Tasa de producción. Norma técnica de tiempo. Tiempo auxiliar. Tiempo básico (tecnológico).
El reglamento técnico establece la norma del tiempo, es decir, el tiempo necesario para realizar una determinada operación en determinadas condiciones de producción.
De acuerdo con la norma de tiempo para una operación, se calcula el tiempo dedicado a todo el programa para la producción de piezas, se determina el número requerido de trabajadores, máquinas, la cantidad de electricidad, se establecen las necesidades de muelas abrasivas, etc.
De acuerdo con las normas de tiempo, se elabora un plan de producción para el sitio, el taller y la planta en su conjunto. Dependiendo del tiempo invertido, se paga a los trabajadores. El tiempo dedicado a la operación caracteriza la productividad del trabajo. Cuanto menos tiempo se dedique a una operación, más piezas se procesarán por hora o turno, es decir, mayor productividad laboral.
La tasa de producción se entiende como el número de operaciones (volumen de trabajo) que un trabajador puede realizar por unidad de tiempo (por turno, por hora). Conociendo la duración del turno (420 minutos, con una jornada laboral de 7 horas o 480 minutos, con una jornada laboral de 8 horas) y la norma de tiempo para una operación (T), determine la tasa de producción (420: T o 480: T).
La norma del tiempo no es un valor constante, ya que con un aumento en la productividad del trabajo la norma del tiempo disminuye y la norma de la producción aumenta.
Al determinar la norma se prevé la mejor organización del trabajo y mantenimiento del lugar de trabajo, es decir, la norma no debe incluir pérdida de tiempo por problemas de organización en el servicio del lugar de trabajo.
La calificación del trabajador debe corresponder al trabajo realizado; el operador de la máquina no debe realizar trabajos que deban ser realizados por trabajadores auxiliares.
La norma no debe incluir la pérdida de tiempo para corregir el matrimonio o la fabricación de piezas para reemplazar las rechazadas.
Al calcular la norma de tiempo, se deben tener en cuenta las condiciones de corte reales para una operación determinada, las tolerancias de procesamiento normales, el uso de una herramienta y un accesorio específicos.
La norma técnica de tiempo para una operación consta de dos partes principales: la norma de tiempo por pieza y la norma de tiempo preparatorio y final.
Bajo la norma de tiempo de pieza se entiende el tiempo dedicado al procesamiento de la pieza en la máquina.
La norma de tiempo preparatorio y final se entiende como el tiempo que se dedica a familiarizarse con el dibujo o esquema operativo y el proceso tecnológico de realizar la operación, configurar la máquina, instalar y quitar herramientas (muelas abrasivas) y accesorios, así como en la realización de todas las técnicas asociadas a la realización de una tarea determinada: entrega de productos terminados al controlador, entrega de herramientas a la despensa de herramientas, etc.
El tiempo preparatorio y final se gasta una vez para todo el lote de piezas procesadas simultáneamente. En la producción en masa, se realizan las mismas operaciones en las máquinas. Por lo tanto, el trabajador no debe cambiar el dispositivo, las herramientas, familiarizarse repetidamente con los dibujos y mapas tecnológicos para la fabricación de la pieza. Lo hace una vez antes de realizar esta operación.
En consecuencia, en la producción en masa, el tiempo preparatorio-final no está incluido en la norma técnica. El tiempo de procesamiento de un lote de piezas en producción en masa está determinado por la fórmula
T fiesta \u003d T pieza n + T pz,
donde T escritorios - la norma de tiempo por partido, min; pieza T - tiempo de pieza, min;
n es el número de partes en un lote, piezas; T pz - tiempo preparatorio y final, min. A partir de esta fórmula, puede determinar el tiempo para fabricar una pieza, si divide las piezas derecha e izquierda por el número de piezas del lote.
donde T shtk: la norma del tiempo de cálculo de la pieza, es decir, el tiempo para la operación, teniendo en cuenta el tiempo preparatorio y final. El valor de T pz se puede tomar en los libros de referencia del normalizador.
De la fórmula se puede ver que cuanto mayor sea el lote de piezas procesadas en la máquina, menor será la fracción y, por lo tanto, la pieza T menor.
Los siguientes valores están incluidos en el tiempo de pieza estándar:
T pieza \u003d T o + T en + T obl + T de,
donde T sobre - el tiempo principal (tecnológico), min; T en - tiempo auxiliar, min; T servicio - tiempo de servicio del lugar de trabajo, min; T desde - tiempo de pausas para descansar y necesidades naturales, min.
El tiempo principal (tecnológico) T aproximadamente es el tiempo durante el cual cambian la forma y las dimensiones de la pieza de trabajo. El tiempo principal puede ser:
a) máquina, si el cambio de forma y tamaño se realiza en la máquina sin el impacto físico directo del trabajador, por ejemplo, rectificado en una máquina con alimentación automática del cabezal de rectificado;
b) máquina-manual, si el cambio de forma y tamaño se realiza en el equipo con la participación directa del trabajador, por ejemplo, rectificado en máquina con avance manual del cabezal de rectificado;
c) manual, si el cambio de forma y tamaño de la pieza lo hace manualmente el operario, por ejemplo, trabajos de cerrajería - raspado, limado de la superficie, etc.
El tiempo de la máquina principal al moler por el método de pases múltiples se calcula mediante la fórmula
El tiempo de la máquina principal al moler por el método de inmersión está determinado por la fórmula
En estas fórmulas, se aceptan las siguientes designaciones: l - longitud de carrera del escritorio al rectificar esta pieza, mm; q - tolerancia por lado, mm; n es el número de revoluciones de la pieza por minuto; s pr - avance longitudinal por una revolución de la pieza, mm / rev; s pp: avance transversal por carrera de la mesa (profundidad de corte), mm / carrera o mm / min, con rectificado por inmersión;
K: el coeficiente que tiene en cuenta el tiempo de salida de la chispa se toma de 1.1 a 1.5. La longitud de la carrera l cuando se rectifica con avance longitudinal se determina mediante la fórmula l=l d -(1-2m)*B, donde l d es la longitud de la superficie de rectificado en la dirección del avance longitudinal, mm; m es el recorrido del círculo más allá de los límites de la superficie del suelo en fracciones de la altura del círculo; B - altura del círculo, mm. Si es necesario determinar el número de carreras dobles de la mesa en min n dx, entonces es necesario encontrar el avance longitudinal por minuto y la longitud de la carrera, y luego usar la fórmula
donde s CR - avance longitudinal por revolución de la pieza; n d - el número de revoluciones de la pieza. A su vez, entre el avance inverso s pr mm / rev y el avance en fracciones de la altura del círculo s d por una revolución de la pieza, existe una dependencia s pr \u003d s d B.
Sustituyendo estos valores en la fórmula, para s m obtenemos:
s m \u003d s pr * n d \u003d s d * B * n d mm / min.
Al determinar el número de revoluciones de una pieza, cuando se conocen su diámetro y velocidad de rotación, utilice la fórmula
donde v d - velocidad de rotación de la pieza, m/min;
d d - diámetro de la pieza, mm.
El tiempo auxiliar T in es el tiempo dedicado a diversas técnicas utilizadas en la realización del trabajo principal y repetidas con cada pieza de trabajo, es decir, alimentación de la pieza de trabajo a la máquina, instalación, alineación y sujeción de la pieza de trabajo, expansión y extracción de la pieza, control de la máquina. , medidas de control de la pieza.
El tiempo auxiliar está determinado por el tiempo. Hay libros de referencia que indican el tiempo auxiliar para varios casos de procesamiento de piezas.
Según el instituto de investigación experimental de máquinas herramienta para corte de metales (ENIMS), el tiempo auxiliar se distribuye aproximadamente de la siguiente manera:
Para el suministro de espacios en blanco a la máquina 5-10%
Para instalación, fijación, desconexión y desmontaje de la pieza 15-25%
Para controlar la máquina, incluida la aproximación manual (retracción) del cabezal de rectificado 35-50%
Para medir la pieza en la máquina 20-40%
El tiempo auxiliar debe reducirse mediante el uso de dispositivos de alta velocidad, mecanización y automatización del control y control de la máquina. Cuanto menor sea el tiempo improductivo, mejor se utilizará la máquina.
El tiempo de mantenimiento del servicio T del puesto de trabajo es el tiempo que el trabajador dedica al cuidado del puesto de trabajo durante todo el turno. Incluye el tiempo para cambiar la herramienta (muela abrasiva), que, según ENIMS, es del 5 al 7% del tiempo total dedicado a ajustar y ajustar la máquina durante el funcionamiento, al revestir la muela abrasiva con diamantes o sustitutos de diamantes. , que es del 5 al 10 % del tiempo total de trabajo empleado, para eliminar las virutas durante el trabajo, para colocar y limpiar las herramientas de corte y auxiliares al principio y al final del turno, para lubricar y limpiar la máquina.
Para reducir el tiempo de mantenimiento, es fundamental reducir el tiempo de diamantado, lo que se logra mediante el uso de mandriles diamantados, lápices, placas, rodillos, discos, dispositivos de comando de diamantado automático y automatización de diamantado (autoajustadores).
El tiempo de descanso y pausas en el trabajo por necesidades naturales se determina para todo el turno. El tiempo de servicio del lugar de trabajo y de las necesidades naturales se fija como un porcentaje del tiempo operativo, es decir, a la suma de T o + T c.
Con base en el estudio de la experiencia de los molinillos, se ha establecido que del 30 al 75% del tiempo total de trabajo se dedica al tiempo principal. El resto es tiempo auxiliar, tiempo de mantenimiento del lugar de trabajo, necesidades naturales y tiempo preparatorio y final.
Con una disminución de T en, T servicio, T de, T pz, T piezas y T piezas disminuyen, aumenta la productividad laboral.
Habiendo contado todos los componentes de la norma de tiempo T sobre, T en, T servicio, T desde, T pz y conociendo el lote de partes procesadas simultáneamente, determine T pieza.
Conociendo T piezas y la cantidad de horas de trabajo por turno, puede establecer la tasa de producción por turno:
donde 480 es el número de minutos en un turno para una jornada laboral de 8 horas.
De estas fórmulas se puede ver que cuanto menor sea la norma de tiempo T piezas, mayor será la producción por hora y turno. Con un trabajo bien organizado, los trabajadores cumplen y superan los estándares de producción, lo que conduce al cumplimiento y sobrecumplimiento del plan de producción y al aumento de la productividad laboral.
Además de las normas de establecimiento y técnicas de tiempo, las normas de tiempo experimentales y estadísticas se utilizan en la producción unitaria. Dichas normas se obtienen como resultado del procesamiento matemático del tiempo real empleado en la ejecución de toda la operación. Estos estándares de tiempo no tienen en cuenta todas las posibilidades de aumentar la productividad laboral, por lo que no se recomienda su uso.
La tasa de producción para 1 trabajador se calcula de manera bastante simple. Las fórmulas son simples, pero debe comprender cómo y cuándo deben aplicarse.
La eficacia del trabajo humano se caracteriza por la producción.
Como indicadores cuantitativos de desempeño se utilizan indicadores naturales y de costos, tales como: toneladas, metros, metros cúbicos, piezas, etc.
La productividad del trabajo caracteriza el desarrollo. La salida se calcula para un trabajador principal, para un trabajador y un trabajador. En diferentes casos, los cálculos se realizarán de diferentes maneras.
- Para un trabajador principal, el número de productos producidos se divide por el número de trabajadores principales.
- Por trabajador: el número de productos producidos se divide por el número total de trabajadores (principales más auxiliares).
- Para un trabajador, el número de productos producidos se divide por el número total de empleados.
Los indicadores de productividad laboral caracterizan la efectividad del uso de empleados en la empresa. Uno de ellos es la tasa de producción.
La tasa de producción es la cantidad de trabajo (en unidades de producción) que un trabajador o un grupo de trabajadores necesita completar en un tiempo específico en condiciones organizativas y técnicas específicas. Se establece cuando se realiza regularmente la misma operación durante el turno (se crean los mismos productos). En base a esto, ya puede asignar un salario a un empleado.
La empresa establece indicadores específicos de la tasa de producción: el estado solo da recomendaciones prácticas generales (se establecen en documentos reglamentarios).
Para cada industria, la tasa de producción por persona se calcula de forma ligeramente diferente, a pesar de la existencia de una fórmula "general" simple.
Fórmula para 1 trabajador
Las tasas de producción se pueden determinar para un trabajador dividiendo el fondo de tiempo por la tasa de tiempo.
Como fondo, puede tomar un año, un mes, una semana o la duración de un turno.
Para la producción en masa, grandes empresas, la norma de tiempo para la fabricación de un producto es igual a la norma de tiempo de cálculo de piezas. Para industrias donde los mismos trabajadores realizan el trabajo principal, preparatorio y final, los estándares de tiempo serán diferentes.
Lo mejor es tomar la duración del turno como fondo. A partir de aquí, se calcula la producción media por mes o por hora.
La fórmula de cálculo se ve así:
H vyr \u003d T cm / T op,
donde T cm es el tiempo de cambio,
T op - hora de fabricar un producto.
Esta es la misma fórmula "general" que se mencionó anteriormente. Funciona muy bien para la producción en masa. Vale la pena señalar que, aunque se acostumbra tomar el tiempo en minutos, se pueden elegir otras unidades de tiempo.
Para la producción en serie o individual, la fórmula será diferente:
H vyr \u003d T cm / T piezas,
T cm - tiempo de cambio,
T pcs: tiempo para la fabricación de un producto, calculado teniendo en cuenta su costo.
Para las industrias donde la etapa preparatoria se calcula y normaliza por separado, se debe modificar la fórmula de producción:
H vyr \u003d (T cm - T pz) / T cm,
donde H vyr es la tasa de tiempo de operación en unidades naturales,
T cm es el fondo de tiempo de trabajo para el que se fija la tarifa operativa (aquí: tiempo de turno),
T pz - tiempo para la etapa preparatoria en minutos.
En los casos de trabajar con equipos automatizados, hay que tener en cuenta el tiempo de servicio (que también está normalizado):
N vyr \u003d N o * N vm,
donde H vyr es la tasa de tiempo de operación en unidades naturales,
N vm - la tasa de producción de equipos, que se calcula:
N vm \u003d N vm teoría * K pv,
donde H vm theor es la salida teórica de la máquina,
A pv: el coeficiente de tiempo de trabajo útil para un turno.
Si se utilizan procesos de hardware periódicos, la fórmula también cambia.
H vyr \u003d (T cm - T sobre - T exc) * T p * H o / T op,
donde H vyr es la tasa de tiempo de operación en unidades naturales,
T cm - la duración del turno,
T sobre - tiempo para el mantenimiento del equipo,
T ex - la norma de tiempo para las necesidades personales del personal,
T p - productos fabricados en un período,
H o - tiempo de servicio normalizado,
T op - la duración de este período.
Debe entenderse que las fórmulas "generales" no tienen en cuenta las especificidades de una producción particular. Para la industria alimentaria, por ejemplo, los cálculos son ligeramente diferentes.
No es suficiente para nosotros medir cuántos platos preparó el chef por día, esto no dirá nada sobre su productividad: hay diferentes platos, incluso complejos. Por lo tanto, en este caso, se utilizan coeficientes especiales para calcular la tasa de producción.
Se toma un plato "más simple" y se toma como una unidad de trabajo. Por ejemplo, una porción de caldo de pollo se cocina en 100 segundos, tomados como una unidad. La sopa, cuya preparación requiere 200 s, se toma por dos. Y así.
El cocinero necesita preparar el lugar de trabajo, servirlo. Prepárate para el trabajo.
La fórmula de cálculo se ve así:
H vyr \u003d (T cm - T pz - T obs - T exc) / T op,
donde H vyr es la tasa de tiempo de operación en unidades naturales,
T cm es el fondo de tiempo de trabajo para el que se fija la tasa de funcionamiento,
T pz - tiempo para la etapa preparatoria en minutos;
T obs - el tiempo requerido para atender el lugar de trabajo, en minutos;
T ex - tiempo dedicado a las necesidades personales, en minutos;
T op - tiempo por unidad de producción en minutos.
Al calcular la tasa de tiempo de funcionamiento, limpieza de locales industriales, se tiene en cuenta que las diferentes superficies no se lavan igual de bien. Además, los limpiadores deben trasladarse de una habitación a otra.
H vyr \u003d (T cm - T obs - T ln - T otd) * K / T op,
donde H en - la tasa de producción,
T cm es la duración del turno en minutos,
T obs - el tiempo requerido para atender el lugar de trabajo durante el turno, en minutos;
T otd - tiempo dedicado al descanso, en minutos,
T ln - tiempo para un descanso para necesidades personales en minutos,
T op - tiempo para limpiar 1 m 2 de área en segundos,
K es el coeficiente que se tiene en cuenta al limpiar. Se determina con un cronómetro. Muestra cuánto tiempo se gasta al moverse entre pasillos.
Ejemplos de cálculo
Para producción individual:
Un artesano que fabrica teteras a mano trabaja 20.000 s al día. Tiempo para una pieza - 2500 s.
H vyr \u003d 20000 / 2500 \u003d 8 piezas.
El artesano elabora 8 teteras artesanales al día.
Para la producción en masa:
El tiempo de turno de trabajo en la planta para la producción de tazas de té es de 28800 s. El tiempo para la fabricación de una tetera, según los documentos reglamentarios, es de 1800 s.
H vyr \u003d 28800 / 1800 \u003d 16 piezas.
Un trabajador debe hacer 16 teteras en un turno.
Para la producción, donde se normaliza la etapa preparatoria:
En otra planta de capilla, se tiene en cuenta el tiempo que tardan los trabajadores en preparar el lugar de trabajo y las herramientas. La duración del turno es de 28800 s. El tiempo para hacer una tetera es de 1700 s. Tiempo de trabajo preparatorio - 200 s.
H vyr \u003d (28800 - 200) / 1700 \u003d 16,82 uds.
Un trabajador de la segunda planta debe producir 16.82 teteras durante un turno.
Para la producción automatizada:
La planta de Chapelnikov No. 2 comenzó a utilizar máquinas de Chapelnikov, en teoría capaces de producir 50 Chapelnikov durante un turno. El coeficiente de tiempo útil de trabajo por turno para las máquinas es 0,95. El tiempo de servicio normalizado es de 0,85 turnos de trabajo.
H vyp \u003d 0.85 * 50 * 0.95 \u003d 40.375 uds.
La máquina de Chapelnikov tendrá que producir 40.375 piezas por día.
Para procesos de hardware periódicos en producción:
Otros trabajadores de la misma fábrica deben colocar pestillos automáticos en las teteras, utilizando máquinas. La duración del turno es de 28800 segundos. Se asignan 1000 s para el mantenimiento de las máquinas. Para necesidades personales, puede ausentarse durante 900 segundos durante el turno. En un período, la máquina coloca 10 pestillos. El tiempo de servicio es de 0,85 turnos. La duración de un período de uso de la máquina es de 500 segundos.
H vyr \u003d (28800 - 1000 - 900) * 10 * 0.85 / 500 \u003d 457.3 uds.
Los trabajadores durante el turno deben sujetar los pestillos automáticos 457.3 a las teteras.
Para la industria alimentaria:
Cocinar avena en la cantina de los trabajadores de la fábrica de teteras gasta 28.700 s. El tiempo de preparación es de 1200 s. El chef tarda 1000 s en preparar los ingredientes necesarios y el lugar de trabajo. En las pausas para el descanso se gastan 3200 s. Según la normativa, se tarda 1800 segundos en preparar una ración de avena.
norma de tiempo el tiempo fijado para la fabricación de una unidad de producción o la realización de una cierta cantidad de trabajo por uno o un grupo de trabajadores de calificaciones apropiadas en ciertas condiciones organizativas y técnicas. N en calculado en horas-hombre o minutos-hombre. Si el trabajo lo realiza un solo trabajador, N. siglo. se fija en horas y minutos, y su valor corresponde a la duración del trabajo o al tiempo de fabricación de un producto. Técnicamente fundamentado N. siglo. determina el tiempo necesario para realizar el trabajo en determinadas condiciones organizativas y técnicas con el máximo aprovechamiento del tiempo de trabajo y del equipo. N en aplicado como norma laboral en todo tipo de producción. En la URSS, se utilizan para resolver una amplia gama de problemas técnicos y económicos de producción: al colocar trabajadores en la producción y organizar su trabajo, al establecer el número necesario de trabajadores para llevar a cabo los programas de producción, el rendimiento del equipo utilizado; servir como base para resolver otros problemas de planificación, salarios y determinación del costo de producción. N en es inversamente proporcional a la tasa de producción (Ver Tasa de producción). N en consiste en la norma del tiempo por pieza (tiempo dedicado por unidad de trabajo) y la norma del tiempo preparatorio y final (tiempo dedicado a la preparación y el trabajo asociado con su finalización), calculado por la fórmula dónde T norte. - la norma del tiempo, T sh.- la norma del tiempo parcial, T pz- la norma de tiempo preparatorio y final para un lote de productos, norte- el número de productos en el lote. El tiempo por pieza incluye el tiempo operativo, el tiempo de servicio en el lugar de trabajo y el tiempo de descanso y necesidades personales. Iluminado.: Las principales disposiciones metodológicas para la regulación del trabajo de los trabajadores en la economía nacional, M., 1970. VM Ryss.
Gran enciclopedia soviética. - M.: Enciclopedia soviética. 1969-1978 .
Vea lo que es la "Norma de tiempo" en otros diccionarios:
norma de tiempo- la duración de la verificación en horas, determinada independientemente del número de verificadores empleados. Las fracciones de una hora se indican como una fracción decimal. Fuente … Diccionario-libro de referencia de términos de documentación normativa y técnica
norma de tiempo- la cantidad de tiempo que debe dedicarse a la producción de una unidad de producción o al desempeño de ciertas operaciones laborales ... Fuente: Directrices para la contabilidad de los costos laborales y su pago en agricultura ... ... Terminología oficial
norma de tiempo- - la cantidad de tiempo de trabajo requerido para la producción de una unidad de productos de buena calidad por trabajadores de la profesión y calificaciones apropiadas, realizando el trabajo en condiciones de organización adecuada del trabajo y la producción. [Badyin G. M. y otros… … Enciclopedia de términos, definiciones y explicaciones de materiales de construcción.
La cantidad de tiempo, expresada en horas o minutos hombre, correspondiente a la realización de una operación de producción completa, teniendo en cuenta la pérdida de tiempo de trabajo inevitablemente asociada con el proceso de trabajo (tiempo de descanso durante ... ... Diccionario técnico ferroviario
Determina el tiempo necesario dedicado a fabricar una unidad de producción (realizando una cierta cantidad de trabajo) por uno o un grupo de trabajadores de la calificación apropiada... Gran diccionario enciclopédico
norma de tiempo- El tiempo reglamentado para la realización de una determinada cantidad de trabajo en determinadas condiciones de producción por uno o varios ejecutantes de cualificación adecuada. [GOST 3.1109 82] Temas de procesos tecnológicos en general EN pieza estándar ... ... Manual del traductor técnico
TASA DE TIEMPO- - la norma de tiempo estimada (en horas o minutos) requerida para realizar un determinado trabajo (operación) en las condiciones organizativas y técnicas dadas de la empresa operadora (firma). Distinguir el tiempo final preparatorio y la norma ... ... Diccionario conciso del economista
Determina el tiempo necesario dedicado a la fabricación de una unidad de producción (realizando una cierta cantidad de trabajo) por uno o un grupo de trabajadores de la calificación adecuada. * * * TASA DE TIEMPO TASA DE TIEMPO, determina el tiempo necesario dedicado a... diccionario enciclopédico
norma de tiempo- laiko norma statusas T sritis Kūno kultūra ir sportas apibrėžtis Laiko tarpas, per kurį sportininkas turi įvykdyti varžybų programą, pvz., raitelis – įveikti konkūro nuotolį, gimnastas – atlikti laisvąją programą. atitikmenys: ingl. límite de tiempo… … Sporto terminų žodynas
El tiempo establecido para que un trabajador o un grupo de trabajadores realicen una determinada tarea. operaciones o para la fabricación de unidades. productos con moderno técnico organizativo. condiciones, el uso más eficiente de los medios de producción, teniendo en cuenta las avanzadas ... ... Gran diccionario politécnico enciclopédico
Libros
- Criminología. Libro de texto. Buitre del Ministerio de Defensa de la Federación Rusa, Dolgova A.I. El libro de texto analiza el tema y el contenido de la criminología como ciencia, la metodología de la investigación criminológica, el mecanismo del comportamiento criminal, características cuantitativas y cualitativas ...
2.9.1 Racionamiento de operaciones en máquinas universales con control manual.
Definición del tiempo principal (tecnológico).
El tiempo principal está determinado por las fórmulas de cálculo para el tipo de trabajo correspondiente y para cada transición tecnológica (T o1, T o2, ..., T o n).
El tiempo principal (tecnológico) para la operación:
donde n es el número de transiciones tecnológicas.
Definición de tiempo auxiliar.
Para equipos diseñados para realizar trabajos de transición simple con modos constantes en una sola operación (máquinas de corte múltiple, hidrocopiadoras, talladoras de engranajes, brochadoras, roscadoras), se da el tiempo auxiliar T para la operación, incluido el tiempo para instalar y quitar el pieza de trabajo
El tiempo auxiliar para la operación está determinado por la fórmula:
donde t boca - el tiempo para instalar y quitar la pieza, dado por tipo de accesorio, independientemente de los tipos de máquinas, min;
t carril: el tiempo asociado con la transición, dado por tipos de máquinas, min;
t' carril - tiempo no incluido en el complejo de tiempo asociado a la transición, min;
t meas - tiempo para las mediciones de control después del final del tratamiento superficial. El tiempo para las medidas de control se incluye solo en aquellos casos en que no se superpone con el tiempo principal o no se incluye en el complejo de tiempo asociado a la transición, min;
Kt in - factor de corrección para el tiempo auxiliar, min.
Definición de tiempo operativo:
, min
donde T sobre - el tiempo principal para el procesamiento;
T en - tiempo auxiliar para el procesamiento, min.
Determinación del tiempo para el mantenimiento del lugar de trabajo y necesidades personales.
El tiempo para el mantenimiento del lugar de trabajo, el descanso y las necesidades personales se determina como un porcentaje del tiempo operativo de acuerdo con los libros de referencia normativos.
Tiempo estándar:
donde α obs y α voln son el tiempo de servicio al lugar de trabajo y el tiempo de descanso y necesidades personales, expresado como porcentaje del tiempo operativo.
Definición de tiempo preparatorio-final.
El tiempo preparatorio y final T pz se normaliza para un lote de piezas, y parte de él por pieza se incluye en el tiempo de cálculo de piezas:
, min
donde n d es el número de partes en el lote.
2.9.2 Operaciones de racionamiento en máquinas CNC universales y polivalentes.
La norma del tiempo y sus componentes:
, min
donde T tsa - el tiempo de ciclo de la operación automática de la máquina según el programa, min.
, min
donde T o - el tiempo principal (tecnológico) para procesar una parte está determinado por la fórmula:
, min
donde L i es la longitud de la trayectoria recorrida por la herramienta o pieza en la dirección de avance al procesar la i-ésima sección tecnológica (teniendo en cuenta la penetración y el rebasamiento), mm;
S mi - minuto de alimentación en la i-ésima sección tecnológica, mm/min;
Tm-in: tiempo auxiliar de la máquina según el programa (para suministrar una pieza o herramienta desde los puntos de inicio a las zonas de procesamiento y retracción, ajustar la herramienta a un tamaño, cambiar una herramienta, cambiar la magnitud y dirección de avance), el tiempo de pausas tecnológicas, min.
, min
donde T v.y es el tiempo de instalación y desmontaje de la pieza manualmente o con elevador, min;
T v.op - tiempo auxiliar asociado a la operación (no incluido en el programa de control), min;
Т v.meas – tiempo auxiliar sin superposición para mediciones, min;
K t in: factor de corrección para el tiempo de realización de trabajos auxiliares manuales, según el lote de piezas de trabajo;
α tech, α org, α otd: tiempo para el mantenimiento técnico y organizativo del lugar de trabajo, para el descanso y las necesidades personales para el servicio de ventanilla única, % del tiempo operativo.
La norma de tiempo para configurar la máquina se presenta como el tiempo para el trabajo preparatorio y final en el procesamiento de lotes de piezas, independientemente del tamaño del lote, y está determinada por la fórmula:
donde T p-31 - la norma de tiempo para recibir un pedido, documentación tecnológica al comienzo del trabajo y entrega al final del turno, min; Tp-31 = 12min;
T p-32: la norma de tiempo para configurar una máquina, accesorio, herramienta, dispositivos de software, min;
T pr.arr - la norma de tiempo para el procesamiento de prueba (de la primera parte), min.
Se realiza racionamiento técnico para la operación 015 "Torno con PU" y operación 025 "Complejo con PU".
El tiempo de procesamiento principal (tecnológico) para cada transición está determinado por la fórmula:
, min
, min
, min
donde l corte - longitud de corte, mm
y, ∆ - valor de penetración o sobremarcha, mm
L es la longitud de la trayectoria de la parte de corte de la herramienta, mm.
i – número de pases.
L 1 \u003d 45 + 4 \u003d 49 mm;
L 2 \u003d 45 + 4 \u003d 49 mm;
T o1 \u003d 49 / (750 × 0,19) × 2 \u003d 0,68 min;
T o2 \u003d 49 / (1000 × 0,19) × 2 \u003d 0,51 min;
A 3 \u003d 10 × 12 / (1600 × 0.16) \u003d 0.46 min;
A 4 \u003d 8.5 × 12 / (800 × 0.16) \u003d 0.79 min;
El tiempo de procesamiento principal por operación está determinado por la fórmula:
0,68 + 0,51 + 0,46 + 0,79 = 2,44 min.
El tiempo auxiliar para la operación se determina:
, min
donde t v.y - tiempo auxiliar para la instalación y extracción de la pieza, min;
t in.meas - tiempo auxiliar sin superposición para mediciones, incluye tiempo para medir con soportes 0,14 min, tiempo para medir con un indicador interno 0,24 min, tiempo para medir con tapones 0,2 min, tiempo para medir con una plantilla 0,11 min, t en.med. = 0,14+0,24+0,2+0,11=0,69 minutos;
t mv - tiempo auxiliar de la máquina asociado con la implementación de movimientos auxiliares y movimientos durante el tratamiento de la superficie y la rotación de la torreta, min.
tv y \u003d 0,7 min;
t mv1 \u003d 0,38 min;
t mv2 \u003d 0,38 min;
t mv3 \u003d 0,26 min;
t mv4 \u003d 0,26 min;
0,7 + 0,69 + 0,38 + 0,38 + 0,26 + 0,26 = 2,67 min.
El tiempo de mantenimiento del lugar de trabajo y el tiempo de pausas para descanso y necesidades personales es del 5% y 4% del tiempo operativo, respectivamente:
α obs =5% α onda =4%
El tiempo por pieza está determinado por la fórmula:
T piezas \u003d (2.44 + 2.67) × (1 + (5 + 4) / 100) \u003d 5.5 min
El tiempo final preparatorio está determinado por la fórmula:
donde T p-31 es el tiempo para recibir la herramienta, T p-31 = 12 min;
T p-32 - tiempo de preparación de la máquina, T p-32 = 24 min;
T pr.arr - la norma de tiempo para el procesamiento de prueba (de la primera parte),
T pr.arr \u003d 14 min.
T pz \u003d 12 + 24 + 14 \u003d 50 min.
Cálculo y diseño de una máquina herramienta.
Al realizar una operación compleja con una UP en un centro de mecanizado
IR500PMF4 en el detalle "Caso" actúa torque.
La magnitud de las fuerzas de sujeción de la pieza en el accesorio se puede determinar resolviendo el problema de la estática para el equilibrio de un cuerpo rígido que está bajo la acción de todas las fuerzas que se le aplican y los momentos que surgen de estas fuerzas: corte y otros que buscan mover la parte instalada (fuerzas de peso, centrífugas de inercia), sujeción y reacción de apoyo.
La magnitud de las fuerzas de corte y sus momentos está determinada por las fórmulas de la teoría del corte de metales o se selecciona de libros de referencia normativos. El valor encontrado de las fuerzas de corte para la fiabilidad de sujeción de la pieza se multiplica por el factor de seguridad K=1,4÷2,6.
Cálculo de la fuerza de sujeción.
En nuestro caso, la pieza de trabajo se monta en el mandril del accesorio y se presiona contra la placa por el plano inferior con una tuerca M16 a través de una arandela de liberación rápida. Durante el procesamiento, un momento cortante M cr y una fuerza axial P o actúan sobre la pieza. Se evita que la pieza de trabajo se desplace por las fuerzas de fricción que surgen entre las superficies de los elementos de montaje y sujeción del accesorio. Con este esquema de sujeción, dado en la Figura 2, la fuerza de sujeción requerida está determinada por la fórmula:
Cuando aburrido.
Fuerza aplicada sobre la llave de apriete con tornillo con tuerca:
dónde: D H – diámetro exterior de la cara de apoyo de la tuerca D H = 24mm;
D A – diámetro interior de la cara de apoyo de la tuerca D A = 16mm;
r c.p.– radio medio de la rosca del tornillo r c.p.= 7,513 mm;
yo – distancia desde el eje del tornillo hasta el punto de aplicación de la fuerza q
(mm) ;
d – diámetro exterior nominal de la rosca d= 16 mm;
α – ángulo de hélice del tornillo roscado α= 3°;
;
s – paso de rosca s= 1,5 mm;
- se cumple la condición de autofrenado de la hélice;
φ etc. – ángulo de fricción reducido en un par roscado φ etc. ≈ 6°40';
F - coeficiente de fricción para el contacto plano de dos partes acopladas en el extremo inferior de la tuerca F= 0,1 ;
β 1 – medio ángulo en la parte superior del perfil de rosca métrica en F= 0,1β 1 = 30°;
l - longitud de la placa de montaje
e– distancia entre tornillos
a es la distancia entre el tornillo y el área de corte
K - factor de seguridad, K=1,95
q=40 N, que corresponde al requisito principal para los mecanismos de sujeción manual: la fuerza de fijación manual no supera los 145-195N;
b) Momento de fuerza q llave adjunta de abrazadera roscada con tuerca:
c) Fuerza de sujeción:
Cálculo de la fuerza del accesorio.
El eslabón más cargado en el accesorio es el pasador M16, ya que trabaja constantemente en tensión cuando sujeta la pieza de trabajo en el accesorio. Para saber si se cumple la condición de resistencia, es necesario verificar la condición de resistencia del montante:
;
;
donde: N– fuerza normal, N=W=1541H(deformación por tracción)
A - área de la sección transversal del dedo, mm 2;
σ tensión pre - limitante del material del espárrago; para acero estructural σ pre = σ t =360 N/mm 2 ;
s es el factor de seguridad.
;
donde: D 1 \u003d 13.835 mm, el diámetro interior del tornillo.
milímetro 2;
N/mm2;
;
Factor de resistencia admisible [s]=2.
Examen:
Se cumple la condición de resistencia.
Además, para calcular la resistencia del espárrago, es necesario realizar un cálculo del colapso de la rosca. Ya que la principal causa de la falla del hilo es su desgaste. El cálculo de la resistencia al desgaste de la rosca está determinado por el valor admisible de la tensión de colapso [σ cm] = 60 N/mm 2
;
donde: F – fuerza de compresión, F=W=1761.2H;
Un cm - área de contacto, mm 2;
[σ cm ] - tensión de aplastamiento admisible, [σ cm ]=60N/mm 2 .
;
donde: d- diámetro del agujero, d=13.835mm;
δ – altura de la tuerca, δ=24mm.
N/mm2;
Examen:
σcm<[σ см ];
5,3 N/mm2<60 Н/мм 2 .
Se cumplen las condiciones de resistencia del espárrago para aplastamiento. Por lo tanto, el pin seleccionado soportará las cargas durante el funcionamiento del dispositivo.
Cálculo del accesorio para la precisión.
El error de instalación ξ y depende del error de base ξ b, el error de fijación ξ h y el error de fijación ξ pr
,mm ;
donde: s max es el juego radial máximo entre la pieza y el mandril del accesorio, mm.
,mm ;
donde: D max - el diámetro más grande del orificio base de la pieza, mm D max \u003d 100.0095 mm;
d min - el diámetro más pequeño del pasador de montaje, mm; d min = 67,94 mm.
milímetro;
El error de fijación ξ z es igual a cero, ya que los desplazamientos de los contactos en la unión “pieza de trabajo – soporte del útil” prácticamente no cambian. También en este caso, las fuerzas de fijación son constantes, los soportes prácticamente no se desgastan, la rugosidad y la ondulación de las bases de las piezas de trabajo son uniformes, ya que las bases de montaje de la pieza de trabajo se procesaron antes de perforar.
El error de fijación ξ pr consta de varios errores:
ξ us - errores en la fabricación y montaje de los elementos y accesorios de instalación.
ξ n - desgaste progresivo.
ξ s - errores de instalación y fijación del accesorio en la máquina.
ξ us = 0,01 mm, ya que el dispositivo se fabrica en talleres equipados con el equipo necesario.
ξ y tiende a cero, ya que el desgaste de los dedos de ajuste no es intenso.
ξ con también tiende a cero, ya que el accesorio se instala en la mesa de la máquina una vez por lote de piezas.
,mm;
,mm;
El error permisible en la ubicación de agujeros con un diámetro de 100 mm es de 0,25 mm, con un diámetro de 125 mm es de 0,1
0,1 mm > 0,0795 mm
Dado que el error en la ubicación de los orificios con un diámetro de 100 mm y 125 mm depende, aumenta según la tolerancia del orificio base. Por lo tanto, el error permisible es mayor que el error del accesorio, lo que significa que es posible el procesamiento de agujeros con la precisión requerida de la posición relativa en este accesorio.
Diseño de indicadores de control
Este dispositivo es un calibre diseñado para medir la distancia entre centros de 200 mm entre dos agujeros con un diámetro de 100H8 y 125H8. Consiste en un cuerpo con un tamaño de 332.5h14 y una altura de 25js14/2 con un tapón hueco presionado en él con un diámetro de 100 con un extremo roscado M12-6H en el que se instala un mango con un diámetro de 24h14 y un rodillo de control con un diámetro de 20, que se necesita para medir la distancia entre centros.
El cuerpo del accesorio se monta en la superficie de la pieza de tamaño 580h14, en base a un orificio con un diámetro de 100H8, se inserta un rodillo de control en un orificio pasante con un diámetro de 125H8, con el que controlamos la distancia entre centros de 200 ± 0,05 y la disposición simétrica de agujeros con un diámetro de 100H8 y 125H8. Se considera que las dimensiones están dentro de la tolerancia si el calibre y el rodillo de control que pasan a través de un orificio con un diámetro de 125H8 en el calibre se instalan simultáneamente en orificios con un diámetro de 100H8 y 125H8.
D nom - tamaño según el dibujo
El campo de tolerancia TP se determina a partir de la fórmula
donde D max ,dmax es el límite de tamaño más grande, mm
D min ,dmin - el límite de tamaño más pequeño, mm
ES,es– desviación del límite superior, mm
EI,ei – desviación del límite inferior, mm
Tolerancia posicional T Pk = 0,006 mm
Limitar las desviaciones entre los ejes de dos elementos
Límites de calibre
Vistas de publicaciones: 447
La tasa diaria de producción ayuda a mejorar la productividad laboral, aumenta la cantidad de ganancias recibidas por la empresa y reduce los costos. Además, el tipo de organización no es importante: producción, complejo de almacenes o equipos de construcción.
La optimización típica del flujo de trabajo de cada departamento es uno de los puntos clave para el funcionamiento eficaz de toda la empresa en su conjunto. El incumplimiento de las condiciones técnicas conduce a una disminución de los salarios por trabajo a destajo. Cómo calcular la tasa de finalización o el porcentaje de sobrecumplimiento, cuántas horas al mes o al año se dedican a la producción de una unidad de producción.
Para estudiar cuestiones relacionadas con el establecimiento del flujo de trabajo, se acostumbra utilizar ciertos términos.
normas laborales
Una tarea específica que un empleado (o equipo) debe completar en el tiempo de trabajo asignado se denomina estándar laboral (NTR). Tal como lo establece el artículo segundo del Código del Trabajo, todo trabajador está obligado a cumplir con esta norma.
NTr puede ser individual y colectivo. En el segundo caso, el trabajo total se calcula para un grupo de empleados unidos en un solo equipo, por ejemplo, esto se aplica a:
- brigadas;
- Sitios de producción;
- departamentos;
- Talleres de trabajo.
Los NTr se pueden especificar en los contratos de trabajo, pero los determinan los departamentos de planificación de las empresas.. Si el empleador ha decidido cambiar las normas laborales, entonces está obligado a notificar a los empleados de esto a más tardar 1 mes por adelantado, de acuerdo con el artículo 103 parte 2 del Código Laboral.
Importante! La violación de esta regla lleva a la cancelación de los cambios introducidos, y el cálculo de los salarios debe hacerse a las tarifas antiguas.La legislación laboral obliga al empleador a proporcionar a los empleados condiciones adecuadas que les permitan cumplir con las NTR pertinentes, a saber:
- Proporcione el equipo reparable y los accesorios necesarios para el trabajo.
- Garantizar el acceso oportuno a la documentación técnica actualizada.
- Entregar a tiempo los materiales y herramientas necesarios para completar el plan, de calidad aceptable.
- Monitorear el suministro ininterrumpido de electricidad, gas y otras fuentes de energía.
- Cumplir con las normas de seguridad técnica en la empresa. Esto incluye requisitos de iluminación, calefacción de espacios, ventilación, eliminación de factores nocivos (vibración, radiación).
Cabe señalar que con la mejora de los métodos de trabajo, el reequipamiento técnico de la empresa, NTr puede revisarse. Al mismo tiempo, si un empleado o un equipo pudiera lograr de forma independiente una mayor producción mediante el uso de nuevos métodos de producción o la automejora de los trabajos, entonces no hay razón para aumentar la NTr.
norma de tiempo
El período de tiempo requerido para crear una unidad de producción, para realizar una o más operaciones de trabajo específicas, se denomina norma de tiempo (NVR).
Al calcular este parámetro, se considera el tema del desarrollo.(objeto producido por el trabajador) como:
- un detalle;
- un item;
- una operación de producción;
- un ciclo de operaciones de producción;
- un tipo de servicio.
Para una determinación más precisa de NVR, se debe utilizar un tiempo claro de cada operación. cumpliendo con todos los estándares tecnológicos.
Fórmula para calcular la norma del tiempo.:
НВр = Вр_пз + Вр_з + Вр_rev + Вр_exc + Вр_pt
Вр_пз - preparación para el flujo de trabajo;
Вр_з - tiempo principal;
Vr_ob - el período de cuidado del lugar de trabajo;
Vr_otl - tiempo para necesidades personales;
Time_pt - pausas tecnológicas.
Tasa de producción
La cantidad de productos, operaciones y servicios realizados por unidad de tiempo de trabajo se denomina tasa de producción (Nvyr). El intervalo de tiempo se selecciona según las características de la empresa. Puede ser la duración del turno (por ejemplo, 8 o 12 horas), una hora de trabajo y cualquier otra.
Es costumbre indicar el parámetro Nvyr en unidades específicas de la industria: la cantidad de productos, litros de productos, toneladas de mercancías, etc.
Para determinar la tasa de producción, utilice la fórmula:
Нvyr \u003d Vr_cm x H / Hvr
Вр_см – duración del turno;
H es el número del equipo;
Hvr - la norma de tiempo por unidad de producción, operación.
La tasa de producción es un coeficiente apropiado cuando se trata de trabajo constante del mismo tipo. Por ejemplo, poner parquet, pintar, etc.
tasa de población
Atención! El número de trabajadores de cierta calificación, necesarios para la implementación de un ciclo de producción u otros volúmenes de trabajo, se denomina norma numérica (NChis).Calculado según la fórmula general:
NChis \u003d HBr x V / Vr_cm
НВр - la norma de tiempo por unidad de producción o un ciclo de operaciones;
B - la cantidad de trabajo planificada para el turno;
Vr_sm - la duración de un turno.
El parámetro ayuda a estimar los costos laborales para una serie de profesiones, especialidades, ciclos individuales de operaciones en toda la empresa o para sus divisiones individuales (secciones, talleres, etc.).
Tasa de servicio
La cantidad de objetos que un empleado (un grupo de empleados) puede atender durante una unidad de tiempo (turno, hora) se denomina tasa de servicio (NOb).
El cálculo se puede hacer si se conoce la norma de tiempo (НВр):
- NOB \u003d Vr_cm x K / HBr
Вр_см - duración del intervalo de tiempo considerado; - K - el grado de utilización del tiempo de trabajo, expresado por el coeficiente;
- Nvr - tiempo de servicio.
Los cálculos son útiles para evaluar las actividades de reparadores, personal de servicio, trabajadores de almacén, etc.
tarea normalizada
La cantidad de trabajo que un empleado o equipo debe completar en un determinado período de tiempo se denomina tarea normalizada (NZd). Similar a la tasa de salida (NVr), este parámetro determina el resultado estimado de las acciones de un empleado o un grupo conjunto durante un tiempo específico, siendo esencialmente un caso más general.
Las unidades de medida pueden ser tanto horas estándar como rublos estándar. NZD debe tener en cuenta las calificaciones de un especialista en particular, las características de las condiciones de trabajo, el grado de nocividad y otros puntos.
Los grupos de trabajadores deben distinguirse según las acciones que realizan:
- el mismo ciclo de trabajo en un lugar permanente;
- diversos trabajos realizados;
- trabajo realizado en diferentes sitios u objetos.
El primer grupo incluye, por ejemplo, trabajadores de transportadores, su NZD se determina de acuerdo con los detalles de las normas de los trabajadores a destajo.
Para referencia. El segundo tipo de empleados se dedica, por ejemplo, a diversos trabajos de reparación o ajuste dentro de la empresa. NZD debe ser consistente con el cronograma o plan de medidas técnicas de la empresa de fabricación.El tercer grupo, cuyas actividades pueden estar relacionadas con los viajes, se suministra con NZD individuales, por ejemplo, esto puede ser una aplicación para la reparación o el mantenimiento de un automóvil.
Fórmula por trabajador
El cálculo de NVR por persona le permitirá organizar de manera óptima el flujo de trabajo de todo el equipo. En las grandes empresas, los cronometradores hacen esto. En los sitios de producción pequeños y otras empresas, los cálculos recaen sobre los hombros de los gerentes de producción.
Sin NVR es imposible predecir la salida de los productos, lo que puede provocar un retraso en el tiempo de entrega estimado y, como resultado, sanciones por parte del cliente. Como ejemplo, puede usar la fórmula Nvyr = Vr_cm x H / Nvr, donde N (número de empleados) será igual a uno.
Si se usa equipo automatizado en la producción, entonces se debe usar una fórmula diferente.
Nvyr \u003d Nvyr_ter * Kpv
Нvyr_ter – valor teórico del indicador;
Kpv - factor útil para un cambio de hora;
Y para una gran producción en masa, puede aplicar la siguiente regla:
HVr = Vr_cm / Vr_unidad
Вр_см – duración del turno;
Vr_ed: el período para el que se crea un producto.
Estos cálculos de Nvyr se realizan cada trimestre en el departamento económico y de planificación de la empresa.
Ejemplos de diferentes tipos de actividades.
Las diferentes industrias se caracterizan por características individuales que deben tenerse en cuenta al analizar los procesos de producción.
En agricultura
Los NWR se caracterizan por características de intervalos de tiempo (estaciones) para el trabajo de campo., así como las características climáticas del área, la disponibilidad de mecanización en la empresa, la cantidad de tierra en la que se deben realizar las actividades agrícolas.
Para estudiar el proceso y calcular el HVr se recurre al fotocronometraje, es decir, la fijación real de la jornada laboral con la participación de equipos de fotografía o video, posterior análisis de los datos obtenidos para obtener una imagen objetiva.
En la industria alimentaria
Se considera que las características en la definición de NVp son el cálculo del equilibrio entre las capacidades de las líneas de producción y las operaciones manuales.
Importante! Reducir al mínimo necesario las manipulaciones realizadas directamente por los empleados aumenta considerablemente el ritmo de producción. Sin embargo, la complejidad de los mecanismos no niega la necesidad de mantenimiento y ajuste de los equipos, por lo que se debe optimizar el LR de los equipos de reparación.En construcción
El trabajo altamente especializado es más fácil de calcular, pero es necesario partir de las calificaciones de los artesanos o equipos. El valor promedio es de 1 cu. m por hora
Además, la complejidad del diseño y los requisitos para SNiP II-22-81 afectan el NVr.
Se cree que alrededor del 20% de la duración de todo el turno de trabajo de un albañil es trabajo de preparación y limpieza al final del día.
Operaciones de carga y descarga
La productividad de este tipo de trabajo depende del tipo de equipo, las calificaciones del conductor y las características del lugar de trabajo. Los cálculos realizados con respecto a los trabajos de construcción de carreteras también tienen en cuenta el volumen de los baldes y la velocidad promedio de los equipos para varios tipos de objetos (área plana, terreno accidentado)
factores arriba y abajo
Un aumento o disminución de la productividad laboral puede estar asociado tanto al factor humano como a las peculiaridades del funcionamiento de los equipos.
Por ejemplo, el desgaste incluso de los equipos de alta tecnología provocará averías más frecuentes y trabajos de reparación más prolongados, lo mismo ocurrirá cuando se utilicen máquinas y líneas de producción de baja calidad.
El reequipamiento con tipos modernos de equipos conduce, por regla general, a una mejora en la productividad laboral en la empresa, pero esto no sucederá de la noche a la mañana. El personal se verá obligado a volver a capacitarse para trabajar en máquinas más modernas, por lo que NVr debe aumentarse por etapas.
La planificación y organización adecuadas del flujo de trabajo también afectan el valor de las tasas de producción. El tiempo de inactividad constante asociado, por ejemplo, con el bajo rendimiento de los departamentos de suministro, afectará negativamente el trabajo de toda la empresa en su conjunto, así como la compra, por ejemplo, de materiales de calidad inadecuada.
La capacitación y el reciclaje de los empleados es un factor importante en el impacto práctico y psicológico en NVr. El colaborador recibe habilidades que le son útiles para el trabajo, al mismo tiempo que se siente un miembro valioso del equipo, lo que lo motiva a optimizar aún más las funciones que realiza.
El consumo de combustible
El consumo de combustible durante la operación de automóviles y otros tipos de equipos es uno de los parámetros clave que afectan la rentabilidad de la producción. Los principales factores que determinan el consumo:
- tipo de motor;
- el grado de deterioro del motor;
- peso sin carga;
- el peso de la carga transportada;
- velocidad media de movimiento;
- robo de combustible
Es posible mejorar el rendimiento con la introducción de equipos de monitoreo. Estos son dispositivos que le permiten evitar el drenaje no autorizado de combustible, rastrear la posición del automóvil (u otro equipo).
También es necesario encontrar la velocidad óptima de movimiento en las carreteras (u objetos), que, por un lado, permitirá que el equipo realice sus funciones normalmente y a tiempo, por otro lado, evitará un consumo irracionalmente alto.
Conclusión
Es imposible imaginar el trabajo de incluso una pequeña empresa sin un departamento de planificación, de una forma u otra.
Importante! La tasa de producción es uno de los parámetros de planificación más importantes, de ella depende el tamaño de la ganancia de cualquier empresa. Por lo tanto, es necesario esforzarse por aumentar las tasas de producción de acuerdo con el desarrollo de la empresa, optimizando el número de empleados, introduciendo nuevas tecnologías y métodos de organización del trabajo.