Los procesos tecnológicos, sin importar a qué categoría pertenezcan, se mejoran continuamente siguiendo el desarrollo del pensamiento científico y técnico. Se pueden distinguir tres etapas de tal desarrollo. El primero, basado en tecnología manual, fue descubierto durante la revolución neolítica, cuando la gente aprendió a hacer fuego y procesar piedras. Aquí el principal elemento de producción era el hombre, y la tecnología adaptada a él y a sus capacidades.
Cuál fue el punto de transición de una etapa a otra, una especie de punto de partida.
La segunda etapa comenzó con la primera revolución industrial de finales del siglo XVIII y principios del XIX, que marcó el comienzo de la era de las tecnologías mecanizadas tradicionales. Su pináculo fue el transportador, basado en un sistema rígido de equipos especializados para el ensamblaje en serie o en masa de productos estandarizados complejos que forman una línea. Las tecnologías tradicionales implicaban minimizar la intervención humana en el proceso de producción, utilizar mano de obra poco calificada y ahorrar en costos asociados con la búsqueda, la capacitación y la remuneración. Esto aseguró que el sistema de producción fuera casi completamente independiente del hombre y convirtió a este último en su apéndice.
Henry Ford |
Un rasgo característico que predeterminó el camino del desarrollo de la sociedad industrial fue una nueva forma de organizar la producción industrial, llamada producción en masa; a veces este método de producción se llama fordismo- lleva el nombre de Henry Ford, quien lo utilizó por primera vez en 1913 en su planta de automóviles en Detroit. Elementos integrales de este método. La producción fue la racionalización, estandarización y transportadorización de la producción continua (continua).
En racionalización En la producción, cada operación laboral realizada por un trabajador se descompone en acciones simples. Luego se determina la secuencia de acciones que conducen a la finalización más rápida de las operaciones y luego se implementa en producción. Como resultado, la productividad laboral aumenta significativamente.
Estandarización piezas y operaciones tecnológicas permite reducir la variedad de acciones laborales, lo que reduce su tiempo de ejecución y también aumenta la productividad.
Industrial transportador le permite especializar aún más las operaciones tecnológicas, aumentando así la productividad de la producción y reduciendo el costo de fabricación de los productos.
La idea de la cinta transportadora no es propiedad de Ford. La primera línea de "desmantelamiento" en movimiento fue utilizada a principios del siglo XX por el magnate de la carne estadounidense G. Swift para cortar canales de cerdo. Ford aplicó la idea a la inversa: a medida que avanzaba a lo largo de la cinta transportadora, el bastidor del automóvil se "cubría" de componentes.
La prioridad del método de organización de la producción en masa era aumentar la productividad laboral ahorrando al mismo tiempo. en escala de producción(es decir, cuanto más rápido se produce el producto, menor es su costo) y el lanzamiento de productos estándar similares al consumidor.
Sin embargo, el fuerte aumento de la productividad laboral comenzó a crear ciertos problemas para la economía: la producción en masa de bienes debe ir acompañada de un consumo igualmente masivo. Los mercados de bienes de consumo se han sobresaturado con productos estandarizados y la demanda de los consumidores ha comenzado a desplazarse hacia productos exclusivos (originales) y bienes hechos a medida.
Ante el problema de la individualización de la demanda, la mayoría de las empresas industriales optaron por la implementación nuevos sistemas de producción.
Línea de producción automática (APL) ). Un submarino nuclear es un sistema de máquinas y máquinas automáticas (universales, especializadas, polivalentes), ubicadas a lo largo del proceso productivo, unidas por dispositivos automáticos para el transporte de productos y residuos, acumulando reservas, cambiando de orientación, controlados por una computadora. Las líneas pueden ser mono y multiartículo, con procesamiento de piezas y multipiezas, con procesamiento continuo y movimiento intermitente.
Otra forma es sistema de fabricación flexible (FMS) , que es un equipo polivalente de control numérico. Conjunto de equipos de altas prestaciones que realiza el proceso principal (control de dispositivos auxiliares: carga, transporte, almacenamiento, control y medición, eliminación de residuos) mediante un subsistema de información integrado en un único complejo automatizado.
A diferencia de de un solo propósito equipos utilizados en la producción en masa, de múltiples fines carros se puede ajustar rápidamente para producir nuevas modificaciones y tipos de productos. Esto le permite aprovechar los ahorros. debido a la amplitud del surtido sin renunciar a los beneficios de las economías de escala (los volúmenes de producción pueden seguir siendo muy grandes). En sentido figurado, un traje de sastre hecho por encargo se coserá en una fábrica de ropa, una empresa de producción en masa.
La introducción generalizada de sistemas de producción flexibles en la industria moderna ha resultado en una “explosión” de surtido en los mercados mundiales. Por ejemplo, 36 modelos de automóviles producidos por la empresa japonesa Toyota a mediados de los años 90 del siglo pasado estaban disponibles en cuatro (!) modificaciones cada uno.
Nos encontramos así ante un nuevo e importante fenómeno en el desarrollo de la tecnosfera, denominado en la literatura especializada Postfordismo. Este método de organización del proceso de producción implica una reducción en el número de componentes y su estandarización, lo que permite su uso no en uno, como era el caso anteriormente, sino en toda una gama de productos. Con tal organización de producción, es posible ensamblar varias modificaciones de cada modelo (por ejemplo, automóviles, computadoras, sistemas de audio, etc.), combinando componentes de diferentes maneras.
Al mismo tiempo, las relaciones entre la empresa matriz y sus subcontratistas (proveedores) se construyen sobre la base de nuevas reglas: exactamente a tiempo y en la secuencia exacta, que implica la entrega (tal vez desde el otro lado del mundo) de componentes a la línea de montaje de una planta de montaje inmediatamente en el momento en que se necesitan.
Numerosos subcontratistas suministran a la cadena de montaje de la planta de montaje no piezas individuales, como en la época del fordismo tardío, sino unidades terminadas, e incluso en varias versiones (con total responsabilidad por su calidad). Esto permite a la planta de montaje producir una amplia gama de productos, teniendo, en comparación con las empresas del antiguo tipo fordista, fondos significativamente más pequeños, menos trabajadores y menos subcontratistas.
Una empresa así no está relacionada con lo internacional, sino con sistema global de economía mundial, como resultado de lo cual se establece una conexión integral entre los elementos de la economía mundial (economías nacionales y corporaciones transnacionales).
En el ámbito de la producción industrial, la globalización se expresa, en particular, en el hecho de que en muchas industrias las ramas extranjeras “crecen” por completo en la economía de los países receptores y los productos que producen pierden su identidad nacional distintiva. Por lo tanto, con mayor frecuencia vemos en el etiquetado de los productos que no " Hecho en ", a" Hecho por ", es decir, no se indica el país de fabricación, sino el nombre de la empresa transnacional. Por ejemplo: hoy probablemente sea difícil responder quién es el verdadero fabricante de los televisores ensamblados en Voronezh y de los automóviles fabricados en Kaliningrado. BMW o computadoras IBM.
¡Esto es interesante!
La pereza es el motor del progreso. , por extraño que parezca. Piénselo, muchos inventos se inventaron para hacernos la vida más fácil.
Básicamente, la pereza es el motor cuando no queremos realizar acciones rutinarias repetidas repetidamente que, por su carácter metódico, introducen a la persona en un estado de melancolía asesina.
Todo interés por la vida desaparece, porque una persona comienza a parecerle un robot. Es cuando todo se vuelve aburrido y simplemente nos rendimos por la impotencia, cuando comienza a funcionar la fuerza impulsora más importante: nuestro pensamiento.
Mientras somos perezosos, el pensamiento funciona. Y se mueve en la dirección en la que necesitas pensar una vez para no tener que volver a trabajar nunca más.
O al menos minimice esta necesidad de presionar un botón. Es esta aparente paradoja la que pone al mundo entero en movimiento, provocando el surgimiento de desarrollos innovadores e ideas brillantes.
Por ejemplo, en 1902, un matrimonio estadounidense se fue de viaje por carretera. Durante este viaje se vieron atrapados por la lluvia, por lo que el marido obligó a su esposa, Mary Andersen, a mantener las ventanillas abiertas y, asomando la cabeza por ellas, informarle de cualquier cambio en la carretera.
A ella no le gustó, y un ama de casa tranquila y modesta, un año después, patentó una cosa, sin la cual ahora es difícil imaginar cualquier automóvil moderno: los limpiaparabrisas.
Un ejemplo más. Un ingeniero químico llamado Victor Mills estaba encantado de saber que se había convertido en abuelo. Sin embargo, imagínese su decepción cuando su esposa lo obligó a lavar los pañales de sus nietos, lo que no lo hizo nada feliz.
Cuando Mills se cansó de esto, inventó los pañales desechables, por lo que los padres de todo el mundo todavía le agradecen.
Algunos casos más:
En la redacción de un periódico estadounidense, una tal Betty Nesmith Gremit trabajaba como correctora de artículos. Cuando se cansó de enviar por enésima vez artículos para revisión con mil correcciones que había que volver a escribir todo el tiempo, se quedó pensativa y el resultado de sus pensamientos fue el famoso producto de papelería: "corrector", conocido en toda la oficina. trabajadores, escolares y estudiantes por su carácter indispensable.
El estadounidense Ray Tomplinson es considerado el padre del correo electrónico, pero la misma pereza lo llevó a ello. Su trabajo consistía en transportar documentos e información en soportes por la oficina.
Después de un tiempo, se cansó y, sabiendo que todos los trabajadores tenían computadoras, creó el correo electrónico, que luego comenzó a usarse en todas partes.
La máquina de karaoke es invención de un japonés llamado Inoue Daisuke, que trabajaba como acompañante en un bar. Necesitaba aprender muchas melodías todo el tiempo y creó una máquina que empezó a tocar para él. Aunque le falló la pereza, no patentó el invento.
Por eso podemos decir que la pereza es el motor del progreso, sólo hay que pensar en ello y ver toda la situación desde ambas caras de la moneda.
Los genetistas del Instituto Nacional Estadounidense de Psiquiatría han encontrado un fármaco que puede eliminar el gen de la pereza, que es la razón por la que la gente lo padece. Existe la esperanza de que los científicos dejen de investigar con primates; de lo contrario, el mundo no verá tantos placeres del progreso.
Lección No. 8/2 “Estructura y componentes de la producción moderna”
Objetivos: revelar los conceptos de esferas de producción materiales e intangibles; Brindar a los estudiantes la oportunidad de ver con sus propios ojos el trabajo de una empresa industrial y estudiar su estructura.
durante las clases
I. organización de la lección
II
1. ¿Qué es una industria?
2. ¿Qué industrias y áreas de actividad profesional existen?
3. ¿Qué objetos de trabajo existen?
4. ¿Cuáles son los medios de trabajo?
5. ¿Qué es un producto?
III. Aprender material nuevo.
El concepto de "producción" es muy amplio. Este es un proceso transformador y una empresa de producción separada y, en algunos casos, la producción actúa como un fenómeno socioeconómico que cubre todo el conjunto de características de la actividad productiva humana.
Veamos un diagrama de producción moderna (copia del manual)
La esfera de la producción material incluye todas las industrias que producen o entregan bienes materiales a los consumidores. En la industria, la agricultura y la construcción se crean los medios de producción necesarios para la sociedad (materiales, máquinas, estructuras, etc.) y los bienes de consumo (alimentos, ropa, calzado). El transporte de mercancías, las comunicaciones para los servicios de producción, la restauración, el aprovisionamiento y las ventas también pertenecen al ámbito de la producción de materiales, ya que contribuyen a la creación de productos y aseguran su venta.
El ámbito no productivo incluye industrias que brindan servicios médicos, culturales y de consumo a la población, gestión y planificación. Este ámbito tiene un enorme impacto en la mejora de las condiciones laborales y el aumento del nivel de vida de la población. Todos los sectores interactúan estrechamente entre sí en los procesos de producción, distribución, intercambio y consumo de bienes materiales.
IV. Trabajo practico.
Dividir las profesiones según su pertenencia al ámbito de la producción material e inmaterial.
Lección No. 8/3 “Estructura y componentes de la producción moderna”
Metas y objetivos: introducir los conceptos de empresa de producción, asociación de producción, asociación de investigación y producción, complejo interindustrial; informar sobre los medios de trabajo, medios de producción, instrumentos de producción; Estudiar la estructura de una empresa industrial.
durante las clases
I. organización de la lección
Comprobar la preparación de los estudiantes para la lección.
II. Repetición del material cubierto.
6. ¿Qué es una industria?
7. ¿Qué industrias pertenecen al ámbito de la producción material?
8. ¿Y qué pasa con el ámbito intangible?
III. Aprender material nuevo.
La empresa de producción es el eslabón principal de la producción moderna. El objetivo principal de cualquier empresa es garantizar la producción de productos de alta calidad que necesita la sociedad con un mínimo de mano de obra y dinero.
Cada empresa industrial consta de varias divisiones de producción: talleres o secciones. La estructura más compleja es típica de las empresas de metalurgia ferrosa y no ferrosa, así como de las industrias química y textil. Las empresas de este tipo contienen talleres funcionalmente diferentes:
· Los básicos que determinan el perfil productivo;
· Auxiliar (energía, reparación);
· Servicio (transporte, almacenes);
· Servicios auxiliares (producción de contenedores).
Existen conexiones entre ellos, que pueden estar determinadas por el procesamiento secuencial y el procesamiento de materias primas, su uso integrado y eliminación de residuos.
Como resultado de la interacción de talleres o sitios de producción, se logra la unidad productiva-territorial, organizativa y económica de cualquier empresa.
Una asociación de producción es un único complejo de producción especializado, que incluye empresas industriales, organizaciones de investigación, diseño, tecnológicas y otras que tienen conexiones de producción entre sí y tienen producción auxiliar y de servicios centralizada.
La creación de grandes asociaciones permite aumentar significativamente el volumen de productos de alta calidad, acelerar su producción y venta, utilizar materias primas de manera más económica e introducir rápidamente equipos y tecnologías modernos en la producción.
Una asociación de investigación y producción es una de las formas de conectar la ciencia con la producción. La asociación científica y de producción incluye instalaciones de investigación, tecnológicas, de diseño y de producción piloto.
La diferencia entre asociaciones de producción y de producción científica radica, en primer lugar, en el hecho de que las primeras están organizadas para producir ciertos tipos de productos industriales en la cantidad y alta calidad requeridas, y las segundas están organizadas para aprovechar al máximo los logros. del progreso científico y tecnológico y brindar asistencia a las asociaciones de producción en el dominio de nuevas tecnologías y nuevos procesos tecnológicos.
Una de las direcciones del desarrollo de la producción moderna es la formación de complejos interindustriales.
Por ejemplo: el complejo de construcción de maquinaria proporciona los medios de trabajo para todas las ramas de la producción moderna, determinando así en gran medida el ritmo de su desarrollo. El complejo incluye industrias de energía, pesada y de transporte, química y petrolera, construcción, ingeniería vial y municipal, máquinas herramienta, herramientas, electricidad, electrónica, fabricación de instrumentos, automoción y otras industrias.
En la producción de materiales existe una estructura organizativa estándar, que incluye los siguientes elementos:
§ Producción principal (es decir, una empresa, por ejemplo una fundición);
§ Taller – la principal unidad de producción de la empresa; diferentes: talleres principales, auxiliares, de servicio, utilitarios y otros; gerente - jefe del taller.
§ Sitio de producción: una unidad de producción que combina varios lugares de trabajo; Además de los trabajadores principales y auxiliares, cuenta con un gerente, un capataz de obra.
§ Área de trabajo en equipo
§ Lugar de trabajo.
Veamos el ejemplo de un árbol, donde el tronco es producción, las ramas son áreas de producción, las ramas son áreas de trabajo del equipo y las hojas son áreas de trabajo.
IV. Resumiendo el material cubierto.
1. Nombra las principales ramas de la producción moderna.
2. ¿Qué productos producen las empresas de nuestra región? ¿A qué industrias pertenecen?
3. ¿Con qué finalidad se organizan las asociaciones?
Tema: Nuevos principios para organizar la producción moderna. .
Objetivo: Familiarizarse con las formas de desarrollo de la producción industrial moderna.
Tiempo: 1 hora
Tipo de lección: conjunto
DURANTE LAS CLASES
I. Momento organizacional
II. Repetición del material cubierto.
1. Cuente el tema de la lección.
La principal tarea de organizar el proceso de producción es la combinación racional de todo el conjunto de trabajos realizados en los lugares de trabajo en los departamentos y áreas de la empresa. Este problema puede resolverse si la producción se organiza según un plan estricto que cumpla con una serie de principios obligatorios.
Los principios de la organización de la producción se pueden clasificar en los básicos, que son obligatorios a la hora de organizar cualquier proceso productivo, y los adicionales, según el nivel de desarrollo técnico y el grado de interacción de la organización de la producción con el entorno externo.
Los principios básicos de la organización de la producción incluyen: especialización, proporcionalidad, paralelismo, continuidad, rectitud y ritmo.
Los principios adicionales de la organización de la producción son: automatización, flexibilidad, complejidad, confiabilidad y respeto al medio ambiente.
Consideremos estos principios por separado.
— El principio de especialización significa que todas las divisiones de la empresa (talleres y secciones) deben especializarse lo más posible en la realización de trabajos individuales que forman parte del complejo general de fabricación del producto terminado (fabricación de un automóvil, construcción de un barco, hornear productos de panadería, etc.).
— El principio de proporcionalidad exige que todas las divisiones de la empresa y las secciones del taller en términos de su rendimiento (potencia) sean iguales o proporcionales entre sí.
La proporcionalidad en la organización de la producción presupone el cumplimiento del rendimiento (productividad relativa por unidad de tiempo) de todas las divisiones de la empresa: talleres, secciones, lugares de trabajo individuales para la producción de productos terminados. El grado de proporcionalidad de la producción se puede caracterizar por la desviación del rendimiento (potencia) de cada etapa tecnológica de la producción planificada.
La proporcionalidad de la producción elimina la sobrecarga de algunos puestos de trabajo, es decir, la aparición de cuellos de botella y la subutilización de la capacidad en otras unidades y es un requisito previo para el funcionamiento uniforme de la empresa, es decir, garantiza el flujo ininterrumpido de producción.
La base para mantener la proporcionalidad es el diseño correcto de la empresa, la combinación óptima de unidades de producción principales y auxiliares. Sin embargo, con el ritmo actual de renovación de la producción, la rápida rotación de la gama de productos producidos y la compleja cooperación de las unidades de producción, la tarea de mantener la proporcionalidad de la producción se vuelve constante. Con los cambios en la producción, cambian las relaciones entre las unidades de producción y la carga en las etapas individuales. El reequipamiento de determinadas unidades productivas modifica las proporciones establecidas en la producción y requiere un aumento de la capacidad de las áreas adyacentes.
III. Resumen de la lección
1. Consolidar el tema de la lección.
La organización del proceso de contratación se realiza sobre la base de principios definidos, garantizando. uso más eficiente de los medios de trabajo, los objetos de trabajo y el trabajo mismo. El objetivo de estos principios es completar las tareas planificadas dentro del plazo establecido. El proceso de producción debe organizarse racionalmente. Los principios determinan la eficiencia del proceso de producción. Se expresa en un alto nivel de productividad laboral, en niveles mínimos, en igualdad de condiciones, de costos de producto y alta calidad.
El principio de especialización. Es un proceso de división social del trabajo. En la industria, se expresa en la creación de industrias correspondientes, en industrias: empresas, asociaciones, complejos científicos y técnicos para la producción de productos. En las áreas de preproducción hay talleres, en los talleres hay secciones, en las secciones hay lugares de trabajo. El nivel de especialización de la empresa depende del volumen de producción de productos del mismo nombre.
Principio de estandarización – promueve un aumento. nivel de especialización. El artículo se refiere al procedimiento para establecer y aplicar normas con el fin de agilizar cualquier actividad. Las normas se aplican en todos los ámbitos de la actividad humana. La norma limita las variedades y tipos de productos para el mismo propósito, aumentando así el volumen de producción de productos idénticos y aumentando el número de tecnologías tecnológicas del mismo nombre. operaciones.
Principio de proporcionalidad – cuando todos los departamentos de producción de la empresa trabajan con la misma productividad, asegurando. Implementación del programa de producción previsto en el plan de negocio en el plazo establecido. El logro de proporciones se basa en estándares que determinan la relación cuantitativa entre los elementos de producción:
Estándares de desempeño tecnológico Equipos, estándares de tiempo para la realización de operaciones tecnológicas, estándares de inventarios y costos de materiales. y recursos energéticos, etc.
Principio de continuidad – el proceso de producción debe organizarse de forma que no existan interrupciones en el mismo o sean mínimas. En ingeniería mecánica, la implementación de este principio está asociada con grandes dificultades y se logra plenamente solo cuando, durante la producción de un producto, todas las operaciones tecnológicas son iguales o múltiples en duración entre sí. Los requisitos de este principio se implementan plenamente en líneas de producción continuas y en producción automatizada.
El principio del ritmo. – es asegurar la liberación en períodos iguales de tiempo de una cantidad total o uniformemente creciente de producto. El cumplimiento del ritmo de lanzamiento del producto es garantía de completar el programa de producción a tiempo. El ritmo de trabajo en la producción principal depende de la uniformidad de acuerdo con el cronograma de producción auxiliar y de servicios.
Principio de flujo directo - conclusión en asegurar el camino más corto para que la publicación pase por todas las etapas y operaciones. Requiere, si es posible, eliminar el movimiento de retorno de piezas durante el procesamiento, reduciendo las rutas de transporte de piezas, componentes y conjuntos. La disposición racional de los edificios y estructuras en el territorio de la empresa y del equipamiento tecnológico en los talleres y áreas de acuerdo con el curso de los procesos tecnológicos es la forma principal de cumplir con los requisitos del principio de flujo directo.
Principio paralelo – es procesar productos simultáneamente, en la medida de lo posible, en paralelo en varias máquinas.
Principio de concentración – consiste en concentrar las operaciones en productos tecnológicamente homogéneos en lugares de trabajo, secciones, líneas y talleres individuales. La base para esto es la tecnología de fabricación común, que permite utilizar el mismo tipo de equipo.
El principio de diferenciación y combinación. – dependiendo de la complejidad del producto y del volumen de su producción, el proceso de producción puede llevarse a cabo en cualquier departamento de producción (taller, sección) o puede estar disperso en varios departamentos.
Principio automático – es liberar al trabajador en la mayor medida posible de los costos del trabajo manual y poco productivo al realizar una operación tecnológica (se utilizan computadoras y robótica).
El principio de flexibilidad. – radica en la necesidad de garantizar un rápido reajuste de los equipos tecnológicos en condiciones de una gama de productos que cambia con frecuencia. El requisito de flexibilidad es de particular importancia en condiciones de producción única y en pequeña escala. La implementación de este principio se lleva a cabo de manera más efectiva mediante el uso de electrónica y tecnología MP.