Las principales funciones de la empresa manufacturera incluyen:empresa manufacturera- esta es una unidad especializada separada, cuya base es un colectivo laboral organizado profesionalmente, capaz de utilizar los productos a su disposición para producir los productos (realizar trabajos, brindar servicios) del propósito apropiado, perfil, necesario para el consumidor.
- elaboración de productos para consumo industrial y personal;
- venta y entrega de productos al consumidor;
- servicio postventa de productos;
- apoyo material y técnico de la producción;
- gestión y organización del trabajo del personal en la empresa;
- desarrollo integral y crecimiento de los volúmenes de producción en la empresa;
- pago de impuestos, realización de contribuciones obligatorias y voluntarias y pagos al presupuesto y otras autoridades financieras;
- cumplimiento de las normas, reglamentos y leyes estatales aplicables.
Los talleres de producción (secciones, talleres) se dividen en dos grupos:
1. Talleres de la producción principal donde los productos destinados a la venta se fabrican directamente. Se forman de acuerdo con el perfil de la empresa y según tipos específicos de productos, escala y tecnología de producción.
Las tareas principales de los talleres principales son: lanzamiento oportuno de productos, reducción de costos de producción, mejora de la calidad del producto, posibilidad de reestructuración oportuna de la producción de acuerdo con las necesidades cambiantes del mercado. Estas tareas se resuelven sobre la base de la especialización y ubicación racional de los talleres, su cooperación y asegurando la proporcionalidad del proceso de producción desde la primera hasta la última operación.
Existen las siguientes formas de especialización de talleres:- especialización temática (concentración en talleres separados de la parte principal o de todo el proceso de producción para la fabricación de tipos y tamaños específicos de productos terminados);
- especialización detallada (por agregado) (asignación a cada taller para la fabricación de piezas individuales o conjuntos de máquinas);
- especialización tecnológica (etapa) (división operativa del trabajo entre talleres);
- especialización territorial (cada taller puede realizar las mismas funciones en territorios distantes entre sí).
2. Tiendas auxiliares y de servicios, cuyo resultado se consume dentro de la propia empresa.
La tarea principal de los talleres auxiliares. es asegurar el funcionamiento normal e ininterrumpido de los principales talleres de producción.
Talleres auxiliares y sitios de producción para:- producción, reparación y ajuste de dispositivos, instrumentos, inventario;
- supervisión del funcionamiento y reparación de equipos, máquinas, mecanismos, edificios, estructuras;
- suministro de energía eléctrica y térmica, supervisión y reparación de equipos eléctricos y redes de calefacción;
- transporte interno y externo de materias primas, materiales, espacios en blanco, productos terminados;
- almacenes de la empresa.
Brevemente, la estructura de producción de la empresa, la estructura de la empresa de construcción de maquinaria, los tipos de estructura de producción de la empresa, la mejora de la estructura de producción de la empresa, la estructura de los activos fijos de la empresa, la estructura del taller de la empresa, la estructura no comercial de la empresa, la estructura temática de la empresa, la estructura mixta de la empresa, la estructura tecnológica de la empresa | Empresa de diseño Vys ">
No confundamos la estructura productiva con la estructura productiva general o estructura organizacional.
Estructura general de la empresa- esta es la composición de todas sus unidades, incluidas las instalaciones culturales y comunitarias (sanatorios, comedores, viviendas y servicios comunales, instituciones médicas, jardines de infancia, campos deportivos, gimnasios, museos, etc.).
Estructura organizativa de la empresa.- esta es la composición de departamentos como el director general, contabilidad, departamento económico, etc. y establece relaciones entre ellos.
Estructura productiva de la empresa. establece la división del trabajo entre todos los participantes en la producción, así como el esquema de interacción, cooperación entre ellos. La estructura productiva afecta a la contabilidad, etc.
El objetivo de todos los departamentos de producción de la empresa, independientemente de sus funciones, es garantizar una alta productividad de producción a un costo mínimo. En base a esto, también se construye la estructura de producción de la empresa, establece la distribución racional de talleres y sitios en el territorio de la empresa, la especialización de los talleres, la ubicación y composición del equipo en el taller y los movimientos de transporte entre talleres. . La estructura asegura una producción fluida y altamente eficiente a lo largo de toda la cadena de proceso desde la primera operación hasta la última para todas las piezas fabricadas. No se permiten largos movimientos de piezas entre operaciones y otras pérdidas que no agregan valor al producto, pero afectan su costo.
Con el tiempo, la composición de las piezas fabricadas cambia, por lo que es necesario reconstruir talleres, secciones de la empresa para la producción de piezas nuevas, ajustar la estructura de producción de la empresa, etc. Esto debe monitorearse constantemente, ya que el mercado está cambiando rápidamente, la empresa puede no notar cómo comienza a producir nuevos productos, mientras utiliza la estructura anterior, que puede no ser racional, lo que puede hacer que toda la producción no sea rentable.
Tipos de estructura productiva de la empresa.
Aplicar estructuras de producción de taller, sin taller y casco de la empresa. estructura de la tienda incluye la presencia de talleres, sitios, puestos de trabajo. sin tiendas- sitios, trabajos. Cuerpo: vivienda, producción, talleres, sitios, trabajos.
A su vez, los talleres, las áreas de producción principal pueden ser la siguiente estructura de producción.
— Estructura temática de la empresa.. Todas las partes y productos de la empresa se agrupan según el mismo tipo y cada taller fabrica uno u otro tipo de producto (husillos de máquinas herramienta, ejes traseros, motores, cajas de cambios, etc.) Cada taller procesa partes o productos solo de su propio grupo , mientras que cada tienda puede ser su propia composición y cantidad de equipos diversificados.
— Estructura tecnológica de la empresa.. Cada taller realiza su parte específica del proceso tecnológico. Taller de fundición, taller de herrería, taller de máquinas, taller de montaje, etc.
— Estructura empresarial mixta. Parte de las tiendas puede ser con el tema y parte con el tipo tecnológico de la estructura de producción de la empresa. Esta es la estructura más común de las empresas manufactureras.
Estructura sin tiendas de la empresa.. Las unidades principales son los sitios de producción. Es más común en empresas pequeñas y sencillas, ya que no es práctico crear talleres aquí.
Estructura del casco de la empresa.. La unidad principal es un edificio en el que hay varios talleres del mismo tipo.
Kombinatskaya estructura de la empresa.. La unidad principal es una división que fabrica una parte tecnológicamente completa del producto terminado, por ejemplo, metal laminado, etc. Este tipo es adecuado para grandes empresas con procesos complejos de varias etapas: plantas metalúrgicas, etc.
Como se vio, en la estructura productiva de la empresa tiene una gran influencia:
- Sucursal de la empresa.
- Tipo de producción (única, en serie, en masa).
- Tamaño de las empresas.
— La complejidad del proceso tecnológico. Cuanto más complejo es el proceso tecnológico, más compleja es la estructura productiva de la empresa.
- La gama de productos fabricados. Diversidad y complejidad de productos.
- La naturaleza del proceso de producción en las tiendas de la producción principal, auxiliar y de servicios.
- Flexibilidad de producción para lanzar nuevos productos.
— Ubicación territorial de la empresa. Abastecimiento de gas, acueductos, disponibilidad de vías de transporte, etc.
Breve estructura de producción de una empresa de construcción de maquinaria.
La unidad principal es un taller, que puede ser de varios tipos (temática, tecnológica, etc.), y también referirse a la producción principal, auxiliar, de servicio u otra.
Como regla general, se adopta una estructura de producción mixta en las empresas de construcción de maquinaria, en las que los talleres en blanco (fundiciones, forjas, etc.) tienen una estructura tecnológica, mientras que los talleres mecánicos y de ensamblaje tienen uno sujeto.
Para realizar trabajos de pequeños volúmenes no se crea un taller, para ello se crea un sitio, por ejemplo, un sitio de pintura.
Las empresas pueden ser de ciclo completo e incompletas. Las instalaciones de producción de ciclo completo incluyen todos los talleres, secciones y trabajos necesarios para la producción de productos de principio a fin. En la producción de un ciclo parcial pueden faltar algunos talleres o secciones, por ejemplo, montaje, etc. La producción final de productos en este caso se lleva a cabo en cooperación con otras empresas que se especializan en este tipo de trabajo.
Producción primaria, que fabrica los principales productos se compone de:
- Taller de aprovisionamiento (fundición, forja, etc.).
– Taller de transformación (mecánica, térmica, pintura, galvanoplastia, etc.)
– Taller de montaje (soldadura, etc.)
- Taller de prueba.
Producción auxiliar, que asegura el funcionamiento de la producción principal:
– Taller de herramientas (producción de herramientas especiales, equipos especiales, etc.)
– Taller de reparación (reparación de equipos, etc.)
producción de servicios, que asegura el funcionamiento de las industrias principales y auxiliares:
— Almacenes.
- Departamento de transporte.
La composición de los talleres y secciones depende de muchos de los factores anteriores y puede diferir en cada empresa de construcción de maquinaria, pero la esencia es la misma: garantizar la producción de productos a un costo mínimo.
La ubicación de las tiendas en el territorio de la empresa se ubica en el orden del proceso tecnológico: tienda de compras - taller mecánico - taller de montaje para reducir el costo de transporte entre tiendas.
El taller de máquinas contiene varias secciones (cerrajería, torneado, fresado, sección de fabricación de ejes, etc.). Las parcelas contienen puestos de trabajo. La ubicación de las máquinas en los sitios se puede hacer de acuerdo con varios esquemas: arreglo de flujo y grupo.
Con la disposición de flujo de las máquinas, se disponen en secuencia de acuerdo con el proceso técnico, por lo que la pieza realiza movimientos mínimos entre operaciones.
La disposición en grupo de máquinas tiene como objetivo el procesamiento de partes en grupo. Las piezas se seleccionan de acuerdo con ciertas características, superficies similares, etc., por lo que las máquinas procesan diferentes piezas sin reajustes. Para el procesamiento de partes del grupo, se utilizan las mismas herramientas y equipos.
La estructura de los activos fijos de la empresa.
Se da gran importancia a la estructura de los activos fijos de la empresa. El análisis de activos fijos incluye el valor en libros de edificios, equipos, vehículos, etc., su participación en porcentaje, el grado de desgaste y otros datos.
El propósito de este análisis es encontrar indicadores rendimiento de los activos, es decir. ingresos de productos vendidos por 1 rublo del costo anual promedio de activos fijos. Muestra la efectividad del uso de los activos fijos de la empresa en comparación con períodos anteriores u otras empresas similares.
También se determinan otros indicadores importantes de activos fijos: rendimiento del capital, etc.
Mejorar la estructura productiva de la empresa.
Mejorar la estructura de producción de una empresa puede aumentar el rendimiento económico de una empresa, generar ahorros en activos fijos, reducir su depreciación, aumentar las ganancias, etc.
Es necesario esforzarse por reducir el volumen y el número de producción auxiliar y de servicios sin reducir la producción principal, que se dedica a la producción de los productos principales. Es posible utilizar la cooperación para realizar reparaciones de equipos, etc.
También es importante el mantenimiento del exceso de territorio, es posible combinar talleres o sitios sin perder los estándares de producción, reduciendo así el costo de mantenimiento de territorios, locales y transporte entre talleres.
Las principales formas de mejorar la estructura productiva de la empresa:
- Consolidación de tiendas, secciones de la empresa.
— Automatización de procesos productivos (máquinas CNC, robots, etc.).
- Organización eficiente de talleres, sitios.
- Reducir la producción auxiliar y de servicios sin reducir la principal.
– Establecimiento de un diseño racional de la empresa, y ajuste constante con los cambios en la producción.
- Establecer la proporcionalidad entre todos los elementos de la estructura empresarial.
— Implementación de manufactura esbelta.
— Adopción de la filosofía kaizen.
— Otros métodos de mejora de la producción.
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1. Producciónpáginaukturaempresas
1.1 Determinación de la estructura productiva de la empresa.
La estructura productiva de una empresa es una forma de organización del proceso productivo, en la que están interconectados el tamaño de la empresa, la composición, número y proporción de las unidades productivas, así como sus sitios y puestos de trabajo. La estructura de producción de las empresas está influenciada por el tamaño de la empresa, los tipos y la naturaleza de los productos, la tecnología de su fabricación, la puesta en escena y el grado de cooperación en la producción.
En función de los procesos y actividades realizadas, se distinguen: las unidades de producción principal, las auxiliares, las de servicios, las instalaciones no industriales y los servicios de gestión.
Las principales unidades de producción determinan el perfil de producción de la empresa. Llevan a cabo el proceso de producción, como resultado del cual las materias primas y los materiales auxiliares se convierten en productos terminados.
Las subdivisiones auxiliares están destinadas al soporte material y técnico de la empresa con varios tipos de energía, y para la realización de trabajos de reparación.
Servicio: para realizar trabajos de transporte y almacenamiento de recursos materiales, productos terminados (transporte, instalaciones de almacenamiento). La estructura de las fincas no industriales incluye subdivisiones que brindan servicios domésticos, sociales, culturales a los empleados de la empresa (comedores, instituciones médicas, centros de recreación), agricultura subsidiaria y su propia red comercial.
Los servicios de gestión organizan y regulan las actividades de todos los departamentos de la empresa. La estructura de producción general de la empresa debe garantizar una relación racional entre sus divisiones, el funcionamiento normal e ininterrumpido de la empresa y el crecimiento continuo de la eficiencia de la producción.
La estructura de producción de la empresa incluye solo unidades de producción. No incluye las instalaciones generales de la fábrica y las instituciones para dar servicio a los empleados (vivienda y servicios comunales, instituciones sanitarias, médicas y educativas, instalaciones sociales, culturales y domésticas), así como los servicios de gestión y seguridad de la planta (dirección de la planta, estación de bomberos, puestos de control, oficinas de paso, etc.).
En la práctica, existen tres niveles de elementos de la estructura productiva de la empresa:
* talleres, fincas, servicios;
* secciones, ramales, vanos;
* lugares de trabajo.
Hay estructuras de producción con taller, sin taller y casco.
La estructura del taller incluye talleres, secciones, puestos de trabajo;
La estructura sin tiendas contiene secciones, trabajos;
La estructura del cuerpo incluye el cuerpo, la producción, los talleres, los sitios, los trabajos.
En la actualidad, las formas de organización de las pequeñas, medianas y grandes empresas están muy extendidas, y la estructura productiva de cada una de ellas tiene sus propias características.
La estructura de producción de una pequeña empresa tiene un mínimo o ninguna unidad de producción estructural, el aparato de gestión es insignificante y la combinación de funciones de gestión se usa ampliamente. estructura de producción producción de petróleo y gas comercial
La estructura de las medianas empresas implica la asignación de talleres en su composición y con una estructura que no es de tiendas: sitios. El mínimo necesario para el funcionamiento de la empresa se crean sus propias unidades auxiliares y de servicio, departamentos y servicios del aparato de gestión.
Las grandes empresas de la industria manufacturera incluyen todo el conjunto de departamentos de producción, servicio y gestión.
1.2 Factores que determinan la estructura productiva
La estructura productiva de las empresas es muy diversa y se forma bajo la influencia de los siguientes factores:
* tipo de producción, el nivel de su especialización y cooperación;
* nomenclatura de productos manufacturados, productos básicos y recursos materiales utilizados, métodos de producción y procesamiento;
* la escala de producción;
* la naturaleza del proceso de producción en las tiendas principal, auxiliar, secundaria y auxiliar;
* composición de equipos y equipos tecnológicos de producción (equipos universales, especiales o no estándar, transportadores o líneas automatizadas);
* sistema para organizar el mantenimiento de equipos y su reparación actual (centralizado o descentralizado);
* el nivel de requisitos para la calidad del producto;
* la capacidad de producción para reorganizarse rápidamente y sin grandes pérdidas para producir nuevos productos;
* el grado de homogeneidad estructural y tecnológica de los productos.
La tarea principal de la estructura de producción de la empresa es garantizar la organización racional del proceso de producción en el espacio. Para hacer esto, al colocar unidades individuales en el territorio de la empresa, se guían por los siguientes principios básicos:
Ubicación de los talleres a lo largo del proceso productivo. Para garantizar el principio de flujo directo, los talleres principales deben estar ubicados en el territorio de la empresa en el curso del proceso de producción: ensamblaje de procesamiento de adquisiciones;
Ubicación de almacenes a la entrada/salida de la empresa. Los almacenes de materias primas y materiales básicos deben ubicarse al costado de las vías de acceso para la importación de bienes cerca de las tiendas de adquisición, almacenes para productos terminados, cerca de los talleres de ensamblaje desde el lado de las vías de acceso para la exportación de bienes; la ubicación de tiendas auxiliares y auxiliares más próximas a las principales que consumen sus productos, sin perturbar los principales flujos de carga;
Colocación de instalaciones productivas con garantía de la racionalidad del transporte. Los talleres, almacenes y otras instalaciones de la infraestructura de producción de la empresa deben ubicarse de manera que garanticen el camino más corto para el movimiento de materiales y el menor kilometraje de vehículos durante el proceso de producción (sin tráfico en reversa y en sentido contrario, intersecciones innecesarias);
Ubicación de las instalaciones de producción, teniendo en cuenta los factores externos (naturales, sociales, artificiales). Los talleres que atiendan las instalaciones de la empresa deberán ubicarse teniendo en cuenta la rosa de los vientos, las posibilidades de iluminación y ventilación natural, respetando las normas arquitectónicas, constructivas, sanitarias, contra incendios y otras previstas para empresas de este perfil;
Posibilidad de aumentar y modificar la estructura productiva. Los objetos en el territorio de la empresa y sus divisiones deben ubicarse de modo que sea posible expandirlos y reconstruirlos con un tiempo y recursos mínimos;
Máximo aprovechamiento de volumen y superficie (terreno, edificación, local). Esto requiere una colocación densa y el bloqueo de edificios, aumentando su número de pisos, simplificando la configuración de edificios y terrenos, el uso racional del área y el espacio para pasajes (pasajes), el uso de autopistas e intercambios aéreos, subterráneos y de varios niveles, almacenamiento y manejo de carga.
1.3 Principios básicos de formación de la estructura productiva.
Los principios básicos de formación de la estructura productiva de la empresa son tecnológicos, sujetos y mixtos. Además, también existe un principio de sujeto cerrado.
De acuerdo con el principio tecnológico, se distinguen subdivisiones que realizan una determinada parte del proceso tecnológico común a la mayoría de los tipos de productos fabricados por la empresa. Al mismo tiempo, se asegura una alta carga de equipos, pero la planificación operativa y de producción se vuelve más difícil, el ciclo de producción se alarga debido al aumento de las operaciones de transporte. La especialización tecnológica se utiliza principalmente en la producción individual y en pequeña escala. La estructura tecnológica se desarrolló a medida que aumentaba el equipamiento técnico y la escala de producción. Las distintas fases de producción se separaron gradualmente en unidades independientes.
Según el principio de la materia, se organizan talleres o secciones para la fabricación de productos de un tipo o productos homogéneos de varios tipos. Realizan diversas operaciones tecnológicas y utilizan equipos heterogéneos, que son atendidos por trabajadores de diferentes profesiones y niveles de calificación. Esto le permite concentrar la producción de una pieza o producto dentro de un taller (sección), lo que crea los requisitos previos para organizar la producción de flujo directo, simplifica la planificación y la contabilidad y acorta el ciclo de producción. La especialización en el tema es típica de la producción a gran escala y en masa.
La estructura de producción según el principio mixto se basa en una combinación de principios tecnológicos y temáticos.
Si dentro de un taller o sitio se lleva a cabo un ciclo completo de fabricación de una pieza o producto, esta unidad se denomina de sujeto cerrado. Los talleres (secciones) organizados de acuerdo con el principio de especialización por materias cerradas tienen importantes ventajas económicas, ya que esto reduce la duración del ciclo de producción como resultado de la eliminación total o parcial de los movimientos de llegada o retorno, reduce la pérdida de tiempo para el equipo cambio, y simplifica el sistema de planificación y gestión operativa el curso de la producción.
La formación de la estructura de producción, la asignación de talleres, secciones y departamentos depende de condiciones específicas, teniendo en cuenta el tamaño de la producción, el nivel de capacidad de gestión y responsabilidad del personal y la organización de la contabilidad. Su elección correcta permite mejorar la organización del trabajo y la producción, la planificación y la contabilidad, para garantizar la claridad y la eficiencia de la gestión de la producción. La estructura de la empresa puede cambiar con el tiempo: se organizan nuevas divisiones, se consolidan o diferencian según los objetivos y condiciones de la gestión.
1.4 Formas de mejorar la estructura productiva
Las principales formas de mejorar la estructura productiva incluyen:
Estudio regular de los logros en el campo del diseño y desarrollo de estructuras de producción para garantizar la movilidad y adaptabilidad de la estructura empresarial a las innovaciones y nuevos productos;
Fortalecimiento y des-fortalecimiento de empresas y talleres;
Búsqueda e implementación de un principio más perfecto de construcción de talleres;
Optimización del número y tamaño de las unidades productivas de la empresa;
Cumplimiento de una relación racional entre los talleres principales, auxiliares y de servicio;
Trabajo constante para racionalizar la planificación de las empresas;
Garantizar la proporcionalidad entre todos los departamentos de la empresa;
Asegurar el cumplimiento de los componentes de la estructura productiva de la empresa con el principio de proporcionalidad en términos de capacidad de producción, progresividad de los procesos tecnológicos, nivel de automatización, calificación del personal y otros parámetros;
Garantizar el cumplimiento de la estructura con el principio de flujo directo de procesos tecnológicos para reducir la duración del paso de los objetos de trabajo;
Asegurar que el nivel de calidad de los procesos en el sistema (la estructura de producción de la empresa) corresponda al nivel de calidad de la entrada del sistema. Entonces la calidad de la salida del sistema será alta;
Creación dentro de una gran empresa (asociación, sociedad anónima, firma) de pequeñas organizaciones legalmente independientes con especialización temática o tecnológica de la producción;
Cambio rápido en el perfil de producción en una economía de mercado, mejora de la especialización y cooperación;
Desarrollo de la producción combinada;
Reducir la vida estándar de los activos fijos;
Cumplimiento de los programas de mantenimiento preventivo de los principales activos de producción de la empresa, reduciendo la duración de las reparaciones y mejorando su calidad, renovación oportuna de fondos;
Logro de la homogeneidad estructural y tecnológica de los productos como resultado de una amplia unificación y estandarización;
Aumentar el nivel de automatización de la producción;
Creación de una estructura de gestión empresarial no comercial, cuando sea posible. El cumplimiento de una proporción racional entre los talleres y secciones principales, auxiliares y de servicios debe tener como objetivo aumentar la participación de los talleres principales en términos del número de trabajadores empleados, el costo de los activos fijos y la participación de la ganancia en la ganancia total. de la empresa
1.5 Estructura de producción de una empresa de la industria del petróleo y el gas.
En perforación, la producción principal incluye la construcción e instalación de una plataforma de perforación, la perforación y el fortalecimiento del pozo y su prueba. De acuerdo con esto, las subdivisiones de la producción principal de una empresa de perforación incluyen un taller de montaje de equipos de perforación, cuadrillas de perforación, un taller de lechada y un taller de desarrollo de pozos. La producción auxiliar en la UBR (departamento de perforación) está representada por un taller de laminación y reparación de equipos de perforación, un taller de laminación y reparación de turboperforadoras (taladros eléctricos) y tuberías, un taller de laminación y reparación de equipos eléctricos y suministro de energía, un taller de lavado de líquidos un taller de suministro de agua de vapor y un taller de automatización de la producción.
En la producción de petróleo y gas, la producción principal incluye los procesos de promoción artificial de petróleo y gas al fondo del pozo, extracción de petróleo y gas a la superficie, preparación de petróleo y gas comerciales. Las subdivisiones de la producción principal de una empresa productora de petróleo y gas (NGDU) incluyen un taller de mantenimiento de presión de plástico, talleres de producción de petróleo y gas (campo), un taller complejo de preparación y bombeo de petróleo y un taller de compresores de gas.
La producción auxiliar en NGDU está representada por un taller subterráneo y de reacondicionamiento, un taller de alquiler y reparación de equipos operativos, un taller de alquiler y reparación de equipos eléctricos y suministro de energía, un taller de automatización de producción, un taller de investigación y producción, un taller de construcción e instalación. tienda y una tienda de suministro de vapor. Puede haber otras subdivisiones estructurales en el departamento de producción de petróleo y gas, teniendo en cuenta las características específicas del desarrollo del campo en ciertas áreas.
Recientemente, debido al progreso tecnológico, la automatización compleja de los procesos de producción, la estructura de producción de las empresas de perforación y producción de petróleo y gas ha sufrido cambios significativos. Las oficinas de perforación fueron fortificadas y convertidas en UBR. La mayoría de los talleres auxiliares que forman parte de la UBR y NGDU se combinan en bases de servicios de producción (BPO).
Los cambios en la estructura de producción de UBR y OGPD ocurrieron debido al hecho de que en la industria petrolera la gestión principal de la producción se transfirió a un sistema de dos niveles (ministerio - asociación). La asociación de producción actuó como un nuevo tipo superior de empresa moderna con derechos y funciones más amplios, con una nueva estructura de producción. Una asociación de producción se diferencia de una empresa ordinaria en un mayor grado de concentración, especialización y cooperación de producción, una combinación efectiva de ciencia y producción. El sector de la investigación es parte integrante de la estructura productiva. Los departamentos de la NGDU se han convertido en unidades productivas con cierto estrechamiento de sus funciones y derechos.
Una estructura de producción más perfecta de las empresas aseguró una profundización de la especialización, una introducción más amplia de nuevos equipos y tecnología, una reducción del personal gerencial debido a la eliminación de enlaces redundantes, un impacto operativo en el curso de la producción y un aumento en la cultura. de servicio.
2. Organización comercialanización
Una organización comercial es una entidad legal que persigue la obtención de beneficios como objetivo principal de sus actividades, en contraste con una organización sin fines de lucro que no tiene como objetivo obtener beneficios y no distribuye los beneficios entre sus participantes.
Las principales características de una organización comercial:
1. El objeto de la actividad es obtener un beneficio;
2. Forma organizativa y jurídica claramente definida en la ley;
3. Distribución de utilidades entre los participantes de la persona jurídica.
Además, las organizaciones comerciales tienen todas las características inherentes a una persona jurídica:
· tener propiedad separada sobre los derechos de dominio, de gestión económica o de gestión operativa, otros derechos reales; la propiedad puede ser arrendada;
Responsable de sus obligaciones con su propiedad;
adquirir y ejercer derechos patrimoniales y no patrimoniales por cuenta propia; tener responsabilidades;
Puede ser demandante y demandado en los tribunales.
El artículo 50 del Código Civil de la Federación Rusa proporciona una lista exhaustiva de formas organizativas y legales de entidades legales comerciales. Esto significa que sin cambiar el Código Civil, ningún otro tipo de personas jurídicas comerciales pueden ser introducidas en la circulación civil por ninguna otra ley.
Clasificación de organizaciones comerciales por forma legal en la Federación Rusa:
· Una sociedad comercial es una organización comercial con un capital autorizado dividido en acciones (aportes) de los fundadores (participantes). Los bienes creados a expensas de las contribuciones de los participantes, así como los producidos y adquiridos por una sociedad comercial o empresa, son de su propiedad (la definición está consagrada en el Artículo 66 del Código Civil de la Federación Rusa).
· Sociedad General.
· Sociedad de responsabilidad limitada.
Economía campesina (finca).
· Sociedad económica.
· Sociedad Anónima.
· Corporación pública.
· Sociedad Anónima Cerrada.
· Compañía de responsabilidad limitada.
· Empresa con responsabilidad adicional.
· Cooperativa de producción.
· Empresa unitaria.
· Empresa unitaria en el derecho de gestión económica.
· Empresa unitaria en el derecho de gestión operativa.
· Asociación económica.
Clasificación de las empresas comerciales por propiedad de capital:
· Empresa nacional.
· Compañía extranjera.
· Proyecto conjunto.
· Empresa multinacional.
Los partícipes de organizaciones comerciales tienen derecho a participar en su gestión, recibir información sobre sus actividades, participar en la distribución de utilidades, recibir una parte de los bienes que queden después de la liquidación de la organización, y tienen otros derechos previstos en la ley y de conformidad con con los documentos legales.
Lista de literatura usada
1. Avrashkov L.Ya., Adamchuk V.V., Antonova O.V. Economía empresarial: libro de texto para escuelas secundarias - M.:: Banks and Exchanges, UNITI, 2008. - 742 p.
2. Ivanov I. N. Organización de la producción en empresas industriales: Libro de texto - M.: INFRA - M, 2009. - 351 p.
3. Turovets O.G., Anisimov Yu.P., Borisenko I.L. Organización de la producción en la empresa Libro de texto para universidades - M .: INFRA - M, 2008. - 458 p.
4. Shtamov V.F., Malyshev Yu.M., Tishchenko V.E. Economía, organización y planificación de la producción en las empresas de la industria del petróleo y el gas: Libro de texto para escuelas técnicas - M.: Nedra, 2007. - 441 p.
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trabajo de curso
"Estructura productiva de la empresa"
Introducción
La estructura de producción de la empresa es la estructura interna de la empresa, es decir, la totalidad de sus divisiones constitutivas interconectadas (comercios, secciones, departamentos, servicios, fincas, trabajos) y comunicaciones. La estructura de producción de la empresa se crea durante la construcción y reconstrucción de la empresa. La elección correcta de su tipo determina la eficiencia de la producción. Sin embargo, no puede ser arbitrario, ya que, a su vez, está determinado por el tipo de producción, el nivel y forma de especialización y cooperación productiva.
Relevancia de este tema es que, independientemente de la industria a la que pertenezca la empresa, la cuestión de la estructura productiva es una de las claves en el sistema de gestión. Los resultados de la actividad económica de la empresa, así como la eficiencia de todos los procesos en curso, dependen de una estructura desarrollada correcta y claramente.
Asunto en este curso, el trabajo es el proceso de creación de una estructura de producción, y objeto- un conjunto de elementos de la estructura productiva de la empresa.
Objetivo trabajo final - un estudio teórico del tema. Para lograr este objetivo, los siguientes Tareas:
1.) Considerar los fundamentos teóricos de la estructura productiva;
2.) Destacar los factores que influyen en la estructura productiva;
3.) Analizar los principios de especialización de estructuras;
4.) Seguimiento de cómo se organiza la producción principal en la empresa;
5.) Considere el ejemplo de una empresa de NGDU;
6.) Describir formas de mejorar las estructuras de producción.
Estructura de trabajo: El trabajo del curso consta de 2 capítulos, cada uno incluye tres puntos.
1. El concepto de la estructura productiva de la empresa.
1.1 Determinación de la estructura productiva de la empresa.
La estructura productiva de una empresa es una forma de organización del proceso productivo, en la que están interconectados el tamaño de la empresa, la composición, número y proporción de las unidades productivas, así como sus sitios y puestos de trabajo. La estructura de producción de las empresas está influenciada por el tamaño de la empresa, los tipos y la naturaleza de los productos, la tecnología de su fabricación, la puesta en escena y el grado de cooperación en la producción.
En función de los procesos y actividades realizadas, se distinguen: las unidades de producción principal, las auxiliares, las de servicios, las instalaciones no industriales y los servicios de gestión.
Las principales unidades de producción determinan el perfil de producción de la empresa. Llevan a cabo el proceso de producción, como resultado del cual las materias primas y los materiales auxiliares se convierten en productos terminados.
Las subdivisiones auxiliares están destinadas al soporte material y técnico de la empresa con varios tipos de energía, y para la realización de trabajos de reparación.
Servicio: para realizar trabajos de transporte y almacenamiento de recursos materiales, productos terminados (transporte, instalaciones de almacenamiento). La estructura de las fincas no industriales incluye subdivisiones que brindan servicios domésticos, sociales, culturales a los empleados de la empresa (comedores, instituciones médicas, centros de recreación), agricultura subsidiaria y su propia red comercial.
Los servicios de gestión organizan y regulan las actividades de todos los departamentos de la empresa. La estructura de producción general de la empresa debe garantizar una relación racional entre sus divisiones, el funcionamiento normal e ininterrumpido de la empresa y el crecimiento continuo de la eficiencia de la producción.
La estructura de producción de la empresa incluye solo unidades de producción. No incluye las instalaciones generales de la fábrica y las instituciones para dar servicio a los empleados (vivienda y servicios comunales, instituciones sanitarias, médicas y educativas, instalaciones sociales, culturales y domésticas), así como los servicios de gestión y seguridad de la planta (dirección de la planta, estación de bomberos, puestos de control, oficinas de paso, etc.). (2, pág. 124)
En la práctica, existen tres niveles de elementos de la estructura productiva de la empresa:
Talleres, fincas, servicios;
Secciones, ramales, vanos;
Lugares de trabajo.
El eslabón principal en la organización del proceso de producción es lugar de trabajo . Es una parte del área de producción equipada con los medios materiales y técnicos necesarios (equipos, herramientas, instrumentos, mobiliario industrial) con la ayuda de la cual un trabajador o un grupo de trabajadores (equipo) realiza operaciones individuales para la fabricación de productos o mantenimiento del proceso de producción.
La naturaleza y características del lugar de trabajo determinan en gran medida el tipo de estructura productiva. Puede ser simple (un trabajador atiende a una máquina), multi-máquina (un trabajador atiende a varias máquinas) o colectivo (varios trabajadores trabajan en un mismo lugar de trabajo). Un conjunto de lugares de trabajo que realizan un trabajo tecnológicamente homogéneo o varias operaciones para la fabricación de productos homogéneos forman un sitio de producción. Área de producción es un conjunto de puestos de trabajo que realizan parte del proceso tecnológico y están destinados a realizar trabajos tecnológicamente homogéneos o diversas operaciones para la fabricación de productos homogéneos.
Ciertos medios de producción están asignados al sitio de producción: área, equipo, instrumentos; el número de empleados necesarios para realizar el trabajo asignado.
En las empresas grandes y medianas, los sitios de producción se combinan en talleres.
Tienda- una parte organizativa separada de una empresa que combina áreas de producción y servicio, por regla general, con independencia limitada en cuestiones de relaciones económicas, legales y financieras, en las que se fabrican productos o se realiza una determinada etapa del proceso de producción. El área de producción y la propiedad están asignadas al taller. El taller está dirigido por el jefe, quien toma decisiones independientes sobre la organización y la gestión operativa de la producción, la ubicación del personal, la remuneración, el mantenimiento de registros del gasto de recursos materiales y el envío de productos. El jefe de taller en la gestión de la producción es asistido por los jefes de sección, capataces, jefes de servicios. (4, pág. 108)
En la ingeniería mecánica y algunas otras industrias (en particular, en la metalurgia), se distinguen cuatro grupos de talleres: principal, auxiliar, auxiliar, secundario. En los talleres principales se realizan operaciones para la fabricación de productos destinados a la venta. En ingeniería mecánica, estos son talleres de adquisición, procesamiento y ensamblaje, en metalurgia: alto horno, fabricación de acero y laminación. Los talleres auxiliares realizan la energía, transporte, reparación y mantenimiento de la construcción y reparación e instalación de los talleres principales. Los talleres auxiliares están diseñados para la fabricación de componentes materiales de producción: herramientas, equipos, contenedores, equipos no estándar, etc. Los talleres secundarios se dedican a la eliminación y el procesamiento de residuos de la producción principal y auxiliar (prensado y refundición de virutas, fabricación de esmaltes, otros bienes de consumo, etc.). En la estructura productiva de la empresa, además de los cuatro grupos de talleres indicados, se distinguen dos fincas más: depósito y patio.
A veces, los talleres homogéneos de las grandes empresas se combinan en edificios. En pequeñas empresas con producción relativamente simple, no es recomendable crear talleres.
En la figura 1 se muestra un esquema de la estructura productiva del taller.
Arroz. 1. Estructura productiva del taller (7, p. 140)
Hay estructuras de producción con taller, sin taller y casco.
La estructura del taller incluye talleres, secciones, puestos de trabajo;
La estructura sin tiendas contiene secciones, trabajos;
La estructura del cuerpo incluye el cuerpo, la producción, los talleres, los sitios, los trabajos.
En la actualidad, las formas de organización de las pequeñas, medianas y grandes empresas están muy extendidas, y la estructura productiva de cada una de ellas tiene sus propias características.
La estructura de producción de una pequeña empresa tiene un mínimo o ninguna unidad de producción estructural, el aparato de gestión es insignificante y la combinación de funciones de gestión se usa ampliamente.
La estructura de las medianas empresas implica la asignación de talleres en su composición y con una estructura que no es de tiendas: sitios. El mínimo necesario para el funcionamiento de la empresa se crean sus propias unidades auxiliares y de servicio, departamentos y servicios del aparato de gestión.
Las grandes empresas de la industria manufacturera incluyen todo el conjunto de departamentos de producción, servicio y gestión.
A pesar de la diversidad de tiendas y áreas de producción principal, se forman de acuerdo con características específicas que determinan su estructura. Estas características incluyen la especialización tecnológica y temática. (4, pág. 106)
1.2 Factores que determinan la estructura productiva
La estructura productiva de las empresas es muy diversa y se forma bajo la influencia de los siguientes factores:
Tipo de producción, nivel de su especialización y cooperación;
La gama de productos manufacturados, productos básicos y recursos materiales utilizados, métodos de producción y procesamiento;
Escala de producción;
La naturaleza del proceso de producción en los talleres principal, auxiliar, secundario y auxiliar;
La composición de equipos y equipos tecnológicos de producción (equipos universales, especiales o no estándar, transportadores o líneas automatizadas);
Sistema para organizar el mantenimiento de equipos y su reparación actual (centralizado o descentralizado);
El nivel de requisitos para la calidad del producto;
La capacidad de producción para reorganizarse rápidamente y sin grandes pérdidas para producir nuevos productos;
El grado de homogeneidad estructural y tecnológica de los productos.
La tarea principal de la estructura de producción de la empresa es garantizar la organización racional del proceso de producción en el espacio. Para hacer esto, al colocar unidades individuales en el territorio de la empresa, se guían por los siguientes principios básicos:
- la ubicación de los talleres en el curso del proceso de producción. Para garantizar el principio de flujo directo, los talleres principales deben estar ubicados en el territorio de la empresa en el curso del proceso de producción: adquisición → procesamiento → ensamblaje;
– ubicación de almacenes a la entrada/salida de la empresa. Los almacenes de materias primas y materiales básicos deben ubicarse al costado de las vías de acceso para la importación de bienes cerca de las tiendas de adquisición, almacenes para productos terminados, cerca de los talleres de ensamblaje desde el lado de las vías de acceso para la exportación de bienes; la ubicación de tiendas auxiliares y auxiliares más próximas a las principales que consumen sus productos, sin perturbar los principales flujos de carga;
– ubicación de las instalaciones de producción para garantizar la racionalidad del transporte. Los talleres, almacenes y otras instalaciones de la infraestructura de producción de la empresa deben ubicarse de manera que garanticen el camino más corto para el movimiento de materiales y el menor kilometraje de vehículos durante el proceso de producción (sin tráfico en reversa y en sentido contrario, intersecciones innecesarias);
- ubicación de las instalaciones de producción, teniendo en cuenta los factores externos (naturales, sociales, artificiales). Los talleres que atiendan las instalaciones de la empresa deberán ubicarse teniendo en cuenta la rosa de los vientos, las posibilidades de iluminación y ventilación natural, respetando las normas arquitectónicas, constructivas, sanitarias, contra incendios y otras previstas para empresas de este perfil;
- estructura en bloque de los elementos de la estructura productiva. Las subdivisiones separadas, homogéneas en el proceso tecnológico o estrechamente interconectadas en el curso del proceso de producción, deben, si es posible, combinarse en grupos (fundición, forja, carpintería, montaje mecánico) con alojamiento en un edificio;
– la posibilidad de aumentar y modificar la estructura productiva. Los objetos en el territorio de la empresa y sus divisiones deben ubicarse de modo que sea posible expandirlos y reconstruirlos con un tiempo y recursos mínimos;
- aprovechamiento máximo del volumen y del área (terreno, edificio, local). Esto requiere una colocación densa y el bloqueo de edificios, aumentando su número de pisos, simplificando la configuración de edificios y terrenos, el uso racional del área y el espacio para pasajes (pasajes), el uso de autopistas e intercambios aéreos, subterráneos y de varios niveles, almacenamiento y manejo de carga. (3, pág. 15)
1.3 Principios básicos para la formación de la estructura productiva
Los principios básicos de formación de la estructura productiva de la empresa son tecnológicos, sujetos y mixtos. Además, también existe un principio de sujeto cerrado.
De acuerdo con el principio tecnológico, se distinguen subdivisiones que realizan una determinada parte del proceso tecnológico común a la mayoría de los tipos de productos fabricados por la empresa. Al mismo tiempo, se asegura una alta carga de equipos, pero la planificación operativa y de producción se vuelve más difícil, el ciclo de producción se alarga debido al aumento de las operaciones de transporte. La especialización tecnológica se utiliza principalmente en la producción individual y en pequeña escala. La estructura tecnológica se desarrolló a medida que aumentaba el equipamiento técnico y la escala de producción. Las distintas fases de producción se separaron gradualmente en unidades independientes.
Según el principio de la materia, se organizan talleres o secciones para la fabricación de productos de un tipo o productos homogéneos de varios tipos. Realizan diversas operaciones tecnológicas y utilizan equipos heterogéneos, que son atendidos por trabajadores de diferentes profesiones y niveles de calificación. Esto le permite concentrar la producción de una pieza o producto dentro de un taller (sección), lo que crea los requisitos previos para organizar la producción de flujo directo, simplifica la planificación y la contabilidad y acorta el ciclo de producción. La especialización en el tema es típica de la producción a gran escala y en masa.
La estructura de producción según el principio mixto se basa en una combinación de principios tecnológicos y temáticos.
Si dentro de un taller o sitio se lleva a cabo un ciclo completo de fabricación de una pieza o producto, esta unidad se denomina de sujeto cerrado. Los talleres (secciones) organizados de acuerdo con el principio de especialización por materias cerradas tienen importantes ventajas económicas, ya que esto reduce la duración del ciclo de producción como resultado de la eliminación total o parcial de los movimientos de llegada o retorno, reduce la pérdida de tiempo para el equipo cambio, y simplifica el sistema de planificación y gestión operativa el curso de la producción.
La formación de la estructura de producción, la asignación de talleres, secciones y departamentos depende de condiciones específicas, teniendo en cuenta el tamaño de la producción, el nivel de capacidad de gestión y responsabilidad del personal y la organización de la contabilidad. Su elección correcta permite mejorar la organización del trabajo y la producción, la planificación y la contabilidad, para garantizar la claridad y la eficiencia de la gestión de la producción. La estructura de la empresa puede cambiar con el tiempo: se organizan nuevas divisiones, se consolidan o diferencian según los objetivos y condiciones de la gestión. (8, pág. 254)
Una comparación de estructuras productivas con especialización tecnológica y temática se muestra en las Figuras 2 y 3.
Arroz. 2. Estructura productiva de una empresa con especialización tecnológica (fragmento) (9, p. 124)
Arroz. 3. Estructura productiva de una empresa con especialización temática (fragmento) (9, p. 124)
2. La estructura de la producción principal de la empresa.
2.1 Estructura de la producción principal
Desde un punto de vista tecnológico y económico, el grupo principal de talleres de la empresa son los talleres principales que determinan el volumen de producción y los principales indicadores económicos de la empresa.
La clasificación de los principales talleres según las etapas de fabricación del producto terminado es similar a la clasificación de los procesos productivos:
- compras (talleres de fundición, forja, prensado, estructuras metálicas);
– procesamiento (mecánico, carpintería, térmico, galvánico);
- montaje (talleres de montaje nodal y general, pruebas, pintura de máquinas acabadas).
Dependiendo de la presencia de tiendas de compras (Z), procesamiento (O) y montaje (C) en la producción principal de la planta, se distinguen dos tipos de estructuras de producción:
– empresas con ciclo tecnológico completo
– empresas con ciclo tecnológico incompleto
Producción primaria- parte del proceso de producción de la empresa, durante el cual los materiales principales se convierten en productos terminados, realizados en los talleres principales. La naturaleza y estructura del proceso de producción dependen de las características del producto que se fabrica, el tipo de producción y la tecnología utilizada. En ingeniería mecánica, por ejemplo, los talleres de adquisición (fundición, forja y prensado), procesamiento (mecánico, estampado-mecánico) y ensamblaje se clasifican como talleres de producción; en metalurgia: fundición de arrabio en altos hornos, acero en unidades siderúrgicas, producción de productos laminados terminados en trenes de laminación; en la producción textil - departamentos de hilado y tejido y acabado.
La producción principal puede ser:
* sintético, donde uno o varios tipos de productos (automóviles, zapatos, etc.) se crean a partir de muchos tipos de materias primas;
* analítico: obtención de varios tipos de productos a partir de un tipo de materia prima (en la química del coque, en las plantas de procesamiento de carne, etc.);
*en forma de procesos directos típicos de las industrias extractivas y algunas industrias de una sola etapa, donde se utiliza un tipo de material para crear un producto terminado (ladrillo, cemento, etc.).
La producción principal puede ser continua (química, metalurgia) o discontinua (ingeniería, carpintería, industria ligera), agregados o altamente especializados.
La producción principal puede construirse sobre una base tecnológica, cuando se singularizan los eslabones individuales según la homogeneidad tecnológica de las operaciones (fundición, talleres mecánicos y de montaje), sobre una base objetiva, cuando cada parte de ella realiza todas o la mayoría de las operaciones para la fabricación de un determinado tipo de producto (taller de micrómetros, reductores). Las características de la organización de la producción principal dependen del tipo de producción, la escala de producción de los productos del mismo nombre, la repetibilidad de las rutas y operaciones tecnológicas.
En las condiciones modernas, el nivel de mecanización aumenta constantemente. Los procesos manuales y manual-máquina están siendo reemplazados por procesos mecánicos y automatizados. La concentración de operaciones y la introducción de métodos de procesamiento de productos de múltiples posiciones, combinados con la automatización, crean los requisitos previos para aumentar la productividad laboral, intensificar y mejorar la eficiencia de la producción. La introducción de líneas rotativas conduce a la combinación en el tiempo y el espacio de los procesos principales y de desplazamiento. El uso de unidades con control de programa le permite aprovechar la automatización de la producción y crea la capacidad de cambiar rápidamente de un tipo de trabajo a otro. La gestión está mecanizada y automatizada.
La mejora de la producción principal también se lleva a cabo en la dirección de su especialización, es decir. consolidación estricta de una gama cada vez más limitada de trabajos diversos realizados en cada sitio de producción. Esto se debe a la estandarización y unificación de productos y sus partes y la tipificación de procesos tecnológicos. Una dirección prometedora para el desarrollo de los talleres principales es su mayor concentración, llevando la producción a la escala óptima, lo que garantiza la introducción y el uso eficiente de tecnología avanzada. En muchas industrias, OP se acerca cada vez más a la producción continua, lo que conduce a una reducción del tiempo de producción. Sobre la base de la mejora de los métodos de organización de la producción y la introducción de la gestión operativa y la regulación mediante computadoras, el ritmo de producción está mejorando.
Las principales divisiones ocupan un lugar predominante en el costo total de producción. Para su normal funcionamiento es necesario mantenerlo racionalmente con reparaciones, herramientas, energía, etc. En algunas industrias se está desarrollando una tecnología compleja que abarca todos los procesos asociados a la fabricación de productos.
Estructura productiva de los principales talleres
La estructura de producción del taller es un complejo de sitios de producción incluidos en él, subdivisiones auxiliares y de servicio con comunicaciones apropiadas. Esta estructura refleja la división del trabajo entre departamentos individuales del taller, es decir, Especialización intrashop y producción cooperativa. La unidad estructural principal del taller es el sitio de producción, que es un conjunto de lugares de trabajo unidos según una u otra característica, que tiene independencia administrativa y está dirigido por un capataz. La formación de sitios de producción, así como de talleres, puede basarse en la especialización tecnológica o temática. Con especialización tecnológica, las secciones están dotadas de equipos homogéneos (disposición grupal de máquinas) para realizar ciertas operaciones del proceso tecnológico. Por lo tanto, un taller de máquinas puede incluir torneado, fresado, torreta, taladrado y otras secciones. Con la forma temática de especialización, el taller se divide en secciones de materias cerradas, cada una de las cuales está especializada en la producción de una gama relativamente estrecha de productos que tienen un diseño y características tecnológicas similares. En la práctica, por regla general, se distinguen tres tipos de áreas cerradas:
Producción de piezas estructural y tecnológicamente homogéneas (por ejemplo, secciones de rodillos estriados, púas, casquillos, bridas, engranajes, etc.);
Producción de piezas estructuralmente heterogéneas, cuyo proceso de fabricación completo, sin embargo, consiste en operaciones homogéneas y la misma ruta tecnológica (por ejemplo, una sección de piezas redondas, una sección de piezas planas, etc.);
Producción de todas las partes de un ensamblaje, un subensamblaje de una pequeña unidad de ensamblaje o el producto completo (un sistema completo de planificación operativa, en el que un conjunto de ensamblaje se toma como unidad de planificación y contabilidad).
Diseño de la estructura productiva de la empresa.
La empresa como objeto de organización espacial tiene una estructura jerárquica, permite muchas opciones alternativas de diseño y soluciones de planificación, lo que complica la ubicación. Por lo tanto, es aconsejable colocar las unidades en el territorio de la empresa en etapas en la siguiente secuencia, asegurando sin falta la coordinación de los resultados en el orden inverso:
Talleres y servicios generales de planta en el territorio de la planta;
Sitios de servicios de taller en el territorio del taller;
Lugares de trabajo y subdivisiones en el territorio del sitio.
Dependiendo de la naturaleza de los productos, la escala de producción y la configuración del terreno, se pueden utilizar varios esquemas de planificación de la empresa con diferente organización espacial de los flujos de materiales.
Esquemas de flujos de materiales en la empresa:
a - callejón sin salida con movimiento pendular;
b - anillo con movimiento en línea a lo largo del anillo;
en-longitudinal-a través con movimiento de flujo directo
El esquema de callejón sin salida de los flujos de materiales implica la combinación de la entrada y la salida de los flujos de materiales en un punto del espacio con la organización de un tráfico de péndulo (de ida y vuelta). En este caso, la devolución de los vehículos se realiza por las mismas rutas que la llegada. Cuando se utiliza el transporte ferroviario, es posible el tráfico de vía única. Este esquema tiene la ventaja de ahorrar en el desarrollo de vías. Sin embargo, el contratransporte hace que este esquema sea conveniente solo en pequeñas empresas con una rotación de carga limitada. Esquema de anillo de flujos de materiales. Al tener, como el esquema sin salida, la entrada y salida de flujos de materiales en un punto, este esquema está libre de contraflujos. Al mismo tiempo, requiere costos adicionales para la creación de comunicaciones de transporte más largas, lo que hace que su uso no siempre esté justificado. El esquema longitudinal de flujos de materiales es el más racional de los tres esquemas considerados para organizar los servicios de transporte. Elimina tanto el tráfico que se aproxima no deseado como los costos innecesarios para el desarrollo de vías. La entrada y la salida en este esquema están separadas en el espacio. La estructura de producción adoptada de la empresa se fija en el pasaporte de la empresa y se muestra en su plan maestro. El plan general de la empresa es la ubicación prevista o real en el plano del terreno de todas sus instalaciones de producción e infraestructura, de acuerdo con las características del terreno y los requisitos para el paisajismo. El pasaporte y el plano general de la empresa contienen una lista y diseño de todos los talleres principales y auxiliares que sirven a las empresas, edificios, estructuras, equipos instalados y el número de empleados (puestos de trabajo) con una indicación de las áreas ocupadas y distancias, caminos de acceso y calzadas, servicios públicos subterráneos y terrestres, etc. Al desarrollar el plan maestro, se presta especial atención a la compacidad del edificio. Si las distancias entre talleres y tramos son demasiado grandes, las comunicaciones se alargan, por lo que aumentan los costes de transporte, pérdidas en las redes eléctricas y de calefacción, etc. Al mismo tiempo, los edificios demasiado densos impiden la operación del transporte, impiden la expansión de talleres y granjas, aumentan el riesgo de incendio y el riesgo de lesiones laborales. Un indicador de la compacidad de la planta es el coeficiente de construcción.
Indicadores que caracterizan la estructura productiva de la empresa. Indicadores importantes que caracterizan la estructura de producción de una empresa son el número de talleres, secciones y trabajos dentro de ellos, y otros departamentos y su importancia específica en la producción. Como último indicador, se utiliza en industrias intensivas en mano de obra: la participación del número de empleados de cada departamento en el número total de empresas, y en industrias intensivas en capital, la participación del costo de los activos fijos en su cantidad total. para la empresa2.2 Estructura de producción de una empresa de petróleo y gas
En perforación, la producción principal incluye la construcción e instalación de una plataforma de perforación, la perforación y el fortalecimiento del pozo y su prueba. De acuerdo con esto, las subdivisiones de la producción principal de una empresa de perforación incluyen un taller de montaje de equipos de perforación, cuadrillas de perforación, un taller de lechada y un taller de desarrollo de pozos. La producción auxiliar en la UBR está representada por un taller de laminación y reparación de equipos de perforación, un taller de laminación y reparación de turboperforadoras (taladros eléctricos) y tuberías, un taller de laminación y reparación de equipos eléctricos y de alimentación, un taller de lavado de líquidos, un taller de vapor y taller de suministro de agua, y un taller de automatización de producción.En la producción de petróleo y gas, la producción principal incluye procesos de promoción artificial de petróleo y gas al fondo del pozo, elevación de petróleo y gas a la superficie, preparación de petróleo y gas comercializable. Las subdivisiones de la producción principal de una empresa productora de petróleo y gas (OGPD) incluyen un taller de mantenimiento de presión de plástico, talleres de producción de petróleo y gas (campo), un taller complejo de preparación y bombeo de petróleo, un taller de compresores de gas, taller de equipos de mantenimiento, eléctrico taller de alquiler y reparación de equipos y fuentes de alimentación, taller de automatización de producción, taller de investigación y producción, taller de construcción e instalación y taller de suministro de agua de vapor. Puede haber otras divisiones estructurales en NGDU, teniendo en cuenta las peculiaridades del desarrollo del campo en ciertas áreas Recientemente, debido al progreso técnico, la automatización compleja de los procesos de producción, la estructura de producción de las empresas de perforación y producción de petróleo y gas ha sufrido cambios significativos. Las oficinas de perforación fueron fortificadas y convertidas en UBR. La mayoría de los talleres auxiliares que forman parte de la UBR y OGPD se combinan en bases de servicios de producción (BPO).Los cambios en la estructura productiva de la UBR y OGPD se dieron debido a que en la industria petrolera se transfirió la principal dirección de producción a un sistema de dos niveles (ministerio - asociación). La asociación de producción actuó como un nuevo tipo superior de empresa moderna con derechos y funciones más amplios, con una nueva estructura de producción. Una asociación de producción se diferencia de una empresa ordinaria en un mayor grado de concentración, especialización y cooperación de producción, una combinación efectiva de ciencia y producción. El sector de la investigación es parte integrante de la estructura productiva. Los departamentos de producción de petróleo y gas se han convertido en unidades de producción con una cierta reducción de sus funciones y derechos. Una estructura de producción más avanzada de las empresas ha asegurado una mayor especialización, una introducción más amplia de nuevos equipos y tecnología, una reducción del personal directivo debido a la eliminación de enlaces redundantes, un impacto operativo en el curso de la producción y un aumento en la cultura de servicio. (11, pág. 205)
2.3 Formas de mejorar la estructura productiva
Las principales formas de mejorar la estructura de producción incluyen: – estudio regular de los logros en el campo del diseño y desarrollo de estructuras de producción para garantizar la movilidad y adaptabilidad de la estructura empresarial a las innovaciones y nuevos productos; optimización del número y tamaño de las unidades de producción de la empresa; - mantenimiento de una relación racional entre los talleres principal, auxiliar y de servicio; - trabajo constante para racionalizar el diseño de las empresas; - garantía de proporcionalidad entre todos los talleres de la empresa; - garantía de que los componentes de la estructura de producción de la empresa cumplan con el principio de proporcionalidad en términos de capacidad de producción, procesos tecnológicos progresivos, el nivel de automatización, calificaciones del personal y otros parámetros; - garantizar que la estructura se ajuste al principio de flujo directo de proyectos tecnológicos procesos para reducir la duración del paso de los objetos de trabajo; - garantizar que el nivel de calidad de los procesos en el sistema (la estructura de producción de la empresa) corresponda al nivel de calidad de la entrada del sistema. Entonces la calidad de la producción del sistema será alta; - la creación dentro de una gran empresa (asociación, sociedad anónima, firma) de pequeñas organizaciones legalmente independientes con una especialización temática o tecnológica de la producción; - un cambio rápido en el perfil de producción en una economía de mercado, mejora de la especialización y la cooperación; - el desarrollo de una combinación - reducción de la vida útil estándar de los activos fijos; - cumplimiento de los programas de mantenimiento preventivo de los principales activos de producción de la empresa, reduciendo la duración de reparaciones y mejorando su calidad, renovación oportuna de fondos; - lograr la homogeneidad estructural y tecnológica de los productos como resultado de una amplia unificación y estandarización; - aumentar el nivel de automatización de la producción; - crear una estructura de gestión empresarial que no sea de taller, cuando sea posible. . El cumplimiento de una proporción racional entre los talleres y las secciones principales, auxiliares y de servicios debe tener como objetivo aumentar la participación de los talleres principales en términos del número de trabajadores empleados, el costo de los activos fijos, la participación de la ganancia en la ganancia total de la empresa Estructuralmente, la economía de la empresa debe formarse como la economía de enlaces individuales y tiendas. La proporcionalidad de los eslabones incluidos en la empresa se caracteriza por una relación racional de la capacidad de producción de los talleres y secciones interconectados por la producción conjunta del producto final. (12, p. 325) El desarrollo de la combinación conduce al uso integrado de materias primas y materiales, ahorrando trabajo vivo e incorporado, así como reduciendo los efectos nocivos sobre el medio ambiente.La homogeneidad estructural y tecnológica de los productos crea buenas condiciones para profundizar la especialización de la producción, organizar productos de producción en línea y automatizados, mejorar su calidad y reducir los costos, lo cual es necesario en una economía de mercado.La estructura de gestión empresarial sin taller conduce a una mejor gestión de su unidad, una reducción en el personal de servicio y de dirección, y, en consecuencia, a una reducción de los costes de producción y una mejor respuesta a los cambios en la demanda de productos. Una estructura de producción debidamente construida predetermina la proporcionalidad de todas las tiendas y servicios de la empresa, lo que, a su vez, tiene un efecto positivo en la mejora de los indicadores técnicos y económicos: el nivel de especialización y cooperación, el ritmo de fabricación de productos, el crecimiento de productividad laboral, mejora de la calidad de los productos, reducción del número de personal administrativo, uso más conveniente de los recursos laborales, materiales y financieros, aumento de las ganancias.
Conclusión
La estructura de producción de una empresa refleja la división del trabajo entre departamentos individuales, es decir, especialización intrafábrica y coproducción.
Del capítulo 1 podemos sacar las siguientes conclusiones:
1) La estructura de producción de las empresas está influenciada por el tamaño de la empresa, los tipos y la naturaleza de los productos, la tecnología de su fabricación, la puesta en escena y el grado de cooperación en la producción.
2) Existe una tipología de la estructura productiva. Hay tipos de especializaciones:
- tecnológico - implica un claro aislamiento tecnológico de ciertos tipos de producción. Aquí, la producción se basa en el principio de especialización tecnológica, cuando cada sección realiza operaciones de un determinado tipo.
- tema - implica la especialización de los talleres principales de la empresa y sus secciones en la fabricación de cada uno de ellos un determinado producto asignado a él o su parte (conjunto, unidad) o un determinado grupo de partes.
- sujeto-tecnológico (mixto) - se caracteriza por la presencia en una empresa de los talleres principales, organizados tanto por el tema como por el principio tecnológico.
Para el Capítulo 2 destacamos lo siguiente:
1) Desde un punto de vista tecnológico y económico, el grupo principal de talleres en la estructura de producción presentada de la empresa son los talleres principales que determinan el volumen de producción y los principales indicadores económicos de la empresa.
2) Las divisiones principales ocupan un lugar predominante en el costo total de producción. Para su normal funcionamiento es necesario mantenerlo racionalmente con reparaciones, herramientas, energía, etc. En algunas industrias se está desarrollando una tecnología compleja que abarca todos los procesos asociados a la fabricación de productos.
Con el tiempo, después de la finalización de la construcción o la próxima reconstrucción de la empresa, la estructura de producción, por regla general, no cumple con los nuevos requisitos. Esto se debe a que durante este período la gama de productos fabricados, la producción en serie de los mismos está cambiando, algunas instalaciones de producción se están expandiendo, la tecnología está cambiando y, en consecuencia, la disposición de los equipos. Por lo tanto, para mejorar la estructura de producción y determinar formas de mejorarla, es necesario analizarla periódicamente, compararla con empresas similares avanzadas, y también es necesario cumplir con los requisitos del proceso científico y técnico, no solo con respecto a el proceso de producción en su conjunto, sino también la gestión organizativa, al tiempo que crea condiciones favorables para el personal de trabajo.
Lista de literatura usada 1) Avrashkov L.Ya., Adamchuk V.V., Antonova O.V. Economía empresarial: libro de texto para escuelas secundarias - M .:.: Banks and Exchanges, UNITI, 2008. - 742 p.2) Gruzinov V.P. Economía de la empresa: Libro de texto para universidades - M.: Bancos y bolsas, UNITI, 2009. - 535 p.3) Dubrovin I.A., Esina A.R., Stukanova I.P. Economía y organización de la producción. Libro de texto - M .: Publishing and Trade Corporation Dashkov and Co., 2008. - 356 p.4) Ivanov I.N. Organización de la producción en empresas industriales: Libro de texto - M.: INFRA - M, 2009. - 351 p.
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Estructura productiva de la empresa.- esta es la composición de sus tiendas, secciones, servicios y las formas de su relación. La estructura productiva de la empresa y los principios de su organización dependen de tipo de producción, naturaleza y gama de productos, nivel y formas de especialización.
Unidades estructurales de la empresa.- Los comercios y secciones se dividen en principales, auxiliares y de servicio.
Talleres principales(tiendas de la producción principal) están directamente involucradas en el proceso de fabricación de productos, cuya liberación está prevista en el plan. Ellos, a su vez, se dividen en tres grupos:
obtención,
Procesando,
Asamblea.
A los talleres de fabricación incluyen talleres que crean varios espacios en blanco: fundiciones, forjas y prensas.
En talleres de procesamiento la producción principal es el procesamiento de piezas en bruto y su transformación en piezas, estos incluyen talleres de mecanizado de piezas, recubrimientos térmicos, galvánicos, de pintura, etc.
al montaje incluyen talleres donde se ensamblan unidades de ensamblaje (conjuntos) y se lleva a cabo el ensamblaje final de productos terminados.
Talleres auxiliares de producción brindan servicios a los talleres principales, producen los equipos necesarios (herramientas, accesorios, etc.), producen contenedores, repuestos para reparación de equipos, etc. Incluyen:
Talleres de herramientas, donde se fabrican y reparan herramientas y accesorios,
Talleres de reparación y mecánica, donde se reparan y actualizan equipos, se fabrican repuestos para los mismos, se fabrican equipos no estándar, etc.
Taller de energía - estaciones de compresores, oxígeno, acetileno, planta de calderas, planta de calderas, etc.
Los talleres de reparación eléctrica realizan reparaciones de equipos eléctricos de todos los talleres de la empresa;
Talleres de reparación y construcción - reparación e instalaciones de la empresa;
Tiendas de contenedores: producción de contenedores para envasar productos terminados.
granjas de servicio- son subdivisiones que dotan a los talleres de todo lo necesario para el proceso productivo: agua, calor, electricidad, así como materias primas, etc.
Las tiendas de servicios y las granjas incluyen:
Almacenamiento - varios tipos de almacenes de fábrica;
Instalaciones de transporte: depósitos, garajes, talleres de reparación, instalaciones de transporte y manipulación;
Economía energética - centros de transformación, redes eléctricas, gasoductos y oleoductos, comunicaciones, señalización;
Instalaciones sanitarias: dispositivos de plomería, alcantarillado, calefacción y ventilación;
Laboratorio de fábrica central: una serie de laboratorios que sirven a la empresa.
En pequeñas empresas individuales, para simplificar y reducir el costo de gestión, estructura sin tiendas. La estructura productiva de una empresa puede organizarse según principios temáticos, tecnológicos y mixtos.
Estructura productiva del taller.. Tienda es una parte de la empresa, una unidad estructural económica administrativa y de producción separada.
Bajo la estructura de producción del taller. comprender la composición y las formas de interconexión de los sitios de producción, líneas, tramos y otras divisiones dentro del taller.
Los más importantes de ellos son diseño y características tecnológicas de sus productos, el volumen de producción para ciertos tipos de productos, las formas de especialización del taller y su cooperación con otros talleres. Del mismo modo, la especialización de las tiendas distingue especialización tecnológica y temática divisiones internas.
Con especialización tecnológica en el sitio (en el departamento) se llevan a cabo el mismo tipo de procesos tecnológicos para la fabricación de espacios en blanco, procesamiento de piezas, su ensamblaje y soldadura. Al mismo tiempo, los productos en el proceso de su fabricación pasan por aquellas secciones donde se deben realizar las operaciones tecnológicas correspondientes.
Con especialización en la materia en los sitios (en departamentos) se realizan por completo todas las operaciones del proceso tecnológico para la fabricación de una unidad de ensamblaje específica o producto en su conjunto.
Como parte de divisiones estructurales auxiliares Los talleres incluyen áreas para reparación de equipos, reparación de equipos tecnológicos, afilado de herramientas de corte, etc.
Para dar servicio a divisiones estructurales Los talleres incluyen almacenes de taller, despensas de distribución de herramientas, áreas de control tecnológico, transporte dentro de la tienda, etc.
El elemento principal de la estructura productiva del taller es lugar de trabajo, que se entiende como una parte del área de producción asignada a un trabajador o a un equipo de trabajadores con herramientas y otros medios de trabajo ubicados en él, según la naturaleza del trabajo realizado.
Arroz. Un ejemplo de la estructura productiva de una empresa.
Preguntas de control y tareas para el Tema 3.4
Responda las siguientes preguntas por escrito:
1. Escriba el concepto de la estructura productiva de la empresa. Cuáles son los principios de su construcción.
2. ¿Cuáles son los principales talleres? ¿Qué estructura está incluida?
3. ¿Qué son los talleres auxiliares? ¿Qué estructura está incluida?
4. ¿Qué son las granjas de servicios? ¿Qué estructura está incluida?