Procesele tehnologice, indiferent de categorie din care aparțin, sunt îmbunătățite continuu în urma dezvoltării gândirii științifice și tehnice. Se pot distinge trei etape ale unei astfel de dezvoltări. Prima, care se baza pe tehnologia manuală, a fost descoperită de revoluția neolitică, când oamenii au învățat să facă foc și să prelucreze pietre. Aici principalul element de producție a fost omul, iar tehnologia s-a adaptat lui și capacităților sale.
Care a fost punctul de trecere de la etapă la etapă, un fel de punct de plecare.
A doua etapă a început cu prima revoluție industrială de la sfârșitul secolului al XVIII-lea - începutul secolului al XIX-lea, care a inaugurat era tehnologiilor tradiționale mecanizate. Culmea lor a fost transportorul, bazat pe un sistem rigid de echipamente specializate pentru asamblarea în serie sau în masă a produselor standardizate complexe care formează o linie. Tehnologiile tradiționale implicau reducerea la minimum a intervenției umane în procesul de producție, utilizarea forței de muncă slab calificate și economisirea costurilor asociate cu căutarea, formarea și remunerarea. Acest lucru a asigurat că sistemul de producție era aproape complet independent de oameni și l-a transformat pe acesta din urmă în anexul său.
Henry Ford |
O trăsătură caracteristică care a predeterminat calea dezvoltării societății industriale a fost o nouă modalitate de organizare a producției industriale, numită productie in masa; uneori se numește această metodă de producție Fordism- numit după Henry Ford, care l-a folosit pentru prima dată în 1913 la fabrica sa de automobile din Detroit. Elemente integrante ale acestei metode producția a fost raționalizarea, standardizarea și transportarea producției continue (continue).
La raționalizare producția, fiecare operațiune de muncă efectuată de un muncitor este descompusă în acțiuni simple. Secvența acțiunilor care conduc la finalizarea cea mai rapidă a operațiunilor este apoi determinată și apoi implementată în producție. Ca urmare, productivitatea muncii crește semnificativ.
Standardizare piesele și operațiunile tehnologice vă permit să reduceți varietatea acțiunilor de muncă, ceea ce reduce timpul de execuție a acestora și, de asemenea, crește productivitatea.
Industrial transportor vă permite să vă specializați în continuare operațiunile tehnologice, crescând astfel productivitatea producției și reducând costurile de fabricație a produselor.
Ideea benzii transportoare nu este deținută de Ford. Prima linie de „demontare” în mișcare a fost folosită chiar la începutul secolului al XX-lea de către magnatul american al cărnii G. Swift pentru tăierea carcaselor de porc. Ford a aplicat ideea în sens invers - pe măsură ce s-a deplasat de-a lungul benzii transportoare, cadrul mașinii a devenit „încărcat” cu componente.
Prioritatea metodei de organizare a producției de masă a fost creșterea productivității muncii, economisind în același timp la scara de productie(adică, cu cât produsul este produs mai repede, cu atât costul acestuia este mai mic) și eliberarea de produse similare, standard, către consumator.
Cu toate acestea, creșterea bruscă a productivității muncii a început să creeze anumite probleme economiei: producția de masă de bunuri trebuie să fie însoțită de un consum la fel de masiv. Piețele pentru bunuri de larg consum au devenit suprasaturate cu produse standardizate, iar cererea consumatorilor a început să se orienteze către produse exclusive (originale) și produse la comandă.
Confruntate cu problema individualizării cererii, majoritatea companiilor industriale au luat calea implementării noi sisteme de producție.
Linie automată de producție (APL) ). Un submarin nuclear este un sistem de mașini și mașini automate (universale, specializate, polivalente), situate de-a lungul procesului de producție, unite prin dispozitive automate pentru transportul produselor și deșeurilor, acumularea de rezerve, schimbarea orientării, controlate de un computer. Liniile pot fi cu un singur articol și cu mai multe articole, cu prelucrare bucată și mai multe piese, cu continuu și mișcare intermitentă.
O altă formă este sistem flexibil de fabricație (FMS) , care este un echipament multifuncțional cu control numeric. Un set de echipamente performante care desfășoară procesul principal (controlul dispozitivelor auxiliare: încărcarea, transportul, depozitarea, controlul și măsurarea, eliminarea deșeurilor) folosind un subsistem informațional integrat într-un singur complex automatizat.
Spre deosebire de cu un singur scop echipamente utilizate în producția de masă, polivalent mașini poate fi ajustat rapid pentru a produce noi modificări și tipuri de produse. Acest lucru vă permite să profitați de economii datorită lărgirii sortimentului fără a renunța la beneficiile economiilor de scară (volumele de producție pot rămâne foarte mari). Figurat vorbind, un costum de croitor realizat la comandă va fi cusut la o fabrică de confecții - o întreprindere de producție în masă.
Introducerea pe scară largă a sistemelor de producție flexibile în industria modernă a dus la o „explozie” a sortimentului pe piețele mondiale. De exemplu, 36 de modele de mașini produse de compania japoneză Toyota la mijlocul anilor 90 ai secolului trecut erau disponibile în patru (!) modificări fiecare.
Astfel, ne aflăm în fața unui nou și important fenomen în dezvoltarea tehnosferei, numit în literatura de specialitate Postfordism. Această metodă de organizare a procesului de producție presupune o reducere a numărului de componente și standardizarea acestora, ceea ce permite utilizarea acestora nu într-una singură, cum se întâmpla anterior, ci într-o gamă întreagă de produse. Cu o astfel de organizare a producției, este posibilă asamblarea mai multor modificări ale fiecărui model (de exemplu, mașini, computere, sisteme audio etc.), combinând componente în moduri diferite.
În același timp, relațiile dintre societatea-mamă și subcontractanții săi (furnizorii) se construiesc pe baza noilor reguli - exact la timp și în ordinea exactă, care presupune livrarea (poate din cealaltă parte a lumii) de componente către linia de asamblare a unei fabrici de asamblare imediat în momentul în care sunt necesare.
Numeroși subcontractanți furnizează linia de asamblare a fabricii de asamblare nu cu piese individuale, ca în perioada fordismului târziu, ci cu unități finite, și chiar în mai multe versiuni (cu întreaga responsabilitate pentru calitatea acestora). Acest lucru permite fabricii de asamblare să producă o gamă largă de produse, având, în comparație cu întreprinderile de vechiul tip fordist, fonduri semnificativ mai mici, mai puțini muncitori și mai puțini subcontractanți.
O astfel de întreprindere este legată nu de internațional, ci de sistemul global al economiei mondiale, în urma căreia se stabilește o legătură cuprinzătoare între elementele economiei mondiale (economii naționale și corporații transnaționale).
În sfera producției industriale, globalizarea se exprimă, în special, prin faptul că în multe industrii ramurile străine „se dezvoltă” complet în economia țărilor beneficiare, iar produsele pe care le produc își pierd identitatea națională distinctă. Prin urmare, vedem mai des pe etichetarea produselor nu „ Fabricat în", un „Fabricat de „, adică nu țara de fabricație este indicată, ci numele companiei transnaționale. De exemplu: astăzi este probabil dificil să răspundem cine este producătorul real de televizoare asamblate de Voronezh și de mașini fabricate de Kaliningrad BMW sau computere IBM.
Acest lucru este interesant!
Lenea este motorul progresului , oricât de ciudat ar suna. Gândiți-vă, multe invenții au fost inventate pentru a ne ușura viața.
Practic, lenea este forța motrice atunci când nu dorim să efectuăm acțiuni de rutină repetate în mod repetat, care, prin natura lor metodică, introduc o persoană într-o stare de melancolie criminală.
Orice interes pentru viață dispare, pentru că o persoană începe să pară un robot pentru sine. Când totul devine plictisitor și pur și simplu renunțăm în neputință, cea mai importantă forță motrice începe să funcționeze - gândul nostru.
În timp ce suntem leneși, gândul funcționează. Și se mișcă în direcția în care trebuie să te gândești o dată, astfel încât să nu mai fii nevoit să lucrezi niciodată.
Sau, cel puțin, minimizați această nevoie prin apăsarea unui buton. Acest aparent paradox este cel care pune întreaga lume în mișcare, provocând apariția unor dezvoltări inovatoare și idei geniale.
De exemplu, în 1902, un cuplu american căsătorit a plecat într-o călătorie. În această călătorie, au fost surprinși de ploaie, în urma căreia soțul și-a forțat soția, Mary Andersen, să țină ferestrele deschise și, scoțând capul pe fereastră, să-l informeze despre orice schimbări pe care le-a avut pe drum.
Nu i-a plăcut, iar o gospodină liniștită și modestă, un an mai târziu, a brevetat un lucru, fără de care acum este dificil să ne imaginăm vreo mașină modernă - ștergătoarele de parbriz.
Încă un exemplu. Un inginer chimist pe nume Victor Mills a fost încântat să afle că devenise bunic. Cu toate acestea, imaginați-vă dezamăgirea lui când soția sa l-a forțat să spele scutecele nepoților, ceea ce nu l-a făcut deloc fericit.
Când Mills s-a săturat de asta, a inventat scutece de unică folosință, pentru care părinții din întreaga lume încă îi mulțumesc.
Încă câteva cazuri:
Într-o redacție a unui ziar american, o anume Betty Nesmith Gremit lucra ca corector de articole. Când s-a săturat să trimită articole pentru revizuire pentru a enea oară cu o mie de corecții care trebuiau retactile tot timpul, a devenit gânditoare, iar rezultatul gândurilor ei a fost faimosul produs de papetărie - „corrector”, cunoscut tuturor birourilor. muncitori, școlari și studenți pentru indispensabilitatea acestuia.
Americanul Ray Tomplinson este considerat părintele email-ului, dar aceeași lene l-a condus la asta. Treaba lui era să transporte documente și informații pe mass-media prin birou.
După un anumit timp, s-a săturat de asta și, știind că toți muncitorii au computere, a creat e-mail, care ulterior a început să fie folosit peste tot.
Aparatul de karaoke este invenția unui japonez pe nume Inoue Daisuke, care lucra ca acompaniator într-un bar. Avea nevoie să învețe o mulțime de melodii tot timpul și a creat o mașinărie care a început să cânte pentru el. Deși lenea l-a eșuat, el nu a brevetat invenția.
De aceea putem spune că lenea este motorul progresului, trebuie doar să te gândești la asta și să vezi întreaga situație din ambele părți ale monedei.
Geneticienii de la Institutul Național de Psihiatrie American au găsit un medicament care poate scăpa o persoană de gena lenei, motiv pentru care oamenii suferă de ea. Există speranță că oamenii de știință își vor opri cercetările asupra primatelor, altfel lumea nu va mai vedea atât de multe delicii ale progresului.
Lecția nr. 8/2 „Structura și componentele producției moderne”
Obiective: dezvăluie conceptele de sfere materiale și intangibile ale producției; oferă studenților posibilitatea de a vedea cu ochii lor munca unei întreprinderi industriale și de a studia structura acesteia.
În timpul orelor
eu. Organizarea lecției
II
1. Ce este o industrie?
2. Ce industrii și domenii de activitate profesională există?
3. Ce obiecte de muncă există?
4. Care sunt mijloacele de muncă?
5. Ce este un produs?
III. Învățarea de materiale noi.
Conceptul de „producție” este foarte încăpător. Acesta este un proces transformator și o întreprindere de producție separată, iar în unele cazuri, producția acționează ca un fenomen socio-economic care acoperă întregul set de caracteristici ale activității de producție umană.
Să ne uităm la o diagramă a producției moderne (copie din manual)
Sfera producției materiale include toate industriile care produc sau livrează bunuri materiale consumatorilor. În industrie, agricultură și construcții se creează mijloacele de producție necesare societății (materiale, mașini, structuri etc.) și bunuri de consum (alimente, îmbrăcăminte, încălțăminte). Transportul de marfă, comunicațiile pentru servicii de producție, catering, achiziții și vânzări aparțin și ele sferei producției materiale, deoarece contribuie la crearea produselor și asigură vânzarea acestora.
Sfera non-producție include industriile care furnizează populației servicii medicale, culturale și de consum, management și planificare. Această zonă are un impact uriaș asupra îmbunătățirii condițiilor de muncă și ridicării nivelului de trai al oamenilor. Toate sectoarele interacționează strâns între ele în procesele de producție, distribuție, schimb și consum de bunuri materiale.
IV. Munca practica.
Împărțiți profesiile în funcție de apartenența lor la sfera producției materiale și nemateriale.
Lecția nr. 8/3 „Structura și componentele producției moderne”
Teluri si obiective: introducerea conceptelor de întreprindere de producție, asociație de producție, asociație de cercetare și producție, complex inter-industrial; informați despre mijloacele de muncă, mijloacele de producție, instrumentele de producție; studiază structura unei întreprinderi industriale.
În timpul orelor
eu. Organizarea lecției
Verificarea gradului de pregătire a elevilor pentru lecție.
II. Repetarea materialului acoperit.
6. Ce este o industrie?
7. Ce industrii aparțin sferei producției materiale?
8. Și cum rămâne cu sfera intangibilă?
III. Învățarea de materiale noi.
Întreprinderea de producție este veriga principală în producția modernă. Scopul principal al oricărei întreprinderi este de a asigura producția de produse de înaltă calitate necesare societății cu forță de muncă și bani minime.
Fiecare întreprindere industrială este formată din mai multe divizii de producție: ateliere sau secții. Cea mai complexă structură este tipică pentru întreprinderile de metalurgie feroasă și neferoasă, precum și pentru industria chimică și textilă. Întreprinderile de acest tip includ ateliere diferite din punct de vedere funcțional:
· Cele de bază care determină profilul de producție;
· Auxiliar (energie, reparatii);
· Service (transport, depozite);
· Servicii auxiliare (producție de containere).
Există legături între ele, care pot fi determinate de procesarea și prelucrarea secvențială a materiilor prime, utilizarea lor integrată și eliminarea deșeurilor.
Ca urmare a interacțiunii atelierelor sau locurilor de producție se realizează unitatea producție-teritorială, organizatorică și economică a oricărei întreprinderi.
Asociația de producție este un singur complex de producție specializat, care include întreprinderi industriale, organizații de cercetare, proiectare, tehnologice și alte organizații care au legături de producție între ele și au producție centralizată auxiliară și de servicii.
Crearea de asociații mari face posibilă creșterea semnificativă a volumului produselor de înaltă calitate, accelerarea producției și vânzarea acestora, utilizarea materiilor prime mai economic și introducerea rapidă a echipamentelor și tehnologiilor moderne în producție.
O asociație de cercetare și producție este una dintre formele de conectare a științei cu producția. Asociația științifică și de producție include unități de cercetare, tehnologice, de proiectare și producție pilot.
Diferența dintre asociațiile de producție și asociațiile științifico-producție constă, în primul rând, în faptul că primele sunt organizate pentru a produce anumite tipuri de produse industriale în cantitatea și calitatea necesară, iar cele din urmă sunt organizate pentru a valorifica la maximum realizările. de progres științific și tehnologic și acordă asistență asociațiilor de producție în stăpânirea noii tehnologii, a noilor procese tehnologice.
Una dintre direcțiile de dezvoltare a producției moderne este formarea de complexe inter-industriale.
De exemplu: Complexul de construcție de mașini asigură mijloacele de muncă pentru toate ramurile producției moderne, determinând astfel în mare măsură ritmul dezvoltării acestora. Complexul include industrii de energie, grea și transport, chimie și petrol, construcții, drumuri și inginerie municipală, mașini-unelte, unelte, electrice, electronice, fabricarea de instrumente, auto și alte industrii.
În producția de materiale există o structură organizatorică standard, care include următoarele elemente:
§ Producția principală (adică o întreprindere, de exemplu o turnătorie);
§ Atelier – principala unitate de productie a intreprinderii; diferite: ateliere principale, auxiliare, de service, utilitare și alte ateliere; manager – sef atelier.
§ Loc de productie - o unitate de productie care combina mai multe locuri de munca; Pe lângă muncitorii principali și auxiliari, are un manager - un maistru de șantier.
§ Zona de lucru in echipa
§ La locul de muncă.
Să ne uităm la exemplul unui copac, unde trunchiul este producție, ramurile sunt zone de producție, ramurile sunt zone de lucru ale echipei, iar frunzele sunt zone de lucru.
IV. Rezumat materialul acoperit.
1. Numiți principalele ramuri ale producției moderne.
2. Ce produse produc întreprinderile din regiunea noastră? Căror industrii aparțin?
3. În ce scop se organizează asociațiile?
Subiect: Noi principii pentru organizarea producției moderne .
Ţintă: Pentru a vă familiariza cu modalitățile de dezvoltare ale producției industriale moderne
Timp: 1 oră
Tip de lecție: combinate
ÎN CURILE CURĂRILOR
I. Moment organizatoric
II. Repetarea materialului acoperit.
1. Spuneți subiectul lecției.
Sarcina principală a organizării procesului de producție este combinarea rațională a întregului set de lucrări efectuate la locurile de muncă din departamentele și zonele întreprinderii. Această problemă poate fi rezolvată dacă producția este organizată după un plan strict, cu respectarea unui număr de principii obligatorii.
Principiile organizării producției pot fi clasificate în cele de bază, care sunt obligatorii la organizarea oricărui proces de producție, și altele suplimentare, în funcție de nivelul de dezvoltare tehnică și de gradul de interacțiune al organizației de producție cu mediul extern.
Principiile de bază ale organizării producției includ: specializarea, proporționalitatea, paralelismul, continuitatea, rectitudinea și ritmul.
Principiile suplimentare ale organizării producției sunt: automatizarea, flexibilitatea, complexitatea, fiabilitatea și respectarea mediului.
Să luăm în considerare aceste principii separat.
— Principiul specializării înseamnă că toate diviziile întreprinderii (magazine și secții) ar trebui să fie specializate în cea mai mare măsură posibilă în efectuarea de lucrări individuale care fac parte din complexul general de fabricație a produsului finit (fabricarea unui automobil, construirea unei nave, coacerea produselor de panificație etc.).
— Principiul proporționalității impune ca toate diviziile întreprinderii și secțiunile atelierului în ceea ce privește debitul (puterea) lor să fie egale sau proporționale între ele.
Proporționalitatea în organizarea producției presupune respectarea debitului (productivitatea relativă pe unitatea de timp) a tuturor diviziilor întreprinderii - ateliere, secții, locuri de muncă individuale pentru producția de produse finite. Gradul de proporționalitate al producției poate fi caracterizat prin abaterea debitului (puterii) fiecărei etape tehnologice de la producția planificată.
Proporționalitatea producției elimină supraîncărcarea unor locuri de muncă, adică apariția blocajelor și subutilizarea capacității în alte unități și este o condiție prealabilă pentru funcționarea uniformă a întreprinderii, adică asigură fluxul neîntrerupt al producției.
Fundamentul pentru menținerea proporționalității este proiectarea corectă a întreprinderii, combinația optimă a unităților de producție principale și auxiliare. Cu toate acestea, odată cu ritmul actual de reînnoire a producției, cu rotația rapidă a gamei de produse produse și cu cooperarea complexă a unităților de producție, sarcina de a menține proporționalitatea producției devine constantă. Pe măsură ce producția se schimbă, relațiile dintre unitățile de producție și sarcina pe etapele individuale se schimbă. Reechiparea anumitor unități de producție modifică proporțiile stabilite în producție și necesită o creștere a capacității zonelor adiacente.
III. Rezumatul lecției
1. Consolidează tema lecției.
Organizarea procesului de recrutare se realizează pe baza unor principii definite, asigurând. utilizarea mai eficientă a mijloacelor de muncă, a obiectelor muncii și a muncii în sine. Scopul acestor principii este de a finaliza sarcinile planificate în intervalul de timp stabilit. Procesul de producție trebuie organizat rațional. Principiile determină eficiența procesului de producție. Se exprimă într-un nivel ridicat de productivitate a muncii, în minim, celelalte lucruri fiind egale, niveluri ale costurilor produselor și calitate înaltă.
Principiul specializării este un proces de diviziune socială a muncii. În industrie, se exprimă în crearea industriilor corespunzătoare, în industrii - întreprinderi, asociații, complexe științifice și tehnice pentru producția de produse. În zonele de pre-producție sunt ateliere, în ateliere sunt secții, în secții sunt locuri de muncă. Nivelul de specializare la întreprindere depinde de volumul producției de produse cu același nume.
Principiul standardizării – promovează crescut. nivelul de specializare. Articolul se referă la procedura de stabilire și aplicare a regulilor în vederea eficientizării oricărei activități. Standardele sunt aplicate în toate domeniile activității umane. Standardul limitează soiurile și tipurile de produse în același scop, crescând astfel volumul producției de produse identice și creșterea numărului de tehnologii tehnologice cu același nume. operațiuni.
Principiul proporționalității – când toate departamentele de producție ale întreprinderii lucrează cu aceeași productivitate, asigurând. implementarea programului de producție prevăzut de planul de afaceri în intervalul de timp stabilit. Atingerea proporțiilor se bazează pe standarde care determină relația cantitativă dintre elementele de producție:
Standarde de performanță tehnologică Echipamente, standarde de timp pentru efectuarea operațiunilor tehnologice, standarde pentru stocuri și costuri materiale. și resurse energetice etc.
Principiul continuității – procesul de producție trebuie organizat astfel încât să nu existe întreruperi în el sau să fie minime. În inginerie mecanică, implementarea acestui principiu este asociată cu mari dificultăți și se realizează pe deplin numai atunci când, în timpul producției unui produs, toate operațiunile tehnologice sunt egale sau multiple ca durată între ele. Cerințele acestui principiu sunt implementate pe deplin pe liniile de producție continue și în producția automată.
Principiul ritmului – constă în asigurarea eliberării în perioade egale de timp a unei cantități totale sau în creștere uniformă de produse. Respectarea ritmului de lansare a produsului este o garanție a finalizării programului de producție la timp. Ritmul de lucru în producția principală depinde de uniformitatea în conformitate cu programul de producție auxiliară și de servicii.
Principiul fluxului direct – concluzie în asigurarea căii celei mai scurte pentru ca publicaţia să treacă prin toate etapele şi operaţiunile. Necesită, dacă este posibil, eliminarea mișcării de întoarcere a pieselor în timpul procesării, reducerea rutelor de transport ale pieselor, componentelor și ansamblurilor. Amenajarea rațională a clădirilor și structurilor pe teritoriul întreprinderii și a echipamentelor tehnologice în ateliere și zone în conformitate cu cursul proceselor tehnologice este principala modalitate de a respecta cerințele principiului fluxului direct.
Principiul paralel – este de a prelucra produse simultan, pe cât posibil, în paralel pe mai multe mașini.
Principiul concentrării – constă în concentrarea operațiunilor pe produse omogene din punct de vedere tehnologic la locuri de muncă, secții, linii și ateliere individuale. Baza pentru aceasta este comunitatea tehnologiei de fabricație, care face posibilă utilizarea aceluiași tip de echipament.
Principiul diferențierii și combinării – în funcție de complexitatea produsului și de volumul producției acestuia, procesul de producție se poate desfășura în orice departament de producție (atelier, secție) sau poate fi dispersat în mai multe departamente.
Principiul automatismului – este eliberarea în cea mai mare măsură a lucrătorului de costurile muncii manuale, cu productivitate redusă, atunci când efectuează o operație tehnologică (se folosesc calculatoare și robotică).
Principiul flexibilității – constă în necesitatea asigurării unei reajustări rapide a echipamentelor tehnologice în condițiile unei game de produse în schimbare frecventă. Cerința de flexibilitate este de o importanță deosebită în condițiile producției unice și la scară mică. Implementarea acestui principiu se realizează cel mai eficient prin utilizarea electronicii și a tehnologiei MP.