AM APROBAT ________________________________ _____________________________ (numele angajatorului) __ ________________________________ (denumirea funcției (numele, adresa, OGRN, INN/KPP al șefului angajatorului) angajator) _______________________ (semnătura) (Numele complet) "___" ________ ____ M.P.
Instrucțiuni de descriere (producție) a postului pentru un ajustator de echipamente în producția de hârtie, categoria a 2-a (4, 5) _________________________________________ (numele departamentului angajatorului)
1. DISPOZIȚII GENERALE
1.1. Un ajustator de echipamente în producția de hârtie din categoria a 2-a (4, 5) (denumit în continuare „Lucrătorul”) se referă la lucrători.
1.2. Această fișă a postului definește responsabilitățile funcționale, drepturile, îndatoririle, responsabilitățile, condițiile de muncă, relațiile (legăturile poziționale) ale Salariatului, criteriile de evaluare a calităților sale de afaceri și a rezultatelor muncii atunci când desfășoară activități în specialitatea sa și direct la locul de muncă în „______________” (denumit în continuare „Angajator”).
1.3. Un salariat este numit într-o funcție și concediat dintr-o funcție prin ordin al Angajatorului în modul prevăzut de legislația muncii în vigoare.
1.4. Angajatul raportează direct la _________________________.
1.5. Angajatul trebuie să știe:
reguli și reglementări privind protecția muncii, salubritatea industrială și securitatea la incendiu;
reguli de utilizare a echipamentului individual de protecție;
cerințe pentru calitatea muncii (serviciilor) efectuate;
tipuri de defecte și modalități de prevenire și eliminare;
alarma industriala;
cerințe pentru organizarea rațională a muncii la locul de muncă;
a 2-a categorie:
principiul de funcționare al echipamentului care este întreținut, gama de componente și piese supuse cea mai mare uzură;
reguli de utilizare a dispozitivelor și instrumentelor;
mese de reglare a vitezei; sisteme de lubrifiere și tipuri de uleiuri;
Categoria a 4-a:
instalarea echipamentelor deservite, lucrări de reglare și reparații sanitare;
calitatea si tipurile materialelor folosite;
indicatori de calitate ai produselor finite conform standardelor de stat.
Categoria a 5-a:
proiectarea, principiul de funcționare al echipamentului care este întreținut;
gama de componente și piese supuse la cea mai mare uzură;
tabele de reglare a vitezei;
calitatea si gradele materialelor si semifabricatelor folosite;
tehnologia şi indicatorii de calitate ai produselor finite.
1.6. Cerințe de calificare. _______________________ educația este necesară.
2. RESPONSABILITĂȚI POSTULUI
Lucrați la acceptarea și predarea turelor, curățarea locului de muncă, a instalațiilor, uneltelor, precum și menținerea acestora în stare corespunzătoare, păstrarea documentației tehnice stabilite.
a 2-a categorie:
reglarea echipamentelor sub îndrumarea unui tehnician mai înalt calificat. Reglarea echipamentelor și inspecția preventivă. Dezasamblarea, curățarea, lubrifierea și înlocuirea dispozitivelor și instrumentelor individuale. Verificarea sistematică a funcționării mașinii.
Categoria a 4-a:
Instalarea și reglarea echipamentelor de tăiere, șlefuire și cartonare. Echipamente de depanare. Crearea unei linii automate de ambalare, inclusiv mașini de presare, împachetat, strunjire, legare, marcare, cântărire. Monitorizarea calitatii produselor si a modului de functionare tehnologic stabilit al echipamentelor. Efectuarea calculelor pentru tăierea optimă a rolelor de hârtie. Configurarea și reglarea mașinilor de împachetat bobinei, a mașinilor de împachetat conuri și a mașinilor semi-automate sub îndrumarea unui instalator mai înalt calificat.
Categoria a 5-a:
reglarea și reglarea mașinilor de împachetat bobinei, mașinilor de împachetat conuri și mașinilor semiautomate. Ajustare independentă, testare și reumplere a mașinilor pentru o gamă dată. Monitorizarea evoluției procesului tehnologic, a calității produselor fabricate și asigurarea limitei de viteză stabilite. Monitorizarea funcționării tuturor componentelor liniei de producție și reglarea acestora. Reparatii echipamente curente. Participarea la intocmirea listelor cu defecte pentru reparatii majore ale echipamentelor, la receptia utilajelor dupa reparatie. Controlul calitatii semifabricatelor si materialelor. Monitorizarea procesului tehnologic de fabricare a produselor si a indicatorilor lor de calitate in conformitate cu standardele de stat. Efectuarea calculelor pentru funcționarea optimă a echipamentelor și reducerea deșeurilor de materii prime.
3. DREPTURILE UNUI ANGAJAT
Angajatul are dreptul la:
asigurarea acestuia cu munca prevazuta prin contractul de munca;
un loc de muncă care îndeplinește cerințele de reglementare de stat pentru protecția muncii și condițiile prevăzute de contractul colectiv;
plata la timp și integrală a salariilor în conformitate cu calificarea acestora, complexitatea muncii, cantitatea și calitatea muncii prestate;
odihnă asigurată prin stabilirea unui program normal de lucru, program redus de muncă pentru anumite profesii și categorii de lucrători, acordarea de zile libere săptămânale, concedii nelucrătoare, concedii anuale plătite;
informații complete și fiabile despre condițiile de muncă și cerințele de protecție a muncii la locul de muncă;
formare profesională, recalificare și formare avansată în modul stabilit de Codul Muncii al Federației Ruse și alte legi federale;
asociere, inclusiv dreptul de a crea sindicate și de a se alătura acestora pentru a-și proteja drepturile, libertățile și interesele legitime ale muncii;
participarea la conducerea organizației în formele prevăzute de Codul Muncii al Federației Ruse, alte legi federale și contractul colectiv;
desfășurarea negocierilor colective și încheierea de convenții și acorduri colective prin reprezentanții acestora, precum și informarea privind implementarea contractului și acordurilor colective;
protejarea drepturilor, libertăților și intereselor dumneavoastră legitime în muncă prin toate mijloacele care nu sunt interzise de lege;
soluționarea conflictelor individuale și colective de muncă, inclusiv dreptul la grevă, în modul stabilit de Codul Muncii al Federației Ruse și alte legi federale;
despăgubiri pentru prejudiciul cauzat acestuia în legătură cu îndeplinirea îndatoririlor sale de serviciu și compensarea prejudiciului moral în modul stabilit de Codul Muncii al Federației Ruse și alte legi federale;
asigurarea socială obligatorie în cazurile prevăzute de legile federale;
obținerea de materiale și documente legate de activitățile lor;
interacțiunea cu alte departamente ale Angajatorului pentru rezolvarea problemelor operaționale ale activităților lor profesionale.
4. RESPONSABILITĂȚIILE UNUI ANGAJAT
Salariatul este obligat:
să-și îndeplinească cu conștiință atribuțiile de muncă care îi sunt atribuite prin contractul de muncă și fișa postului;
respectă reglementările interne ale muncii;
respecta disciplina muncii;
respectă standardele de muncă stabilite;
respectă cerințele de protecție a muncii și de securitate a muncii;
tratați cu grijă proprietatea Angajatorului (inclusiv proprietatea terților deținute de Angajator, dacă Angajatorul este responsabil pentru siguranța acestei proprietăți) și a altor angajați;
să informeze imediat Angajatorul sau supervizorul imediat despre apariția unei situații care reprezintă o amenințare pentru viața și sănătatea oamenilor, siguranța proprietății Angajatorului (inclusiv proprietatea terților deținute de Angajator, dacă Angajatorul este responsabil pentru siguranța acestei proprietăți).
5. RESPONSABILITATEA ANGAJATĂRII
Angajatul este responsabil pentru:
5.1. Neîndeplinirea îndatoririlor cuiva.
5.2. Informații inexacte despre starea lucrării.
5.3. Nerespectarea ordinelor, instrucțiunilor și instrucțiunilor Angajatorului.
5.4. Încălcarea regulilor de siguranță și a instrucțiunilor de protecție a muncii, neluarea măsurilor de suprimare a încălcărilor identificate ale regulilor de siguranță, siguranța la incendiu și alte reguli care reprezintă o amenințare pentru activitățile Angajatorului și ale angajaților săi.
5.5. Nerespectarea disciplinei muncii.
6. CONDIȚII DE MUNCĂ
6.1. Programul de lucru al Salariatului se stabileste in conformitate cu reglementarile interne de munca stabilite de Angajator.
6.2. Datorită nevoilor de producție, Angajatul este obligat să plece în călătorii de afaceri (inclusiv locale).
6.3. Caracteristici ale condițiilor de muncă la locul de muncă: ____________________.
(opțiune:
6.4. Angajatul este familiarizat cu prevederile Angajatorului privind secretele oficiale și comerciale și se obligă să nu le dezvăluie.)
6.5. _________________________________________________________________. (condiții suplimentare care nu agravează poziția salariatului în comparație cu cele stabilite de legislația muncii și alte acte legislative de reglementare care conțin norme de drept al muncii, contracte colective, acorduri, reglementări locale)
7. RELAȚII (RELAȚII DE MUNCĂ)
7.1. La locul de muncă, Angajatul interacționează cu _____________________________. (diviziunile și angajații de la care primește și cărora le transferă materiale, informații (compoziția acestora și momentul transferului), cu care interacționează în timpul prestării muncii) 7.2. În situații de urgență, Angajatul interacționează cu ________________. (unități care elimină accidente și consecințe ale incidentelor de urgență) 7.3. În perioada de absență temporară a Salariatului, atribuțiile acestuia sunt atribuite ________________________________________________________________. (denumirea funcției)8. EVALUAREA CALITĂȚILOR DE AFACERI ALE UNUI ANGAJAT ȘI REZULTATELOR MUNCII SAU
8.1. Criteriile de evaluare a calităților de afaceri ale angajatului sunt:
calificare;
experiență de lucru în specialitate;
competență profesională, exprimată în cea mai bună calitate a muncii prestate;
nivelul disciplinei muncii;
intensitatea muncii (capacitatea de a face față unui volum mare de muncă într-un timp scurt);
capacitatea de a lucra cu documente;
capacitatea de a stăpâni în timp util mijloacele tehnice care cresc productivitatea muncii și calitatea muncii;
etica muncii, stilul de comunicare;
creativitate, antreprenoriat;
capacitatea de a avea o stime de sine adecvată;
manifestarea de inițiativă în muncă, prestarea de muncă de o calificare superioară;
creșterea producției individuale;
propuneri de raționalizare;
asistență practică pentru angajații nou angajați fără a asigura mentorat printr-un ordin corespunzător;
cultură înaltă a muncii la un anumit loc de muncă.
8.2. Rezultatele lucrării și promptitudinea finalizării acesteia sunt evaluate conform următoarelor criterii:
rezultatele obtinute de Salariat in indeplinirea atributiilor prevazute in fisa postului si contractul de munca;
calitatea lucrărilor finalizate;
oportunitatea îndeplinirii atribuțiilor oficiale;
indeplinirea sarcinilor standardizate, nivelul productivitatii muncii.
8.3. Evaluarea calităților afacerii și a rezultatelor muncii se realizează pe baza unor indicatori obiectivi, a opiniei motivate a supervizorului imediat și a colegilor.
Fișa postului a fost elaborată pe baza Tarifului unificat și a Directorului de calificare a muncii și profesiilor muncitorilor. Problema 41. Secțiunea: „Producția de celuloză, hârtie, carton și produse realizate din acestea”, aprobată prin Rezoluție a Comitetului de Stat pentru Muncă al URSS, Secretariatul Consiliului Central al Sindicatelor Integral din 10 decembrie 1984 N 350/23-45
Şeful unităţii structurale: _______________________ _________ (nume complet) (semnătură) „___”________ ____ Acordat de: serviciul juridic _______________________ _________ (nume complet) (semnătură) „___” ________ ____ Cu instrucţiuni citite: (sau: instrucţiuni primite) _______________________ _________ (nume complet) (semnătură) „___”________ ____ g.
Această fișă a postului a fost tradusă automat. Vă rugăm să rețineți că traducerea automată nu este 100% exactă, așa că pot exista erori minore de traducere în text.
Instructiuni pentru pozitie " Reglator echipament in productia alimentara, categoria a 4-a„, prezentată pe site, îndeplinește cerințele documentului – „DIRECTORUL Caracteristicilor Calificării Profesiunilor Muncitorilor. Problema 7. Profesiile generale ale lucrătorilor din industria alimentară”, care a fost aprobată prin rezoluția Comitetului de Stat al Ucrainei pentru Industria Alimentară din 19 februarie 1997. Acordată de Ministerul Muncii al Ucrainei, Ministerul Agriculturii și Alimentației al Ucrainei, Ministerul Pescuitului al Ucrainei. Starea documentului este „valid”. |
|
Prefață la fișa postului
0,1. Documentul intră în vigoare din momentul aprobării.
0,2. Dezvoltator de documente: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.
0,3. Documentul a fost aprobat: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.
0,4. Verificarea periodică a acestui document se efectuează la intervale care nu depășesc 3 ani.
1. Dispoziții generale
1.1. Postul „Reglator de echipamente în producția de produse alimentare din categoria a 4-a” aparține categoriei „Lucrători”.
1.2. Cerințe de calificare: studii profesionale și tehnice. Pregătire avansată și experiență de lucru în profesia de ajustator de utilaje în producția de produse alimentare, categoria 3 - minim 1 an.
1.3. Cunoaște și aplică în practică:
- structura și caracteristicile de proiectare ale echipamentelor și mașinilor automate;
- modul de funcționare al mașinilor și unităților;
- cauzele defecțiunilor echipamentelor, metodele de implementare și eliminare a acestora;
- ordinea demontarii, asamblarii si reglajului;
- instrucțiuni de utilizare și reparare a echipamentelor;
- standarde de stoc pentru piese de uzură;
- cerințe pentru calitatea ajustării;
- instrumentele necesare de control si masura;
- tolerante asupra dimensiunilor pieselor, metode de verificare a acestora.
1.4. Un ajustator de echipamente în producția de produse alimentare din categoria a 4-a este numit în funcție și eliberat din funcție prin ordin al organizației (întreprindere/instituție).
1.5. Un ajustator de echipamente în producția de produse alimentare din categoria a 4-a raportează direct la _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .
1.6. Un ajustator de echipamente în producția de produse alimentare din categoria a 4-a supraveghează munca _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .
1.7. În absență, un ajustator de echipamente în producția de produse alimentare din categoria a 4-a este înlocuit cu o persoană desemnată în conformitate cu procedura stabilită, care dobândește drepturile corespunzătoare și răspunde de îndeplinirea corespunzătoare a atribuțiilor care îi sunt atribuite.
2. Caracteristicile muncii, sarcinilor și responsabilităților postului
2.1. Configurează, reglează și repară linii semi-automate și automate sub îndrumarea unui reglator mai înalt calificat și a mașinilor individuale și automate.
2.2. Verifică starea și interacțiunea corectă a tuturor componentelor echipamentului.
2.3. Previne, identifică și elimină defecțiunile tehnice în funcționarea echipamentelor.
2.4. Înlocuiește, reglează și reglează piesele de uzură și garniturile.
2.5. Efectuează instalarea, echilibrarea și testarea echipamentelor.
2.6. Controlează funcționarea liniilor semiautomate și a mașinilor automate individuale.
2.7. În procesul de lucru, el ajustează și reglează componente și mecanisme.
2.8. Participă la diverse tipuri de reparații, testare și punerea în funcțiune a echipamentelor.
2.9. Pregătește cereri pentru piese și materiale necesare.
2.10. Unge echipamentele, umple sigilii și coase treceri.
2.11. Cunoaște, înțelege și aplică reglementările în vigoare referitoare la activitățile sale.
2.12. Cunoaște și respectă cerințele reglementărilor privind protecția muncii și protecția mediului, respectă normele, metodele și tehnicile pentru efectuarea în siguranță a muncii.
3. Drepturi
3.1. Un operator de echipament în producția de produse alimentare din categoria a 4-a are dreptul de a întreprinde acțiuni pentru prevenirea și eliminarea cazurilor de încălcări sau neconcordanțe.
3.2. Un ajustator de echipamente în producția de produse alimentare din categoria a IV-a are dreptul de a primi toate garanțiile sociale prevăzute de lege.
3.3. Un ajustator de echipamente în producția de produse alimentare din categoria a 4-a are dreptul de a cere asistență în îndeplinirea atribuțiilor sale oficiale și în exercitarea drepturilor.
3.4. Un ajustator de echipamente în producția de produse alimentare din categoria a IV-a are dreptul de a cere crearea condițiilor organizatorice și tehnice necesare îndeplinirii atribuțiilor oficiale și asigurarea echipamentului și a inventarului necesar.
3.5. Un ajustator de echipamente în producția de produse alimentare din categoria a 4-a are dreptul de a se familiariza cu proiectele de documente referitoare la activitățile sale.
3.6. Un ajustator de echipamente în producția de produse alimentare din categoria a IV-a are dreptul de a solicita și de a primi documente, materiale și informații necesare îndeplinirii sarcinilor de serviciu și comenzilor de conducere.
3.7. Un ajustator de echipamente în producția de produse alimentare din categoria a 4-a are dreptul de a-și îmbunătăți calificările profesionale.
3.8. Un ajustator de echipamente în producția de produse alimentare din categoria a 4-a are dreptul de a raporta toate încălcările și neconcordanțele identificate în cursul activităților sale și de a face propuneri pentru eliminarea acestora.
3.9. Un ajustator de echipamente în producția de produse alimentare din categoria a 4-a are dreptul de a se familiariza cu documentele care definesc drepturile și responsabilitățile postului deținut, precum și cu criteriile de evaluare a calității îndeplinirii sarcinilor de serviciu.
4. Responsabilitate
4.1. Un ajustator de echipamente în producția de produse alimentare din categoria a 4-a este responsabil pentru neîndeplinirea sau îndeplinirea prematură a atribuțiilor atribuite prin prezenta fișă a postului și (sau) neutilizarea drepturilor acordate.
4.2. Un ajustator de echipamente în producția de produse alimentare din categoria a 4-a este responsabil pentru nerespectarea regulilor reglementărilor interne ale muncii, protecția muncii, măsurile de siguranță, salubritatea industrială și protecția împotriva incendiilor.
4.3. Un ajustator de echipamente în producția de produse alimentare din categoria a 4-a este responsabil pentru dezvăluirea informațiilor despre organizație (întreprindere/instituție) legate de un secret comercial.
4.4. Un ajustator de echipamente în producția de produse alimentare din categoria a 4-a este responsabil pentru neîndeplinirea sau îndeplinirea necorespunzătoare a cerințelor documentelor de reglementare interne ale organizației (întreprinderii/instituției) și ordinelor legale de conducere.
4.5. Un ajustator de utilaje în producția de produse alimentare de categoria a IV-a răspunde de infracțiunile săvârșite în cursul activității sale, în limitele stabilite de legislația administrativă, penală și civilă în vigoare.
4.6. Un ajustator de utilaje in productia de produse alimentare de categoria a 4-a raspunde de producerea unor pagube materiale organizatiei (intreprinderii/institutiei) in limitele stabilite de legislatia administrativa, penala si civila in vigoare.
4.7. Un ajustator de echipamente în producția de produse alimentare din categoria a 4-a este responsabil pentru utilizarea ilegală a competențelor oficiale acordate, precum și pentru utilizarea acestora în scopuri personale.
INSTRUCȚIUNI DE PRODUCȚIE
PENTRU SETTINGER DE ECHIPAMENTE TEHNOLOGICE
Această instrucțiune de producție pentru un reglator de echipamente de proces a fost elaborată pe baza Cărții de referință unificate de tarifare și calificare (ETKS N 20 partea 1), Reguli interindustriale pentru siguranța muncii în timpul exploatării instalațiilor electrice POT R M-016-2001.
1. CERINȚE GENERALE
1.1. Ajusterul echipamentului de proces este muncitor și raportează direct maistrului (șeful unității structurale).
1.2. Operatorul echipamentului de proces trebuie să-și îndeplinească sarcinile în conformitate cu cerințele prezentelor instrucțiuni.
1.3. O persoană cu studii medii și pregătire corespunzătoare în specialitate este numită în funcția de ajustator de echipamente de proces.
1.4. Un reglator al echipamentului de proces trebuie să știe:
circuite cinematice, electrice, de vid și de gaz ale echipamentelor complexe;
amenajarea echipamentelor cu circuite radio-electronice și mecanice și circuite de comunicație în zona deservită, reguli de instalare și verificare a preciziei diferitelor modele de echipamente principale și auxiliare;
configurarea și interacțiunea componentelor echipamentelor;
reguli de înființare și reglementare a instrumentelor și instrumentelor;
metode de calcul a transmisiilor mecanice;
baze teoretice ale ingineriei mecanice, electrice, radio și termice;
reglementari de protectie a muncii si securitate la incendiu;
regulamentul intern al muncii;
reguli de utilizare a echipamentului individual de protecție.
1.5. Un ajustator de echipamente de proces este numit și eliberat din funcție prin ordin al șefului instituției, în conformitate cu legislația actuală a Federației Ruse.
1.6. Persoanele în vârstă de cel puțin 18 ani care au promovat un examen medical, o pregătire teoretică și practică, au testat cunoștințele privind cerințele de securitate a muncii în modul prescris și au primit permisiunea de a lucra independent au permisiunea de a lucra ca ajustator de echipamente de proces.
1.7. Reglatorul echipamentului de proces este prevăzut cu îmbrăcăminte specială și încălțăminte de siguranță în conformitate cu standardele în vigoare.
1.8. Reglatorul echipamentului de proces trebuie să cunoască și să respecte cu strictețe cerințele privind protecția muncii, securitatea la incendiu și salubritatea industrială.
1.9. Reglatorul echipamentului de proces trebuie:
respectă reglementările interne de muncă și programul de muncă și odihnă stabilit;
efectuează lucrări care fac parte din atribuțiile sale sau încredințate de administrație, cu condiția să fie instruit în regulile pentru efectuarea în siguranță a acestei lucrări;
aplica practici de lucru sigure;
să poată acorda primul ajutor victimelor.
2. RESPONSABILITĂȚI
Înainte de a începe lucrul, reglatorul echipamentului de proces trebuie:
2.1. Verificați echipamentul individual de protecție prin inspecție externă și îmbrăcați salopete, încălțăminte de siguranță și alte echipamente individuale de protecție în conformitate cu tipurile de muncă.
2.2. Verificați-vă locul de muncă: prezența luminii uniforme, absența aglomerației cu obiecte străine.
2.3. Verificați echipamentul tehnologic:
echipamentul trebuie să fie prevăzut cu dispozitive de protecție (ecrane), carcase și dispozitive de siguranță;
verificați prezența și funcționalitatea gardurilor, precum și împământarea și împământarea echipamentelor de proces.
2.4. Verificați disponibilitatea instrumentelor și dispozitivelor necesare și funcționalitatea acestora.
2.5. Așezați unealta la locul de muncă cu maximă ușurință în utilizare, evitând prezența obiectelor inutile în zona de lucru.
2.6. Verificați dacă aveți o trusă de prim ajutor.
2.7. În timpul lucrului, reglatorul echipamentului de proces este obligat să:
lucrați în prezența și funcționalitatea gardurilor, blocajelor și a altor dispozitive care asigură siguranța muncii, cu iluminare suficientă;
efectuați lucrările cu unelte și echipamente adecvate;
la întreținerea și repararea mașinilor și echipamentelor este permisă utilizarea scărilor metalice;
scarile cu inaltimea de 1,3 m trebuie sa fie echipate cu opritor;
asigurați-vă că echipamentul este în stare bună de funcționare;
la părăsirea locului de muncă, echipamentul trebuie oprit și scos sub tensiune;
pornirea unui utilaj sau utilaj în absența lucrătorilor în zona de operare a mașinii;
lucrări de reparații la instalațiile electrice, inspecție preventivă, reparațiile trebuie efectuate cu siguranțele (tensiunea) îndepărtate;
după efectuarea opririlor necesare la echipamentele de comutare (întrerupător automat, întrerupător, întrerupător) care au fost oprite în timpul pregătirii locului de muncă, trebuie afișate afișe: „Nu porniți - oamenii lucrează!”, iar cei întoarse oprit pentru permisiunea de a lucra pe linii aeriene și linii de cablu - afișe: „Nu porniți - lucrați la linie!”;
folosiți unelte de mână cu mânere izolatoare (cleste, clești, tăietori de sârmă, șurubelnițe), învelișul dielectric nu trebuie deteriorat și să se potrivească strâns pe mâner;
eliminarea deteriorărilor și reparațiile echipamentelor trebuie efectuate cu eliminarea completă a tensiunii din echipament;
sculele electrice portabile (fier de lipit, transformator coborâtor) trebuie să fie testate și să aibă un număr de inventar, verificate și reparate sistematic și prompt.
2.8. În timpul lucrului, operatorului echipamentului de proces îi este interzis:
reglați echipamentele tehnologice din cutii și alte obiecte străine;
efectuează reglarea echipamentelor tehnologice în timpul funcționării acestuia;
reglați echipamentul de proces când există tensiune pe echipament;
utilizați iluminat local cu tensiune peste 42 V;
efectuați lucrări fără a utiliza echipament individual de protecție;
efectuați lucrări cu dispozitive, unelte și dispozitive defecte;
lăsați cheile, accesoriile și alte unelte pe mașina de lucru.
2.9. La sfârșitul zilei de lucru, reglatorul echipamentului de proces este obligat să:
deconectați echipamentul de la rețea;
aranjați locul de muncă;
scoateți uneltele și echipamentele într-un loc desemnat;
materialele de curățare folosite trebuie plasate în cutii speciale;
pune salopeta în dulap.
3. RESPONSABILITATE
Reglatorul echipamentului de proces este responsabil pentru:
3.1. Implementarea la timp și de înaltă calitate a sarcinilor atribuite.
3.2. Organizarea muncii lor, executarea la timp și calificată a comenzilor, instrucțiunilor și instrucțiunilor din partea conducerii, reglementărilor privind activitățile lor.
3.3. Respectarea reglementărilor interne, a siguranței la incendiu și a reglementărilor de circulație ale Federației Ruse.
3.4. Mentinerea documentatiei cerute de reglementarile in vigoare.
3.5. Luarea promptă a măsurilor, inclusiv informarea în timp util a conducerii, pentru a elimina încălcările reglementărilor de siguranță, siguranța la incendiu și alte reguli care reprezintă o amenințare pentru activitățile instituției, angajaților acesteia și altor persoane.
3.6. Pentru încălcarea disciplinei muncii, a actelor legislative și de reglementare, un ajustator de echipamente de proces poate fi supus răspunderii disciplinare, materiale, administrative și penale în conformitate cu legislația în vigoare, în funcție de gravitatea infracțiunii.
4. DREPTURI
Reglatorul echipamentului de proces are dreptul:
4.1. Primește de la angajații întreprinderii informațiile necesare desfășurării activităților lor.
4.2. Folosiți materiale informative și documente de reglementare necesare pentru a vă îndeplini sarcinile de serviciu.
4.3. Treceți certificarea în modul prescris, cu dreptul de a primi categoria de calificare corespunzătoare.
4.4. Solicită și primește materialele și documentele necesare legate de problemele activităților sale și ale activităților angajaților săi din subordine.
4.5. Interacționează cu alte servicii ale întreprinderii cu privire la producție și alte aspecte incluse în responsabilitățile sale funcționale.
4.6. Bucurați-vă de toate drepturile muncii în conformitate cu Codul Muncii al Federației Ruse.
5. DISPOZIȚII FINALE
5.1. Un angajat este familiarizat cu această instrucțiune după acceptarea (transferul) pentru a lucra în profesia pentru care a fost elaborată instrucțiunea.
5.2. Faptul că salariatul s-a familiarizat cu aceste instrucțiuni este confirmat de o semnătură pe foaia de familiarizare, care face parte integrantă din instrucțiunile păstrate de angajator.
Dezvoltat de:
Șeful unității structurale:
(nume, inițiale) (semnătură)
„___”________ ____ G.
De acord:
Sef (specialist) serviciul protectia muncii:
__________________________________.
(inițiale, prenume) (semnătură)
"___"________ ___ G.
De acord:
Șef (consultant juridic) al serviciului juridic:
__________________________________.
(inițiale, prenume) (semnătură)
"___"________ ___ G.
De acord:
Sef (specialist) serviciu HR:
__________________________________.
(inițiale, prenume) (semnătură)
"___"________ ___ G.
Am citit instructiunile:
__________________________________.
(inițiale, prenume) (semnătură)
Instalator echipament de testare
§ 48. Instalator de echipamente de testare de categoria a 3-a
Caracteristicile muncii. Reglarea și reglarea unităților radio-electronice simple ale echipamentelor de testare. Instalarea componentelor individuale, conexiunilor, dispozitivelor și blocurilor de complexitate medie conform schemei de cablare cu etanșarea completă a conductorilor și conexiunilor. Tăierea cablurilor blindate cu mai multe fire în împletitură de cauciuc cu etanșarea capetelor în blocuri. Productie de tot felul de hamuri din fire de diverse marci dupa sabloane. Cablajul circuitelor simple ale dispozitivelor reparate cu instalarea și lipirea pieselor și ansamblurilor înlocuibile. Reglarea și reglarea electrică și mecanică, verificarea și testarea echipamentelor electrice de măsurare de complexitate medie, precum și echilibrarea unui sistem mobil de instrumente. Reglarea surselor principale de energie. Identificarea și eliminarea defecțiunilor mecanice și electrice în timpul reglajului și testării. Identificarea defectelor în circuitele montate și eliminarea acestora. Testarea si testarea circuitelor montate cu instrumente electrice de masura, gasirea defectelor si eliminarea acestora. Testarea rezistenței și izolației conductoarelor. Stabilirea succesiunii de instalare a circuitelor.
Trebuie știut: metode de identificare a defecțiunilor; instalarea de unități radio-electronice simple și instalarea operațională a produselor complexe folosind conductori de diferite secțiuni; principiul de funcționare al mecanismelor și dispozitivelor montate; simboluri ale dispozitivelor și componentelor din schema de conexiuni în formă generală; instalații și scheme de circuit de complexitate medie; informații de bază privind ingineria electrică a curenților alternativi și continui în sfera lucrărilor efectuate; proprietățile mecanice și electrice ale conductorilor și materialelor izolante utilizate în timpul instalării; scopul și proiectarea instrumentelor de măsură și electrice utilizate pentru verificarea polarității, întreruperilor și scurtcircuitelor în circuitul montat; metode de includere a elementelor montate în rețeaua de control și testare; metode de instalare a aparaturii de măsurare utilizate; metode de reglare mecanică și electrică a echipamentelor electrice de măsură de complexitate medie; reguli de utilizare și conectare la dispozitive și dispozitive reglementate; cerințe pentru instalare și lipire.
Exemple de lucru
1. Surse de alimentare pentru klystron, stații de pompare, un suport pentru măsurarea parametrilor electrici ai TWT, amplificatoare de modelare a impulsurilor etc. - instalare, reparare, reglare.
2. Unitate de amplificare a contorului de inducție magnetică - instalare.
3. Unități condensatoare - setare și reglare electrică.
4. Redresoare full-wave - instalare și testare.
5. Generatoare de joasă frecvență GZ-3b, GZ-33, GC-31 - înlocuirea lămpilor și dispozitivelor semiconductoare; Găsirea și eliminarea defecțiunilor din blocul generator.
6. Generatoare de sunet - testare și reglare electrică de funcționare.
7. Divizor de tensiune rezistiv-capacitiv pentru semnale de impuls de durata microsecunde si milisecunde - instalare si configurare.
8. Sisteme de măsurare computerizate – întreținere zilnică.
9. Contoare electromecanice - reglare de exploatare.
10. Surse de toate tipurile, generatoare de sunet, vacuometre cu ionizare termica, voltmetre cu tub - reparatie si reglare.
11. Camere de căldură DR-164 - setarea modului termic; reglarea unității de antrenare a ventilatorului; înlocuirea încălzitorului.
12. Mecanisme electrice de măsurare din clasele 1 - 2, 5 - echilibrare.
13. Aparate nestandardizate pentru măsurarea R, L, C - setare.
14. Osciloscoape - reparații simple, setare.
15. Echipamente de testare pentru sistemele de operare, ansambluri combustibile, transformatoare de putere si bobine - intretinere; eliminarea defecțiunilor minore și monitorizarea parametrilor.
16. Echipamente de testare - verificare circuite electrice, conectori de testare; repararea conectorilor de tip RSh.
17. Plăci cu circuite imprimate (module) - cablarea microcircuitelor, verificarea funcționării acestora; identificarea elementelor defecte și înlocuirea acestora.
18. Instrumente electrice de masura - testare cu racordarea unui stand de referinta; schimbarea instrumentelor electrice de măsură; magnetizarea și remagnetizarea magneților.
19. Dispozitive de sistem termoelectric, surse de toate tipurile, generatoare de sunet, vacuometre cu ionizare termica, voltmetre lampa - reparatie si reglare.
20. Atașamente la graficul curbei - instalare și reglare.
21. Potențialometru - instalație.
22. Releul circuitelor dispozitivelor de transmisie de înaltă frecvență - reglare electrică.
23. Echipamente speciale - reglare unități și blocuri.
24. Sistem de blocare stand de masurare - testare si instalare.
25. Circuite punte pentru măsurarea R, L, C - setare.
26. Standuri de testare - montaj de unități și blocuri individuale, testare, reglare.
27. Instalarea controlului poluării UZK-1 - înființarea controlului și repararea conturilor electronice.
28. Instalație pentru măsurarea caracteristicilor volt-capacitive ale ZhKM 346.001 - reglarea și reglarea dispozitivului de comparare și a discriminatorului de prag.
29. Instalarea arderii cu impulsuri periodice - reparare, reglare.
30. Instalatie pentru testarea parametrilor statici - reparare circuite catodice, grile si anodice.
31. Instalare de magnetizare a impulsurilor - reglare.
32. Circuite de comutare - reparare, prevenire, înlocuire relee, chei, întrerupătoare basculante, echipamente de instalare.
33. Motoare electrice - curatare colectoare, ungere, schimbare motoare; conectare la instalare și funcționare.
§ 49. Instalator de echipamente de testare din categoria a IV-a
Caracteristicile muncii. Reglarea și reglarea unităților radio-electronice ale echipamentelor de testare de complexitate medie. Stabilirea modurilor de funcționare optim acceptabile ale echipamentelor și monitorizarea stabilității acestora. Găsirea deteriorării în conexiunile între unități și elemente ale traseului cu microunde a standurilor de măsurare. Instalarea echipamentelor de complexitate medie conform schemei de cablare și a dispozitivelor experimentale simple după schema schematică cu efectuarea diferitelor lucrări de asamblare, terminare și cabluri. Fabricarea circuitelor din diverși conductori, cabluri, magistrale pentru instrumente și dispozitive experimentale și testarea lor cu diverse instrumente electrice de măsură. Dezlipirea și etanșarea dispozitivelor, blocurilor, ansamblurilor, circuitelor și realizarea de șabloane pentru cablarea circuitelor conform schemelor de circuite și cablaje. Întocmirea schemelor electrice și a liniilor artificiale. Tăierea și lipirea tuturor tipurilor de conductori, cabluri și bare colectoare. Calcule simple ale rezistenței în diferite legături de circuit, testarea rezistenței și a izolației conductorilor. Reglarea electrică și mecanică, testarea, inspecția echipamentelor electrice complexe de măsurare. Identificarea diferitelor probleme în timpul instalării, localizarea locurilor de deteriorare și eliminarea acestora prin înlocuirea componentelor și părților circuitului, urmată de testarea sub curent. Măsurarea caracteristicilor electrice în conformitate cu instrucțiunile de control și măsurare.
Trebuie știut: metode de identificare a defecțiunilor tipice ale echipamentelor de testare și instalarea echipamentelor electronice; scheme de instalare și schematice ale conexiunilor de grup ale dispozitivelor și dispozitivelor incluse în schema electrică; reguli pentru schemele de cablare, instalarea pieselor și dispozitivelor, succesiunea includerii lor în diagrama generală; proprietățile tehnologice și electrice ale diferitelor materiale conductoare și izolante utilizate în timpul instalării; principiul de funcționare și scopul echipamentelor de control, măsurare și auxiliare (avometru, generatoare, voltmetre, osciloscop etc.); scopul și utilizarea instrumentelor de instalare; schema pentru conectarea surselor de alimentare la asamblarea circuitelor; fundamentele ingineriei electrice, inginerie radio, tehnologie de impulsuri; proiectarea și principiul de funcționare al circuitului testat; metode de verificare a micromodulelor folosind hărți de rezistență, tensiune și parametrii electrici.
Exemple de lucru
1. Mașini automate (tip U-701, U-705, U-706, UPS, PRS, GP-5) - reglare în funcție de parametrii electrici.
2. Măsurarea automată a parametrilor statistici 261.0061 - reglarea unității de alimentare cu diode a plăcilor de contact; repararea dispozitivelor de prag.
3. Ambalare automată a microcircuitelor în plăci de încărcare - reparare și reglare.
4. Clasificare automată 2.650.050/09 - reglementarea mecanismului de alimentare a dispozitivelor la dispozitivele de contact; repararea si reglarea canalului de masurare.
5. Ampermetre, voltmetre - reglare și testare.
6. Alimentare cu filament cu stabilizare de tensiune - asamblare si testare.
7. Relee și unități de control - instalare.
8. Unități relee de comandă pentru redresoare de înaltă tensiune cu putere de până la 50 W - instalare și punere în funcțiune.
9. Unitati de scanare pentru testarea tuburilor catodice - reparatie medie.
10. Bloc microampermetru tub - instalare, configurare.
11. Generatoare staţionare cu cuarţ dual band alimentate cu redresoare - reglare electrică.
12. Generator de tensiune rampă - setare.
13. Controlere de mod pentru circuite integrate și micromodule - instalare, reglare.
14. Senzori de puls, indicatoare și diagrame de curs - regulament.
15. Divizor de frecvență pe elemente logice sau declanșatoare de proiectare integrală - instalare și configurare.
16. Surse de alimentare construite pe principiul folosirii choke-urilor cu saturație - instalare și punere în funcțiune.
17. Surse stabilizate de înaltă tensiune - reparație.
18. Camera de control climatic fără contact - reglare și reparare.
19. Camere de căldură 12 KTS, KTS-M - reparare și reglare.
20. Calibratoare de voltmetre de lampă V6-1, V1-4 și voltmetre de lampă de tip B3-24 - repararea și reglarea unității generatoare de tensiune alternativă.
21. Camere de ciclism termic KTC-0.025 - setarea conditiilor de temperatura si repararea circuitelor electrice.
22. Coercimetru semi-automat - setare.
23. Rigla pentru asamblarea si reglarea sistemelor periodice reversibile - reglaj.
24. Mecanisme de timp, software, blocare - reglare.
25. Echipamente pentru reglarea dispozitivelor semiconductoare - reglare și reglare.
26. Instalare și echipamente de sudare (releu, rezervoare de rezistență, regulatoare de curent și dispozitive de pornire) - reglaj.
27. Echipamente pentru efectuarea ETT, inclusiv USTT - 0,25 s. sateliți termici 1609 - reparare, reglare.
28. Plăci cu circuite imprimate ale calculatorului „Electronics-100”, registru de alarmă, convertor de semnal analogic, registru de comutare, unități de afișare, fixare niveluri de comutare, convertor de curent logaritmic, generator de scanare - reparație simplă, reglare, configurare, instalare.
29. Dispozitive de sistem magnetoelectric din clasa 0.2 - 1.5, dispozitive combinate de tipurile „C” și „TT”, punți și depozite de rezistență, amplificatoare de uz general - reparare, reglare, reglare.
30. Întrerupătoare de înaltă frecvență de diferite tipuri, cuplaje cu ghid de undă și coaxiale, capete cu termistori și contoare cu baloane - testare și reglementare.
31. Receptor de masurare - reparatie.
32. Dispozitive cu senzor Hall - instalare și punere în funcțiune.
33. Sisteme de măsurare precum voltmetru digital, dispozitiv de imprimare digitală, burghiu cu ciocan, comparator și convertor de cod - instalare și configurare.
34. Sisteme automate de susținere a temperaturii cuptorului - reparare și reglare.
35. Stabilizatoare electronice de curent continuu si alternativ cu o putere de pana la 300 W - instalare, reglare, reparare.
36. Stand pentru probe climatice si mecanice, standuri de antrenament curente - reparatie si reglaj.
37. Stand pentru setarea modurilor UNTM/D - verificarea surselor de curent corect si tensiune inversa; setarea blocului de setare a temperaturii; aducerea standului în regimurile termice și electrice.
38. Stand pentru măsurarea panoramică a parametrilor TWT - reparație.
39. Bancuri de încercare pentru testarea în grup a sistemelor de operare, a ansamblurilor de combustibil, a circuitelor tubulare de scanare orizontală - reglaj, depanare, monitorizare parametri.
40. Scheme de surse de alimentare simple stabilizate - fabricatie, reglare.
41. Circuite de măsurare a parametrilor statici, curenți inversi - reglare, reparare.
42. Circuite pentru testarea micromodulelor la temperaturi extreme (+70 grade C si -40 grade C) - asamblare, reparare, reglare.
43. Circuite de declanșare - setare.
44. Regulatoare de tensiune tiristoare - reparatie.
45. Instalaţii pentru măsurarea curenţilor inversi - reparare, reglare.
46. Instalații pentru măsurarea parametrilor dispozitivelor semiconductoare, testarea tranzistoarelor pentru rezistență la căldură și frig, instalații de ciclism termic - reglaj, reparații.
47. Instalatie pentru testarea dispozitivelor semiconductoare la presiune inalta si joasa - intretinere preventiva, reglaj.
48. Instalație pentru testarea umectabilității terminalelor dispozitivelor semiconductoare cu lipire POS-40, POS-60 - setare, reparație preventivă.
49. Instalații de testare a scurgerilor „metoda uscată” UKGE - reparație, reglare.
50. Vibratii, socuri, instalatii de instalare - reparatii, reglaj.
51. Setări pentru măsurarea sarcinii de comutare TTL-490 - stabilirea calibrării utilizând capacități de referință și reglarea marginii pulsului lung.
52. Instalatii pentru masurarea rezistentei detectorului la punctul zero, capacitate, factor de calitate - reparatie, reglaj.
53. Caracterografie - ajustare.
54. Instrumente digitale de măsurare precum Shch4312, ChZ-30, „I2-19, ChZ-24 - identificarea și eliminarea defecțiunilor într-unul din blocurile deceniale de numărare; verificarea circuitului operațiilor logice.
55. Generator electric tip ZGDA - instalare si punere in functiune.
§ 50. Instalator de echipamente de testare din categoria a 5-a
Caracteristicile muncii. Reglarea și reglarea unităților radio-electronice ale echipamentelor de testare și echipamentelor informatice de complexitate crescută. Instalarea echipamentelor pentru testarea parțială a tuburilor de imagine color. Instalarea unor grupuri mari de complexitate variabilă de dispozitive, instrumente și aparate radio-electronice incluse în schema generală de cablare. Instalarea probelor experimentale conform schițelor și schemelor schematice. Fabricare fără mostre de circuite din diverși conductori, cabluri, magistrale și componente radio. Testarea circuitelor cu diverse instrumente electrice de măsură. Realizarea de șabloane pentru circuitele de cablare conform schemelor și schemelor de instalare, asigurând amplasarea compactă a conductorilor și cu respectarea cerințelor tehnice pentru instalarea acestora. Întocmirea de schițe de diagrame schematice pe baza mostrelor de produse. Întocmirea schemelor electrice și a liniilor artificiale. Calcule ale rezistenței în diverse legături ale circuitului, testarea rezistenței și izolarea conductorilor. Reglarea electrică și mecanică, inspecția, testarea echipamentelor electrice complexe. Reglarea instrumentelor și dispozitivelor indicator de diferite sisteme și grade de precizie. Depanarea software-ului echipamentelor de testare și măsurare. Fabricarea și reglarea plăcilor individuale pentru dispozitivele radio-electronice care să le înlocuiască pe cele care au devenit inutilizabile. Executarea programelor de control în timpul punerii în funcțiune a echipamentelor de măsurare. Testele de control si livrarea unitatilor radio-electronice cu demonstrarea functionarii aparatelor si instalatiilor intregi conform schemei generale in timpul punerii in functiune. Lucrări preventive la echipamentele de testare și măsurare.
Trebuie știut: metode de identificare a diverselor defecțiuni și metode de instalare a instalațiilor radio-electronice complexe, echipamente de măsură și obiecte cu un număr mare de dispozitive de intrare și dispozitive cu circuite independente; tot felul de instalații și scheme de circuite ale conexiunilor de grup ale dispozitivelor și dispozitivelor; scopul dispozitivelor și unităților individuale incluse în circuitul montat; principiul de funcționare a diferitelor dispozitive și tuburi radio incluse în circuitul montat; metode de testare a conexiunilor de grup ale dispozitivelor și instrumentelor montate într-un circuit comun; reguli de montare și reglare a diverselor aparate de măsurare radio, echipamente de testare și măsurare, ordinea și succesiunea instalării; scopul și regulile pentru ecranarea conductorilor și a legăturilor individuale; elementele fundamentale ale ingineriei electrice, ingineriei radio și tehnologiei impulsurilor; reguli de setare si reglare a diverselor instrumente electrice de masura.
Exemple de lucru
1. Unitati de masurare a parametrilor electrici ai aparatelor - reparatii, reglaj, testare performanta.
2. Anizometru Akulov - setare.
3. Mașini automate cu circuite cinematice și electrice complexe - reglare și reparare.
4. Echipamente informatice și staționare - reglementarea unităților și unităților.
5. Blocuri cu mecanisme electromagnetice, excentrice - reglare.
6. Unități de control fără contact bazate pe circuite tiristoare, unități de control și putere pentru testarea fiabilității, unități logice - reglare, reparare, instalare.
7. Blocuri de surse stabilizate de înaltă tensiune - reglaj.
8. Redresoare stabilizate - setare si testare.
9. Stand vibrator VU 10/3000 - montarea generatorului, echilibrarea bobinei dinamice a mesei vibrante; calibrarea standului cu frecvenţa de verificare şi accelerare.
10. Divizoare de frecvență – reglare.
11. Contor parametri dinamici - repararea și reglarea unității de înaltă frecvență.
12. Sisteme de măsurare precum „Viaduct”, „Integral” - setare.
13. Camere walk-through de tip „PK-5003”, „PK-5005”, unități de control - control al temperaturii, reglare, reglare, reparare.
14. Clasificator semi-automat - reglare, reparare.
15. Rigla pentru asamblarea si reglarea sistemelor de focalizare periodica, contoare de panta - reglaj.
16. Linii de măsurare - reglare, testare, reparare.
17. Manipulatoare cu sonde „Zond-A4”, „Zond-A5”, „EM-680”, „EM-6010”, „EM-6020” - testare, reglare, reparare.
18. Mecanisme cu dispozitive sincrone și de monitorizare - reglare.
19. Microscop electronic, spectrometre de masă, unități de ciclu termic, fotometre cu plasmă PFM reglare.
20. Blocuri și ansambluri separate incluse în instalații sau linii transportoare pentru antrenarea și testarea parametrilor aparatelor de electrovacuum (simulatoare, scanere, galvanometre electronice, amplificatoare de măsură, generatoare de joasă și înaltă frecvență de joasă putere, comparatoare, instrumente și echipamente de automatizare). , etc. ) - instalare și punere în funcțiune.
21. Mijloace de măsurare - reglaj optică, înlocuire filet, echilibrare.
22. Dispozitive corective și dispozitive software - regulament; pantograf de baie electrolitică - reglare.
23. Mașină semiautomată de contact și sortat PCRM-2 - realizarea circuitului cinematic și electronic; reglarea nodurilor de coordonare.
24. Dispozitive care conțin convertoare radiație-tensiune, un registru digital, un convertor analog-digital, o unitate pentru modificarea automată a limitelor de conversie - instalare și configurare.
25. Dispozitive care conțin convertoare de scară, multiplicatoare, detectoare de amplitudine și înregistratoare de semnal analogice - instalare și configurare.
26. Dispozitive de orice complexitate, reprezintă parametrii și durabilitatea IVIS, dispozitive de putere și aprindere IVIS, dispozitive pentru fotografiere de mare viteză - reparație, instalare, reglare.
27. Panouri și dispozitive de comandă - instalare, reglare, reparare.
28. Sisteme de urmărire, echipamente speciale - regulament.
29. Instalatii statice - instalare, configurare.
30. Stand pentru măsurarea panoramică a parametrilor TWT, standuri de control funcțional, unități funcționale - reglare, reparare, instalare, punere în funcțiune.
31. Stand de viață UNTIS-1 - montaj surse de alimentare și unitate de setare a temperaturii; reglarea duratei impulsului și a generatoarelor.
32. Mese de asamblare si sudura tip SSP-2 - reparatie, montaj si montaj.
33. Circuite de scanare în linie (tub și semiconductor) pentru testarea OS și a ansamblurilor de combustibil - instalare și configurare, depanare.
34. Circuite complexe și suporturi pentru testarea în grup și măsurarea parametrilor transformatoarelor de putere și bobinelor, inclusiv cele pentru scopuri speciale - fabricație, reglare și depanare.
35. Scheme si standuri de masurare a caracteristicilor electrice ale surselor VIS - instalare si configurare.
36. Circuit de control automat pentru o cameră de căldură, circuite pentru testarea micromodulelor cu destinație specială - instalare, reglare, reparare.
37. Camere de presiune termica KHTB-0.16 - setarea camerei la temperatura ridicata (+125 grade C) si temperatura negativa (-60 grade C), pentru a lucra la un tempo cu presiune redusa.
38. Instalatie de testare a dispozitivelor semiconductoare, microcircuite, instalatii "Zond-1A" si "Zond-A4" - testare, reglare, reparare.
39. Instalaţii pentru măsurarea parametrilor de înaltă frecvenţă ai dispozitivelor semiconductoare şi microcircuitelor - verificare, reglare, reparare.
40. Instalații de sudare a condensatorului „Wakwell”, „Fesd”, „MTK-8002”, instalație pentru monitorizarea parametrilor de testare ai microcircuitelor pe baza contorului „EM-640” - reparație și reglare.
41. Instalatii, banci de incercari electrodinamice vibratii - reparatii si reglaj.
42. Instalaţii de încercare la şoc mecanic - reglaj.
43. Unitati functionale pe circuite integrate precum amplificator diferential, sumator analogic, integrator, convertor tensiune-frecventa, registru, comparator de semnal analogic - instalare si configurare.
44. Instalații pentru măsurarea pierderilor de conversie, parametrii triodei, instalarea antrenamentului pulsului - reparare, reglare.
45. Instalații (suporturi) pentru testarea dispozitivelor electrice de vid pentru durabilitate - reglaj complet.
46. Amplificatoare de tensiune și putere pentru diverse scopuri, amplificatoare oscilografice - instalare și punere în funcțiune.
47. Instalare test de durabilitate - reglaj complex.
§ 51. Instalator de echipamente de testare din categoria a 6-a
Caracteristicile muncii. Instalarea, reglarea și reglarea unităților radio-electronice de echipamente de testare, echipamente informatice, echipamente de testare pentru tuburi de imagine color. Instalarea, reglarea și funcționarea senzorilor de semnal de testare (instalații monoscop, proiectoare de diapozitive, proiectoare de film, proiectoare mono, generatoare de benzi colorate). Identificarea și eliminarea defecțiunilor folosind teste de control în generatoare de impulsuri programabile și surse de tensiune, contoare, registre pe o bază de elemente discrete și folosind circuite integrate. Configurare complexă și lansare de unități complexe individuale în sisteme de măsurare. Inspecția completă și livrarea echipamentelor electrice de măsurare de orice complexitate către receptor. Calculul circuitelor electrice pentru determinarea parametrilor componentelor radio ale circuitelor montate. Teste de control ale unităților montate și instalațiilor radio în timpul punerii în funcțiune.
Trebuie știut: metode de identificare a defecțiunilor în unitățile radio-electronice ale echipamentelor complexe de testare și tehnologiei informatice; metode de instalare a componentelor electronice, mostre de dispozitive și dispozitive conform schițelor și schemelor schematice; calculul circuitelor și surselor de alimentare; legi pentru construirea tuturor tipurilor de cablaje și scheme de circuite; scopul și aplicarea practică a instrumentelor și dispozitivelor de măsură; principiul detectării defecțiunilor în parametrii electrici și formele de undă; formele și parametrii semnalelor în echipamentele radio-electronice; impactul interferenței asupra formei și parametrilor semnalelor; condiţiile şi cerinţele tehnice pentru instalarea echipamentelor şi dispozitivelor.
Se cere studii medii profesionale.
Exemple de lucru
1. Analizoare, sisteme de informare-măsurare, instalare, configurare.
2. Unități de măsurare a puterii în gama VHF, unități funcționale de tehnologie informatică - reparații, reglaje.
3. Blocuri de contoare de avarie - instalare, configurare.
4. Redresoare stabilizate de înaltă frecvență, tensiune înaltă, cu o tensiune de 60.000 V - reglare.
5. Generatoare optice cuantice de tip microunde - reglare si reparare.
6. Complexe și linii de măsurare (cum ar fi „Integral”, Elikon”, „Viaduct”, etc.) - reglare, calibrare, testare, reparare.
7. Modulatoare de toate tipurile - reparare și reglare.
8. Model plasă electrică tip MSM - setare.
9. Stații de pompare cu control program - reglare.
10. Instrumente de măsurare a caracteristicilor electrice ale lămpilor cu pompă laser cu descărcare în gaz - instalare și configurare.
11. Instrumente ale sistemului electrostatic (C), tip digital Shch-1413, contoare de lumânări, fotometre - reparație, calibrare, reglare.
12. Stand de testare dinamică pentru TWT-uri pulsate de mare putere - instalare, reglare, reparare.
13. Circuite pentru măsurarea parametrilor pulsului, pentru verificarea funcționării instalațiilor - reglaj.
14. Circuite complexe și suporturi pentru măsurarea caracteristicilor electrice și luminoase ale surselor VIS - instalare, reglare.
15. Circuite complexe și standuri pentru testarea în grup și măsurătorile parametrilor electrici ai sistemelor de operare, ansamblurilor combustibile și micromodule de toate tipurile, inclusiv cele cu destinație specială - montaj, monitorizare funcționare, reparare a acestora.
16. Scheme de verificare a parametrilor electrici si testare in diverse conditii de mediu - instalare, reglare, configurare.
17. Amplificatoare de înaltă și joasă frecvență, frecvență intermediară (multietape), amplificatoare de curent continuu (multietajate) - instalare, reglare și reglare.
18. Instalaţii pentru măsurarea zgomotului diodelor de înaltă frecvenţă - montaj şi reglaj.
19. Amplificatoare, generatoare, surse de alimentare foarte stabile, circuite automate - instalare, reglare, configurare.
20. Dispozitive de amplificare cu o putere de ieșire de 3 kW sau mai mult - reglare, reparare.
21. Instalaţii pentru înregistrarea automată a buclelor de histerezis, topografia câmpului magnetic a sistemelor magnetice complexe - instalare şi punere în funcţiune.
22. Instalatii pentru testarea dinamica si climatica a impulsurilor generatoarelor si lampilor stroboscopice - reparatii si reglaj.
23. Instalaţii pentru măsurarea parametrilor statici şi dinamici ai aparatelor electrice de vid, pentru măsurarea parametrilor pulsului dispozitivelor semiconductoare şi microcircuitelor - setare, calibrare, testare, reparare.
24. Instalatii pentru sudare prin termocompresie EM-424A., MS-41P2, sudare cu argon-arc tip URS-3 - reparatie si reglaj.
25. Instalații potențiometrice tip U-302, U-309, potențiometre R-307, R2/1; galvanometre; generatoare de impulsuri multicanal; osciloscoape de mare viteză cu o lățime de bandă peste 25 MHz; osciloscoape de stocare; instrumente de măsurare a timpului și a frecvenței - reparație, reglare, reglare, instalare.
26. Instalatii automate si semiautomate pentru masurarea parametrilor statici si dinamici ai comutatoarelor cu lame, circuite integrate, circuite hibride cu microunde semiconductoare - reparatii si reglaj.
27. Instalaţii pentru testarea dinamică şi climatică a întrerupătoarelor cu lamelă - reparare şi reglare.
28. Instalatii de masurare a zgomotului intrerupatoare cu lame - montaj si reglaj.
29. Instalatii de purificare a argonului cu fascicul de electroni - reglaj.
30. Fotometre digitale, radiometre, spectroradiometre - instalare si configurare.
31. Centrifuga - repararea si reglarea circuitelor de comanda.
32. Cuptoare electrice cu hidrogen tip IO570020, AZ6023 - reglaj.
§ 52. Instalator de echipamente de testare din categoria a 7-a
Caracteristicile muncii. Instalarea, reglarea și reglarea unităților radio-electronice de echipamente de testare și echipamente informatice de complexitate crescută și dispozitive de automatizare pe bază radio-electronice, cu repararea și reglarea ulterioară. Instalarea, reglarea, testarea, repararea și punerea în funcțiune a circuitelor de automatizare industrială, telemecanică, comunicații, circuite de comandă de contact, releu, electromagnetice, ionice și semiconductoare. Diagnosticarea sistemelor de control al echipamentelor folosind programe speciale de testare și standuri folosind tehnologia computerizată. Intocmirea de testare si reglare a programelor tehnologice pentru control, masura si echipamente tehnologice speciale. Analiza și sistematizarea defecțiunilor în funcționarea echipamentelor tehnologice.
Trebuie știut: metode de identificare a defecțiunilor în unitățile radio-electronice ale echipamentelor complexe de testare și tehnologiei informatice; metode de instalare a mostrelor experimentale de aparate și instrumente conform schițelor și schemelor schematice; legi de construcție și calcul al instalației și schemelor de circuite; calculul circuitelor electrice pentru determinarea parametrilor componentelor radio ale circuitelor montate; metode de compilare și ajustare a programelor tehnologice și de testare; organizarea unui set de lucrări privind instalarea și depanarea dispozitivelor și sistemelor informatice; proiectarea și diagnosticarea sistemelor și complexelor unice de măsurare și control.
Se cere studii medii profesionale.
Exemple de lucru
1. Unități de echipamente de măsurare a cantităților neelectrice prin metode electrice (contoare de presiune, accelerație, temperatură, dimensiuni geometrice; detectoare de defecte etc.) - instalare, reglare, reparare.
2. Unitati de automatizare industriala, telemecanica si comunicatii (pe baza radio-electronica) - reparatie, reglaj.
3. Unități de implementare a dispozitivelor (non-standard) - reparare, reglare.
4. Generatoare de înaltă frecvență (sinusoidale, pulsate), optice cuantice cu unități de control în mod automat - reparație, reglare, reglare frecvență.
5. Complexe de echipamente complexe automate și semiautomate ale diverselor sisteme - detectarea defecțiunilor, repararea, reglarea.
6. Subblocuri de algoritmi pentru protecția termică automată a tubului cu raze X, subblocuri de procesare a semnalului de televiziune (SOTS) - reparare și reglare.
7. Scheme de testare a produselor electrice de vid și de monitorizare a parametrilor electrici, inclusiv a celor cu camere climatice - instalare, reparare, reglare.
8. Scheme și standuri de măsurare a parametrilor electrici și a caracteristicilor dispozitivelor electro-optice - montare și monitorizare a funcționării acestora, reparare.
9. Instalatii de aplicare automata a fosforului pe ecrane intensificatoare de imagine - reglaj, reparatii.
§ 53. Instalator de echipamente de testare din categoria a 8-a
Caracteristicile muncii. Instalarea, reglarea, reglarea și punerea în funcțiune a sistemelor complexe de control, echipamente bazate pe tehnologia microprocesoarelor cu implementarea tuturor tipurilor de lucrări de restaurare și reparare a elementelor acestor sisteme, controlere programabile, micro și minicalculatoare și alte echipamente informatice. Instalarea și reglarea echipamentelor pentru testarea tuburilor de imagine color folosind stabilizatori de puls și dispozitive speciale de scanare. Instalarea, reglarea și operarea mostrelor de echipamente unice autohtone și străine cu control automat al proceselor tehnologice, cu circuite radio-electronice. Participarea la dezvoltarea echipamentelor de testare non-standard, instalarea unităților și testarea funcționalității acestora.
Trebuie știut: metode de identificare a defecțiunilor în echipamente radio-electronice unice autohtone și străine; metode de construire a sistemelor de control bazate pe tehnologia microprocesoarelor, diagrame funcționale și structurale ale micro și minicalculatoarelor; metodologia de instalare a sistemelor de control în vederea obținerii caracteristicilor specificate ale dispozitivelor și dispozitivelor de tehnologie convertoare; metode de programare și reparare pentru echipamente bazate pe computer.
Se cere studii medii profesionale.
Exemple de lucru
1. Unități de scanare pentru dispozitive de afișare a informațiilor, monitoare mini și micro-computer și alte sisteme de control - reglare, instalare, reglare.
2. Blocuri complexe bazate pe LSI - reparare si reglare.
3. Complexe de măsurare cu calculatoare de control (cum ar fi „Ikomat-110”, „Ikomat-115”, „Viking”, etc.) - configurare, reparare, diagnosticare.
4. Sisteme si dispozitive de control si masura cu control cu microprocesor - instalare, configurare, reglare, diagnosticare.
5. Linii de transport și instalații pentru fabricarea produselor de producție electrovacuum și semiconductoare, dotate cu control program și sisteme automate de menținere a parametrilor specificati - reparare, reglare.
6. Scheme experimentale ale aparatelor și complexelor de măsurare - instalare, reglare, reparare.
7. Instalatii de aplicare a foliilor subtiri de tip „Leibold”, prelucrare in vid si producere fotocatod al tubului intensificator de imagine, depunere magnetica a straturilor de contact - reparare, reglare.
CONFIRM:
________________________
[Denumirea funcției]
________________________
________________________
[Numele companiei]
________________/[NUMELE COMPLET.]/
„____” ____________ 20__
DESCRIEREA POSTULUI
Operator echipament de forjare si presare, categoria a 6-a
1. Dispoziții generale
1.1. Această fișă a postului definește și reglementează puterile, responsabilitățile funcționale și ale postului, drepturile și responsabilitățile unui ajustator de echipamente de forjare de categoria a 6-a [Numele organizației în cazul genitiv] (denumită în continuare Compania).
1.2. În funcție este numit și eliberat din funcție un reglator de echipamente de forjare și presare de categoria a VI-a în modul stabilit de legislația muncii în vigoare prin ordin al șefului Societății.
1.3. Un reglator de echipamente de forjare și presare de categoria a 6-a aparține categoriei muncitorilor și raportează direct la [denumirea funcției de supraveghetor imediat în cazul dativ] al Societății.
1.4. Reglatorul echipamentului de forjare și presare din categoria a 6-a este responsabil pentru:
- îndeplinirea în timp util și de înaltă calitate a sarcinilor conform intenției;
- respectarea performanței și disciplina muncii;
- respectarea masurilor de securitate a muncii, mentinerea ordinii, respectarea regulilor de securitate la incendiu in zona de lucru alocata (locul de munca).
1.5. În funcția de ajustator de forje și echipamente de presare din categoria a VI-a este numită o persoană cu studii medii profesionale în această specialitate și minim 1 an vechime în muncă.
1.6. În activitățile practice, un reglator de echipamente de forjare și presare din categoria a 6-a trebuie să fie ghidat de:
- actele locale și documentele organizatorice și administrative ale Societății;
- regulamentul intern al muncii;
- reguli de protectie si securitate a muncii, asigurand salubritatea industriala si apararea impotriva incendiilor;
- instrucțiuni, ordine, decizii și instrucțiuni de la supervizorul imediat;
- această fișă a postului.
1.7. Un operator de echipament de forjare de clasa a 6-a trebuie să știe:
- proiectare și diagrame cinematice ale ciocanelor complexe, prese, proiectarea matrițelor complexe;
- reguli și condiții de bază pentru efectuarea operațiunilor de forjare a pieselor forjate complexe, ștanțare a pieselor complexe;
- proiectare, diagrame cinematice ale liniilor automate și semiautomate;
- metode de reglare, reparare și instalare a echipamentelor.
1.8. În perioada de absență temporară a unui operator de echipamente forjare din categoria a 6-a, atribuțiile acestuia sunt atribuite [titlul funcției adjuncte].
2. Responsabilitățile postului
Un operator de echipamente de forjare și presare de categoria a șasea îndeplinește următoarele funcții de muncă:
2.1. Reglarea, instalarea și reglarea funcționării matrițelor de forjare multi-torți pentru forjare complexe.
2.2. Reglarea și reglarea funcționării ciocanelor de forjare și ștanțare cu o masă de piese în cădere de peste 8 tone, prese mecanice și hidraulice de forjare cu o forță de peste 50 MN (5000 tf), prese orizontale de îndoit (buldozere) cu o forță de peste 3 MN (300 tf).
2.3. Reglarea, instalarea și reglarea funcționării matrițelor și mașinilor de forjat orizontal cu o forță de peste 12 MN (1200 tf).
2.4. Reglarea laminoarelor încrucișate pentru bile încălzite electric, mașini de laminare pentru rularea inelelor pentru rulmenți cu bile.
2.5. Reglarea laminoarelor de diferite tipuri pentru rularea dinților pe piese de prelucrat încălzite.
2.6. Realizarea liniilor automate si semiautomate pentru matritarea la cald a pieselor si produselor complexe.
2.7. Reglarea si reglarea manipulatoarelor (roboti) cu control program.
2.8. Reglarea și instalarea sculelor la presele de forjare a șuruburilor și a piulițelor. Asamblarea, dezasamblarea, instalarea și depanarea matrițelor complexe.
2.9. Verificarea corectitudinii reglajelor efectuate.
În caz de necesitate oficială, un operator de echipamente de forjare de categoria a 6-a poate fi implicat în îndeplinirea sarcinilor suplimentare, în modul prevăzut de lege.
3. Drepturi
Un operator de echipamente de forjare și presare din categoria a 6-a are dreptul la:
3.1. Familiarizați-vă cu proiectele de hotărâri ale conducerii întreprinderii cu privire la activitățile acesteia.
3.2. Trimiteți propuneri de îmbunătățire a activității legate de responsabilitățile prevăzute de prezenta fișă a postului spre luarea în considerare a conducerii.
3.3. Informați-vă supervizorul imediat despre toate deficiențele în activitățile de producție ale întreprinderii (diviziunile sale structurale) identificate în timpul îndeplinirii atribuțiilor dumneavoastră oficiale și faceți propuneri pentru eliminarea acestora.
3.4. Solicitați personal sau în numele conducătorului imediat de la șefii de departamente ai întreprinderii și de la specialiști informații și documente necesare îndeplinirii atribuțiilor de serviciu.
3.5. Implicați specialiști din toate direcțiile (individuale) structurale ale Societății în rezolvarea sarcinilor care îi sunt încredințate (dacă acest lucru este prevăzut de reglementările privind diviziile structurale, dacă nu, cu permisiunea șefului Societății).
3.6. Solicitați conducerii întreprinderii să ofere asistență în îndeplinirea îndatoririlor și drepturilor sale oficiale.
4. Evaluarea responsabilității și performanței
4.1. Un operator de echipament de forjare de categoria a 6-a poartă responsabilitatea administrativă, disciplinară și materială (și în unele cazuri prevăzute de legislația Federației Ruse, penală) pentru:
4.1.1. Nerespectarea sau executarea necorespunzătoare a instrucțiunilor oficiale de la supervizorul imediat.
4.1.2. Neexecutarea sau îndeplinirea necorespunzătoare a funcțiilor și sarcinilor atribuite cuiva.
4.1.3. Utilizarea ilegală a puterilor oficiale acordate, precum și utilizarea lor în scopuri personale.
4.1.4. Informații inexacte despre starea lucrării care i-au fost atribuite.
4.1.5. Eșecul de a lua măsuri pentru a suprima încălcările identificate ale reglementărilor de siguranță, siguranța la incendiu și alte reguli care reprezintă o amenințare pentru activitățile întreprinderii și ale angajaților săi.
4.1.6. Neasigurarea respectării disciplinei muncii.
4.2. Evaluarea muncii unui reglator de echipament de forjare de categoria a 6-a se efectuează:
4.2.1. De către supervizorul imediat - în mod regulat, în cursul îndeplinirii zilnice de către angajat a funcțiilor sale de muncă.
4.2.2. De către comisia de certificare a întreprinderii - periodic, dar cel puțin o dată la doi ani, pe baza rezultatelor documentate ale muncii pentru perioada de evaluare.
4.3. Principalul criteriu de evaluare a muncii unui operator de echipamente de forjare de categoria a 6-a este calitatea, completitudinea și promptitudinea îndeplinirii sarcinilor prevăzute în aceste instrucțiuni.
5. Conditii de munca
5.1. Programul de lucru al unui operator de utilaje forjare categoria a 6-a se stabileste in conformitate cu reglementarile interne de munca stabilite de Societate.
5.2. Din cauza nevoilor de producție, un operator de echipamente de forjare de categoria a 6-a este obligat să plece în călătorii de afaceri (inclusiv locale).
Am citit instrucțiunile pe __________/___________/“____” _______ 20__.