Crearea unei structuri organizatorice raționale a sistemului de pregătire a producției se bazează pe utilizarea principiilor științifice ale organizării acestuia.
Una dintre principalele direcții de lucru pentru formarea structurii sistemului de pregătire a producției este de a determina componența diviziilor care ar trebui să funcționeze la întreprindere în timpul dezvoltării și stăpânirii noilor produse.
Structura, fiind forma sistemului, este determinată de conținutul acestuia, adică. procesele care au loc în sistem. Rezultă că dezvoltarea structurii organismelor de pregătire a producției ar trebui să se bazeze pe cercetarea proceselor de creare și dezvoltare de noi produse. Principalele grupe de clasificare a proceselor pentru crearea de noi produse ar trebui să corespundă unităților structurale în care se vor desfășura aceste procese (Tabelul 4.1).
Tabelul 4.1
Principalele grupe de procese de pre-producție
și unitățile structurale corespunzătoare ale unei întreprinderi mari
Procese de pre-producție |
Unități structurale – diviziuni |
|
Cercetare |
Departamentul de studiere a nevoilor, departamentele tematice de cercetare, departamentul (biroul) de cercetare tehnico-economica, departamentul de implementare a rezultatelor cercetarii |
|
Inginerie |
Compartimente tematice proiectare, serviciu tehnologic, departament standardizare si normalizare, laborator central de fabrica, organizare productie, departament munca si management |
|
Productie |
Ateliere de modele, producție experimentală, ateliere de serie mică, ateliere de producție |
|
Sfârșitul mesei. 4.1 |
||
Furnizarea |
Serviciul de informare științifică și tehnică, departamentul de personal și pregătire, departamentul de logistică, departamentul de scule, departamentele mecanic șef și ingineri energetici, departamentul și atelierul de echipamente non-standard, serviciul de management al calității |
|
Însoțitorii |
Biroul documentatie tehnica, depozitare, servicii transport |
|
managerial |
Centru de calcul, departament dezvoltare și management al producției, departamente planificare economică și producție, departament muncă și salarii, birou raționalizare și inventii |
Structura organizatorică a sistemului de pregătire a producției se caracterizează nu numai prin compoziția părților sale, ci și prin caracteristicile legăturilor dintre ele. Principiul unei secvențe stricte a muncii și a directității presupune necesitatea îmbunătățirii amenajării spațiale a unităților structurale ale sistemului de pregătire a producției și asigurarea unor relații raționale între departamentele întreprinderii.
La proiectarea structurii sistemului de pregătire a producției, este necesar să se pornească de la următoarele principii de bază: unitățile de pregătire și producție trebuie să fie amplasate în imediata apropiere unele de altele, lângă unitățile de producție tehnice și experimentale. Unitățile de producție ar trebui să fie amplasate de-a lungul succesiunii lucrărilor efectuate.
Nu mai puțin importantă și complexă este problema stabilirii relațiilor între departamente. Principalele prevederi pentru raționalizarea sistemului de relații dintre departamentele implicate în procesele de pre-producție se bazează pe următoarele principii: documentul trebuie, dacă este posibil, să fie generat într-un singur departament; numărul de autorități de coordonare și de aprobare ar trebui să fie redus la minimum; traseul documentului trebuie să excludă retururile, buclele și deplasarea în direcția opusă traseului său.
Utilizarea principiului proporționalității în organizarea pregătirii producției necesită asigurarea egalității capacităților de producție (debit, capacitate) ale tuturor departamentelor implicate în crearea de noi produse. În acest caz, trebuie luate în considerare resurse de trei tipuri: oameni (lucrători, ingineri, lucrători tehnici și științifici), mijloace fixe (suprafață, echipamente de producție și științifice), resurse materiale (materiale, literatură specială, standarde etc.) .
O imagine destul de completă a capacității departamentelor poate fi obținută prin determinarea factorilor de încărcare a acestora. Care sunt calculate pe baza resurselor de muncă. Echipamente pentru zone.
Factorul de utilizare a forței de muncă
unde t pl și t f sunt intensitatea de muncă planificată și reală a muncii prestate alocate departamentului pentru o lună, trimestru, an, ore standard; Către V.N. - coeficientul de îndeplinire a standardelor de muncă; R pl și R f - numărul planificat și efectiv de angajați din departament, oameni.
Factorul de sarcină al departamentului de echipamente
unde T despre este intensitatea muncii prestate folosind acest echipament pe o anumită perioadă de timp, ore standard; F D este timpul efectiv de funcționare al echipamentului pentru schimbul de lucru acceptat, h; KP - rata de prelucrare a normelor.
Factorul de sarcină al departamentului în funcție de zonă
unde Spl este suprafața necesară luând în considerare cantitatea planificată de echipamente și resurse de muncă, m 2 ; S F este zona departamentelor științifice, tehnice și de producție, m2.
La proiectarea unei structuri de producție, debitul efectiv al departamentelor este comparat cu cel planificat și este egalizat prin redistribuirea resurselor și a muncii, creșterea productivității lucrătorilor și creșterea schimburilor de echipamente.
Structura organismelor de formare și producție depinde în mare măsură de sistemul de formare existent. La întreprinderile de inginerie mecanică există trei tipuri de astfel de sisteme: centralizate, în care toate lucrările de proiectare, proiectare tehnologică și organizațională se desfășoară în servicii de fabrică și alte departamente; descentralizat, în care sarcina principală a muncii de pregătire tehnologică și organizatorică este transferată organelor de atelier; mixt, când munca de pregătire a producției este repartizată între organele centrale și de atelier.
La întreprinderile de inginerie mecanică cu producție în masă și pe scară largă, pregătirea pentru producția de produse noi se realizează de obicei central. În fabricile de producție în serie, predomină un sistem mixt de preparare, în timp ce în întreprinderile unice și mici, predomină unul descentralizat.
Pregătirea producției este un complex de activități interconectate care asigură crearea de noi și îmbunătățirea produselor fabricate, introducerea tehnologiei avansate, metode eficiente de organizare a muncii, producție și management.
Pre-producția include următoarele etape:
· efectuarea de cercetări legate de pregătirea noii producții;
· proiectarea de produse noi și îmbunătățite;
· pregătirea tehnologică a producţiei;
· pregătirea organizatorică şi economică a producţiei. Conținutul și procedura lucrărilor de pre-producție sunt reglementate de standardele de stat:
· Sistem unificat de documentație de proiectare (ESKD);
· Sistem unificat de documentare tehnologică (USTD);
· Sistem unificat de pregătire tehnologică a producției (USTGTP).
Sarcina principală a pregătirii producției este crearea și organizarea producției de noi produse competitive.
Scopul pregătirii producției este de a crea condiții tehnice, organizatorice și economice care să garanteze pe deplin transferul procesului de producție la un nivel tehnic și socio-economic superior bazat pe realizările științei și tehnologiei, folosirea diverselor inovații pentru a asigura eficientizarea funcţionarea întreprinderii. Să luăm în considerare conținutul principalelor etape de pregătire a producției.
Cercetarea științifică stă la baza dezvoltării unei întreprinderi, deschizând noi oportunități și surse potențiale pentru o transformare radicală a producției. Activitatea de cercetare științifică (C&D) are ca scop determinarea celor mai avansate metode de creare de noi produse și procese tehnologice, îmbunătățind radical produsele, materialele și metodele existente de prelucrare a acestora. În cursul cercetării, se studiază statul, se determină modalități și metode de îmbunătățire a organizării și conducerii producției,
Pe parcursul etapei de cercetare se determină perspectivele de dezvoltare a producției și eficiența utilizării produselor și tehnologiei noi sau îmbunătățite. Cercetarea științifică se desfășoară fie în institute speciale de cercetare, fie în laboratoare de întreprindere. Etapa de cercetare se încheie de obicei cu pregătirea specificațiilor tehnice pentru proiectarea produsului.
În faza de proiectare, se realizează pregătirea proiectării pentru producție, în timpul căreia se determină natura produsului, designul său, proprietățile fizice și chimice, aspectul, indicatorii tehnici, economici și de altă natură.
Proiectarea noilor produse este realizată de institute de proiectare, cercetare tehnică și științifică, precum și departamente de proiectare și laboratoare ale întreprinderilor. Obiectivele pregătirii proiectării pentru producție sunt:
· îmbunătățirea calității și competitivității produselor;
· asigurarea unei fabricabilitate ridicată a designului bazată pe unificarea și standardizarea pieselor și ansamblurilor produsului, ceea ce permite reducerea costurilor cu forța de muncă și materiale pentru proiectarea și fabricarea produsului;
· reducerea costului noilor produse prin îmbunătățirea designului produsului, reducerea consumului de materii prime pe unitatea de producție, reducerea costurilor de exploatare asociate utilizării produselor;
· asigurarea sănătății și securității în muncă, precum și a confortului la utilizarea și repararea produselor.
Pregătirea proiectării pentru producție, de regulă, include cinci etape:
· specificații tehnice (TOR);
· proiectare tehnică (TP);
· desene de lucru ale prototipurilor;
· fabricarea, testarea și reglarea fină a prototipurilor de produse noi;
· elaborarea desenelor de lucru pentru producția de masă. Proiectarea unui produs nou începe cu pregătirea specificațiilor tehnice (de proiectare). Este dezvoltat de către client (întreprindere) sau în numele acestuia de către o organizație de proiectare. Specificațiile tehnice indică denumirea și scopul noului produs, indicatorii tehnici și economici în timpul producției și exploatării acestuia. La nivelul specificațiilor tehnice trebuie determinate diferențele fundamentale dintre noul produs și cele produse anterior și trebuie date calcule ale eficienței noului produs atât pentru producător, cât și pentru consumator.
Termenii de referință sunt dezvoltați pe baza rezultatelor lucrărilor de cercetare și dezvoltare (C&D) finalizate, previziuni pe termen scurt și lung, date de analiză a standardelor interne și externe relevante, realizările științei și tehnologiei. Specificațiile tehnice includ indicatori anticipați ai nivelului tehnic al produselor, reflectând nivelul de standardizare și unificare. Specificația tehnică conține cerințe tehnice și economice pentru produse care determină proprietățile lor de consum și eficiența utilizării, o listă de documente care necesită o analiză comună, procedura de livrare și acceptarea rezultatelor dezvoltării. Specificația tehnică poate conține cerințe pentru pregătirea tehnologică a producției și examinare.
Pe baza cerințelor inițiale stabilite în specificațiile tehnice pentru proiectarea produsului, marketing, condiții de aplicare, tendințe de dezvoltare, dezvoltatorul efectuează lucrările necesare de cercetare și dezvoltare și lucrări tehnologice experimentale, inclusiv cercetarea brevetelor, analiza costurilor funcționale, modelarea, proiectarea artistică. și alte metode avansate de creare a produselor. În acest caz, dezvoltatorul este ghidat de documente de reglementare, tehnice și de altă natură care stabilesc valorile indicatorilor care determină nivelul tehnic al produselor, cerințele de rezistență la influențele externe, interschimbabilitatea și compatibilitatea componentelor și produselor în ansamblu, siguranță. , sănătatea și protecția mediului.
Pe baza termenilor de referință se elaborează un proiect tehnic, i.e. un set de documente de proiectare care trebuie să conțină soluții tehnice care să ofere o imagine completă a designului produsului și date inițiale pentru dezvoltarea desenelor de lucru ale prototipurilor.
Proiectarea tehnică vă permite să selectați materiale și semifabricate, să determinați principiile de bază ale fabricării produsului și să efectuați o justificare economică a proiectului.
După testarea și reglarea fină a prototipurilor, se fac clarificările și elaborarea desenelor de lucru necesare pentru a organiza producția de produse - În toate etapele de proiectare, toate caracteristicile tehnice și economice ale noului produs sunt clarificate, specificate și determinate în final.
Rezultatele pregătirii proiectului sunt documentate sub formă de documentație tehnică - desene, instrucțiuni, specificații tehnice etc.
Condițiile tehnice (TS) fac parte integrantă din setul de documentații tehnice pentru produsul (produs, material, substanță etc.) căruia i se aplică. Specificațiile trebuie să conțină toate cerințele pentru produs, fabricarea, controlul, acceptarea și livrarea acestuia, pe care este recomandabil să le indicați în proiect sau în altă documentație tehnică.
Pregătirea de proiectare a producției se realizează în conformitate cu un set de standarde de stat care stabilesc reguli și reglementări interconectate uniforme pentru implementarea, înregistrarea și circulația documentației de proiectare dezvoltate și utilizate de organizațiile și întreprinderile industriale, de cercetare, de proiectare. Acest set de standarde este numit Unified System of Design Documentation (USDS).
Utilizarea ESKD face posibilă crearea condițiilor favorabile pentru asigurarea pregătirii științifice și tehnice a producției la un nivel înalt, capabile să garanteze competitivitatea produselor fabricate, să reducă timpul de proiectare și să asigure uniformitatea necesară a acestui proces la diferite întreprinderi din diferite sectoare ale economiei. Trebuie remarcat faptul că ESKD ia în considerare regulile, reglementările, cerințele, precum și experiența pozitivă în pregătirea documentelor grafice (schițe, desene, diagrame) stabilite prin recomandările ISO - Organizația Internațională de Standardizare.
O continuare a lucrării de proiectare a produsului este pregătirea tehnologică a producției (TPP), care este un set de procese interconectate care asigură pregătirea tehnologică a întreprinderii de a produce produse de calitatea necesară în intervalul de timp stabilit. volumul de producție și costurile. Conținutul și volumul Camerei de Comerț și Industrie depind de tipul de producție, design și scopul produsului. Pregătirea tehnologică înseamnă disponibilitatea unui set complet de documentație tehnologică și echipamente tehnologice necesare pentru producerea de noi produse.
Sarcina principală a Camerei de Comerț și Industrie este de a asigura fabricarea de înaltă calitate a produselor și de a crea condițiile necesare pentru creșterea productivității muncii, îmbunătățirea utilizării echipamentelor, reducerea consumului de materii prime, materiale, combustibil și energie.
În procesul de pregătire tehnologică a producției, se rezolvă o gamă largă de probleme. Principalele:
· testarea designului unui produs nou pentru fabricabilitatea acestuia;
· dezvoltarea proceselor tehnologice pentru fabricarea produselor;
· proiectarea echipamentelor și sculelor speciale;
· determinarea nevoilor de echipamente și a dispunerii acestuia;
· proiectarea transportului și controlului interoperațional.
Lucrarea este reglementată de standardele Sistemului Unificat de Pregătire Tehnologică a Producției (USTPP). Stabilește procedura de organizare și conducere a Camerei de Comerț și Industrie la toate nivelurile: stat, industrie și întreprindere. ESTPP este conceput pentru a oferi o abordare sistematică unificată pentru fiecare întreprindere în selectarea și aplicarea metodelor și mijloacelor de pregătire tehnologică a producției care corespund realizărilor avansate ale științei, tehnologiei și producției; adaptabilitate ridicată a producției la îmbunătățirea sa continuă, trecerea rapidă la producția de produse mai avansate; baza pentru implementarea sistemelor automate CCI.
Proiectarea tehnologică începe cu dezvoltarea tehnologiei de rutare, care determină succesiunea operațiunilor principale și atribuirea lor în ateliere unor grupuri specifice de echipamente. În funcție de tehnologia de rutare, tipurile de produse care sunt prelucrate sunt atribuite fiecărui atelier și secție, sunt indicate echipamentele, uneltele, specialitățile muncitorilor, categoriile de muncă și standardele de timp.
În producția individuală și la scară mică, precum și în întreprinderile cu tehnologie relativ simplă, dezvoltarea proceselor tehnologice se limitează de obicei la tehnologia rutei. În producția de masă și pe scară largă, după producția pe rută, se dezvoltă o tehnologie operațională mai detaliată, care conține o descriere detaliată a tuturor operațiunilor tehnologice.
Atunci când se dezvoltă un proces tehnologic, o sarcină importantă este selectarea unor metode rentabile pentru fabricarea produsului. Tehnologia de producție selectată ar trebui să asigure o producție de înaltă calitate a produselor, o productivitate crescută și cel mai mic cost al produselor în comparație cu alte opțiuni.
În accelerarea pregătirii tehnologice a producției, un rol extrem de important revine proceselor tehnologice standard, care sunt înțelese ca scheme generalizate pentru fabricarea pieselor din grupe de clasificare omogene. Introducerea proceselor tehnologice standard face posibilă reducerea volumului documentației tehnologice de 6-10 ori, accelerarea proiectării unui proces tehnologic de 3-4 ori, reducerea duratei ciclului de producție de 2-2,5 ori, viteza crește procesul de standardizare tehnică de 2,5 ori și crește producția de echipamente tehnice cu 70-90%, reduce intensitatea forței de muncă a produselor de fabricație cu 30-40% și costul cu 20%.
Tipificarea proceselor tehnologice creează premisele necesare pentru agregarea și standardizarea echipamentelor tehnologice, ceea ce reduce semnificativ complexitatea proiectării și fabricării echipamentelor, care ocupă aproximativ 80% din durată și 90% din costurile totale de pregătire tehnologică a producției.
Crearea de noi tipuri de produse se realizează în procesul de pre-producție, care are loc în afara cadrului procesului de producție. Sarcina pregătirii producției este de a asigura condițiile necesare funcționării procesului de producție. Dar, spre deosebire de procese din faza pregătitoare precum achiziția de obiecte de muncă, cote de muncă și alte procese care se repetă sistematic cu fiecare cifră de afaceri a activelor de producție, pregătirea producției a devenit un act unic. atunci când întreprinderea trece la producerea de produse noi.
Pregătirea producției este procesul de aplicare directă a forței de muncă de către o echipă de muncitori în vederea dezvoltării și organizării producției de noi tipuri de produse sau modernizarea produselor fabricate. Procesul de pregătire a producției este un tip special de activitate care combină producerea de informații științifice și tehnice cu transformarea acesteia într-un obiect material - un produs nou.
Procesul de pre-producție este eterogen în structura sa și constă din multe procese cu conținut diferit. Procesele parțiale de pregătire a producției pot fi clasificate în funcție de tipurile și natura muncii, de caracteristicile spațio-temporale și funcționale și de raportul cu obiectul de control.
În funcție de tipul și natura muncii, procesele de pregătire a producției sunt împărțite în cercetare, proiectare, tehnologice, de producție și economice. Baza identificării acestor procese este tipul de activitate de muncă.
Procesele de cercetare științifică, dezvoltare tehnică și organizatorică și alte lucrări de inginerie sunt fundamentale pentru etapa pregătitoare. Acestea includ: efectuarea de cercetări, calcule inginerești, proiectare structuri, procese tehnologice, forme și metode de organizare a producției, experimentare, calcule economice și justificări.
Principalele procese de pre-producție sunt procesele de fabricație și testare a machetelor, prototipurilor și serii de mașini. Acestea se numesc procese experimentale de fabricație.
Pe baza amplasării lor în timp și spațiu, procesele de pregătire a producției sunt împărțite în operațiuni, lucru, etape și faze.
Operarea este veriga principală în procesul de creare a noii tehnologii. Este efectuată la un loc de muncă de către un singur executant și constă dintr-un număr de acțiuni succesive. Operațiunile sunt combinate în locuri de muncă.
Munca este un set de operații efectuate secvențial, care se caracterizează prin completitatea logică și completitatea acțiunilor pentru a finaliza o anumită parte a procesului.
Stage este un ansamblu al unui număr de lucrări interconectate prin unitatea de conținut și metode de implementare, oferind o soluție unei sarcini specifice de pregătire a producției.
Faza - un set de etape și lucrări care caracterizează partea finalizată a procesului de pre-producție; asociată cu trecerea obiectului muncii la o nouă stare calitativă.
În raport cu obiectul de control, se disting procesele propriu-zise de pregătire a producţiei şi procesele de conducere a pregătirii producţiei.
Crearea de noi produse în industrii se realizează într-o anumită succesiune de faze ale unui singur proces de pregătire a producției:
Cercetare teoretică cu caracter fundamental și exploratoriu;
Cercetare aplicată, în cadrul căreia cunoștințele obținute în prima etapă își găsesc aplicare practică;
Muncă de dezvoltare, în cadrul căreia cunoștințele dobândite și concluziile cercetării sunt implementate în desene și mostre de produse noi;
Proiectarea și proiectarea tehnologică și munca organizatorică, în timpul implementării căreia se dezvoltă metode de fabricație tehnologică și forme de organizare a producției de produse noi;
Echipamentul tehnic al unei noi producții, constând în achiziționarea și fabricarea de echipamente, echipamente tehnologice și unelte, precum și, dacă este cazul, reconstrucția întreprinderilor și a diviziilor acestora;
Stăpânirea producției de produse noi, atunci când sunt testate și introduse în producție modelele de produse și metodele de fabricare a acestora create în etapele anterioare;
Producția industrială, asigurând lansarea de noi produse în calitate și în cantități care să răspundă nevoilor societății;
Utilizarea unui produs nou creat în domeniul de operare; dezvoltarea și stăpânirea producției de noi tipuri de produse care întruchipează cele mai recente realizări ale științei și tehnologiei, satisfacând cele mai înalte cerințe ale consumatorilor, competitive pe piața mondială;
Asigurarea condițiilor tehnice și organizatorice adecvate pentru o creștere semnificativă a productivității muncii în economia națională;
Crearea de noi produse care să aibă un nivel de calitate ridicat cu costuri de producție minime;
Reducerea duratei lucrărilor de proiectare, tehnologice, organizatorice și de altă natură incluse în complexul de pregătire a producției și stăpânirea producției de produse noi într-un timp scurt;
Economisirea costurilor asociate cu pregătirea producției și dezvoltarea de noi produse.
Sarcina principală a pregătirii producției este crearea și organizarea producției de noi produse. Pentru a o rezolva, este necesar să se combine în mod clar toate procesele diverse de pregătire a producției, să se combine rațional elementele personale și materiale ale procesului de creare a noilor echipamente și să se determine relațiile economice dintre participanții la pregătirea producției. Este nevoie de organizarea proceselor de pre-producție.
Organizarea proceselor pentru crearea de noi tipuri de produse acoperă proiectarea, implementarea în practică și îmbunătățirea sistemului de pregătire a producției. Sistemul de pregătire a producției este un complex existent obiectiv de obiecte materiale, echipe de oameni și un ansamblu de procese de natură științifică, tehnică, producție și economică pentru dezvoltarea și organizarea producției de produse noi sau îmbunătățite. Organizarea pregătirii producției vizează combinarea rațională a tuturor elementelor procesului de creare și stăpânire a noilor echipamente în spațiu și timp, stabilirea conexiunilor necesare și coordonarea acțiunilor participanților la acest proces, creând condiții pentru creșterea interesului oamenilor de știință. , ingineri și lucrători de producție în dezvoltarea și organizarea accelerată a producției de noi echipamente foarte eficiente.
Organizarea pregătirii producției se exprimă în următoarele activități:
Determinarea scopului organizației și a orientării acesteia spre atingerea acestui scop;
Stabilirea unei liste cu toate lucrările care trebuie efectuate pentru a atinge scopul de a crea tipuri specifice de produse noi;
Crearea sau îmbunătățirea structurii organizatorice a sistemului de pregătire a producției la întreprindere;
Atribuirea fiecărui loc de muncă unității corespunzătoare (departament, grup, atelier etc.) a întreprinderii;
Organizarea muncii pentru a crea noi tipuri de produse în timp;
Asigurarea organizării raționale a muncii muncitorilor și a condițiilor necesare pentru efectuarea întregii game de lucrări pentru pregătirea producției pentru lansarea de noi produse;
Stabilirea de relații economice între participanții la procesul de creare de noi echipamente, asigurarea interesului oamenilor de știință, inginerilor și lucrătorilor din producție pentru crearea și dezvoltarea de echipamente avansate din punct de vedere tehnic și rentabile și organizarea accelerată a producției sale industriale.
Principii de organizare a pregătirii producției. Organizarea raţională a proceselor de creare a produselor noi se bazează pe principiile generale de organizare a producţiei; conformitatea organizației de producție cu obiectivele stabilite pentru întreprindere; conformitatea formelor și metodelor de organizare a producției cu caracteristicile bazei sale materiale și tehnice; concentrare pe condiții specifice de producție, tehnice și economice; corespondența reciprocă a caracteristicilor organizării proceselor de producție și a caracteristicilor organizării muncii a muncitorilor etc.
Ținând cont de particularitățile proceselor de creare a produselor noi, este necesar să ne ghidăm după o serie de principii specifice atunci când construim și îmbunătățim sistemul de pregătire a producției.
Principiul completității presupune necesitatea de a efectua lucrări de pregătire a producției conform unui singur plan, care să acopere toate procesele - de la cercetarea științifică până la dezvoltarea de noi tehnologii și luând în considerare complexul de probleme tehnice, organizatorice, economice și de altă natură. care apar.
Principiul specializării impune ca fiecărei divizii a întreprinderii să i se atribuie astfel de tipuri de activități pentru crearea și dezvoltarea de noi produse care să corespundă naturii specializării acestor divizii.
Principiul integrării științifice, tehnice și de producție este considerat ca un ansamblu de condiții care asigură realizarea unui scop unic și comun ca urmare a activităților unui anumit număr de unități specializate și interpreți.
Principiul completității documentației și părților componente ale produselor necesită implementarea simultană a unui set de lucrări pentru
un moment în care continuarea lor este posibilă numai dacă există un set complet de documentație sau componente ale produselor.
Principiul continuității muncii pentru crearea de noi produse necesită eliminarea unor decalaje semnificative de timp între fazele procesului de pregătire și în cadrul acestora - între etape, lucrări și operațiuni.
Principiul proporționalității poate fi considerat o cerință pentru capacitățile de producție (debitul) tuturor diviziilor unei asociații sau întreprinderi implicate în pregătirea producției.
Principiul paralelismului în organizarea muncii de pre-producție este exprimat prin combinarea în timp a diferitelor faze, etape și lucrări.
Asigurarea unei secvențe stricte de lucru și dreptate. Respectand acest principiu, este necesar ca dezvoltarea si dezvoltarea de noi produse sa fie realizata cu succesiunea de lucru inerenta doar acestui tip. Simplitatea este înțeleasă ca asigurarea celui mai scurt traseu pentru deplasarea documentației tehnice și a celui mai scurt drum parcurs de un nou produs în toate etapele dezvoltării și dezvoltării acestuia.
Crearea unei structuri organizatorice raționale a sistemului de pregătire a producției se bazează pe utilizarea principiilor științifice ale organizării acestuia.
Una dintre principalele direcții de lucru pentru formarea structurii sistemului de pregătire a producției este de a determina componența diviziilor care ar trebui să funcționeze la întreprindere în timpul dezvoltării și stăpânirii noilor produse.
Structura, fiind forma sistemului, este determinată de conținutul acestuia, adică. procesele care au loc în sistem.
Structura organizatorică a sistemului de pregătire a producției se caracterizează nu numai prin compoziția părților sale, ci și prin caracteristicile legăturilor dintre ele. Principiul unei secvențe stricte a muncii și a directității presupune necesitatea îmbunătățirii amenajării spațiale a unităților structurale ale sistemului de pregătire a producției și asigurarea unor relații raționale între departamentele întreprinderii.
La proiectarea structurii sistemului de pregătire a producției, este necesar să se pornească de la următoarele principii de bază: unitățile de pregătire și producție trebuie să fie amplasate în imediata apropiere unele de altele, lângă unitățile de producție tehnice și experimentale. Unitățile de producție ar trebui să fie amplasate de-a lungul succesiunii lucrărilor efectuate.
Nu mai puțin importantă și complexă este problema stabilirii relațiilor între departamente. Principalele prevederi de raționalizare a sistemului de relații dintre departamentele implicate în procesele de pre-producție se bazează pe următoarele principii; documentul ar trebui, dacă este posibil, să fie generat într-un singur departament; numărul de autorități de coordonare și de aprobare ar trebui să fie redus la minimum; traseul documentului trebuie să excludă retururile, buclele și deplasarea în direcția opusă traseului său.
Utilizarea principiului proporționalității în organizarea pregătirii producției necesită asigurarea egalității capacităților de producție (debit, capacitate) ale tuturor departamentelor implicate în crearea de noi produse. În acest caz, trebuie luate în considerare trei tipuri de resurse: oameni (lucrători, ingineri tehnici și oameni de știință), mijloace fixe (zonă, echipamente de producție și științifice), resurse materiale (materiale, literatură specială, standarde etc.).
O imagine destul de completă a capacității departamentelor poate fi obținută prin determinarea factorilor de încărcare a acestora, care sunt calculați pe baza resurselor de muncă, a echipamentelor și a spațiului.
La proiectarea unei structuri de producție, debitul efectiv al departamentelor este comparat cu cel planificat și este egalizat prin redistribuirea resurselor și a muncii, creșterea productivității lucrătorilor și creșterea schimburilor de echipamente.
Structura organismelor de formare și producție depinde în mare măsură de sistemul de formare existent. La întreprinderile de inginerie mecanică există trei tipuri de astfel de sisteme:
Centralizat, în care toate lucrările de proiectare, proiectare tehnologică și organizatorică se desfășoară în serviciile fabricii și alte departamente;
Descentralizat, în care sarcina principală a muncii de pregătire tehnologică și organizatorică este transferată organelor de atelier; mixt, când munca de pregătire a producției este repartizată între organele centrale și de atelier.
La întreprinderile de inginerie mecanică cu producție în masă și pe scară largă, pregătirea pentru producția de produse noi se realizează de obicei central. În fabricile de producție în serie, predomină un sistem mixt de preparare, în timp ce în întreprinderile unice și mici, predomină unul descentralizat.
Timpul de pre-producție este perioada de timp în care mijloacele de producție ale organizațiilor și întreprinderilor în curs de dezvoltare rămân în etapa pregătitoare a procesului de producție. Se compune din perioada de lucru și timpul de pauză.
Perioada de lucru este momentul creării de noi tipuri de produse, în care se desfășoară procese de muncă. În timpul acestor procese, se efectuează cercetări științifice, dezvoltarea ingineriei și dezvoltarea de noi produse în producție și exploatare.
Timpul de pauză caracterizează perioada calendaristică de timp în care un anumit obiect nu suferă efort de muncă. Pauza este împărțită în pauze din cauza programului de lucru al lucrătorilor; apărute între (timpuri, etape, lucrări; datorită designului și caracteristicilor tehnologice ale produselor și deficiențelor în organizarea și planificarea producției.
Timpul de pregătire a producției este calculat în zile sau ore calendaristice. Dacă timpul de pregătire și pauzele se calculează în timp calendaristic, atunci perioada de lucru este măsurată prin timpul de lucru, adică. costurile forței de muncă. Timpul de pregătire a producției, calculat în unități de timp calendaristic, este prezentat ca ciclu de pregătire a producției, iar în unități de timp de lucru - ca intensitate de muncă a muncii.
Ciclul de pregătire a producției pentru un anumit produs este o perioadă calendaristică de timp în care se desfășoară întreaga gamă de lucru pentru a dezvolta și stăpâni producția unui nou tip de produs. Ciclul de pregătire pentru producția de produse noi include durata tuturor etapelor de lucru și timpul pauzelor dintre ele.
Procesele de pregătire a producţiei în timp pot fi organizate prin diferite metode: executarea secvenţială a operaţiilor, lucrărilor şi fazelor fără pauze între ele; execuția secvențială și prezența pauzelor între operații, lucrări sau faze; prin organizarea paralelă-combinată de execuție a operațiunilor, lucrărilor și fazelor de pregătire a producției. În funcție de metoda aleasă de organizare a pregătirii producției, durata acesteia va varia. Mai jos sunt formule pentru calcularea duratei ciclurilor de pregătire a producției pentru diferite metode de organizare:
La calcularea ciclului de pregătire a producției, este necesar să se împartă fazele în etape, etapele în lucru, munca în operațiuni și, de asemenea, să se stabilească durata lucrărilor și operațiunilor individuale și posibilitatea executării lor paralele.
Durata ciclului de pregătire a producției și de stăpânire a lansării de noi tipuri de produse, în ciuda tendinței de scădere, continuă să rămână extrem de ridicată. La multe întreprinderi de construcție de mașini, perioada de la începutul dezvoltării specificațiilor tehnice până la lansarea produselor este în medie de 3-5 ani, ceea ce este de câteva ori mai mare decât timpul petrecut pentru pregătirea producției la întreprinderi străine similare.
Măsurile specifice de reducere a timpului de pregătire a producției prevăd un nivel înalt de organizare a acesteia, bazat pe aplicarea principiilor științifice.
Reducerea timpului de pregătire a producției este sarcina principală a activității organizaționale atunci când se creează noi tipuri de produse. Implementarea acestei sarcini este menită să asigure accelerarea progresului științific și tehnologic în toate sectoarele economiei naționale.
Principalele direcții ale acestei lucrări pot fi: reducerea perioadei de lucru prin luarea de măsuri de reducere a costurilor cu forța de muncă: reducerea timpului de pauză în procesul de pregătire a producției, introducerea unei metode paralel-combinate de organizare a muncii.
Importanța economică a factorului timp atunci când se creează noi tehnologii. Prelungirea intervalului de timp pentru pregătirea producției și stăpânirea lansării de noi tipuri de produse afectează negativ ritmul progresului științific și tehnologic și eficiența producției. Perioadele lungi de stăpânire a producției de noi mașini eficiente încetinesc furnizarea de echipamente către industriile relevante, duc la o scădere a ratei de reechipare tehnică a acestora și o deteriorare a indicatorilor de productivitate a muncii și a rentabilității producției. În plus, în practică există cazuri când echipamentele noi devin învechite chiar înainte de începerea producției.
Pe măsură ce timpul de pregătire a producției se prelungește, indicatorii de performanță tehnică și economică ai întreprinderilor care stăpânesc noile tehnologii se deteriorează semnificativ. Rezultatele negative ale unor perioade îndelungate de creare și dezvoltare de echipamente noi se manifestă printr-o încetinire a cifrei de afaceri a capitalului de lucru ca urmare a creșterii volumului lucrărilor în curs și a creșterii stocurilor de utilaje și echipamente speciale; într-o scădere a nivelului atins al productivității muncii, care este o consecință a deturnării resurselor de muncă pentru a crea noi echipamente fără o creștere corespunzătoare a producției; într-o creștere parțială a costurilor de producție, care este o consecință a deteriorării în utilizarea echipamentelor și spațiului, a costurilor crescute în domeniul cercetării și dezvoltării, a creșterii ponderii costurilor generale etc.
Pregătirea producției este un sistem organizațional care acoperă toate etapele de dezvoltare, stăpânirea producției și introducerea de noi tipuri de produse și asigură faptul că toate procesele etapei pregătitoare decurg în conexiune reciprocă, condiționalitate și consecvență. Astfel, organizarea structurată a pregătirii producției implementează principiul completității și se numește pregătire cuprinzătoare a producției.
Organizarea pregătirii cuprinzătoare a producției la întreprinderi sugerează implementarea măsurilor care vizează asigurarea integrării științifice, tehnice și de producție, formarea unei structuri organizatorice adecvate și utilizarea formelor și metodelor speciale de gestionare a muncii pentru crearea de noi produse.
Cerința de a asigura integrarea științifică, tehnică și de producție în cadrul întreprinderii determină necesitatea efectuării lucrărilor pentru crearea de noi tipuri de produse pe baza unor grafice unificate care acoperă toate etapele de lucru, precum și pe toți executanții acestor lucrări în cadrul unei întreprinderi date. sau asociere.
Următorul element al implementării formării cuprinzătoare este sprijinul organizațional adecvat și crearea unei structuri organizaționale adecvate. O abordare integrată a organizării pregătirii producției trebuie implementată de către servicii și interpreți specifici. Prin urmare, apare necesitatea de a aloca servicii independente de pregătire a producției, divizii și grupuri în cadrul serviciilor funcționale și de a atribui executanți individuali la toate lucrările de pregătire a producției. Un element obligatoriu al structurii organizatorice a pregătirii complexe a producției este prezența unui centru de coordonare, ale cărui principale funcții ar fi organizarea și gestionarea lucrărilor la crearea de noi echipamente.
În condiții de pregătire complexă a producției, este necesar să se aplice următoarele metode de planificare și management al muncii:
Metode de rețea care vă permit să acoperiți cel mai pe deplin interrelațiile întregului complex de lucrări de pre-producție;
Metode de gestionare a derulării lucrărilor: atribuirea termenelor pentru lucrările efectuate, planificarea resurselor, determinarea parametrilor tehnico-economici ai echipamentului care se realizează;
Metode de stimulente materiale și morale pentru lucrătorii implicați în crearea de noi produse, ținând cont de contribuția acestora la reducerea timpului și a costurilor, realizarea unor parametri tehnici și economici înalți ai echipamentelor noi.
Organizarea productiei de produse noi presupune restructurarea procesului de productie existent si a tuturor elementelor sale constitutive. Dezvoltarea de noi tipuri de produse necesită nu numai dezvoltarea de noi procese tehnologice și utilizarea de noi mijloace tehnologice, ci și schimbări în formele și metodele de organizare a producției și a muncii, dobândirea de noi cunoștințe și abilități de către personalul din echipa, restructurarea materialelor si materialelor tehnice etc.
În aceste condiții, este necesar să se efectueze pregătirea organizatorică a producției, adică. implementează o serie de măsuri de restructurare a proceselor de producție pentru a produce noi produse. Complexul de lucrări incluse în pregătirea organizatorică a producției este asociat cu rezolvarea problemelor de natură internă și externă. Nivelul de organizare a muncii și a producției, suportul material pentru producția nouă și indicatorii generali tehnici și economici ai întreprinderii depind în mare măsură de calitatea performanței acestor lucrări.
Pregătirea organizațională a producției este un complex de procese și lucrări care vizează dezvoltarea și implementarea unui proiect de organizare a procesului de producție de fabricare a unui produs nou, un sistem de organizare și remunerare a forței de muncă, suport material și tehnic pentru producție, un cadru de reglementare pentru in- planificarea instalatiei in vederea crearii conditiilor necesare pentru dezvoltarea performanta si accelerata si lansarea de noi produse de calitatea ceruta.
Organizarea rațională a proceselor pentru crearea de noi produse se bazează pe modele generale de organizare a producției”. conformitatea organizației de producție cu obiectivele stabilite pentru întreprindere; conformitatea formelor și metodelor de organizare a producției cu caracteristicile bazei sale materiale și tehnice; concentrare pe condiții specifice de producție, tehnice și economice; corespondența reciprocă a caracteristicilor organizării proceselor de producție și a caracteristicilor organizării muncii a muncitorilor etc.
Luând în considerare particularitățile proceselor de creare de noi produse, este necesar să ne ghidăm după o serie de principii specifice atunci când construim și îmbunătățim sistemul de pregătire a producției.
Principiul exhaustivității implică efectuarea lucrărilor de pregătire a producției conform unui singur plan, acoperind toate procesele - de la cercetarea științifică până la dezvoltarea de noi tehnologii și luând în considerare complexul de probleme tehnice, organizatorice, economice și de altă natură care apar în acest caz.
Principiul specializării impune ca fiecărei divizii a întreprinderii să i se atribuie astfel de tipuri de activități pentru crearea și dezvoltarea de noi produse care să corespundă naturii specializării acestor divizii.
Principiul integrării științifice, tehnice și de producție este considerat ca un ansamblu de condiții care asigură realizarea scopurilor individuale și generale ca urmare a activităților unui anumit număr de unități specializate și interpreți.
Principiul completității documentației și a părților componente ale produselor necesită finalizarea simultană a unui set de lucrări până la punctul în care continuarea ulterioară este posibilă numai dacă este disponibil un set complet de documentație sau părți componente ale produselor.
Principiul continuității muncii pentru crearea de noi produse necesită eliminarea unor decalaje semnificative de timp între fazele procesului de pregătire și în cadrul acestora - între etape, lucrări și operațiuni.
Principiul proporționalității poate fi considerat o cerință pentru capacitățile de producție (debitul) tuturor diviziilor unei asociații sau întreprinderi implicate în pregătirea producției.
Principiul paralelismului în organizarea muncii de pre-producție este exprimat prin combinarea în timp a diferitelor faze, etape și lucrări.
Următorul principiu este de a asigura o secvență strictă de lucru și dreptate. Respectand acest principiu, este necesar ca dezvoltarea si dezvoltarea de noi produse sa fie realizata cu succesiunea de lucru inerenta doar acestui tip. Fluxul direct este considerat ca asigurarea celui mai scurt traseu pentru deplasarea documentației tehnice și cea mai scurtă cale parcursă de un produs nou în toate etapele dezvoltării și stăpânirii acestuia.
Crearea unei structuri organizatorice raționale a sistemului de pregătire a producției se bazează pe utilizarea principiilor științifice ale organizării acestuia.
Una dintre principalele direcții de lucru pentru formarea structurii sistemului de pregătire a producției este de a determina componența diviziilor care ar trebui să funcționeze la întreprindere în timpul dezvoltării și stăpânirii noilor produse.
Structura, fiind forma sistemului, este determinată de conținutul acestuia, adică. procesele care au loc în sistem. Rezultă că dezvoltarea structurii organismelor de pregătire a producției ar trebui să se bazeze pe cercetarea proceselor de creare și dezvoltare de noi produse. Principalele grupe de clasificare a proceselor pentru crearea de noi produse trebuie să corespundă unităților structurale în care se vor desfășura aceste procese.
Structura organizatorică a unui sistem de pregătire a producției este caracterizată nu numai de o anumită compoziție a părților sale, ci și de caracteristicile conexiunilor dintre ele. Principiul unei secvențe stricte de lucru și simplitate presupune necesitatea de a îmbunătăți aranjarea spațială a unităților structurale ale sistemului de pregătire a producției și de a asigura relații raționale între departamentele întreprinderii.
La proiectarea structurii sistemului pregătirea producției trebuie să se bazeze pe următoarele prevederi de bază: unitățile de pregătire a producției să fie amplasate în imediata apropiere unele de altele, lângă unitățile de producție tehnică și experimentală. Unitățile de producție ar trebui să fie amplasate de-a lungul succesiunii lucrărilor efectuate.
Nu mai puțin importantă și complexă este problema stabilirii relațiilor între departamente. Principalele prevederi de raționalizare a relațiilor dintre departamentele implicate în procesele de pre-producție se bazează pe următoarele principii: documentul trebuie, dacă este posibil, să fie generat într-un singur departament; numărul de autorități de coordonare și de aprobare ar trebui să fie redus la minimum; traseul de mișcare trebuie să excludă retururile, buclele și mișcările în sens opus cursului traseului său.
Utilizarea principiului proporționalității în organizarea pregătirii producției necesită asigurarea egalității capacităților de producție (debit, capacitate) ale tuturor departamentelor implicate în crearea de noi produse. În acest caz, trebuie luate în considerare trei tipuri de resurse: oameni (lucrători, ingineri tehnici și oameni de știință), mijloace fixe (zonă, echipamente de producție și științifice), resurse materiale (materiale, literatură specială, standarde etc.).
O imagine destul de completă a capacității departamentelor poate fi obținută prin determinarea factorilor de încărcare a acestora, care sunt calculați în funcție de resursele de muncă, echipamente și spațiu.
La proiectarea unei structuri de producție, debitul efectiv al departamentelor este comparat cu cel planificat și este egalizat prin redistribuirea resurselor și a muncii, creșterea productivității lucrătorilor și creșterea schimburilor de echipamente.
Timpul de pre-producție este perioada de timp în care mijloacele de producție ale organizațiilor și întreprinderilor în curs de dezvoltare rămân în etapa pregătitoare a procesului de producție. Se compune din perioada de lucru și timpul de pauză.
Perioadă de lucru numit timpul creării de noi tipuri de produse, în care se desfășoară procesele de muncă. În timpul acestor procese, se efectuează cercetări științifice, dezvoltarea ingineriei și dezvoltarea de noi produse în producție și exploatare.
Orele de pauză caracterizează perioada calendaristică de timp în care un anumit obiect nu experimentează efort de muncă. Timpul de pauză este împărțit în pauze cauzate de designul și caracteristicile tehnologice ale produselor și deficiențe în organizarea și planificarea producției.
Timpul de pregătire a producției este calculat în zile sau ore calendaristice, timp în care se desfășoară întreaga gamă de lucru pentru dezvoltarea și stăpânirea producției unui nou tip de produs. Ciclul de pregătire pentru producția de produse noi include durata tuturor etapelor de lucru și timpul pauzelor dintre ele.
Procesele de pregătire a producției de-a lungul timpului pot fi organizate prin diferite metode: execuția secvențială a operațiunilor, lucrărilor și fazelor fără pauză între ele; execuția secvențială și prezența pauzelor între operații, lucrări sau faze; prin organizarea paralelă-combinată de execuție a operațiunilor, lucrărilor și fazelor de pregătire a producției. În funcție de metoda aleasă de organizare a pregătirii producției, durata acesteia va varia.
Măsurile specifice de reducere a timpului de pregătire a producției asigură un nivel ridicat de organizare și se bazează pe aplicarea principiilor științifice.
Reducerea timpului de pregătire a producției este sarcina principală a activității organizaționale atunci când se creează noi tipuri de produse. Implementarea acestei sarcini este menită să asigure accelerarea progresului științific și tehnologic în toate sectoarele economiei naționale.
Principalele direcții ale acestei lucrări pot fi: reducerea perioadei de lucru prin luarea de măsuri pentru reducerea costurilor cu forța de muncă; reducerea timpului de întrerupere în procesul de pre-producție; introducerea unei metode paralel-combinate de organizare a muncii.
O structură aproximativă a serviciului de pregătire a producției de produse noi este prezentată în Fig. 7.1.
Întrebări de control
- 1. Care sunt sarcinile de pregătire a producției?
- 2. Care sunt tipurile de lucru în procesele de pre-producție?
Orez. 7.1.
produse
- 3. Cum se formează procesele de pregătire a producției în timp și spațiu?
- 4. Care este succesiunea fazelor unui singur proces de pre-producție?
- 5. Descrieţi principiile pregătirii producţiei.
- 6. Cum este concepută structura sistemului de pregătire a producției?
Esența, conținutul și sarcinile pregătirii producției.
Procesul de pregătire a producției este un tip de activitate care combină producerea de informații științifice și tehnice cu transformarea acesteia într-un obiect material - un produs nou.
În funcție de tipul și natura muncii, procesele de pregătire a producției sunt împărțite în cercetare, proiectare, tehnologice, de producție și economice. Baza identificării acestor procese este tipul de activitate de muncă. Procesele de cercetare științifică, dezvoltare tehnică și organizatorică și alte lucrări de inginerie sunt fundamentale pentru etapa pregătitoare. Acestea includ: efectuarea de cercetări, calcule inginerești, proiectare structuri, procese tehnologice, forme și metode de organizare a producției, experimentare, calcule economice și justificări.
Crearea de noi produse în industriile ingineriei mecanice se realizează într-o anumită succesiune de faze ale unui singur proces de pregătire a producției:
– cercetare teoretică cu caracter exploratoriu fundamental;
– cercetare aplicată, în cadrul căreia cunoștințele obținute în prima etapă își găsesc aplicare practică;
– lucrări experimentale și de proiectare în cadrul cărora cunoștințele dobândite și concluziile cercetării sunt implementate în desene și imagini ale mașinilor noi;
– proiectare tehnologică și lucrări de proiectare și organizare, în timpul implementării cărora se dezvoltă metode de fabricație tehnologică și forme de organizare a producției de produse noi;
– dotarea tehnică a unei noi producții constă în achiziționarea și fabricarea de utilaje, echipamente tehnologice și unelte, precum și, dacă este cazul, reconstrucția întreprinderilor;
– stăpânirea producției de produse noi, atunci când sunt testate și introduse în producție modelele de produse și metodele de fabricare a acestora create în etapele anterioare;
– producția industrială, asigurând lansarea de noi produse calitative și cantitative care să răspundă nevoilor societății;
– dezvoltarea și stăpânirea producției de noi tipuri de produse care întruchipează
cele mai recente realizări ale științei și tehnologiei care îndeplinesc cele mai înalte cerințe ale consumatorilor care sunt competitivi pe piața mondială.
Fundamentele organizării pregătirii producției.
Sarcina principală a pregătirii producției este crearea și organizarea producției de noi produse.
Organizarea pregătirii producției se exprimă în următoarele activități:
– definirea scopului organizației și orientarea acesteia spre atingerea acestui scop;
– stabilirea unei liste cu toate lucrările care trebuie efectuate pentru a atinge scopul de a crea tipuri specifice de produse noi;
– crearea sau perfecţionarea structurii organizatorice a sistemului de pregătire a producţiei la întreprindere;
– repartizarea fiecărui loc de muncă diviziei corespunzătoare a întreprinderii;
– organizarea muncii pentru a crea noi tipuri de produse în timp;
– asigurarea organizării raționale a muncii muncitorilor, a condițiilor necesare desfășurării întregii game de lucrări de pregătire a producției pentru eliberarea de noi produse;
– stabilirea de relații economice între participanții la procesul de creare a noii tehnologii.
Principii de organizare a pregătirii producției.
1. Principiul complexității implică necesitatea efectuării lucrărilor de pre-producție conform unui plan unitar, care să acopere toate procesele - de la cercetarea științifică până la dezvoltarea de noi tehnologii și ținând cont de problemele apărute în acest caz.
2. Principiul specializării impune ca fiecărei divizii a întreprinderii să i se atribuie astfel de tipuri de activități pentru crearea și dezvoltarea de noi echipamente care să corespundă naturii specializării.
3. Principiul integrării științifice, tehnice și industriale- acesta este un ansamblu de condiţii care asigură realizarea unui scop unic şi comun ca urmare a activităţilor unui anumit număr de unităţi specializate şi executanţi.
4. Principiul complexității documentația și părțile componente ale produselor necesită finalizarea simultană a unui set de lucrări într-un moment în care continuarea lor ulterioară este posibilă numai dacă este disponibil un set complet de documentație sau părți componente ale produselor.
5. Principiul continuității crearea de noi produse necesită eliminarea unor decalaje semnificative de timp între etape, lucrări și operațiuni.
6. Principiul proporționalității este considerată o cerință pentru capacitățile de producție ale tuturor diviziilor asociației sau întreprinderilor implicate în pregătirea producției.
7. Principiul paralel este exprimată în combinația de faze, etape și lucru în timp.
8. Asigurarea unei secvențe stricte de lucru și dreptate. Respectand acest principiu, este necesar ca dezvoltarea si dezvoltarea de noi produse sa fie realizata cu succesiunea de lucru inerenta doar acestui tip. Simplitatea este furnizarea celui mai scurt traseu pentru deplasarea documentației tehnice și cea mai scurtă cale parcursă de un produs nou în toate etapele dezvoltării și stăpânirii sale.
Structura organizatorică a sistemului de pregătire a producției.
Dezvoltarea structurii organismelor de pregătire a producției ar trebui să se bazeze pe cercetarea proceselor de creare și dezvoltare de noi produse. La proiectarea structurii sistemului de pregătire a producției, este necesar să se pornească de la următoarele prevederi de bază: unitățile de pregătire a producției trebuie să fie amplasate în imediata apropiere unele de altele, lângă unitățile de producție tehnice și experimentale. Instalațiile de producție ar trebui să fie amplasate de-a lungul secvenței de lucru.
Principalele prevederi pentru raționalizarea sistemului de relații dintre departamentele implicate în procesele de pre-producție se bazează pe următoarele principii: documentul trebuie, dacă este posibil, să fie generat într-un singur departament; numărul de autorități de coordonare și de aprobare ar trebui să fie redus la minimum; ruta de deplasare a documentului trebuie să excludă retururile, buclele și mișcările în direcția opusă traseului său.
Utilizarea principiului proporționalității la organizarea pregătirii producției necesită asigurarea egalității capacităților de producție a tuturor departamentelor implicate în crearea de noi produse. În acest caz, trebuie luate în considerare trei tipuri de resurse: oameni, mijloace fixe, resurse materiale:
1. Factorul de sarcină al departamentului de forță de muncă:
Kz.t.r.=Rp.p./Rf, unde
Rp.p. – numărul de angajați planificat
Federația Rusă – numărul real de angajați
2. Factorul de sarcină al departamentului de echipamente:
Kz.ob.=Tob/Fo*Kp, unde
Tob – intensitatea muncii efectuate cu ajutorul acestui echipament pentru o anumită perioadă de timp, ore standard.
Fo este timpul efectiv de funcționare al echipamentului pentru schimbul de lucru aplicabil, ore.
Кп – coeficientul de prelucrare a normelor.
3. Factorul de sarcină unitar pe zonă:
Kpl=Spl/Sf, unde
Spl – suprafața necesară ținând cont de cantitatea planificată de echipamente și resurse de muncă, m2.
Sf – suprafață disponibilă pentru oameni de știință, departamente tehnice și de producție, m2.
La proiectarea unei structuri de producție, debitul efectiv al departamentelor este comparat cu cel planificat și este egalizat prin redistribuirea resurselor și a muncii, creșterea productivității lucrătorilor și creșterea schimburilor de echipamente.
Organizarea în timp a pregătirii producției.
Timpul de pre-producție este perioada de timp în care mijloacele de producție ale organizațiilor și întreprinderilor în curs de dezvoltare rămân în etapa pregătitoare a procesului de producție. Se compune din perioada de lucru și timpul de pauză. Perioada de lucru este timpul creării de noi tipuri de produse, în care un anumit obiect experimentează efort de muncă. Timpul de pauză se împarte în pauze determinate de programul de lucru al lucrătorului; apărute între faze, etape, lucru, din cauza designului și caracteristicilor tehnologice ale produselor și a deficiențelor în organizarea și planificarea producției.
Timpul de pregătire a producției, calculat în unități de timp calendaristic, este prezentat ca ciclu de pregătire a producției, iar în unități de timp de lucru, ca intensitate de muncă a muncii.
Ciclul de pregătire a producției pentru un anumit produs este o perioadă calendaristică de timp în care întregul complex este finalizat. Ciclul de pregătire pentru producția de produse noi include durata tuturor etapelor de lucru și timpul pauzelor dintre ele.
Durata ciclului de pregătire a producției cu organizarea secvențială a muncii:
Tts(last)= S Tei, unde
Kat – numărul de faze,
Teti – ciclul fazelor de pregătire a producției.
Durata ciclului de pregătire a producţiei cu organizarea secvenţială a muncii cu pauze
Tc (după pauză) = S Tei + STper.
Durata ciclului cu metoda paralel-secvențială de organizare a muncii
Tc (după pauză) = Tc (ultimul) – S DТ, unde
DT – reducerea timpului ciclului datorită combinării fazelor.
La calcularea ciclului de pregătire a producției, este necesară împărțirea fazelor în etape, etape - lucru, lucru - operații, precum și stabilirea duratei executării lor paralele.
Reducerea timpului de pregătire a producției este sarcina principală a activității organizaționale atunci când se creează noi tipuri de produse.
O abordare integrată a organizării pregătirii producției.
Pre-producția este un sistem de organizații și lucrări care acoperă toate etapele de dezvoltare, stăpânirea producției și introducerea de noi tipuri de produse și asigură fluxul tuturor proceselor etapei pregătitoare în legătură reciprocă, condiționalitate și consecvență. Organizarea pregătirii producției astfel construită implementează principiul complexității și se numește pregătire integrată a producției.
Organizarea pregătirii cuprinzătoare a producției la întreprinderi implică implementarea măsurilor care vizează asigurarea integrării științifice, tehnologice și de producție, formarea unei structuri organizatorice adecvate, utilizarea formelor și metodelor speciale de gestionare a muncii pentru crearea de noi produse.
Următorul element al implementării formării cuprinzătoare este sprijinul organizațional adecvat și crearea unei structuri organizaționale adecvate. Un element obligatoriu al structurii organizatorice este prezența unui centru de coordonare, ale cărui principale funcții ar fi organizarea și gestionarea lucrărilor la crearea de noi echipamente.
În condiții de pregătire complexă a producției, este necesar să se aplice următoarele metode de planificare și management al muncii:
– metode de rețea care vă permit să acoperiți cât mai pe deplin interrelațiile întregului complex de lucrări de pre-producție;
– metode de gestionare a derulării lucrărilor: atribuirea termenelor pentru lucrările efectuate, planificarea resurselor, determinarea parametrilor tehnico-economici ai echipamentului care se realizează;
– metode de stimulente materiale si morale pentru angajati.