n n ACS este un complex de hardware și software conceput pentru a controla diferite procese în cadrul unui proces tehnologic, producție sau întreprindere. ACS sunt utilizate în diverse industrii, energie, transport și altele asemenea.
n n Creatorul primului ACS este doctor în economie, profesor, membru corespondent al Academiei Naționale de Științe din Belarus, Nikolai Ivanovici Veduta (1913 -1998). El a condus implementarea primelor sisteme automate de management al producției din țară la întreprinderile de construcție de mașini.
Cea mai importantă sarcină a sistemului de control automat este de a crește eficiența managementului facilității pe baza creșterii productivității muncii și a metodelor îmbunătățite de planificare a procesului de management.
Obiectivele automatizării controlului n n n Furnizarea factorilor de decizie (DM) cu date adecvate pentru luarea deciziilor. Accelerarea operațiunilor individuale de colectare și prelucrare a datelor. Reducerea numărului de decizii pe care trebuie să le ia decidentul.
Obiectivele automatizării controlului n n Creșterea nivelului de control și disciplina de performanță. Creșterea eficienței managementului. Reducerea costurilor factorilor de decizie pentru efectuarea proceselor auxiliare. Cresterea gradului de validitate a deciziilor luate.
ACS include următoarele tipuri de suport: n n n n informatică software tehnic organizatoric metrologic juridic lingvistic
Principalele criterii de clasificare care determină tipul de sistem de control automatizat sunt sfera de funcționare a obiectului de control (industrie, construcții, transporturi, agricultură, sfera neindustrială etc.); n tip de proces controlat n nivel în sistemul administrației publice (asociație integrală a Uniunii, (tehnologică, organizatorică, economică etc.); asociație industrială integrală, asociație științifică și de producție, întreprindere (organizație), producție, atelier, amplasament, unitate tehnologică).
Funcții ACS n n n planificare și (sau) prognoză contabilitate, control, coordonare analiză și (sau) reglementare
Tipuri de sisteme automate de control n n Sistem automat de control al procesului sau sistem automat de control al procesului – rezolvă problemele de management operațional și control al obiectelor tehnice din industrie, energie și transport. Sistem automat de management al producției (APS) – rezolvă problemele de organizare a producției, inclusiv procesele de producție de bază, logistica de intrare și de ieșire. Efectuează planificarea producției pe termen scurt, ținând cont de capacitatea de producție, analiza calității produsului și modelarea procesului de producție.
Exemple de ACS n Sistem automat de control al iluminatului stradal („ACS UO”) – conceput pentru a organiza automatizarea controlului centralizat al iluminatului stradal.
Exemple de sisteme de control automatizate n Sistem de control automat pentru iluminatul exterior (“ASUNO”) – conceput pentru a organiza automatizarea controlului centralizat al iluminatului exterior.
ACS este o abreviere care înseamnă Automated Control Systems. Răspunsul la întrebarea ce este un sistem de control automatizat poate fi formulat astfel: este un set de sisteme și procese tehnice, complexe organizaționale și metode științifice care permit gestionarea optimă a unui proces sau obiect tehnic complex, precum și a unui echipă de oameni care au un singur scop.
In contact cu
Diagrama bloc ACS
Următoarele componente pot fi distinse în structura oricărui sistem de control automat:
- Partea principală include suport matematic și informațional și partea tehnică.
- Partea funcțională implică funcții specifice de management și o serie de programe interdependente.
Sistemele pot fi simple sau la scară largă și complexe.
Se obișnuiește să se facă distincția între două tipuri structurale de astfel de sisteme - un sistem automatizat de control al proceselor tehnice (APCS) și un sistem de management organizațional (AMS).
Diferențele dintre aceste sisteme rezidă în caracteristicile obiectului pe care sistemul îl va controla. Sistemele de control al proceselor sunt construite pentru a controla obiecte tehnice complexe, mecanisme, dispozitive și mașini. ASOU-urile sunt concepute pentru a controla funcționarea unor grupuri de oameni. În funcție de utilizarea sistemelor de control automatizate, metodele de transmitere a informațiilor vor diferi și ele - acestea pot fi documente sau diferite semnale fizice.
Există și abrevierea SAU - sistem de control automat. Particularitatea sa este că poate funcționa ceva timp fără intervenția umană. Astfel de sisteme sunt folosite pentru a gestiona micile facilitati hoteliere.
Aplicația și funcțiile principale ale sistemului de control automatizat
Sistemele de control automat au găsit o largă aplicație în diverse domenii ale producției industriale. Principalele funcții ale sistemelor sunt următoarele:
Principiile de bază ale ACS
Pentru prima dată, principiile de funcționare a sistemelor automate de control, procedura de dezvoltare și creare a acestora au fost formulate de V.M. Glushkov.
Baza de informații ACS
Baza de informații a unui sistem de control automatizat poate fi numită întregul set de informații aflate pe medii informatice și necesare pentru funcționarea normală a sistemului.
De regulă, întreaga bază de informații este împărțită în trei sectoare – general, derivat și operațional.
Caracteristicile tehnice ale sistemului de control automatizat
Baza tehnică a unui sistem de control automat este de obicei înțeleasă ca fiind toate mijloacele tehnice care sunt folosite pentru a colecta, acumula și prelucra informații, precum și pentru a le afișa și transmite. Aceasta include și nodurile executive ale sistemului care influențează obiectul de control.
Principalele elemente tehnice și echipamente ale sistemului de control automatizat sunt tehnologia informatică electronică care asigură acumularea și prelucrarea tuturor datelor care circulă în cadrul sistemului. Această tehnică vă permite să simulați procesele de producție și să construiți propuneri pentru management.
Pentru a construi și gestiona un sistem de control automatizat, sunt utilizate două tipuri de tehnologie electronică de calcul - contabilitate și reglementare și informare și decontare.
Echipamentele de informare și calcul se află la cel mai înalt nivel ierarhic în sistemul de management. Sarcina lor este să rezolve toate problemele legate de gestionarea centralizată a unității. Astfel de mecanisme se caracterizează prin performanță ridicată, prezența unui sistem de întrerupere, lungime variabilă a cuvântului și procesarea silabelor datelor de intrare.
Nivelul inferior al sistemului de control, de regulă, este acordat mecanismelor și echipamentelor contabile și de reglementare. Aceste mecanisme, de regulă, sunt amplasate direct pe șantier sau în atelierele de producție. Sarcina lor include colectarea datelor de intrare de la obiectele de gestiune și prelucrarea primară a acestor informații, cu transferul lor ulterior către departamentul de informații și decontare și primirea informațiilor planificate privind directivele. În plus, partea contabilă și de reglementare a echipamentului este angajată în calcule locale și dezvoltă acțiuni de control asupra obiectelor de control în cazul abaterilor de la funcțiile calculate. Această parte a sistemului de control are o conexiune bine dezvoltată cu un număr mare de surse de informații și dispozitive de control.
Mijloace mecanice de colectare și afișare a informațiilor
Dacă sistemul prevede colectarea și prelucrarea informațiilor cu participare umană, acesta include diverse înregistratoare care vă permit să obțineți date inițiale direct de la locurile de muncă. Aceasta include și tot felul de senzori de temperatură, cronometre, contoare pentru numărul de piese produse și alte echipamente similare. Sunt instalate și detectoare automate de abateri în procesul de producție, care înregistrează și transmit sistemului informații despre lipsa materialelor, sculelor, vehiculelor pentru expedierea produselor fabricate, precum și a neregulilor în funcționarea mașinilor. Un astfel de echipament este instalat nu numai în spațiile de producție, ci și în depozite pentru depozitarea materiilor prime și a produselor finite.
Instrumentele de afișare a datelor includ toate dispozitivele care vă permit să afișați informații în cea mai accesibilă formă pentru oameni. Aceasta include tot felul de monitoare, display-uri și ecrane, dispozitive de imprimare, terminale, indicatoare etc. Aceste dispozitive sunt conectate direct la procesorul central al computerului și pot furniza informații fie reglementate, fie ocazional - la cererea operatorului sau în caz de urgență.
Baza tehnică a sistemelor automate de control cuprinde și diverse tipuri de echipamente de birou, instrumente de control, măsurare și contabilitate care asigură funcționarea normală a principalelor unități tehnice.
Procesul informațional este procesul de primire, creare, colectare, prelucrare, acumulare, stocare, căutare, distribuire și utilizare a informațiilor. Sistemele informaționale sunt sisteme în care au loc procesele informaționale. Dacă informațiile furnizate sunt extrase dintr-un proces (obiect), iar rezultatul este utilizat pentru a schimba în mod intenționat același obiect, atunci un astfel de sistem de informații se numește sistem de control. Schimbare intenționată MANAGEMENT Tipuri de sisteme de control: manuale, automatizate (om-mașină), automate (tehnice). Un sistem de control automat sau ACS este un set de hardware și software conceput pentru a controla diferite procese dintr-un proces tehnologic, producție sau întreprindere. ACS sunt folosite în diverse industrii, energie, transport etc. Termenul automatizat, spre deosebire de termenul automat, subliniază reținerea operatorului uman. 1 Materiale pentru studenții din anul I ai GBOU SPO „UMTC” unele funcții, fie de natură generală, de stabilire a obiectivelor, fie nepreluabile automatizării. ACS în diverse scopuri, exemple de utilizare a acestora. ACS-ul unei întreprinderi moderne de panificație ACS-ul unei întreprinderi moderne de panificație ar trebui să reflecte în mod cuprinzător domeniile de activitate ale panificației: contabilitatea depozitului de materii prime, materiale, produse din producția principală și auxiliară a panificației, contabilizarea calității materiilor prime (produse), contabilitate financiară (analiza), contabilitate fiscală (contabilitatea), planificarea producției de pâine și produse de panificație, rezultatele financiare ale întreprinderii în industria de panificație. Un sistem modern de control automatizat pentru o brutărie este multi-nivel, precum și ierarhic (din punct de vedere al funcțiilor de management, modele de informații, structuri de baze de date, arhitectură software pentru funcționarea optimă a brutăriei). Un sistem cuprinzător de control automatizat pentru o întreprindere de panificație oferă un nivel maxim de automatizare pentru utilizatori, oferă instrumente convenabile de configurare și management care permit adaptarea sistemului de control automat la condițiile unei anumite întreprinderi din industria de panificație. Utilizarea sistemelor de control automatizate permite managementului întreprinderii să ia decizii informate, competente în producția de produse de panificație. Sisteme de control al proceselor automate ale întreprinderilor de prelucrare a cerealelor Numărul parametrilor controlați și de control ai întreprinderilor moderne de depozitare și prelucrare automată a cerealelor (ascensoare, hambare, mori de făină, mori de furaje) este în continuă creștere, depășind cu mult timp în urmă linia în care operatorul poate în mod independent (fără utilizarea complexelor automatizate complexe pentru întreprinderi) depozitarea și prelucrarea cerealelor) gestionarea procesului tehnologic. În acest sens, problema introducerii automatizării complete a hambarelor, lifturilor, silozurilor și a altor instalații de procesare și depozitare a cerealelor este destul de relevantă. 2 Materiale pentru studenții de anul I ai GBOU SPO „UMTC” Sistemele moderne de control al proceselor automatizate ale întreprinderilor de prelucrare a cerealelor pot reduce semnificativ pierderile în timpul depozitării și procesării cerealelor, pot economisi resursele energetice ale întreprinderilor de prelucrare a cerealelor, ascensoare, reduc la minimum influența factorului uman, riscuri de situații de urgență în exploatarea complexelor tehnologice automatizate de depozitare și prelucrare a cerealelor. Cele mai recente evoluții în domeniul sistemelor automate de control al proceselor din industria de prelucrare a cerealelor fac posibilă prezicerea automată a procesului de auto-încălzire a cerealelor, gestionarea fiabilă, eficientă și automată a fluxului de cereale umede și uscate, procesul de uscare, precum precum şi sistemul de formare a traseelor tehnologice în cadrul întreprinderii de prelucrare a cerealelor. Exemple de echipamente computerizate de control numeric. Controlul numeric (CNC) se referă la un sistem de control computerizat care citește instrucțiunile unui limbaj de programare specializat (cum ar fi codul G) și controlează acționările mașinilor de prelucrare a metalelor, lemnului și plasticului și mașinilor-unelte. Mașinile-unelte echipate cu control numeric se numesc mașini CNC. Pe lângă echipamentele de tăiere a metalelor (de exemplu, frezarea sau strunjirea), există echipamente pentru tăierea semifabricatelor de tablă și pentru prelucrarea sub presiune. „4 Sistemul CNC traduce programele din limba de intrare în comenzi de control pentru unitatea principală, unitățile de alimentare și controlerele de control ale componentelor mașinii (pornire/oprire răcire, de exemplu). Pentru a determina traiectoria necesară de mișcare a corpului de lucru (uneltă/piesa de prelucrat), traiectoria de prelucrare a pieselor este calculată în conformitate cu programul de control.
Scopul sistemului automat de control al procesului este de a menține modurile stabilite ale procesului tehnologic prin monitorizarea și modificarea parametrilor tehnologici, emiterea de comenzi către actuatori și afișarea vizuală a datelor privind procesul de producție și starea echipamentelor tehnologice. Funcțiile sistemului automat de control al procesului includ prevenirea situațiilor de urgență, analiza valorilor controlate, stabilizarea parametrilor de funcționare și a indicatorilor tehnologici. Automatizarea ajută la atingerea obiectivelor principale ale politicii întreprinderii în materie de economie și calitate.
Sistemele automate de control al proceselor au devenit larg răspândite în industrii precum: industria agricolă, complexul de petrol și gaze, inginerie mecanică, industria energiei electrice, complex de producție minieră, prelucrarea metalelor, industria alimentară etc. Procesele hidromecanice, de transfer de masă și termice sunt automatizate; procese de curățare, filtrare, prelucrare, separare, măcinare, depozitare, expediere, primire, dozare, pornire și oprire, măsurare și multe altele. Capacitățile potențiale ale sistemului, precum și calitatea funcționării unității automatizate, depind de compoziția sistemului automat de control al procesului.
Scopul sistemului automat de control al procesului:
- creșterea eficienței funcționării echipamentelor,
- asigurarea ușurinței controlului procesului,
- controlul și monitorizarea parametrilor tehnologici,
- eliminarea riscurilor de nefuncționare, defecțiuni ale echipamentelor,
- eliminarea erorilor de personal în procesul de management.
Sistemul automatizat include nu numai un set de hardware și software. Funcționarea sistemelor automate de control al proceselor este imposibilă fără componente precum: suport informațional, matematic, organizatoric, ergonomic și metrologic. În ciuda faptului că automatizarea eliberează oamenii de necesitatea îndeplinirii majorității funcțiilor de monitorizare, stabilizare și management, personalul operațional (tehnologi, ingineri, dispeceri, mașiniști, operatori, operatori de mașini) este cel care monitorizează buna funcționare a instrumentelor și dispozitive automate și monitorizează parametrii tehnologici.
Hardware-ul APCS include: stații operator și servere de sistem, rețele, contoare, traductoare de măsurare, alarme, sistem automat de control al dispecerelor, controlere, senzori, module de interfață digitală, actuatoare. Instrumentele software sunt sisteme SCADA, sisteme de achiziție de date, sisteme de control al dispecerelor operaționale, sisteme de operare în timp real, mijloace de executare a programelor tehnologice și software special. Sistemul automat de control al procesului este conceput pentru a rezolva probleme complexe de management, pentru a crește flexibilitatea procesului controlat și calitatea managementului unei unități de producție.
Principiul de funcționare și structura sistemelor automate de control al proceselor
Principiul de funcționare al sistemului automat de control al procesului se bazează pe măsurarea parametrilor procesului folosind instrumente de măsurare inteligente și controlul ulterior al procesului tehnologic. La nivelul inferior sau de câmp al sistemului automat de control al procesului există senzori, echipamente de teren și dispozitive de acționare. De la senzorii care înregistrează parametrii controlați, un semnal este trimis către controlerele industriale. PLC-urile (controlere logice programabile) sunt clasificate ca nivelul mediu al sistemelor automate de control al proceselor, aici sunt efectuate sarcinile de control automat, control logic-comandă, pornire/oprire a echipamentelor și mașinilor, protecție în caz de urgență și oprire. De la controlori, informațiile sunt transmise la nivelul superior de management al facilității - către dispecer. Nivelul superior al sistemului automat de control al proceselor conține o bază de date de servere, stații de inginerie și operator (de lucru).
Funcțiile sistemului automat de control al procesului:
- management si control,
- Analiza si planificarea,
- Colectarea, înregistrarea, stocarea datelor,
- protectie automata,
- Monitorizare și reglementare.
La rândul său, dispeceratul monitorizează constant procesul de producție și controlează funcționarea unităților de la distanță. Tot la nivel superior se generează raportări, informațiile sunt procesate și arhivate pe serverul de sistem. Toate datele primite la posturile operatorului sunt afișate în timp real pe ecranul angajatului. Datele numerice și grafice sunt prezentate sub forma unei diagrame mnemonice convenabile a obiectului de control. În funcție de datele primite, controlerul de sistem generează semnale de control adecvate pentru actuatoare. În plus, controlerul distinge când parametrii specificați depășesc valorile limită, semnalizarea defecțiunilor echipamentelor, orice abateri ale procesului și, în unele cazuri, blochează funcționarea instalației pentru a evita un accident.
Odată cu introducerea sistemelor automate de control al proceselor, metodele de planificare, protecție și control în situații de urgență sunt îmbunătățite, astfel încât întreprinderea reușește să atingă indicatori de înaltă calitate ai proceselor tehnologice. Un sistem automatizat creează condițiile necesare pentru utilizarea cât mai eficientă și economică a resurselor de producție, creșterea productivității muncii, reducerea costurilor, creșterea competitivității și obținerea de profituri maxime. Introducerea sistemelor automate de control al proceselor asigură creșterea producției de produse, stabilizarea indicatorilor de producție, reducerea costurilor cu materialele, menținerea unor regimuri tehnologice raționale și sigure și îmbunătățirea indicatorilor de calitate a produselor.
Comanda dezvoltarea sistemelor automate de control al proceselor
Puteti comanda dezvoltarea unui sistem automat de control al proceselor de orice complexitate de la firma specializata Olaysis SRL. Specialiștii companiei noastre au experiență în dezvoltarea sistemelor automate de control al proceselor atât pentru o singură instalație, cât și pentru un întreg complex de producție, inclusiv la unități distribuite geografic. Efectuăm întregul ciclu de lucru: de la specificațiile tehnice până la punerea în funcțiune, garantând fiabilitatea și toleranța la erori a sistemului de automatizare finit. În dezvoltarea sistemelor automate de control al proceselor, ne străduim să luăm în considerare toate caracteristicile unității și să oferim sistemului instrumente dezvoltate. Sistemele noastre aduc un efect economic ridicat și recuperează costurile proprietarilor într-un timp scurt. Experiența noastră în implementarea proiectelor pentru o mare varietate de industrii ne permite să dezvoltăm și să implementăm sisteme de control a proceselor automatizate cu funcționalitate largă într-un interval de timp rezonabil.
Implementarea de înaltă calitate a întregii game de lucrări privind dezvoltarea sistemelor de automatizare complexe integrate, selecția de hardware și software fiabil, disponibilitatea resurselor intelectuale și tehnologice necesare, introducerea de soluții moderne de producție și proiectare - acestea sunt cheia componente ale eficacității sistemelor Olaisys LLC. De asemenea, compania noastră comandă lucrări individuale de implementare a sistemelor de automatizare: proiectarea, fabricarea și asamblarea dulapurilor de automatizare, programarea PLC-urilor, supravegherea instalării, furnizarea de echipamente de monitorizare și control extrem de fiabile de la producătorii Siemens, Schneider Electric, Finder și alții.