Multă vreme, activitățile tradiționale de producție și marketing s-au bazat pe faptul că fluctuațiile cererii pentru produsele unei anumite producții erau reglementate de stocurile acestor produse. Producția a funcționat în propriul ritm, iar stocurile de produse finite au fost create, în esență, „pentru orice eventualitate”. Dezavantajele unei astfel de organizări a producției erau evidente. Pe lângă risipa de fonduri semnificative sub forma creării de stocuri care nu sunt încă solicitate, apar costuri pentru depozitarea acestora și, în consecință, costul de producție crește. În plus, astfel de stocuri limitează capacitatea companiei de a satisface cererile privind o nouă gamă sau exprimate în schimbarea cerințelor privind calitatea mărfurilor. Compania devine conservatoare, oportunitățile sale de a-și extinde clientela și de a cuceri noi piețe sunt limitate. În cele din urmă, acest lucru face dificilă (dacă nu complet imposibilă) implementarea politicilor tehnice și de prețuri eficiente și profitabile.
Organizarea și gestionarea producției conform conceptului tradițional se străduiește să mențină o utilizare ridicată a echipamentelor și să reducă costurile de producție. Indicatorii relevanți sunt monitorizați pe parcursul întregului ciclu de producție. Pe baza rezultatelor monitorizării acestor indicatori se desfășoară anumite activități de management.
Conceptul tradițional de management al producției se bazează pe faptul că produsul fabricat se bazează pe o analiză a condițiilor de piață deja realizată de conducerea de vârf a companiei. Prin urmare, se presupune că produsele din această gamă și din acest volum vor fi vândute mai devreme sau mai târziu. Prin această abordare, obiectivele managementului producției sunt locale și specifice: utilizarea maximă a echipamentelor și evitarea timpilor de nefuncționare, dorința de a produce cel mai mic număr de loturi din cel mai mare volum de produse, de a crește constant productivitatea, inclusiv prin permiterea unui anumit procent de defecte si specializarea restrânsa a personalului de productie .
Implementarea unor astfel de proprietăți de flexibilitate, pe care ar trebui să le aibă producția modernă, se realizează prin managementul logisticii.
Principiile logistice ale managementului producției impun ca indicatorii să fie corelați cu eficiența obținută din vânzarea produselor. Cu alte cuvinte, se ține cont de sortimentul, volumele și calendarul vânzărilor și prețurile realizabile.
Posibilitatea creșterii adecvate a volumelor de producție, adică flexibilitatea cantitativă, este asigurată prin crearea de rezerve interne de forță de muncă și de capacitate de producție, inclusiv rezerve de echipamente.
În condițiile satisfacerii și creării nevoilor pieței în prezența concurenței, primirea comenzilor de la consumatori este imprevizibilă și se poate modifica, adică crește sau scădea și dobândește noi calități. Conducerea de vârf a companiei nu va putea satisface astfel de fluctuații ale cererii consumatorilor doar din cauza disponibilității stocurilor. Mai mult, aceste rezerve îl privează de inițiativă și îl fac conservator.
Conceptul logistic de organizare a producției include următoarele prevederi de bază:
- eliminarea stocurilor în exces;
- refuzul timpului umflat pentru efectuarea operațiunilor de bază de transport și depozit;
- refuzul de a fabrica produse pentru care nu există nicio comandă client;
- eliminarea timpului de nefuncţionare a echipamentelor principale;
- eliminarea obligatorie a defectelor;
- eliminarea transportului irațional în interiorul fabricii;
- transformarea furnizorilor din părțile opuse în parteneri binevoitori.
Managementul logisticii îndeplinește cerințele unei organizații de „producție just-in-time”.
Producția just-in-time este un concept filozofic care redefinește obiectivele activităților de producție și consideră că rezultatele acestora sunt semnificative.
În Statele Unite, producția la timp este interpretată în raport cu patru elemente:
- Fabricarea produselor finite.
- Livrare și vânzare.
- Achiziționarea resurselor materiale.
- Utilizarea resurselor materiale achiziționate în producție
Conceptul logistic de organizare a producţiei include următoarele prevederi de bază: respingerea stocurilor în exces; refuzul timpului umflat pentru efectuarea operațiunilor de bază și de transport și depozit; refuzul de a fabrica serii de piese pentru care nu exista comanda clientului; eliminarea timpilor de nefuncţionare a echipamentelor; eliminarea obligatorie a defectelor; eliminarea transportului irațional în interiorul fabricii;
[email protected] , www.tovarovedenie.org 82
transformarea furnizorilor din părțile opuse în parteneri binevoitori.
Spre deosebire de logistică, conceptul tradițional de organizare a producției presupune: niciodată oprirea echipamentului principal și menținerea unei rate ridicate de utilizare; produce produse în loturi cât mai mari posibil; au cea mai mare aprovizionare posibilă de resurse materiale.
Conceptul tradițional este cel mai potrivit pentru condițiile unei „piațe a vânzătorului”, iar conceptul de logistică este cel mai potrivit pentru condițiile unei „piațe a cumpărătorului”. Când cererea depășește oferta, puteți fi sigur că lotul fabricat de produse va fi vândut, astfel încât echipamentul este încărcat la maximum. Mai mult, cu cât lotul produs este mai mare, cu atât costul unitar al produsului va fi mai mic. Sarcina implementării nu este pe primul loc.
Situația se schimbă odată cu apariția pe piață a „dictației” cumpărătorului. Sarcina de a vinde produsul manufacturat într-un mediu competitiv iese în prim-plan. Volatilitatea și imprevizibilitatea cererii pieței fac imposibilă crearea și menținerea unor stocuri mari. În același timp, producătorul nu mai are dreptul de a pierde nicio comandă. Acest lucru creează nevoia de instalații de producție flexibile care să poată răspunde rapid cererii emergente.
Producția în condiții de piață poate supraviețui numai dacă este capabilă să schimbe rapid gama și cantitatea de produse produse. Până în anii 70. În secolul al XX-lea, întreaga lume a rezolvat această problemă deținând stocuri de produse finite în depozite. Astăzi, logistica se oferă să se adapteze la schimbările cererii datorită rezervei de capacitate de producție. O rezerva de capacitate de productie apare atunci cand exista flexibilitate calitativa si cantitativa in sistemele de productie. Flexibilitatea calității este obținută prin personalul de service flexibil și producția flexibilă. Flexibilitatea cantitativă poate fi obținută prin echipament de rezervă și forță de muncă. De exemplu, în unele întreprinderi japoneze personalul principal
[email protected] , www.tovarovedenie.org 83
constituie nu mai mult de 20% din numărul maxim de lucrători, restul de 80% sunt lucrători temporari.
7.4. Sisteme de control push
fluxurile de materiale în logistică
Managementul fluxului de materiale în cadrul sistemelor logistice intra-producție poate fi realizat în diferite moduri, dintre care există două principale: push și pull.
Prima opțiune se numește „sistem push” (Fig. 6) și este un sistem de organizare a producției în care obiectele de muncă care ajung la locul de producție nu sunt comandate direct de acest site de la legătura tehnologică anterioară. Fluxul de material este „împins” către destinatar conform unei comenzi primite de legătura de transmisie de la sistemul central de management al producției. Sistemul push controlează producția prin planul principal de producție și, în funcție de acesta, determină în mod consecvent volumul stocului de lucru în proces. Sistemul de tragere, dimpotrivă, controlează stocurile de lucru în proces și controlează producția.
Modelele push de management al producției sunt caracteristice metodelor tradiționale de organizare a producției. Posibilitatea utilizării lor pentru organizarea logistică a producției a apărut în legătură cu răspândirea masivă a tehnologiei informatice și a sistemelor informaționale corporative (MRP și MRP II). Aceste sisteme vă permit să coordonați și să ajustați rapid planurile și acțiunile tuturor departamentelor întreprinderii, ținând cont de schimbările constante în timp real.
Orez. 6. Sistem de împingere
[email protected] , www.tovarovedenie.org
Sistemul push încearcă să anticipeze viitorul și să lanseze produse atunci când se planifică producția. În acest caz, planul principal de producție este împărțit în planuri principale pentru producția de componente individuale ale produsului final. De regulă, se utilizează un mecanism recurent (retur) pentru planificarea dimensiunilor loturilor și a programelor de producție. Este implementat folosind sisteme informatice complexe.
Conceptul logistic de organizare a producţiei include următoarele prevederi de bază: respingerea stocurilor în exces; refuzul timpului umflat pentru efectuarea operațiunilor de bază și de transport și depozit; refuzul de a fabrica serii de piese pentru care nu exista comanda clientului; eliminarea timpilor de nefuncţionare a echipamentelor; eliminarea obligatorie a defectelor; eliminarea transportului irațional în interiorul fabricii;
[email protected] , www.tovarovedenie.org 82
transformarea furnizorilor din părțile opuse în parteneri binevoitori.
Spre deosebire de logistică, conceptul tradițional de organizare a producției presupune: niciodată oprirea echipamentului principal și menținerea unei rate ridicate de utilizare; produce produse în loturi cât mai mari posibil; au cea mai mare aprovizionare posibilă de resurse materiale.
Conceptul tradițional este cel mai potrivit pentru condițiile unei „piațe a vânzătorului”, iar conceptul de logistică este cel mai potrivit pentru condițiile unei „piațe a cumpărătorului”. Când cererea depășește oferta, puteți fi sigur că lotul fabricat de produse va fi vândut, astfel încât echipamentul este încărcat la maximum. Mai mult, cu cât lotul produs este mai mare, cu atât costul unitar al produsului va fi mai mic. Sarcina implementării nu este pe primul loc.
Situația se schimbă odată cu apariția pe piață a „dictației” cumpărătorului. Sarcina de a vinde produsul manufacturat într-un mediu competitiv iese în prim-plan. Volatilitatea și imprevizibilitatea cererii pieței fac imposibilă crearea și menținerea unor stocuri mari. În același timp, producătorul nu mai are dreptul de a pierde nicio comandă. Acest lucru creează nevoia de instalații de producție flexibile care să poată răspunde rapid cererii emergente.
Producția în condiții de piață poate supraviețui numai dacă este capabilă să schimbe rapid gama și cantitatea de produse produse. Până în anii 70. În secolul al XX-lea, întreaga lume a rezolvat această problemă deținând stocuri de produse finite în depozite. Astăzi, logistica se oferă să se adapteze la schimbările cererii datorită rezervei de capacitate de producție. O rezerva de capacitate de productie apare atunci cand exista flexibilitate calitativa si cantitativa in sistemele de productie. Flexibilitatea calității este obținută prin personalul de service flexibil și producția flexibilă. Flexibilitatea cantitativă poate fi obținută prin echipament de rezervă și forță de muncă. De exemplu, în unele întreprinderi japoneze personalul principal
[email protected] , www.tovarovedenie.org 83
constituie nu mai mult de 20% din numărul maxim de lucrători, restul de 80% sunt lucrători temporari.
7.4. Sisteme de control push
fluxurile de materiale în logistică
Managementul fluxului de materiale în cadrul sistemelor logistice intra-producție poate fi realizat în diferite moduri, dintre care există două principale: push și pull.
Prima opțiune se numește „sistem push” (Fig. 6) și este un sistem de organizare a producției în care obiectele de muncă care ajung la locul de producție nu sunt comandate direct de acest site de la legătura tehnologică anterioară. Fluxul de material este „împins” către destinatar conform unei comenzi primite de legătura de transmisie de la sistemul central de management al producției. Sistemul push controlează producția prin planul principal de producție și, în funcție de acesta, determină în mod consecvent volumul stocului de lucru în proces. Sistemul de tragere, dimpotrivă, controlează stocurile de lucru în proces și controlează producția.
Modelele push de management al producției sunt caracteristice metodelor tradiționale de organizare a producției. Posibilitatea utilizării lor pentru organizarea logistică a producției a apărut în legătură cu răspândirea masivă a tehnologiei informatice și a sistemelor informaționale corporative (MRP și MRP II). Aceste sisteme vă permit să coordonați și să ajustați rapid planurile și acțiunile tuturor departamentelor întreprinderii, ținând cont de schimbările constante în timp real.
Orez. 6. Sistem de împingere
[email protected] , www.tovarovedenie.org
Sistemul push încearcă să anticipeze viitorul și să lanseze produse atunci când se planifică producția. În acest caz, planul principal de producție este împărțit în planuri principale pentru producția de componente individuale ale produsului final. De regulă, se utilizează un mecanism recurent (retur) pentru planificarea dimensiunilor loturilor și a programelor de producție. Este implementat folosind sisteme informatice complexe.
Trimiteți-vă munca bună în baza de cunoștințe este simplu. Utilizați formularul de mai jos
Studenții, studenții absolvenți, tinerii oameni de știință care folosesc baza de cunoștințe în studiile și munca lor vă vor fi foarte recunoscători.
Abstract:
Logistica de productie
1. Conceptul de logistică de producție
Fluxul de materiale pe drumul său de la sursa primară de materii prime la consumatorul final trece printr-o serie de verigi de producție. Managementul fluxului de materiale în această etapă are propriile sale specificități și se numește logistică de producție.
Să ne amintim conținutul termenului „producție”. După cum se știe, producția socială este împărțită în material și intangibil (Fig. 1). Logistica de producție are în vedere procesele care au loc în sfera producției de materiale.
Orez. 1. Structura producţiei sociale
Sarcinile logisticii de producție vizează gestionarea fluxurilor de materiale în cadrul întreprinderilor care creează bunuri materiale sau prestează servicii materiale precum depozitare, ambalare, agățare, stivuire etc. O trăsătură caracteristică a obiectelor de studiu în logistica producției este compactitatea lor teritorială. În literatură, acestea sunt uneori numite „facilități logistice insulare”.
Participanții la procesul logistic în cadrul logisticii de producție sunt legați prin relații intra-producție (spre deosebire de participanții la procesul logistic la nivel macro, conectați prin relații marfă-bani).
Sistemele logistice luate în considerare de logistica de producție sunt numite sisteme logistice intra-producție. Acestea includ: întreprindere industrială; o întreprindere angro cu facilități de depozitare; butuc de marfă; port maritim hub etc.
Sistemele logistice intra-producție pot fi luate în considerare la nivel macro și micro.
La nivel macro, sistemele logistice intra-producție acționează ca elemente ale sistemelor macro-logistice. Ele stabilesc ritmul de funcționare a acestor sisteme și sunt surse de fluxuri de materiale. Capacitatea de a adapta sistemele macrologistice la schimbările de mediu este în mare măsură determinată de capacitatea sistemelor lor interne de logistică de producție de a schimba rapid compoziția calitativă și cantitativă a fluxului de material de ieșire, adică gama și cantitatea de produse.
La nivel micro, sistemele logistice intra-producție reprezintă o serie de subsisteme care se află în relații și conexiuni între ele, formând o anumită integritate și unitate. Aceste subsisteme: achiziții, depozite, stocuri, servicii de producție, transport, informații, vânzări și personal asigură intrarea fluxului de materiale în sistem, trecerea în interiorul acestuia și ieșirea din sistem. În conformitate cu conceptul de logistică, construcția sistemelor logistice intra-producție ar trebui să asigure posibilitatea de coordonare constantă și ajustare reciprocă a planurilor și acțiunilor de aprovizionare, producție și legături de vânzare în cadrul întreprinderii.
2. Tconcepte tradiţionale şi logistice de organizare a producţiei
Conceptul logistic de organizare a producției include următoarele prevederi de bază:
-- respingerea stocurilor în exces;
-- refuzul timpului excesiv pentru efectuarea operațiunilor de bază și de transport și depozit;
-- refuzul fabricarii serii de piese pentru care nu exista comanda clientului;
-- eliminarea timpilor de nefuncţionare a echipamentelor;
- eliminarea obligatorie a defectelor;
-- eliminarea transportului iraţional în interiorul fabricii;
-- transformarea furnizorilor din părți opuse în parteneri binevoitori.
Spre deosebire de logistică, conceptul tradițional de organizare a producției presupune:
-- nu opriți niciodată echipamentul principal și mențineți o rată ridicată de utilizare cu orice preț;
-- producerea produselor în loturi cât mai mari posibil;
- să aibă cea mai mare aprovizionare posibilă de resurse materiale „pentru orice eventualitate”.
Conținutul prevederilor conceptuale indică faptul că conceptul tradițional de organizare a producției este cel mai potrivit pentru condițiile unei „piațe a vânzătorului”, în timp ce conceptul de logistică este cel mai potrivit pentru condițiile unei „piațe a cumpărătorului”.
Atunci când cererea depășește oferta, putem presupune cu încredere rezonabilă că va fi vândut un lot de produse fabricate ținând cont de condițiile pieței. Prin urmare, obiectivul de utilizare maximă a echipamentului are prioritate. Mai mult, cu cât lotul produs este mai mare, cu atât costul unitar al produsului va fi mai mic. Sarcina implementării nu este în prim plan.
Situația se schimbă odată cu apariția pe piață a „dictației” cumpărătorului. Sarcina de a vinde produsul fabricat într-un mediu competitiv este pe primul loc. Volatilitatea și imprevizibilitatea cererii pieței fac imposibilă crearea și menținerea unor stocuri mari. În același timp, producătorul nu mai are dreptul de a pierde nicio comandă. De aici și nevoia de unități de producție flexibile care să poată răspunde rapid cu producția la cererea emergentă.
3. Flexibilitatea calitativă și cantitativă a sistemelor de producție
Producția în condiții de piață poate supraviețui numai dacă este capabilă să schimbe rapid gama și cantitatea de produse produse. Până în anii 70, întreaga lume a rezolvat această problemă deținând stocuri de produse finite în depozite. Astăzi, logistica se oferă să se adapteze la schimbările cererii datorită rezervei de capacitate de producție.
O rezervă de capacitate de producție apare atunci când există flexibilitate calitativă și cantitativă în sistemele de producție. Flexibilitate de calitate asigurată prin disponibilitatea personalului serviciului universal și a producției flexibile. Cantitativ flexibilitate poate fi furnizat în diferite moduri. De exemplu, în unele întreprinderi japoneze, personalul de bază nu reprezintă mai mult de 20% din numărul maxim de angajați. Restul de 80% sunt lucrători temporari. Astfel, cu un personal de 200 de persoane, compania poate desemna până la 1.000 de persoane pentru a onora o comandă în orice moment. Rezerva de muncă trebuie completată cu o rezervă corespunzătoare de mijloace de muncă (fig. 2).
Orez. 2. Flexibilitatea capacităţii de producţie
4. Împingeți sistemele de management al materialelor în logistica producției
Gestionarea fluxurilor de materiale în cadrul sistemelor logistice intra-producție poate fi efectuată în diferite moduri, dintre care se disting două principale: push și pull, care sunt fundamental diferite unul de celălalt.
Prima varianta se numește "sistem push" și este un sistem de organizare a producției în care obiectele de muncă care ajung la un loc de producție nu sunt comandate direct de către acest site de la legătura tehnologică anterioară. Fluxul de material este „împins” către destinatar conform unei comenzi primite de legătura de transmisie de la sistemul central de management al producției (Fig. 3).
Orez. 3. Schema schematică a unui sistem de management al fluxului de material push în cadrul unui sistem logistic intra-producție
Modelele de management push flow sunt caracteristice metodelor tradiționale de producție. Posibilitatea utilizării lor pentru organizarea logistică a producției a apărut în legătură cu răspândirea masivă a tehnologiei informatice. Aceste sisteme, ale căror primele dezvoltări datează din anii 60, au făcut posibilă coordonarea și ajustarea rapidă a planurilor și acțiunilor tuturor diviziilor întreprinderii - aprovizionare, producție și vânzări, ținând cont de schimbările constante în timp real.
Sistemele push, capabile să conecteze un mecanism complex de producție într-un singur întreg folosind microelectronica, au totuși limite naturale ale capacităților lor. Parametrii fluxului de material „împins” spre șantier sunt optimi în măsura în care sistemul de control este capabil să țină cont și să evalueze toți factorii care influențează situația producției la acest șantier. Cu toate acestea, cu cât sistemul de control trebuie să ia în considerare mai mulți factori pentru fiecare dintre numeroasele secțiuni ale întreprinderii, cu atât ar trebui să fie mai avansat și mai scump software-ul, informațiile și suportul tehnic al acestuia.
În practică, sunt implementate diverse versiuni de sisteme de împingere, cunoscute sub denumirea de „sisteme MRP” (MRP-1 și MRP-2).
Posibilitatea creării lor se datorează începutului utilizării în masă a tehnologiei informatice.
Sistemele MRP se caracterizează printr-un nivel ridicat de automatizare a controlului, permițând implementarea următoarelor funcții principale:
Asigurarea reglementarii si controlului continuu al stocurilor;
În timp real, coordonați și ajustați cu promptitudine planurile și acțiunile diferitelor servicii ale întreprinderii - furnizare, producție, vânzări.
În versiunile moderne, dezvoltate ale sistemelor MRP, sunt rezolvate și diverse probleme de prognoză. Modelarea prin simulare și alte metode de cercetare operațională sunt utilizate pe scară largă ca metodă de rezolvare a problemelor.
5. Trage sisteme de management al materialelor în logistica de producție
A doua varianta organizarea proceselor logistice în producție se bazează pe un mod fundamental diferit de a gestiona fluxul de materiale. Se numeste „trăgând sistem" și este un sistem de organizare a producției în care piesele și semifabricatele sunt furnizate la operațiunea tehnologică ulterioară de la cea anterioară la nevoie.
Aici, sistemul de control central nu interferează cu schimbul de fluxuri de materiale între diferite părți ale întreprinderii și nu stabilește sarcinile curente de producție pentru acestea. Programul de producție al unei legături tehnologice individuale este determinat de dimensiunea comenzii legăturii ulterioare. Sistemul de control central pune o sarcină doar verigă finală a lanțului tehnologic de producție.
Să presupunem că o companie primește o comandă pentru a produce 10 unități de produse. Sistemul de control transmite această comandă atelierului de asamblare. Pentru a onora o comandă, atelierul de montaj solicită 10 piese de la atelierul nr. 1. După ce au transferat 10 piese din stocul său, atelierul nr. 1, pentru a completa stocul, comandă zece semifabricate de la atelierul nr. 2. La rândul său, atelierul nr.2, având transferate 10 semifabricate, comandă materiale din depozitul de materii prime pentru producerea cantității transferate, tot în scopul refacerii stocului. Astfel, fluxul de material este „tras” de către fiecare legătură ulterioară. În plus, personalul unui atelier separat este capabil să ia în considerare mult mai mulți factori specifici care determină dimensiunea comenzii optime decât ar putea face un sistem de control central.
În practică, sistemele de logistică pull intra-producție includ sistemul „Kanban” (tradus din japoneză ca card), dezvoltat și implementat pentru prima dată în lume de Toyota (Japonia).
Sistemul Kanban nu necesită informatizare totală a producției, însă presupune o disciplină înaltă a aprovizionării, precum și o mare responsabilitate a personalului, întrucât reglementarea centralizată a procesului logistic intra-producție este limitată.
Sistemul Kanban vă permite să reduceți semnificativ stocurile de producție. De exemplu, stocul de piese pentru o mașină produsă la Toyota este de 77 USD, în timp ce la companiile de automobile din SUA această cifră este de aproximativ 500 USD. Sistemul Kanban vă permite, de asemenea, să accelerați cifra de afaceri a capitalului de lucru și să îmbunătățiți calitatea produselor.
6. Eeficienţăaplicarea unei abordări logistice pentru gestionarea fluxurilor de materiale în producție
Se știe că 95 - 98% din timpul în care materialul se află la uzina de producție este alocat operațiunilor de încărcare și descărcare, transport și depozitare. Aceasta determină ponderea lor semnificativă în costul de producție.
O abordare logistică a gestionării fluxurilor de materiale la o întreprindere permite optimizarea maximă a implementării unui complex de operațiuni logistice. Conform datelor Bosch-Siemens, Mitsubishi și General Motors, o reducere cu un procent a costurilor pentru funcțiile logistice a avut același efect ca o creștere cu 10% a volumului vânzărilor.
Să enumerăm componentele efectului cumulativ al aplicării unei abordări logistice pentru gestionarea fluxului de materiale la o întreprindere.
1. Producția este orientată spre piață. Devine posibilă o tranziție eficientă la producția la scară mică și individuală.
2. Se stabilesc parteneriate cu furnizorii.
3. Timpul de oprire a echipamentelor este redus. Acest lucru este asigurat de faptul că materialele necesare pentru lucru sunt întotdeauna disponibile la locul de muncă.
4. Stocurile sunt optimizate – una dintre problemele centrale ale logisticii. Menținerea rezervelor presupune deturnarea resurselor financiare, utilizarea unei părți semnificative a bazei materiale și tehnice și a resurselor de muncă. O analiză a experienței unui număr de companii vest-europene care utilizează metode moderne de logistică pentru organizarea producției (sistemul Kanban) arată că utilizarea logisticii face posibilă reducerea stocurilor de producție cu 50%.
5. Numărul lucrătorilor de sprijin este redus. Cu cât nivelul de sistematicitate este mai scăzut, cu atât este mai incert procesul de muncă și cu atât este mai mare nevoia de personal de asistență pentru a efectua volume de vârf de muncă.
6. Calitatea produselor este îmbunătățită.
7. Pierderile materiale sunt reduse. Orice operațiune logistică este o potențială pierdere. Optimizarea operațiunilor logistice înseamnă reducerea pierderilor.
8. Se îmbunătățește utilizarea spațiului de producție și depozit. Incertitudinea proceselor de curgere obligă la rezervarea unor suprafețe suplimentare mari. În special, atunci când se proiectează baze de vânzare cu amănuntul, incertitudinea proceselor de flux obligă la o creștere a spațiului de depozitare cu 30%.
9. Leziunile sunt reduse. Abordarea logistică integrează organic sistemul de siguranță a muncii.
Bibliografie
Gadjinski A.M. Logistică: Manual pentru instituţiile de învăţământ superior şi secundar de specialitate - Ed. a II-a - M.: Centrul de Informare şi Implementare „Marketing”, 2000
Documente similare
Conceptul, scopurile și obiectivele logisticii. Logistica transporturilor ca ramură a logisticii. Operațiuni logistice de-a lungul traseului fluxului de materiale de la sursa primară de materii prime la consumatorul final. Contabilitatea costurilor, reducerea costurilor la mutarea mărfurilor.
lucrare curs, adaugat 28.11.2015
Logistica ca știință a planificării, organizării, gestionării și controlului mișcării fluxurilor de materiale și informații în producție și în timp de la sursa lor primară la consumatorul final. Natura și tipurile de operațiuni, funcțiile și eficacitatea acestora.
test, adaugat 13.05.2015
Logistica ca știință a reglementării circulației materialelor și a fluxurilor de informații de la sursa primară la consumatorul final. Relații organizaționale și economice în sfera distribuției mărfurilor în etapele de cumpărare, producție și vânzare a produselor.
teză, adăugată 26.06.2009
Dezvăluirea esenței logisticii ca proces prin funcțiile și sarcinile sale. Îmbunătățirea managementului fluxurilor materiale, informaționale și financiare de la sursa primară de materii prime la consumatorul final. Dezvoltarea de noi tehnologii în logistică.
test, adaugat 12.12.2009
Conceptul de flux de materiale și principiile logisticii. Funcțiile participanților, nivelurile de dezvoltare, tipurile de sisteme logistice. Serviciu de achiziții la întreprindere. Concepte tradiționale și logistice de organizare a producției. Probleme ale logisticii distributiei.
curs de prelegeri, adăugat 23.10.2013
Analiza conceptului de flux de materiale rezultat din transportul, depozitarea și alte operațiuni materiale cu materii prime, semifabricate, produse finite - de la sursa primară de materii prime la consumatorul final.
rezumat, adăugat 07.07.2010
Logistica globală ca un complex de funcții interconectate pentru gestionarea fluxului de materiale în comerț. Factori în dezvoltarea logisticii. Operațiunea de mutare a mărfurilor în cadrul pieței globale și studiul ciclului de producție al fluxului de materiale.
test, adaugat 08.06.2013
Studiul evoluției conceptelor logistice. Dezvăluirea esenței conceptului de planificare a producției și a tehnologiilor sale de bază ale sistemelor push. Managementul operațional al producției și conceptul de logistică bazat pe cerere. Integrarea producției.
tutorial, adăugat 27.05.2014
Definiție de bază, funcții, cerințe de bază ale logisticii. Mediul funcțional al logisticii, legătura cu strategia corporativă, factorii de dezvoltare. Managementul proceselor de flux ale sistemelor de distribuție a produselor end-to-end. Conceptul de calitate logistică.
test, adaugat 25.03.2009
Istoria originii logisticii ca știință. Cele mai importante sarcini ale macrologisticii, caracteristicile lor. Trageți și împingeți sistemele de control al fluxului de material. Determinarea traseelor raţionale. Calculul indicatorilor pentru formele de aprovizionare de tranzit și depozit.
Pagina 8 din 41
Concept tradițional și logistic de organizare și management al producției
Producția modernă are flexibilitate cantitativă și calitativă. Acest lucru este necesar într-o economie de piață, când există o „dictație a cumpărătorului”. În astfel de condiții, este necesar să răspundeți rapid și adecvat comenzilor primite. Aceasta înseamnă că producția trebuie să poată schimba rapid și pe scară largă volumul și gama de produse produse. Pentru o lungă perioadă de timp, activitățile tradiționale de producție și marketing s-au bazat pe faptul că fluctuațiile cererii pentru produsele unei anumite producții au fost atenuate de stocurile acestor produse. Producția a funcționat în propriul ritm, iar stocurile de produse finite au fost create, în esență, „pentru orice eventualitate”. Dezavantajele unei astfel de organizări a muncii sunt evidente. Pe lângă risipa de fonduri semnificative sub forma creării de rezerve nerevendicate până acum, apar costuri de depozitare și, în consecință, costul de producție crește. În plus, crearea inventarului limitează capacitatea companiei de a satisface solicitări privind o nouă gamă sau exprimate în schimbarea cerințelor privind calitatea mărfurilor. Compania devine conservatoare, iar capacitatea sa de a-și extinde clientela și de a cuceri noi piețe este limitată. În cele din urmă, acest lucru face dificilă (dacă nu complet imposibilă) implementarea unei politici de prețuri și tehnice eficiente și profitabile.
Prin urmare, tendința actuală este de a se asigura că fluctuațiile cererii pentru gama și calitatea produselor sunt satisfăcute prin corespondență modificări controlate ale capacităţii de producţie. Flexibilitate de calitate– posibilitatea modificării gamei de produse prin extinderea universalizării calificărilor personalului de producție, precum și prin utilizarea unor sisteme de producție flexibile, reconfigurabile, similare celor descrise mai sus.
Flexibilitate cantitativă– posibilitatea creșterii adecvate a volumelor de producție prin crearea de rezerve interne de forță de muncă și de capacitate de producție, inclusiv rezerve de echipamente.
Managementul logisticii– aceasta este implementarea flexibilității calitative și cantitative pe care ar trebui să o aibă producția modernă.
Organizarea și gestionarea producției conform conceptului tradițional se străduiește să mențină o utilizare ridicată a echipamentelor și să reducă costurile de producție. Indicatorii relevanți sunt monitorizați pe parcursul întregului ciclu de producție. Pe baza rezultatelor monitorizării acestor indicatori se desfășoară anumite activități de management.
Principii logistice ale managementului producției– aceasta este o corelare a indicatorilor numiți cu eficiența obținută din vânzarea produselor. Cu alte cuvinte, se ține cont de sortimentul, volumele și calendarul vânzărilor și prețurile realizabile. Activitățile de management se desfășoară ținând cont de astfel de comparații.
O comparație a principiilor tradiționale și de management logistic este dată în tabel. 2.
masa 2
Principii tradiționale și logistice ale managementului producției
Index | Controlul producției |
|
tradiţional | logistică |
|
Volumul rezervelor industriale | Volumul maxim posibil „pentru orice eventualitate” | Eliminarea stocurilor în exces |
Timp de productie | Permiterea unor cicluri mai lungi dacă reduce costurile de producție | Evitarea creșterii timpului ciclului de producție dacă aceasta duce la o scădere a eficienței economice |
Gama de produse fabricate | Minimizarea gamei de produse fabricate | Stabilirea nomenclaturii conform comenzilor acceptate |
Emite volume | Producție în cantități cât mai mari | Refuzul de a lansa produse neconfirmate prin comenzi |
Timp de oprire a echipamentului | Timpul de nefuncționare al echipamentului este minimizat și, în mod ideal, este evitat | Nivelul timpului de nefuncționare este planificat pentru a crea rezerve de capacitate |
Rata defectelor | Nivelul defectelor justificat tehnologic este permis | Căsătoria este inacceptabilă dacă poate duce la o scădere a eficienței economice |
Transport în uzină | Transportul în fabrică se efectuează în conformitate cu organizarea acceptată a procesului de producție | Transportul risipitor intra-plantă este eliminat și procesul de producție este reorganizat |
Relatiile cu furnizorii | Furnizorii sunt tratați ca o parte contractuală opusă | Furnizorii sunt tratați ca parteneri într-o cauză comună |
Personal de productie | Abilitățile sunt sporite în limite înguste, cu scopul de a asigura productivitatea operațională maximă | Calificările sunt extinse, cu o limită de universalizare pentru a asigura o flexibilitate de producție de înaltă calitate |
Concept tradițional de management al producției– producția de produse manufacturate pe baza unei analize a condițiilor de piață deja realizată de conducerea de vârf a companiei. Prin urmare, directorul de producție consideră că produsele din această gamă și din acest volum vor fi vândute mai devreme sau mai târziu.
Cu această abordare funcții de control(Fig. 6) producția sunt de natură locală și specifică: încărcare maximă a echipamentelor și evitarea timpului de nefuncționare, dorința de a produce cel mai mic număr de loturi din cel mai mare volum de produse, de a crește imprudent productivitatea, inclusiv prin permiterea unui anumit procent de defecte şi specializarea restrânsă a personalului de producţie .
Orez. 6. Structura funcţiilor logistice în producţie
În condițiile satisfacerii și creării nevoilor pieței în prezența concurenței, primirea comenzilor de la consumatori este imprevizibilă și se poate modifica, adică crește și scădea și dobândește noi calități. Conducerea de vârf a companiei nu va putea satisface astfel de fluctuații ale cererii consumatorilor doar din cauza disponibilității stocurilor. Mai mult, aceste rezerve îl privează de inițiativă și îl fac conservator.
Cuprins |
---|
Bazele teoretice și metodologice ale logisticii. |
PLAN DIDACTIC |
Esența și obiectivele logisticii de achiziție |
Mecanismul de funcționare, funcțiile principale și organizarea logisticii achizițiilor |
Optimizarea dimensiunilor loturilor de resurse materiale furnizate |
Raționalizarea și controlul stocurilor de resurse materiale |
Conceptul și sarcinile logisticii de producție |
Concept tradițional și logistic de organizare și management al producției |
Sisteme moderne de producție flexibile cu mai multe articole |
Sisteme de management al materialelor push and pull în logistica de producție |
Eficacitatea aplicării unei abordări logistice pentru gestionarea fluxurilor de materiale în producție |
Rolul logisticii în distribuție |
Sarcini și funcții ale logisticii distribuției |
Canale și rețele logistice în logistica distribuției |
Intermediari logistici in distributie |