Технологічні процеси, до якої категорії вони не ставилися, безперервно вдосконалюються за розвитком наукової і технічної думки. Можна виділити три етапи такого розвитку. Перший, основу якого складали ручні технології, було відкрито неолітичною революцією, коли люди навчилися добувати вогонь і обробляти каміння. Тут головним елементом виробництва була людина, і технології пристосовувалися до неї та її можливостей.
Що ж стало перехідним моментом від етапу до етапу, своєрідною точкою відліку.
Другий етап розпочався з першої промислової революції кінця XVIII – початку XIX ст., що відкрила епоху традиційних механізованих технологій. Їх вершиною став конвеєр, що ґрунтується на жорсткій системі спеціалізованого обладнання для серійного або масового збирання складних стандартизованих виробів, що утворює лінію. Традиційні технології передбачали мінімізацію втручання людини у виробничий процес, застосування праці низької кваліфікації, економію на витратах, пов'язаних із пошуком, навчанням, оплатою праці. Це забезпечувало майже повну незалежність виробничої системи від людини, перетворило останнього на її придаток.
Генрі Форд |
Характерною особливістю, що визначила шлях розвитку індустріального суспільства, став новий спосіб організації промислового виробництва, який отримав назву масового виробництва;іноді цей спосіб виробництва називають фордизм— на ім'я Генрі Форда, який уперше застосував його 1913 року на своєму автомобілебудівному заводі в Детройті. Невід'ємними елементами цього способу виробництва були раціоналізація, стандартизація та конвеєризація потокового (безперервного) виробництва.
При раціоналізації провадження кожну трудову операцію, що виконується робітником, розкладають на найпростіші дії. Потім визначають послідовність дій, що призводить до найбільш швидкого виконання операцій, а потім впроваджують у виробництво. В результаті продуктивність праці значно зростає.
Стандартизація деталей та технологічних операцій дозволяє скоротити різноманітність трудових дій, що зменшує час їх виконання, а також підвищує продуктивність.
Виробничий конвеєрдозволяє ще більше спеціалізувати технологічні операції, збільшуючи за рахунок цього продуктивність виробництва та знижуючи собівартість виготовлення продукції.
Авторство ідеї конвеєра не належить Форду. Вперше «демонтажна» лінія, що рухається, була застосована на самому початку XX століття американським м'ясним магнатом Г. Свіфтом для оброблення свинячих туш. Форд застосував ідею навпаки — у міру руху конвеєром кістяк автомобіля «обростав» комплектуючими деталями.
Пріоритетом способу організації масового виробництва було зростання продуктивності праці за економії на масштабах виробництва(тобто чим швидше виробляється продукція, тим нижча її собівартість) і випуск споживачеві однотипної, стандартної продукції.
Однак різке збільшення продуктивності праці почало створювати певні проблеми для економіки: масове виробництво товарів має супроводжуватися настільки ж масовим їх споживанням. Ринки споживчих товарів перенаситилися стандартизованою продукцією і споживчий попит став зміщуватися у бік ексклюзивної (оригінальної) продукції та товарів, виготовлених на замовлення.
Зіткнувшись із проблемою індивідуалізації попиту, більшість промислових компаній пішли шляхом впровадження нових виробничих систем.
Автоматична потокова лінія (АПЛ) ). АПЛ є системою машин і автоматів (універсальних, спеціалізованих, багатоцільових), розміщених у процесі виробничого процесу, об'єднаних автоматичними пристроями для транспортування продукції і на відходів, накопичення заділів, зміни орієнтації, керованими комп'ютером. Лінії бувають одно- і багатопредметними, з штучною та багатодетальною обробкою, з безперервним іуривчастим рухом.
Інший формою є гнучка виробнича система (ГПС) , яка є багатоцільовим обладнанням з числовим програмним управлінням. Сукупність високопродуктивного обладнання, що здійснює основний процес (управління допоміжних пристроїв: завантажувальних, транспортних, накопичувальних, контрольно-вимірювальних, видалення відходів) за допомогою інформаційної підсистеми, об'єднаної в єдиний автоматизований комплекс.
На відміну від одноцільовогообладнання, що застосовувалося у масовому виробництві, багатоцільовімашиниможуть швидко переналагоджуватися на випуск нових модифікацій та типів продукції. Це дозволяє використати вигоди економії за рахунок широти асортименту, не відмовляючись від переваг економії на масштабах виробництва (обсяги виробництва можуть бути дуже великими). Якщо говорити образно, то кравецький костюм на індивідуальне замовлення зшитий на швейній фабриці — підприємстві масового виробництва.
Широке впровадження в сучасній промисловості гнучких виробничих систем мало своїм результатом асортиментний вибух на світових ринках. Наприклад, 36 моделей автомобілів, що вироблялися японською компанією «Тойота» у середині 90-х років минулого століття, були доступні у чотирьох (!) модифікаціях кожна.
Таким чином, ми зіткнулися з новим та важливим явищем у розвитку техносфери, що називається у спеціальній літературі. постфордизм.Цей спосіб організації виробничого процесу передбачає скорочення числа комплектуючих і таку їхню стандартизацію, яка дозволяє використовувати їх не в одному, як було раніше, а в низці виробів. За такої організації виробництва можна збирати кілька модифікацій кожної моделі (наприклад, автомобілів, комп'ютерів, аудіосистем та ін.), поєднуючи вузли по-різному.
При цьому відносини головної компанії та її субпідрядників (постачальників) будуються на основі нових правил. точно в строк і в точній послідовності,що має на увазі постачання (можливо, з іншого кінця світу) комплектуючих виробів на конвеєр складального підприємства безпосередньо в той момент, коли в них виникає потреба.
Численні субпідрядники на конвеєр монтажного підприємства постачають не окремі деталі, як у період пізнього фордизму, а готові вузли, та ще кількох випадках (при повної відповідальності за їх якість). Це дозволяє складальному підприємству виробляти широкий асортимент продукції, маючи порівняно з підприємствами старого, фордистського типу значно менші фонди, меншу кількість робітників і меншу кількість субпідрядників.
Таке підприємство пов'язане не з міжнародною, а з глобальною системою світового господарства, в результаті якої встановлюється всеосяжний зв'язок між елементами світового господарства (національними економіками та транснаціональними корпораціями).
У сфері промислового виробництва глобалізація виражається, зокрема, у тому, що в багатьох галузях зарубіжні філії повністю «вростають» в економіку країн-реципієнтів, а продукти, що випускаються ними, втрачають яскраво виражену національну приналежність. Тому ми частіше бачимо на маркування товару не Made in», a «Made by », тобто вказується не країна-виробник, а назва транснаціональної компанії. Для прикладу: напевно, сьогодні складно відповісти, хто є дійсним виробником телевізорів воронезької збірки, калінінградських автомобілів марки. BMW або комп'ютерів IBM.
Це цікаво!
Лінь – двигун прогресу Як би дивно це не звучало. Тільки подумайте, адже багато винаходів було придумано, щоб полегшити нам життя.
В основному, ліньки є двигуном тоді, коли ми не хочемо виконувати рутинні дії, що багато разів повторюються, які через свою методичність вводять людину в стан вбивчої туги.
Зникає всілякий інтерес до життя, адже людина починає сама собі здаватися схожою на робота. Саме тоді, коли все набридає, і просто в безсиллі опускаються руки, і починає працювати найголовніша рушійна сила – наша думка.
Поки ми лінуємося, думка працює. І рухається вона у тому напрямі, в якому треба подумати один раз так, щоби більше ніколи не довелося працювати.
Або хоча б мінімізувати таку необхідність до натискання однієї кнопки. Ось такий, здавалося б, парадокс і надає руху весь світ, провокуючи виникнення новаторських розробок та геніальних ідей.
Наприклад, у 1902 році одна одружена американська пара поїхала в подорож на автомобілі. Під час цієї поїздки їх застав дощ, в результаті чоловік змусив свою дружину, Мері Андерсен, тримати вікна відчиненими, і, висунувши голову у вікно, повідомляти про всі зміни на дорозі.
Їй це не сподобалося, і тиха, скромна домогосподарка, через рік запатентувала одну річ, без якої зараз важко уявити будь-який сучасний автомобіль – двірники.
Ще один приклад. Один хімік-технолог, на ім'я Віктор Міллз, був втішений новиною, що став дідусем. Однак, яке ж було його розчарування, коли його дружина змусила його прати за онуками пелюшки, що його зовсім не втішило.
Коли Міллзу це набридло, він вигадав одноразові підгузки, за що батьки по всьому світу досі дякують йому.
Ще кілька випадків:
В одній редакції американської газети працювала коректором статей Бетті Несміт Греміт. Коли їй набридло вкотре відправляти на доопрацювання статті на тисячу виправлень, які потрібно було весь час передруковувати, вона задумалася, і результатом її роздумів став знаменитий канцелярський товар — коректор, відомий усім офісним працівникам, школярам та студентам своєю незамінністю.
Американець Рей Томплінсон вважається батьком електронної пошти, але і до цього його привела все та ж лінь. Його робота полягала в тому, щоб переносити по офісу документи та інформацію на носіях.
Через певний час йому це набридло, і він, знаючи, що всі працівники мають комп'ютери, створив електронну пошту, яку пізніше почали використовувати повсюдно.
Автомат-караоке є вигадкою японця на ім'я Іноуе Дайсуке, який працював акомпаніатором у барі. Йому весь час потрібно було вивчати безліч мелодій, і він створив машину, яка почала грати за нього. Хоча ліньки його і підвела, винахід він не запатентував.
Ось тому можна сказати, що Лінь - двигун прогресу, в це потрібно просто вдуматися і бачити всю ситуацію з обох боків медалі.
Генетики в американському Національному Інституті психіатрії знайшли препарат, який може позбавити людину гена лінощів, через який люди нею і страждають. Є надія, що вчені зупинять свої дослідження на приматах, інакше світ не побачить ще стільки принад прогресу.
Урок № 8/2 «Структура та складові сучасного виробництва»
Цілі:розкрити поняття матеріальної та нематеріальної сфер виробництва; дати можливість учням на власні очі побачити роботу промислового підприємства, вивчити його структуру.
Хід уроку
I. Організація уроку
II
1. Що таке галузь?
2. Які галузі та сфери професійної діяльності існують?
3. Які предмети праці є?
4. Що таке засоби праці?
5. Що таке товар?
III. Вивчення нового матеріалу.
Поняття «виробництва» дуже ємне. Це перетворювальний процес, і окреме виробниче підприємство, а деяких випадках виробництво постає як соціально-економічне явище, що охоплює всю сукупність ознак виробничої діяльності.
Розглянемо схему сучасного виробництва (копія з методики)
До сфери матеріального виробництва відносяться всі галузі, які виробляють чи доводять до споживачів матеріальні блага. У промисловості, сільському господарстві, будівництві створюються необхідні для суспільства засоби виробництва (матеріали, машини, споруди тощо) та предмети споживання (продукти харчування, одяг, взуття). Вантажний транспорт, зв'язок з обслуговування виробництва, громадське харчування, заготівлі, збут також належать до сфери матеріального виробництва, оскільки вони сприяють створенню продукції і на її реалізацію.
До невиробничої сфери належать галузі, які здійснюють медичне, культурно-побутове обслуговування населення, управління та планування. Ця сфера дуже впливає поліпшення умов праці, підвищення життєвого рівня народу. Усі галузі тісно взаємодіють один з одним у процесах виробництва, розподілу, обміну та споживання матеріальних благ.
IV. Практична робота.
Розділити професії з належності до сфери матеріального та нематеріального виробництва.
Урок № 8/3 «Структура та складові сучасного виробництва»
Цілі і завдання:запровадити поняття виробничого підприємства, виробничого об'єднання, науково-виробничого об'єднання, міжгалузевого комплексу; поінформувати про засоби праці, засоби виробництва, знаряддя виробництва; вивчити структуру промислового підприємства.
Хід уроку
I. Організація уроку
Перевірка готовності учнів до уроку.
II. Повторення пройденого матеріалу.
6. Що таке галузь?
7. Які галузі відносяться до сфери матеріального виробництва?
8. А які до нематеріальної сфери?
III. Вивчення нового матеріалу.
Виробниче підприємство є основною ланкою сучасного виробництва. Основна мета будь-якого підприємства – забезпечити випуск потрібної суспільству якісної продукції з мінімальними витратами праці та коштів.
Кожне промислове підприємство складається з кількох виробничих підрозділів: цехів чи ділянок. Найбільш складна структура характерна для підприємств чорної та кольорової металургії, а також хімічної та текстильної промисловості. У складі підприємств такого типу знаходяться функціонально різні цехи:
· Основні, що визначають профіль виробництва;
· Допоміжні (енергетика, ремонт);
· Обслуговуючі (транспорт, склади);
· Підсобні (виготовлення тари).
Між ними здійснюються зв'язки, які можуть бути зумовлені послідовною обробкою та переробкою вихідної сировини, комплексним її використанням та утилізацією відходів.
Внаслідок взаємодії цехів чи виробничих ділянок досягається виробничо-територіальна, організаційна та економічна єдність будь-якого підприємства.
Виробниче об'єднання є єдиним спеціалізованим виробничим комплексом, до складу якого входять промислові підприємства, науково-дослідні, конструкторські, технологічні та інші організації, що мають між собою виробничі зв'язки і мають централізовані допоміжні та обслуговуючі виробництва.
Створення великих об'єднань дозволяє значно збільшити обсяг продукції високої якості, прискорити її виготовлення та реалізацію, економніше витрачати сировину, швидко впроваджувати у виробництво сучасну техніку та технології.
Науково-виробниче об'єднання – це з форм поєднання науки з виробництвом. У складі науково – виробничого об'єднання знаходяться науково-дослідні, технологічні, проектно-конструкторські, дослідні виробництва.
Відмінність між виробничими та науково-виробничими об'єднаннями полягають, перш за все, у тому, що перші організовані для випуску певних видів промислової продукції у необхідній кількості та високій якості, а другі – для максимального використання досягнень науково-технічного прогресу та надання виробничим об'єднанням допомоги в освоєнні нової техніки, нових технологічних процесів.
Одним із напрямків розвитку сучасного виробництва є формування міжгалузевих комплексів.
Наприклад: Машинобудівний комплекс забезпечує засобами праці всі галузі сучасного виробництва, цим значною мірою визначає темпи їх розвитку. Комплекс включає енергетичне, важке і транспортне, хімічне і нафтове, будівельне, дорожнє і комунальне машинобудування, верстатобудівну, інструментальну, електротехнічну, електронну промисловість, приладобудування, автомобільну промисловість та інші галузі.
У матеріальному виробництві існує типова організаційна структура, що включає такі елементи:
§ Основне виробництво (тобто підприємство, наприклад ливарне);
§ Цех - основний виробничий підрозділ підприємства; розрізняються: основні, допоміжні, обслуговуючі, підсобні та інші цехи; керівник – начальник цеху.
§ Виробнича ділянка – виробничий підрозділ, що об'єднує декілька робочих місць; крім основних та допоміжних робітників, має керівника – майстра ділянки.
§ Робоча зона бригади
§ Робоче місце.
Розглянемо з прикладу дерева, де стовбур – виробництво, гілки – виробничі ділянки, гілочки – робочі зони бригади, а листя робочі місця.
IV. Узагальнення пройденого матеріалу.
1. Назвіть основні галузі сучасного виробництва.
2. Яку продукцію виробляють підприємства нашого району? До яких галузей вони належать?
3. З якою метою організуються об'єднання?
Тема: Нові засади організації сучасного виробництва .
Ціль:Ознайомити із шляхами розвитку сучасного індустріального виробництва
Час: 1 година
Тип уроку:комбінований
ХІД УРОКУ
I. Організаційний момент
ІІ. Повторення пройденого матеріалу.
1. Розповідь теми уроку.
Головне завдання організації виробничого процесу полягає в раціональному поєднанні всієї безлічі робіт, що виконуються на робочих місцях у підрозділах та на ділянках підприємства. Вирішити це можна у тому випадку, якщо здійснювати організацію виробництва за суворим планом із дотриманням низки обов'язкових принципів.
Принципи організації виробництва можуть бути класифіковані на основні, які є обов'язковими при організації будь-якого виробничого процесу, і додаткові, що залежать від рівня технічного розвитку та ступеня взаємодії виробничої організації із зовнішнім середовищем.
До основних принципів організації виробництва належать: спеціалізація, пропорційність, паралельність, безперервність, прямоточність та ритмічність.
Додатковими принципами організації виробництва є: автоматичність, гнучкість, комплексність, надійність та екологічність.
Розглянемо названі принципи окремо.
— Принцип спеціалізації означає, що всі підрозділи підприємства (цехи та ділянки) максимально можливою мірою мають бути спеціалізовані на виконанні окремих робіт, що входять до загального комплексу виготовлення готового виробу (виробництва автомобіля, спорудження судна, випічки хлібобулочної продукції тощо).
— Принцип пропорційності вимагає, щоб усі підрозділи підприємства та ділянки цеху за своєю пропускною спроможністю (потужністю) були рівними або пропорційними один одному.
Пропорційність організації виробництва передбачає відповідність пропускної спроможності (відносної продуктивності за одиницю часу) всіх підрозділів підприємства – цехів, ділянок, окремих робочих місць з випуску готової продукції. Ступінь пропорційності виробництва може бути охарактеризована величиною відхилення пропускної спроможності (потужності) кожного технологічного переділу від запланованої величини випуску продукції.
Пропорційність виробництва унеможливлює перевантаження одних робочих місць, тобто виникнення вузьких місць, і недовикористання потужностей в інших ланках і є передумовою рівномірної роботи підприємства, тобто забезпечує безперебійний хід виробництва.
Фундаментом дотримання пропорційності є правильне проектування підприємства, оптимальне поєднання основних та допоміжних виробничих ланок. Однак за сучасних темпів оновлення виробництва, швидкої змінності номенклатури виробленої продукції та складної кооперації виробничих ланок завдання підтримки пропорційності виробництва стає постійним. Зі зміною виробництва змінюються взаємини між виробничими ланками, завантаження окремих переділів. Переозброєння певних підрозділів виробництва змінює пропорції у виробництві, що встановилися, і вимагає підвищення потужності суміжних ділянок.
ІІІ. Підсумок уроку
1. Закріплення теми уроку.
Організація поклик процесу осущ-ся з урахуванням опред принципів, обеспеч. Найбільш ефективне використання засобів праці, предметів праці та власне праці. Метою цих принципів явл виконання планових завдань у встановлені терміни. Произ-ный процес має бути організований раціонально. Принципи визначають ефективність произ-го процесу. Вона виявляється у високому рівні продуктивність праці, у мінімальному за інших рівних умов рівнях собівартості продукції і на високому її якості.
Принцип спеціалізації - Це процес суспільного поділу праці. У промисловості він виявляється у створенні відповідних галузей, у галузях - підприємств, об'єднань, науково-технічних комплексів з виробництва виробів. На підприємствах – цехів, у цехах – ділянок, на дільницях – робочих місць. Рівень спеціалізації на пред-тиї залежить від обсягів виробництва однойменних виробів.
Принцип стандартизації – сприяє підвищенню. рівня спец-ції. Під ст-ей розуміється порядок встановлення та застосування правил з метою упорядкування будь-якої діяльності. Стандарти застосовуються у всіх сферах діяльності. Стандарт обмежує різновиди і типи виробів одного і того ж призначення, підвищуючи тим самим обсяг виробництва однакових виробів і збільшуючи число однойменних технологич. операцій.
Принцип пропорційності - коли всі виробничі підрозділи підприємства працюють з однаковою продуктивністю, забезпечен. виконання виробленої програми, передбаченої бізнес-планом у встановлені терміни. Досягнення пропорц-ти грунтується на нормах, опред-щих кількісну взаємозв'язок між елементами произ-ва:
Норми продуктивності технологич. Обладнання, норми часу виконання технологічних операцій, норми запасів і витрат матеріальних. та енергетичних ресурсів та ін
Принцип безперервності - произв-ний процес повинен організовуватися в такий спосіб, щоб у ньому були відсутні перерви чи вони булиmin-ми. У машинобудуванні реалізація цього принципу пов'язана з великими труднощами і досягається повністю лише тоді, коли при виробництві виробу всі технологічні операції рівні або кратні за тривалістю інш. Цілком вимоги даного принципу реалізуються на безперервно-потокових лініях та в автоматизованому виробництві.
Принцип ритмічності – полягає у забезпеченні випуску в рівні проміжки часу одного разом або рівномірно зростаючої кількості продукції. Дотримання ритму випуску продукції явл гарантією виконання произв-ной програми у встановлені терміни. Ритмічність роботи в основному произ-ве залежить від рівномірної у соотв-ії з графіком допоміжного та обслужив-го виробництв.
Принцип прямоточності - Висновок. у забезпеченні найкоротшого шляху проходження изд-я по всіх стадіях та операціях. Він вимагає по можливості виключення повернення руху деталей у процесі обробки, скорочення транспортних маршрутів деталей, вузлів, агрегатів. Раціональне розташування будівель і споруд на території підприємства та технологічного обладнання в цехах і на ділянках у відповідності з перебігом технологічних процесів - основний спосіб дотримання вимог принципу прямоточності.
Принцип паралельності - полягає в тому, щоб максимально можливо здійснити обробку виробів одночасно, паралельно на декількох верстатах.
Принцип концентрації – полягає у зосередженні виконання операцій над технологічно-однорідною продукцією на окремих робочих місцях, ділянках, лініях, цехах. Підставою для цього явл спільність технології виготовлення, що зумовлює можливість використання однотипного обладнання.
Принцип диференціації та комбінування - Залежно від складності виробу і обсягів його виробництва виробничий процес може бути здійснений в якому-небудь произв-ном підрозділі (цеху, ділянці) або його можна розосередити по кількох підрозділах.
Принцип автоматичності – у тому, щоб у найбільшою мірою звільнити робітника від витрат ручного мало продуктивного праці під час виконання технологічної операції (використовують комп'ютери, робототехніку).
Принцип гнучкості – полягає в необхідності забезпечити швидке переналагодження технологічного обладнання в умовах номенклатури продукції, що часто змінюється. Особливого значення вимога гнучкості набуває в умовах одиничного та дрібносерійного виробництва. Реалізація цього принципу найбільш еф-но осущ-ся на основі застосування електроніки та МП-ної техніки.