A habgumi (elasztikus poliuretánhab) előállítása technológiailag egyszerű folyamat. Ezt a tényt kis befektetések üzleti ötletének kell tekinteni. A legfontosabb dolog az összes biztonsági szabvány betartása a gyártás során. Valójában a habot elemi laboratóriumi körülmények között lehet készíteni egy kémia órán. Ma mindannyian nap mint nap találkozunk a habgumival annak különféle megnyilvánulásaiban. A kárpitozott bútorok habszivacs bevonattal, hangszigeteléssel, ajtók szigeteléssel stb. Az elasztikus poliuretán hab (PPU) megtalálható konyhánkban és a fürdőszobában, a gyerekszobában és a bútorainkban, és sok mindenben, amivel az ember egész nap szembesül. Annak alapján, hogy a habszivacsra nagy a kereslet, érdemes elgondolkodni a gyártásán. Ezenkívül a berendezések minimális konfigurációjának ára meglehetősen megfizethető a kisvállalkozások számára.
Habgumi gyártására szolgáló berendezések
A habszivacsot két gyártási technológia alkalmazásával állítják elő:
- Folyamatos gyártási technológia.
- Időszakos gyártási technológia.
A szakaszos habgyártási módszer egyszerűbb, ezért ideális kisvállalkozások és kezdők számára ezen a területen. Ugyanakkor a tételes gyártási módszerhez szükséges berendezések valamivel olcsóbbak, és ez a módszer nem igényel speciális képzést. A berendezés beszerelését munkaeszközöket értékesítő és beszerelő cég végezheti. Egy ilyen cég szolgáltatásai általában nem haladják meg a gépek költségének 10% -át. Minimális felszerelés készlet:
- Habosító készülék.
- Hőkamera.
- Habvágó gép.
- Adagoló készülék.
- Blokkformák.
Ezenkívül vásárolhat egy zúzógépet (lehetővé teszi, hogy a gyártás hulladékmentes legyen), valamint csomagológépet (hablapok tekercsbe csavarásához és műanyag fóliába csomagolásához). A minimális felszerelés 7000 dollártól vásárolható meg.
Időszakos technológia a rugalmas poliuretán hab gyártásában
A kötegelt gyártási technológia a következő:- A szükséges térfogatú keverőtartályba poliuretán hab keveréket (víz, izocianát, poliol és egyéb szabványos komponensek) öntünk egy bizonyos mennyiségben.
- Attól függően, hogy milyen típusú és milyen tulajdonságokkal kell beszerezni a habgumit, szigorú receptet kell betartani az összetevők keverésére. Bár minden rugalmas poliuretán típushoz már adagolva is megvásárolhatók. Az elkészített alkatrészek valamivel drágábbak, de nagyban leegyszerűsítik a gyártás előtti előkészítést. A reakció során a komponensek arányától függően jellegzetes méretű és alakú sejtek képződnek a habszivacsban. Minél kisebbek a sejtek, de minél nagyobbak az üregek falai, annál jobban ellenáll a terheléseknek. Például a bútorelasztikus poliuretán szakadáskor 270 Newtont kell kibírnia. Az ilyen kiváló minőségű habgumi rugalmas lesz és gyorsan visszaadja alakját. Másrészt több fogyóeszközt igényel, ezért magasabb a költsége.
- A keveréket speciális berendezésben keverjük. A kevert keveréket speciális blokkformába öntjük. Ebben a blokkformában megy végbe a habosítási folyamat. Ezt követően a kapott habtömböt még egy ideig formában tartják. A megadott idő letelte után az oldalfalakat blokk formájában kinyitják, és a kész habtömböt eltávolítják. De ahhoz, hogy a habszivacs teljesen kész legyen, egy külön helyiségbe helyezik, ahol még legalább egy napig tárolják. És csak ezt követően vágják a habblokkokat a szükséges vastagságú lapokra, amelyeket főként a bútoriparban használnak.
Ez a gyártási technológia nem igényel nagy pénzügyi költségeket a berendezések és a személyzet számára. Ezért alkalmas kisvállalkozások számára.
Egy üzleti ötlet jövedelmezősége
Számítsuk ki a jövedelmezőséget egy szakaszos gyártási módszerrel előállított szabványos habgumi példáján. A késztermék egy blokkjának (2000x1000x1100 mm) megszerzéséhez 50 kg-os hatkomponensű nyersanyag-adagot kell vásárolnia (a készletben az összes szükséges komponens már pontos arányban van) = 140 dollár. A gyártási folyamat után a kimeneten egy habszivacs tömböt kapunk, amit habgumi lapokra kell vágni (2000x1000x10mm). Egy ilyen lap kiskereskedelmi ára 2 dollár. Legalább 100 lapot kell beszereznünk (mert ebből 2 nagy valószínűséggel hibás lesz).
És ez a 2 dollár x 100 - 140 dollár = 60 dollár nyereség. Egy nagy gyártóüzem mellett a 7000 dolláros gyártósor havonta 10 tonna rugalmas poliuretánt tud előállítani.
A minőségi habszivacs tulajdonságai
Maga a hab elég sűrű és könnyű anyag. A többi poliuretán habhoz hasonlóan porózus szerkezetű, és főleg légbuborékokból áll (maximum 90 térfogatszázalék).
A habgumi minőségének értékelésének fő paraméterei:
- Rugalmas poliuretán hab szilárdsága. Ebben a szakaszban a végső szilárdság szintjét ellenőrzik, amelyet a szakadási nyúlás mértéke határoz meg.
- Rugalmasság. Ez a mutató közvetlenül függ a rugalmas hab merevségétől, minél nagyobb a merevség, annál kisebb a rugalmasság. Az ilyen minőségi tételt a mintára eső labda "ugrásának" magasságának mérésével ellenőrzik.
- Merevség. Ezt a mutatót úgy ellenőrizzük, hogy a termékmintát a minta teljes hosszának 40%-ával összenyomják. A merevség a pórusmérettől függ, minél nagyobb a léggömbök mérete, annál nagyobb a merevség.
- A PPU sűrűségi szintjét kg / köbméterben mérik. És ez a minőség fő mutatója.
- A maradandó alakváltozás százaléka. Ez a paraméter azt jelzi, hogy a rugalmas poliuretánhab képes-e megőrizni eredeti teljesítményét a teljes élettartam alatt. Ezt úgy mérik, hogy egy poliuretán habmintát meghatározott ideig összenyomnak, és beállítják az eredeti értékek százalékos arányát.
- Kényelmes elasztikus hab. Ez a paraméter megkülönbözteti a bútorok habgumi jelölését HR.
Ezen alapvető értékelési paraméterek alapján három fő típusra osztható:
- Standard (ST).
- Nagyon rugalmas (HR).
- Merev poliuretán hab (HL).
A bútoriparban főként HR jelzéssel ellátott EPPU-t használnak. Az ST jelöléssel bútorgyártáshoz is használják, de csak olyanokhoz, amelyek nem lesznek kitéve nagy terhelésnek.
Gyártott termékek értékesítése
Ennek ellenére a rugalmas poliuretánhab fő fogyasztói a bútorgyártók. Ezért egy ilyen vállalkozás elindítása előtt meg kell fontolni a termékek forgalmazásának módjait. De ne feledkezzünk meg a puha játékok gyártóiról, háztartási cégekről sem (gyártás másfajta szivacsok), az akusztika és sok más tevékenységi terület. Az elasztikus poliuretán hab mindig is árusított fogyóeszköz típus volt, így könnyű lesz eladni.
Ma már bizonyosan kijelenthetjük, hogy a habgumi gyártás piaca meglehetősen versenyképes. Ezért nem szabad nagy gyárakra és vállalkozásokra partner-fogyasztóként számítani. De ha kis bútorgyártó vállalkozásai vannak a városban, akkor felveheti a versenyt a nagy versenytársakkal.
Gyártási óvintézkedések
Maga a rugalmas poliuretán hab biztonságos az ember számára, ezért szabad kárpitozott bútorokat készíteni belőle. Bár maga a kész habszivacs nem veszélyes az egészségre és megfelel minden higiéniai előírásnak, előállítása megköveteli az ipari óvintézkedések szigorú betartását. Az emberek nyálkahártyájával érintkező kémiai összetevők irritációt okozhatnak. Az izocianát (kötelező komponens) negatív hatással van a bőrre és a légutakra. Ezért a kezelőnek légzőkészüléket, védőszemüveget és védőruhát kell viselnie. Szükséges továbbá a gyártóhelyiség be- és elszívó szellőztetéssel történő felszerelése, amelyet a biztonsági előírásoknak megfelelően terveztek. Ezzel megszabadul a rossz szagtól. És minden káros anyag a levegő hatására olyan elemekre bomlik, amelyek teljesen biztonságosak az emberek számára. Tilos a nem újrahasznosított alkatrészeket a csatornába önteni, mivel ez befolyásolja az eltömődést környezet. Az újrahasznosítatlan nyersanyagokat biztonságosan ártalmatlanítani kell.
kezdést tervez saját üzlet a termelés területén érdemesebb a nagy keresletű termékek gyártását előnyben részesíteni, függetlenül az évszaktól és az ország gazdasági helyzetétől. Az egyik ilyen megoldás a habgumi (rugalmas poliuretánhab, PPU) oroszországi gyártása. Természetesen ez a terület (valamint) nagy beruházásokat igényel, de hozzáértő megközelítéssel minden költség nagyon gyorsan megtérül.
Habgumi gyártása Oroszországban
Ma Oroszországban a habgumi gyártása nehéz időket él át. Az olajon és a gázon kívül szinte minden nyersanyagot külföldről vásárolnak. Ugyanez vonatkozik a habgumira is, mivel hazai gyártási mennyisége nem tudja maradéktalanul kielégíteni a fennálló keresletet.
Ebben a tekintetben felmerül a kérdés: miért nem növeljük a poliuretán hab gyártását Oroszországban? Végül is a habgumi iránti meglévő kereslet mellett gyártása nagyon kézzelfogható előnyöket fog hozni a gyártó számára, különösen azért, mert az orosz termékek minősége semmiképpen sem rosszabb, mint az importáltaké, és a szállítási költségek is arányosan alacsonyabbak, ami lehetővé teszi a hazai gyártók számára vonzóbb áron kínálják áruikat.
A vállalkozás erősségei és gyengeségei
A habszivacsot évtizedek óta használják háztartási és ipari célokra egyaránt. Annak ellenére, hogy ma a piac tele van hasonló tulajdonságokkal rendelkező modern anyagokkal, a rugalmas poliuretán hab még mindig nagyon népszerű a nagykereskedelmi ügyfelek körében. Pontosan ez a fő előnye a vállalkozónak.
A poliuretán hab gyártása és értékesítése Oroszországban még mindig nagyon rosszul fejlett, ami nagy esélyt ad a kezdő üzletembereknek a korai megtérülésre. Ha minőségi termékkel lép be a piacra, megkerülheti a versenytársakat.
Az üzleti életben a fő nehézség a helyiségek felszerelése. A rugalmas poliuretán hab gyártása veszélyes folyamat, ezért minden műhelyt erős szellőztetéssel kell felszerelni, ami viszont jelentős költségekkel jár. Az üzletvitelhez a felügyeleti hatóságok engedélyére lesz szüksége. A vállalkozónak szigorúan be kell tartania a munkakörülményeket, ellenőriznie kell a légkörbe történő káros kibocsátások mennyiségét, valamint fel kell készülnie a tűzoltóság, a környezetvédelmi felügyelőség és az egészségügyi szolgálatok folyamatos ellenőrzésére.
Tanács: legjobb idő a termelés megkezdéséhez - kora tavasszal (márciustól áprilisig). Ekkoriban kezdték el a bútorgyárak aktívan vásárolni az alapanyagokat, ami azt jelenti, hogy sokkal könnyebben vevőt találtak termékeikre.
Milyen iparágakra terjed ki a habszivacs?
A PPU egy megbízható lágyító és alátámasztó anyag, amelyet hőszigetelésre és a dolgok rugalmasságának biztosítására használnak. A poliuretánhab értékesítésének fő rését a következő iparágak foglalják el:
- törékeny és mechanikailag károsodott termékeket gyártó vállalkozások, amelyeknek lágy bélésre van szükségük, hogy megakadályozzák deformációjukat és törésüket;
- fotelek, kanapék stb. töltésére habszivacsot használó bútorcégek;
- építőipari cégek, amelyek poliuretán habot használnak hő-, rezgés- és hangszigetelésre.
A potenciális vásárlók, akik viszonylag kis mennyiségben vásárolnak habszivacsot, a következők:
- cipőgyártók, akik ezt az anyagot a talpbetétek gyártásához használják;
- audioberendezéseket gyártó vállalkozások - fejhallgatók és hangszórók gyártásához;
- építőanyag üzletek.
Nyítás saját termelés habgumi Oroszországban, össze kell hangolni a gyártott termékek tervezett mennyiségét az értékesítés tényleges várható mennyiségével. Ugyanakkor figyelembe kell venni a közeli potenciális ügyfeleket. Ha a tervek szerint a régión kívüli anyagot szállítanak, akkor először fel kell mérni a szállított habszivacs végső költségének versenyképességét, figyelembe véve a szállítási költségeket.
Gyártástechnológia
A habszivacs gyártása környezetre veszélyes, esetenként egészségkárosító gyártásnak számít. Végül is ez az eljárás poliolt, aromás izocianátokat, bizonyos típusú katalizátorokat és habstabilizátorokat használ.
Ezen „összetevők” egy része elpárologva mérgező, de vízzel és levegővel érintkezve nem veszélyes anyagokká bomlik. Emiatt a gyártóműhelyben folyóvízzel és jó szellőztetéssel, a dolgozó személyzetnek pedig légzőkészülékkel kell rendelkeznie.
A poliuretánhab előállításának technológiája a módszertől függ - szakaszos és folyamatos. Az első lehetőség leggyakrabban a kis- (500 tonna/év) és a közepes (500-2000 tonna/év) vállalkozásokra vonatkozik. A folyamatos módszer a nagy volumenű (2000 tonna/év feletti) termelést végző nagyvállalatok számára megfelelő.
Az "átlagos" termelési séma a következő:
- nyersanyagok átvétele és pontos adagolása;
- az "összetevők" összekeverése és az azt követő habosítás;
- az oldatot speciális, összecsukható falú blokkformákba öntjük;
- habgumi expozíció (legfeljebb ¼ óra), amelyben egy kémiai reakció eredményeként a keverék a forma felső széleiig emelkedik;
- blokk hűtés;
- habgumi vágása a kívánt geometriájú lapokra (három nap múlva);
- raktározás.
A poliuretán hab gyártása során hulladék keletkezik. Eladásra kerülhetnek, vagy megszervezheti az újrahasznosított habszivacs gyártását. Ez a technológia a habgumi morzsák és törmelékek speciális ragasztóval történő habosításából és további préseléséből áll. A kész anyagot fokozott szilárdság, élettartam és hangszigetelés jellemzi. Hasonló módon készül az akusztikus habszivacs és edzőtermek szőnyege.
Technikai felszerelés
A habgumi gyártása kifinomult műszaki berendezéseket igényel. A felszerelések beszerzése a költségvetés legdrágább tétele. A műhely elindításához a következő gépeket kell megvásárolnia:
- adagoló berendezések;
- habosító gép;
- hőkamera;
- formák a tömeg megszilárdulásához;
- vágó gép;
- hulladék őrlésére szolgáló üzem;
- csomagológép.
Nagyon nehéz önállóan összeállítani egy egyedi gépekből álló sort. Ezért a kezdő üzletemberek könnyebben vásárolhatnak munkára kész vonalat. A költség a gépek teljesítményétől függ. felszerelhető kis kapacitású vezetékkel, amely műszakonként akár 12 cm³ anyagot is képes előállítani. Ez a berendezés 400 000 rubelt fog fizetni a vállalkozónak. Ha nagyobb teljesítményű gépeket vásárol (legfeljebb 50 m³), akkor legalább 2 000 000 rubelt kell költenie. A fenti költségekhez érdemes a vásárolt berendezéshez beüzemelési varázsló szolgáltatásait is hozzáadni. Természetesen a gyártósort önállóan is felállíthatja, de ehhez jól kell ismernie a munka sajátosságait.
Ha az induló tőke korlátozott, akkor pénzt takaríthat meg egy használt vonal vásárlásával. A használt eszközök ára sokkal alacsonyabb. És ha talál egy megbízható eladót, akkor az ilyen berendezések nagyon hosszú ideig tartanak.
Műhelyterem
A habgumi gyárakat legjobban a város szélén lévő üres helyiségekben lehet elhelyezni. Egyrészt itt jóval alacsonyabb a bérleti díj, másrészt lojálisabbak a környezetbiztonsági követelmények. Mindezek a tényezők csak egy üzletember kezére játszanak.
Az ipari helyiségekkel kapcsolatos fő követelmények csak két kritériumra redukálódnak:
- belmagasság - legalább három méternek kell lennie;
- a levegő hőmérsékletének 18°C-on tartása (nem kevesebb!). Ha a habosított massza formákba öntésére szolgáló üzletben ez a határ alá esik, akkor a habgumi gyártása lehetetlen lesz a szükséges kémiai reakció hiánya miatt.
Magának a helyiségnek a munkaterületének legalább 200-250 m²-nek kell lennie, figyelembe véve a dolgozók háztartási helyiségét és a technológus kis irodáját. A szellőztető rendszer működésének mindig jó állapotban kell lennie, és aktív fázisban kell lennie. Szüksége lesz egy 380 voltos elektromos vezetékre is földeléssel. A szalagfűrészek felszereléséhez egy kis alapot kell építenie.
A szállítás megkönnyítése érdekében gondoskodni kell egy szomszédos terület jelenlétéről. Minél nagyobb, annál nagyobb a betöltési sebesség és jobb munka közlekedés általában. A bekötőutakat speciális szimbólumokkal kell felszerelni – mind a sofőrök, mind a személyzet könnyebben navigálható munkájuk során.
Személyzet
A gyártóműhely beindításához legfeljebb tíz alkalmazottra lesz szükség. Mindenekelőtt egy főtechnológus kell, lehetőleg vegyésztechnológus végzettséggel rendelkező személy. A legrosszabb esetben az, aki speciális képzésen és gyakorlaton ment keresztül.
A szolgáltatásért gyártósoröt munkás elég: három ember a kiöntő géphez és kettő a vágógéphez. Ezenkívül nem nélkülözheti több ezermester segítségét. Feladataik közé tartozik majd a nyersanyagok és késztermékek be- és kirakodása. A munkavállalók ezen kategóriája számára nem szükséges speciális oktatás és képesítés megléte.
Fejlődési kilátások
A rugalmas poliuretán hab gyártásának megvannak a maga kilátásai, amelyek elsősorban a fröccsöntött termékek gyártásához kapcsolódnak. Hasonló termékeket használnak autóülések és drága bútorok gyártásához. Jelentősebb költségek nélkül lehetőség nyílik további háztartási szivacsok, mosogatórongyok, szőnyegek, gyermekjáték-töltőanyagok stb.
Mentse el a cikket 2 kattintással:
Sikeres értékesítési csatornákkal egy év múlva (és ha szerencséd van, egy kicsit korábban) a cég profitot termel. A legjobb a bútorgyártók körében keresni az ügyfeleket, ők azok, akik nagy keresletet és különleges jövedelmezőséget biztosítanak ennek az üzleti ötletnek. Ha a dolgok felfelé mennek, akkor egy idő után lehet gondolkodni.
Kapcsolatban áll
A habszivacs minigyártása során nagy molekulatömegű anyagokat használnak, amelyek kellemetlen, kifejezetten szagúak. A szag az illékony komponensek jelenléte miatt keletkezik. Ezen fajok egy része, azaz az illékony komponensek allergiás reakciókat váltanak ki az emberekben, mindenféle irritációt, különösen az érzékeny, finom bőrt gyermekeknél.
Az emberek biztonsága érdekében a habgumit gyártó műhelyekben befúvó és elszívó szellőztetést szerelnek fel. A gyártóüzemekben a szellőzést az egyes helyiségek elrendezésének megfelelően kell elhelyezni. A habgumi gyártási folyamata során a káros anyagok a levegő, valamint a nedvesség hatására olyan anyagokra bomlanak, amelyek teljesen biztonságosak az emberek, az állatok és a természet számára. Így a habszivacs előállítása nem teszi tönkre a föld légkörét, és a természeti erőforrások sem szenvednek kárt.
|
Technológia mini habgumi gyártásához.
A habszivacs előállítása egy bizonyos technológia szerint történik. Itt nagy jelentősége van hőmérsékleti rezsim. A habszivacs gyártására szolgáló helyiségekben a hőmérséklet nem lehet 18 C alatt. A habgumi gyártás más területein a hőmérsékleti rendszert nem szükséges ellenállni. Ezek olyan helyiségek, mint például: raktár, háztartási helyiségek, késztermékek vágására szolgáló helyiségek.
A habszivacs gyártásánál a legfontosabb pont a habszivacsot alkotó összes komponens adagolása. Hibák nem lehetnek! Ebben a tekintetben az alkotóelemek összes tömegét gondosan lemérik, nagyon pontos elektronikus mérlegeken. A habgyártás során kémiai reakciók lépnek fel.
Ezért a habgumi gyártásának teljes folyamatát tapasztalt, munkatapasztalattal rendelkező személynek kell vezetnie, aki vegyész-technológus végzettséggel rendelkezik. Magasan képzett munkatárs irányítása mellett a habszivacs minigyártásának folyamata a technológiai követelményeknek megfelelően történik.
A habszivacsot a következőképpen állítják elő: az összes alkatrészt, a folyékony vegyszereket egy bizonyos térfogatú speciális keverőbe helyezik. Ott a komponenseket összekeverik habosodásig.
Ezután a kapott keveréket egy összecsukható falú formába helyezzük. Ott a habszivacs fél órát fekszik és lehűl, majd három nap múlva már a kívánt lapokra vágják a habgumit.
Minivállalkozás szervezése habszivacs gyártására.
Ahhoz, hogy a gyártást a nulláról kezdje meg, jó pénzügyi befektetésekre lesz szüksége. Habgumi gyártásához kész, kis teljesítményű vonalat kell vásárolnia. Ezt követően bővíthető. Ez körülbelül félmillió rubelbe fog kerülni. Ráadásul ennek a gyártásnak a telepítési költségei, és a szervizeléséhez szakemberekre lesz szükség. Szakembereket kell majd képezni, és mindenkinek bért kell fizetnie. A habgumi előállításának teljes folyamata 755 000 rubelt fog fizetni, kivéve a bérek, a személyzet számára.
A habgumi mini gyártásához speciális követelményeket támasztanak. A helyiség hőmérséklete soha nem lehet 18 C fok alatt. Ellenkező esetben a tömbök gyártása, öntése lehetetlenné válik, a habgumit gyártó műhelyekben a mennyezet magasságára is követelmények vonatkoznak, ezeket legalább három méter.
A szakértők szerint a habszivacs gyártásához az optimális terület 200-250 négyzetméter. Ennek tartalmaznia kell még: egy technológusi irodát és a személyzet számára kialakított helyiségeket. Fontos feltétel a jó szellőzés, és előfeltétel az elektromos vezetékek megléte 380 V-on.
Habtermékek értékesítése.
A habgumi gyártása során olyan komponenseket használnak, mint a poliizocianát és a poliol.
Ügyfelei lesznek: üzemek és gyárak a termeléshez kárpitozott bútor. Pénzmegtakarítás érdekében habszivacsot használnak a termékek töltéséhez. Ezek a kanapék, fotelek, oszmánok, valamint egyéb termékeik. Az ilyen üzemek és gyárak a vállalat összes termékének 70%-át habgumit fogyasztanak.
Rendszeres vásárlói lesznek építőipari cégek. Habszivacsot használnak hangszigetelésre, hőszigetelésre, rezgésszigetelésre. A cipőgyárak is együttműködnek Önnel. Termékeik elkészítéséhez habgumit is használnak. Ezek cipőbetétek. A habszivacsot a gyógyászatban is használják, gumiabroncsot rögzítő protéziseket készítenek belőle.
Egy másik, ügyfelei lehetnek audioberendezések gyártói. Habszivacsot használnak mikrofonok, fejhallgatók, hangszórók gyártásához.
A habgumit nagyon gyakran használják az egyének otthoni célokra. Kis mennyiségben vásárolják meg termékeit.
A vasáru boltok is hozzád fordulnak habszivacsért. Az üzleteikben árulják. Egy másik habszivacsot használnak, bizonyos típusoknál puha, kitömött játékok. Ez pedig azt jelenti, hogy a játékgyárak az Ön potenciális ügyfelei is.
Nagy a kereslet a habszivacs iránt. Tehát az ilyen típusú mini-vállalkozás meghozza az eredményét.
Videó mini hab gyártás:
Ötletek az üzleti élethez a rovatból: |
A poliuretánhab (PUF) előállítására szolgáló készítmény fő kémiai összetevői a poliéterek és poliészterek. Poliészterek használatakor rugalmas öntött poliuretán hab keletkezik. A poliuretán poliuretánhabot többszörösen felülmúlja, kétszer olyan költséges a gyártása, és gyakorlatilag eltűnt a mindennapi használatunkból.
Miénken habgumi gyártása A technológusok öntött (időszakos) módszert alkalmaznak a habgumi előállítására.
Ennek az opciónak a használatakor a habszivacs előállítása úgy történik, hogy egy rugalmas masszát öntőformákba öntenek, ahol habzik. A polimerizáció során a hab a forma felső vágásának szintje fölé emelkedik. Ezután eltávolítjuk a kész poliuretán habtömböt a formából, és egy speciális kamrába küldjük 24 órára az érlelésig. Ez idő elteltével a tömbről levágjuk a szélein megfagyott kérget, és a kívánt méretű és alakú lapokra vágjuk.
Így a fröccsöntött habszivacs szélesebb sztereometrikus lehetőségeket rejt magában, vagyis a megrendelő igényeitől függően bármilyen formájú terméket készíthetünk, pl. kontúrvágást alkalmaznak bizonyos részeken.
Gyártásunk különböző minőségű habokat kínál, mint például: ST - standard hab; EL - fokozott merevségű habgumi; HL - szuper kemény hab, HR - nagy rugalmasságú hab; S - puha habszivacs; HS - szuper puha hab; VE - viszkoelasztikus hab (memóriahab).
Gyártásunkban a habszivacsból készült termékek fő választéka az 1000 × 2000 mm méretű lapok, a lemez vastagsága 0,5 mm és 200 mm között változik. Ezenkívül az ügyfél kérésére készek vagyunk teljesíteni a nem szabványos lapméretek megrendelését, például: 1200 × 2000 mm; 1300×2000 mm; 1400×2000 mm; 1500×2000 mm; 1550×2000 mm; 1600×2000 mm.
A habszivacs régóta ismert, mint tartós anyag az elasztikus termékek gyártásához. A meglévő oroszországi vállalkozások nem tudják teljes mértékben kielégíteni az ilyen anyagok iránti keresletet a hazai árupiacon. A habgumi mini üzem megnyitása Oroszországban meglehetősen előnyös lesz mind azok számára, akik megteszik az első lépéseket a vállalkozói életben, valamint a jelentős tapasztalattal és szolgálati idővel rendelkező üzletemberek számára. Figyelembe véve azt a tényt, hogy az importált hab sokkal drágább, mint a hazai, a más országok gyártóival való verseny nem akut probléma. Ezenkívül a számítások azt mutatják, hogy a habgumi gyártása és értékesítése nem igényel nagy kezdeti beruházásokat a vállalkozótól.
A habgyártás technológiája és berendezése
Ha a habszivacs gyártását a gyártás technikai felszereltsége és az alapanyagok elérhetősége szempontjából nézzük, akkor meglehetősen bonyolult kép alakul ki. A helyzet az, hogy a habciklus minden egyes technológiai műveletét saját külön berendezésen hajtják végre. A gyártás minden szakaszában pedig gondosan ellenőrizni kell, hogy a termék megfelel-e a meglévő szabványoknak, csak ebben az esetben a folyamat végeredménye kiváló minőségű kereskedelmi termékek lesz.
A habgumi gyártási technológiája a következő ipari algoritmusként ábrázolható:
- nyers összetétel elkészítése és folyamatos keveréssel a habosító gép garatába töltése;
- a kapott oldat kitöltése speciális hajtogatható formákkal;
- a keverék komponenseinek kölcsönhatásának kémiai reakciójának biztosítása, mielőtt a formák habzó összetételét a felső szélre töltené;
- az anyag hűtése adott hőmérsékleten 3 napig;
- habszivacs vágása lapanyag formájában meghatározott formátumokra;
- késztermékek szállítása a raktárba.
A kiváló minőségű anyag megszerzésében fontos szerepet játszik a habgumi összes komponensének reakciókeverékében az adagolás pontos betartása. Itt nem lehet hiba, mindennek meg kell egyeznie feladatmeghatározás grammig, és a mérési folyamatot egy mérlegen kell elvégezni, nagyon kis hibával. Jelenleg csak a nagy pontosságú elektronikus mérlegek képesek megbirkózni ezzel a feladattal.
Ismeretes, hogy minden habgumit gyártó nagyvállalat saját technológiai jellemzőit, pontos receptjeit és az összetevők arányát alkalmazza. De az ilyen anyagok, például a poliol és a poliizocianát tartalmának a kezdeti keverékben változatlannak kell lennie. A gyártási módszerek közötti különbség csak a keveréket alkotó másodlagos komponensek számában rejlik.
óta ben technológiai séma a habszivacs gyártása bonyolult kémiai reakciók lefolyását biztosítja, akkor ott szigorúan be kell tartani a dolgozókra vonatkozó munkavédelmi követelményeket. Ez vonatkozik a 18 ˚C-os levegőhőmérsékletre és a szellőztetésre is, amely képes minden káros gázt eltávolítani a kezelőszemélyzet területéről. Nagyon felelősségteljesen kell hozzáállni a műhely tisztítóberendezéseinek munkájához, amelyeknek megbízható védelmet kell biztosítaniuk a légkör jelentős szennyeződésekkel szemben.
Ahhoz, hogy az üzem csak kiváló minőségű áruk gyártásával dolgozhasson, az alkalmazottak személyzetébe egy tapasztalt technológust kell felvenni, aki képes lesz figyelemmel kísérni a gyártási ciklus helyességét annak minden szakaszában. Felügyelnie kell a receptnek való megfelelést, és ellenőriznie kell a habgumi alapanyagát és a munkakeverék közbenső összetételét. Mindezek a paraméterek pontosan szabályozottak állami szabványok RF.
Berendezés vásárlásakor a fő döntés egy félautomata komplexum vagy egy teljesen automatizált? Természetesen az automata vonal előnye, hogy nem igényel sok kiszolgáló személyzet, és az előállított áru minősége nem függ a változó emberi tényezőtől. Másrészt azonban az ilyen típusú berendezések költsége annyira eltérő, hogy néha jövedelmezőbb megoldás egy félautomata komplexum telepítése a vállalatnál, és megnövekedett személyzet felvétele. A habgumi gyártósor kiválasztására vonatkozó végső döntést maga az üzletember hozza meg, összehasonlítva jövőbeli kiadásait és bevételeit.
A habgumi gyártásához szükséges berendezések beszerzésének legolcsóbb teljességének a következő gépeket és egységeket kell tartalmaznia:
- berendezések keverék komponensek adagolásához;
- habosító készülékek;
- termikus kamra;
- blokk formák;
- habgumi vágógép;
- elsődleges termelési hulladék őrlésére szolgáló készülékek;
- csomagológép.
Az utolsó két pozíció nagyüzemi gyártásszervezés esetén szükséges, a vásárolt berendezések nagy kapacitásának elvárása mellett.
Bármely berendezés árát nagyban meghatározza, hogy a gépeket külön vagy komplett gyártósorként vásárolják-e meg. A vállalkozók többnyire kész berendezéssort választanak, mivel itt minden eszköz előre fel van készítve az interakcióra, ami lehetővé teszi számukra, hogy elkerüljék az esetleges túlterheléseket és meghibásodásokat működésük során.
Habgumi gép 12 cu gyártási kapacitással. méter lemezanyag munkanaponként jelenleg a berendezés beszállítói 600 ezer rubelre becsülik. Ezt tekintik a termelésbe történő minimális tőkebefektetésnek, de ilyen termelékenység mellett a vállalkozás jövedelme meglehetősen szerény lesz. Termelékenyebb gépsort vásárolni, amely műszakonként akár 30 köbméter előállítására is képes. méter termelés, legalább másfél millió rubel összegre lesz szükség. De éppen ez a teljesítmény lehet az optimális a vállalkozás magas nyereségének eléréséhez.
A berendezések piacán ma már elég termelékenyebb sor van a bútorhab gyártására, de egy olyan vállalkozás beindításához, amelynek termékértékesítési mechanizmusa még nem alakult ki, ez a lehetőség gazdaságilag nem kivitelezhető.
Nem szabad megfeledkeznünk az újrahasznosított habszivacs gyártásáról sem. Ügyesen megszervezve a hulladékgyűjtést, tapasztalt vállalkozók műhelyeikben másodlagos habgumi előállítására szolgáló berendezéseket telepítenek. Ez lehetővé teszi az olcsóbb termékek beszerzését, amelyek fontos szerepet játszanak az árupiaci harcban.
A termékértékesítésről és a jövedelmezőségről
A termelés megszervezésének folyamata hazánkban nem túl bonyolult. Ennél nehezebb a késztermékek megbízható értékesítése a nagykereskedelmi piac képviselőivel való kapcsolatok kiépítésével. Végül is a nagykereskedelmi vásárlók képesek nagy bevételt hozni a vállalkozásnak. Mindez azt a helyes elképzelést sugallja, hogy a termék értékesítési csatornáit az üzleti tervezés szakaszában kell átgondolni, nem pedig akkor, amikor a raktárak megteltek. elkészült termékek. Csak operatív munka a habgumi értékesítése képes gyorsan megtérülni a befektetésben és jelentős nettó nyereség.
A lapos habgumi potenciális vásárlói a következők:
- bútoripari vállalkozások;
- cégek és kiskereskedelmi láncoképületprofil;
- játékgyárak;
- kiváló minőségű audioberendezések gyártói;
- lábbeliipar.
Tekintettel a habgumi beszerzése iránt érdeklődő iparágak nagy számára, egyetlen újonnan szervezett műhely berendezésében sem lehet leállás. Csak az a fontos, hogy a vevőknek kínált árak és a termékek minősége vonzó legyen számukra a hasonló profilú versengő vállalkozások piacán.
A termékértékesítési piac elemzését és a versenytársak lehetőségeit tanulmányozva aktív reklámkampányhoz kell csatlakoznia a kárpitozott bútorokhoz való habszivacs értékesítéséhez, amely elsősorban ragasztóréteggel ellátott kiváló minőségű habszivacsot tartalmaz.
Ha a vállalkozás jövedelmezőségéről beszélünk a habgumi gyártásában, itt a legfontosabb az üzlet kompetens szervezete. Némi erőfeszítéssel és a megfelelő kapcsolatok megtalálásának képességével az üzletbe történő befektetések megtérülése gyorsan megtérül. Becslések szerint a vállalkozás regisztrációja, a berendezések és nyersanyagok vásárlása, a helyiségek bérlése - minden átlagosan 2,5 millió rubelt vesz igénybe. Ez egy lenyűgöző kiadási szám, amelyet csak úgy lehet csökkenteni, ha nem új, hanem használt berendezéseket telepít a műhelybe.
De nem szabad az alapanyagokon spórolni. Minden alapanyag-ellátást csak megbízható vevőktől szabad beszerezni, csak ez teszi lehetővé a cég számára, hogy kiváló minőségű termékeket állítson elő és megőrizze vevőkörét. Általában egy évnyi aktív munka után a habgumi gyártásába való kezdeti befektetés megtérül, és a vállalat elkezdi megadni a kívánt nyereséget alapítójának. Mégpedig a profit az a fő cél bármilyen vállalkozás, bármilyen termelés.