Proiectat pentru construcția de conducte de petrol și gaze care transportă atât medii convenționale, cât și care conțin hidrogen sulfurat și medii corozive, pentru sisteme de ridicare a gazelor, dezvoltare de câmp, inclusiv în Nordul Îndepărtat, oțel de clase 20 A, 20 C, 20FA, 09G2S, 13HFA, 09GSF
TU 14-158-112-99. Țevi rezistente la frig și la coroziune pentru conducte de gaz și petrol
tabelul 1
calitate de oțel | Chimiccompoziţie.Normativdocument | Fracția de masă a elementelor, % | |||||||||
DIN | Mn | Si | V | AI | S, nu mai mult | P, nu mai mult | Cr, nu mai mult | Nu, nu mai mult | Cu, nu mai mult | ||
20 FA | TU 14-158-112 | 0,18-0,23 | 0,60-0,75 | 0,17-0,37 | 0,02-0,05 | 0,03-0,05 | 0,020 | 0,015 | 0,40 | 0,25 | 0,25 |
masa 2
calitate de oțel | Chimiccompoziţie.Normativdocument | Proprietăți mecanice | |||||||
Temporarrezistenţădiscontinuitate, σ în,N/mm2 | Limităfluiditate,σ t, N/mm2 | Atitudineσ t / σ în,nu mai | Duritate,HRB,nu mai | Relativ. elongaţie,85, %, nu mai puțin | pe specimene longitudinale,la temperatura de testare | ||||
+20OS, nu mai puțin | -40OS, nu mai puțin | -50OS, nu mai puțin | |||||||
20 FA | TU 14-158-112 | 502-627 | 338-470 | 0,80 | 92,0 | 25,0 | 147 | 88,2 | 39,2 |
- lungimea fisurii (CLR) - 3%;
- grosimea fisurii (CTR) - 6%.
2. Fisurarea prin coroziune sub tensiune la prag (SCCC) a th pe specimene longitudinale nu mai puțin de 70%
3. Intensitatea tensiunii critice la vârful unei fisuri de coroziune (Kissc) nu mai puțin de 35 MPa/m1/2*
NOTE:
2. Lungimea conductei: versiunea A de la 8 la 11,6 m, versiunea B de la 10,5 la 11,6 m
3. Abateri limita: ±1,00%; +12,5% / -15,0%
- diametru exterior
- după grosimea peretelui
4. Teste:
- - pentru aplatizare;
- - pentru rezistenta la cracarea hidrogenului (realizat de VNIITneft);
- - pentru rezistența la fisurarea coroziunii cu sulfuri (realizat de VNIITneft).
7. Testare nedistructivă.
8. Teșire.
9. Dimensiunile țevii 273–426x80–14 mm în intervalul GOST 8732.
* Cu acordul.
TU 14-158-114-99. Țevi de oțel formate la cald fără sudură pentru conducte de petrol și gaze cu rezistență crescută la rece și rezistență la coroziune
tabelul 1
calitate de oțel | Chimiccompoziţie.Normativdocument | Fracția de masă a elementelor, % | |||||||||
DIN | Mn | Si | V | AI | S, nu mai mult | P, nu mai mult | Cr, nu mai mult | Nu, nu mai mult | Cu, nu mai mult | ||
20 FA | TU 14-158-114 | 0,18-0,23 | 0,60-0,75 | 0,17-0,37 | 0,02-0,05 | 0,03-0,05 | 0,020 | 0,015 | 0,40 | 0,25 | 0,25 |
09GSF | TU 14-158-114 | 0,07-0,12 | 0,60-0,80 | 0,50-0,70 | 0,04-0,10 | 0,03-0,05 | 0,020 | 0,015 | 0,40 | 0,25 | 0,25 |
masa 2
calitate de oțel | Chimiccompoziţie.Normativdocument | Proprietăți mecanice | |||||||
Temporarrezistenţădiscontinuitate, σ în,N/mm2 | Limităfluiditate,σ t, N/mm2 | Atitudineσ t / σ în,nu mai | Duritate,HRB,nu mai | Relativprelungire, 85,%, macar | Rezistența la impact KCV, J/cm2,pe specimene longitudinale,la temperatura de testare | ||||
+20OS, nu mai puțin | -40OS, nu mai puțin | -50OS, nu mai puțin | |||||||
20 FA | TU 14-158-112 | 502-627 | 338-470 | 0,80 | 92,0 | 25,0 | 147 | 88,2 | 39,2 |
09GSF | TU 14-158-114 | 461-588 | 325-441 | 0,80 | 90,0 | 27,0 | 196 | 147 |
Valori limită ale coeficienților, nu mai mult
- - lungimi fisuri (CLR) - 3% (20FA), -2% (09GSF);
- - grosimea fisurii (CTR) - 6% (20FA), -4% (09GSF).
3. Intensitatea tensiunii critice la vârful unei fisuri de coroziune (Kissc) nu mai puțin de 35 MPa/m1/2 (20FA), 38 35 MPa/m1/2 (09GSF)*.
4. Rata de coroziune generală a metalelor nu este mai mare de 0,5 mm/an.
NOTE:
- 2. Lungimea conductei: varianta A de la 8 la 11,6 m, varianta B de la 10,5 la 11,6 m.
- - diametru exterior ±1,00%;
- - proprietăți mecanice;
- - pentru aplatizare;
6. Garanție de presiune de încercare hidraulică.
7. Testare nedistructivă.
8. Teșire.
9. Controlul macrostructurii.
10. Dimensiuni tevi: 273–325x8–14 mm; 351–426x9–14 mm în intervalul GOST 8732-78.
* Cu acordul.
TU 1317-214-0147016-02. Țevi rezistente la frig și la coroziune pentru conducte de gaz și petrol
tabelul 1
calitate de oțel | Compoziție chimică. | Document de reglementare | Fracția de masă a elementelor, % | ||||||||||
DIN | Mn | Si | V | AI | S, nu mai mult | P, nu mai mult | Cr, nu mai mult | Nu, nu mai mult | Cu, nu mai mult | N, nu mai mult | |||
KSI20FA | TU 1317-214-0147016 | 0,17-0,22 | 0,60-0,75 | 0,17-0,37 | 0,04-0,08 | 0,03-0,05 | 0,015 | 0,020 | 0,40 | 0,25 | 0,25 | 0,008 |
masa 2
calitate de oțel | Compoziția chimică a ND | Rezistenta la tractiune, σ in, N/mm2, nu mai putin de | Limita de curgere, σ t, N/mm2 | Raportul σ t / σ in | Duritate HRB |
Relativ. extensie, 2 |
Rezistenta la impact pe epruvete, J/cm2, pe epruvete longitudinale, la temperatura de incercare | ||
KCV +20OS | KCV -50OS | KCU-60OS | |||||||
nu mai | macar | ||||||||
KSI 20 FA | TU 1317-214-0147016 | 510 | 353-490 | 0,80 | 92,0 | 25,0 | 147 | 98 | 98 |
- - lungimea fisurii (CLR) - 1,5%;
- - grosimea fisurii (CTR) - 3%.
NOTE:
- - pentru rezistența la fisurarea coroziunii cu sulfuri (realizat de VNIITneft). 1. Țevile sunt fabricate în versiunile A și B.
- 2. Lungimea conductei: varianta A de la 8,0 la 11,6 m, varianta B de la 10,5 la 11,6 m.
- 3. Abateri limită:
- - pe diametrul exterior 1,00%;
- - după grosimea peretelui +12,5% / -15,0%.
- 4. Teste:
- - proprietăți mecanice;
- - pentru aplatizare;
- - pentru cracarea hidrogenului (realizat de VNIITneft);
- 5. Tratament termic.
- 7. Testare nedistructivă.
- 8. Teșire.
- 9. Controlul compoziției chimice a conductelor metalice. 9. Dimensiuni tevi: 273–325x8–14 mm; 351–426x9–14 mm.
TU 1317-233-0147016-02. Țevi de oțel prelucrate la cald fără sudură pentru conducte de petrol și gaze cu un diametru de 273–426 mm de fiabilitate sporită în timpul funcționării pentru câmpurile OAO Tomskneft VNK
tabelul 1
calitate de oțel | Proprietăți mecanice | |||||||
Rezistența la tracțiune, σ in, N/mm2 | Limita de curgere, σ t, N/mm2 | Raportul σ t / σ în nu mai mult | Duritate, HRB, nu mai mult | Alungire relativă, 55, %, nu mai puțin | ||||
+20OS, nu mai puțin | -60OS, nu mai puțin | |||||||
13 HFA | TU 1317-233-0147016 | 502-627 | 338-470 | 0,80 | 92,0 | 25,0 | 196 | 67 |
masa 2
calitate de oțel | Compozitia chimica.Document de reglementare | În vracponderea elementelor, % | ||||||||||
Carbon | Mangan | Siliciu | Vanadiu | Aluminiu | Crom | Sulf | Fosfor | Nichel | Cupru | Azot | ||
Nu mai | ||||||||||||
13 HFA | TU 1317-233-0147016 | 0,13-0,17 | 0,45-0,65 | 0,17-0,37 | 0,04-0,09 | 0,02-0,05 | 0,50-0,70 | 0,015 | 0,018 | 0,30 | 0,25 | 0,008 |
- 1. Valori limită ale coeficienților, nu mai mult
- - lungimea fisurii (CLR) - 1%;
- - grosimea fisurii (CTR) - 3%.
- 2. Tensiunea prag de cracare prin coroziune cu sulfuri (SKRN) 0 "th pe probe longitudinale nu mai puțin de 75%
- 3. Intensitatea tensiunii critice la vârful unei fisuri de coroziune (Kissc) nu este mai mică de 35 MPa/m1/2.
- 4. Rata de coroziune generală a metalelor nu este mai mare de 0,5 mm/an.
- 5. Ponderea componentei vâscoase în fractura epruvetelor de impact după încercarea acestora la o temperatură de -60°C nu este mai mică de 50%
- 6. Echivalentul de carbon al metalului nu este mai mare de 0,43% (13XFA), 0,46% (20FA).
- 1. Țevile sunt fabricate în versiunile A și B.
- 2. Lungimea conductei: versiunea A de la 8,0 la 11,6 m, versiunea B de la 10,5 la 11,6 m
- 3. Abateri limită:
- - diametru exterior ± 1,00%;
- - pentru grosimea peretelui + 12,5% / -15,0%.
- 4. Teste:
- - proprietăți mecanice;
- - pentru aplatizare;
- - pentru cracarea hidrogenului (realizat de VNIITneft);
- - pentru rezistența la fisurarea coroziunii cu sulfuri (realizat de VNIITneft).
- 5. Tratament termic.
- 6. Garanție de presiune de încercare hidraulică.
- 7. Testare nedistructivă.
- 8. Teșire.
- 9. Controlul compoziției chimice a conductelor metalice.
- Dimensiuni teava: 273–325x8–14 mm;
- 351–426x9–14 mm.
TU 1308-245-0147016-2002. Țevi rezistente la frig și la coroziune pentru conducte de gaz și petrol
tabelul 1
calitate de oțel | Compozitia chimica.Document de reglementare | Fracția de masă a elementelor, % | ||||||||||
DIN | Mn | Si | V | AI | Cr | S, nu mai mult | P, nu mai mult | Nu, nu mai mult | Cu, nu mai mult | N, nu mai mult | ||
13 HFA | TU 1317-245-0147016 | 0,13-0,17 | 0,45-0,65 | 0,17-0,37 | 0,04-0,09 | 0,02-0,05 | 0,50-0,70 | 0,015 | 0,018 | 0,30 | 0,25 | 0,008 |
masa 2
calitate de oțel | Compoziție chimică. Document de reglementare | Proprietăți mecanice | ||||||
Rezistența la tracțiune, σ in, N/mm2 | Limita de curgere, σ t, N/mm2 | Raportul σ t / σ în, nu mai mult | Duritate, HRB, nu mai mult | Alungire relativă, 85, %, nu mai puțin de | Rezistenta la impact KCV, J/cm2, pe epruvete longitudinale, la temperatura de incercare | |||
+20OS, nu mai puțin | -50OS, nu mai puțin | |||||||
13 HFA | TU 1317-233-0147016 | 502-627 | 353-470 | 0,8 | 92,0 | 25,0 | 196 | 98 |
1. Valori limită ale coeficienților, nu mai mult de:
Lungimea fisurilor (CLR) - 1%;
Grosimea fisurii (CTR) - 3%.
2. Efortul de prag al cracării prin coroziune cu sulfuri (SCC) O "th pe probele longitudinale nu este mai mic de 75%.
3. Intensitatea tensiunii critice la vârful unei fisuri de coroziune (Kissc) nu este mai mică de 35 MPa/m1/2.
4. Rata de coroziune generală a metalelor nu este mai mare de 0,35 mm/an.
5. Ponderea componentei vâscoase în fractura epruvetelor de impact după încercarea acestora la o temperatură de -50°C nu este mai mică de 50%
6. Echivalentul de carbon al metalului nu este mai mare de 0,43%.
NOTE:
1. Țevile sunt fabricate în versiunile A și B.
2. Lungimea conductei: varianta A de la 8,0 la 11,6 m, varianta B de la 10,5 la 11,6 m.
3. Abateri limită:
DO ±1,00%;
După grosimea peretelui +12,5/ -15,0%
4. Teste:
Proprietăți mecanice
Pentru aplatizare;
Pentru cracarea hidrogenului (realizat de VNIITneft);
Pentru rezistență la fisurarea coroziunii cu sulfuri (realizat de VNIITneft)
5. Tratament termic.
6. Garanție de presiune de încercare hidraulică
7. Testare nedistructivă.
8. Teșire.
9. Controlul compoziției chimice a țevii metalice 9. Dimensiuni țevi: 273-325x8-14 mm;
Fe- Fundatia.
Conform TU 1383-010-48124013-03, compoziția chimică este dată pentru oțel de calitate 13HFA. Pentru a asigura granulația fină și legarea azotului în nitruri și carbonitruri, introducerea de titan și niobiu nu este permisă mai mult de 0,030% și, respectiv, 0,040%. Pentru globularizarea incluziunilor nemetalice, oțelul este dezoxidat cu silicocalciu sau ceriu. Conținutul total de Nb+V+Ni ≤ 0,15%.
Conform TU 1317-006.1-593377520-2003, compoziția chimică este dată pentru oțel de calitate 13KhFA. Fracția de masă a hidrogenului din oțel din metalul conductei nu trebuie să depășească 1,0 ppm (2,0 ppm - într-o probă de oală). Se admite introducerea niobiului și titanului pe baza obținerii unei fracțiuni de masă de până la 0,030%, respectiv 0,010%. În oțelul dezoxidat se introduce calciu (silicocalciu) sau ceriu pentru globulizarea incluziunilor de sulfuri în vederea obținerii unei fracțiuni de masă de 0,050%.
Conform TU 1381-116-00186654-2013, compoziția chimică este dată pentru oțel de calitate 13KhFA. Fracția de masă a calciului din oțel nu trebuie să fie mai mare de 0,0050% (50 ppm). Pentru globularizarea incluziunilor, oțelul este tratat cu materiale care conțin calciu. Este permisă aliarea oțelului REM. Raportul Ca/S nu este mai mic de 1, este permisă abaterea de la raportul Ca/S reglementat, cu condiția să fie îndeplinite cerințele specificațiilor tehnice pentru caracteristicile de coroziune. Se admite adăugarea de titan pe baza obținerii unei fracțiuni de masă în oțel de cel mult 0,030%. Oțelul trebuie supus degazării în vid: fracția de masă a hidrogenului din oțelul lichid după degazare nu trebuie să fie mai mare de 2,5 ppm. Fracția de masă a hidrogenului este acceptată conform documentului privind calitatea tablei. Cu un conținut de hidrogen de peste 2,5 ppm, plăcile trebuie supuse unui tratament anti-fulgi (APT) în inele încălzite sau neîncălzite. Fracția de masă a Nb + V nu este mai mare de 0,15%. Abateri admise în compoziția chimică: pentru carbon +0,010%, pentru mangan +0,020%, pentru siliciu ±0,050%, pentru sulf +0,0010%, pentru fosfor +0,0030%, pentru aluminiu +0,010%, pentru cupru +0,050%, nichel + 0,050, crom ±0,050%, vanadiu +0,020%, azot +0,0010%. Valoarea echivalentului de carbon nu trebuie să depășească 0,43, iar parametrul de rezistență la fisurare P cm nu trebuie să depășească 0,24.
Conform TU 1319-369-00186619-2012, compoziția chimică este dată pentru oțel de calitate 13KhFA conform testului cu oală. Oțelul trebuie supus unui tratament modificator cu aliaje de calciu și (sau) elemente din pământuri rare (ceriu etc.). În cazul utilizării numai a calciului ca element de modificare, raportul dintre fracția de masă a calciului și fracția de masă a sulfului din oțel trebuie să fie de cel puțin 1,0. Fracția de masă totală a calciului nu este mai mare de 0,0060%. Conținutul de hidrogen din oțelul lichid nu trebuie să depășească 2,5 ppm. Este permisă introducerea în oțel a titanului, niobiului și a altor elemente care formează carbonitrură. Fracția de masă totală de titan, niobiu și vanadiu nu trebuie să depășească 0,15%. Valoarea echivalentului de carbon nu trebuie să fie mai mare de 0,40% pentru țevile cu o grosime a peretelui mai mică de 14 mm și nu mai mult de 0,43% pentru țevile cu o grosime a peretelui de 14 mm sau mai mult.
Oțelul 13HFA este clasificat ca oțel structural cu rezistență ridicată la coroziune, aliaj de rezistență la temperaturi scăzute. Uneori în documentatie tehnica puteți găsi denumirea 13HF. Aceasta este aceeași marcă. Numele prescurtat este cauzat de particularitățile decodării oțelului.
Ca și în cazul altor clase, primul număr din două cifre indică conținutul de carbon permis. majuscule ulterioare. Vă permite să determinați prezența elementelor de aliere. În cazul nostru, principalii aditivi de aliere sunt cromul (după cum este evidențiat de litera X) și vanadiul (litera F). Adăugarea unei majuscule A indică faptul că un astfel de aliaj aparține categoriei calităților de înaltă calitate.
Compoziția și caracteristicile metalului
Caracteristicile oțelului de calitate 13HF GOST 4543-71 trebuie luate în considerare pe baza compoziției și proprietăților sale de bază.
Descărcați GOST 4543-71
Compoziție chimică
După compoziția chimică, aparține categoriei oțelurilor aliate cu carbon. În conformitate cu standardul stabilit, este permisă următoarea compoziție de elemente. Ca și în cazul oricărui oțel, baza este fierul. Carbonul este permis ca aditivi - în cantitate de 1,25-1,4, siliciu până la 0,4. Aditivi pentru aliaje: mangan - nu mai mult de 0,45, crom - până la 0,7, nichel - până la 0,35, vanadiu mai mult de 0,25.
Proprietăți fizice
Principalele proprietăți fizice corespund GOST-urilor stabilite și au următoarele valori:
- coeficientul de dilatare liniară se modifică de la 11,9 (TCLE×106 1/grad) la o temperatură de 100 °C la 14,9 (TCLE×106 1/grad) când temperatura crește la 700 °C;
- modulul de elasticitate este de aproximativ 2,1 MPa la temperatura normală, scade la un coeficient de 1,89 MPa la 900 ° C sau mai mult;
- densitatea aliajului nu depășește 7680 kg/m 3 ;
- capacitatea termică specifică este de aproximativ 540 J/(kg×deg);
- rezistența electrică specifică R×10 9 Ohm.
Metalul are o structură pronunțată ferită-perlită. Practic, are o formă rotunjită, orientată în direcția de posibilă deformare, ceea ce îi determină proprietățile.
Proprietăți mecanice
Aceste proprietăți ale 13XFA sunt determinate de elementele chimice care alcătuiesc aliajul. Principalele caracteristici numerice obținute la o temperatură de 20 ° C au următoarele valori:
- valoarea rezistenței la impact este de 196 kJ/m 2 ;
- limita admisibilă a rezistenței pe termen scurt este în intervalul de la 502 la 686 MPa;
- limita de curgere realizată este în intervalul de la 353 MPa la 519 MPa;
- alungirea relativă maximă nu depășește 25%.
Toate proprietățile și caracteristicile enumerate corespund cu cerințele stabilite GOST pentru toate produsele de la 13XFA.
13XFA are anumite avantaje, ceea ce îi permite să fie utilizat pentru a rezolva o serie întreagă de probleme specifice. Aceste avantaje includ:
- rezistență la expunerea prelungită la temperaturi scăzute și ridicate (de la -60 ° C la +40 ° C);
- poate rezista la sarcini fizice externe destul de mari (ceea ce indică indicatori buni de rezistență);
- rezistență ridicată la uzură;
- toate produsele au o sudabilitate excelentă;
- soluțiile transportate în interiorul unor astfel de conducte pot fi încălzite până la 40 °C;
- țevile realizate din acest material sunt capabile să reziste la o presiune internă de până la 7,4 MPa;
- 13XFA este foarte rezistent la formarea diferitelor tipuri de fisuri (sulfură sau hidrogen).
Metode de prelucrare și analogi existenți
Gradul 13XFA este supus destul de ușor la principalele metode de procesare:
- tăierea cu o unealtă mecanică;
- principalele tipuri de sudare;
- forjare;
- scule convenționale.
Pentru tăierea transversală sau longitudinală a produselor fabricate, nu sunt necesare unelte speciale. Acest lucru este dovedit de proprietățile fizice și mecanice ale aliajului. Sudabilitatea unui astfel de aliaj nu este limitată. Poate fi forjat deja la temperaturi de peste 860 °C. Studiile metalului produs au arătat că nu este sensibil la turmă.
Prezența aditivilor de aliere necesari în aliaj duce la apariția unor structuri specifice, așa-numitele de întărire. În timpul sudării, formarea lor poate duce la scăderea rezistenței la fisuri la rece și la cald. Odată cu supraîncălzirea puternică, rezistența la rupere fragilă scade. Acest efect este cauzat de formarea unui bob de austenită mărită.
Prezența aditivilor de aliere are un efect pozitiv nu numai asupra proprietăților anticorozive, ci și asupra rezistenței la supraîncălzire. Există o creștere a rezistenței la impact la limitele cusăturii formate. Crește semnificativ fiabilitatea locului de sudare.
Domeniul de aplicare al 13HFA
Metalul de calitate 13XFA GOST 4543-71 este utilizat pentru producția de țevi folosind așa-numita tehnologie fără sudură. Menținerea proprietăților sale mecanice și fizice chiar și în cazul expunerii prelungite atât la temperaturi ridicate, cât și la temperaturi scăzute. Astfel de țevi sunt produse în lungimi de la 4 metri până la 12,5 metri. Ca produs suplimentar, tipuri diferite semifabricate de țevi, o gamă largă de fitinguri pentru conexiuni (tranziții de țevi, vârfuri, flanșe și așa mai departe).
Toate produsele fabricate sunt utilizate în principal în industria petrolului și gazelor.
În aceste industrii se folosesc produse similare:
- în sistemele de transport pentru pomparea petrolului și gazelor;
- în conducte tehnologice pe instalații de foraj și puțuri de producție;
- face parte din echipamentul pentru menținerea presiunii necesare în rezervor, în special în zonele cu temperaturi foarte scăzute. Mai ales în regiunile cu temperaturi de până la -60 ° C;
- pe sistemele miniere și de transport într-o zonă cu un climat cald, până la +40 °С;
- în sistemele de transport, în interiorul cărora componentele transportate se pot încălzi până la 40 °C. Cu presiune de lucru în interiorul conductei de până la 7,4 MPa.
- în conducte în cadrul sistemelor de producție pentru livrarea țițeiului din puțuri adânci.
Analogii domestici ai oțelului 13HFA în conformitate cu standardele stabilite sunt 15HFA, 20HFA și 09SFA. Este destul de problematic să găsești analogi direcți ai claselor de fabricație străină care ar corespunde oțelului 13XFA. Prin urmare, comparația se face în funcție de clasa de rezistență. În 13XFA este egal cu K52.
Ați putea fi interesat și de articole:
Oțel 18KhGT aliat structural Oțel 40KhN aliat structural crom-nichel Oțel 08PS calitate carbon structurală
Oțel 13HFA
APLICAT pentru fabricarea de țevi semifabricate și țevi de petrol și gaze formate la cald fără sudură, cu rezistență crescută la coroziune și rezistență la rece, destinate utilizării în sisteme de transport de gaze, sisteme de conducte de petrol și gaze, conducte de câmp de proces care transportă petrol și produse petroliere, precum și în sistemele de menținere a presiunii de rezervor în condițiile zonei climatice de nord la o temperatură mediu inconjurator de la -60°С la +40°С, temperatura mediului transportat de la +5°С la +40°С și presiunea de funcționare până la 7,4 MPa.
În compania GP „Stalmash” puteți cumpăra oțel 13HFA GOST 4543-71 în următoarele tipuri de metal laminat:
Tranziție rapidă Depozit de rulouri metalice Depozit de rulouri metalice Pătrat laminat la cald 2591-2006 Cerc de oțel. Oțel rotund Cerc oțel GOST 2590-2006 Cerc laminat la cald [bară de oțel] Cerc calibrat GOST 7417-75 (cerc de oțel, bară) Cerc de găurire gol Cerc de fontă SCh20 - SCh35, VCh35 - VCh100, ChVG30 - ChVG45, ACh, AchK , cerc Cerc crom oțel inoxidabil (fără Ni) Forjare este rotundă. Oțel rotund Bară (cerc) bronz Bară (cerc) cupru Bară (cerc) alamă Oțel hexagon. Oțel hexagonal Hexagon de oțel GOST 2879-2006 - hexagon laminat la cald Hexagon calibrat GOST 8560-88 x/t Hexagon de găurire în gol Tablă de oțel. Tabla de otel Tabla de otel laminata la cald GOST 19903-74 Tabla de metal expandata Tabla de otel ondulata Tabla, banda de scule Tabla de otel laminata la rece GOST 19904-90 Bandă, bandă de bronz BrOF6.5-0.15 Bandă de oțel cu arc, scule Teava de otel. Țeavă fără sudură Țevi fără sudură GOST 8732-78 țevi 09G2S Țevi fără sudură GOST 8734-75 țeavă de cupru împușcat de oțel și împușcătură de fontă împușcat de oțel turnat, împușcătură DSL împușcat de oțel, împușcat DSK împușcat de fontă, împușcătură DCHL împușcat de fontă, DCHK shot Stainless shot Sârmă de oțel Sârmă de arc GOST 14963-78 Sârmă de arc GOST 9389-75 Sârmă 30HGSA , st 20X13 Sârmă inoxidabilă Sârmă de oțel arc 51HFA Sârmă de sudură VR Sârmă de nicrom Sârmă de nicrom Sârmă de bronz BrOF6.5-0 Sârmă de cupru Plasă de alamă4. st. 14-4-507-99 Plasă de filtrare Vitriol de fier GOST 6981-94 | vitriol albastru GOST 19347-2014 Vitriol de fier tehnic Nisip, granulat, turnat Oțel Nisip de oțel cu conținut ridicat de siliciu SP 17 (ferosiliciu) Nisip de oțel turnat Nisip de oțel Oțel carbon Oțel arc-arcuri Oțel pentru rulment Oțel aliat cu nichel Oțel pentru scule Suplimente tehnologice Fontă pură GOST 805-95 Ekaterinburg Fabricarea structurilor metalice Pătrat de oțel
Avem o gamă largă de oțel rotund forjat, laminat la cald, de înaltă calitate, de calitate 13XFA. Dimensiuni precum cercul 60, cercul 80, cercul 100, cercul 120, cercul 140, cercul 150, cercul 170, cercul 200, cercul 220, cercul 250, cercul 300.
> Pret cerc 13HFA
Oțel de calitate 13XFA în stoc
calitate de oțel | Nume | Dimensiuni | Preț | In stoc |
13HFA | Cerc de oțel | 50 mm | preț de descărcare | in stoc |
13HFA | Cerc de oțel | 60 mm | preț de descărcare | in stoc |
13HFA | Cerc de oțel | 70 mm | preț de descărcare | in stoc |
13HFA | Cerc de oțel | 80 mm | preț de descărcare | in stoc |
13HFA | Cerc de oțel | 100 mm | preț de descărcare | in stoc |
13HFA | Cerc de oțel | 120 mm | preț de descărcare | in stoc |
13HFA | Cerc de oțel | 140 mm | preț de descărcare | in stoc |
13HFA | Cerc de oțel | 50 mm | preț de descărcare | in stoc |
13HFA | Cerc de oțel | 170 mm | preț de descărcare | in stoc |
13HFA | Cerc de oțel | 190 mm | preț de descărcare | in stoc |
13HFA | Cerc de oțel | 200 mm | preț de descărcare | in stoc |
13HFA | Cerc de oțel | 220 mm | preț de descărcare | in stoc |
13HFA | Cerc de oțel | 250 mm | preț de descărcare | in stoc |
13HFA | Cerc de oțel | 280 mm | preț de descărcare | in stoc |
13HFA | Cerc de oțel | 300 mm | preț de descărcare | in stoc |
Forjare 13HFA
Piesele forjate marca 13xfa sunt disponibile în depozitul nostru. Dimensiunile pieselor forjate: cerc 320, cerc 340, cerc 360, cerc 380, cerc 400, cerc 420, cerc 440, cerc 460, cerc 480, cerc 500, cerc 520, cerc 540, cercul 560, cercul 580, cercul 600, cercul 620, cercul 064, cercul 660, cercul 680, cercul 700.
> Forjate 13HFA pret
Toata gama marca 13hfa TS 135-39-2012
Descrierea oțelului de calitate 13HFA
Acest material aparține aliajelor cu aliaje scăzute rezistente la căldură. Este clasificat ca un oțel aliaj structural de coroziune la rece. Diferă prin proprietățile speciale ale metalului. Uneori puteți întâlni numele 13HF, acesta nu este un analog, ci o altă denumire pentru oțel de calitate 13HFA.
otel rezistent la caldura- acesta este un tip de oțel care se folosește la temperaturi ridicate (de la 0,3 părți din punctul de topire) pentru un anumit timp, precum și în condiții de solicitare scăzută.
Oțelul 13HFA este utilizat pentru producția de țevi formate la cald fără sudură, cu rezistență normală și crescută la coroziune și la rece, precum și pentru fabricarea de țevi semifabricate și fitinguri de conducte (coturi, teuri, flanșe, tranziții și alte componente).
Toate aceste produse sunt destinate în principal industriei de petrol și gaze. Acolo, utilizarea lor este destul de comună, sunt folosite:
- în sistemele de transport de petrol și gaze;
- în domeniul tehnologic conducte de pompare a petrolului și a produselor petroliere;
- în echipamentele care mențin presiunea rezervorului în clima din nordul îndepărtat:
- la temperatura aerului de la minus 60° la plus 40°С,
- cu o temperatură a substanțelor transportate de la 5° la 40°C peste 0°,
- la presiune de lucru de până la 7,4 MPa.
- în conducte de câmp care livrează țiței din puțuri;
- în conductele de gaz și conductele de petrol sub presiune care funcționează la o presiune de aproximativ 4,6 MPa.
Compoziția chimică exactă a oțelului 13HFA
Caracteristicile oțelului de calitate 13HF GOST 4543-71 trebuie luate în considerare pe baza compoziției și proprietăților sale de bază.
Uite
Elemente de aliere:
- Nichel
Impurități dezoxidante tehnologice:
- Siliciu
- Mangan
Alte componente prezentate într-o cantitate mică:
- Carbon
- Fosfor
Procentul tuturor elementelor compoziției chimice a mărcii 13XFA este prezentat în tabel și în diagrama de mai jos.
mai mic de 0,3 |
de la 0,1 la 0,4 |
de la 0,11 la 0,17 |
mai mic de 0,03 |
Proprietățile oțelului 13HFA
În condițiile zonei climatice de nord, proiectarea și construcția de conducte fiabile și durabile este o sarcină destul de dificilă. Pentru că condițiile de funcționare sunt foarte dure. În plus, aceste sisteme transportă, de regulă, substanțe agresive.
Într-o astfel de situație, devine necesar să se găsească un aliaj, țevi și piese din care să poată oferi o fiabilitate ridicată a liniei și, în același timp, să fie accesibile. Soluția a fost găsită în oțel 13XFA.
Caracteristicile oțelului 13hfa
Produsele realizate din acest material se disting prin special caracteristici operaționale. Sunt rezistente la frig, au o protecție sporită împotriva coroziunii, sunt rezistente la fisurarea sulfurilor și la formarea de fisuri de hidrogen și nu sunt susceptibile la diferite influențe externe. În general, acestea sunt elemente deosebit de durabile și fiabile ale sistemului de conducte.
Analogi de oțel 13HFA
Acest material are următorii înlocuitori:
- Artă. 15HFA,
- Artă. 20HFA,
- Artă. 09SFA.
De asemenea, sunt fiabile și au proprietăți tehnice similare.