ГЛАВА 2. ПРИНЦИПИ ТА МЕТОДИ ПРОЕКТУВАННЯ ТРУДОВИХ ПРОЦЕСІВ, НОРМ ПРАЦІ ТА СИСТЕМИ ЗАРОБОТОНОЇ ПЛАТИ
2.1 Структура норм часу. Схемапроектування трудових процесів
Структура норм часу. Схема проектування трудових процесів
Прямі витрати часу- Витрата часу, що прямо впливає на процес виробництва продукції.
Непрямі витрати часу- Витрата часу, що опосередковано впливає на виробництво продукції.
В даний час практичне значення мають формули, що регламентують тривалість і трудомісткість операцій, чисельність працівників і кількість виробничих об'єктів, які вони обслуговують.
Між цими нормами було встановлено таке співвідношення (15):
Нт = (Нч / Але) * Ндо, (15)
де Нт - норма трудомісткості операції; Нч - норма чисельності; Але - норма обслуговування; Ндо - норма тривалості для верстата, агрегату.
З формули (15) випливає, що норма трудомісткості може бути встановлена лише після визначення норм тривалості, обслуговування та чисельності.
Норма тривалості визначається за формулою (16):
Нд = tоп + tоб + tотл + tпт + tпз, (16)
де tоп- оперативний час, хв; хв; tпз - підготовчий-заключний час, хв.
Величину (tоп + tоб + tотл + tпт) називають штучним часом. Величину називають також штучно-калькуляційним часом.
Слід зазначити, що у підприємствах поняття штучно - калькуляційного часу відносять і до тривалості, і до трудомісткості операції. Це допустимо під час обслуговування одним робітником одного верстата. Однак в умовах багатоверстатного обслуговування і при колективних формахорганізації праці, в тому числі і при обслуговуванні одного верстата двома і більш робітниками, змішання норм тривалості та трудомісткості операцій може призвести до значних помилок під час організації та планування виробництва.
Тому доцільно відмовитися від розпливчастого терміну «штучно-калькуляційний час», замінивши його термінами «норма тривалості» та «норма трудомісткості», які мають цілком конкретний технічний та економічний зміст.
Нормована тривалість операції в даний час визначається виходячи з наступної типової формули (17):
Нд = tвід * (1 + (Котл + Коб) / 100)) + (Тпз / n), (17)
де Тпз - підготовчо-заключний час на партію n деталей, хв; Котл, Коб - нормативи Тотл, Тоб.
Основний недолік цієї формули полягає в тому, що нормативи часу обслуговування та часу перерв найчастіше встановлюються за даними фотографії робочого часу цехів різних підприємств. Ці нормативи відбивають деякі середні витрати, що фактично спостерігаються, а не ті, які відповідають раціональній організації праці даного цеху. Значно обгрунтованішим є розрахунок складових норми тривалості над відсотках до оперативного часу, а хвилинах за зміну з раціональної організації праці та відпочинку працівників конкретного производства.
З урахуванням викладених зауважень структура норми тривалості може бути подана у вигляді (18):
Нд = tп * q + tпз, (18)
де tп-прямі витрати оперативного часу, які в залежності від особливостей виробничого процесу включають або весь оперативний час, або тільки машинний час, хв; q-коефіцієнт, що враховує непрямі витрати часу.
Встановлюючи тривалість операції з урахуванням цієї формули, необхідно враховувати особливості конкретного виробничого процесу.
Якщо до прямих витрат ставитимуться витрати лише машинного часу, то (19):
Нд = tп * (Тсм / (Тсм-Тнп)), (19)
де Тсм - тривалість зміни, годину; Тнп - тривалість нормованих перерв у роботі обладнання за зміну, хв.
Різниця (Тсм-Тнп) характеризує витрати машинного часу за зміну Тм. Отже (20):
q = Тсм / (Тсм-Тнп) = Тсм / Тм = 1 / Км, (20)
де Км-коефіцієнт використання обладнання за часом машинної роботи.
Таким чином, якщо прямими є лише витрати машинного часу, то (21):
Нд = tм / км, (22)
Аналогічні структурою залежності можуть бути встановлені для будь-яких виробничих умов.
У тих випадках, коли в тривалості операції необхідно виділення підготовчо-заключного часу, при розрахунку коефіцієнта слід віднімати з Тсм сумарні витрати на підготовчо-заключну роботу за зміну ∑Тпз. При цьому tп = tоп, то (23):
Ндk = tопk * ((Тсм - ∑Тпз) / (Тсм - Тнп - ∑Тпз) + Тпзk / nk), (23)
У цій формулі індекс kхарактеризує величини, що відносяться до продукції k виду.
Важливо враховувати, що величина ТНП у наведених формулах повинна включати тільки ті реальні перерви у роботі обладнання та зайнятості робітників, які не враховані в оперативному часі та відповідають оптимальній для цих умов системі обслуговування виробництва та оптимальному режиму праці та відпочинку.
Як очевидно з наведених формул, величина доданків норми тривалості у випадку визначається режимами роботи устаткування робочих місць, режимами праці та відпочинку.
Розглянуті залежності тривалості та трудомісткості операцій від режимів роботи обладнання, прийомів праці, систем обслуговування робочих місць, режимів праці та відпочинку та інших характеристик виробничих процесів визначають послідовність проектування трудових процесів та розрахунку норм праці.
Принципова послідовність проектування трудових процесів має такий вигляд:
1) проектування робочих місць;
2) визначення режиму роботи обладнання та машинного часу;
3) проектування трудових прийомівта розрахунок тривалості їх виконання;
4) розрахунок норм обслуговування та чисельності;
5) визначення тривалості операцій та норм часу;
6) визначення норм виробітку та нормованих завдань.
Послідовність проектування трудових процесів подамо малюнку 35.
Рис.35.Принципова послідовність проектування трудових процесів
та розрахунку норм часу
Залежності тривалості та трудомісткості операцій від режимів роботи обладнання, прийомів праці, систем обслуговування робочих місць, режимів праці та відпочинку та інших характеристик виробничих процесів визначають послідовність проектування трудових процесів та розрахунку норм праці (див. рис. 35).
Ця послідовність не завжди є односпрямованою. Окремі етапи можуть повторюватися в залежності від результатів наступних розрахунків. Зокрема, при оптимізації норм обслуговування та чисельності може виявитися цілеподібним зміна початкових варіантів режимів, роботи обладнання та поділу праці.
Класифікація витрат робочого часу –це об'єднання витрат робочого часу у родинні групи, які мають загальними ознаками з метою вивчення структури та розробки оптимального балансу витрат робочого часу, виявлення нераціональних витрат робочого часу, визначення можливого підвищення продуктивності праці. Для аналізу та раціоналізації трудового процесу, розробки норм витрат праці необхідно ретельно вивчати витрати робочого часу виконавця та часу використання обладнання.
Робочий час одна із найважливіших ресурсів підприємства. Значення класифікації витрат робочого дня полягає в следующем:
Встановлення витрат робочого часу, який необхідний виконання заданої роботи і має регламентуватися;
Ефективне використання робочого часу обладнання та виконавця.
Цілі класифікації витрат робочого часуполягають у наступному:
Вивчення стану організації праці та використання робочого часу;
Найбільш повне виявлення втрат часу та їх причини;
встановлення ступеня необхідності та доцільності окремих витрат часу при виконанні заданої роботи, порівняння фактичних витрат часу з нормативними величинами;
Вивчення та аналіз часу використання обладнання у взаємозв'язку з робочим часом працівника;
Проектування оптимального балансу робочого дня;
визначення витрат часу на виконання заданої роботи та окремих її елементів;
Зіставлення результатів спостережень, проведених як задля встановлення технічно обгрунтованих норм вироблення та часу, і виявлення резервів зростання продуктивність праці.
Витрати часу класифікуються з відношення до елементів виробничого процесу: предмету праці, працівнику та устаткування.
Робочий час– це встановлений законодавством період, протягом якого працівник виконує обумовлені трудовими обов'язками функції. Робочий час для виконавця робіт підрозділяється на час роботи, протягом якого робітник виконує ту чи іншу передбачену або не передбачену виробничим завданням роботу, та час перерв, протягом якого робітник не працює. Структура класифікації витрат робочого дня виконавця, представлена малюнку, містить розподіл витрат часу за категоріями і видам. Ця класифікація використовується встановлення правильних пропорцій і абсолютних розмірів складових елементів нормируемого часу.
Час роботиз виконання виробничого завдання складається з таких видів витрат робочого дня:
1. Підготовчо-заключний час (Т пз) - це час, що витрачається робітником на підготовку до виконання заданої роботи, та дії, пов'язані з її закінченням. Сюди належить час: отримання виробничого завдання, інструментів, пристроїв та технологічної документації; ознайомлення з роботою, технологічною документацією, кресленням; одержання інструктажу про порядок проведення роботи; налагодження обладнання на відповідний режим роботи; пробної обробки деталі на верстаті; зняття пристроїв, інструменту, здачі готової продукції, технологічної документації та креслень.
2. Оперативний час (Т оп) - це час, що витрачається безпосередньо на виконання заданої роботи (операції), що повторюється з кожною одиницею або певним обсягом продукції або робіт. Воно поділяється на основне та допоміжний час.
2.1. Основний час (Т о) - це час, що витрачається робітником на дії з якісної та кількісної зміни предмета праці, його стану та положення в просторі.
2.2. Допоміжний час (Т в) – це час, що витрачається робітникам на дії, що забезпечують виконання основної роботи. Воно повторюється або з кожною оброблюваною одиницею продукції, або з її обсягом. До допоміжного належить час: на завантаження обладнання сировиною та напівфабрикатами; вивантаження та знімання готової продукції; встановлення та закріплення деталей; відкріплення та зняття деталі; переміщення окремих механізмів устаткування; перестановку робочого інструменту тощо.
3. Час обслуговування робочого місця (Т обс) - це час, що витрачається робітником
на догляд за робочим місцем та підтримання його у стані, що забезпечує продуктивну роботу протягом зміни. У машинних та автоматизованих виробничих процесах воно підрозділяється на час технічного та організаційного обслуговування.
3.1. Час технічне обслуговування (Т тих) – це час, що витрачається на догляд за робочим місцем, обладнанням та інструментом, необхідним для виконання конкретного завдання. До нього відносяться витрати часу на заточування та заміну зношеного інструменту, регулювання та підналагодження обладнання в процесі роботи, прибирання відходів виробництва та ін.
3.2. Час організаційного обслуговування (Торг) - це час, що витрачається на підтримку робочого місця в необхідному стані протягом зміни. Воно не залежить від особливостей конкретної операції та включає витрати часу: на прийом їжі та здачу зміни; розкладку на початку та прибирання наприкінці зміни інструменту, документації та інших необхідних для роботи матеріалів та предметів; переміщення в межах робочого місця тари із заготовками чи готовими виробами; огляд, випробування, чищення, миття, змащення обладнання та ін.
4. У механізованому та автоматизованому виробництві значну питому вагу в оперативному часі займає час, що витрачається робітником на спостереження за роботою обладнання . Воно може бути активним та пасивним.
4.1. Час активного спостереження за роботою обладнання (Т а.н) – це час, протягом якого робітник уважно стежить за роботою обладнання, перебігом технологічного процесу, дотриманням заданих параметрів, щоб забезпечити необхідна якістьпродукції та справність обладнання. У межах цього періоду робітник не виконує фізичну роботу, але присутність його робочому місці необхідна.
4.2. Час пасивного нагляду за роботою обладнання (Т п.н) – це час, протягом якого немає необхідності постійного спостереження за роботою обладнання або технологічним процесом, але робітник здійснює його через відсутність іншої роботи. Цей період має бути предметом особливо уважного вивчення, оскільки його скорочення або використання для виконання іншої необхідної роботиє суттєвим резервом підвищення продуктивності праці.
5. При аналізі витрат робочого часу з обслуговування обладнання та розрахунку норм часу виділяють перекривається і неперекривається час .
5.1. Час, що перекривається – цей час виконання робочим трудових прийомів під час автоматичного часу роботи оборудования. Перекривається може бути основне (активне спостереження) та допоміжний час, а також час, що відноситься до інших видів витрат робочого часу.
5.2. Неперекривається час – це час виконання допоміжних робіт та робіт з обслуговування робочих місць під час зупиненого обладнання.
6. Робочий час включає також час роботи, не передбаченої виробничим завданням (Т н.з) - час, що витрачається працівником на виконання випадкової та невиробничої роботи. Воно не включається до норми штучного часу.
6.1.Час виконання випадкової роботи (Т с.р) – це час, витрачений виконання роботи, не передбаченої виробничим завданням, але викликаної виробничої необхідністю (наприклад, транспортування готової продукції, виконувана замість допоміжного робітника).
6.2. Час виконання непродуктивної роботи (Т н.р) – це час, що витрачається виконання роботи, не передбаченої виробничим завданням і викликаної виробничої необхідністю (виправлення виробничого шлюбу).
Час перерву роботі підрозділяється тимчасово регламентованих і нерегламентованих перерв.
Час регламентованих перерв у роботівключає час перерв, обумовлених технологією і організацією виробничого процесу (Т п.т), наприклад перерву в роботі машиніста крана під час стропування робітниками вантажу, що піднімається. До цієї категорії відноситься також час на відпочинок та особисті потреби (Т отд).
Час нерегламентованих перерв у роботі– це час перерв, спричинених порушенням нормального перебігу виробничого процесу. Воно включає час перерв, викликаних недоліками в організації виробництва (Т п.н.н): несвоєчасною подачею на робоче місцематеріалів, сировини, несправністю обладнання, перебоями в подачі електроенергії тощо, та час перерв у роботі, спричинених порушеннями трудової дисципліни(Т п.н.д): запізнення на роботу, відлучки з робочого місця, передчасне звільнення з роботи і т.д.
20. Класифікація елементів витрат часу використання машин.
- це час, протягом якого обладнання перебуває в дії, ділиться на час його роботи та час перерв у роботі. Структура класифікації часу використання устаткування представлена малюнку.
Час роботи обладнання– це час, протягом якого устаткування перебуває у дії незалежно від цього, виконується у ньому основна робота чи ні.
Складовими елементамицього часу є:
- час продуктивної роботи обладнання– час, коли устаткування перебуває у дії і ньому виконується основна робота, на яку воно призначено;
Час виконання робіт, не передбачене виробничим завданням, включає час непродуктивної роботи обладнання(Виправлення шлюбу), випадкової роботи, пов'язане з виготовленням продукції, не обумовленої завданням, викликаної виробничою необхідністю, та холостої роботи, коли обладнання перебуває у дії, але основна робота не виконується.
Час перерв обладнання– це час, протягом якого обладнання не діє з тієї чи іншої причини. Воно ділиться на час:
- регламентованих простоїв,пов'язаних з виконанням підготовчо-заключних робіт та обслуговуванням обладнання, з виконанням ручної роботи, що вимагає зупинки машини, яка передбачена технологією та організацією виробництва або пов'язана з відпочинком та особистими потребами працівника;
- нерегламентованих перерв, пов'язаних з організаційно-технічними причинами (невчасна подача сировини, матеріалів та енергії), позаплановий ремонт обладнання у зв'язку з несправністю, порушення трудової дисципліни робітниками (спізнення, відлучки в процесі роботи, передчасне закінчення роботи).
Час використання обладнанняможе бути поділено на такі види:
- нормований час, Що включає час продуктивної роботи; холостої роботи; простоїв у зв'язку з виконанням підготовчо-заключних робіт, простоїв у зв'язку з виконанням ручної роботи, яка потребує зупинки машини; простоїв, зумовлених технологією та організацією виробництва; простоїв, пов'язаних з відпочинком та особистими потребами працівника;
- ненормований час, Що включає непродуктивну та випадкову роботу обладнання; простої, пов'язані з порушенням трудової дисципліни.
ГАЛУЗЕВИЙ ДОРОЖНІЙ МЕТОДИЧНИЙ ДОКУМЕНТ
Затверджено розпорядженням
Мінтрансу Росії
№ ОС-338-р від 14.04.2003
МІНІСТЕРСТВО ТРАНСПОРТУ РОСІЙСЬКОЇ ФЕДЕРАЦІЇ
ДЕРЖАВНА СЛУЖБА ДОРОЖНОГО ГОСПОДАРСТВА
(Росавтодор)
Москва 2003
«Методичні рекомендації щодо проектування технічно обґрунтованих норм часу на механізовані будівельні та ремонтно-будівельні роботи розрахунково-аналітичним методом у дорожньому господарстві» (далі Методичні рекомендації) розроблені за завданням Державної службидорожнього господарства Міністерства транспорту Російської Федераціїспеціалістами ДП «ЦЕНТРОРГТРУД» А. І. Анашко, А. А. Морозовим.
Ці Методичні рекомендації розроблені на основі вказівок Держбуду СРСР з проектування норм розрахунково-аналітичним методом з використанням «Посібника з технічного нормування праці робітників у будівництві» ВНДПІ праці в будівництві, «Основ методики технічного нормування праці в будівництві» (випуски 1 - 9) НДІЕС Держбуду СРСР, діючих збірників Єдиних (Е), Відомчих (В) та Типових (Т) норм часу, літератури з механізації будівельно-монтажних робіт.
ВСТУП
Керівництвом з технічного нормування праці робітників у будівництві встановлено два методи проектування норм: розрахунково-дослідний та розрахунково-аналітичний.
Розрахунково-дослідний метод заснований на використанні даних, які отримуються в результаті проведення спеціальних нормативних досліджень (вимірювання, фотохронометрування тощо).
Розрахунково-аналітичний метод базується на використанні наявних нормативних та технічних даних та передбачає проектування норм на основі застосування розрахункових формул, нормативів витрат праці та методу аналогії.
Проектування норм із застосуванням розрахункових формул ґрунтується на використанні залежностей між факторами впливу та витратами праці в тих випадках, коли тривалість операції чи процесу регламентується технічними умовами, технічними правилами, фізичними законами тощо.
p align="justify"> Проектування норм на основі нормативів витрат праці полягає в розрахунку норм з використанням нормативів витрат праці на типові елементи або робочі рухи (при мікроелементному нормуванні).
Метод нормування за аналогією полягає у встановленні подібності нових будівельно-монтажних процесів вже відомим та визначенні коефіцієнтів, що враховують вплив додаткових факторів на тривалість процесу. За допомогою аналогії можливе, як правило, проектування місцевих виробничих норм праці на нові різновиди освоєних процесів.
РОЗДІЛ 1. ОСНОВНІ ПОНЯТТЯ
Розрахунково-аналітичний метод проектування виробничих норм на механізовані процеси базується на використанні розробок у галузі механізації будівельно-монтажних та ремонтно-будівельних робіт та передбачає застосування існуючих розрахункових формул визначення годинної продуктивності будівельних та дорожніх машин. Для використання цих формул у технічному нормуванні застосовуються додаткові терміни та поняття.
Паспортні показникироботи машини - показники, що опосередковано характеризують продуктивність машини, встановлюються на основі полігонних випробувань у розрахункових умовах роботи машини та вказуються в її технічному паспорті (тривалість циклу або число циклів за одиницю часу, швидкість руху робочого органу машини та інші).
Технічна продуктивність- кількість продукції, яку може виконати машина за 1 год безперервної роботи в умовах найбільш досконалої організації механізованого процесу робітниками, що повністю опанували передові прийоми та методи управління машиною. Технічна продуктивність визначається величиною основних параметрів машини і розраховується стосовно конкретних виробничих умов роботи машини за її повному завантаженні, тобто. без урахування перерв будь-якого роду. Технічна продуктивність враховує вплив змінних факторів, що відображають характер і умови роботи машини (ступінь використання вантажопідйомності, висоту підйому вантажу, кут повороту стріли і т.д. – для кранів; ступінь наповнення ковша, групу ґрунту, висоту вибою тощо – для екскаватора;аналогічні фактори - для інших машин).
p align="justify"> Величина технічної продуктивності розраховується за визначеними для кожного виду машин формулами, що включають в загальному випадку паспортні параметри і систему коефіцієнтів, що враховують виробничі умови роботи машини. За підсумками технічної продуктивності визначається експлуатаційна продуктивність машини.
Експлуатаційна продуктивність машини,залежно від періоду, на який вона визначається, поділяється на годинну, змінну, добову, місячну, квартальну та річну.
З метою нормування праці використовується годинна експлуатаційна продуктивність.
Годинна експлуатаційна продуктивність- кількість продукції, яку може виконати машина за 1 год корисного робочого часу за умови правильної організації процесу, експлуатації машини та управління, робітниками відповідної кваліфікації з урахуванням впливу всіх виробничих факторівта неминучих перерв, що викликаються правилами експлуатації машини, технологією та організацією механізованого процесу.
Годинна експлуатаційна продуктивність поділяється на розрахункову та нормативну.
Розмір годинної розрахункової експлуатаційної продуктивності визначається з урахуванням формул технічної продуктивності машини з урахуванням неминучих перерв протягом зміни.
У реальних виробничих умовах на величину продуктивності машини впливають як перерви у її роботі, а й організаційно-технологічні умови виконання механізованого процесу, майстерність машиністів і технічний стан машини. Величина експлуатаційної продуктивності, що визначається з урахуванням впливу перерахованих факторів, називається нормативною експлуатаційною продуктивністю.
Для проектування норм розрахунково-аналітичним методом використовується величина годинної нормативної експлуатаційної продуктивності машин.
На механізовані процеси передбачається розробка норм:
· Машинного часу;
· Витрат праці праці робітників, що управляють машиною;
· Витрат праці праці робітників, що працюють при машині.
Залежно від характеру участі машин та робітників у механізованому процесі прийнята наступна класифікація будівельних та дорожніх машин:
I група - машини, що безпосередньо виробляють будівельну продукцію під керуванням машиністів (екскаватори, бульдозери, ковзанки, скрепери тощо);
II група - машини, зайняті у виробництві будівельної продукції під управлінням машиністів за участю ланки (або бригади) робітників, які виконують роботу вручну при машині (асфальтоукладальники, розчинозмішувачі, крани тощо).
При проектуванні виробничих норм керуються такими основними методичними положеннями:
· На процеси, що виконуються машинами I групи, встановлюються норми машинного часу та норми витрат праці для машиністів, що керують машиною. Норми проектуються розрахунково-аналітичним методом з урахуванням застосування формул продуктивності машин. Кількісний склад робітників регламентується правилами експлуатації машин. При керуванні машиною одним машиністом чисельні значення норм машинного часу та витрат праці збігатимуться;
· На процеси, що виконуються за допомогою машин II групи, встановлюються норми машинного часу, норми витрат праці для машиністів, що керують машиною, та ланки робітників, які виконують роботу вручну при машині. Норми машинного часу та норми витрат праці для машиністів, що керують машиною, проектуються розрахунково-аналітичним методом на основі застосування формул продуктивності машин. норми витрат праці; для ланки робітників, які виконують роботу вручну при машині, встановлюються: розрахунково-аналітичним методом – якщо час виконання процесу визначається лише тривалістю роботи машини; поєднанням розрахунково-дослідного та розрахунково-аналітичного методів - якщо час виконання процесу визначається тривалістю роботи як машини, так і ланки робітників, що працюють вручну при машині. У цьому випадку елементи процесів, тривалість яких залежить лише від машини, проектуються розрахунково-аналітичним методом на основі застосування формул продуктивності машини. Інші елементи процесу, тривалість яких залежить від ланки робітників, які виконують роботу вручну при машині, повинні проектуватися на основі наявних нормативних даних або даних, які отримують шляхом проведення нормативних спостережень.
Нормаль будівельно-монтажного процесу під час проектування норм розрахунково-аналітичним методом встановлюється з урахуванням вивчення технічної літератури та відповідних довідкових посібників. Особливе значення для механізованого процесу має облік факторів впливу, що викликаються:
а) правилами експлуатації машини;
б) технологією механізованого процесу;
в) організацією виконання механізованого процесу;
г) майстерністю машиністів;
д) технічним станом машин.
Перші три фактори викликають перерви в роботі машини, обґрунтовану холосту (для машин безперервної дії) та нециклічну (для машин циклічної дії) роботу. Вплив інших чинників відбивається на тривалість роботи машини під повним навантаженням. Організаційно-технологічні умови виконання процесу впливають як на величину перерв, а й у час роботи машини під повним навантаженням.
p align="justify"> При проектуванні норм розрахунково-аналітичним методом вплив зазначених факторів враховується відповідними коефіцієнтами.
Визначення величини норм машинного часу (Нвр.м.) розрахунково-аналітичним методом здійснюється за такою формулою:
де Пн. - годинна нормативна експлуатаційна продуктивність машини, що розраховується за формулою
Пн. = Пт. × Кі. × Кпрів., (2)
де Пт. - годинна технічна продуктивність машини, яка визначається на основі положень, наведених у розділі цих Методичних рекомендацій;
Кі. - Коефіцієнт використання машини за часом; враховує частку регламентованих перерв, обґрунтованої неодруженої (для машин безперервної дії) та нециклічної (для машин циклічної дії) роботи в нормованих витратах часу. Величина Кі. визначається на основі положень, наведених у розділі цих Методичних рекомендацій;
Кпрів. - Коефіцієнт приведення годинної розрахункової експлуатаційної продуктивності машини до нормативної. За допомогою коефіцієнта приведення усереднюється вплив організаційно-технологічних умов виконання процесу, майстерність машиністів та технічний стан машини на величину розрахункової експлуатаційної продуктивності. Значення коефіцієнта приведення визначається відповідно до положень розділу цих Методичних рекомендацій. Добуток годинної технічної продуктивності машини на коефіцієнт використання машини за часом дає величину годинної розрахункової експлуатаційної продуктивності машини (Пе.)
РОЗДІЛ 2. ВИЗНАЧЕННЯ ТЕХНІЧНОЇ ПРОДУКТИВНОСТІМАШИНИ
Для розрахунку величини технічної продуктивності машини у спеціальній літературі з проектування машин та механізації будівельно-монтажних робіт наводяться відповідні формули кожного виду машин. Враховуючи наявність розбіжностей у зазначених формулах для одного й того ж виду машин з метою їх використання у технічному нормуванні на основні види будівельних та дорожніх машин у справжніх Методичні рекомендаціїнаводяться узагальнені формули (див. Додаток). Упорядкування узагальнених формул проводилося з урахуванням відбору та аналізу формул з різних технічних і літературних джерел. Для машин, не зазначених у Додатку, отримання узагальнених формул технічної продуктивності рекомендується здійснювати у такому порядку:
1) вивчаються організаційно-технічні умови виконання нормованого процесу та проектується його нормаль;
2) проводяться підбір та вивчення довідкової, технічної та іншої літератури з механізації даного виду робіт, а також вивчення технічної документаціїза цим видом машин (інструкції, паспорти тощо);
3) визначається номенклатура найістотніших чинників впливу на величину продуктивності машини.
При виборі цих чинників слід виходити з умов виробництва процесу, передбачених нормаллю, та зіставлення їх із умовами, котрим наводиться значення паспортного показника, що характеризує продуктивність машини;
4) здійснюється відбір формул годинної технічної продуктивності даного виду машин з різних технічних джерел за формою, наведеною в Додатку; проводиться аналіз їх складових. При цьому відбір формул повинен проводитися насамперед із офіційних нормативних документів, інструкцій та довідників, затверджених посібників для інженерів-проектувальників, підручників для ВНЗ тощо;
5) проводиться зіставлення відібраних формул між собою та оцінка кожної з погляду повноти обліку факторів впливу. Для цієї мети всі формули повинні бути приведені до порівняльного вигляду: мати один і той же вимірювач і в загальному вигляді містити позначення параметрів, паспортних показників роботи машини та коефіцієнтів, що враховують вплив різних факторів на тривалість процесу.
Шляхом зіставлення набору коефіцієнтів з номенклатурою факторів впливу вибирається основна формула - найповніша за складом;
6) проектується узагальнена формула технічної продуктивності машини шляхом додавання в основну формулу коефіцієнтів, що відсутні, з інших формул;
7) визначаються значення вхідних в узагальнену формулу параметрів та коефіцієнтів. При цьому оптимальні значення коефіцієнтів приймаються на основі зіставлення, аналізу та експертної оцінки їх значень із різних технічних джерел;
8) провадиться розрахунок величини технічної продуктивності машини за запроектованою узагальненою формулою.
РОЗДІЛ 3. МЕТОДИ ВИЗНАЧЕННЯ КОЕФІЦІЄНТА ВИКОРИСТАННЯ МАШИНИ ЗА ЧАСОМ
Коефіцієнт використання машини за часом - є число, що показує, яку частину витрат, що нормуються, становить оперативна робота.
p align="justify"> При проектуванні коефіцієнта використання машини за часом враховують тільки нормовані витрати часу, до яких відносять:
1. Роботу за завданням:
· Час роботи під повним навантаженням;
· Час роботи під обґрунтовано неповним навантаженням;
· Час обґрунтованої роботи вхолосту.
2. Регламентовані перерви:
· Час перерв, пов'язаних з технічним доглядом за машиною;
· Час перерв, пов'язаних із процесом роботи;
· Час перерв, пов'язаних з відпочинком та особистими потребами робітників.
p align="justify"> Коефіцієнт використання машини за часом визначається при проектуванні норм машинного часу для перерахування технічної продуктивності машини на експлуатаційну, а також для обліку характеру роботи машин, залежно від принципу їх дії.
За принципом дії розрізняють будівельні та дорожні машини циклічної та безперервної (нециклічної) дії.
Формулою технічної продуктивності машини визначається кількість продукції за 1 год циклічної роботи для машин циклічної дії та за 1 год безперервної роботи для машин нециклічної дії при максимально можливому їх завантаженні. При цьому для машин циклічної дії враховується робота під повним навантаженням, під обґрунтовано неповним навантаженням та циклічна обґрунтована робота машини вхолосту; нециклічна робота машини та регламентовані перерви не враховуються. Для машини нециклічної дії враховується робота під повним навантаженням та обґрунтовано неповним навантаженням. Обґрунтована робота вхолосту та регламентовані перерви не враховуються.
Час нециклічної роботи (для машин циклічної дії), обґрунтованої роботи вхолосту (для машин нециклічної дії) та регламентовані перерви (для машин обох принципів дії) враховуються при проектуванні експлуатаційної продуктивності машини коефіцієнтом використання машини за часом (Ки.). Результати багаторічних нормативних спостережень показують, що числова величина цього коефіцієнта різних машин стійко зберігається лише на рівні 0,7 - 0,8. Тому визначення експлуатаційної продуктивності машини під час проектування норм розрахунково-аналітичним методом рекомендується приймати числову величину Кі. у межах 0,7 - 0,8 на розсуд розробника норм.
У виняткових випадках, коли наявність нормативних матеріалів аналогічні механізовані процеси показує стійкий обгрунтований показник Кі. менше 0,7 його розміри слід приймати за цими даними, але не менше 0,6. Знижений показник Кі. може мати місце для машин несерійного виробництва, а також для механізованих процесів, навіть оптимальна організація яких вимагає перерв, пов'язаних з процесом роботи, понад 20% витрат праці, що нормуються. Використання під час проектування норм значення Кі. менше 0,7 має бути обґрунтовано відповідними матеріалами.
За необхідності значення коефіцієнта Кі. може уточнюватися на основі нормативних матеріалів, що є для аналогічного виду машин, за такою формулою:
(4)
де Прп. - величина часу регламентованих перерв у роботі машини у відсотках від балансу витрат, що нормуються;
Прнх. - величина часу нециклічної роботи машини (для машини циклічної дії - Прн.) або часу обґрунтованої роботи вхолосту (для машини нециклічної дії - Прх.) у відсотках від витрат, що нормуються.
При цьому враховуються такі положення:
а) час регламентованих перерв, пов'язаних з технічним доглядом за машиною, проектується з урахуванням періодичності відповідних операцій, встановлених правилами або інструкцією з експлуатації машини. Тривалість операцій, що виконуються один раз на кілька змін, враховується у частині, що припадає на одну зміну;
б) перерви, пов'язані з процесом роботи, можна вважати обґрунтованими лише в тих випадках, коли використання машини на іншій роботі або в іншому місці неможливе, або недоцільне через незначну тривалість перерви;
в) величину перерв, пов'язаних з відпочинком та особистими потребами робітників (відпочинок машиністів; відпочинок робітників, що працюють вручну при машині; особисті потреби всіх робітників), слід визначати окремо по групах працюючих та причин перерви.
Основою проектування величини цих перерв є нормативна величина витрат часу на відпочинок та особисті потреби всіх робітників, які беруть участь у виконанні процесу, що нормується, що визначається відповідно до загальноприйнятої методики технічного нормування. При цьому величина перерв у роботі машини повинна бути меншою від суми тривалості відпочинку ланки робітників і машиністів за рахунок повного або часткового суміщення часу їх відпочинку та поєднання його з моментами перерв у роботі машини з інших причин.
При визначенні проектної величини перерв у роботі машини у зв'язку з відпочинком машиністів можливі наступні варіанти:
· Для машини, керованої одним машиністом, проектна величина перерви у її роботі точно відповідає величині нормативу часу на відпочинок машиніста;
· Для машини, керованої ланкою машиністів (машиніст і помічник машиніста) - за їх одночасного відпочинку проектна величина перерви приймається рівною нормативу часу на відпочинок машиніста; при відпочинку у різний час проектна величина перерв у роботі машини приймається у вигляді 5 % нормованих витрат часу.
p align="justify"> Проектування величини перерв у роботі машини у зв'язку з відпочинком ланки робітників, що працюють при машині, повинно проводитися з урахуванням можливості поєднання відпочинку робітників ланки та машиністів. При цьому, якщо величини нормативів на відпочинок ланки робітників та ланки машиністів рівні, то проектна величина перерви в роботі машини приймається такою, що дорівнює цій величині. Якщо величина нормативу на відпочинок ланки робітників більша за відповідний норматив для машиністів, то проектна величина перерви в роботі машини, викликаного відпочинком робітників, приймається рівною величині нормативу на відпочинок цієї ланки робітників;
г) щодо загальної величини перерв, що з процесом роботи та відпочинком робочих, необхідно передбачати їх можливе поєднання. І тут, якщо норматив відпочинок машиністів дорівнює чи менше величини перерви у зв'язку з процесом роботи, проектна величина перерви у зв'язку з відпочинком машиністів приймається у вигляді 5 %. Якщо норматив на відпочинок більше за величину перерви у зв'язку з процесом роботи, проектна величина перерви, пов'язаного з відпочинком машиністів, дорівнює їх різниці (але не менше 5%).
РОЗДІЛ 4. ВИЗНАЧЕННЯ КОЕФІЦІЄНТА ПРИВЕДЕННЯ
При проектуванні узагальнених норм вплив низки виробничих чинників, закладених у нормалі процесу, враховується усереднено. Для механізованих процесів такі чинники пов'язані з організаційно-технологічними умовами виконання процесу, майстерністю машиніста та технічним станом машин. Врахування цих факторів при проектуванні норм на механізовані процеси розрахунково-аналітичним методом здійснюється за допомогою коефіцієнта приведення.
Призначення цього коефіцієнта полягає у приведенні величини розрахункової експлуатаційної продуктивності, яка враховує лише використання машини за часом, до нормативної, що враховує вплив усіх виробничих факторів. Коефіцієнт приведення встановлюється виходячи з таких положень:
а) рівень усередненого впливу організаційно-технологічних умов виконання процесу, майстерності машиністів та технічного станумашин однаковий для аналогічних машин.
Під аналогічними (порівняними з погляду нормування трудових процесів) машинами слід розуміти різні марки машин одного виду (призначення), однакового типорозміру. Для нових моделей машин, що відрізняються від вже застосовуваних у будівництві докорінними удосконаленнями або більшою сферою застосування, аналоги серед існуючих машин з позиції нормування механізованих процесів відсутні;
б) рівень усереднення впливу факторів, що враховуються коефіцієнтом приведення, для застосовуваної у будівництві машини-аналогу може бути перенесений і на нову модельмашини під час проектування норм на новий процес;
в) машина-аналог для нової моделі машини встановлюється на підставі наявних норм на аналогічні процеси в Єдиних, Відомчих або Типових.
Розмір коефіцієнта наведення визначається за формулою
де Пн. - годинна нормативна експлуатаційна продуктивність машини-аналогу, знайдена за формулою
(6)
де Нвр.м.а. - норма машинного часу для машини-аналогу в Єдиних, Відомчих та Типових нормах часу;
Пе.а. - годинна розрахункова експлуатаційна продуктивність машини-аналогу, яка визначається за формулою
Пе.а. = Пт. × Кі.а., (7)
де Пт. - технічна продуктивність машини-аналогу (значення встановлюється відповідно до положень розділу цих Методичних рекомендацій);
Кі.а. - Коефіцієнт використання за часом машини-аналогу (значення встановлюється відповідно до положень розділу цих Методичних рекомендацій).
Іноді у збірниках виробничих норм наводять значення показників роботи машини, що характеризують її продуктивність (тривалість циклу чи кількість циклів за одиницю часу тощо).
У цьому випадку значення коефіцієнта наведення можна визначити за формулами
При отриманні коефіцієнта приведення, що дорівнює 1, нормативна продуктивність машини досягає оптимальної величини, тобто. Пн. = П.е.а. та Нп. = Пп. Це стає можливим при найкращому стані машини, високій майстерності машиністів, повному освоєнні машини на виробництві та високому рівніорганізації праці та виробництва.
2. При отриманні величини коефіцієнта приведення менше мінімально допускається (Кприв. £ 0,48) у розрахунок приймається Кприв. = 0,48.
3. Величина коефіцієнта приведення може бути використана як один з показників рівня організації праці та виробництва при виконанні конкретного механізованого процесу, а також показника продуктивності машин у виробничих умовах.
Приклади визначення коефіцієнта приведення викладені у Додатку до цих Методичних рекомендацій.
4. У разі відсутності у збірниках Єдиних, Відомчих або Типових норм часу машини-аналогу або труднощів у знаходженні паспортних даних машини-аналогу для нової моделі машини величина коефіцієнта приведення приймається рівною 0,48.
РОЗДІЛ 5. ПРОЕКТУВАННЯ НОРМ
Проектування норм на основі використання формул продуктивності машин здійснюється за 12 етапами:
5. Визначення коефіцієнта використання машини за часом.
де Q - геометрична ємність ковша, м3 (приймається за паспортом машин);
tц. - тривалість циклу (с), зазначена у паспорті для умов*), передбачених паспортом:
· Для прямої лопати - грунт IV групи, з навантаженням у транспорт при куті повороту, що дорівнює 90 °;
· Для зворотної лопати - ґрунт IV групи при роботі у відвал з поворотом на 90 °;
· Для драглайну - ґрунт III групи при роботі у відвал з поворотом на 135 °;
*) Якщо в паспорті тривалість циклу наводиться для інших умов, слід шляхом перерахунку визначати тривалість циклу для зазначених умов. Наприклад, у паспорті написано: тривалість при роботі у відвал із поворотом на 90° у ґрунтах IV групи – 15 с. Перераховуємо на тривалість циклу під час роботи із завантаженням у транспортні засоби tц. = (15: 0,8) = 19 с (0,8 - коефіцієнт Крз., що враховує вплив способу розробки ґрунту). Для розрахунку за формулою () слід прийняти tц. = 19 с.
При розробці ґрунту в траншеях і котлованах об'ємом до 300 м3 або до 3000 м3 при суміщенні з будівельно-монтажними роботами, а для екскаваторів-зворотна лопата також при розробці в траншеях під багатониткові трубопроводи з полицями в різних горизонтах і з різними ухилами. екскаваторів-драглайнів на 1,2; для екскаваторів-зворотна лопата – на 1,1.
Крз. - коефіцієнт впливу способу розробки ґрунту на тривалість циклу:
· Для прямої лопати - при роботі в транспорті Крз. = 1; під час роботи у відвал Крз. = 0,8;
· Для зворотної лопати та драглайна – при роботі у відвал Крз. = 1; у транспорт Крз. = 1,25;
Кп. - Коефіцієнт впливу кута повороту екскаватора на тривалість циклу:
· для прямої та зворотної лопати - при куті повороту, що дорівнює 90 °, паспортні умови, Кп. = 1; для кутів повороту 110°, 135°, 150° та 180° значення коефіцієнта відповідно дорівнюють 1,1; 1,2; 1,3 та 1,5;
· для драглайну - при куті повороту, що дорівнює 135 °, паспортні умови, Кп. = 1; для кутів повороту 90°, 110°, 150° та 180° значення Кп. відповідно дорівнюють 0,8; 0,9; 1,1 та 1,25;
КГР. - Коефіцієнт обліку впливу роду грунту на тривалість циклу (визначається за табл.).
Таблиця 1
Значення коефіцієнтів Кн., Кр., Кгр. залежно від групи ґрунту
Групи ґрунту |
||||||
КГР. (Для лопати) |
||||||
КГР. (Драглайн) |
2. Багатоківшові екскаватори
а) ланцюгові
(2)
t - крок ковшів, м (приймається за паспортом);
Vк. - швидкість руху ковшового ланцюга, м/с (приймається за паспортом);
Кн. - Коефіцієнт наповнення ковша розпушеним ґрунтом (визначається за табл.);
Кр. - Коефіцієнт розпушування ґрунту (визначається за табл.);
КГР. - Коефіцієнт обліку впливу роду ґрунту - для ґрунтів I гр. - 1, ІІ гр. - 0,87, ІІІ гр. – 0,67, IV гр. - 0,5;
Крз. - коефіцієнт впливу способу розробки ґрунту під час роботи у відвал Крз. = 1, під час роботи у транспорті Крз. = 0,8;
б) з безковшовим (скребковим) робочим органом
де Нд - ширина скребка, м (приймається за паспортом);
hc - висота скребка, м (приймається за паспортом);
Vк - швидкість руху ковшового ланцюга, м/с (приймається за паспортом);
Кн. - Коефіцієнт наповнення визначається в залежності від кута нахилу робочого ланцюга до горизонту - 25 ° - 0,74; 38 ° - 0,58; 55 ° - 0,32;
Кр. - Коефіцієнт розпушування ґрунту (визначається за табл.);
КГР. та Крз. - аналогічно ланцюговому екскаватору;
де Q - ємність ковша, л (приймається за паспортом);
nоб - число оборотів роторного колеса за хв (приймається за паспортом);
nк - число ковшів на роторному колесі (приймається за паспортом);
Кн. - Коефіцієнт наповнення ковша розпушеним ґрунтом (визначається за табл.);
Кр. - Коефіцієнт розпушування ґрунту (визначається за табл.);
КГР. - аналогічно ланцюговому екскаватору.
де L - Довжина відвалу, м (приймається за паспортом);
h - висота відвалу, м (приймається за паспортом);
Кп. - Коефіцієнт, що враховує втрати ґрунту, визначається за формулою Кп. = 1 – 0,005 l, де l- відстань переміщення ґрунту в м; значення Кп. приймається в межах 0,75 – 0,95 (при переміщенні ґрунту на перші 10 м Кп. = 1);
Лялька. - коефіцієнт, що враховує вплив ухилу місцевості (середні значення величини Лялька: при ухилі до 3 % - 1,0; до 6 % - 1,2; до 10 % - 1,5; до 15 % - 2,0; при підйомі до 2% - 1,0; до 6% - 0,85; 10% - 0,7; до 15% - 0,6);
Кр. - Коефіцієнт розпушування ґрунту для I гр - 1,1; II гр – 1,2; III гр – 1,25; IV гр – 1,35;
j - кут природного укосу (приймається за табл.).
Таблиця 2
Значення кутів природного укосу та їх тангенсів
Вологість ґрунту |
||||||
Насипний грунт |
||||||
Дрібнозернистий |
||||||
Середньозернистий |
||||||
Крупнозернистий |
||||||
Рослинний ґрунт |
||||||
Суглинок: |
||||||
Середній |
||||||
tц - тривалість робочого циклу, яка визначається за формулою
де lк., lп., l o. - відповідно довжина шляху копання, переміщення ґрунту та зворотного ходу бульдозера, м (в середньому lк. = 5 – 10 м; при розрахунку lп. - довжина ділянки колії з підйомом від 10 до 20% приймається з коефіцієнтом 1,2, а при підйомах понад 20% - 1,4; l o. = lк. + lп.);
Vк., Vп., Vo. - відповідно швидкості трактора при копанні, переміщенні ґрунту та зворотному ході (приймається за паспортом машини, що дорівнює швидкості на I, II, III передачах);
до. - час на опускання відвалу (1,5 – 2,5 с);
tп. - час на перемикання передач (5 – 10 с);
tпов. - Час поворот трактора (10 - 15 з).
б) при планувальних роботах
(7)
де L - довжина запланованої ділянки, м; L = 10 – 15 м;
l- Довжина відвалу, м (приймається за паспортом);
j - кут установки поворотного відвалу у плані; j = 60 - 65 °, sin 60 ° = 0,866, sin 65 ° = 0,906;
b - частина ширини пройденої лінії, що перекривається при наступному суміжному проході (b = 0,3 - 0,5 м);
n – число проходів по одному місцю (n = 1 – 2 проходи);
де Q - геометрична ємність ковша, м3 (приймається за паспортом);
Кн. - Коефіцієнт наповнення ковша, для I гр. ґрунту Кн. = 1,15; ІІ гр. - 1,1; ІІІ гр. - 1; IV гр. - 0,9;
tц. - Тривалість циклу, с;
Кр.- коефіцієнт розпушування ґрунту, для I гр. Кр. = 1,1; ІІ гр. - 1,2; ІІІ гр. - 1,3; IV гр. – 1,35.
Тривалість циклу визначається за формулою
tц. = ( lк. : Vк.) + ( lт.: Vт.) + ( l p. : Vp.) + ( lп.: Vп.) + tп. + 2tпов., (9)
де lк., lт., l p., lп. - довжина шляху, відповідно, копання (заповнення), транспортування ґрунту, розвантаження та порожнього скрепера;
Vк., Vт., Vp., Vп. - швидкість руху, відповідно, при заповненні (наборі грунту), навантаженого скрепера, при розвантаженні і порожнього скрепера (приймається за паспортом машини: Vк. - I швидкість; Vт. - II - III швидкості; Vp. - I - II швидкості; Vп - III - IV швидкості);
tп. - час перемикання передачі (приймається рівним 5 - 10 з);
tпов. - час однією поворот (приймається рівним 15 - 25 з).
де b – ширина ножа скрепера (приймається за паспортом), м;
п - частка втрати ґрунту на утворення призми волочіння (див. табл.).
Таблиця 3
Втрати ґрунту на утворення призми волочіння
суглинок |
|||||
h - середня товщина стружки ґрунту, м (див. табл.).
Таблиця 4
Максимальна товщина стружки
суглинок |
||||
де h1 - товщина шару грунту, що вивантажується, м (приймається за технічною характеристикою скреперів).
Дальність переміщення ґрунту визначається за проектом виконання робіт. У першому наближенні при зведенні насипів із резерву та розробці виїмок у капвальєрі дальність транспортування ґрунту може бути прийнята залежно від робочих відміток земляного полотна за табл. .
Таблиця 5
Дальність транспортування ґрунту
Відстань між з'їздами, м |
Дальність транспортування ґрунту, м |
|
5. Автогрейдер
(12)
де l- Довжина відвалу, м (приймається за паспортом);
h - висота відвалу, м (приймається за паспортом);
j - кут природного укосу (приймається за табл.);
Кр. - Коефіцієнт розпушування ґрунту, для I гр. - 1,1; ІІ гр. - 1,2; ІІІ гр. - 1,25;
tц. - Тривалість циклу (хв), яка визначається за формулою
tц. = t1 + t2 + t3 + t4 + t5 + t6, (13)
t1 - час на розробку ґрунту відвалом,
t1 = ( l 1: V1), (14)
де l 1 - довжина шляху розробки ґрунту (в середньому до 10 м);
V1 – швидкість автогрейдера при розробці ґрунту (на першій передачі – приймається за паспортом машини);
t2 - час холостого ходу,
t2 = ( l 2: V2), (15)
де l 2 – довжина шляху холостого ходу (в середньому до 10 м);
V2 – швидкість холостого ходу автогрейдера (на другій передачі – приймається за паспортом машини);
t3 і t4 - час на підйом відвалу в транспортне положення та на опускання відвалу; t3 = t4 = 0,033 хв;
t5 – час на перемикання передач; t5 = 0,0839 хв;
t6 - час на поворот наприкінці робочого ходу та наприкінці зворотного ходу; t6 = 0,33 хв.
6. Катки (трамбуючі машини)
де L - довжина ділянки, що укочується, м;
В - ширина смуги, що котиться, м (приймається за паспортом);
- величина перекриття при кожному проході; в = 0,2 – 0,3 м;
h - товщина ущільнення, м (приймається за паспортом);
V - робоча швидкість ковзанки, м/год (приймається за паспортом);
tпов. - час на поворот, що дорівнює 0,01 - 0,02 год;
n - число проходів (для причіпних котків - у зв'язкових ґрунтах 4 - 6; незв'язних ґрунтах 2 - 6; для кулачкових котків 4 - 10)
(17)
позначення ті самі, що у формулі ().
де В - ширина пухкої смуги, м; В = (всп. - 0,2);
Всп. - Ширина розпушування, що приймається за паспортом машини;
0,2 – ширина перекриття суміжних смуг, м;
hp – розрахункова глибина розпушування, м; приймається відповідно до технології виконання робіт або hp = (0,6 - 0,8) × Н, де Н - максимальне заглиблення зубів розпушувача за паспортом; менше значення приймається при великому розпушуванні;
L - довжина ділянки, що розпушується, з градацією через 100 м;
tp – час робочого ходу, хв; визначається за формулою
де V - робоча швидкість тягача на першій передачі, яка приймається за паспортом машини, м/хв;
tпов - час на один поворот, tпов = 1,4 - 2 хв;
n – число проходів по одному сліду (1 – 3).
де Vp. - Розрахункова швидкість руху розпушувача, км/год, визначається за формулою Vp. = (0,8 - 0,9) × V, (V - див. формулу);
К – коефіцієнт, що враховує характер проходів; К = 1 при паралельних різах; К = 2 при перехресних різах;
n – число проходів по одному сліду (n = 1 – 3);
нпов. - Число поворотів за годину роботи;
в) Пт. = В × Vp., (22)
де, Vp. - позначення такі самі, як у формулах і .
8. Фрези
Пт. = В × h × V, м3/год (23)
Пт. = В × V, м2/год (24)
де В - ширина захвату, м (приймається за паспортом);
h - глибина обробки, м (приймається за паспортом);
V - робоча швидкість, м/год (приймається за паспортом).
9. Крани (на монтажі конструкцій)
Пт. = (60: tц.) × Q × Кг., т/год, (25)
де Q - вантажопідйомність крана, т (приймається за паспортом);
кг. - Коефіцієнт використання крана по вантажопідйомності;
tц. - Тривалість монтажного циклу роботи крана, хв.
Розмір Кг. визначається за формулою
Kг. = (P: Q), (26)
де Р - маса елемента, що монтується (при монтажі одних і тих же елементів) або Р = Рср. (При монтажі різних за масою елементів, Рср. - Середнє значення маси вантажу, що піднімається за зміну).
Тривалість монтажного циклу роботи крана визначається за формулою
tц. = tм. + tp., (27)
де tм. - машинний час (підйом вантажу, поворот крана з вантажем, переміщення крана з вантажем, опускання вантажу, зворотний рух крана, зворотний поворот);
tp. - час, що витрачається виконання операцій вручну (строповка вантажу, тривалість установки, розстроповка вантажу).
Для конкретних умов встановлення (монтажу) машинний час розраховується за формулою
(28)
де hк – висота підйому крана, м;
a – кут повороту стріли крана, град;
S1 - відстань переміщення вантажу за рахунок вильоту стріли чи вантажної каретки крана, м;
S2 – відстань переміщення крана по горизонталі, м;
V1 - швидкість підйому вантажу, м/хв;
V2 - швидкість опускання гака, м/хв;
V3 - швидкість переміщення вантажного візка, м/хв;
V4 - швидкість переміщення крана, м/хв;
n - частота обертання крана або стріли, об/хв;
Ксовм. - Коефіцієнт, що враховує суміщення окремих операцій (0,65 - 0,85).
Час, що витрачається виконання операцій вручну, встановлюється з урахуванням даних відповідних картотек (паспортів норм) чи нормативних спостережень.
10. Асфальтоукладальники
де Q – геометрична ємність ковша; Q = 1,0 м3 (з технічної характеристикиекскаватора);
Кн. - Коефіцієнт наповнення ковша розпушеним ґрунтом; для ґрунту II гр. Кн. = 0,97;
tц. - Тривалість циклу (вказана в паспорті) при розробці ґрунту III гр. у відвал та вугіллі повороту, що дорівнює 135°, tц. = 23;
Кр. - Коефіцієнт розпушення; для ґрунту II гр. Кр. = 1,2;
Крз. - коефіцієнт впливу способу розробки ґрунту на тривалість циклу; для даного випадкурозробки грунту у відвал Крз. = 1;
Кп. - Коефіцієнт впливу кута повороту екскаватора на тривалість циклу; при куті повороту 135 Кп. = 1;
КГР. - коефіцієнт впливу роду ґрунту на тривалість циклу; для ґрунту II гр. КГР. = 0,8.
2. Визначення коефіцієнта використання екскаватора за часом – Кі.
Кі. = 0,80 – приймається відповідно до розділу цих Методичних рекомендацій.
3. Визначення коефіцієнта приведення – Кприв.
де Пп. - тривалість циклу, зазначена у технічному паспорті екскаватора-аналога;
Нп. - Нормативна тривалість циклу екскаватора-аналогу (Е).
0,5 > 0,48, для подальших розрахунків приймаємо Кприв. = 0,5.
4. Розрахунок норми машинного часу
На 100 м3 ґрунту у щільному стані Нвр.м. = 1,58 маш.-год.
5. Проектування складу виконавців
На підставі інструкції з експлуатації екскаватора та ЕТКС прийнято ланку:
машиніст екскаватора 6 розряду – 1;
помічник машиніста 5 розряду – 1.
6. Розрахунок норм часу для робітників, які керують машиною (Нзт.м.)
Нзт.м. = 1,58 × 2 = 3,16 чол.-ч – на 100 м3 ґрунту в щільному стані.
7. Розрахунок розцінок для робітників, які керують машиною
6 розр. (4524-00 × 12): 1992 = 27 - 25 р.
5 разр. (3981-12 × 12): 1992 = 23 - 98 р., де
4224-00, 3981-12 - місячні тарифні ставки відповідних розрядів відповідно до Галузевої тарифної угоди з дорожнього господарства на 2002 - 2004 рр.;
12 - кількість місяців на рік;
1992 річний баланс робочого часу (у годинах) при 40-годинному робочому тижні, встановлений на 2003 р.
Розцінка для робочих: (27 - 25 + 23 - 98): 2 = 25 - 62 р.
25 – 62 × 3,16 = 80 – 96 р.
Технічна характеристика екскаватора-драглайну
Марка екскаватора-драглайна Е-1001 Д
Місткість ковша з суцільною ріжучою кромкою, м3 1,0
Управління Пневматичне
Довжина стріли, м 12,5
Найбільша глибина копання при кінцевому проході, м 9,4
Найбільший радіус вивантаження, м 12,2
Найбільша висота вивантаження, м 6,1
Потужність: кВт 74
Маса екскаватора, т 35
Вказівки щодо застосування норм
Справжньою нормою передбачається розробка ґрунту ІІ групи при влаштуванні виїмок, насипів, резервів та кавальєрів при будівництві та ремонті автомобільних доріг, траншей та інших аналогічних за складністю споруд.
Склад роботи
1. Встановлення екскаватора у вибої.
2. Розробка ґрунту з очищенням ковша.
3. Пересування екскаватора в процесі роботи.
4. Очищення місць навантаження ґрунту та підошви вибою.
5. Відсування негабаритних брил убік розробки розпушених мерзлих грунтів.
Норма часу та розцінка на 100 м3 ґрунту в щільному тілі
Норма машинного часу |
Розцінка |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Машиніст екскаватора 6 розр. - 1 Помічник машиніста 5 розр. - 1 |
де Нвр.м.а – норма машинного часу для асфальтоукладача Д-150Б; Нвр.м.а = 0,25 (§ Е17-6, № 1 на 100 м2 покриття); Пт.а -технічна продуктивність асфальтоукладальника Д-150Б, визначаємо за формулою Пт. = 60 × В × V м2/год, де В - ширина смуги, що укладається, м; У = 3,03 м; V - робоча швидкість асфальтоукладача, м/хв; V = 4,5 м/хв (з урахуванням отримання належної якості); Пт.а = 60 × 3,03 × 4,5 = 818,1 м2/год. Значення коефіцієнта використання асфальтоукладача Д-150Б за часом Кі.а приймаємо рівним 0,8. Визначаємо значення коефіцієнта наведення: *) 100 - переказний коефіцієнт розмірності, оскільки 0,25 - норма машинного часу на 100 м2 покриття. 4. Розрахунок норм машинного часу для асфальтоукладача Д-699 визначається за формулою На 100 м2 покриття Нвр. = 0,15 маш.-год. 5. Проектування складу виконавців: а) проектування ланки робітників, які керують асфальтоукладальником, проводиться на підставі інструкції з експлуатації асфальтоукладача Д-699 та діючого ЕТКС. Приймаємо наступний склад ланки - машиніст укладача асфальтобетону 6 розряду; б) проектування ланки робочих асфальтобетонників виробляємо на основі наявних матеріалів за складом ланки для асфальтоукладальника Д-150Б (§ Е17-6). Враховуючи відсутність змін у технології процесу та складі робіт, приймаємо наступну ланку асфальтобетонників: 5 розряду – 1; 4 розряди – 1; 3 розряди – 3; 2 розряди – 1; 1 розряду – 1. 6. Розрахунок норм витрат праці робітників, управляючих машиною, і ланки робочих, які працюють вручну при машині. У цьому прикладі чисельні значення норми витрат праці машиніста укладача та норми машинного часу збігаються Нзт.м = Нвр.м. × nм. = 0,15 × 1 = 0,15 (чол.-ч) – на 100 м2 покриття. Норма витрат праці робочих асфальтобетонників складає Нзт.м = Нвр.м. × нр. = 0,15 × 7 = 1,05 (чол.-ч). 7. Розрахунок розцінок для робітників, що керують машиною, та ланки робітників, що працюють вручну при машині. Часові тарифні ставки робітників на рік розробки норм та розцінок на 2003 р. склали: 6 розр. - (4524 × 12): 1992 = 27-25 р.; 5 разр. - (3981-12 × 12): 1992 = 23-98 р.; 4 розр. - (3438-24 × 12): 1992 = 20-71 р.; 3 розр. - (3076-32 × 12): 1992 = 18-53 р.; 2 розр. - (2352-48 × 12): 1992 = 14-17 р.; 1 розр. - (1809-60 × 12): 1992 = 10-90 р., де 4524-00, 3981-12, 3438-24, 3076-32, 2352-48, 1809-60 - місячні тарифні ставки відповідних розрядів відповідно до Галузевої тарифної угоди з дорожнього господарства на 2002-2004; 12 - кількість місяців на рік; 1992 річний баланс робочого часу (у годинах) при 40-годинному робочому тижні, встановлений на 2003 р. Розцінка машиніста асфальтоукладальника складе 27 – 25 × 0,15 = 4 – 09 р. Розцінка для робочих асфальтобетонників складе 8. Проектування проекту параграфа норми. §... Укладання асфальтобетонної суміші асфальтоукладальником Д-699. Склад роботи: очищення основи від забруднення у процесі укладання суміші; прийом суміші та очищення автомобілів-самоскидів від залишків суміші; укладання, розрівнювання, ущільнення суміші та оздоблення поверхні покриття асфальтоукладачем; обрубування країв свіжоукладеної суміші з мастилом місць примикання бітумом; перевірка рівності та поперечного профілю покриття, обробка кромок та швів, закладення дрібних дефектів та місць сполучення смуг; вимірювання температури суміші; натяг та перестановка струни, що забезпечує напрям руху асфальтоукладача. Норми витрат праці та розцінки на 100 м2 покриття
|
Для визначення величини норми витрат праці на заданий процес необхідно визначити витрати за елементами нормованих витрат, які включаються до норми - оперативну роботу, відпочинок та особисті потреби, технологічні перерви.
Проектування витрат праці на оперативну роботу (t оп)
Проектування норм витрат праці на оперативну роботу (основну та допоміжну) полягає у визначенні обґрунтованих величин витрат за елементами основної та допоміжної роботи на підставі даних нормативних спостережень відповідно до встановленої нормаллю будівельного процесу.
Час оперативної роботи(оперативний час) - це час, затрачуване як безпосередньо зміну форми, властивостей, розмірів предмета праці, і виконання допоміжних дій, необхідні здійснення цих змін.
Витрати оперативного часу повторюються з кожною одиницею продукції чи певним обсягом работ.
Величина витрат часу на оперативну роботу визначається підсумовуванням всіх значень витрат праці за операціями, що входять у процес:
де А-середнє значення витрат праці на виконання i-ої операції, отримані після обробки результатів нормативних спостережень;
К-коефіцієнт переходу до головного вимірювача процесу. p align="justify"> Коефіцієнт переходу показує, скільки одиниць продукції міститься в одиниці продукції одного процесу (головному вимірнику).
Синтез витрат за елементами оперативної роботи оформимо як таблиці.
Таблиця 13 Синтез витрат праці щодо елементів оперативної роботи
Найменування операцій оперативної роботи |
Од. змін. продукції операції |
Середні витрати на операції, А, чел-мин. |
Коефіцієнт переходу |
Витрати праці головний вимірник процесу (А* К) |
|
Підготовка панелі до стропування |
|||||
Стропівка |
|||||
Влаштування ліжка з розчину |
|||||
Встановлення панелі |
|||||
Вивіряння та тимчасове кріплення |
|||||
Розстроповка |
|||||
Ущільнення горизонтального шва |
|||||
Зняття тимчасових кріплень |
|||||
Разом: витрати на оперативну роботу |
Проектування витрат праці на підготовчо-заключну роботу
Норму витрат праці на підготовчо-заключну роботу (далі ПЗР) проектують, зазвичай, з урахуванням встановлених нормативів у відсотках від усього витраченого робочого дня (зміна чи завдання).
Час підготовчо-заключної роботи (Н ПЗР) - це час, який витрачається на підготовку до виконання виробничого завдання та на дії, пов'язані з її закінченням. До нього відноситься час на отримання завдання, інструменту, пристроїв та технологічної документації, ознайомлення з роботою, технологічною документацією, кресленнями, інструктажем про порядок виконання роботи, встановлення пристроїв, налагодження обладнання на відповідний режим роботи у зв'язку з виконанням цього завдання, а також зняття, здачу пристроїв, інструменту, технічної документації, готової продукції.
Особливістю підготовчо-заключної роботи є те, що вона витрачається один раз на роботу (партію предметів праці) і не залежить від обсягу роботи, яка виконується за цим завданням. У великосерійному та масовому виробництві величина підготовчо-заключної роботи, що припадає на одну деталь, незначна і при встановленні норм часу не враховується.
p align="justify"> При проектуванні виробничих норм величину витрат праці на ПЗР, як правило, приймають за укрупненими нормативами, які встановлені у відсотках від норми витрат Зоткіна Н.С., Фролова О.І. Методичні вказівкидо виконання курсової роботиза курсом «Організація, нормування та оплата праці на підприємствах галузі» для студентів спеціальностей 080502 «Економіка та управління на підприємстві (будівництво)», 080507 «Менеджмент організації» очної та заочної форми навчання./вид.2-е, перераб. - Тюмень: РІЦ ВПО ТюмГАСУ, 2008р. - с. 8-17. Норми диференційовані за видами робіт.
Норматив на ПЗР під час монтажу збірних залізничних конструкцій кранів становить 4%.
За завданням Н пзр = 4 чол.-хв.
Величина витрат на ПЗР у відсотках розраховується так:
де, ПЗР – величина підготовчо-заключних робіт, у чол.-хв.;
ОР – час оперативної роботи, в чол.-хв. (Сума стовпця 6 табл. 6).
Сутністю методу є аналітичний підхід до дослідження технологічних та трудових процесів на базі розчленування їх на складові типові елементи та вимірювання витрат праці шляхом проведення фотографій робочого часу, хронометражу, фото-хронометражу, моментних спостережень чи експериментів.
Аналітично - дослідницький метод вивчення витрат робочого часу з одночасним проектуванням їх оптимальних величин рекомендується використовувати у роботі з організації та нормування праці в умовах підвищення ролі економічних факторіву процесі виробництва матеріальних благ, отримання прибутків та його розподілу.
Витрати робочого дня класифікуються:
- * По відношенню до працівника;
- * По відношенню до виробничого процесу з метою визначення змісту та характеру витрат робочого часу при виконанні заданої роботи;
- * По відношенню до засобів;
Стосовно працівника робочий часкласифікується на час зайнятості виконанням заданої роботи та на час перерв у роботі. Час зайнятості виконанням роботи поділяється на підготовчо-заключний час, оперативний час, час організаційного та технічного обслуговування, час переходів при багатоверстатному обслуговуванні, час спостережень за ходом виробничого процесу, роботою обладнання. Слід фіксувати витрати часу виконання заданої роботи і випадкової, непередбаченої виробничим завданням.
Час перерв у роботі класифікується на перерви регламентовані на відпочинок та особисті потреби, з організаційних та технічних причин і нерегламентовані, як правило, спричинені порушенням нормального перебігу виробничого процесу або порушенням трудової дисципліни.
Класифікація витрат робочого дня стосовно виробничого процесу використовується під час аналізу не видів витрат праці працівника протягом робочої зміни, а видів робіт, куди витрачає робочий час виконавець виробничого завдання.
Час використання устаткування складається з періодів його роботи та перерв у роботі, викликаних різними причинами організаційно-технічного характеру, а також пов'язані з порушенням трудової дисципліни працівників.
Класифікація витрат праці по відношенню до обладнання дозволяє виявити причини його простоїв або неефективного використання за продуктивністю.
Індекси (літерні позначення) груп та категорій витрат робочого часу, прийняті в основних методичних положеннях щодо нормування праці, наведені нижче.
Найменування груп та категорій витрат робочого часу |
Умовні позначення (індекси) |
Час роботи з виконання виробничого завдання Підготовчо-заключний час Оперативний час Основний час Допоміжний час Час обслуговування робочого місця Час організаційного обслуговування Час технічного обслуговування Час непродуктивної роботи Час перерв у роботі Час регламентованих перерв на відпочинок та особисті потреби Час перерв, встановлених технологією та організацією виробничого процесу Час перерв, спричинених порушенням нормального перебігу виробничого процесу Час перерв, спричинених порушенням трудової дисципліни Активне спостереження Пасивне спостереження |
Основні методи дослідження – фотографія використання робочого часу, та її різновиди (індивідуальна, групова, бригадна, багатоверстатна роботи, часу роботи та простоїв обладнання, виробничого процесу в часі), хронометраж та фото – хронометраж. Кожному методу відповідає форма документації, записи елементів і т.п.
Спостереження проводяться, зазвичай, однією з двох способів, саме: шляхом безпосереднього виміру тривалості кожного елемента роботи чи перерв у роботі (мін., сек); фіксування кількості випадків повторення тих чи інших видів витрат робочого дня у певному інтервалі (заздалегідь встановленому) чи методом моментних спостережень через випадкові інтервали часу.
Безпосередній вимір часу дозволяє провести найповніше вивчення трудових процесів та використання обладнання. Разом з тим, цей спосіб трудомісткий і не дає можливості проводити спостереження одним дослідником одночасно за групою працівників чи обладнання.
Метод моментних спостережень дозволяє реєструвати та враховувати в період спостереження однойменні витрати робочого часу групи виконавців або часу роботи та перерв у роботі різного числа обладнання та на цій підставі визначати питомі ваги та абсолютні значення витрат часу. Для методу характерні незначна трудомісткість і простота проведення спостережень та обробки отриманих результатів, оперативність дослідження, широке охоплення спостереженням різних об'єктів, а також залучення до досліджень інженерно-технічного персоналу з одночасним виконанням ними основної роботи та ін. витрат робочого часу та часу використання обладнання; відсутність даних про послідовність виконання досліджуваних процесів, а також можливі зміни тощо.
Для всіх методів спостереження основними є такі етапи:
- 1. Підготовчий;
- 2. Безпосереднє спостереження;
- 3. Обробка результатів спостережень;
- 4. Аналіз матеріалів досліджень;
- 5. Формулювання висновків, рекомендацій, конкретних результатів тощо. відповідно до завдання дослідження.
Від мети спостереження залежить: вибір виконавця; ступінь розчленування досліджуваного процесу; визначення методу та техніки проведення досліджень; обсяг спостережень (необхідний та достатній); обробка отриманих матеріалів та ступінь її деталізації; оформлення результатів
У період підготовки до спостереження процес, що вивчається, розчленовується на складові його елементи операції, комплекси прийомів, прийоми, дії, руху. Відповідно до цього визначаються фіксажні точки пункти – при моментних спостереженнях.
Фіксажними точками називають різко виражені моменти початку або закінчення виконання кожного з елементів операції або категорій витрат праці, при настанні яких у процесі спостереження відзначається (фіксується) час; фіксажними пунктами - місця маршруту спостерігача, порівнявшись з якими, він повинен зафіксувати, ніж у Наразізайнятий працівник чи робота виконується на устаткуванні.
Технічні засоби вибираються в залежності від цілей дослідження, з урахуванням наявності їх та конкретних можливостей застосування.
Для забезпечення достовірності результатів спостережень слід доводити їх достатній та необхідний обсяг.
Одне спостереження - це вивчення витрат праці одного виконавця у виконанні роботи у певних організаційно-технічних і санітарно-гігієнічних умовах та одному значенні змінного чинника протягом часу, достатнього щодо необхідної кількості вимірів. Один вимір являє собою одноразову фіксацію часу виконання елемента процесу, що вивчається.
На підготовчому етапі заповнюється лицьова сторона спостережного листа, де записуються дані, що характеризують виконавця (П. І. О., табельний номер, спеціальність, стаж роботи за спеціальністю, стаж на даній роботі, тарифний розряд, виробнича оцінка), робота, що виконується (найменування операції , деталі, вироби, характеристики матеріалу, інструменту, розряд роботи), обладнання (найменування, модель, паспортні дані тощо), організація робочого місця (планування, оснащення, порядок обслуговування) та ін. На другому етапі здійснюється безпосереднє спостереження відповідно до обраного методу вивчення та фіксація витрат часу на виконання роботи (функції). У процесі спостереження заповнюється спостережний лист, у якому записується, що спостерігалося, тобто. вивчені витрати робочого часу, поточний час чи тривалість витрат, їх індексація та особливі нотатки спостерігача. Форма запису може бути: цифрова (запис поточного часу спостереження за годину, хв, сек); індексна; графічна; змішана.
Третім етапом є обробка отриманих даних, яка полягає у обчисленні середніх та встановленні підсумкових результатів за всіма показниками, що вивчаються, складанні зведень однойменних витрат робочого часу та проведенні розрахунків.
Четвертий етап пов'язані з аналізом та проектуванням найефективніших процесів (трудових, технологічних, виробничих), витрат робочого дня.
На п'ятому етапі, здійснюваному з урахуванням отриманих процесі спостережень матеріалів, визначається величина встановленої норми трудових витрат.
Для проведення фотографії робочого часу спостерігач має з'явитися робоче місце за 15-20 хв. на початок зміни. Спостереження починається з здійснення роботи виконавцем, при запізненні його - робиться відповідна замітка в спостережному листі. Якщо виконавець продовжує роботу після закінчення зміни, спостереження має проводитися до закінчення. У процесі спостережень не рекомендується давати виконавцю будь-яких вказівок та відволікати розпитуваннями про причини простоїв та зміни, що відбуваються в ході виконання роботи. Усі зміни необхідно відзначати у спостережному листі та використовувати при аналізі матеріалів дослідження.
Аналіз результатів спостережень починається з встановлення необхідності та ступеня раціональності виконання окремих елементів роботи, трудового процесу та ін. У процесі вивчення отриманих даних слід проектувати раціональні варіанти здійснення процесу та величини часу їх виконання. Результати аналізу застосовуються встановлення норм підготовчо - заключного часу, часу обслуговування робочих місць, часу на відпочинок та особисті потреби, їх застосування, і навіть вирішення інших питань організації та нормування праці.
Хронометраж - вид спостереження, під час проведення якого вивчаються елементи оперативної роботи, що циклічно повторюються, елементи оперативного, підготовчо-заключного та часу обслуговування робочого місця.
Для хронометражних спостережень характерні основні етапи. Нижче розглянуто деякі особливості проведення, обробки та аналізу результатів хронометражу.
Підготовка до спостереження значною мірою залежить від цілей та конкретних завдань хронометражу. Це відноситься до ступеня розчленування досліджуваного процесу, організації праці на робочому місці та до вибору працівника.
Число необхідних вимірів (спостережень) визначається з урахуванням характеру роботи, типу виробництва, тривалості елемента роботи, що вивчається, відповідно до вимог точності результату виміру.
Таблиця 1
Тип виробництва, тривалість досліджуваного елемента роботи, с. |
Характер роботи та участь у ній робітника |
|||
Машинна робота |
Машинно-ручна робота |
Спостереження за роботою обладнання |
Ручна робота |
|
Число вимірів при хронометражі (нормативний коефіцієнт стійкості хроноряду). |
||||
Масове до 10 |
||||
Великосерійне До 10 |
||||
Середньосерійне До 10 |
||||
Дрібносерійне та одиничне |
Точність вимірів залежить від тривалості виконання операцій, трудового процесу та їх елементів. За тривалості елемента процесу до 10 сек. вимірювання проводять з точністю до 0,1 с; при тривалості до 1 хв. - До 0.2 сек.; при більш значній тривалості елементів, що вивчаються (до 3 хв. і більше) похибка реєстрації витрат часу допускається в межах до 5% тривалості, але не більше 1 хв.
Спостереження слід проводити через 40-60 хв. після початку роботи та за 1,5-2 години до закінчення робочого дня, закінчувати - не пізніше ніж за 30 хв. до кінця роботи. Спостереження повинні проводитися не тільки в денній, а й інші робочі зміни.
При хронометражних спостереженнях важливим моментом є оцінка темпу роботи, бо метою дослідження все більшою мірою стає не так вивчення витрат робочого часу, скільки проектування їх мінімальних величин з урахуванням оцінки ступеня напруженості праці. Спостерігач, вимірюючи час виконання елементів виконання трудового процесу, повинен одночасно оцінювати темп роботи виконавця, зіставляючи фактичний із заздалегідь встановленим, так званим нормальним. Нормальний рівень інтенсивності праці (через оцінку темпу роботи) повинен забезпечувати мінімальні витрати виробництва з метою досягнення максимального прибутку і, водночас, забезпечувати фізіологічну норму, сприятливу здоров'ю виконавця. В якості нормального рекомендується використовувати темп роботи адекватний швидкості виконання базового мікроелемента "протягнути руку з малим ступенем контролю на відстань 40 см", що дорівнює 93 см/сек. Цей темп закладено у вітчизняну базову систему мікроелементних нормативів (БХМ). Обробка результатів спостережень пов'язані з аналізом хронорядів шляхом порівняльної оцінки фактичних коефіцієнтів стійкості поруч із їх нормативними значеннями (наведені у таблиці). Якщо фактичний коефіцієнт менший чи дорівнює нормативному, хроноряд вважається стійким, а спостереження - проведеним якісно; в іншому випадку, після вилучення з хроноряду випадкових вимірів, спостереження проводяться повторно.
Подальша обробка результатів спостереження полягає у встановленні середніх тривалостей виконання кожного елемента аналізованого процесу норми часу.
Фотохронометраж - вид спостереження, при якому одночасно з фотографією робочого часу, що проводиться протягом зміни, в окремі її періоди проводиться хронометраж. Його доцільно застосовувати щодо витрат часу на окремі елементи роботи, не повторювані циклічно протягом робочого дня.
Спостереження та виміри здійснюються прийнятими способами обробки результатів спостережень, аналіз отриманих даних та проектування раціональних трудових процесів при фотохронометражі проводяться окремо за даними хронометражних спостережень та фотографій у встановленому порядку.