dispersor cu ultrasunete tipul de curgere poate fi utilizat pentru omogenizarea amestecurilor lichide, combustibililor grei, laptelui, prepararea emulsiilor alimentare, suspensiilor etc. Poate crește semnificativ tratamentul prin cavitație a lichidului și, de asemenea, are o performanță energetică bună. În plus, dispersorul de curgere poate fi utilizat cu succes pentru tratarea prin cavitație a lichidelor fierbinți.
Dispersor cu ultrasunete - în ce constă?
Această configurație constă din traductor piezo cu suprapuneri, membrane rezonante, sisteme de focalizare, activatori de cavitație, duze cu jumătate de undă și emițători suplimentari de înaltă frecvență.
Esența lucrării dispersor cu ultrasunete tipul de curgere se reduce la următoarele. Tot lichidul de tratat curge de cel puțin patru ori pe suprafața de inițiere a vibratorului și în apropierea suprafețelor dure. Componenta activă a radiației este crescută în mod deliberat, iar vibratorul în sine este adaptat optim la sarcină.
De asemenea, sunt cunoscute modele în care se pot obține efecte pozitive suplimentare prin trecerea fluidului de lucru prin două puncte focale care se află la intrarea și ieșirea dispozitivului, precum și prin două rezonatoare cu jumătate de undă. Alte caracteristici care îmbunătățesc performanța dispersor cu ultrasunete tip flux, sunt o suprapunere dublă a vibrațiilor sonore de înaltă frecvență mediu de lucruși izolarea termică a vibratorului cu piezoceramică lichidă fierbinte.
Informatii generale
Dispersoarele cu ultrasunete din seria UZD sunt proiectate pentru dispersie, emulsionare, intensificare a dizolvării și alte procese fizice și chimice; curățare și degresare mecanică de precizie, optică, sticlărie, instrumente medicale, Bijuterii, articole vestimentare etc.; extragerea substantelor medicinale din materii prime de origine vegetala si animala fara incalzire; prepararea obiectelor din substanțe cristaline, pulverulente, fibroase și alte substanțe și aplicarea acestora pe un film de substrat folosind metoda microscopică electronică de cercetare în biologie, chimie, medicină, mineralogie, metalurgie și alte domenii ale științei și tehnologiei; tratamentul bactericid (presterilizare) al lichidului și al obiectelor scufundate în acesta; lucrare experimentală privind studiul efectelor ultrasunetelor asupra diferitelor procese.
Dispersoarele cu ultrasunete pot fi aplicate în industria auto, aviație, electronică, ceasornicarie, bijuterii, farmacologic, instrumentar, metalurgic, electric și alte industrii, precum și în arheologie, medicină și agricultură. Au o serie de avantaje în comparație cu metodele tradiționale și permit: să minimizeze utilizarea muncii manuale; reduce timpul unor procese precum extracția, dispersia, purificarea, reacțiile chimice; curățați și degresați fără utilizarea solvenților organici; curățați zonele greu accesibile ale produselor și îndepărtați toate tipurile de contaminanți.
Structura simbolului
SPL-X H/22 UHL4:
UZD - dispersor cu ultrasunete;
X - numărul modificării;
X - puterea electrică furnizată caloriferului, kW;
22 - frecventa de operare, kHz;
UHL4 - Performanța climaticăși categoria de plasare conform GOST
15150-69.
Conditii de operare
Temperatura ambiantă de la 10 la 35°С.
Umiditatea relativă a aerului până la 80% la 25°C.
Mediu inconjurator care nu contine vapori acizi, alcaline si praf conductiv, care provoaca coroziunea pieselor metalice si distrug izolatia electrica.
Condițiile de siguranță pentru funcționarea dispersantului trebuie asigurate de către întreprinderea consumatoare în conformitate cu actualele „Reguli de siguranță pentru funcționarea instalațiilor electrice de consum”.
Specificații
Principalele date tehnice sunt prezentate în tabel.
Numele parametrului | Valoarea parametrului pentru dispersoare de tip | |||||
UZD1-0.063/22 | USD1-0,1/22 | USD1-0,4/22 | USD1-1,0/22 | USD1-1,6/22 | USD1-4,0/22 | |
Putere furnizată emițătorului, kW | 0,063 | 0,1 | 0,4 | 1,0 | 1,6 | 4,0 |
Putere consumată din rețea, VA, nu mai mult | 100 | 120 | 850 | 2000 | 3200 | 7600 |
Tensiune de rețea, V | 220 | 220/380 | ||||
Frecvența curentă, Hz | 50 | |||||
Frecvența de operare, kHz | 22 | |||||
0,5 | 3 | 5 | 8 | 15 |
Perioada de garantie - 1 an de la data punerii in functiune a dispersantului. Garantia se extinde si asupra echipamentului la respectarea de catre consumator a conditiilor de functionare.
Dispersorul cu ultrasunete (Fig. 1-6) constă dintr-un generator de tranzistori cu ultrasunete și sistem oscilator realizate fie pe baza unui traductor piezoceramic (UZD1-0.063/22, UZD1-0.1/22) fie magnetostrictiv (UZD1-0.4/22, UZD1-1.0/22, UZD1-1.6/22) .
Vedere generală și dimensiuni generale ale dispersorului cu ultrasunete UZD1-0.063/22
Vedere generală și dimensiuni generale ale dispersorului ultrasonic UZD1-0.1/22
Vedere generală și dimensiuni generale ale dispersorului cu ultrasunete UZD-0.4/22
Vedere generală și dimensiuni generale ale dispersorului ultrasonic UZD1-1.0/22
Vedere generală și dimensiuni generale ale dispersorului ultrasonic UZD1-1.6/22
Vedere generală și dimensiuni generale ale dispersorului cu ultrasunete UZD1-4.0/22
Principiul de funcționare pentru toți dispersanții este același. După instalarea sistemului oscilator pe un trepied sau ținându-l în mână, capătul de ieșire al ghidului său de undă radiant este scufundat în lichidul care este procesat.
Când întrerupătorul de alimentare este pornit, tensiunea de alimentare va fi furnizată generatorului cu ultrasunete, care transformă energia electrică de frecvență industrială în energie de frecvență ultrasonică. Sistemul oscilator, la rândul său, transformă această energie în energie mecanică și o transferă printr-un ghid de undă radiant în lichid. Energia mecanică care se propagă într-un mediu lichid determină un proces de cavitație în acesta din urmă, însoțit de formarea și „prăbușirea” bulelor de cavitație, precum și de curgeri intense de lichid, care la rândul lor asigură amestecarea eficientă a mediului tehnologic.
La cererea clientului, dispersoarele cu ultrasunete pot fi echipate cu un sistem autonom de racire cu apa si un trepied. Setul de livrare include: generator cu ultrasunete, sistem oscilant, kit de piese de schimb, set de documentatii operationale.
Invenția se referă la dispersoare cu ultrasunete pentru omogenizarea combustibililor grei, diverse amestecuri lichide sau lapte, emulsie apă-combustibil, pot fi utilizate și pentru dezinfecție. bând apăși pasteurizarea sucurilor, fabricarea vopselelor, lubrifianților, alimentelor și a altor emulsii și suspensii, în industria chimică pentru intensificarea reacțiilor chimice și obținerea de noi tipuri de compuși, în rafinarea primară a petrolului pentru creșterea randamentului combustibililor ușori, precum și prepararea de fluide de foraj stabile. Dispozitivul constă dintr-un traductor piezoelectric cu plăcuțe realizate integral cu butuci cu secțiune internă variabilă, cu un orificiu axial în butuci. La capetele de ieșire ale concentratoarelor, membranele rezonante cu orificii de curgere sunt fixate acustic rigid și detașabil. Pe ambele părți ale membranelor rezonante, se formează goluri fante din cauza diafragmelor transparente la sunet și a golurilor inelare. Dispozitivul poate avea sisteme de focalizare, activatori de cavitație, duze cu jumătate de undă, rezonatoare cu jumătate de undă, emițători suplimentari de înaltă frecvență. Rezultatul tehnic constă în îmbunătățirea calității procesării prin cavitație a materialelor. 8 w.p. f-ly, 7 ill.
Invenţia se referă la domeniul tehnologiei ultrasonice şi poate fi utilizată pentru omogenizarea combustibililor grei sau a laptelui; prepararea de emulsie apă-combustibil de înaltă calitate pentru motoarele diesel, precum și cuptoarele centralelor termice și cazanelor cu păcură; pasteurizarea apei potabile, a sucurilor și a altor produse alimentare lichide; producția de vopsele de înaltă calitate, lubrifianți, alimente, furaje, emulsii și suspensii farmaceutice și alte emulsii; în industria chimică pentru a intensifica reacțiile chimice și a obține noi tipuri de compuși; în rafinarea primară a petrolului pentru a crește randamentul combustibililor ușori; pentru prepararea fluidelor de foraj rezistente si a altor tehnologii similare. Este cunoscut un dispozitiv de emulsionare cu ultrasunete (Cerere japoneză nr. 62-58375, clasa B 01 F 11/02, publicată în 1987), constând dintr-un vibrator cu tampoane, dintre care unul este solidar cu un concentrator cu orificiu axial. Dezavantajele acestui dispozitiv includ productivitate scăzută, calitate scăzută a emulsiei rezultate și costuri mari de energie ca urmare a eficienței electroacustice scăzute. Cel mai apropiat în esență tehnică este un dispozitiv pentru tratarea cu ultrasunete a lichidului (Brevet RF 2061537, clasa B 01 F 11/02, concentratoare amplasate publ., realizate integral cu căptușeli și orificii axiale cu deflectoare la capetele de ieșire și orificii în acestea. Dezavantajele acestui dispozitiv, deși într-o măsură mai mică, sunt inerente analogului anterior. Principalul efect pozitiv al invenției propuse este o îmbunătățire semnificativă a tratamentului de cavitație a unui lichid care curge prin vibrator și o îmbunătățire a performanței energetice a dispozitivului, precum și posibilitatea de tratament prin cavitație a unui lichid încălzit la temperaturi ridicate. Efectele pozitive sunt obținute prin faptul că tot lichidul care curge prin vibrator curge de cel puțin patru ori pe suprafața de inițiere a vibratorului și în apropierea suprafețelor solide, precum și prin creșterea componentei active a rezistenței la radiații și potrivirea optimă a vibratorului la încărcătura. În unele modificări ale dispozitivului propus, un efect pozitiv suplimentar este obținut prin trecerea lichidului tratat prin două puncte focale la intrarea și ieșirea dispozitivului și două rezonatoare cu semi-undă, precum și datorită suprapunerii duble suplimentare a vibrații ultrasonice de înaltă frecvență pe lichidul tratat și izolarea termică a piezoceramicului de lichidul fierbinte care curge prin vibrator. Prezenta invenție îndeplinește criteriul de „noutate”, deoarece nu este descris nicăieri, iar criteriul „diferențelor semnificative”, deoarece nu decurge direct din nivelul de dezvoltare a tehnologiei ultrasonice. Dispozitivul revendicat este fezabil din punct de vedere tehnic, deoarece a fost făcută și testată. Invenția este prezentată în diferite modificări în Fig.1 - 7. Fig.1 prezintă versiunea de bază principală cu patru zone de cavitație și descriere detaliata sistem oscilator de bază. Figura 2 prezintă o modificare a versiunii principale cu două dispozitive de focalizare. În Fig.3 în a închide prezintă fanta dispozitivului și golurile inelare în raport cu modificarea din Fig.2. Figura 4 prezintă o modificare a versiunii principale cu două rezonatoare cu jumătate de undă, două radiatoare de înaltă frecvență pe suprafețele de capăt, patru diafragme transparente fonic cu caneluri pe suprafețele de lucru sub forma unei spirale Arhimede și folosind un activator de cavitație. în fig. 5 prezintă o modificare cu radiatoare de înaltă frecvență situate în interiorul butucurilor. Figura 6 prezintă o modificare pentru tratamentul prin cavitație a unui lichid fierbinte. Figura 7 prezintă o modificare pentru tratamentul prin cavitație a lichidului fierbinte cu duze cu jumătate de undă și opt zone de cavitație. Dispozitivul este conectat (vezi figura 1) la generatorul (neprezentat în figura 1) traductor ultrasonic (vibrator) cu suprapuneri realizate solidar cu butucii 1, situat simetric și coaxial (de exemplu, în trepte), cu o secțiune transversală internă variabilă şi armat (întins) cu un bolţ 2 cu un orificiu axial 3, care are o continuare pe axa butucilor 1; şaibe piezoceramice de lucru 4 şi şaibe piezoceramice electroacustice părere 5 sunt asamblate într-un pachet pe un știft 2 și izolate de acesta printr-un manșon izolator 6 cu electrozi conductivi - radiatoare 7; membranele rezonante 8 cu orificii de curgere 9 pe suprafața lor laterală la nivelul suprafeței plane interioare a membranelor 8 sunt fixate acustic rigid și detașabil la capetele de ieșire ale concentratoarelor 1 și formează goluri inelare 11; diafragmele 12 transparente fonic (de exemplu, din plastic subțire) cu orificii axiale 13, situate paralel cu membranele rezonante 8, formează goluri 14. Pachetul de piezoceramice 4 și 5 este protejat de o carcasă 15. Etanșeitatea structura este asigurată prin etanșarea inelelor de cauciuc 16. Lichidul care se prelucrează intră în dispozitiv și iese din acesta prin fitingurile 17. În fig. 2, dispozitivele de focalizare 18 sub formă de paraboloizi de revoluţie sunt fixate coaxial şi simetric pe ochelarii 10, formând puncte focale 19 la intrarea şi ieşirea dispozitivului. Această modificare folosește diafragme 12 transparente la sunet pe ambele părți ale membranei rezonante 8, așa cum se arată în prim-plan în Fig.3. În Fig.4, volumul intern al concentratoarelor 1 și al rezonatoarelor cu jumătate de undă 20 este umplut cu un activator de cavitație 21 (de exemplu, o plasă metalică - prezentată prin umbrire punctată). Pe suprafeţele de capăt ale cupelor 10 sunt fixate acustic rigid emiţătoare ultrasonice de înaltă frecvenţă 22 conectate la generator (neprezentate în figura 4). În această modificare, diafragmele 12 transparente sunetului sunt realizate pe partea de lucru (cu fața către membrana 8) sub forma unui adâncit spiralat plat (spirala lui Arhimede). în fig. 5, emițătorii de înaltă frecvență 22 sunt decuplați acustic și amplasați în interiorul concentratoarelor 1 și fixați pe tuburile 23 înșurubate în știftul 2. Sunt prevăzute găuri 24 pentru alimentarea cu fire la emițătorii de înaltă frecvență 22. prin tubul 25, pe care reflectoarele 26 din material dur acustic sunt fixate ermetic la ambele capete. Etanşeitatea fixării reflectoarelor şi decuplarea lor acustică de concentratoarele 1 este asigurată de inelele de cauciuc 27. În fig. 7 prezintă o modificare a versiunii anterioare (vezi Fig.6), utilizând opt zone de cavitaţie utilizând două duze cilindrice de semiundă 28 şi patru membrane rezonante 8, fixate acustic rigid la capetele duzelor. În acest caz, duzele cu jumătate de undă 28 sunt înșurubate pe membranele rezonante 8, iar golurile inelare 11 sunt formate cu ajutorul cuplajelor 29, strânse cu piulițe 30 și etanșate cu inele de cauciuc 31. Poziția de lucru a tuturor modificărilor este verticală. În acest caz, lichidul tratat curge prin vibrator de jos în sus, astfel încât bulele formate în timpul cavitației să nu se acumuleze în interiorul vibratorului. Dispozitivul funcționează după cum urmează. Generatorul (neprezentat în mod condiționat) generează oscilații electrice cu o frecvență de rezonanță pentru vibrator, care sunt alimentate la șaibe de lucru ale piezoceramicului 4, unde sunt transformate în oscilații mecanice. Aceste vibrații cu ajutorul șaibelor piezoceramice de feedback electro-acustic 5 sunt convertite în vibrații electrice și introduse în generator pentru reglarea blocată în fază a frecvenței de rezonanță a vibratorului. Vibrațiile mecanice generate de piezoceramica 4 sunt amplificate de concentratoarele 1 și alimentate la membranele rezonante 8 încărcate cu lichidul fiind prelucrat de ambele părți. În același timp, la frecvența de rezonanță, vibrațiile mecanice sunt amplificate suplimentar proporțional cu factorul de calitate mecanic al membranelor 8. Ca urmare, vibrațiile mecanice inițiale ale piezoceramicului 4 sunt amplificate de multe ori (în funcție de sarcină) și fac posibilă potrivirea aproape completă a sarcinii (lichid procesat) cu vibratorul, ceea ce face posibilă creșterea eficienței electroacustice a întregului sistem vibrațional la o valoare apropiată de 100%. Coordonarea aproape completă a vibratorului cu sarcina se realizează și deoarece mărimea undei ka a membranelor 8 încărcate pe ambele părți (modul piston oscilant fără ecran) este aleasă astfel încât rezistența activă relativă să atingă valorile maxime posibile depășind 1.2 (vezi L V. Orlov, A. A. Shabrov, Calculation and design of antennes for hydroacoustic fish-searching stations, Moscow: Food Industry, 1974, p.127, Fig. 61, curba 5). Lichidul tratat intră în vibrator de dedesubt prin racordul de admisie 17 și curge prin fanta inferioară 14 și mai departe prin golul inelar 11, prin orificiile 9 și prin deschiderea superioară 14, curgând prin orificiul axial 13 din diafragma 12. Calea de curgere a fluidului tratat este indicată prin săgeți îndrăznețe în figura 3 la o scară mărită. În acest caz, lichidul tratat curge, aproape continuu în contact cu suprafaţa de iniţiere solidă a membranelor rezonante 8 şi în imediata apropiere a suprafeţelor solide ale cupei 10 şi ale diafragmei 12, ceea ce asigură efectul de cavitaţie maxim posibil. Apoi, lichidul procesat curge în interiorul vibratorului prin orificiul axial al concentratorului inferior 1, orificiul axial al bolțului 2, orificiul axial al concentratorului superior 1 și mai departe, așa cum este descris mai sus, dar în ordine inversă. Astfel, lichidul tratat curge secvențial prin patru zone de cavitație de-a lungul suprafeței de inițiere și în apropierea limitelor solide, ceea ce asigură tratamentul său de înaltă calitate a cavitației, care este completat de efectul cavitației pe măsură ce curge în volumul intern al vibratorului. Procesul descris mai sus de tratare prin cavitație a unui lichid care curge poate fi îmbunătățit semnificativ (a se vedea figura 2) dacă, datorită dispozitivelor de focalizare 18, sunt create puncte focale puternice 19 la intrarea și ieșirea dispersantului. În acest caz, golurile cu fante 14 (vezi figura 3) sunt formate din diafragmele 12 transparente sunet pe ambele părți ale membranelor rezonante 8. Se știe că procesul de emulsionare cu ultrasunete poate fi îmbunătățit semnificativ dacă are loc pe o suprafață solidă și la presiuni acustice mari (vezi Ultrasound Little Encyclopedia / Editat de I. P. Golyamina - Moscow: Soviet Encyclopedia, 1979, p. Pe baza acesteia, dispersantul conform invenției în modul emulgator poate fi realizat cu un volum intern umplut cu un activator de emulsionare (de exemplu, o plasă metalică) și rezonatoare cu semi-undă, unde presiunea acustică se dublează. Această construcție a dispersorului de curgere este prezentată în figura 4, unde volumul intern al concentratoarelor 1 și al rezonatoarelor cu semiundă 20 este umplut cu un activator de cavitație 21. În acest caz, lichidul procesat curge prin dispersor în procesul de ultrasunete. cavitația contactează suprafața solidă dezvoltată a activatorului de cavitație 21 în aproape întregul volum intern al vibratorului, ceea ce poate crește semnificativ concentrația și calitatea emulsiei. Pentru ca emulsia să fie fin dispersată, ceea ce este foarte important la alimentarea cu emulsie la motoarele diesel, dispersorul din figura 4 oferă emițători de înaltă frecvență 22 instalați la capetele de intrare și de ieșire ale vibratorului (vezi Fundamentele fizicii și tehnologiei ultrasunetelor. Tutorial pentru universitati. - M .: Şcoala superioară, 1987, p. 177, fig. 9.1). Efectul combinat al oscilațiilor acustice ale intervalului de ultrasunete (de exemplu, 22 kHz) și de înaltă frecvență (de exemplu, 300 kHz) în rezonatoare cu jumătate de undă (la frecvență joasă), unde presiunea acustică se dublează, face posibilă obținerea o emulsie de înaltă calitate (monodispersă și fin dispersată) și saturată, care are rezistență maximă. O versiune simplificată a dispersorului cu ultrasunete în modul de emulsionare este prezentată în Fig.5. Acest dispozitiv minimizează volumul intern al lichidului tratat, ceea ce este de o importanță fundamentală la instalarea acestor dispozitive pe motoarele diesel. camioaneși autobuze, pentru că înainte de a opri motorul pentru o lungă perioadă de timp, este necesar să-și transfere alimentarea cu combustibil curat, astfel încât emulsia să nu se depună în timpul opririi și apa să nu apară în faza nedispersată, ceea ce este inacceptabil pentru echipamentele cu motorină. . Acest lucru necesită o întârziere în timp până când se epuizează întregul reziduu de emulsie din conductele de combustibil, a cărui cantitate este determinată și de volumul intern al dispersantului. Condițiile de funcționare ale unor astfel de motoare diesel (pătrunderea apei și a murdăriei) fac necesară instalarea emițătorilor de înaltă frecvență 22 s interior membrana rezonantă 8 și trecerea lichidului tratat în interiorul vibratorului prin țevile 23. În acest caz, decalajul interior al fantei 14 este semiundă la frecvență înaltă pentru a reduce sarcina pe emițătoarele de înaltă frecvență 22 și a dubla presiunea acustică la înaltă. frecvența în decalajul slotului 14. Pentru a alimenta motoarele diesel marine, cuptoarele CHP și cazanele folosesc combustibil greu, care este încălzit la temperaturi apropiate de 100 o C pentru a îmbunătăți pulverizarea. În aceste cazuri, se folosește un dispersor cu ultrasunete, prezentat în Fig. 6, unde un tub traversant 25 cu reflectoare 26 la capete etanșate cu inele O din cauciuc 27. Acest design protejează piezoceramica 4 de amenințarea supraîncălzirii și depolarizării. În unele cazuri, când se folosesc combustibili deosebit de grei, un simplu tratament nu este suficient pentru omogenizarea și emulsionarea acestora, ca în Fig.6. În astfel de cazuri, dispozitivul prezentat în FIG. 7, în care lichidul tratat trece succesiv opt zone de cavitaţie cu o întârziere în fiecare zonă de cavitaţie (decalaj 14) datorită curgerii lichidului tratat prin adâncituri sub forma unei spirale lui Arhimede. Acest dispozitiv folosește două duze cilindrice cu jumătate de undă 28, care formează un singur sistem oscilator cu vibratorul. Lichidul tratat din acest dispozitiv curge prin tuburile 25 prin opt goluri fante, curgând de la vibrator la duzele 28 (și invers) prin golurile inelare 11 formate din cuplajele 29 cu piulițe de strângere 30. Etanșeitatea unei astfel de conexiuni este asigurată de cauciuc. inele de etanșare 31. Acest dispersant este foarte promițător în procesul de cracare în timpul rafinării primare a uleiului pentru a crește randamentul combustibililor ușori. Este evident că variantele descrise mai sus de dispersoare cu ultrasunete de tip flux nu epuizează întreaga gamă de combinații posibile ale modelelor lor. Acest nou domeniu al tehnologiei cu ultrasunete abia începe să se dezvolte și are perspective mari într-o mare varietate de industrii.
Revendicare
1. Un dispersor de tip ultrasunete cu flux care contine un traductor piezoelectric ranforsat cu un tij cu orificiu axial, cu doua concentratoare amplasate simetric si coaxial realizate solidar cu placile si orificiile axiale, caracterizata prin aceea ca concentratoarele sunt realizate cu o sectiune interna variabila, la capetele de ieșire ale concentratoarelor sunt detașabile, iar membranele rezonante acustic sunt fixate rigid, lângă care și paralele cu acestea se formează goluri fante, iar pe suprafața laterală a membranelor rezonante la nivelul suprafeței lor interioare plane există găuri concentrice de curgere. deschizându-se în golurile inelare. 2. Dispersor cu ultrasunete conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că golurile de pe ambele suprafeţe de lucru ale membranelor rezonante sunt realizate folosind diafragme transparente fonic cu orificii axiale situate în apropierea planurilor de lucru ale membranelor rezonante şi paralele cu acestea. 3. Dispersor cu ultrasunete conform revendicării 2, caracterizat prin aceea că golurile fante sunt formate cu ajutorul reflectoarelor rigide acustic, decuplate acustic de concentratoare și fixate ermetic la capetele tuburilor axiale pentru curgerea lichidului tratat. 3. Dispersor cu ultrasunete conform revendicării 2, caracterizat prin aceea că golurile fante sunt formate din emițători ultrasonici de înaltă frecvență fixați ermetic la capetele tuburilor axiale pentru curgerea lichidului tratat și decuplați acustic de concentratoare. 3. Dispersor cu ultrasunete conform revendicării 2, caracterizat prin aceea că spaţiile libere din interiorul sistemului oscilator sunt umplute cu un activator de cavitaţie. 4. Dispersor cu ultrasunete conform revendicării 2 sau 3, caracterizat prin aceea că suprafaţa diafragmelor sau reflectoarelor transparente sunetului de pe partea laterală a membranelor rezonante este realizată sub forma unui canal spiralat plat de la centru spre periferie. 3. Dispersor cu ultrasunete conform revendicării 2, caracterizat prin aceea că dispozitivele de focalizare cu reflectoare sub formă de paraboloizi de revoluție și puncte focale situate în apropierea orificiilor de intrare și de evacuare sunt amplasate coaxial și simetric la intrarea și ieșirea traductorului piezoelectric. 4. Dispersor cu ultrasunete conform revendicării 3, caracterizat prin aceea că, la intrarea și ieșirea traductorului piezoelectric, duzele cilindrice cu semi-undă cu membrane rezonante la capete, tuburile axiale și reflectoarele sunt fixate acustic rigid și coaxial, echipate cu manșoane adaptoare pentru flux. a lichidului tratat. 3. Dispersor cu ultrasunete conform revendicării 2, caracterizat prin aceea că rezonatoarele cu semiundă sunt amplasate la intrarea și la ieșirea dispozitivului.
Brevete similare:
Invenția se referă la amestecarea mediilor lichide și gazoase și poate fi utilizată pentru amestecarea lichidului cu gazul și obținerea unui amestec omogen în diverse domenii ale industriei, agriculturii în special pentru prepararea amestecurilor de combustibili pentru motoarele cu ardere internă.
Invenția se referă la dispozitive pentru crearea cavitației artificiale în scopul utilizării efectelor de cavitație emergente pentru intensificarea proceselor fizice și chimice din diverse industrii: chimică, alimentară, biochimică etc.
Vedere generală a dispersantului în performanță normală | Vedere generală a dispersantului in varianta rezistenta la praf | Dispersant tipul de curgere | Desktop Disperser tip UDSG-2-20-200 | Dispersator cu extins ghid de undă UDSG-2-30-500 |
Videoclipuri:
Procesoare-dispersoare cu ultrasunete:
Producem dispersoare cu ultrasunete în exemplare unice de mult timp. Recent, acestea au devenit din ce în ce mai solicitate de clienții noștri.
Din 2015, stăpânim producția în serie de procesoare cu ultrasunete (dispersanți), în conformitate cu caietul de sarcini înregistrat și cu Declarația Uniunii Vamale.
PROCESOR ULTRASONIC, de ce se numește așa?
Deoarece corpul său de lucru, așa-numitul ghid de undă (sonotrod), care efectuează oscilații mecanice cu o frecvență de câteva zeci de mii de ori pe secundă și o amplitudine de câteva zeci de microni, poate produce o varietate de lucrări utile, în funcție de obiective. și materialele utilizate pentru prelucrare.
Procesorul cu ultrasunete este cel mai adesea folosit pentru a transforma mediile solide și lichide într-o stare dispersată (măcinare și pulverizare ultrafină), de aceea se numește DISPERSATOR ULTRASONIC și este folosit pentru a măcina solide în lichide în prepararea suspensiilor, lichide în lichide - emulsii sau lichide în gaze - spray-uri.
Dispersia cu ultrasunete creează amestecuri foarte dispersate (particule - până la fracții de microni) și omogene (suspensii - suspensii de microparticule solide în lichide, emulsii - microparticule insolubile ale unui lichid în altul, soluri - micropicături de lichid în mediu gazos).
Dispersia suspensiilor se realizează sub acțiunea ultrasunetelor asupra agregatelor de particule solide, interconectate prin forțe de aderență, sinterizare sau clivaj.
Cu dispersia ultrasonică a suspensiilor, dispersia produsului este cu câteva ordine de mărime mai mare în comparație cu măcinarea mecanică tradițională, iar crearea de emulsii de înaltă calitate pentru multe lichide nu este, în general, posibilă fără tratament cu ultrasunete.
În timpul funcționării, ghidul de undă excită cavitație puternică și curenți acustici în lichide, amestecând lichide care nu sunt amestecate în alt mod (de exemplu, ulei cu apă).
Se gătește rapid și eficient emulsii, suspensii de înaltă calitate, conduce extracția substanței uscateîntr-un lichid, accelerează coagularea de zece ori, curăță și sterilizează orice produs într-o soluție de spălare, îndepărtând rapid și eficient contaminanții de pe suprafața acestuia.
În multe ramuri ale industriei chimice, farmaceutice, parfumerie, bio și nano tehnologii nu se mai pot face fără tratament cu ultrasunete.
Dar în industria alimentară nu este încă suficient de familiarizat cu beneficiile și beneficiile tehnologii cu ultrasunete.
Dacă, de exemplu, laptele este procesat doar un minut, atunci acesta va căpăta o structură mai omogenă datorită dispersării grăsimii din lapte și, cel mai important, timpul de păstrare a laptelui fără tratament termic va crește semnificativ.
Emulsiile de uleiuri vegetale cu apă create de dispersant pot reduce semnificativ consumul de uleiuri vegetale în industriile de panificație.
Tratamentul cu ultrasunete al materialelor vitivinicole este foarte eficient, crescând calitatea și viteza de maturare a vinului, accelerând de zece ori depunerea tartrului.
Procesorul cu ultrasunete poate suda materiale plastice și materiale sintetice nețesute, poate topi sau arde instantaneu o gaură sau ștampila pe plastic sau lemn, poate coase găuri de diferite forme în materiale dure și fragile (piatră, ceramică, sticlă etc.) În aceste scopuri, trebuie doar să înlocuiți ghidajul de undă cu instrumentul de lucru cu forma dorită și, pentru fulgerare, adăugați o suspensie abrazivă în proces.
Dispersoarele cu ultrasunete sunt asamblate pe baza emițătoarelor piezoceramice moderne și a generatoarelor de ultrasunete controlate de microprocesor.
Uneltele de lucru interschimbabile special concepute și optimizate (ghidurile de undă) sunt fabricate din aliaje de titan.
Toate acestea asigură o eficiență ridicată, o eficiență de cel puțin 90% și fiabilitatea dispersorului cu ultrasunete.
Generatorul se adaptează automat la sarcină, cu cât densitatea lichidului tratat este mai mare, cu atât emițătorul emite mai multă energie.
Dispersanții noștri vor procesa chiar și cel mai vâscos lichid.
Dispersoarele sunt produse în diferite configurații de frecvență și putere..
Producem laborator dispersanți lichizi de tratareîn spaţii închise de diferite dimensiuni şi dispersoare de tip flux, unde lichidele sunt procesate în timpul curgerii sale.
Informațiile despre funcționarea dispersantului sunt afișate pe LCD. ecran, poate lucra atat la comanda operatorului, cat si la ora programata, sau la ciclul programat.
Ultrasunetele permite de multe ori accelerarea fluxului și creșterea eficienței procese tehnologice. Intensificarea proceselor tehnologice folosind tehnologia ultrasonică (impregnarea lemnului, intensificarea proceselor galvanice, învechirea vinurilor și a coniacului etc.) vă permite să obțineți un efect ridicat, economii semnificative de timp și bani.
Specialistii nostri, care au multi ani de experienta in crearea de echipamente cu ultrasunete, va vor ajuta sa va rezolvati eficient problemele tehnologice.
Un dispersor este un aparat de măcinare fină cu distribuție uniformă ulterioară peste un amestec de substanțe solide sau lichide, este destinat în principal dispersării mediilor multicomponente pentru care supraîncălzirea este inacceptabilă. Dispozitivele sunt utilizate pe scară largă în industria alimentară, chimică, rafinarea petrolului și industria farmaceutică, precum și în construcții și agricultură.
Procesul de dispersie este adesea necesar în laboratoare. De obicei, dispersorul de laborator este un dispersor cu ultrasunete. Acest lucru se datorează faptului că este mic și ușor de utilizat. Mecanismul ultrasonic face posibilă prepararea dispersiilor și emulsiilor fine prin tratament de cavitație într-un câmp ultrasonic de mare intensitate, care este creat într-o cameră rezonantă specială. Numărul de cicluri de dispersie depinde direct de proprietățile fizice și mecanice ale elementelor de suspensie. Când este necesar să se efectueze procesul în rezervoare, băi disponibile consumatorului, se folosesc traductoare speciale cu ultrasunete - „submersibile”, care sunt plasate în interiorul rezervoarelor.
În procesul de pregătire a fluidelor de foraj, se folosește un dispersant hidraulic. Fluidul de foraj, pentru a crește viteza de dizolvare a argilei și a substanțelor chimice din acesta, este introdus în aparat folosind o pompă de foraj sau un aparat de cimentare.
Dispersantul pentru beton face posibilă implicarea unui volum mai mare al substanței în hidratare prin creșterea conținutului de particule cu o dimensiune minimă în acesta.
Dispersantul de vopsea este utilizat la crearea produselor de vopsea pentru a asigura uniformitatea pigmenților de culoare.
În ultimii ani, dispersantul de ulei a fost utilizat în producția de petrol și lichidarea accidentelor cu pătrunderea produselor petroliere în apă. Rezultatul tehnic al muncii sale este atât obținerea de ulei comercial de înaltă calitate la locurile de producție, cât și transformarea deșeurilor din procesarea acestuia în combustibil sau alte produse de consum, ceea ce duce la minimizarea volumului de substanțe neutilizabile.
Udarea păcurului, adică o creștere a conținutului de apă din acesta, poate ajunge până la 20 la sută. Acest factor, împreună cu eterogenitatea structurii păcurului, este cauza multor probleme de funcționare în timpul arderii acestui combustibil în cazane. Cele mai frecvente apariții sunt pulsația flăcării în cuptor, defecțiunea arderii, instabilitatea pompelor de combustibil, defectarea filtrelor de păcură, precum și formarea crescută de funingine și emisia de produse nocive de combustie. Soluția la aceste probleme poate fi un dispersant de păcură care asigură prelucrarea hidromecanică a combustibilului pentru a îmbunătăți structura și uniformitatea și pentru a obține o emulsie apă-ulei subțire, ușor combustibilă.
Procesele de dispersie și-au găsit aplicație și în agricultură. De exemplu, un dispersor de cereale cu cavitație poate extrage aproape 100% din uleiul conținut în semințe.
După cum puteți vedea, dispozitivele sunt indispensabile în multe industrii. Pe site-ul nostru puteți cumpăra un dispersant de orice model și scop.