Las empresas industriales modernas en su proceso de producción no pueden prescindir del uso de instrumentación y automatización. La automatización se ha introducido tanto en empresas de ingeniería pesada como en la producción de alimentos. En la vida cotidiana, las instalaciones se utilizan para contabilizar el consumo de recursos hídricos, energía eléctrica y térmica. El objetivo principal de los dispositivos es determinar con precisión la cantidad física. reparaciones oportunas y mantenimiento de instrumentación garantizar la precisión de los dispositivos.
Características de los instrumentos de medida
Existen altos requisitos para las características de calidad y la precisión de las mediciones realizadas a los dispositivos de control y medición. Forman varios grupos:
- Dispositivos para medir la presión;
- Dispositivos para medir el volumen de sustancias a granel y líquidas;
- Dispositivos para determinar los costes de cambio;
- Dispositivos de protección.
Es posible determinar las indicaciones de una cantidad física en una báscula y un indicador de instalación, se clasifican según la ubicación de la báscula. Según la ubicación de los indicadores de escala, los dispositivos se definen en dos tipos: de un solo lado y de dos lados. Los dispositivos de un solo lado incluyen dispositivos en los que la escala con el comienzo de las lecturas se encuentra en el lado izquierdo y está limitada a una dirección. Los ajustes de doble cara son dispositivos donde la posición de escala cero se encuentra en el centro y los valores se determinan en los lados derecho e izquierdo del centro.
Tipos trabajo de reparación
Es posible eliminar una situación de emergencia en el trabajo aplicando las recomendaciones del reglamento sobre mantenimiento y reparación de instrumentación. El sistema de mantenimiento y reparación determina los tipos de reparaciones y la lista de reparaciones, frecuencia de mantenimiento de instrumentación e instrumentación, índices de consumo de materiales y repuestos. El sistema de mantenimiento preventivo programado incluye revisión de instrumentos de medición, reparaciones mayores y en curso, así como mantenimiento de instrumentación e instrumentación.
Los equipos de la empresa involucrados en el proceso de producción se detienen para reparaciones programadas, pero también hay paradas de emergencia. En el momento de una parada de emergencia, se realizan operaciones de reparación que no se pueden realizar con el equipo en marcha. Las paradas planificadas se llevan a cabo sobre la base de un programa, que se forma teniendo en cuenta frecuencia de mantenimiento de la instrumentación.
El mantenimiento de los equipos en condiciones de funcionamiento asegura el mensual - TO-1, trimestral - TO-2, anual - TO-3. Durante el período de paradas programadas, se realiza el desmantelamiento de estructuras de medición, así como equipos de automatización, cableado de tuberías y cables. La duración del período de reparación se determina sobre la base de normas de tiempo para el mantenimiento de la instrumentación.
Lista de requisitos para los ejecutantes del trabajo
Asegurar el desempeño de la instrumentación y automatización, trabajadores especialmente capacitados. Dada la complejidad de los sistemas de automatización, ingenieros y especialistas con formación especializada se dedican a poner en marcha la producción de instalaciones. depende del rendimiento del equipo actividad productiva empresas
Mantenimiento de instrumentación son realizados por empleados de la empresa o especialistas de una organización contratante que tienen documentos que certifican el derecho a realizar trabajos de reparación de instrumentos de medición. Contratista debería tener:
- personal entrenado;
- base de reparación;
- Documentación normativa y técnica.
De hecho, los volúmenes masterizados de los trabajos de reparación se elaboran mensualmente de forma bilateral mediante un acto de entrega de los trabajos realizados.
El objetivo principal de realizar trabajos de reparación preventiva es aumentar la eficiencia productiva de la empresa, para garantizar la seguridad del proceso de producción. También lleve a cabo el control de la tecnología de producción, garantice la seguridad laboral y la seguridad ambiental, el rendimiento del equipo. La estabilidad del proceso de producción de la empresa depende de la implementación de medidas destinadas a introducir nueva tecnología y sustitución de equipos obsoletos. El proceso de producción sin accidentes está garantizado por el mantenimiento preventivo. Su planificación se lleva a cabo teniendo en cuenta la frecuencia mantenimiento de instrumentación e instrumentación.
Se realiza verificación de instrumentación y automatización para determinar si las características cumplen con las normas estatales y especificaciones técnicas. La producción de supervisión metrológica está regulada por GOST. Dependiendo del propósito del instrumento de medición probado, la verificación puede llevarse a cabo servicio público o una organización metrológica departamental.
Energia LLC realiza una gama completa de trabajos de mantenimiento para salas de calderas. Una parte integral del mantenimiento de la sala de calderas es el mantenimiento de la automatización de seguridad. El mantenimiento de la automatización de la sala de calderas garantiza un funcionamiento fiable y seguro de su equipo y un sueño reparador. Energia LLC tiene una amplia experiencia en el mantenimiento de calderas de vapor y agua caliente, como DKVR, PTVM, E, Buderus, Viessmann, LOOS. Además de los equipos de calderas, Energia LLC brinda mantenimiento a los equipos tecnológicos: cámaras de secado y pintura, emisores de infrarrojos, hornos de forja, etc.
Frecuencia de los trabajos de mantenimiento
Ensayos de automatismos de seguridad y regulación. |
mensual |
Comprobación del rendimiento de instrumentación y sistemas de control automático y control de procesos. |
mensual |
Comprobación de la configuración del sensor; |
mensual |
Comprobación del rendimiento de los equipos eléctricos; |
mensual |
Comprobación del funcionamiento de las alarmas luminosas y sonoras; |
mensual |
Verificar el paso de las señales de emergencia a la consola del despachador, o al celular del suscriptor; |
mensual |
Comprobación del estado de los accionamientos eléctricos de los actuadores; |
mensual |
Verificar la presencia de holgura en nodos y conexiones individuales, si es necesario, eliminar; |
mensual |
mensual |
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mensual |
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Comprobación de la presencia de lubricación de las partes de fricción de los actuadores; |
mensual |
Redacción del acta de control de seguridad automática. |
mensual |
Limpieza de las cavidades internas del quemador de polvo y suciedad; |
anualmente |
Limpieza de electrodos de contacto; |
anualmente |
Corrección de la mezcla gas-aire (si es necesario); |
trimestral |
Corrección de huecos del tubo de fuego; |
trimestral |
Control funcional de actuadores de caldera |
trimestral |
Comprobación de la integridad de las viviendas, el aislamiento y la fiabilidad de las conexiones; |
anualmente |
Brochado de contactos de conexiones eléctricas (si es necesario); |
anualmente |
Métodos y procedimiento para comprobar la automatización de la seguridad.
La automatización de seguridad es revisada por especialistas certificados con amplia experiencia que han sido capacitados por los fabricantes de equipos. Los especialistas están equipados con equipos y dispositivos modernos. Al verificar el automatismo de seguridad, se verifica el funcionamiento del parámetro verificado y su conformidad con el mapa de ajustes del automatismo de seguridad. Los mapas de configuración se compilan durante las pruebas de rendimiento y puesta en servicio y la puesta en servicio de la instrumentación y la automatización.
Descargue un ejemplo de un cuadro de configuración de automatización de seguridad de caldera
Descargue un ejemplo de un cuadro de configuración automática de seguridad de una caldera de vapor
Al verificar la automatización de seguridad, los técnicos de servicio utilizan las instrucciones desarrolladas durante las pruebas de rendimiento. Ejemplo de prueba de control para una caldera Vitoplex 100 con quemador Weishaupt
1. Comprobación del parámetro "Presión de gas frente a las válvulas máxima".
En el sensor de presión de gas, baje gradualmente la configuración del parámetro, llevándolo al valor de trabajo. El quemador se apagará con la emisión de una señal luminosa y sonora en el panel de control. Llevar los sistemas y mecanismos de la planta de calderas a su estado original.
2. Comprobación del parámetro "La presión del gas delante de las válvulas es mínima".
Cerrando lentamente la llave del gas delante del quemador, reduzca la presión del gas según el instrumento indicador delante de las válvulas al valor indicado en la Tabla de ajustes automáticos de seguridad. El quemador se apagará con la emisión de una señal luminosa y sonora en el panel de control. Llevar los sistemas y mecanismos de la planta de calderas a su estado original.
3. Comprobación del parámetro "Presión de aire mínima en el ventilador".
Al comienzo de la purga previa, apague la fuente de alimentación del ventilador del quemador automático. Controle la caída de presión del aire utilizando el micromanómetro TESTO cuando la caída de presión del aire baje a los parámetros indicados en el Mapa. El quemador se apagará con la emisión de una señal luminosa y sonora en el panel de control. Llevar los sistemas y mecanismos de la planta de calderas a su estado original.
4. Comprobación del parámetro "Fuego de llama del quemador".
Para comprobar la extinción de la llama, realice una simulación. En el panel de control de la caldera, presione el botón "prueba del sensor de llama". El quemador se apagará con la emisión de una señal luminosa y sonora en el panel de control. Llevar los sistemas y mecanismos de la planta de calderas a su estado original.
5. Comprobación del parámetro "Aumento de la temperatura del agua detrás de la caldera".
Baje el ajuste de temperatura en el termostato de emergencia. El quemador se apagará con la emisión de una señal luminosa y sonora en el panel de control. Llevar los sistemas y mecanismos de la planta de calderas a su estado original.
6. Comprobación del parámetro "Depresión en la chimenea detrás de la caldera".
Cerrando lentamente la compuerta en el conducto de humos de la caldera, los automatismos de seguridad se activarán controlando el valor de vacío con un dispositivo externo.
7. Comprobación del parámetro "Disminución de la presión del agua detrás de la caldera".
Reducir la presión del agua a la salida de la caldera al valor indicado en el Mapa de Parámetros. El quemador se apagará con la emisión de una señal luminosa y sonora en el panel de control. Llevar los sistemas y mecanismos de la planta de calderas a su estado original.
8. Comprobación del parámetro "Aumento de la presión del agua detrás de la caldera".
Aumentar la presión del agua a la salida de la caldera al valor indicado en el Mapa de Parámetros. El quemador se apagará con la emisión de una señal luminosa y sonora en el panel de control. Llevar los sistemas y mecanismos de la planta de calderas a su estado original.
9. Comprobación del parámetro "Corte de energía".
Para realizar esta comprobación, basta con apagar el disyuntor (dispositivo automático) que se encuentra en el armario de potencia. El quemador se apagará con la emisión de una señal luminosa y sonora en el panel de control. Llevar los sistemas y mecanismos de la planta de calderas a su estado original.
Contrato de mantenimiento de automatismos de seguridad.
Antes de concluir un contrato para el mantenimiento de la automatización, un especialista de Energia LLC visita las instalaciones para realizar una inspección técnica del equipo de la sala de calderas. Con base en los resultados de la encuesta, toda la información sobre la sala de calderas con los comentarios y defectos identificados se ingresa en el acto. Este campo se establece oferta para el mantenimiento de la instrumentación, así como propuestas para la eliminación de defectos de los equipos. Si el cliente tiene instrucciones no resueltas de Rostekhnadzor, se proponen formas de resolver el problema.
La instrumentación (o instrumentación) y la automatización son medios tecnicos, diseñado para medir datos, controlar, regular y controlar diversos dispositivos y sistemas.
Dependiendo de los objetivos y el propósito, realizan las funciones de medir y controlar los parámetros de características térmicas, energéticas y mecánicas, identificando composiciones químicas, estados físicos de sustancias.
Dichos dispositivos se utilizan como indicadores, reguladores, todo tipo de sensores, pueden tener un principio ejecutivo de operación, controlar las funciones de los dispositivos.
La instrumentación y la automatización modernas son una parte indispensable para la producción y el mantenimiento eficientes de los dispositivos para el trabajo de las organizaciones.
La instalación de estos dispositivos mejora la calidad de los equipos, asegura un funcionamiento fiable, inteligente y controlado de todos los dispositivos necesarios. Los dispositivos también monitorean el funcionamiento seguro de los equipos; en caso de fallas, la automatización apaga y reinicia los dispositivos, en los casos en que técnicamente sea posible.
Los dispositivos de control y medición generalmente se clasifican de acuerdo con los parámetros de trabajo y propósito funcional:
- el tipo de cantidad medida es un dispositivo para determinar indicadores de temperatura, presión, composiciones, costos de energía;
- método de obtención de datos: dispositivos que dan indicadores, regulan, registran;
- propósito metrológico - trabajo, ejemplar, referencia;
- ubicación: instalación en el equipo o son remotos.
Instalación y mantenimiento
La instalación de la instrumentación debe ser realizada por un especialista certificado. Tal especialista es un mecánico para trabajar con instrumentación y automatización.
Los dispositivos y la automatización se montan de acuerdo con las normas de seguridad, el funcionamiento de las instalaciones eléctricas, las instrucciones y las normas de seguridad industrial. Dependiendo de las capacidades de los dispositivos, los dispositivos se instalan directamente en el equipo o de forma remota. Esta última opción le permite controlar el funcionamiento de todas las instalaciones técnicas a distancia.
El mantenimiento de la instrumentación y la automatización se realiza de acuerdo con las instrucciones de funcionamiento de los instrumentos. El mantenimiento le permite realizar un control preventivo, restauración de dispositivos.
El mantenimiento implica verificar el funcionamiento de los instrumentos, obtener datos precisos y realizar funciones básicas. Estas medidas le permiten identificar la falla de la automatización, realizar las reparaciones necesarias o reemplazar partes de la instrumentación. Esto es especialmente importante para los dispositivos responsables de la seguridad del funcionamiento del equipo y del sistema de alarma.
Instrumentación y automatización para la sala de calderas
En las realidades modernas, el trabajo de la sala de calderas debe llevarse a cabo con una participación mínima de una persona en el proceso. Para ello, se dota a los equipos de calderas de dispositivos de control térmico, se instala un control automático y control de procesos, y se dota a los locales e instalaciones de equipos de protección y dispositivos de alarma.
La instrumentación y automatización de calderas debe ayudar a implementar y controlar los principales procesos funcionales del equipo.
En primer lugar, es la creación de la cantidad necesaria de calor. El funcionamiento de la caldera se realiza en presencia de una fuente de energía, combustible, sistema de instrumentación y automatización permite reducir el consumo de combustible, manteniendo las condiciones óptimas para el funcionamiento de la caldera. Con la ayuda de dispositivos, se simplifica el proceso seguro de operación del equipo, se monitorean todas las partes del equipo de la caldera.
El funcionamiento de la sala de calderas se puede realizar en modo totalmente automático. La gestión y configuración de los modos necesarios se realiza de forma remota. Si el equipo de la caldera no está diseñado para funcionamiento automático, Personal de servicio debe estar familiarizado con todas las características de operación y toma de lecturas en la instrumentación para controlar el modo de operación necesario del equipo. El modo de operación, dependiendo de los objetivos, puede ser constante o los parámetros requeridos pueden cambiar periódicamente.
La instalación de instrumentación facilita el mantenimiento de las instalaciones de calderas. El funcionamiento de los instrumentos y la automatización le permite controlar de manera óptima el equipo. En determinadas condiciones y control automático, la caldera no puede funcionar a plena capacidad, sino solo a parámetros que contribuyan a la solución y ejecución óptimas de las tareas necesarias.
GORINCOM LLC ofrece una gama de servicios para la instalación y mantenimiento de sistemas de instrumentación y automatización.
Los especialistas calificados tienen una amplia experiencia en el trabajo con dispositivos que brindan control, medición, control, así como otras funciones relacionadas con la operación del equipo.
1. El personal certificado de acuerdo con el procedimiento establecido por el Gosgortekhnadzor de Rusia puede operar dispositivos e instrumentación de automatización de seguridad.
2. El gerente técnico de la estación de servicio de gas es responsable del estado de servicio de los instrumentos de medición y la realización oportuna de las verificaciones estatales.
3. Los instrumentos de medición reconocidos por los resultados de la supervisión metrológica como aptos para su uso están permitidos para operar.
4. La contabilidad de los instrumentos de medición y la determinación de la vida útil de los instrumentos y la seguridad contra explosiones se asignan a la persona responsable del soporte metrológico, designado por orden para las estaciones de servicio de gas.
5. Los instrumentos y dispositivos de seguridad automática, control automático e instrumentación deberán garantizar la exactitud de las lecturas, estar en buen estado que cumpla con los requisitos previstos por las instrucciones de los fabricantes.
6. Los instrumentos y dispositivos de seguridad automática, control automático e instrumentación instalados en gasoductos y equipos de estaciones de servicio de gas deben someterse a: mantenimiento; reparar; verificación de la capacidad de servicio y corrección de las indicaciones; verificar el funcionamiento de los dispositivos de protección, enclavamientos y alarmas; verificación.
7. Términos de verificación obligatoria de instrumentos de medición destinados a fines de contabilidad, control, liquidaciones mutuas, garantía de seguridad industrial, protección medioambiente, son aceptados de acuerdo con normas estatales. No se permite la operación de instrumentos de control y medición con un período de verificación vencido.
8. El mantenimiento de los instrumentos de medición y equipos de automatización de seguridad se realiza de acuerdo con las normas y términos de las instrucciones de operación de los fabricantes.
9. La verificación del funcionamiento de los detectores de concentración previa a la explosión en las mezclas de control debe realizarse de acuerdo con las instrucciones de los fabricantes, pero al menos una vez al trimestre.
10. Se recomienda combinar el mantenimiento de instrumentación y automatización de seguridad con el mantenimiento de gasoductos, equipos, tanques y equipos eléctricos. No está permitido abrir los dispositivos al personal de la estación de servicio de gas. Las fallas identificadas en el funcionamiento de los instrumentos de medición y la automatización de seguridad se informan al gerente técnico de la estación de servicio de gas.
11. El mantenimiento de la instrumentación incluye: inspección externa de los instrumentos; verificar la capacidad de servicio del cableado eléctrico y otras comunicaciones; preservación de sellos (si los hay); detección de fallas que ocurren durante la operación; lubricación de mecanismos de movimiento; cambio de papel cuadriculado, bolígrafos, recarga de tinta y líquido en instrumentos. Las lecturas de los instrumentos se registran en cada turno. El mantenimiento incluye la presentación oportuna de los instrumentos para su verificación.
12. La verificación del funcionamiento de los dispositivos de alarma y enclavamientos automáticos de seguridad se debe realizar al menos una vez al mes. El valor de los ajustes de automatización de seguridad, alarmas debe cumplir con el informe de puesta en marcha del equipo.
13. La verificación de la estanqueidad de los dispositivos, las tuberías de impulsión y los accesorios se realiza simultáneamente con la verificación de la estanqueidad de las tuberías de gas y los equipos de proceso al menos una vez al mes.
14. La reparación actual de dispositivos debe realizarse en un taller especializado con el reemplazo del dispositivo retirado por uno de respaldo. La reparación actual incluye: examen externo, apertura y limpieza del dispositivo; desmontaje parcial del sistema móvil; repare o reemplace las manos, resortes, tubos, tornillos, contactos, soportes de gráficos, brazos de pluma dañados y, si es necesario, reponga los sujetadores faltantes y gastados, así como también los lentes. Después de la reparación actual, se debe verificar la instrumentación.
15. Se permite apagar los automatismos de seguridad y enclavamientos por un breve período de tiempo por orden escrita del responsable técnico de la estación de servicio con la adopción de medidas para garantizar la seguridad del trabajo.
16. Si el detector automático de contaminación por gas falla, debe reemplazarse por uno de respaldo. Antes de la sustitución, es necesario controlar la concentración de gas en el aire de los locales industriales con analizadores de gas portátiles cada 30 minutos. durante el turno de trabajo.
17. Los detectores de gas, que no requieren aire comprimido, deben estar en funcionamiento las 24 horas y la alarma de los mismos debe mostrarse en la sala del operador.
18. Instalados en estaciones de servicio de gas, los detectores de contaminación de gas deben configurarse para operar de acuerdo con las instrucciones de los fabricantes.
19. Los manómetros instalados en equipos y gasoductos deberán tener una escala tal que el límite de medición de la presión de trabajo esté en el segundo tercio de la escala.
20. No se permite el uso de instrumentos de medición que no tengan sello o marca, el período de verificación está vencido, hay daños, la flecha no vuelve a la división cero de la escala cuando se apaga en una cantidad superior a la mitad de lo permitido. error para este dispositivo.
21. En el cuadrante o caja de los manómetros indicadores, se debe marcar con pintura el valor de la escala correspondiente a la presión de trabajo.
22. Durante la revisión de los instrumentos, se realizan las reparaciones actuales, así como: el desmontaje y montaje completos de la parte móvil de medición y los componentes individuales del instrumento; lavar todas las partes y secarlas; reemplazo o corrección de núcleos, cojinetes de empuje y otras partes del sistema de medición; verificar el circuito del dispositivo, ajustar y ajustar las lecturas en los puntos principales en todos los límites de medición; reemplazo o reparación de herrajes (cerraduras, manijas, bisagras, abrazaderas); reemplazo o corrección de los interruptores de límite y, si es necesario, recalibración del dispositivo. Después de la reparación, el dispositivo se pinta y se marca con comunicaciones que se conectan a él. Se deben verificar los dispositivos de control y medición después de la revisión.
23. La frecuencia de mantenimiento y reparaciones está establecida por el programa de mantenimiento preventivo programado. Para los instrumentos de medición eléctricos, las reparaciones actuales deben realizarse al menos una vez al año, las reparaciones de capital, al menos una vez cada cinco años; para otros dispositivos, las reparaciones actuales se realizan al menos una vez cada 6 meses, reparaciones importantes, al menos una vez cada 2 años.
24. La reparación y preparación de la instrumentación para la verificación es realizada por personal especialmente capacitado. La reparación de la automatización y la instrumentación debe sincronizarse con el momento de la reparación del equipo principal. Los dispositivos retirados para su reparación o verificación deben ser reemplazados inmediatamente por otros idénticos, incluidos los que se ajusten a las condiciones de funcionamiento.
25. Todo el trabajo de mantenimiento y reparación de automatización e instrumentación se registra en el diario (Apéndice 16).
26. No se permiten trabajos de ajuste y reparación de sistemas de automatización, protección de emergencia y sistemas de alarma en condiciones de contaminación por gas.