La gestión de costos en la empresa está diseñada para resolver las siguientes tareas principales:
identificar el papel de la gestión de costos como un factor para mejorar el desempeño económico;
determinación de costos para las principales funciones de gestión;
cálculo de costos para las divisiones de producción de la empresa;
cálculo de los costos necesarios por unidad de producción (obras, servicios);
preparación base de información, que permite evaluar los costos en la selección y adopción de decisiones económicas;
identificación de métodos técnicos y medios de medición y control de costos;
búsqueda de reservas para reducir costos en todas las etapas del proceso de producción y en todos los departamentos de producción de la empresa;
elección de métodos de racionamiento de costos;
selección de un sistema de gestión de costos que cumpla con las condiciones de la empresa.
En la práctica nacional, la gestión de costos de producción se entiende como proceso sistemático formación de costos para la producción de todos los productos y el costo de productos individuales, seguimiento de la implementación de tareas para reducir el costo de producción, identificación de reservas para su reducción.
Los elementos principales del sistema de gestión de costes de productos son: previsión y planificación, racionamiento de costes, contabilidad y costeo, análisis y control de costes Figura 2.1.
Figura 2.1 Sistema de gestión de costos de producción Los datos sobre los costos de producción por elementos económicos se determinan en los cálculos para los planes comerciales de las empresas. costo unitario ciertos tipos la producción se determina mediante el desarrollo de estimaciones de costos.
Existen los siguientes tipos de costeo: planificado, estimaciones de diseño, informes.
El costeo planificado es el cálculo de los costos de los elementos de costo para la producción de una unidad de producción. Se elabora para todos los tipos de productos del programa de producción sobre la base de normas progresivas para el gasto de trabajo y medios de producción. Se utiliza en la práctica de la gestión de la producción como una especie de estándar, cuya comparación le permite identificar formas de reducir los costos de producción y las reservas para aumentar las ganancias al reducir el costo de cada tipo de producto.
Las estimaciones de diseño se desarrollan para tipos de productos recién dominados o productos no previstos por el plan.
El cálculo contable es compilado por los servicios de contabilidad de la empresa y caracteriza el nivel real de costos. Además de los propósitos de comparación con los datos planificados, es una herramienta importante para el control financiero sobre el uso racional en la producción. varios tipos recursos.
Se desarrolla una nomenclatura específica de elementos de costos teniendo en cuenta las especificidades de la industria de producción y los métodos de organización utilizados. contabilidad costes de producción y distribución. Como cálculo se suele tomar una unidad, establecida para un determinado producto en una norma o especificación técnica y utilizada para medir la cantidad de productos en términos físicos (t, m 2, etc.). Según la naturaleza del producto, las características de la organización y la tecnología de producción, se utilizan varios métodos de cálculo. Uno de ellos es normativo. Debido a su naturaleza universal, el método normativo se recomienda para su implementación en todas las industrias. economía nacional. Se basa en el uso de tasas progresivas de consumo por unidad de producción (tasas de consumo de materiales y salarios). Su ventaja es que no solo es fácil de usar, sino que también le permite gastar racionalmente recursos materiales, laborales y financieros.
Un elemento importante de la gestión de costes es la planificación. La planificación de costos se lleva a cabo con el fin de determinar el tamaño y encontrar oportunidades para reducirlo. La planificación de costos puede ser actual y prospectiva. Se está desarrollando un plan a largo plazo durante varios años. Durante la planificación actual (para un año), los planes a largo plazo se refinan en función de los datos de estimaciones planificadas y estimaciones de costos para la producción. Cuando una empresa produce un tipo de producto, el costo unitario es un indicador que caracteriza el nivel y la dinámica de los costos para su producción y venta. Las empresas industriales que producen productos heterogéneos planean reducir el costo de los productos comparativos y la cantidad de costos por rublo de los productos comercializables. Los cálculos del costo planificado de producción se utilizan para planificar las ganancias, determinar las medidas de progreso técnico y también para fijar los precios. Al planificar el costo de producción, se prevé que se pueda reducir y, como resultado, se alcance el nivel óptimo de costos de producción. Por lo tanto, la preparación de un plan de costos debe estar precedida por un análisis del costo real para el período del informe a fin de identificar las reservas para la reducción de costos.
La secuencia de elaboración de un plan al costo es la siguiente: se realiza un cálculo para reducir los costos de producción debido a la influencia de factores técnicos y económicos; se determina el monto de los costos para el mantenimiento de la producción y la gestión; se compilan estimaciones de costos planificadas para ciertos tipos de productos de la producción principal; se determina el costo de los productos comerciales y vendidos; se preparan estimaciones de costos de producción.
La planificación de costos económicamente justificada debe basarse en un sistema de normas y estándares técnicos y económicos progresivos para los costos materiales, laborales y monetarios. El sistema de planificación tiene por objeto organizar el control de costes y beneficios, así como coordinar todos los planes de la organización. Que. la organización de la planificación y la contabilidad dentro de la producción es imposible sin un marco normativo fiable, es decir, conjunto de normas y reglamentos. Con la ayuda del racionamiento, se regula el gasto por parte del personal de todo tipo de recursos en la empresa.
El racionamiento es un método para desarrollar y establecer los valores marginales de las existencias y gastos de producción y demás recursos necesarios para asegurar el proceso de producción y comercialización de los productos. El marco regulatorio de la empresa es la base para: la planificación; regulación y control de las actividades de las divisiones estructurales; comparación de los costos de producción con los resultados obtenidos; delimitación de responsabilidad por los resultados de las actividades entre departamentos; una evaluación objetiva de la remuneración y el estímulo de las actividades del personal en función de los resultados del trabajo. En cualquier empresa, las normas y estándares deben necesariamente revisarse en relación con los cambios en la tecnología y la organización de la producción, las características de los materiales y la renovación de los productos.
Las normas y estándares se establecen con el objetivo de: prevenir el gasto excesivo de recursos; asegurar el modo establecido de operación de la empresa; evitar desviaciones de las características especificadas de los productos; cumplimiento de las condiciones normales de trabajo y seguridad ambiente; creación de bases de datos para la planificación de las actividades de la empresa. Mejorar el marco regulatorio implica la introducción generalizada de métodos más precisos para el cálculo de normas y estándares, la creación de normas calculadas-justificadas para todo tipo de trabajos y procesos, el uso de tecnología informática para el desarrollo, aprobación, automatización, recolección, acumulación, sistematización y actualización de normas y estándares, uso de métodos matemáticos económicos.
Las tareas de gestión de costes deben abordarse en un complejo. Sólo este enfoque da sus frutos, contribuyendo a un fuerte aumento eficiencia económica trabajo empresarial. Los principios básicos de la gestión de costos han sido desarrollados por la práctica y se reducen a lo siguiente:
un enfoque sistemático de la gestión de costos;
unidad de métodos practicados en diferentes niveles de gestión de costos;
gestión de costes en todas las etapas del ciclo de vida del producto, desde la creación hasta la eliminación;
una combinación orgánica de reducción de costos con productos de alta calidad (obras, servicios);
evitando costos innecesarios;
introducción generalizada metodos efectivos reducción de costo;
mejora del soporte de información sobre el nivel de costos;
aumentando el interés de los departamentos de producción de la empresa en la reducción de costos.
El análisis económico, como elemento de la gestión de costos, está estrechamente relacionado con sus otros componentes. Se basa en información contable, informes, planes, pronósticos. El objetivo principal del análisis es identificar oportunidades para un uso más racional de los recursos de producción, reducir los costos de producción y ventas y asegurar las ganancias. Los resultados del análisis sirven como base para tomar decisiones gerenciales a nivel de gestión empresarial y son el material de origen para el trabajo de los gerentes financieros.
Las tareas de análisis de costos para la producción y venta de productos incluyen:
evaluación de la dinámica e implementación del plan de acuerdo con los indicadores de costos más importantes;
determinación de los factores que influyeron en la dinámica de los indicadores y la implementación del plan para ellos, así como los montos y razones de la desviación de los costos reales de los planificados;
impacto operativo en la formación de indicadores de costos;
identificación y movilización de reservas para una mayor reducción de los costos de producción.
Un análisis detallado del nivel de costos prevaleciente en el período base debe preceder a la planificación y previsión del costo de producción. En el proceso de análisis, se identifican reservas para reducir el costo de producción, que luego se tienen en cuenta al desarrollar planes actuales y de largo plazo. El análisis juega un papel importante para garantizar el nivel óptimo de costos y, por lo tanto, maximizar las ganancias y aumentar la competitividad de la empresa. Sin embargo, en los últimos años, el análisis actividad económica no se prestó suficiente atención, porque no había ninguna necesidad objetiva de ello. La formación de relaciones de mercado requiere la mejora de la metodología de análisis, teniendo en cuenta las peculiaridades del período de transición a una economía de mercado y la experiencia internacional.
Capítulo 7. El papel y el lugar de la gestión de costos en el sistema de desarrollo empresarial
A condiciones modernas economía de mercado, el principal eslabón que realiza la actividad económica es la empresa. Es la empresa que crea los productos necesarios para el mercado y proporciona diversos servicios que desempeña el papel principal en la regulación de las relaciones de mercado y el llenado de segmentos de mercado.
Un líder competente y competente sabe que en las duras condiciones de la competencia existente, el líder será quien organice de manera más correcta la producción de productos que cumplan con los requisitos. mercado moderno y estar en demanda. Las relaciones de mercado modernas son un incentivo para la eficiencia productiva y un deseo de aumentar la productividad laboral.
En las condiciones modernas de una economía de mercado, administrar una empresa con plena independencia económica y financiera es un proceso complejo que requiere mucha mano de obra y requiere gran responsabilidad, competencia y acciones estratégicas en la gestión de costos, toma de decisiones dinámicas y movilidad de ideas. La independencia económica proporciona una elección independiente de la forma organizativa de la empresa, el tipo de su actividad y la elección de los socios comerciales.
Una empresa con independencia financiera elabora su propia estrategia financiera, desarrolla una política de precios, es decir, toma todas las medidas necesarias para la plena autofinanciación.
Para empresas de cualquier forma de propiedad, es necesario mantener registros de resultados financieros que reflejen la dinámica de gastos e ingresos durante un cierto período de tiempo. Sin embargo, sin un análisis económico de la eficiencia del uso de los recursos de producción y una evaluación de la estrategia de producción, será imposible determinar la situación financiera actual de la empresa e identificar las perspectivas de su desarrollo.
A organizaciones modernas la solución de estos problemas se puede implementar en el sistema de análisis de gestión - análisis económico interno, que se basa en un análisis comparativo de los resultados pasados y futuros de la gestión de las divisiones estructurales de la organización.
Para la implementación del análisis de gestión, es posible utilizar varios métodos y desarrollos científicos. con la introducción tecnologías de la información ampliamente utilizados son los sistemas que pueden analizar las actividades financieras y económicas de una empresa, evaluar su condición financiera e identificar reservas potenciales.
Al realizar actividades económicas, cualquier empresa en el proceso de producción de cualquier producto incurre en una serie de costos, que se dividen en ciertos tipos.
La empresa en el proceso de producción lleva a cabo un conjunto bastante complejo de costos asociados con:
1) utilizando activos fijos;
2) con la adquisición de materias primas, materiales;
3) con la compra de productos semiacabados;
4) con la remuneración de los empleados;
5) con el costo del combustible, energía y otros costos.
Cada empresa para el normal desarrollo de sus actividades y la posibilidad de ejecutar todos los costos antes mencionados debe ser capaz de controlar y administrar los costos.
Para que el trabajo analítico en la gestión de costos sea efectivo y las decisiones financieras y económicas alcancen la calidad adecuada, es necesario organizar con precisión la contabilidad de costos para los siguientes grupos:
1) costes fijos;
2) costes variables.
La división de costos en fijos y variables permite al administrador financiero:
1) establecer un período de recuperación;
2) averiguar el margen de fiabilidad financiera de la empresa;
3) calcular el valor óptimo de la ganancia de la empresa.
El crecimiento irrazonable y descontrolado de los costos es uno de los problemas más urgentes de la mayoría de las empresas rusas. La tarea más importante a la que se enfrenta la dirección de la empresa hoy en día es la gestión eficaz de los costes de producción. Actualmente, existen regulaciones de la industria sobre contabilidad de costos, libros de texto sobre planificación y análisis de costos. Sin embargo, el principal obstáculo para el aprovechamiento del potencial acumulado en esta área debe ser considerado la importante laboriosidad en el cálculo del costo de producción y, en consecuencia, la baja eficiencia en la obtención de los datos requeridos. Esto limita significativamente la capacidad de tomar decisiones rápidas y óptimas en condiciones de alta dinámica de precios con cambios en las condiciones del mercado.
En la transición al mercado principios de gestión economía rusa pone el problema de la competitividad del producto como criterio principal. Para que un producto sea competitivo, debe ser de alta calidad y, al mismo tiempo, su precio debe estar a un nivel bajo. Esta es la condición más importante para la competitividad. Las empresas cuya política de precios se basa en un enfoque de costos no pueden resistir adecuadamente la dinámica de las condiciones del mercado.
La experiencia extranjera de las empresas lleva a la conclusión de que la práctica de gestión se basa en el análisis continuo de costos, el trabajo diario con los costos, que se lleva a cabo para reducirlos, lo que contribuye a la estabilidad de las posiciones en el mercado. En condiciones de competencia feroz, existe la necesidad de crear un mecanismo de gestión de costos. Para resolver este problema, es urgentemente necesario buscar medidas científicas y varios métodos para un impacto específico en el proceso de formación de costos en el curso de la producción. Sin embargo, en el campo de la evaluación de la situación regulada y la elección de un impacto correctivo en la gestión y la optimización de costos, no hay opiniones y decisiones inequívocas al crear un sistema de contabilidad de costos en el proceso de producción.
Uno de los métodos más efectivos para influir en el proceso de formación de costos en el curso de la producción es la gestión de costos y ganancias empresariales basada en la organización de centros de responsabilidad financiera.
Centro de Responsabilidad Financiera (CFD) es una subdivisión estructural o un grupo de subdivisiones, que se propone como tareas principales optimizar las ganancias, encontrar formas de impactar directamente en la rentabilidad, controlar el nivel de gastos dentro de los límites establecidos y también encontrar formas de reducir los costos.
El objeto del sistema de gestión para el Distrito Federal Central es la gestión más eficaz de las diversas partes de la empresa. Esta gestión se realiza sobre la base de información generalizada sobre los resultados de las actividades de cada centro de responsabilidad. Todas las desviaciones resultantes del análisis de la información recibida para cada centro de responsabilidad serán atribuidas a un responsable específico.
El Centro de Responsabilidad Financiera es responsable solo de aquellos costos que pueden ser influenciados por sus gerentes. Para que los resultados posteriores den una evaluación positiva al administrar una empresa, es necesario identificar correctamente el CFD. Para cada CFD asignado, es necesario llevar registros de solo aquellos costos y resultados de la actividad económica que dependen directamente de las facultades asignadas por el titular. El sistema contable necesariamente debe reflejar las actividades de cada CFD, cada transacción comercial.
La totalidad de todos los CFD es la estructura financiera de la empresa. Entre divisiones estructurales de la empresa que actúan como objetos. contabilidad de gestión, son distribuidos por CFDs que son responsables de ingresos y gastos, de resultados financieros específicos, etc. Construidos correctamente estructura financiera le permite considerar los puntos principales en los que se formarán las ganancias, así como la contabilidad de gastos e ingresos.
Para formar de manera competente y consistente un sistema de gestión para el Distrito Federal Central y eventualmente llegar al funcionamiento efectivo de este esquema en la empresa, es necesario hacer lo siguiente:
1) determinar la dirección principal de la actividad económica de la empresa, el tipo de su estructura organizativa;
2) analizar actividades de producción empresas e identificar los centros responsables de la tecnología del proceso productivo;
3) analizar los costos, ingresos y ganancias de la empresa;
4) identificar los CFD, determinar su estado y reglas de interacción;
5) para cada CFD, crear una lista de informes y un determinante de indicaciones para evaluar la eficacia del CFD;
6) establecer los derechos y obligaciones del Distrito Federal Central, su situación interna.
Los CFD, según las tareas y funciones que realizan, se dividen en principales y auxiliares. Los principales CFD están directamente involucrados en la producción de productos, la realización del trabajo y la prestación de servicios, sus costos se amortizan directamente en el costo de producción (obras, servicios). Los CFD auxiliares sirven a los principales centros de responsabilidad, sus costos se distribuyen entre los principales centros, y solo entonces en conjunto resultado general todos los costos de los centros principales están incluidos en el costo de los productos, obras, servicios.
Según el grado de coincidencia con el centro de costo, los centros de responsabilidad se dividen en coincidentes y no coincidentes. Si cada centro de costo tiene su propia área de responsabilidad, entonces esta situación puede considerarse óptima. Pero este no es siempre el caso. Por ejemplo, si se produce un sobrecosto en un taller de producción debido al incumplimiento de las materias primas con los parámetros planificados, entonces la responsabilidad no recaerá en el jefe del taller, sino en el jefe de suministro. Depende de la administración decidir cómo clasificar los costos, cómo detallar dónde ocurren y cómo vincularlos al CFD.
Es recomendable realizar la planificación de costes por centros de responsabilidad. Este enfoque de la gestión de costos le permite determinar con precisión cómo se distribuyen los costos entre los centros de responsabilidad individual, cómo se establece la relación entre los costos y los ingresos con las actividades de las personas responsables de gastar fondos específicos.
La gestión de costos establece la tarea principal de reflejar correcta y oportunamente los costos reales para los elementos de costos relevantes. También es necesario recopilar información operativa para controlar el uso de los recursos de producción, comparar con normas, estándares y estimaciones ya preparados, encontrar reservas para reducir el costo de producción, prevenir la posible ocurrencia de pérdidas y costos improductivos. , para determinar los resultados de la contabilidad de costos internos de producción de las divisiones estructurales de la empresa.
La principal atención en la gestión de costos en el CFD se da a su clasificación. Para el proceso de control y regulación, los costos se dividen en controlados y no controlados, variables y fijos -para la toma de decisiones y planificación, directos e indirectos- para el cálculo y evaluación de los productos fabricados. Los costos controlables son controlables por los gerentes de un centro de responsabilidad dado y pueden ser influenciados. Los costos incontrolables no dependen de las actividades de los gerentes de este centro de responsabilidad. Los costos variables están directamente relacionados con el volumen de ventas, mientras que los costos fijos son independientes del volumen de ventas. Los costos directos están incluidos directamente en el costo de producción, están directamente relacionados con la producción de cualquier tipo de producto, la prestación de servicios o trabajos. Los costos indirectos son comunes para la producción de varios tipos de productos, servicios, obras. Están incluidos en su costo indirectamente.
La metodología de gestión de costes de CFD sigue una secuencia estricta de asignación de costes y determinación de ingresos marginales para cada centro. Los costos, la implementación y los resultados son contabilizados por los centros de responsabilidad financiera. Si los costos se pueden atribuir directamente al centro de responsabilidad financiera, entonces se asignan sin utilizar métodos de asignación indirecta. Al contabilizar todos los costos fijos directos y variables, se determinan varios ingresos marginales.
La ventaja de la gestión de costes por centro de responsabilidad es que proporciona información completa de costes para cada centro de responsabilidad. En el curso de dicho análisis, se identifican áreas débiles donde ocurren con mayor frecuencia las desviaciones. Un análisis de la estructura de costos fijos y variables permite influir en la magnitud de los costos fijos o variables, lo que, a su vez, permite fortalecer la posición financiera de una empresa y tomar decisiones gerenciales más efectivas para expandir actividades y optimizar el proceso de producción de las empresas modernas.
La gestión de costes es la capacidad de ahorrar recursos y maximizar el rendimiento de los mismos. Consideremos términos como "costos", "gastos", "pagos". ¿Cuál es su diferencia? Los costos incluyen todos los recursos que están involucrados en el proceso de producción y las actividades económicas de la empresa. No todos los costos se reflejan en el estado de resultados de un período determinado. Los gastos incluyen aquellos costos que intervienen en la formación de utilidades de un período determinado. La parte restante de los costos puede representar proyectos de construcción de capital en curso, productos terminados en stock, productos semielaborados, activos intangibles y otros activos. Así, los gastos pueden incluir un aumento de pasivos o una disminución de activos, lo que, a su vez, conduce a una disminución de capital, no relacionada con la distribución de utilidades entre los accionistas. Los pagos significan el movimiento Dinero pagado por los materiales suministrados y otras materias primas necesarias. Los pagos y los costos difieren entre sí por la cantidad en que los inventarios y las cuentas por pagar han cambiado durante un cierto período de tiempo.
Para evitar errores en el enfoque de la gestión de costes, es necesario distinguir entre estos conceptos. Por ejemplo, el control de costos basado en los datos del estado de resultados no es una gestión de costos. Si el volumen de ventas ha disminuido y al mismo tiempo los inventarios están aumentando productos terminados, luego, según el estado de resultados, obtenemos información de que los costos están disminuyendo y los costos han aumentado. Sin embargo, los directivos pueden reaccionar a esta situación desfavorable para la empresa con retraso, lo que acarreará consecuencias indeseables.
La confusión de los términos "costos" y "pagos" lleva al hecho de que la administración de la empresa está tratando de administrar los costos limitando los pagos a los acreedores. Este enfoque contribuye a un aumento en el costo de los recursos necesarios para la producción, ya que, además de pagar los recursos, la necesidad de pagar un préstamo comercial en la totalidad de los costos.
La gestión de costos es un complejo completo de diversas actividades que conducen a la reducción y el control de costos. El proceso de creación de un sistema de gestión de costos en una empresa se puede representar mediante los siguientes pasos:
1) establecer la relación entre los sistemas de gestión de costes y la gestión presupuestaria;
2) definición direcciones prometedoras reducción de costo;
3) desarrollo de un plan de acción para reducir costos.
Para que la gestión de costes tenga un efecto positivo, debe estar estrechamente vinculada al sistema de presupuestación. Al desarrollar un presupuesto, una empresa introduce costos planificados dentro de un marco determinado, limitándolos en tamaño, tratando así de administrar los costos. El presupuesto de la empresa puede elaborarse mediante el racionamiento, mediante estándares de costos, así como mediante la limitación, es decir, estableciendo ciertos límites.
Una combinación de ambos métodos se considera óptima: la limitación se aplica a aquellas partidas de costos para las cuales no se establecen normas. Sin embargo, es posible operación exitosa empresas que utilizan sólo el racionamiento o sólo la limitación.
Una de las herramientas de administración de costos más efectivas es la planificación de costos empresariales. Los planes para el desarrollo progresivo de la empresa deben ser realistas, pero al mismo tiempo duros. Por lo general, la primera etapa en la gestión de costos comienza con la presentación de solicitudes por parte de los departamentos para la asignación de una cierta cantidad de fondos para resolver los problemas que se les asignan. Luego se realiza una revisión comercial. Es un análisis de la validez de la solicitud en términos de su cumplimiento con el valor de los bienes (servicios) adquiridos por especialistas que conocen la situación en el mercado.
Para que la gestión de costos interactúe estrechamente con el sistema presupuestario, es necesario tener un solo órgano de gobierno: el comité de presupuesto. Lo más conveniente es formar estructura matricial comité de presupuesto, cuando los costos línea por partida están totalmente controlados por los jefes del centro presupuestario y del centro funcional al mismo tiempo. El presidente del Comité de Presupuesto es CEO compañías. Un centro funcional es una sección de partidas presupuestarias que están vinculadas por una característica funcional. El organizador responsable del trabajo del centro funcional es el gerente de la empresa (jefe del centro funcional), quien es responsable de un área determinada de gestión dentro de toda la empresa. Los jefes de los centros presupuestarios son los jefes de departamento.
Con la elaboración de la primera versión del presupuesto de la empresa se inicia la gestión de costos. Si el presupuesto preparado no satisface la gestión de la empresa, se ajustan estas partidas presupuestarias, incluidas las partidas de costos.
Si es necesario reducir costos, se pueden dividir en tres grupos:
1) costos que no están sujetos a cambio debido a obligaciones estrictas;
2) costos asociados a las obligaciones, que pueden ser revisados;
3) costos que pueden rechazarse o posponerse para otros períodos sin perjuicio significativo para la empresa.
Después de la clasificación de los costos en grupos, se lleva a cabo una exclusión gradual de los grupos de costos: primero, se ajusta el tercer grupo de costos, luego el segundo y solo en casos extremos el primero. Por ejemplo, los costos del primer grupo incluyen salarios. Para ajustar los costes de esta partida de gasto, será necesario realizar cambios estructurales: un cambio de personal, de personal.
La optimización de costos en la empresa en la mayoría de los casos se puede llevar a cabo realizando cambio organizacional en compañía. A menudo, es posible que se requieran medidas más globales, como la sustitución de equipos obsoletos por equipos tecnológicamente más avanzados y productivos, y la introducción de tecnologías de ahorro de energía.
Para seleccionar costos que se pueden reducir y cambiar, lo más exitoso es el uso de los siguientes tipos de análisis:
1) análisis de estructura de costos;
2) análisis comparativo;
3) análisis de portadores de costos.
El análisis de la estructura de costos se divide en análisis vertical, horizontal y de tendencia. El análisis vertical le permite calcular la participación de cada artículo de costo en el costo total de la empresa. Con la ayuda del análisis horizontal, cada posición se compara por elementos de costo de los informes con el período anterior. Por lo tanto, se determinan las desviaciones de los indicadores del período de informe o planificación del anterior. El análisis de tendencias ayuda a determinar los posibles valores de los indicadores esperados, es decir, ayuda a predecir los valores de varios indicadores, siempre que se mantenga la dinámica actual.
El análisis comparativo es una comparación de los indicadores más importantes de la empresa con resultados similares de competidores o con indicadores promedio de la industria. Con él se puede juzgar qué tan competitiva es la empresa, así como las reservas disponibles para reducir costos. El análisis de la estructura de costos y el análisis comparativo brindan la oportunidad de encontrar opciones para la optimización de costos. Para tomar la decisión de gestión adecuada es necesario llevar a cabo una metodología de identificación y análisis de los portadores de costes.
Los generadores de costos son factores que tienen un impacto directo en la cantidad de costos para artículos específicos. Todos los medios se dividen en tres grupos: diseño del producto (lo que se produce), tecnología de producción (cómo se produce), gestión de la producción (cómo se gestiona).
Los cuestionarios de diagnóstico se utilizan para analizar los generadores de costos. Están formados por directivos responsables del desarrollo de medidas para la reducción de costes. La encuesta se realiza entre los empleados de la empresa. A cada unidad estructural hotelera se le presentan esos problemas, cuya solución es de su competencia.
Como consecuencia de la cumplimentación de los cuestionarios se imputan costes prescindibles, que no son utilizados en su totalidad por la empresa, que no son especialmente necesarios, o que en caso de ser rechazados no habrá perjuicio en la calidad del producto y reducción de las ventas volúmenes
Con base en lo anterior, se puede observar como el análisis identifica costos que aumentan mensualmente, y costos que ocupan una mayor participación en los costos totales de la empresa; se realiza una comparación de resultados importantes de la empresa con los resultados de los competidores y, finalmente, se identifican los portadores de costos que afectan su valor.
El siguiente paso es desarrollar un plan de acción para minimizar los costos. Este plan incluirá una serie de las siguientes disposiciones:
1) el nombre del evento;
2) la partida de costo a la que se dirige este evento;
3) una indicación de los portadores de costos que afectan este elemento de costo;
4) la decisión tomada para optimizar este elemento de costo;
5) el costo de este evento;
6) el efecto esperado del evento;
7) personas responsables de este evento;
8) el calendario de ejecución de este proyecto.
Al desarrollar un plan de acción para reducir costos, la correcta asignación de responsables para la implementación de cada actividad juega un papel importante. A menudo se designa a economistas, financieros y contables como responsables de la gestión de costes. Este es el enfoque equivocado para este problema. Es necesario nombrar gerentes de la empresa (jefes de departamentos de producción, directores funcionales), porque su actividad directa implica la gestión de la producción, la toma de decisiones globales para gestionar la producción y las actividades económicas de la empresa, la gestión proceso tecnológico. El servicio económico financiero debe participar en la elaboración de clasificadores y catálogos, en el desarrollo de la contabilidad y elaboración de presupuestos de gestión, así como en la presentación de información a los directivos para la toma de decisiones. El principal interesado en la gestión de costes debe ser el director general de la empresa, bajo su liderazgo se debe llevar a cabo todo el proceso de gestión de costes.
Un buen requisito previo para estimular la reducción de costos en una empresa es la motivación de los empleados. recursos laborales, relaciones laborales Este es uno de los aspectos más difíciles de administrar un negocio. El factor humano juega un papel importante en el logro de un trabajo de alta calidad de la empresa. No se puede descartar la atmósfera psicológica del equipo, las actitudes personales, las características individuales, las preferencias psicológicas. Es más fácil lidiar con problemas técnicos que resolver una situación de conflicto. Para que la empresa sea eficaz, es necesario prestar atención Recursos humanos. Después de todo, todo depende en última instancia de un clima de trabajo saludable en el equipo, la capacidad y el deseo de trabajar en equipo, de las personas con su calificación y determinación, con su deseo y deseo de lograr los mejores resultados. Es el capital humano el eslabón principal para lograr el crecimiento económico de una empresa, la eficiencia productiva, la competitividad, y luego el secundario son los equipos e inventarios. Por lo tanto, es necesario alentar a los empleados a lograr resultados positivos. Por lo tanto, es importante desarrollar disposiciones para recompensar a los empleados por la reducción de costos. Si tanto los empleados ordinarios como los gerentes de la empresa están involucrados en la reducción de costos, entonces la gestión de costos debería dar resultados positivos. Por ejemplo, el siguiente sistema de motivación de los empleados podría ser muy efectivo: después de la implementación de las medidas desarrolladas y la reducción de costos al final de un cierto punto en el tiempo, la unidad tiene a su disposición el 50% de la cantidad ahorrada. , parte del monto se destina a gastos corporativos y la otra parte a Incentivo financiero empleados en función de la calidad de su trabajo.
Nivel de exigencia suficientemente elevado en la gestión de los costes de producción empresa moderna dicta la necesidad de automatizar las actividades financieras y económicas de la empresa. Además, solo la introducción de un sistema integrado que cubra servicios y procesos interactivos, creado sobre la base de módulos especializados producidos en masa, puede tener un efecto real.
Primero debe seleccionar las tareas que consumen más tiempo y transferirlas a la computadora. Esto acortará el ciclo de cálculo de costos y aumentará la frecuencia de posibles recálculos. Las tareas que requieren mucha mano de obra incluyen las tasas de consumo de materiales y tiempo, las tasas de trabajo, la asignación de costos generales a los tipos de productos y pedidos, la contabilidad de la producción real, así como el mantenimiento de diarios de pedidos y declaraciones de costos reales, cálculos planificados y análisis de costos para la planificación de costos. .
Cuando se utiliza un sistema de automatización en una empresa, es necesario combinar las funciones de planificación técnica y económica y la contabilidad de los costos reales en un único subsistema de gestión de costos. Y también para asegurar la interacción del subsistema de gestión de costos con el sistema de contabilidad y el sistema de gestión de planificación y producción.
Considere un esquema aproximado para organizar el proceso de administración de costos al usar un sistema de automatización en una empresa.
El sistema de gestión de ventas captura los pedidos de los consumidores. Sobre la base de estos pedidos, el servicio de marketing forma un pedido de producción en virtud de cada contrato con el consumidor.
El sistema de planificación de la producción verifica la disponibilidad de capacidades de producción del pedido y forma un plan de producción y programas de producción para talleres basados en él. sistema o sistema de planificación de la producción entrenamiento tecnico producción notifique sobre cambios en las normas, ajustes de la información de gestión de costos regulatorios. Los diseñadores del sistema de diseño asistido por computadora desarrollan y actualizan la documentación de diseño de los productos. Los tecnólogos en el sistema de preparación técnica de producción realizan ajustes a la documentación tecnológica, que contiene la composición de los productos fabricados, ciertos indicadores del costo de producción de productos, el consumo de materiales y el tiempo para fabricar productos. La información recibida se acumula en el sistema de planificación técnica y económica y constituye la base de la información reglamentaria.
El departamento de producción en el sistema de planificación técnica y económica calcula el consumo estándar de materiales para la producción planificada de productos por talleres; calcula la intensidad de trabajo estándar de la producción, calcula las necesidades de producción en materiales y materias primas; prepara una orden de producción para las materias primas y suministros faltantes.
El servicio de aprovisionamiento en el sistema de gestión de aprovisionamiento, en base a la orden de producción, genera un plan de aprovisionamiento, teniendo en cuenta el número de saldos en almacenes, y luego emite los pedidos a los proveedores.
El departamento de planificación en el sistema de planificación técnica y económica forma los precios planificados para las materias primas y los materiales, en base a los contratos con los proveedores, calcula los costos directos de materiales y mano de obra para la producción. La formación del proyecto de precios planificados para materiales se basa en los datos del sistema contable. El departamento de trabajo y salarios calcula y planifica las necesidades de producción en los recursos laborales necesarios, planifica el número de trabajadores y el fondo de salarios. Utilizando precios planificados, el cálculo de los costos de materiales directos se realiza utilizando las tasas de trabajo: cálculo del fondo de salario básico; los salarios adicionales y las deducciones se calculan como un porcentaje del fondo.
Junto con la producción principal, el costo de los servicios de producción auxiliar se calcula de manera similar; además, el costo de los servicios se distribuye entre las tiendas en proporción a los volúmenes de servicios consumidos. Los servicios auxiliares de producción en el sistema de planificación técnica y económica elaboran planes de trabajo, determinan la necesidad de materiales y ordenan el servicio de suministro, hacen cálculos de la necesidad de recursos laborales, el número de trabajadores y el fondo de salarios (que es en muchos aspectos similar a la producción principal).
Los servicios económicos y de planificación elaboran estimaciones de costos, calculan de manera consistente el costo planificado de los servicios auxiliares de producción, productos semiacabados y productos terminados, producen la distribución resultante de los costos generales por tipo de producto, y también llevan a cabo la formación de cálculos planificados y otros informes Durante todo el proceso de producción, el sistema mantiene registros de la producción real de productos por parte de la producción principal y el volumen real de servicios de producción auxiliar, según los datos obtenidos, se calcula el consumo estándar y no estándar de materiales. En el sistema de planificación técnica y económica, los servicios de planificación y económicos calculan el costo estándar de la producción real, analizan los costos reales, realizan un análisis comparativo, calculan la rentabilidad y todos los indicadores económicos necesarios.
El sistema de contabilidad tiene en cuenta el movimiento de materiales en producción: realiza un seguimiento de la liberación de material en producción, costos estándar y no estándar, realiza un inventario del trabajo en curso, mantiene registros de la liberación de productos terminados.
En el sistema contable, el departamento de contabilidad controla los costos reales de producción y calcula el costo real, fija los costos generales reales, que luego se distribuyen a las cuentas de la producción principal en proporción a las bases establecidas.
Sistema de gestión de personal, trabajo y salario correcciones salida real trabajadores, luego se repone con los montos de salarios y deducciones adicionales, después de resumir los datos sobre los códigos de costo se transfieren al sistema de contabilidad.
Después del final del período de facturación y resumiendo todos los datos finales, se generan los estados financieros necesarios y los formularios de análisis de costos.
El esquema propuesto para la organización del proceso de gestión de costes corresponde en general al proceso tradicional de planificación y contabilidad de costes. La introducción de un sistema de automatización en dicho esquema permitirá reducir la complejidad y el tiempo de los cálculos, permitirá calcular varios opciones y elige la mejor. En el caso de que haya un cambio brusco en los precios de los materiales, con la presencia de un sistema de automatización, puede obtener rápidamente un nuevo costo de producción y tomar decisiones oportunas e informadas sobre los precios de venta.
La composición funcional anterior del sistema de administración de costos representa la capa de administración de contabilidad y planificación. Por encima de esta capa, debe haber una capa que constituya un sistema de soporte de decisiones, prediciendo y analizando posibles situaciones, representada por otros medios de análisis.
Para introducir un sistema de automatización en un esquema de planificación generalmente aceptado en una empresa, es necesario llevar a cabo una serie de las siguientes actividades preliminares:
1) es necesario unificar el sistema de codificación de los indicadores del departamento de contabilidad y planificación para garantizar la comparabilidad de los costos planificados y reales;
2) la unificación también es necesaria para la información preparada por tecnólogos y diseñadores y utilizada por planificadores y economistas;
3) es necesario completar el marco regulatorio del sistema, que se lleva a cabo ingresando manualmente cantidades significativas de información o utilizando programas especializados transferencia de datos de matrices existentes y luego realizar trabajos de reconciliación de normas;
4) antes de iniciar el trabajo práctico con el sistema, es necesario lograr el correcto funcionamiento de su componente logístico, para luego pasar al componente económico;
5) es posible crear y modificar formularios de informes contables, configurar medios de visualización tabular y gráfica de los resultados del análisis.
Como resultado del uso de dicho sistema en la empresa, la información recibida será más precisa y confiable, y será posible realizar los cálculos planificados en un período más corto. Gracias a la integración de las aplicaciones entre sí y con otros módulos del sistema, fue posible automatizar integralmente las actividades del departamento de planificación y economía, contabilidad de producción, economistas y contadores en las tiendas dentro de una sola interfaz. La liberación de los economistas del trabajo de rutina contribuye a un enfoque más completo y de alta calidad para realizar análisis económicos, fortaleciendo sus actividades en el análisis de costos y la comparación de indicadores económicos. Debido al hecho de que los cálculos se realizarán en una computadora, será posible detallar la contabilidad y los cálculos: vaya a la contabilidad por tipo de producto, a la contabilidad por secciones individuales, procesos, equipos, etc. Contabilidad detallada, el capacidad de obtener información acerca de ambos costo total productos, así como el costo de costos variables aumentará la precisión del análisis, lo que conducirá al descubrimiento de reservas previamente ocultas para la reducción de costos. Esto, a su vez, conducirá a una reducción en el costo de producción y mejorará la competitividad de la producción.
Una de las opciones de automatización. empresas manufactureras es un subsistema de gestión de costes ofrecido por Parus Corporation. Consta de dos aplicaciones - "Cost Accounting and Costing" y "Cost Planning" - orientadas respectivamente a los usuarios de la contabilidad y planificación de la producción y del departamento económico, pero trabajando en una única base de datos. Ambas aplicaciones utilizan una descripción común del proceso de producción y un marco regulatorio único. El subsistema de gestión de costes se basa en la interacción con aplicaciones de contabilidad y contabilidad de almacenes, gestión financiera, así como con módulos de planificación de la producción de terceros, lo que facilita el aprovechamiento de todas las ventajas de un sistema de información corporativo para la integración de datos y procesos.
Un método muy eficaz de gestión de costos en el sistema de desarrollo empresarial es la participación de un grupo de trabajo especial que analiza los costos de la empresa para el proyecto "Reducción de costos" y encuentra reservas que ayudan a reducir los costos en estas instalaciones. El trabajo del grupo involucrado para reducir costos se lleva a cabo junto con los empleados de la empresa, las actividades se llevan a cabo conjuntamente para mejorar la eficiencia de la empresa. Una característica distintiva del programa es la participación directa de los empleados ordinarios de la empresa involucrados en todas las etapas del trabajo. Los empleados ordinarios reciben capacitación de acuerdo con un programa especial. Están capacitados en los métodos de análisis económico, la capacidad de abordar la optimización de costos de manera económicamente inteligente y adquieren experiencia en la práctica. La formación de un grupo de empleados en la empresa que hayan adquirido experiencia y hayan recibido capacitación práctica en el trabajo de reducción de costos es un buen requisito previo para continuar optimizando el proceso de producción después de la salida del grupo de reducción de costos por parte de la empresa.
El producto final del grupo involucrado es una serie de actividades destinadas a analizar el funcionamiento de la empresa en su conjunto y desarrollar métodos para obtener más información. trabajo efectivo empresas, la posibilidad de reducir los costos que forman el costo de la empresa. Las actividades pueden ser de naturaleza tanto tecnológica como organizativa.
Estas actividades traen un gran resultado positivo en la reducción de costos y el aumento de la eficiencia, pero lo más valioso es la formación recurso laboral, un potencial que empieza a pensar en categorías económicas. Un trabajador común ya está interesado no solo en la cuestión de realizar el trabajo, sino también en cuánto costará este trabajo, teniendo en cuenta los costos incurridos. Las personas adquieren las habilidades de análisis económico, ya podrán garantizar la implementación de las medidas desarrolladas y, si es necesario, podrán encontrar formas de reducir costos por sí mismos sin la ayuda de grupos involucrados, por parte de los empleados de sus empresa.
en contabilidad de gestion la tarea principal consiste en la eficiencia y confiabilidad de la información financiera. Un gerente que recibe información financiera precisa en tiempo y forma y en el volumen requerido podrá tomar la mejor decisión gerencial en una mejor posición que con información tardía.
Al tomar decisiones gerenciales, la conciencia del gerente sobre los costos de su empresa es de gran importancia. Una contabilidad de costos más precisa contribuye a su clasificación correcta y razonable.
Cuán competentemente el jefe de la empresa tomará una decisión de gestión que concierne a los costos de la empresa, los precios, el volumen y las ventas de productos, la posición financiera y los resultados financieros de la empresa serán tan estables.
Al analizar el trabajo de una empresa, pronosticar y planificar sus actividades, el método más conveniente y efectivo es el análisis de la relación "costos - volumen - ganancia". Este análisis permite al gerente identificar la relación de costos fijos y variables, optimizar el precio y el volumen de ventas, y asegurarse contra posibles riesgos.
Cuando los costos se dividen en variables y fijos, esto permite realizar un análisis de gestión más profundo en función de la relación "costos - volumen - utilidad". Se somete a análisis la actividad de varios segmentos de negocio. El análisis se lleva a cabo sobre la base de los datos de contabilidad de gestión. Una vez realizado dicho análisis, es posible evaluar qué tan eficiente es el uso de los recursos materiales, laborales y financieros, para predecir el comportamiento de los costos para varios volúmenes de producción.
Tal análisis de gestión permite a la empresa identificar sus debilidades a tiempo para evitar pérdidas, seleccionar productos más adecuados y rentables para la producción, planificar el trabajo de producción para que la empresa sea rentable.
Cuando las condiciones del mercado de productos básicos son desfavorables, el nivel de ventas puede reducirse. Además, en las primeras etapas del ciclo de vida de una empresa, cuando aún no se ha superado el punto de equilibrio, es necesario esforzarse por reducir los costos fijos de la empresa. Cuando la posición de la empresa es estable, los productos tienen demanda en el mercado y el peso de la empresa alcanza cierta estabilidad, el deseo de reducir los costos fijos puede debilitarse. Durante dicho período, la empresa puede llevar a cabo su modernización y mejora.
Al administrar los costos fijos, tenga en cuenta que los costos fijos son menos susceptibles a cambios rápidos. Su alto nivel depende de las características específicas de la industria de la empresa, que determinan los diferentes niveles de intensidad de capital de los productos manufacturados, la diferenciación del nivel de mecanización y automatización del trabajo.
Sin embargo, cualquier empresa tiene una serie de oportunidades para reducir la proporción y el monto de los costos fijos. Entre las formas de reducir los costos fijos se incluyen la reducción de los costos generales, los costos de gestión, la reducción del volumen de una serie de productos consumidos utilidades. Para reducir el flujo de deducciones por depreciación, es posible vender parte del equipo no utilizado y activos intangibles, en lugar de adquirir la propiedad del equipo, utilice formas de alquiler de máquinas a corto plazo.
Al administrar los costos variables, el enfoque principal debe estar en asegurar su ahorro constante, ya que existe una relación directa entre el valor total de los costos, las ventas y la producción. El ahorro de costes variables antes de que la empresa supere el punto de equilibrio conduce a un aumento de los ingresos marginales, lo que permite superar más rápidamente este punto. Cuando se supera el punto de equilibrio, ahorrar costos variables aumentará directamente las ganancias de la empresa. Es posible llevar a cabo una reducción en el número de trabajadores en la producción principal y auxiliar, sujeto a un aumento en el crecimiento de su productividad laboral. Esto puede ser una reducción en la cantidad de materias primas, materiales y productos terminados durante los períodos de condiciones desfavorables del mercado de productos básicos, y la conclusión de contratos en términos más favorables para la empresa para el suministro de los materiales necesarios, etc.
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La gestión de costos es un área de actividad de gestión, como un medio para lograr un alto resultado económico por parte de una empresa. La especificidad de esta actividad es que, a menudo, independientes entre sí, se combinan el conocimiento sobre el funcionamiento de la empresa, la relación y la influencia en el "resultado final - el funcionamiento de la empresa - el beneficio".
La gestión de costos no se trata de minimizar los costos, lo que puede conducir a una reducción en la producción, sino de un uso más eficiente de los recursos de la empresa, ahorrándolos y maximizando su retorno en todas las etapas del proceso de producción. Establecer el proceso de gestión de costos en una empresa consiste en reconocer los costos, contabilizarlos, agruparlos y separarlos y presentarlos en una forma conveniente para su posterior análisis y decisiones de gestión.
En una empresa con un sistema de gestión tradicional remanente de una economía planificada, que son casi todas las empresas rusas, la palabra "gestión" no se usa en combinación con la palabra "costos", que corresponde a la situación real. El término "gestión" implica la presencia de un mecanismo que brinda la capacidad de determinar correctamente los valores planificados, determinar con precisión los valores reales actuales y la posibilidad de influir rápidamente en el proceso de formación de los valores reales de los indicadores administrados.
La gestión de costes incluye: la previsión y planificación de costes, su organización, coordinación y regulación, activación y estimulación del personal, contabilidad, análisis y control (seguimiento).
El objeto de la gestión de costes son los costes de la empresa en toda su diversidad. El objeto de la gestión de costos son los costos reales de la organización, el proceso de su formación y reducción. El sujeto de la gestión de costos son los gerentes y especialistas de la organización y las unidades de producción, es decir, el sistema de control.
Por lo tanto, el sistema de gestión de costes es un sistema objetivo de varios niveles, donde el objeto de la gestión son los costes de la organización y el tema de la gestión de costes es el sistema de control.
Las principales tareas de la gestión de costes:
· identificar el papel de la gestión de costos como un factor para mejorar el desempeño económico;
definición de los principales métodos de gestión de costes;
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Todas las tareas anteriores de gestión de costos deben abordarse en un complejo; solo una campaña de este tipo dará frutos y contribuirá a un fuerte aumento en la eficiencia de la empresa.
El mecanismo de gestión de costos es la construcción de la contabilidad económica interna de ingresos y gastos de la empresa y en el contexto de los departamentos, que permitirá identificar el real resultados financieros funcionamiento de la empresa, no distorsionada por los asientos contables.
Los objetivos de un sistema de gestión de costes pueden variar:
producción,
social,
económico,
· científico y técnico;
2. por tiempo de implementación:
a largo plazo,
Mediano plazo;
· término corto;
3. por tipo de control:
estratégico,
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Operacional;
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Los objetivos del funcionamiento
desarrollo de la organización, etc. (puede expresarse a través de un objetivo global, porque la empresa es un sistema multipropósito).
En las condiciones de la gestión administrativa, los objetivos de la empresa los establecían en gran medida los niveles superiores de gestión, por ejemplo, la gestión de costos: en forma de tareas para reducir el costo de productos comerciales comparables; para reducir los costos por 1 rublo de productos comercializables, para limitar el nivel de costos, etc.
En una economía en transición, los empresarios tienen la oportunidad de ampliar la gama de objetivos. La elección y formulación de objetivos está determinada por la estrategia de la empresa y las condiciones específicas para su implementación en el próximo período.
En las condiciones modernas, los objetivos de la empresa pueden ser indicadores económicos tales como:
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Los principios fundamentales de la gestión de costes en la empresa son:
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concentrarse en evitar costos innecesarios;
intercambiabilidad de los recursos;
· amplia introducción de métodos efectivos de reducción de costos;
Mejorar el soporte de información sobre el monto de los costos;
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El cumplimiento de todos los principios del sistema de gestión de costos crea la base para la competitividad económica de la empresa en una economía de mercado.
Al considerar la gestión de costos como un proceso, se distinguen las siguientes etapas:
Costos de planificación y previsión (costos predictivos, costos, estimaciones de costos);
organización de la gestión de costes (establece quién, en qué plazo, con qué información y documentos, de qué forma gestiona los costes; se determinan los centros de costes y los centros de responsabilidad; se establece un sistema jerárquico de relaciones lineales y funcionales de los directivos y especialistas relacionados con la gestión de costes desarrollado);
contabilidad de costos directos (contabilidad, contabilidad de gestión, seguimiento de costos por centros de su ocurrencia);
análisis y control de costos e inversiones productivas con el fin de desarrollar decisiones gerenciales para optimizar los costos asociados con las actividades productivas y comerciales de la empresa (comparación de costos reales con el nivel planificado, identificación de desviaciones y toma de medidas oportunas para eliminar discrepancias, análisis factorial);
tomar decisiones gerenciales con respecto a la efectividad del sistema de administración de costos en la empresa;
papeleo apropiado.
Principal funciones del sistema de gestión de costes debe considerarse la previsión y la planificación, la contabilidad, el control (seguimiento), la coordinación y la regulación, así como el análisis de costes.
La planificación de costos puede ser prospectiva- en la etapa de planificación a largo plazo y actual - en la etapa de planificación a corto plazo. Si la precisión de la planificación de costos a largo plazo es baja y está influenciada por el proceso de inversión, el comportamiento de los competidores, la política estatal en el campo de la gestión económica de las organizaciones y, a veces, la fuerza mayor, entonces los planes de costos a corto plazo reflejan las necesidades de el futuro cercano y se determinan con mayor precisión mediante cálculos anuales y trimestrales.
Organización- el elemento más importante gestión eficaz costos Establece quién, en qué marco de tiempo, utilizando qué información y documentos, de qué manera, administra los costos en estructura de negocio. Se definen los centros de costos y los centros de responsabilidad. Se está desarrollando un sistema jerárquico de relaciones lineales y funcionales entre gerentes y especialistas asociados con la gestión de costos. Este esquema debe ser compatible con la estructura organizativa y productiva de la empresa.
Coordinación, intercambiabilidad y control de costes (método normativo)- se trata de una comparación de los costes reales con el nivel planificado, la identificación de desviaciones y la adopción de medidas rápidas para eliminar las discrepancias. La coordinación oportuna y el control de costos permiten a la empresa evitar una interrupción grave en la implementación del desempeño económico planificado.
Contabilidad como elemento de la gestión de costes es necesario preparar la información a la hora de tomar las decisiones adecuadas. En una economía de mercado, se acostumbra dividir la contabilidad en dos tipos: productiva y financiera.
La contabilidad de producción, por regla general, se identifica con tener en cuenta los costos de producción y calcular el costo de producción. En su desarrollo, la contabilidad de producción se transformó en contabilidad de gestión, que es una herramienta activa para la gestión empresarial.
contabilidad de producción se centra en el método de reflejar los costos de producción y de gestión: en el análisis de la situación, la toma de decisiones, el estudio de las necesidades de los consumidores de información, el análisis de las desviaciones de los costos estándar. Un sistema de gestión contable prepara información para los gerentes dentro de una organización para ayudarlos a tomar la decisión correcta.
Contabilidad financiera tiene por objeto proporcionar información a los usuarios fuera de la empresa e implica comparar los costos con los ingresos para determinar las ganancias.
Función de control (supervisión) en el sistema de gestión de costes proporciona información para comparar los costes planificados y reales. La efectividad del control está asociada con acciones correctivas de gestión destinadas a alinear los costos reales con los planificados o aclarar los planes si no se pueden realizar debido a condiciones de producción objetivamente modificadas.
Análisis de costos es un elemento de la función de control en el sistema de gestión de costes. Precede a las decisiones y acciones económicas gerenciales, las fundamenta y las prepara. El análisis permite evaluar la eficiencia del uso de todos los recursos por parte de una empresa, identificar reservas para reducir los costos de producción y preparar materiales para tomar decisiones de gestión racionales.
Activación y estimulación La reducción es el impacto sobre los participantes en la producción, impulsándolos a cumplir con los costos establecidos por el plan y buscar formas de reducirlos. Para motivar tales acciones, se utilizan incentivos tanto materiales como morales. Es imposible recurrir al castigo con un aumento de los costos. En este caso, los empleados disputarán el monto de los costos planificados, buscando establecerlos más de nivel alto. Lograr el objetivo principal de la empresa, obtener el máximo beneficio posible mediante la reducción de costos, se convertirá en una tarea difícil.
Así, la gestión de costes es un proceso dinámico que incluye acciones gerenciales de interés directo y retroalimentación, cuyo propósito es lograr un alto resultado económico de la empresa.
Métodos modernos de gestión de costes:
1. Costo estándar
2. Costeo directo
3. Método de gestión de producción JIT
4. Análisis de costes funcionales (FSA)
5. Análisis Estratégico de Costos (SCA)
6. Contabilidad del costo del trabajo (ABC)
7. Concepto de gestión del coste del ciclo de vida (LCC)
Costo estándar
Una de las herramientas efectivas para administrar los costos de una empresa es el sistema de contabilidad de costos estándar, que se basa en el principio de contabilizar y controlar los costos dentro de las normas y estándares establecidos y por desviaciones de ellos.
El método de costeo estándar se originó a principios del siglo XX en los Estados Unidos. El término costo estándar consta de dos palabras: "estándar", que significa la cantidad de costos de producción necesarios (materiales y mano de obra) para la liberación de una unidad de producción o costos precalculados para la producción de una unidad de producción o el prestación de servicios, y la palabra "costo" es el costo, por unidad de producción Kerimov V.E. Métodos de gestión de costes y calidad del producto. - M.: Comercialización. 2002. C 66. Así, costo estándar en el sentido completo de la palabra significa costos estándar. Este sistema está destinado principalmente a controlar el uso de los costos directos de producción y los costos relacionados, para controlar los costos generales.
El sistema de costos estándar satisface las necesidades del empresario y sirve como una poderosa herramienta para controlar los costos de producción. Con base en los estándares establecidos, es posible determinar de antemano el monto de los costos esperados para la producción y venta de productos, calcular el costo unitario del producto para determinar los precios y también elaborar un informe sobre los ingresos esperados para el próximo año. Con este sistema, la gerencia utiliza la información sobre las desviaciones existentes para tomar decisiones de gestión operativa.
Costeo directo
En las condiciones de desarrollo de las relaciones de mercado, la gestión eficaz de las actividades comerciales de una organización depende cada vez más del nivel de su soporte de información. Toda la experiencia mundial atestigua la efectividad del uso del método marginal de contabilidad: el sistema de contabilidad de costos directos, que se basa en el cálculo del costo reducido de producción y la determinación del ingreso marginal.
Al describir este sistema en la literatura nacional sobre contabilidad, a menudo se encuentra el término "contabilidad de costo limitado, incompleto o reducido". En nuestra opinión, un nombre aceptable para expresar este sistema en nuestro país es el término: "método de contabilidad marginal" Kerimov V.E. Métodos de gestión de costes y calidad del producto. - M.: Comercialización. 2002. C 71.. Esto se debe a que el principal indicador en el sistema de costos directos es el ingreso marginal. Con su ayuda, se determina el umbral de rentabilidad de la producción, se establece el precio de equilibrio de las ventas de productos, se construye la política de surtido de la empresa, etc.
El término "costos directos" ingresó a la teoría contable nacional hace relativamente poco tiempo e inmediatamente ganó gran popularidad.
El costeo directo moderno tiene dos opciones:
costeo directo simple, basado en el uso de datos contables solo sobre costos variables (operativos);
costeo directo avanzado (costeo veryl), en el que el coste principal, junto con los costes variables, incluye los costes fijos directos para la producción y venta de productos.
En general, la esencia del sistema de costos directos es la división de los costos en componentes fijos y variables, según el cambio en el volumen de producción. Bajo estas condiciones, el costo de producción se planifica y se toma en cuenta solo en términos de costos variables. La diferencia entre los ingresos por la venta de productos y los costos variables es el margen de contribución. Bajo este sistema, los costos fijos no se incluyen en el cálculo del costo de producción y se cancelan directamente para reducir las ganancias de la empresa.
Método de gestión de producción JIT
El método de gestión de la producción según el sistema JIT ("just-in-time", es decir, "justo a tiempo") se originó en Japón a mediados de los años 70 del siglo XX. por Toyota y ahora se está utilizando con gran éxito en muchos países industrializados.
La esencia del sistema JIT es abandonar la producción de productos en grandes lotes. En cambio, se está creando una producción de objetos de flujo continuo. Al mismo tiempo, el suministro de los talleres y sitios de producción se realiza en lotes tan pequeños que se convierte esencialmente en una pieza. Este sistema considera la presencia de inventario como un mal, cuya existencia dificulta la solución de muchos problemas Karimov V.E. Métodos de gestión de costes y calidad del producto. - M.: Comercialización. 2002. Del 78 .. Requiere costos de mantenimiento significativos, grandes inventarios afectar negativamente la falta de recursos financieros, la flexibilidad y la competitividad de la empresa. Desde un punto de vista práctico objetivo principal El sistema JIT es la destrucción de cualquier costo innecesario y el uso eficiente del potencial de producción de la empresa.
Análisis de costes funcionales (FSA)
En las condiciones de gestión del mercado, mejorar la calidad y aumentar la competitividad de los productos mientras se reduce el costo de su fabricación es una de las tareas urgentes del desarrollo económico. En la solución de este problema, se le da un papel importante al análisis de costos funcionales (FCA), que permite abarcar todos los factores del movimiento del producto desde el momento de su inicio hasta el momento de su consumo y disposición final.
El análisis de costos funcionales es un método de estudio sistemático de las funciones de un objeto (producto, proceso, estructura), destinado a minimizar los costos en las áreas de diseño, producción y operación de un objeto manteniendo (mejorando) su calidad y utilidad.
FSA se refiere a métodos prometedores de análisis económico. Utiliza con éxito técnicas avanzadas y elementos de ingeniería, análisis lógico y económico. Una característica distintiva de este método es su alta eficiencia. Como muestra la práctica, con la aplicación correcta de la FSA, la reducción en los costos de producción se proporciona en promedio en un 20--25%.
Análisis Estratégico de Costos (SCA)
Para garantizar la gestión eficaz de una empresa, se requiere un método integrado para analizar y optimizar los costes de todos los elementos de su actividad. Este método de contabilidad de gestión se denominó Cost Management (CM) en la literatura económica, en la que el énfasis se desplazó del cálculo de costos a la planificación y el uso de sistemas de contabilidad de costos. El cambio de puntos de vista sobre la contabilidad en la gestión fue una reacción completamente natural a los cambios globales en el sistema económico, como el rápido desarrollo de la tecnología de la información, un cambio en la naturaleza de la producción y la competencia transnacional.
En la década de los 90 del siglo XX, sobre la base de la teoría general de la SM, se desarrolló Nuevo método contabilidad de gestión - Análisis de costos estratégicos (SCA - análisis de costos estratégicos).
El análisis de costos estratégicos es la parte más importante del CM, basado en el término cadena de valor (la cadena de formación del valor de uso), que se ha convertido en el objeto central de la gestión estratégica de costos.
Según el método SCA, la actividad de la empresa se interpreta como una cadena de formación de valor de uso (una secuencia de operaciones para crear el valor de un producto). Cada eslabón de la cadena se considera tanto desde el punto de vista de su necesidad en el proceso productivo como desde el punto de vista de los recursos que consume. Luego se determina el controlador de costos (controlador de costos): el factor de control, es decir un parámetro que caracteriza el costo de realizar una operación particular. Mediante el control de los factores de costo y la reestructuración de la cadena de valor, se espera lograr una ventaja sostenible sobre los competidores.
La tarea del análisis de costos estratégicos es diseñar tal cadena de valor para que el costo real no exceda el objetivo.
Contabilidad de costes de actividad (ABC)
El método de "Costo basado en actividades" (o ABC) literalmente significa contabilidad de costos para el trabajo. Surgió como resultado de cambios en estructura economica, en particular, han cambiado las opiniones sobre la metodología de la contabilidad de costos y el cálculo del costo de producción.
La búsqueda de nuevos métodos para obtener información objetiva sobre los costos ha llevado al surgimiento del método ABC, según el cual una empresa se considera como un conjunto de operaciones de trabajo que determinan su especificidad. En el proceso de trabajo, se consumen recursos (materiales, información, equipos), aparece algún resultado. En consecuencia, la etapa inicial de la aplicación de ABC es determinar la lista y secuencia de trabajo en la empresa mediante la descomposición de operaciones de trabajo complejas en componentes simples en paralelo con el cálculo del consumo de recursos. Tal clasificación se basa en el estudio de la relación entre los costos y varios procesos de producción: la liberación de una unidad de producción, la liberación de un pedido (paquete), la producción de un producto como tal. Esto no tiene en cuenta otra categoría importante de costos que no depende de los eventos de producción: los costos que aseguran el funcionamiento de la empresa en su conjunto. Las primeras tres categorías de trabajo, o más bien los costos de las mismas, pueden atribuirse directamente a un producto específico. Los resultados del trabajo económico general no se pueden asignar con precisión a uno u otro producto, por lo que se deben proponer varios algoritmos para su distribución.
Concepto de gestión de costes del ciclo de vida (LCC)
Se puede lograr un gran efecto en la optimización de costos de una organización mediante la aplicación del método Life Cycle Costing (LCC), el concepto de gestión de costos del ciclo de vida. Este enfoque se aplicó por primera vez en los Estados Unidos como parte de proyectos gubernamentales en la industria de defensa. El costo total del ciclo de vida de un producto, desde el diseño hasta la eliminación, fue la métrica más importante para las agencias gubernamentales, ya que el proyecto se financió en función del costo total del contrato o programa, no del costo de un producto en particular. Las nuevas tecnologías de producción han provocado la transferencia de métodos LCC al sector privado. Las principales razones de esta transición son: una fuerte reducción en el ciclo de vida de los productos; aumento en el costo de preparación y puesta en producción; definición casi completa indicadores financieros(costos e ingresos) en la etapa de diseño.