Capitulo dos. Estructura sectorial de la economía de la región de Omsk
§ 14. Industria ligera
La industria ligera es una de las industrias que complementan el complejo territorial de Siberia Occidental. La base de su desarrollo son sus propias materias primas de maquila. En general, en Rusia, la industria ligera representa más del 40% de la producción bruta de bienes de consumo del grupo no alimentario. La industria ligera juega un papel muy importante en la cooperación económica de los países de la CEI, debido a la división histórica del trabajo: el algodón se produce en Uzbekistán, la piel de astracán en Kazajstán, los textiles en Ivanovo, etc.
Para los inversionistas, la industria ligera es potencialmente atractiva porque tiene grandes reservas de capacidad de producción no utilizada, se caracteriza por un retorno rápido y una alta rotación de los fondos invertidos. Dos o tres rotaciones por año es el mínimo. Además, la industria tiene una baja intensidad de capital y los plazos de instalación y desarrollo de nuevos equipos son de solo unos meses.
La industria ligera es una industria compleja que incluye más de 20 subsectores, agrupados en tres grandes grupos:
- industria textil , incluyendo lino, algodón, lana, seda, tejido de punto. Esto también incluye el procesamiento primario de lino, lana y otras materias primas, la producción de materiales no tejidos, la producción de tejido de malla y fieltro, la mercería textil, etc.;
- industria textil ;
- industria del cuero, pieles y calzado .
Los productos de la industria ligera se utilizan no solo como bienes de consumo, sino también como materias primas y materiales auxiliares en la industria alimentaria, la construcción de maquinaria y otras industrias. Los subsectores de prendas de vestir y textiles de la industria ligera tienen la mayor participación.
La base de materia prima de la industria ligera de Rusia está bastante desarrollada, proporciona una parte significativa de las necesidades de las empresas en fibras de lino, lana, fibras e hilos químicos, pieles y materias primas de cuero. El principal proveedor de materias primas naturales para la industria ligera es la agricultura.
Ubicación de las principales ramas de la industria ligera. La industria ligera se caracteriza por una especialización territorial menos pronunciada en comparación con otras industrias, ya que uno u otro centro de producción se encuentra en casi todas las regiones. Aunque todavía es posible destacar unidades y regiones especializadas, especialmente en la industria textil. Por ejemplo, las regiones de Ivanovo y Tver se especializan en la producción de productos de algodón, la Región Económica Central, en la producción de productos textiles:
El 57% de los tejidos de algodón se producen en la región de Ivanovo,
En la región de Moscú - 11%,
En la región de Vladimir - 8%,
En Moscú - 5%,
En la región de Tver - 4%.
Pero la mayoría de las veces, los subsectores de la industria ligera solo complementan el complejo económico y satisfacen las necesidades internas de las regiones. Los factores para la ubicación de las empresas de la industria ligera, en general, difieren poco de otras industrias:
consumidor Los productos terminados son menos transportables que los productos semiterminados. Por ejemplo, es más barato suministrar algodón crudo prensado que tejidos de algodón;
materias primas - determinar la ubicación de las empresas de acuerdo con procesamiento primario materias primas. Por ejemplo, las fábricas de procesamiento de lino están ubicadas en las áreas de producción de lino, lavado de lana, en áreas de cría de ovejas, procesamiento de cuero, cerca de grandes plantas de procesamiento de carne;
recursos laborales - porque utilizado principalmente en la industria ligera trabajo de la mujer Por ello, es recomendable tener en cuenta la utilización de mano de obra masculina. Por ejemplo, desarrollar la industria liviana en áreas donde se concentra la industria pesada.
En el pasado, el suministro de combustible y recursos energéticos desempeñó un papel importante en la ubicación de las empresas de la industria ligera, ya que las industrias textil y del calzado son muy intensivas en energía. Actualmente, en relación con el desarrollo de la red de transmisión de energía, oleoductos y gasoductos, este factor se considera secundario.
Desarrollo de la industria ligera.. Según el Comité Estatal de Estadísticas, en 2002 el volumen total de ventas de productos de la industria ligera en Rusia superó los 430 mil millones de rublos. al año, lo que corresponde aproximadamente al 19% de la facturación de todo el venta minorista países. Al mismo tiempo, solo el 16% de los productos se fabricaron en Rusia, pero ya se ha observado una tendencia positiva durante cuatro años. En 2001, en comparación con 1988, el crecimiento de la producción en la industria ligera ascendió a más del 50%. Al mismo tiempo, los subsectores de la industria ligera se están adaptando a las relaciones de mercado de diferentes maneras.
Industria textil hoy se encuentra en una posición particularmente difícil, la caída de la producción ha alcanzado su grado más alto. La participación de la industria ligera en el volumen total. producción industrial Rusia disminuyó a finales de la década de 1990. hasta 5%. Una de las razones de la crisis es la falta de materias primas (principalmente algodón), que no se produce en Rusia. La industria textil se abastece de materias primas propias sólo en un 25%, aunque el nivel de autoabastecimiento podría ser muy superior con un aumento de la oferta de materias primas nacionales. Las materias primas de cuero, fibras químicas, lino y lana se importan parcialmente.
Los principales productos de la industria textil (tejidos) se utilizan para satisfacer las necesidades de la población, y también se utilizan como materias primas y materiales auxiliares en las industrias del vestido, del calzado, alimentarias, en la ingeniería mecánica, etc. Además de las materias primas naturales Materiales, fibras sintéticas y artificiales, cuero artificial son ampliamente utilizados en la industria ligera, suministrados por la industria química.
La materia prima para su producción son los residuos de la refinación de petróleo, el gas natural y el alquitrán de hulla. Las regiones que suministran fibras químicas son la región económica Central y la región del Volga, así como las regiones económicas de Siberia Occidental, el Cáucaso del Norte y la Tierra Negra Central.
Algunos tipos de materias primas artificiales no se producen en Rusia. Por ejemplo, aún no se ha dominado la producción de cuero artificial de alta calidad para la producción de bolsos y guantes y manoplas, que anteriormente se suministraba desde Uzbekistán, Moldavia y Ucrania. En la actualidad, se han perdido muchos proveedores rusos tradicionales.
El papel principal en la estructura de la industria ligera y textil lo desempeña industria algodonera , proporcionando más de 5 mil millones de m 2 de tejido por año (más de 28 m 2 per cápita). El algodón no se cultiva en Rusia, por lo que la industria algodonera rusa depende de materias primas importadas. El algodón crudo proviene de los estados de Asia Central: Uzbekistán, Turkmenistán, Tayikistán, Kirguistán; y solo una pequeña parte: de Kazajstán, Azerbaiyán, Egipto, Siria, Sudán, etc. En los últimos años, ha habido interrupciones en el suministro de materias primas de los países de la CEI que, ganando divisas, aprovechan todas las oportunidades para suministrar algodón. extranjero.
Las principales capacidades de la industria del algodón se encuentran en la Región Económica Central, donde se produce el 83% de todos los tejidos de algodón. En el marco de la Región Económica Central, la región de Ivanovo ocupa el primer lugar en la producción de tejidos de algodón, seguida de las regiones de Moscú y Vladimir (más del 90% de la producción de la región):
- en Ivanovo y en la región de Ivanovo hay alrededor de 40 empresas de la industria del algodón (Rodniki, Vichuga, Navoloki, Kineshma, Shuya, etc.);
- en Moscu(la planta de fabricación de Trekhgornaya, una planta de acabado, una fábrica de estampado de algodón, etc.) y la región de Moscú (planta de Glukhovsky, planta de Orekhovsky, fábrica de hilados y tejidos de Serpukhov, etc.) - más de 50 empresas;
- en la región de Vladimir y Vladimir(Karabanovo, Alexandrov, Kovrov, Murom, etc.) - más de 20.
cultivo de lino - la rama tradicional de la agricultura en Rusia también se encuentra en una situación muy difícil: las cosechas de lino textil se reducen, los rendimientos están cayendo. El cultivo del lino se distribuye de manera extremadamente desigual: más del 60 % se encuentra en la región central, el 25 % en la región noroccidental y la región de Vologda de la región norte, y solo el 15 % en todas las demás regiones (Volga-Vyatsky, Ural, Siberia occidental). y Siberia Oriental). Ya en la década de 1980, Rusia no se abastecía de materias primas para la industria del lino, que se importaba de Ucrania. Actualmente, existe una reactivación paulatina del cultivo nacional de lino, provocada por las interrupciones en el suministro de algodón.
En la estructura de surtido de la industria del lino, la proporción de tejidos para el hogar es mucho menor que en otros subsectores de la industria ligera. En los países desarrollados, el lino no se ha utilizado para la producción de telas para contenedores durante mucho tiempo y las necesidades de producción se satisfacen con telas de yute y telas hechas de fibras químicas. Sin embargo, en Rusia, los monos impermeables, las lonas para equipos de protección, las tiendas de campaña, las mangueras contra incendios, etc. todavía se fabrican con lino.
El cultivo del lino textil y la producción de tejidos de lino se concentran principalmente en la Región Económica Central. Sin embargo, las empresas de la industria están ubicadas de manera extremadamente desigual. Las principales instalaciones de producción se concentran en las regiones de Vladimir, Ivanovo, Kostroma, Smolensk y Yaroslavl.
Las telas de lino en el futuro pueden convertirse en un buen artículo para las exportaciones rusas. Con este fin y para reducir la dependencia de las empresas de las importaciones de materias primas, el Gobierno de la Federación de Rusia tiene previsto adoptar una serie de medidas para estimular la reorientación de las empresas de la industria del algodón hacia la producción de tejidos de lino.
industria de la lana - una de las industrias más antiguas en la producción de telas para el hogar, alfombras, mantas, telas industriales y otros tipos de productos. La mayoría de los tejidos de lana son utilizados por la población, y solo alrededor del 5% se utiliza con fines técnicos en las industrias de impresión, química y otras.
La lana natural es producida principalmente por ovejas, una parte muy pequeña (menos del 1,5%) por cabras, etc. En los últimos 10 años, el número de ovejas en Rusia ha disminuido considerablemente y, como resultado, la producción de lana se ha deteriorado. su calidad se ha deteriorado, que hace mucho que dejó de cumplir con los estándares mundiales. Por tanto, en la actualidad, las necesidades de la industria lanera en materia prima natural no están satisfechas. Principales proveedores de materias primas: Regiones económicas del Cáucaso del Norte, Volga y Siberia Oriental.
El procesamiento primario de la lana es un proceso que requiere mucho material, ya que no es económicamente factible transportar lana sin lavar a largas distancias (hasta el 70% de la masa de lana sin lavar se desperdicia). Al transportar lana lavada y productos químicos semielaborados, los costos son relativamente bajos. Por lo tanto, inicialmente la producción de tejidos de lana se ubicaba en lugares donde se concentraba la población, y el procesamiento primario de la lana se ubicaba en áreas de ganadería ovina desarrollada.
La mayor parte de la industria de la lana en Rusia se concentra en la Región Económica Central. Las empresas líderes se encuentran en Moscú y la región de Moscú:
fábricas de telas, fábricas de hilado de estambre, hilado de lana, fábricas de tejidos y acabados, una cosechadora de estambre y otras (en Moscú);
Fábrica de telas finas Kupavinskaya, planta de estambre Pavlovo-Posadsky, fábrica de hilado de lana Novo-Noginskaya, asociaciones de producción de alfombras de Moscú en Lyubertsy y Obukhovo y otras (en la región de Moscú).
El segundo lugar en la producción de tejidos de lana lo ocupa la región del Volga, significativamente inferior al Centro en este indicador. Las principales empresas están ubicadas en las regiones de Ulyanovsk y Penza. Los principales centros de la industria de la lana en las regiones orientales de Rusia: Ekaterimburgo, Chita, Ulan-Ude, Tyumen, Omsk, etc.
Un problema importante en el desarrollo del subsector es que en Rusia hoy en día prácticamente no existen instalaciones de producción para el procesamiento de recursos secundarios (residuos de la industria de la lana). Además, la ingeniería mecánica no produce el equipo correspondiente.
industria de la seda . En el balance de materias primas de la industria de la seda, la participación de las fibras naturales es insignificante. Hoy en día, las telas de seda se producen principalmente a partir de fibras artificiales y sintéticas. Históricamente, la principal producción de tejidos de seda se concentraba en la Región Económica Central. Además, inicialmente solo se utilizaron materias primas naturales, producidas por orugas del gusano de seda y provenientes de Asia Central, Transcaucasia, Moldavia y Ucrania.
La industria de la seda se encuentra principalmente en Moscú y la región de Moscú (Naro-Fominsk, Orekhovo-Zuevo, Pavlovsky Posad, etc.). Hay una cosechadora de seda y una fábrica de seda en Kirzhach, región de Vladimir, una fábrica de tejidos de seda en Tver y una fábrica de telas de seda en Korablino, región de Ryazan. Otras regiones económicas también son de gran importancia en la producción de seda. Las empresas más grandes son: la cosechadora de seda Krasnoyarsk, la cosechadora de seda Orenburg, la cosechadora de tela impermeable Balashov en la región del Volga, la cosechadora Tchaikovsky en la región de Perm, la cosechadora de tela de seda Kemerovo, etc.
Actualmente, en la Región Económica Central, existe una convergencia territorial de la producción de materias primas (debido al desarrollo de la industria química) y productos terminados.
A industria de prendas de punto Las fibras naturales y químicas también se utilizan como materias primas. La industria del tejido produce tejidos de punto, ropa interior y exterior, calcetería, guantes y otros productos. Las empresas de este subsector se caracterizan por su ubicación mixta, tanto en áreas de industria textil desarrollada como cercanas a mercados directos de productos.
industria textil Distribuido en todo el territorio de Rusia más uniformemente. Sus empresas están ubicadas en todas las regiones y satisfacen principalmente las necesidades domésticas. El principal factor de ubicación industria de la confección- consumidor, porque las telas a escala industrial son mucho más fáciles de vender que los productos terminados.
En los últimos años, la industria de la confección nacional ha estado cooperando con éxito con los principales fabricantes extranjeros, cumpliendo con los pedidos para la producción de prendas de vestir según modelos y materiales de empresas extranjeras. Esta forma de cooperación suele ser utilizada por fabricantes extranjeros que comercian activamente en el mercado ruso y buscan reducir sus costos a través de los costos de transporte. fabricantes extranjeros atraer nivel alto entrenamiento, bajo costo fuerza de trabajo, un alto nivel tecnológico (con una baja calidad de diseño) y proximidad territorial al mercado occidental.
A industria del cuero y calzado los líderes son las regiones económicas Central y Noroccidental, donde se encuentran las empresas más grandes para la producción de calzado y productos de cuero. Los principales centros de este subsector son Moscú y San Petersburgo. En principio, la industria ligera puede abastecerse completamente con materias primas de cuero nacional. Sin embargo, hasta ahora una parte significativa de las materias primas se exporta desde Rusia. Los productos semiacabados para la producción de calzado y otros productos se importan de nuevo, lo que aumenta el precio de los productos acabados. Afecta el precio y el crecimiento de los costos para la producción de cueros crudos debido al alza en el costo del ganado.
industria del calzado se caracteriza por un nivel relativamente alto de concentración y especialización de la producción con mayor intensidad de mano de obra y consumo de materiales. Una tarea importante de este subsector es fortalecer su propia base de materias primas. Actualmente, más del 30% de las materias primas consumidas para la producción de calzado son importadas del exterior. Al mismo tiempo, no se espera una disminución en la demanda de calzado, ya que hoy en día Rusia produce en promedio solo 1,7 pares de calzado nacional per cápita por año (incluidas las zapatillas).
Industria de marroquinería produce bolsos, guantes y manoplas, estuches, balones deportivos, arneses y guarnicionería y otros productos. Los principales centros de la industria de artículos de cuero son Moscú y San Petersburgo.
Problemas de la industria ligera. En la actualidad, las empresas rusas de la industria ligera se caracterizan por lo siguiente:
Las tecnologías obsoletas enfocadas en las necesidades de defensa no permiten la producción de productos competitivos;
La infraestructura de producción engorrosa y que consume mucha energía conduce a costos de producción irrazonablemente altos;
Falta de experiencia en condiciones de mercado anula todos los intentos de resucitar la industria por parte del estado.
En tiempos de estancamiento de la industria ligera, hubo un aumento constante en la concentración de la producción a través del desarrollo prioritario de grandes empresas. Este proceso era más típico de las empresas de las industrias textil, del calzado y del cuero. Tal política por parte del estado hizo posible aumentar el volumen de producción bruta, aumentar ampliamente la productividad laboral y reducir el costo de producción. Sin embargo, la especificidad de la industria ligera es tal que las empresas más pequeñas responden con mayor flexibilidad a los cambios en la demanda y tienen en cuenta las condiciones del mercado. No es casualidad que las pequeñas empresas predominen en los países más desarrollados.
Al mismo tiempo, las empresas de la industria ligera siempre han estado entre las industrias técnicamente más atrasadas. Se construyeron sin tener en cuenta la capacidad de adaptarse con flexibilidad a la demanda cambiante y al poder adquisitivo de la población. La industria se centró en el procesamiento del algodón, no del lino, en el suministro de lana desde fuera de la Federación Rusa, mientras experimentaba una escasez crónica de fibras artificiales y sintéticas de alta calidad, productos químicos para el acabado de telas, etc.
Hoy, nadie quiere comprar abrigos o camisas de "consumo" cosidos en empresas centradas en la producción de camisetas. En todo el mundo, la ropa se produce en lotes pequeños en fábricas pequeñas y muy móviles. Por supuesto, hay excepciones, como las fábricas para la producción de jeans o ropa deportiva de poliestireno. Sin embargo, estas empresas están siendo construidas específicamente para la producción de modelos de ropa popular y no de cubiertas de tanques con la posibilidad de producir impermeables tipo bolsa y abrigos para segmentos de población de bajos ingresos en tiempos de paz.
La situación en la industria ligera nacional se compensa en cierta medida con los intentos de los fabricantes globales individuales de utilizar las capacidades de las empresas rusas inactivas. Después de todo, antes del comienzo de la perestroika, más de 2 millones de personas (en su mayoría mujeres) estaban empleadas en la industria ligera en Rusia. Sin embargo, por el momento, sigue siendo mucho más rentable utilizar mano de obra barata en China y Turquía y luego suministrar productos terminados a Rusia a través de los mismos "comerciantes de lanzadera" que producir productos en Rusia.
El alza de los precios de las materias primas importadas y de las materias primas de producción propia ha provocado un fuerte aumento de los precios de los productos terminados, lo que también estrecha la demanda efectiva de la población y de los consumidores industriales y resta competitividad a los bienes nacionales. De hecho, hoy en día se han perdido mercados de venta en el exterior, especialmente en las antiguas repúblicas soviéticas, donde una parte importante de los tejidos producidos se exportaba a cambio del suministro de materias primas.
La industria ligera también se encontró en una situación difícil debido a los equipos moral y físicamente obsoletos en las empresas. Por lo tanto, en las fábricas textiles, la participación de dicho equipo es de aproximadamente el 60%. El reequipamiento técnico de las empresas mediante la importación de equipos de países desarrollados es difícil debido a la falta de fondos en divisas, ya que la industria no tiene ingresos propios en divisas.
Industria ligera en Siberia occidental es una industria que complementa el complejo territorial. Esta situación de la industria ligera se explica por el hecho de que utiliza materias primas propias suministradas por el cliente. La producción de cuero se concentra en Omsk y Novosibirsk, la industria de la lana y la piel, en Omsk. En Tyumen está funcionando una fábrica de tejidos de estambre, y la industria del algodón se está desarrollando con materias primas importadas en la región de Novosibirsk y el territorio de Altai. La fibra química se produce en Kuzbass. En muchas ciudades de Siberia occidental, se desarrolla la producción de prendas de punto y prendas de vestir. En la mayoría de las ciudades se desarrolla la producción de géneros de punto y prendas de vestir.
Industria ligera en la región de Omsk Está representado por los tres subsectores principales para los cuales el Comité Regional de Estadística mantiene registros separados de indicadores estadísticos:
Industria textil;
Industria textil;
Industria del cuero, pieles y calzado.
La especificidad de la industria ligera en la región de Omsk es que alrededor del 45% de la producción de la industria es producida por la industria textil.
En la región de Omsk, existen 27 empresas de los subsectores textil, confecciones, cuero, peletería y calzado, que aportan el 0,8% del volumen de producción industrial de la región de Omsk. De estos, el papel más importante lo desempeñan CJSC PCBV Vostok, CJSC Omsktrikotazh, CJSC Omskkozha, CJSC Sibsherst, OJSC Spinning Factory. Los mayores volúmenes de producción recaen en empresas textiles que producen una amplia gama de productos, desde telas hasta ropa interior y ropa exterior.
Las tendencias en el desarrollo de la industria ligera en la región de Omsk siguen siendo diferentes de las nacionales. En 2001, las empresas de Omsk produjeron productos por valor de sólo 302 millones de rublos, que es un 28,4% menos que en 2000, mientras que en 2001 recibieron alrededor de 17,5 millones de rublos. pérdidas. La depreciación de equipos en la industria supera el 70%, y las cuentas por pagar de las empresas están creciendo catastróficamente. La mayoría de las grandes empresas de Omsk en la industria han estado al borde de la bancarrota durante mucho tiempo en la actualidad (16 empresas de la industria ligera).
Aunque potencialmente las empresas de Omsk tienen el potencial de multiplicar los volúmenes de producción y atraer inversores externos. Entonces, por ejemplo, CJSC PCBV Vostok tiene su propia línea ferroviaria. El número de empleados en la empresa a principios de la década de 1990 superó las 2.500 personas, pero las capacidades de producción se utilizaron en un promedio del 85%. Sin embargo, en 2002, CJSC " PCBV " Vostok" se declaró en quiebra y se inició un procedimiento de quiebra en la empresa.
CJSC OSHF Bolshevichka incluía tres fábricas, una tienda especializada " ropa de moda"en el centro de Omsk y dos sucursales en áreas rurales de la región de Omsk. Aproximadamente una cuarta parte del equipo instalado es importado. En términos de número de empleados, la asociación Bolshevichka no era inferior al Vostok PCB. Sin embargo, en 2001 , este mayor fabricante de ropa de hombre en Omsk fue liquidado Hoy, varias pequeñas empresas están operando sobre esta base, produciendo una cantidad insignificante de productos.
Empresas de tejido bastante grandes también operan en áreas rurales de la región de Omsk, por ejemplo:
JSC "Nadezhda" - en Isilkul,
JSC "Arco iris" - en Nazyvaevsk,
JSC "Nika" - en Kalachinsk, etc.
En general, el volumen de producción de productos de la industria ligera en la región de Omsk es relativamente bajo. A fines de la década de 1990. ascendió a sólo alrededor del 1,3% de la producción industrial total. La crisis económica ha afectado de forma particularmente aguda a este sector de la economía regional. Hay varias razones aquí:
Dependencia de las empresas del suministro externo de materias primas importadas de fuera de la región de Omsk;
Alta intensidad energética de la producción y atraso tecnológico de las empresas;
Orientación a la defensa de la mayoría de las grandes industrias;
Falta de infraestructura de ventas, imposibilidad de trabajar en condiciones de mercado, etc.
Las empresas más exitosas en la región de Omsk son CJSC Sibsherst, CJSC Impulse, CJSC Omsktrikotazh, CJSC Sibir, CJSC Luch. Además, las últimas tres empresas de esta lista ganan regularmente licitaciones federales para el suministro de productos bajo pedido estatal.
Los productos de CJSC "Omsktrikotazh" tienen tradicionalmente una gran demanda. Con un lanzamiento mensual de 20 a 25 modelos de ropa, la empresa en su conjunto actualiza hasta 350 modelos por año. CJSC "Omsktrikotazh" en 2002, sin invertir en la base de producción, pero solo a expensas de las reservas internas, logró actualizar la gama y expandir el mercado de ventas de productos. El atractivo de inversión de la empresa ha aumentado significativamente.
CJSC "Sibsherst" funciona con igual éxito. Esta empresa no solo opera con éxito en el mercado, sino que también fue la primera en Omsk en asegurar su independencia energética de OJSC Omskenergo al lanzar su propio generador de turbina.
CJSC Siberia, habiendo dominado la producción de guantes y manoplas, cambió con éxito a la producción de prendas de cuero: chaquetas, pantalones, faldas, chalecos, impermeables, sombreros, artículos de mercería pequeños, bolsos. Desde 1994, la empresa ha ganado regularmente licitaciones para obtener la Orden estatal para el suministro de prendas de vestir para las necesidades del Ministerio de Defensa de la Federación Rusa, el Ministerio del Interior de la Federación Rusa, el Servicio Federal de Seguridad, que es 70% del volumen total de producción.
Apoyo regional a la industria ligera. La administración de la región de Omsk está tomando medidas activas para apoyar a las empresas de la industria ligera. Entonces, cada año, el gobernador de la región de Omsk eleva la compra de materias primas agrícolas para estas empresas al rango de orden estatal. Esto significa que la administración regional no solo compra materias primas para las empresas, sino que también realiza pedidos de productos finales. Al mismo tiempo, se estimula el desarrollo del cultivo del lino en la región de Omsk, no solo la transferencia gradual de la producción textil a las materias primas locales, sino también el desarrollo de tecnologías apropiadas en la agricultura.
La administración de Omsk también presta gran atención a la salida de la crisis de las empresas de la industria ligera de Omsk. Se proporciona a las empresas espacio comercial y de producción, ventajas fiscales para el período de ejecución de proyectos de inversión, etc. En el futuro, se está considerando la posibilidad de inversión directa por parte de la administración.
El presupuesto federal también brinda a las empresas industriales oportunidades de préstamos en condiciones favorables a una tasa de 1/4 de la tasa de refinanciación del Banco Central de la Federación Rusa. En presencia de un buen proyecto de inversión bajo la garantía de la administración de Omsk, puede obtener un préstamo de inversión en bancos comerciales.
El desarrollo de la industria ligera es estimulado por medidas no financieras. Esto incluye la asistencia en la realización de exposiciones, la organización de misiones comerciales y económicas, utilizando los vínculos interregionales existentes, la información y los recursos laborales altamente calificados en la región.
preguntas de examen
1. Describa el papel de la industria ligera en la economía. Federación Rusa y sus sujetos.
2. Comente los principales problemas del desarrollo de la industria ligera en las entidades constitutivas de la Federación Rusa.
3. Comparar las tendencias generales en el desarrollo de los subsectores de la industria ligera en la región de Omsk y otras regiones de la Federación Rusa.
1. Economía regional: un libro de texto para escuelas secundarias / Ed. profe. T.G. Morozova. – M.: UNITI, 2004.
2. Babadzhanov S.G., Domozhirov Yu.A. Economía de las empresas de la industria de la confección. – M.: Academia, 2005.
3. Regiones de Rusia. Directorio. – M.: Dashkov y K, 2004.
Actos y documentos jurídicos normativos
1. Decreto del Gobierno de la Federación Rusa del 17 de diciembre de 2004 No. 1652-r "Sobre la aprobación del plan de medidas prioritarias para la implementación de las principales direcciones de desarrollo de la industria ligera" // Sistema legal de referencia "Garant ". - M .: NPP "Servicio de garantía", 2006.
2. Decreto del Gobernador de la Región de Omsk del 10 de junio de 2003 No. 103 "Sobre el Concepto para el Desarrollo de la Producción de la Industria Ligera en la Región de Omsk" // Sistema legal de referencia "Garant". - M .: NPP "Servicio de garantía", 2006.
3. Decreto del alcalde de la ciudad de Omsk del 18/10/2002 No. 535-p "Sobre el Concepto para el retiro de las organizaciones de la industria ligera de la crisis de la ciudad de Omsk" // Sistema legal de referencia "Garant" . - M .: NPP "Servicio de garantía", 2006.
Tareas para el seminario.
1. Describa el estado de una de las empresas de la industria ligera en la región de Omsk en el contexto del desarrollo del subsector relevante.
2. Dar ejemplos de interacción tecnológica entre empresas de la industria ligera y otros sectores de la economía de la región de Omsk.
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En la Rusia prerrevolucionaria, la ropa se hacía de forma artesanal, fábricas de ropa no tenía. En las grandes ciudades había artesanos que servían a la nobleza secular y al clero, las empresas comerciales utilizaban ampliamente el trabajo de los trabajadores a domicilio, incluso en las zonas rurales. El grueso de la población usaba ropa hecha en casa. Solo antes de la Primera Guerra Mundial de 1914-18 comenzaron a crearse talleres, cuyo equipo técnico era bajo (una máquina de coser doméstica con accionamiento manual, una plancha y una aguja).
Después de la Revolución de Octubre de 1917 en 1918 se organiza el Departamento de Confección y Lino (bajo el Centrotextil); en abril de 1920 se crea el Comité Principal industria textil bajo el Consejo Económico Supremo, cuya tarea principal era industrializar la industria sobre la base de una planificación centralizada de la producción. industria textil comenzó a desarrollarse a un ritmo rápido debido tanto a la nueva construcción como al reequipamiento técnico y la organización de la producción en línea. De importancia decisiva fue la creación de la ingeniería doméstica para industria textil Para 1930, se instalaron en las empresas de la industria 32 mil máquinas industriales universales y 6,5 mil máquinas especiales fabricadas por la Planta Mecánica de Podolsk. La producción de prendas de vestir en 1921-1930 aumentó 4,3 veces. En 1930, se estableció un instituto de investigación industrial (NIIShP, Moscú).
en 1940 industria textil tenía 210 empresas grandes y medianas, cuyo trabajo en el campo de la tecnología, la organización del trabajo y la producción, la planificación y la gestión se basaba en una base científica. Durante los años de la Gran guerra patriótica 1941-45 1/3 de las fábricas de ropa fueron completamente destruidas. en 1950 industria textil alcanzó los niveles anteriores a la guerra. El parque de equipamiento tecnológico se ha actualizado en un 30%.
Durante 1951-55 hubo cambios cualitativos en el equipo técnico de la industria. El uso de máquinas especiales y máquinas semiautomáticas aumentó y su número ascendió a 18,7 mil unidades, el número de prensas - 3,8 mil unidades. Las empresas más grandes se construyeron industria textil en Khabarovsk, Komsomolsk-on-Amur, Angarsk, Ashgabat, Karaganda, etc.
El reequipamiento técnico de la industria fue especialmente intenso en las décadas de 1960 y 1970, principalmente debido a la introducción generalizada de métodos de procesamiento físico y químico y equipos semiautomáticos de alto rendimiento, máquinas especiales y prensas para tratamiento por calor húmedo (WHT ) de prendas de vestir. El uso de máquinas especiales y máquinas semiautomáticas en 1955-75 aumentó más de 5 veces, prensas para la OMC - más de 3 veces.
Se han desarrollado nuevas formas de producción en línea (desde los años 60): flujos seccionales de múltiples formas, flujos de grupos agregados, flujos pasantes, flujos de fábrica, flujos mecanizados complejos (CMP). Implementación generalizada de la CDI en industria textil(el 1 de julio de 1977, se instalaron 806 flujos) permitió aumentar significativamente el nivel de mecanización, reducir la participación hecho a mano. La productividad laboral aumentó en un 40-50%.
Aumento del nivel de especialización y concentración. industria textil La participación de empresas especializadas fue (en%) en 1966 - 29,4; en 1968 - 46,4; en 1970 - 68,0; en 1972 - 74.0. Las empresas con 300 o más empleados producen el 87,7% de la producción total y con hasta 300 empleados. - 12,3%.
Gracias a las medidas organizativas y técnicas en industria textil Se proporcionan altas tasas de desarrollo. Así, la tasa de crecimiento anual promedio de la producción de prendas de vestir en 1966-70 fue del 12,2%, en 1971-75 - 3,5%, y la tasa de crecimiento anual promedio de la productividad laboral (respectivamente) - 8,0% y 3,9%.
En comparación con 1960, el volumen de producción bruta aumentó en 1965 en un 8%, en 1970 en 1,9 y en 1975 en 2,4 veces.
Las tasas de crecimiento de la producción de los principales tipos de prendas de vestir también fueron elevadas, como puede verse en el cuadro. una.
Número de empleados en industria textil en comparación con 1960, aumentó 1,2 veces en 1965, 1,5 veces en 1970 y 1,6 veces en 1975.
La industria está trabajando para mejorar la calidad y la gama de productos (ver Tabla 2).
Por primera vez, sus productos de la categoría de calidad más alta (Marca de calidad) fueron certificados en 1967 por empresas de costura individuales de Moscú y Leningrado. En 1976, el volumen de producción de prendas certificadas para la Marca Estatal de Calidad aumentó 9,5 veces con respecto a 1972. Durante 1973-76, se produjeron 77,4 millones de productos terminados de mejor calidad y variedad (con el signo "H") por un monto de 1,8 mil millones de rublos.
Pestaña. 1.- Tasas de crecimiento de la producción en la industria del vestido de la URSS, en%
A las empresas líderes industria textil incluyen Fábrica de prendas de vestir experimental-técnica que lleva el nombre. Clara Zetkin TSNIISHP; Fábrica de ropa de Tiraspol que lleva el nombre 40 aniversario del Komsomol; asociaciones de producción: "Bolshevichka", "Salyut", "Moscú", "Change", "Start" (Moscú); "Bolshevichka", "May Day Dawn", "Dawn", ellos. Volodarsky, "Primavera" (Leningrado); "Rigas Apgerbs" (Riga); fábrica de ropa "industrialización Znamya" (Vitebsk), fábrica de ropa Chikmenskaya.
En países socialistas extranjeros industria textil más desarrollado en la RDA y Checoslovaquia. En NRB, VNR, Polonia y SRR, se desarrolla intensamente solo a partir de ser. años 60 Nivel técnico industria textil en estos países nos permite mantener altos índices de desarrollo y mejorar constantemente la calidad de nuestros productos. Las empresas más grandes: asociaciones de costura en las ciudades de Prosteev y Trenchin (Checoslovaquia), "Forstreet" (RDA, Berlín), "Vitosha" (NRB, Sofía), fábricas de ropa "Octubre Rojo" y ellos. 1 de mayo (Hungría, Budapest), Kora (Polonia, Varsovia), fábrica de ropa en Fokshany (SRR).
De los países capitalistas industrializados, el más grande industria textil tienen los EE. UU., Italia, Alemania, Francia, Gran Bretaña, Japón. En la mayoría de ellos, hay una disminución significativa en industria textil Las firmas de costura más importantes: en los EE. UU. - Levi Strauss, Phillips Van Hensen Corporation; en Italia - "Lebole" (Lebole), "Fachis" (Facis); en Alemania - "B. y A. Becker "(V. a. A. Becker GmbH)," Nikolaus Boll "(Nikolaus Boll Fabrik modischer Anzüge GmbH) - una fábrica para la fabricación de trajes de moda; en Francia - Vestra-Union Manufacture de Vetements, Vetman Armand Thiéry Ainé; en el Reino Unido: Arsa Trading Corporation Ltd (Arsa Trading Co. Ltd), Debretta Ltd (Debretta Ltd); en Japón: "Teijin Limited" (Teijin Limited), "Wako Koeki Corporation Ltd" (The Wako Koeki Co. Ltd).
Pestaña. 2.- Producción de prendas de la más alta categoría de calidad
Indicadores cualitativos | 1971 | 1972 | 1973 | 1974 | 1975 |
Productos de costura de la categoría de más alta calidad (a precios mayoristas de empresas a partir del 1 de julio de 1967): frotar mln................. millones de piezas..............…. Número de modelos de la categoría de mayor calidad ............................... El número de empresas que dominan productos de la categoría de más alta calidad. |
Iluminado.: Popkov V.I., Sergiev V.P., Organización de la producción en una empresa de prendas de vestir, 2ª ed., M., 1960; Popkov V. I., Trabajo en flujo continuo en la industria de la confección, M., 1968; Koketkin P. P., Nivel técnico de la industria de la confección de la URSS y países extranjeros, M., 1969; Kolesnikov P. A., Reservas para el crecimiento de la productividad laboral en las empresas de la industria de la confección, M., 1969; Maksimov P. I., La tarea de la industria de la confección en el noveno plan quinquenal, "Industria de la confección", 1973, No. 2.
P. P. Koketkin.
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Las preferencias de los consumidores en el mundo actual pueden cambiar bastante rápido. Por lo tanto, cualquier fábrica que produzca prendas tiene que estar al día con los clientes, ofreciendo un producto bien modelado, hermoso y de alta calidad. Una tarea tan difícil se está resolviendo mediante el uso de tecnologías modernas en la industria de la confección, que ayudan a mejorar los procesos de corte de telas y costura de ropa, y resuelven de manera efectiva los problemas de logística.
TI-tecnologías y logística
En las últimas décadas, la industria de la confección rusa ha estado bajo una presión significativa por parte de los fabricantes del sudeste asiático. Esto nos obliga a trabajar constantemente en la calidad del producto y aumentar los volúmenes de producción. También es de gran importancia el estudio constante de la demanda con el fin de elaborar productos adaptados a las necesidades de los consumidores.
Muchos expertos están seguros de que la máxima orientación de los bienes a los intereses y necesidades de los compradores es una de las condiciones clave para una actividad exitosa producción de prendas de vestir. Al mismo tiempo, no es tan importante en qué segmento del mercado se enfoca la empresa: confección de ropa de trabajo por encargo o uniformes corporativos, confección de ropa exterior o confección de blusas, confección de bolsas promocionales o producción de camisetas para promociones. . En cualquier caso, se deben tomar medidas para identificar efectivamente la demanda, lo que requiere un rápido intercambio de información entre diferentes departamentos de una misma firma. Esto es especialmente cierto para las grandes corporaciones, donde las divisiones de la empresa pueden estar separadas por muchos cientos de kilómetros.
Actualmente, para el intercambio rápido de información, se han desarrollado sistemas de software completos: sistemas de información corporativa (CIS). Ayudan a rastrear de manera efectiva el estado actual de las cosas, intercambiar información sobre el suministro y la comercialización de bienes. Desafortunadamente, hasta ahora en la industria de la confección rusa, los CIS se usan con bastante poca frecuencia. Aunque esto se debe en parte a la estructura de la industria: en la actualidad, alrededor de 14 mil empresas operan en el segmento de la industria ligera, pero solo alrededor del 10% de ellas pueden clasificarse como grandes y medianas. Sin embargo, deberíamos esperar una demanda creciente de CIS entre las empresas de ropa rusas.
CANALLA
Los sistemas de diseño asistido por computadora (CAD) ya se están convirtiendo en una parte integral de la empresa de costura moderna. Realizan efectivamente dos tareas funcionales: corte automático de telas y diseño automático de patrones. Esto le permite evitar el trabajo rutinario significativo que las personas realizaban anteriormente, para reducir significativamente el tiempo de desarrollo de nuevos modelos. Además, el uso de CAD reduce los costos de producción al permitir . Como resultado de la reducción del costo de producción, aumenta la competitividad de la empresa.
El CAD moderno incluye un paquete de software complejo que, además de las funciones básicas anteriores (diseño, diseño), puede incluir funciones adicionales. Por ejemplo, diseñar programas para desarrollar apariencia productos que le permiten crear rápidamente soluciones de diseño interesantes. Y el modelado espacial le permite crear ropa teniendo en cuenta las características individuales de las personas. Los sistemas de software más actualizados permiten mediciones sin contacto, lo que ahorra mucho tiempo.
Máquinas de coser
El uso de equipos de costura automáticos: máquinas de coser, máquinas semiautomáticas y máquinas con funciones automáticas, permite aumentar significativamente la productividad laboral. Además, la calidad de los productos fabricados está mejorando al mismo tiempo que reduce el costo, lo que asegura el crecimiento de las ganancias para la industria de la confección. Gracias a la automatización de las operaciones intensivas en mano de obra, se facilita el trabajo de las costureras, aumenta el número de productos fabricados sin ampliar la plantilla.
Otro aspecto importante es problema de personal que enfrenta inevitablemente el jefe de toda empresa. No es nada fácil encontrar buenos especialistas en costura, y es la introducción de máquinas de coser lo que puede mejorar mucho esta situación. Por supuesto, esto requerirá operadores calificados de equipos de costura modernos con control electrónico, operadores de autómatas y dispositivos semiautomáticos. Pero la mayoría de estas máquinas son capaces de reemplazar a muchas costureras comunes que realizan trabajos manuales poco calificados o calificados. Por lo tanto, el problema del personal para una empresa automatizada moderna es mucho menos grave que para una fábrica que utiliza mano de obra manual.
Las máquinas de coser son capaces de realizar muchas operaciones a gran velocidad: coser botones, sobrehilar costuras, hacer ojales, coser bolsillos, etc. Al mismo tiempo, la máquina puede trabajar en 2-3 turnos con una productividad que es 3-5 o más veces mayor que la productividad de una costurera. El más a esto - se garantiza la exactitud de la costura, una alta cualidad y la exactitud de la ejecución. Todo esto junto hace que el proceso de producción sea mucho más progresivo, eficiente y rentable.
Opcion 2.
1. Dar una descripción, alcance, ventajas y desventajas de los flujos transportadores con un ritmo estricto.
La forma organizativa del flujo está determinada por la organización del ritmo de su trabajo. Según este indicador, los flujos tiendas de costura pueden ser de tres tipos: con ritmo estricto, con ritmo libre y combinados.
En las corrientes con ritmo estricto, la organización del trabajo rítmico se logra suministrando un producto semielaborado a cada lugar de trabajo en una cantidad estrictamente establecida (generalmente por pieza) en determinados intervalos de tiempo. Los intervalos de tiempo entre recepciones sucesivas del producto semielaborado en el lugar de trabajo se coordinan con el ciclo de flujo. Los lugares de trabajo se organizan de acuerdo con la secuencia del proceso tecnológico.
en corrientes de ritmo estricto el uso de transportadores u otros Vehículo, cuya velocidad de avance es consistente con el ciclo de flujo. En este caso, los transportadores no solo mecanizan el suministro de productos semielaborados a los lugares de trabajo, sino que, sobre todo, mantienen a la fuerza un ritmo estricto de trabajo de todo el flujo y, por lo tanto, contribuyen a fortalecer disciplina laboral, aumentando el crecimiento de la productividad laboral. El uso de hilos con un ritmo estricto es recomendable en función de la producción de un surtido estable de prendas. Si es necesario producir una amplia gama de productos con cambios frecuentes en los modelos, la organización del trabajo en dichos flujos se vuelve más complicada. Además, en los arroyos ritmo estricto el trabajo reduce la posibilidad de utilizar la productividad individual de los trabajadores.
Es recomendable utilizar flujos transportadores con un ritmo de trabajo estricto (con un ciclo de 70-100 s) en las secciones de ensamblaje en la fabricación de prendas de vestir exteriores (abrigos, chaquetas). Con una disminución en la potencia del flujo, el tiempo del ciclo aumenta y el transportador pierde su papel como un estricto regulador del ritmo.
En algunos casos, en la fabricación de prendas exteriores, son posibles varias formas organizativas de flujo en diferentes etapas de producción. Por ejemplo, en la sección de aprovisionamiento del flujo para la confección de abrigos de caballero se utiliza la organización del trabajo con ritmo libre y colocación grupal agregada de puestos de trabajo, y en la sección de ensamblaje, que es tecnológicamente más homogénea en cuanto a modelos, - trabajo co ritmo estricto en el transportador KM. Si la potencia de tal flujo es grande (ciclo inferior a 60 s), se utilizan dos o tres líneas de flujo idénticas en la sección de montaje con un ciclo de flujo correspondientemente mayor. Se denominan combinadas aquellas corrientes en las que se utiliza la organización de un ritmo estricto en algunos tramos, y libre en otros.
En los flujos de la primera generación son aceptables todas las formas organizativas del trabajo: con ritmo estricto, con ritmo libre y combinados. En los flujos de segunda generación, se da preferencia a la organización del trabajo con ritmo libre.
Características de los flujos según el método de trans en proceso transporte de productos semiacabados. En los flujos tecnológicos, hay dos tipos de transporte de productos semiacabados: transportador y no transportador.
Los transportadores en flujos de costura pueden operar en dos modos: despachador - operación - operación (DOO), despachador - operación - despachador (DOD). en corrientes de ritmo estricto funcionamiento, se utiliza el modo DOO.
Un ejemplo de flujos de transportadores que funcionan en el modo DOO son los flujos circulares o de series pequeñas que utilizan transportadores TMS-1 y KO-1.
Cadena de cinta simple, cerrada verticalmente, con cinta transportadora para eliminación de residuos y contador de productos. Con colocación unilateral (izquierda o derecha) de puestos de trabajo (hasta 25). Ancho de cinta 50-60 mm. Paso de celda 40-60 mm con velocidad ajustable KM Cerrado verticalmente, cadena, con carros (paso de carro 14-30 mm), con velocidad ajustable
Dos cadenas de una sola correa cerradas verticalmente con velocidad constante cuando se mueven en sentidos opuestos, con platos giratorios para transferir cajas de una correa a otra, de doble fila. Ancho de cinta 260-270 mm
En nuestro país y en el extranjero, los transportadores con direccionamiento automático que funcionan en el modo DOO son de gran utilidad. Estos son transportadores 13950 celdas. empresa "Textima" (RDA), diferente tipo Transportadores aéreos de cadena y de tornillo con dispositivos de sujeción.
en corrientes de ritmo estricto Los trabajos utilizan un transportador cuyo movimiento es consistente con la duración de la operación.
El cuerpo de trabajo del transportador está dividido en secciones (celdas) para acomodar una unidad de un producto semiacabado (ver Fig. .1). Durante la ejecución de la operación, una celda con un producto semielaborado recorre un camino igual a su longitud yo(paso), entregando al ejecutante el siguiente producto para su procesamiento.
Así, el movimiento del transportador crea un ritmo en el trabajo, ya que si la operación no se realiza a tiempo, la célula sale de la zona de trabajo, y si el retraso en la operación es importante, habrá un retraso en el trabajo de el siguiente trabajador y todo el hilo.
El trabajo en los transportadores utilizados para transportar productos semielaborados en las líneas de producción de costura, en la mayoría de los casos, ocurre a una velocidad uniforme del transportador. Pero en algunos casos, se debe cambiar la velocidad del transportador. Por ejemplo, cuando se inician productos semiacabados para la fabricación de un nuevo modelo, la velocidad del transportador se reduce un poco y luego, a medida que se dominan las técnicas para procesar nuevos productos semiacabados, se aumenta la velocidad. Velocidad del transportador o, m/min, calculada por la fórmula
v = yo-60/τ.
tono de celda yo es la distancia entre los centros de celdas adyacentes. El paso de la celda depende del tamaño del producto y su ubicación en el transportador (suspendido, apilado).
Arroz. .una. Cinta transportadora rítmica de una sola línea:
1- lugar de lanzamiento; 2- lugar de producción de los productos; 3 - cinta transportadora dividida en celdas
2. La esencia y el alcance del método de lanzamiento de surtido secuencial. Dar un ejemplo.
Características de los flujos por método de lanzamiento.
En subprocesos de modelo único altamente especializados, se utiliza el lanzamiento secuencial. En los flujos multimodelo y multisurtido, los productos pueden lanzarse de diferentes formas. Tres métodos de inicio son los más utilizados en la industria de la confección: cíclico, surtido secuencial y combinado (secuencial-cíclico).
Con un inicio cíclico del producto, el flujo se lanza en ciclos. Por ejemplo, en un flujo de tres modelos, al fabricar los modelos A, B, C, el lanzamiento se puede realizar de acuerdo con el esquema A, B, C; A B C; A, B, C, etc. o A, A, B, C; A, A, B, C, etc. En el primer caso, con el ciclo A, B, C, la salida de productos por modelos es la misma, en el segundo caso, la salida del modelo A será el 50% del total salida, y modelos B y C - 25% cada uno. Con un lanzamiento cíclico, el lanzamiento por modelo puede cambiar en múltiplos.
El ciclo de alimentación individual se utiliza en flujos de transportadores con un ritmo estricto. En flujos no entubados, es posible utilizar ciclos de potencia en ráfagas. Tal lanzamiento se llama ráfaga cíclica.
A surtido secuencial En el método PAZ, los productos se lanzan al flujo secuencialmente, es decir, en cada momento individual, el flujo se especializa y durante uno o más turnos, se recarga de un producto o modelo a otro. Entonces, en un flujo de tres modelos con lanzamiento de surtido secuencial, el modelo A se lanza con el tiempo r a; modelo B - con el tiempo R B y modelo C - con el tiempo Rv- Al mismo tiempo
(Ra + Rb + Rv) n \u003d Rn
donde R es la duración del turno, s; n es el número de turnos durante los cuales se lanzan estos modelos.
La proporción de la producción de productos por modelos en un lanzamiento de surtido secuencial puede ser cualquiera.
El lanzamiento combinado se utiliza en la fabricación simultánea de una gran cantidad de modelos de ropa, que difieren tanto en los métodos de procesamiento de los nodos individuales como en la intensidad del trabajo. En este caso, todos los modelos se dividen en grupos formados por dos o tres modelos. Dentro del grupo, los modelos se lanzan de forma cíclica y los grupos mismos se lanzan de forma secuencial. El lanzamiento combinado se lleva a cabo de acuerdo con el siguiente esquema: los modelos del primer grupo se lanzan durante el tiempo R1, los modelos del segundo grupo, durante el tiempo R2, etc.
Surtido secuencial launch se utiliza en los siguientes casos: al coser productos de un surtido estable que tienen ligeras diferencias en la intensidad de trabajo de los modelos de fabricación, los mismos métodos de procesamiento, equipos y herramientas, así como una sola secuencia para procesar la mayoría de las partes y componentes del producto. Esta activación se utiliza a menudo en las secciones de montaje de los arroyos. Al cambiar de modelo en el flujo, no se realiza la reestructuración del proceso de fabricación del producto, sino que solo se reequipan uno o dos puestos de trabajo;
en la fabricación de modelos que difieren mucho entre sí con diferente complejidad de fabricación y la secuencia de procesamiento de productos fabricados en pequeños lotes con proporciones complejas para la producción de modelos (vestidos de mujer), por ejemplo, M A \u003d 15%, M B \ u003d 35% y MB \u003d 50%. En este caso, cada modelo se fabrica según su ciclo de diseño con un número constante de trabajadores sin reestructurar los lugares de trabajo;
al coser modelos de telas con diferentes propiedades tecnológicas y modos de procesamiento. En este caso, el equipo se ajusta para cambiar los modos de procesamiento.
3. Factores determinantes en la elección de esquemas organizativos y tecnológicos para la mecanización integrada del taller preparatorio. Dé un ejemplo de mecanización compleja del taller preparatorio.
PRODUCCIÓN PREPARATORIA
La tarea principal de la producción preparatoria es el suministro rítmico de materiales a la sala de corte de acuerdo con la tarea planificada para el corte. La preparación de materiales para cortar se lleva a cabo en los talleres preparatorios de empresas de costura. La preparación de materiales incluye las siguientes operaciones tecnológicas, de transporte y almacenamiento: aceptación, desembalaje, control de la cantidad y calidad de los materiales; almacenamiento y acumulación de materiales que son uniformes en ancho y tipo de patrón para el corte posterior; cálculo de piezas de tela para su uso libre de residuos; transferir los contornos de los patrones de diseño a la tela o papel, es decir, hacer bocetos; selección de materiales (top, revestimiento, aplicado) de acuerdo con la tarjeta de confección y el cálculo de piezas; suministro de materiales al taller de corte.
En la producción preparatoria se distinguen los departamentos de desembalaje, clasificación y sondeo y un departamento de almacenamiento, cálculo y picking de piezas de material.
Los esparcidores que realizan bocetos se pueden ubicar en el taller de preparación o directamente en el taller de corte.
Mecanización integrada y automatización de la producción preparatoria.
En la producción preparatoria, un lugar importante lo ocupan el transporte, la carga y descarga y trabajo de almacén. El nivel actual de progreso técnico requiere una mecanización compleja, la automatización de la producción y el uso de computadoras electrónicas para resolver los problemas de la mejor (óptima) gestión de las operaciones de transporte, carga y descarga y almacenamiento.
Los desarrollos científicos de mecanización compleja y automatización de procesos preparatorios se basan en el uso de métodos por lotes para cargar, almacenar, enviar y transportar materiales. La excepción son los rollos de material clasificados, que se tienen en cuenta y, por lo tanto, tienen un almacenamiento de direcciones.
La mecanización de las operaciones de carga y descarga se basa en el uso de vehículos estándar de elevación y transporte. En el área de recepción de material, se propone como un método de almacenamiento más económico, en comparación con la plataforma de paletas, sin estantes en paletas de estantes. Este método le permite utilizar el almacenamiento de literas. Las tarimas de rack se cargan con una carretilla elevadora eléctrica. Dichos palets son menos intensivos en metal y tienen una gran maniobrabilidad. El método de estantería de paquetes también es económico: a granel, almacenamiento de rollos (20-25 piezas cada uno), atados con correas y apilados en bastidores de horquillas
transelevador.
En el almacén de materiales clasificados, el almacenamiento de piezas se utiliza para la selección acelerada de los rollos requeridos por cálculo. Al mismo tiempo, es importante saber la "dirección", es decir, dónde y qué rollo se depositó. Recordar esto se puede confiar a la computadora. La automatización de las operaciones de carga y descarga en un almacén se puede lograr mediante el uso de ascensores cerrados verticalmente automatizados. La carga de los ascensores se realiza mediante carros con Control automático moviéndose sobre rieles. Los camiones cargadores mueven rollos a lo largo de una ruta determinada desde
máquinas clasificadoras rochno hasta ascensores. El carro descarga automáticamente el rollo en el dispositivo de transferencia y regresa al área de clasificación.
Los ascensores están equipados con cunas para almacenar rollos y un dispositivo que informa al panel de control sobre la disponibilidad de cunas libres.
Se da una señal desde el panel de control y la cuna libre se mueve para la carga. El recolector carga automáticamente esta cuna, lo que se indica al panel de control. Después de cargar la cuna, el elevador se enciende automáticamente y las cunas se mueven hasta que hay una cuna libre cerca del sitio de carga.
Los rollos se descargan desde otro panel de control, desde el cual se llaman las cunas de ascensores de números dados. La cuna deseada se desplaza hasta el punto de descarga, se inclina y el rollo cae sobre la cinta transportadora, que lo traslada desde la zona de almacenamiento hasta el lugar donde se ensamblan los rollos antes de ser enviados a la sala de corte.
El método descrito de mecanización compleja y automatización de la producción preparatoria es una de las opciones para tal solución.
Los científicos e innovadores continúan trabajando en este sitio y no hay duda de que se eliminará el trabajo manual intensivo en mano de obra en el taller preparatorio.
Elección de equipos, tecnología y organización de la producción.
Al diseñar un taller, en primer lugar, deben resolverse los problemas de mecanización compleja, la elección de un método racional de almacenamiento de materiales.
La elección de un esquema de mecanización complejo debe estar precedida por un estudio de la gama de materiales, las condiciones para su entrega (tamaños de los lotes de transporte, métodos de transporte a la empresa, tipos y tamaños de paquetes), el stock total de materiales, el volumen de tráfico de carga, las características de diseño del edificio (ubicación de columnas, ascensores, escaleras, alturas de los pisos), el tamaño del taller y su ubicación en relación con otros talleres y locales administrativos y de servicios, la frecuencia y características del envío de materiales al taller de corte.
Al elegir un esquema para la mecanización integrada, es necesario utilizar más completamente los equipos estándar, producidos en masa y no estándar unificados, garantizar el uso eficiente del espacio de producción, el flujo de producción, la conveniencia y seguridad del trabajo y la conveniencia de interconexión entre talleres. El uso del número mínimo de tipos de equipos en los esquemas, la unificación de los contenedores de envío contribuirá a reducir los costos. Debe prestarse especial atención a las operaciones asociadas al transbordo de mercancías, para mecanizarlas, sobre todo porque hay una tendencia a aumentar la masa de piezas de materiales.
La tabla brinda opciones ejemplares para la mecanización compleja para empresas que fabrican abrigos para mujeres (primera opción)
y camisas de hombre (segunda opción) con la ubicación del taller preparatorio en el primer piso del edificio, corte - en el segundo piso, encima del preparatorio. En los esquemas propuestos, existe un transbordo manual de piezas. Por ejemplo, en la segunda variante, desde el contenedor de ferrocarril hasta el contenedor de carro, desde el carro hasta el dispositivo de desenrollado de la máquina, desde el dispositivo de enrollado de la máquina hasta el carro. El transporte manual de carros se realiza en distancias cortas. Su transporte al taller de despiece puede mecanizarse utilizando, por ejemplo, un tren eléctrico con dispositivo direccionable, que incluya un tractor eléctrico monorraíl aéreo y una suspensión con dispositivo de elevación, y un elevador de atraque automático.
El cálculo de piezas de materiales no está relacionado con el flujo de carga. El equipo para el cálculo se toma de acuerdo con los métodos utilizados para el cálculo y el uso de piezas. La mayoría de las empresas utilizan máquinas especializadas del tipo "Kashtan" (EMRT-3).
Esquemas de mecanización compleja del taller preparatorio.
Nombre de la operación, sección o transición
1ra opción
Retirada del contenedor mediante polipasto eléctrico TE5-911 sobre carro de transferencia TSHP-82
Sobre palets U-27 mediante cargador eléctrico EP-0601
Sobre estanterías de dos hileras de tres pisos en tarimas U-27, apilado con carretilla eléctrica EP-0601
Sobre palets U-27 mediante cargador eléctrico EP-0601
Los tejidos principales se clasifican y miden en una mesa mecanizada, tejidos de forro - en la máquina BPM-3
Carros de bandejas manuales U-24-71
Pieza por pieza en estanterías, apilamiento mediante apilador de raíles de suelo TSHP-89
En los carros de bandejas U-24-71 a los ascensores, a la sala de corte, con la ayuda de ascensores entre pisos ubicados en cada mesa de distribución.
2da opción
Descarga y entrega de material al taller
Retirada del contenedor mediante carretilla elevadora 4016 sobre el carro de transferencia TSHP-82
Entrega al área de almacenamiento de materiales sin clasificar
Almacenamiento de materiales sin clasificar.
Sobre estanterías de cuatro niveles en carros portacontenedores, apilado con transelevador PP-0.5
Entrega de materiales al área de clasificación y medición
En carros portacontenedores a mano
Clasificación y medición de materiales.
Desmontado y medido en la máquina BPM-3
Entrega al área de almacenamiento de materiales clasificados
En carros portacontenedores a mano
Almacenamiento de materiales clasificados.
Paquetes sobre estanterías de cuatro niveles en carros portacontenedores, apilado con transelevador PP-0.5
Entrega de materiales a la sala de corte
En carros portacontenedores con elevador de carga
Resumen de flujo de trabajo
El producto es una bata de mujer trabajadora. El número de trabajadores en la corriente es de 60 personas.
LITERATURA
1. Diseño de empresas de la industria de la confección: libro de texto para instituciones de educación superior / A.Ya. Izmesteva, L.P. Yudina, P.N.
2. Manual de equipos de costura /I.S.Zak, I.K.Gorokhov, E./I.Voronin y otros - M.: Industria ligera, I981. - 272 págs.
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4. Manual sobre la preparación y corte de materiales en la producción de prendas de vestir / I.I.Galynker, K.G.
5. Organización de la producción de corte en fábricas de prendas de vestir / S.A. Gumilevskaya, V.A. Garin, L.P.
entre 800 aerolíneas: play.google.com
Industria de la confección: desde la historia del desarrollo hasta la última tecnología.
La industria del vestido como una de las industrias industria de la luz, fabrica ropa, vestidos fines técnicos y domésticos, así como otros Materiales de decoración y accesorios de tejidos, tejidos de punto, pieles y cueros naturales y artificiales. Según el sitio, la industria de la confección es el mayor sector industrial de la economía nacional para la producción de bienes de consumo.La historia del desarrollo de la industria de la confección se remonta al pasado. El nacimiento de esta industria tuvo lugar en Francia, cuando unos cuantos chatarreros compraban a precios bajos artículos viejos de los sastres y vendían todo lo que había en el mercado. Animados por las ganancias, reclutaron artesanos que comenzaron a coser ropa en su taller. Así nació una nueva forma de vestir. En Rusia, incluso en los años anteriores a la revolución, no había fábricas de ropa y la ropa se hacía de forma artesanal. La mayor parte de la población vestía ropa casera, y sólo en las grandes ciudades trabajaban los artesanos, al servicio de la nobleza y el clero.
Los primeros talleres, que incluían una plancha, una máquina de coser manual convencional y una aguja, aparecieron antes de la Primera Guerra Mundial. En el año veinte del siglo pasado, se creó el Departamento de lino y vestidos confeccionados. Moscú, San Petersburgo, luego Kyiv, Nizhny Novgorod, Kazan ocuparon el lugar principal en la producción de vestidos confeccionados. Había pocas empresas grandes de costura. En Moscú, los propietarios de tales empresas eran conocidas empresas comerciales de vestidos confeccionados: Mandl, Til, Rosenzweig, los hermanos Petukhov. Solo en 1940, la industria de la confección comenzó a contar con unas doscientas empresas medianas y grandes. Durante la Gran Guerra Patriótica, casi un tercio de las fábricas de ropa en funcionamiento quedaron gravemente destruidas. Recién en 1950 esto la industria alcanzó los niveles anteriores a la guerra. El parque de equipos tecnológicos de costura se ha actualizado en un 30%.
La calidad de los equipos técnicos aumentó intensamente en las décadas de 1960 y 1970 debido a la introducción generalizada de nuevos métodos de procesamiento y equipos de alto rendimiento, máquinas especiales semiautomáticas y prensas para el tratamiento de productos por calor húmedo. Al mismo tiempo, se desarrollaron nuevas formas de producción en línea, que aumentaron significativamente el nivel de mecanización, redujeron la proporción de trabajo manual y casi duplicaron la productividad laboral. En los años setenta, los productos de algunas empresas de la industria de la confección de Moscú y Leningrado recibieron por primera vez la categoría de calidad más alta: la Marca de calidad.
Actualmente, según el sitio la industria de la confección tiene todas las perspectivas de mayor crecimiento y prosperidad. Los torpes gigantes de la industria soviética han sido reemplazados por pequeñas empresas móviles, que anualmente aumentan el volumen de producción en masa con un corte de ropa individual, introducen estándares internacionales, aumentar el nivel de gestión y comercialización, así como la rentabilidad de la producción. Varias empresas de ropa reciben diplomas por alta calidad y la última tecnología, se convierten en laureados de concursos de diseñadores de moda profesionales. Sobre el empresas de costura se están discutiendo sobre la modernización, el reequipamiento técnico de la producción y la ampliación de la lista de productos. Se han instalado nuevas máquinas para teñir todo tipo de tejidos, se están concluyendo contratos para la compra de máquinas para tejer tejidos de felpa. Se están introduciendo los últimos desarrollos para garantizar que la industria de la confección rusa ocupe el lugar que le corresponde en el mercado mundial de la industria ligera.