Tal industria, como para diversos fines, se refiere al tipo de ingeniería que produce bienes con alto valor agregado. Por lo tanto, el desarrollo de esta área es consistente con las prioridades del liderazgo de nuestro país, que declara incansablemente que necesitamos "saltar de la aguja del petróleo" e ingresar más activamente al mercado con productos de alta tecnología. En este sentido, la producción de turbinas en Rusia bien puede convertirse en uno de los motores de la economía nacional, junto con la industria petrolera y otro tipo de industrias extractivas.
Fabricación de turbinas de todo tipo
Los fabricantes rusos producen ambos tipos de unidades de turbina, para energía y transporte. Los primeros se utilizan para generar electricidad en las centrales térmicas. Estos últimos se suministran a empresas de la industria de la aviación y la construcción naval. Una característica de la producción de turbinas es la falta de especialización de las fábricas. Es decir, la misma empresa produce, por regla general, equipos de ambos tipos.
Por ejemplo, la asociación de producción de San Petersburgo, Saturn, que comenzó en la década de 1950 con la producción de solo máquinas eléctricas, luego agregó a su gama plantas de turbinas de gas para embarcaciones marinas. Y la planta de Perm Motors, que en un principio se especializó en la fabricación de motores para aviones, pasó a la producción adicional de turbinas de vapor para la industria de la energía eléctrica. Entre otras cosas, la falta de especialización habla de las amplias capacidades técnicas de nuestros fabricantes: pueden producir cualquier equipo con garantías de garantía de calidad.
Dinámica de la producción de turbinas en la Federación Rusa
Según la publicación BusinessStat, la producción de turbinas en Rusia en el período de 2012 a 2016 aumentó unas 5 veces. Si en 2012 las empresas de la industria produjeron un total de unas 120 unidades, en 2016 esta cifra superó las 600 unidades. El aumento se debió principalmente al crecimiento de la ingeniería eléctrica. La dinámica no se vio afectada por la crisis y, en particular, por el aumento del tipo de cambio.
El hecho es que las plantas de turbinas prácticamente no utilizan tecnologías extranjeras y no necesitan sustitución de importaciones. En la fabricación de equipos de turbinas se utilizan únicamente materiales y equipos propios. Por cierto, este es un punto adicional que hace de esta área de la ingeniería un competidor de la industria petrolera.
Si la industria petrolera necesita tecnologías extranjeras para desarrollar nuevos campos petroleros y, especialmente, la plataforma ártica, entonces los fabricantes de plantas de turbinas de gas se conforman con sus propios desarrollos. Esto reduce el costo de producción de turbinas y, por lo tanto, reduce el costo, lo que a su vez mejora la competitividad de nuestros productos.
Cooperación con fabricantes extranjeros.
Lo anterior no significa en absoluto que nuestros fabricantes estén siguiendo una política de secreto. Por el contrario, la tendencia de los últimos años es el fortalecimiento de la cooperación con proveedores extranjeros. La necesidad de esto está dictada por el hecho de que nuestros fabricantes no pueden organizar la producción de turbinas de gas con mayor potencia. Pero tales buques insignia, como algunas empresas europeas, cuentan con los recursos necesarios. El proyecto piloto fue la apertura de una empresa conjunta entre la planta Saturn de San Petersburgo y la empresa alemana Siemens.
Sí, la cooperación con socios distantes en el campo de la producción de turbinas se está intensificando, lo que no se puede decir de la cooperación con subcontratistas cercanos. Por ejemplo, debido a los acontecimientos en Ucrania, nuestros fabricantes prácticamente han perdido lazos con las asociaciones de producción de Kyiv, Dnipropetrovsk y Kharkov, que han estado suministrando componentes desde la época soviética.
Sin embargo, aquí también nuestros fabricantes logran resolver los problemas de manera positiva. Entonces, en la planta de turbinas de Rybinsk en la región de Yaroslavl, que produce plantas de energía para barcos de la Armada rusa, cambiaron a la producción de sus propios componentes en lugar de los que antes venían de Ucrania.
Condiciones cambiantes del mercado
Recientemente, la estructura de la demanda ha cambiado hacia el consumo de dispositivos de bajo consumo. Es decir, se ha intensificado la producción de turbinas en el país, pero se han producido más unidades de baja potencia. Al mismo tiempo, se observa un aumento de la demanda de productos de pequeña capacidad tanto en el sector energético como en el transporte. Las centrales eléctricas pequeñas y los vehículos pequeños son populares hoy en día.
Otra tendencia en 2017 es aumentar la producción de turbinas de vapor. Este equipo, por supuesto, pierde funcionalidad frente a las unidades de turbina de gas, pero es preferible en términos de costo. Para la construcción de centrales eléctricas de diésel y carbón, se compran estos dispositivos. Estos productos tienen demanda en el Extremo Norte.
En conclusión, algunas palabras sobre las perspectivas de la industria. Según los expertos, la producción de turbinas en Rusia crecerá a 1.000 unidades por año para 2021. Para ello se tienen en cuenta todos los requisitos previos necesarios.
Kremensky Serguéi © IA Krasnaya Vesna
Según informes de medios rusos y extranjeros, en diciembre de 2017, una turbina de gas de 110 MW no pasó las pruebas de vida útil en la planta Saturn en Rybinsk.
Los medios extranjeros, en particular Reuters, citando sus fuentes, afirmaron que la turbina se había derrumbado y no podía restaurarse.
El jefe de Gazprom Energoholding, Denis Fedorov, en el Foro Internacional de Energía de Rusia, que tuvo lugar a fines de abril de 2018, afirmó de manera aún más radical que se debe abandonar el desarrollo de una turbina de gas doméstica de alta capacidad: "No tiene sentido seguir practicando con esto". Al mismo tiempo, propone localizar completamente la producción de turbinas extranjeras, es decir, comprar una planta y licencias a Siemens.
Recuerdo la caricatura "Flying Ship". El zar le pregunta al boyardo Polkan si puede construir un barco volador, en respuesta escucha: "¡Compraré!".
Pero, ¿quién venderá? En el entorno político actual de la “guerra de las sanciones”, ni una sola empresa occidental se atreverá a vender una planta y tecnología a Rusia. Sí, aunque se venderá, ya es hora de aprender a fabricar turbinas de gas en empresas nacionales. Al mismo tiempo, los medios publican una posición completamente adecuada de un representante anónimo de United Engine Corporation (UEC), que incluye la planta Saturn Rybinsk. Él cree que el "Se esperaban dificultades durante las pruebas, esto afectará el tiempo de finalización, pero no es fatal para el proyecto".
Para el lector, explicaremos las ventajas de las modernas centrales de ciclo combinado (CCGT), que están sustituyendo a las grandes centrales térmicas tradicionales. En Rusia, alrededor del 75% de la electricidad es generada por centrales térmicas (TPP). A la fecha, más de la mitad de las centrales térmicas utilizan gas natural como combustible. El gas natural se puede quemar inmediatamente en calderas de vapor y, utilizando turbinas de vapor tradicionales, generar electricidad, mientras que la tasa de utilización de energía del combustible para la generación de electricidad no supera el 40%. Si el mismo gas se quema en una turbina de gas, entonces el gas de escape caliente se envía a la misma caldera de vapor, luego el vapor a la turbina de vapor, luego el factor de utilización de energía del combustible para la generación de electricidad alcanza el 60%. Por lo general, una planta de ciclo combinado (CCGT) utiliza dos turbinas de gas con generadores, una caldera de vapor y una turbina de vapor con un generador. En la producción combinada de electricidad y calor en la misma central eléctrica, tanto CCGT como CHP tradicional, el factor de utilización de energía del combustible puede alcanzar el 90%.
En la década de 1990 y principios de la de 2000, se trabajó en producción en serie Las turbinas de gas de gran capacidad se han descontinuado en Rusia debido a la feroz competencia de las empresas occidentales y la falta de apoyo estatal para desarrollos prometedores.
Se ha presentado una situación similar a la de la industria de la aviación civil y otras ramas de la ingeniería.
Sin embargo, no todo es tan malo, en 2004-2006 se completó pedido único dos turbinas de gas GTD-110 para Ivanovo CCGT, pero este pedido resultó no ser rentable para la planta de Rybinsk, no fue rentable. El hecho es que durante la fabricación de las primeras turbinas GTD-110 según el proyecto del Instituto Mashproekt (Nikolaev, Ucrania), no fue posible realizar un pedido en Rusia para forjar la parte central de la turbina, ya que la fusión especial Se requería metal, y este grado fue acero durante varios años, nadie ordenó, y los metalúrgicos rusos rompieron el precio muchas veces más alto que en Alemania o Austria. Nadie prometió a la planta pedidos de una serie de turbinas. El horizonte de planificación de la producción durante 2-3 años no permitió que la planta de Rybinsk dominara la tecnología de producción en serie de GTD-110 en 2004-2006.
Desde 1991, Rusia ha adoptado una estrategia de entrar en la casa común europea, el mercado, y en la lógica de este mercado no tenía sentido desarrollar sus tecnologías desde una posición inferior. Y el mecanismo de licitación competitiva, aplicado por la directiva del principal cliente, RAO UES de Rusia, condujo a la victoria de los competidores occidentales. La esencia del mecanismo es una subasta abierta formal de una etapa sin preferencias para los fabricantes rusos. Ningún país que se precie en el mundo se permite tal opción comercial.
Una situación similar se ha desarrollado en las plantas de San Petersburgo, que forman parte de la asociación Power Machines, donde, en la época soviética, se planeó fabricar turbinas de gas con una capacidad de más de 160 MW.
La posición del representante de United Engine Corporation (UEC) es absolutamente correcta: es necesario continuar perfeccionando la tecnología de fabricación en Rybinsk y San Petersburgo. La participación de Inter RAO es necesaria, ya que su sucursal Ivanovskie CCGT tiene un banco de pruebas y opera las primeras GTU de fabricación rusa.
Por lo tanto, vemos que Reuters es una ilusión al informar sobre el fracaso de la sustitución de importaciones y la modernización. Aparentemente temen que los constructores de máquinas rusos tengan éxito. Las insinuaciones de Reuters son un alimento para nuestros liberales domésticos en el bloque económico. En una guerra convencional, esto es idéntico a la dispersión de folletos. "Darse por vencido. Moscú ya ha caído.
Al crear nuevos tipos de equipos técnicos, las llamadas "enfermedades infantiles" generalmente aparecen en el diseño, que los ingenieros eliminan con éxito.
La prueba de vida es una etapa necesaria en la creación de nuevos equipos, que se realiza para determinar el tiempo de funcionamiento de la estructura antes de la aparición de defectos que impidan su funcionamiento posterior. La identificación de momentos problemáticos durante las pruebas de vida es una situación de trabajo normal cuando se domina una nueva tecnología.
La planta Rybinsk Motors en la época soviética se especializó en la producción de motores de avión y turbinas de gas para unidades compresoras con una capacidad de hasta 25 MW.
Actualmente, la planta forma parte de la asociación NPO Saturn, que ha dominado con éxito la producción de potentes turbinas de gas marinas y está trabajando en la creación y producción en serie de turbinas de alta potencia.
Antes de la introducción de sanciones contra Rusia, la producción de turbinas de gas propias para centrales eléctricas se veía obstaculizada por el hecho de que economía rusa se incorporó al mercado mundial, en el que las empresas de ingeniería occidentales ocupaban una posición de monopolio.
La situación actual en el mundo requiere perseverancia en continuar trabajando en el proyecto. La creación de una línea de potentes turbinas de gas de energía requerirá de 2 a 3 años de arduo trabajo, pero está justificado en cualquier caso, independientemente de si Rusia está bajo sanciones o no, esto es una verdadera sustitución de importaciones. El gigantesco mercado de la energía de Rusia garantizará la carga de la industria de construcción de maquinaria, la metalurgia de aceros especiales y dará un efecto multiplicador en las industrias relacionadas.
El enorme volumen del mercado energético se debe a que en los próximos veinte años habrá que modernizar las centrales térmicas del país. Se requerirán cientos, miles de turbinas de gas. Es necesario dejar de quemar un combustible tan valioso como el gas natural con una tasa de utilización de energía del 35-40%.
En Rusia, en nombre del presidente, el gobierno está preparando un programa a gran escala para la modernización de las centrales térmicas (TPP), que se estima en 1,5 billones de rublos y puede comenzar en 2019. Una de sus principales condiciones será el uso de equipos rusos. ¿Es posible actualizar la industria eléctrica a expensas de los desarrollos internos?, habló sobre el desarrollo de nuevas turbinas, el potencial de exportación y el apoyo necesario del Estado en una entrevista con la agencia Prime. CEO"Power Machines" Timur Lipatov, quien dirigió la empresa hace tres meses.
- ¿En qué se está enfocando Power Machines ahora? ¿Trabajará principalmente para la industria de energía térmica debido al próximo programa de modernización?
Para cualquiera. No podemos descuidar ningún nicho, la industria no está en la mejor posición: los mercados se achican, la competencia crece. Por ello, fabricamos casi toda la gama de equipos para energía nuclear, térmica e hidráulica.
- ¿Para qué demanda de las empresas eléctricas rusas están preparadas las Power Machines en el marco del programa de modernización de las centrales térmicas?
En la primera selección competitiva para la modernización, se seleccionarán proyectos con una capacidad total de 11 GW, en primer lugar, esta será la reconstrucción de nuestro equipo de energía de vapor tradicional. Nuestras capacidades de producción nos permiten producir hasta 8,5 GW de equipos de turbinas por año, el mismo volumen de generadores, cerca de 50 mil toneladas de equipos de calderas.
Tenemos proyectos bien desarrollados para la modernización de las turbinas K-200 y K-300, y hay un proyecto para la modernización de K-800. Estos proyectos te permiten aumentar la potencia, la eficiencia, ampliar el recurso, responder con flexibilidad a lo que el cliente necesita. Pero el programa no se limita a unidades condensadoras de 200 y 300 MW (es decir, generación de electricidad - ed.), por lo que nos estamos concentrando en las turbinas de cogeneración PT-60 y PT-80. Se ha revisado su diseño, incluida la mejora del diseño del casco y la distribución de vapor. Paralelamente, se han desarrollado soluciones para la sustitución y modernización de turbinas de terceros. Ante todo, estamos hablando sobre las máquinas de la planta de turbinas de Kharkov.
- Está previsto incluir una norma sobre la localización del 100% de la producción en Rusia en el programa de modernización de TPP equipo necesario. Aparte de las turbinas de gas, ¿qué equipos quedan por localizar?
En mi opinión, el único problema en la producción de equipos generadores en Rusia son las fundiciones de gran tamaño y la producción de piezas forjadas grandes (piezas de metal obtenidas como resultado de forja o estampado en caliente - ed.).
Históricamente, había tres fabricantes de palanquillas fundidas en la URSS, dos de los cuales, en los Urales y en San Petersburgo, cerraron la fundición. Como resultado, el único proveedor permaneció en Rusia, que no siempre proporciona calidad requerida, y nos vemos obligados a comprar palanquillas fundidas de gran tamaño en el extranjero, donde su calidad es más estable. Creemos en el potencial de las empresas metalúrgicas rusas, creemos que con el apoyo estatal adecuado y la aparición de una demanda garantizada, podrán restaurar las competencias y proporcionar a la ingeniería energética piezas forjadas y palanquillas fundidas de alta calidad. Este es un proceso paralelo, es parte del programa de modernización del TPP, aunque puede que no esté en la superficie en este momento.
- Power Machines anunció planes para desarrollar una turbina de gas doméstica de alta capacidad. ¿Está discutiendo asociaciones con empresas rusas o extranjeras?
La opción básica es el desarrollo independiente de turbinas de gas, ya que la localización que cualquier compañía extranjera, esto es, por regla general, localización "por hardware". Vemos nuestra tarea no en repetir en Rusia la producción de un modelo extranjero obsoleto de una turbina de gas, sino en restaurar la escuela nacional de construcción de turbinas de gas.
Nuestro objetivo final es reiniciar el ciclo de producción de turbinas de gas mediante la organización de una oficina de diseño, la creación de métodos de cálculo, una base de banco y, por lo tanto, la protección de la industria energética rusa de diversas manifestaciones externas negativas.
- ¿Cuál es la participación de las turbinas de gas de fabricantes extranjeros en Rusia?
De acuerdo con nuestras estimaciones, si tomamos las unidades de ciclo combinado (CCGT) y turbinas de gas (GTU) existentes, más del 70% son suministros de fabricantes extranjeros, alrededor del 24% más son turbinas de gas fabricadas por Interturbo (una empresa conjunta de Leningrad Metal Plant establecida en los años 90 y Siemens).
Al mismo tiempo, a pesar de la presencia de empresas conjuntas, la fabricación de los elementos más importantes de las turbinas de gas: componentes de la ruta caliente (cámara de combustión de combustible, álabes de turbina, ed.) y sistemas de control no se localiza en Rusia. La producción se limita únicamente al montaje y la fabricación de componentes individuales que no son críticos para el rendimiento de las turbinas de gas y la seguridad energética de Rusia en su conjunto.
- ¿Qué línea de turbinas de gas querría producir Power Machines?
Comenzamos con máquinas clase F de 65 MW y clase E de 170 MW. En el futuro, se planea crear una turbina de alta velocidad para 100 MW con una turbina de potencia libre. Posteriormente, es posible desarrollar una turbina de gas de 3000 rpm de clase F o H de 300-400 MW utilizando principios de escalado para una parte de los componentes.
- Si Power Machines desarrollará la turbina de forma independiente, ¿en qué sitio de producción?
Aquí, en nuestras instalaciones de producción en San Petersburgo.
- ¿Cuánto estima el costo de la I+D en general? ¿Cuáles son los costos de inicio? producción industrial? ¿Y cuánto tiempo puede tomar?
Estimamos todo el proyecto para máquinas de 65 y 170 MW en 15 mil millones de rublos. Este importe incluye los costes de I+D y desarrollo de tecnologías, desarrollo y reequipamiento técnico de diseño y servicios tecnológicos, modernización de la base experimental de investigación y producción. La producción estará lista para la producción de turbinas prototipo en dos años.
- ¿Por qué cree que podrá desarrollar una turbina? En Rusia, otras empresas tienen muchos años de intentos fallidos.
En un momento, estábamos en la tendencia de las turbinas de gas. La primera máquina de este tipo con una capacidad de 100 MW se fabricó en LMZ (Leningrad Metal Works, parte de Power Machines - ed.) en los años 60. Y correspondía completamente a las tecnologías de esa época. Este atraso, desafortunadamente, se perdió durante el período de la perestroika. Esta área de la ingeniería energética en el mundo se ha vuelto tan tecnológicamente avanzada, ha ido tan lejos que en los años 90, una forma más fácil de restaurarla era adquirir el derecho de uso de la propiedad intelectual y localizar la producción en Rusia. Como resultado, en la década de 1990, en asociación con Siemens, LMZ creó la empresa conjunta Interturbo, de la cual surgió la moderna STGT (una empresa conjunta entre Siemens y Power Machines - ed.). La producción de equipos se ubicó en las instalaciones de la LMZ y alcanzó un honesto 50% de localización. Como parte de Interturbo, hemos adquirido experiencia en la producción de componentes para turbinas de gas, lo cual está muy relacionado con nuestro trabajo actual.
En el pasado reciente, Power Machines de forma independiente, ya no en el marco de una empresa conjunta, implementó un proyecto para el desarrollo y producción de una turbina de gas GTE-65 con una capacidad de 65 MW. La máquina pasó por un ciclo completo de pruebas en frío, alcanzó las llamadas pruebas de "velocidad máxima, sin carga", pero debido a la falta de una planta de energía térmica experimental para probar y ejecutar la tecnología, no se introdujo en Operación comercial.
- ¿Qué, en su opinión, contribuirá al rápido desarrollo de la tecnología de producción de turbinas de gas en Rusia?
Voy a nombrar tres factores fundamentales. El primero son las preferencias por dominar la producción de turbinas de gas rusas como parte del programa de modernización de TPP. Este objetivo, gracias a un diálogo razonable entre el Ministerio de Industria y Comercio y el Ministerio de Energía, creemos que se ha logrado. Esperamos que, como parte de la posterior selección de proyectos para participar en el programa de modernización, se eliminen las restricciones sobre los costos marginales de capital para proyectos que utilizan turbinas de gas domésticas. Esto hará que las instalaciones con turbinas de gas domésticas sean más atractivas para la inversión.
El segundo factor es la posibilidad de construcción por parte de Power Machines de forma independiente o con un socio de TPP experimentales con una capacidad total de 1,4 GW bajo el mecanismo de ONG KOM (garantiza a los inversores el reembolso de los proyectos para la construcción de nuevas centrales eléctricas debido al aumento del consumo). pagos por capacidad - ed.). Esto es necesario para que las turbinas de gas prototipo estén listas para la operación comercial y para obtener la experiencia y las competencias necesarias para todas las implementaciones posibles: CCGT de un solo eje, dos ejes y tres ejes para turbinas de gas de todo tipo.
Y en tercer lugar, la rápida publicación del decreto gubernamental No. 719 (modificaciones al decreto que regula los temas de localización de la producción en la Federación Rusa - ed.), que pondrá a todos los fabricantes, tanto nacionales como extranjeros, en pie de igualdad.
- Como parte del programa de modernización de TPP, ¿esperan concluir contratos no solo para centrales eléctricas específicas, sino también para empresas, quizás durante toda la duración del programa?
Por supuesto, estamos interesados en una cooperación a largo plazo, pero como parte del programa de modernización, las propias empresas generadoras solo tendrán que participar en selecciones competitivas.
Al mismo tiempo, desde mi punto de vista, la celebración de contratos de este tipo a largo plazo es una práctica normal que nos permitirá planificar el programa de producción y evitar retrasar a las contrapartes si sus proyectos son seleccionados.
Ahora los principales debates se refieren a los contratos marco de reparación y mantenimiento y suministro de repuestos. Al evaluar planes anuales y trienales para campañas de reparación, generalmente vemos el potencial de reducir el costo de repuestos y servicios hasta en un 15 % debido a la alineación de los cronogramas de producción.
- ¿Qué tipo de discusiones se están llevando a cabo, hay obstáculos para el desarrollo del sector de servicios?
El principal obstáculo para el desarrollo es la "producción de garaje". En la Unión Soviética, los dibujos a menudo circulaban libremente; en la década de 1990, se prestó poca atención a la protección de la propiedad intelectual. No es de extrañar que, como resultado, haya surgido una gran cantidad de empresas de un día, donde las personas en condiciones artesanales, literalmente en el garaje, producen repuestos obsoletos, con desviaciones de los tamaños del formulario, inconsistencias en los materiales en términos físicos. y características mecánicas.
Recibimos una gran cantidad de solicitudes de consumidores con una solicitud para acordar ciertas desviaciones en documentación de trabajo del diseño original durante las renovaciones. Veo serios riesgos en esto, ya que el motivo de la falla de nuestro equipo puede ser el uso de repuestos no originales hechos con desviaciones. Hay pocos jugadores serios que puedan garantizar el tiempo adecuado y la calidad del trabajo.
- ¿Qué tan grande es el problema de los productos falsificados?
El mercado está repleto de repuestos no originales, incluidos los falsificados. Estamos trabajando para proteger nuestras tecnologías, devolver la propiedad intelectual y prohibir su uso por parte de otros jugadores aprovechando las oportunidades que nos brindan los códigos civil y penal. No asumieron el costo de I + D (trabajo de investigación y desarrollo - ed.), no garantizan la calidad, dañan nuestra reputación. Contamos con el apoyo en este asunto de Rostekhnadzor, así como de otros fabricantes.
- A medio plazo, ¿la empresa se centrará en el mercado nacional o en proyectos en el extranjero? ¿Qué países está considerando principalmente para trabajar? ¿Qué tecnologías tienen demanda en el extranjero?
- Power Machines tiene un gran potencial exportador y tecnológico. La mayor parte de nuestros proyectos en el extranjero ahora son temas nucleares e hidráulicos, donde competimos en igualdad de condiciones con los fabricantes mundiales, o unidades de energía de vapor (reconstrucción de máquinas entregadas anteriormente, producción de equipos para quemar combustibles como fuel oil y petróleo crudo) . La participación de las exportaciones varía, pero promedia alrededor del 50%.
Para aumentar las exportaciones, debemos dominar dos tecnologías fundamentalmente importantes que actualmente no están disponibles en Rusia. Primero, restablecer la producción de turbinas de gas domésticas de mediana y gran capacidad. En segundo lugar, realizar una caldera de carbón pulverizado y una turbina de vapor para parámetros de vapor supersupercríticos (SSCP). Las tecnologías existentes permiten lograr una eficiencia suficientemente alta del 45-47% en las turbinas de vapor que funcionan en el SSKP. Esta es una alternativa razonable al ciclo de ciclo combinado, dado el costo relativamente bajo del carbón y, a menudo, debido a la falta de gas en la región. Ya hemos desarrollado la documentación de diseño para la turbina SSKP de 660 MW y estamos listos para ponerla en producción tan pronto como aparezca un pedido.
Para que los nuevos productos tengan demanda en el extranjero, primero deben fabricarse e introducirse en el mercado interno, en Rusia. La presencia de referencias nos permitirá ingresar a nuestros mercados tradicionales, en Asia y América Latina, en el Medio Oriente. Una de las vías para obtener las competencias necesarias es la construcción de estaciones experimentales en el marco del mecanismo de ONG KOM. Además, necesitas apoyo gubernamental– a través de los canales de los acuerdos intergubernamentales, con la participación de la financiación de exportaciones, préstamos en condiciones favorables. Así se hizo en la Unión Soviética, así lo están haciendo ahora nuestros competidores en el extranjero.
- ¿Qué otras direcciones de desarrollo de la empresa ve usted?
Una de las direcciones será apoyar a los pequeños empresas de tecnología. Hay una gran cantidad de startups en el mercado que son complementarias a nuestra cadena tecnológica y canales de venta. Tenemos la intención de apoyar activamente el desarrollo de tales empresas uniendo sus Capital social, Financiación de I+D y tecnología, Fianzas. La transferencia de control permitirá a los accionistas obtener ingresos significativamente mayores al aumentar los volúmenes de ventas y expandir sus canales. Les pido a todos que consideren esto Invitación oficial Con mucho gusto consideraremos ofertas. Ya hay ejemplos de este tipo de interacción exitosa.
transcripción
1 UDC Khakimullin B.R. estudiante del Departamento de PTE, Instituto de Ingeniería de Energía Térmica Zainullin R.R. Candidato de Ciencias Físicas y Matemáticas, Profesor Titular del Departamento de PES FGBOU VO "KSPEU" Rusia, Kazan PRINCIPALES FABRICANTES EXTRANJEROS DE MOTORES DE TURBINA DE GAS MODERNOS El artículo analiza las principales ventajas de los fabricantes extranjeros de motores de turbina de gas modernos en el mercado ruso. Palabras clave: motor de turbina de gas, potencia unitaria, fabricante extranjero, central de ciclo combinado. PRINCIPALES PRODUCTORES EXTRANJEROS DE MODERNOS MOTORES DE TURBINA DE GAS Hakimullin B.R., Zainullin R.R. En el artículo se consideran las principales ventajas de los productores extranjeros de motores modernos de turbina de gas en el mercado ruso. Palabras clave: motor de turbina de gas, monopotencia, productor extranjero, unidad vapor-gas. En la actualidad, la única área en la industria de la energía térmica en la que fabricantes rusos muy por detrás de los principales fabricantes del mundo están las turbinas de gas de alta potencia de 200 MW y más. Además, los fabricantes extranjeros no solo dominan la producción
2 turbinas de gas con una capacidad unitaria de 400 MW, pero también probaron y utilizaron con éxito un diseño de un solo eje de plantas de ciclo combinado (CCP), cuando una turbina de gas con una capacidad de 400 MW y una turbina de vapor con una capacidad de 200 MW tienen un eje común (CCP-600). Además, los fabricantes rusos de turbinas de gas pueden producir todos los componentes principales de CCGT: turbinas de vapor, calderas, turbogeneradores, pero las turbinas de gas modernas aún no están disponibles. Aunque allá por los años 70, nuestro país fue líder en este sentido, cuando se dominaron por primera vez en el mundo los parámetros del vapor supercrítico. En nuestro mercado, empresas tan grandes y avanzadas como Siemens y General Electric están operando activamente y con mucho éxito, que a menudo ganan licitaciones para el suministro de equipos de energía. Ya existen bastantes instalaciones generadoras en el sistema energético ruso (Kazan CHPP-2, CHPP-1 planificada, CHPP-3), en cierta medida equipadas con los principales equipo de poder fabricado por Siemens, General Electric, etc. Es cierto que su capacidad total aún no supera el 15% de la capacidad total del sistema energético ruso. El número de empresas productoras de turbinas de gas en nuestro país es muy limitado, no más de diez. Hay incluso menos empresas que producen equipos terrestres basados en turbinas de gas. Entre ellos se encuentran Nevsky Zavod CJSC, NPO Saturn PJSC, UEC Gas Turbines OJSC y UEC-Perm Motors JSC. Al mismo tiempo, en general, la potencia nominal generada de los productos en serie de estas empresas no supera los 25 MW. Hay varias máquinas puestas en funcionamiento con una potencia unitaria de 110 MW en base a los desarrollos de PJSC NPO Saturn, pero a día de hoy se sigue afinando el diseño de la parte caliente de estas turbinas industriales.
3 General Electric Company (EE. UU.) es el fabricante más grande del mundo de motores de turbina de gas (GTE) para aeronaves, tierra y mar. La división de General Electric Aircraft Engines (GE AE) se dedica actualmente al desarrollo y la producción de varios tipos de motores de turbina de gas para aeronaves, F110, F404, F414, F120), motores turbohélice (TVD) y motores de turbina de gas para helicópteros (ST7). , T58, T700). El rango de empuje y potencia de estos motores es muy amplio: turboventiladores de 40 a 512 kN, turboventiladores de 80 a 190 kN, TVD y turbinas de gas de helicópteros de 900 a 3500 kW. Una división de General Electric Energy desarrolla y fabrica motores de turbina de gas estacionarios derivados de aviones para propulsión eléctrica, mecánica y marina en el rango de potencia de 2 a 510 MW. Asimismo, esta división realiza la comercialización y suministro de todo tipo de motores de turbina de gas terrestres y marítimos de GE. Los motores de turbina de gas industriales y marinos están representados por la siguiente gama de modelos: motores de turbina de gas convertidos a partir de motores de avión LM500, LM1600, LM2000, LM2500, LM2500+, LM5000, LM6000; motores estacionarios de turbina de gas PGT5, PGT10, PGT25, MS5000, MS6000, MS7000, MS9000. Otro fabricante importante es Siemens (Alemania). El perfil de esta gran empresa son los motores de turbina de gas terrestres estacionarios para aplicaciones marinas y de accionamiento mecánico y de energía en un amplio rango de potencia de 4 a 400 MW. Las principales marcas de motores de turbina de gas que se están desarrollando y produciendo son: Typhoon, Tornado, Tempest, Cyclone, GT35, GT10B/С, GTX100, V64.3A, V94.2, V94.2A, V94.3A, W501D5A, W501F, W501G . Entre los fabricantes rusos, se puede destacar a PJSC NPO Saturn (Rybinsk), que desarrolla y fabrica motores turbofan militares en la clase de empuje kn, TVD y motores de turbina de gas para helicópteros con una potencia de
4 kW, así como motores de turbina de gas de potencia en la clase de potencia MW. Las principales marcas de GTD son AL-31ST, AL-31STE, GTD-4, GTD-6, GTD-8, GTD-6.3, GTD-10, GTD-110. El segmento tradicional del mercado ruso de turbinas de gas se centra en la generación de instalaciones en campos de petróleo y gas y gasoductos principales. Las centrales eléctricas de turbinas de gas permiten la utilización eficiente de los gasolina de petroleo, resolviendo no solo el problema del abastecimiento energético, sino también el uso racional de los recursos hidrocarburíferos. Por esta razón, las turbinas de alta potencia para crear objetos grandes las generaciones son abastecidas principalmente por empresas extranjeras. El gigante energético estadounidense General Electric y Électricité de France (EDF) de Francia han anunciado que han completado una de las turbinas de gas 9HA más grandes y eficientes del mundo en su planta de turbinas Belfort en Francia. La capacidad de la primera turbina de gas 9HA será de 575 MW, el arranque en frío de la 9HA a carga nominal toma menos de 30 minutos, la eficiencia es superior al 61%. En el futuro previsible, la forma más común de usar turbinas de gas seguirá siendo su combinación familiar con turbinas de vapor en plantas de ciclo combinado. Fuentes utilizadas: 1. Gafurov A.M., Gafurov N.M. Formas de mejorar la eficiencia de las turbinas de gas modernas en un ciclo combinado. // Energía de Tartaristán (37). S Gafurov A.M., Osipov B.M., Titov A.V., Gafurov N.M. Entorno software para auditoría energética de instalaciones de turbinas de gas. // Energía de Tartaristán (39). Con
5 3. Compañía General de Electricidad. turbinas Recurso electrónico / Modo de acceso: 4. Turbinas de gas Siemens. Recurso electrónico / Modo de acceso: 5. PJSC NPO Saturno. Recurso electrónico / Modo de acceso: 6. GE ha fabricado la última turbina de gas 9HA. Recurso electrónico / Modo de acceso:
- INFORME para el trabajo en la Biblioteca Regional Hristo Botev - Vratsa prez 2008
UDC 621.438 Khakimullin BR estudiante del Departamento de PTE, Instituto de Ingeniería de Energía Térmica Zainullin R.R. Candidato de Ciencias Físicas y Matemáticas, Profesor Titular del Departamento de PES FGBOU VO "KSPEU" Rusia, Kazan
Ñóäîâûå ýíåðãåòè åñêèå óñòàíîâêè è ìàøèííî-äâèæèòåëüíûå êîìïëåêñû УДК 621.438 Р. А. Ильин, А. К. Ильин, В. А. Иванов ÝÊÑÅÐÃÅÒÈ ÅÑÊÀß ÝÔÔÔÅÊÒÈÂÍÎÑÒÜ ÎÒÅ ÅÑÒÂÅÍÍÛÕ È ÇÀÐÓÁÅÆÍÛÕ ÃÀÇÎÒÓÐÁÈÍÍÛÕ ÓÑÒÀÍÎÂÎÊ Развитие
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No hay más de diez empresas que producen turbinas de gas en nuestro país. Hay incluso menos fabricantes de equipos terrestres basados en turbinas de gas. Entre ellos se encuentran ZAO Nevsky Zavod, OAO Saturn - Gas Turbines y OAO Perm Motor Plant (parte de la UEC de Rostec Corporation).
En Rusia, se han formado todas las condiciones para el rápido desarrollo del mercado de turbinas de gas para aplicaciones terrestres, según creen los analistas de EnergyLand.info. La necesidad de una generación distribuida que no se base en combustible diesel, y en fuentes más limpias, todo es más relevante. Casi no hay dudas sobre la eficacia de las centrales de ciclo combinado.
Sin embargo, no existen más de diez empresas productoras de turbinas de gas en nuestro país. Hay incluso menos fabricantes de equipos terrestres basados en turbinas de gas.
En la Unión Soviética, se apostaba por el carbón, el petróleo y otras fuentes caloríficas. Por lo tanto, las primeras turbinas de gas se produjeron solo en la década de 1950. Y en primer lugar en relación con la construcción de aviación.
En la década de 1990, comenzó el desarrollo de turbinas de gas de potencia basadas en motores creados por NPO Saturn para aviones.
Hoy en día, la producción de equipos de energía terrestre basados en motores NPO Saturn la lleva a cabo Saturn - Gas Turbines OJSC. Perm Motor Plant ha dominado la producción de centrales eléctricas de turbinas de gas basadas en los desarrollos de Aviadvigatel JSC.
Al mismo tiempo, la capacidad nominal de la producción en serie de estas empresas no supera los 25 MW en promedio. Hay varias máquinas con una capacidad unitaria de 110 MW basadas en los desarrollos de NPO Saturn, pero hoy continúan refinándose.
Las turbinas de alta potencia son suministradas principalmente por empresas extranjeras. Las empresas rusas buscan entrar en cooperación con los líderes mundiales.
Sin embargo, no todos los líderes mundiales están interesados en organizar la producción de turbinas de gas en Rusia. Una de las razones es la demanda inestable de productos. Y, a su vez, depende en gran medida del nivel de consumo de energía. Desde 2010, el consumo de energía en Rusia ha crecido constantemente. Pero pronto, según los expertos, puede producirse un estancamiento. Y el aumento de la demanda en 2013-2014 será solo del 1% anual o incluso menos.
Según Dmitry Solovyov, diseñador jefe adjunto de OAO Saturn - Turbinas de gas, razones similares mantienen empresas rusas de dominar la producción de turbinas de gas de alta potencia. “La producción de unidades de turbina de gas (GTP) potentes requiere equipos especiales, máquinas de gran diámetro, unidades de soldadura al vacío con cámaras del orden de 5 por 5 m”, dice. - Para crear una producción de este tipo, debe tener confianza en el mercado de ventas. Y para esto, el país debería tener un programa a largo plazo para el desarrollo del sector energético, tal vez entonces las empresas comenzarán a invertir en la modernización de la base”.
Sin embargo, la ausencia de perspectivas predecibles no significa que no haya demanda en absoluto. La demanda definitivamente está ahí. Tanto para turbinas de más de 150 MW de potencia, como para pequeñas turbinas de gas que requieren menos costos de capital, pero bastante para hacer frente a los problemas de eficiencia energética y recuperación de la inversión.
El crecimiento del mercado de ventas puede deberse al desarrollo del sector energético regional y la puesta en marcha de instalaciones de generación de mediana capacidad. Y las turbinas de gas con una capacidad de 4, 8, 16, 25 MW son el segmento en el que operan principalmente los fabricantes rusos, que ya han sentido la tendencia del mercado.
En los países desarrollados, las plantas de cogeneración de baja capacidad son comunes. En Rusia, su número sigue siendo significativamente menor. La principal dificultad para las empresas proveedoras de aerogeneradores de pequeña potencia es la insuficiente solvencia de los potenciales clientes.
Otro segmento tradicional del mercado de turbinas de gas son las instalaciones de generación en campos de petróleo y gas y los principales gasoductos. Las centrales de turbinas de gas permiten utilizar de manera efectiva el gas asociado, resolviendo no solo el problema del suministro de energía, sino también el uso racional de los recursos de hidrocarburos.
Según las observaciones de los especialistas de JSC "Saturn - Gas Turbines", en los años anteriores a la crisis de 2006-2008 hubo un aumento del interés de los petroleros en las turbinas de gas domésticas. Hoy esta demanda se encuentra en un nivel estable.
Las tendencias modernas en la mejora de las turbinas de gas están asociadas en gran medida con las innovaciones para la industria petrolera. Pero no solo. Retos a los que se enfrentan los fabricantes:
- aumento de la eficiencia,
- reducir el número de nodos en la turbina,
- aumento de la fiabilidad,
- reducción de los volúmenes de mantenimiento,
- reducción del tiempo de inactividad durante el diagnóstico del estado técnico.
Lo anterior puede solucionar el problema del alto costo de mantenimiento del servicio.
Además, los creadores de turbinas se esfuerzan por hacerlas sin pretensiones para el gas utilizado y la capacidad de trabajar con combustible líquido.
Y en Occidente también les preocupa que, independientemente de la composición del gas, la turbina tenga un buen desempeño ambiental.
Una dirección muy importante y prometedora para mejorar las turbinas de gas está asociada con las fuentes de energía renovable (RES) y las perspectivas para la introducción de "redes inteligentes". Inicialmente, las turbinas de gas se crearon como equipos que proporcionan una potencia de salida constante. Sin embargo, la introducción de FER en el sistema energético requiere automáticamente la flexibilidad de otras instalaciones de generación. Esta flexibilidad permite asegurar un nivel de potencia estable en la red cuando la generación de energía renovable es insuficiente, por ejemplo, en días despejados o nublados.
En consecuencia, una turbina de red inteligente debe adaptarse fácilmente a los cambios en la red y diseñarse para arranques y paradas regulares sin pérdida de recursos. Esto no es posible con las turbinas de gas tradicionales.
En el exterior, ya se han logrado ciertos éxitos en esta dirección. Por ejemplo, la nueva turbina de gas FlexEfficiency es capaz de reducir la potencia de 750 MW a 100 MW y luego obtener un rendimiento inicial en 13 minutos, y cuando se usa con plantas de energía solar tendrá una eficiencia de hasta el 71%.
Sin embargo, en un futuro previsible, la forma más común de utilizar turbinas de gas seguirá siendo su combinación habitual con turbinas de vapor en plantas de ciclo combinado. En nuestro país, el mercado de este tipo de instalaciones de cogeneración no está completo y está pendiente de saturación.
Corporación Unida de Motores (UEC)- una empresa que incluye más del 85% de los activos de equipos de turbinas de gas rusas. Una estructura integrada que produce motores para aviación militar y civil, programas espaciales, instalaciones de varias capacidades para la producción de energía eléctrica y térmica, compresores de gas y unidades de turbinas de gas para barcos. En total, más de 70 mil personas trabajan en la UEC. La empresa está dirigida por Vladislav Evgenyevich Masalov.