Turnare în ceară pierdută pentru producția de bijuterii
Introducere
Capitolul 1. Materiale și unelte
1 Locul de muncă al bijutierului
2 Unelte și echipamente pentru realizarea de bijuterii
3 Măsuri de siguranță atunci când faceți bijuterii manual
Capitolul 2. Turnarea cu ceară pierdută în producția de bijuterii
1 Turnare în ceară pierdută
2 Modelare 3D Bijuterii
3 Mase de turnare, brazi de Crăciun
4 tipuri de turnare
5 Turnare centrifugă
6 Turnare în vid
Concluzie
Lista literaturii folosite
Aplicații
turnare bijuterii centrifugal vacuum
Introducere
Fabricarea de bijuterii este cunoscută din cele mai vechi timpuri. Un om, care a întâlnit aurul pe drum, a fost fascinat de frumusețea lui, uimit de capacitatea lui de a-și păstra culoarea însorită și strălucirea în orice condiții și de a fi ușor de prelucrat; Folosind aceste calități uimitoare ale metalului în combinație cu armonia liniilor și a formelor, omul a creat unul dintre tipurile inimitabile de artă populară.
La început, oamenii foloseau doar aurul pentru a face bijuterii, apoi treptat au început să folosească argint, pietre prețioase și semiprețioase, perle, chihlimbar, iar în prezent, pietrele cultivate în instalații speciale, care din punct de vedere al caracteristicilor exterioare și al proprietăților fizice și chimice sunt nu sunt inferioare celor naturale: smarald, granat, turcoaz, opal, malachit etc.
Bijuteriile create de artizani sunt destinate să servească nu numai ca decorațiuni și articole de uz casnic; sunt capabili să poarte un principiu educațional: satisfacerea nevoilor estetice ale unei persoane, modelarea gustului și cultura sa artistică și trezirea interesului pentru creativitate. Fabricarea de bijuterii în Rusia a apărut din timpuri imemoriale. Cele mai importante etape din istoria dezvoltării sale sunt următoarele etape: arta bijuteriilor din Rusia Kieveană, fabricarea de bijuterii în Rusia în secolele XVI, XVII, bijuterii în secolele XVIII, XIX, fabricarea de bijuterii în perioada sovietică. Centrele creativității de bijuterii rusești în diferite momente au fost Rusia Kievană, Principatul Vladimir-Suzdal, Novgorod, Pskov, Yaroslavl, Nijni Novgorod, Kostroma, Kazan, Kaluga, Vologda, Veliky Ustyug, Moscova, Sankt Petersburg și o serie de orașe. în Urali. Bijutierii din Rusia Kievană erau renumiți pentru produsele lor din aur cu email champlevé și cloisonné. Acest timp a fost caracterizat de decorațiuni precum ceaunurile, care erau atârnate pe ambele părți ale coifului unei femei, barmas - mantale prețioase, pictate cu imagini de natură religioasă, cercei cu gol în formă de semilună, grivne - decorațiuni pentru gât în formă de cerc, pandantive din fire de aur răsucite, mărgele de tot felul. Niello, granulație, smalț, filigran (filigran), embosare, sculptură și aurire au fost folosite cu succes în decorare. Motivul principal pentru ornamentarea produselor sunt formele de plante clar stilizate.
Un stil similar de ornamentare, dar care reflectă mai exact natura vie, a fost păstrat în bijuteriile Rusiei în secolele al XVI-lea și al XVII-lea, deși forma, dimensiunea și decorul lor indică o schimbare în condițiile de viață ale poporului rus: produsele. au devenit mai democratice și într-o măsură mult mai mare decât mai devreme, au reflectat trăsăturile caracteristice ale timpului lor (mult mai puțin pretențioși în desen, designul și conținutul acestuia erau mai concise și mai clare).
Începutul celei de-a doua jumătate a secolului al XVIII-lea. pentru bijutierii ruși a fost marcat de descoperirea, dezvoltarea și dezvoltarea zăcămintelor interne de materii prime din pietre semiprețioase. În 1688, căutătorul de minereu Mikhailo Tumashev a găsit pietre semiprețioase în Urali în zona fostului fort Churzinsky: agat, topaz etc. În curând au fost descoperite depozite de multe alte pietre prețioase și semiprețioase, care au devenit utilizate pe scară largă. în bijuterii. Mai mult, în secolele XV-XVII. cele mai la modă pietre prețioase erau smaraldul neobișnuit de strălucitor și elegant, precum și almandinele roșu-vișinii și rubinele și spinelele stacojii. În acele vremuri, bijutierii adorau să-și decoreze produsele cu emailuri de palete strălucitoare și bogate, repetând gama de culori a pietrelor prețioase.
Capitolul 1. Materiale și unelte
1 Locul de muncă al bijutierului
Locul de muncă al bijutierului - banc de lucru complet cu un scaun pentru șezut (Anexa 1).În exterior, bancul de lucru este asemănător cu o masă obișnuită cu un singur piedestal, cu o decupare a segmentului (celula de lucru) în capacul plăcii superioare. Bancul de lucru este format dintr-un cadru, o placă de sus sau un capac (blat de masă), o tavă, sertare retractabile din lemn și o serie de dispozitive auxiliare. Dimensiuni banc de lucru (inaltime x lungime x latime) 900X1 100 x 700 mm. Fiecare la locul de muncă prevazut cu scaun-scaun pentru sezut, pivotant, reglabil pe inaltime, portabil, intotdeauna cu spatar fixat rigid.
Blat de masă. Se intenţionează amplasarea pe acesta permanent a unor dispozitive auxiliare şi temporar, pe perioada cerută de procesul de lucru, unelte şi dispozitive. Pentru a evita pierderile inutile de metale prețioase, blatul mesei trebuie să aibă cu siguranță o suprafață complet netedă, uniformă, pentru care blatul său este finisat cu plastic tăiat continuu rezistent la căldură. Pentru intrarea nestingherită a rumegușului pe palet este necesară o decupare în formă de segment (rază 300-350 mm și adâncime de până la 300 mm) în blatul mesei; în plus, conturează și definește zona imediată de lucru, în limitele căreia bijutierul efectuează aproape întreg volumul de muncă. La capătul blatului mesei (în centru, direct în fața lucrătorului care stă pe scaun) este atașat un finagel - o proeminență în formă de pană din lemn de esență tare și este extrem de necesară (ca oprire) la efectuarea operațiunilor de pilirea, tăierea cu ferăstrăul și răzuirea. În procesul de colectare a deșeurilor de metale prețioase, bijutierul trebuie adesea să îndepărteze și să reinstaleze finarea, astfel încât suportul de priză trebuie proiectat astfel încât îndepărtarea și instalarea finisajului să se poată face ușor, rapid și fiabil. De-a lungul întregului contur, excluzând zona imediată de lucru - un decupaj în formă de segment, blatul mesei este învelit (cu o mică alocație pentru margine) cu o bandă de oțel rezistent la coroziune. Marginea este necesară pentru a conține deșeuri, iar absența acesteia în zona de lucru permite executantului să măture ușor și rapid rumegușul în palet. Pentru a preveni posibila cădere a pieselor de prelucrat sau a produselor pe podea, în special la răzuire, trebuie instalate apărătoare din plastic de-a lungul marginilor blatului mesei (partea stângă și din spate).
Palet. Oferă o oportunitate pentru bijutier de a minimiza și de a preveni pierderea metalelor prețioase. În timpul lucrului, bijutierul așează pe palet produse sau piese (neprelucrate în stânga, prelucrate în dreapta), precum și perii pentru măturarea (colectarea) deșeurilor. Paletul este realizat din tablă de oțel rezistentă la coroziune; instalat direct sub zona de lucru; are aspectul unei linguri mari cu o parte frontală concavă neascuțită; marginile acestuia sunt acoperite cu plastic pentru siguranța lucrătorului.
Utilizarea paletului ca sertar este asigurata de prezenta ghidajelor. O locașă (decupaj) specială în partea frontală a acestuia este realizată pentru a asigura un contact maxim strâns între palet și hainele de lucru ale lucrătorului, ceea ce creează condiții pentru cea mai completă intrare a deșeurilor în palet. Sertare. Sunt doar patru. Ele sunt situate în prima parte a bancului de lucru - în dulapul de sub blat. Cutiile sunt concepute pentru depozitarea uneltelor. Pentru a evita cazurile de deteriorare mecanică a instrumentului, cutiile sunt din lemn. În primul sertar din partea de sus, bijutierii depozitează pile și pile cu ace în al doilea sertar, tăietori, clești, pensete și foarfece. În al treilea, cel mai adânc, există ciocane, radiale și finagel (instrumente pereche). În partea de jos - salopete (haine, papuci). Dispozitive de asistare. Acestea includ o lampă de iluminat, un burghiu și linii paralele flexibile gaz-aer cu un suport pentru lanternă. O lampă de iluminat este necesară pentru a crea astfel de condiții de iluminare pentru locul de muncă, care ar contribui pe deplin la munca productivă și de înaltă calitate a unui bijutier. Lampa-lampa este instalata pe marginea blatului opus celei de lucru. Poziția lămpii-corp de iluminat în planul vertical și orizontal poate fi reglată liber datorită suportului mobil. Lumina de la lampă trebuie să fie moale și uniformă, dacă este posibil ca lumina zilei, și să cadă pe locul de lucru (zona finagel), și nu pe zona de lucru în general. Nu este permisă pâlpâirea luminii sau direcționată în ochii lucrătorului. Un burghiu este o unealtă mecanică specială pentru prelucrarea zonelor de Produse cu forță de muncă intensă și greu accesibile. Mașina de găurit constă dintr-un motor electric, un furtun de antrenare flexibil, un reostat pentru picior și un set de tăietoare. Principiul de funcționare a unui burghiu „de bijuterii” este aproape același cu un burghiu medical utilizat în cabinetele stomatologice. Un capăt al furtunului flexibil este conectat la arborele motorului, iar celălalt are un vârf cu o clemă pentru atașarea frezelor. Viteza de rotație a frezei este controlată cu ajutorul unui reostat picior. Furtunul flexibil oferă lucrătorului spațiul operațional necesar - instalând unealta în orice poziție. Burghiul este suspendat pe o tijă, care, la rândul său, este montată rigid pe o flanșă atașată de partea laterală (dreapta) a blatului mesei. Liniile paralele flexibile gaz-aer cu un suport pentru arzător sunt fitinguri gaz-aer complete cu un arzător. Un banc de lucru este echipat cu astfel de dispozitive numai acolo unde este posibil să se efectueze lucrări de lipire. Acest banc de lucru are un panou special situat in dreapta bijutierului deasupra sertarelor. Există două mânere pe panou. Deasupra fiecărui mâner există o inscripție corespunzătoare „Gas”, „Aer”. Prin rotirea mânerului în direcția săgeții indicatorului și prin modificarea presiunii gazului și aerului, temperatura și dimensiunea necesară a flăcării arzătorului sunt menținute în mod constant. Există robinete pentru alimentare cu gaz și aer. Sunt situate pe partea din spate a bancului de lucru. Lipirea se realizează pe o foaie de azbest, așezată strâns pe o bază metalică cu o flanșă. Dispozitivul de lipit este depozitat sub blatul mesei pe ghidaje. Arzătorul se aprinde fie folosind o lampă cu alcool, fie de la flacăra unui jet special de gaz care arde constant. Cadru banc de lucru. Sunt realizate din metal sudat, nestaționare. Natura nestaționară a cadrului bancului de lucru se realizează datorită faptului că picioarele sale din partea inferioară au tampoane de cauciuc. Astfel de plăcuțe cresc stabilitatea bancului de lucru, previn deteriorarea podelei și, cel mai important, reduc și amortizează semnificativ vibrațiile, ceea ce este foarte important pentru operațiunile de instalare de înaltă calitate. Cadrul este acoperit cu tablă de oțel pe laterale și pe spate. Cadrul este destinat instalării de prindere pe toate componente Banc de lucru. Părțile bancului de lucru, alcătuind un întreg - locul de muncă al bijutierului, se disting vizibil în design și sunt destinate, fiecare în parte, să îndeplinească sarcini unice în procesul general de realizare a bijuteriilor. În timpul acestui proces, se efectuează o serie de operațiuni de montare similare, dar foarte specifice (marcarea, îndoirea și îndreptarea, lipirea, albirea, pilirea, tăierea cu ferăstrău, găurire, răzuire, fixare) și utilizarea unei game largi de instrumente și dispozitive. În timp ce se lucrează, bancul de lucru al bijutierului ar trebui să conțină doar ceea ce este necesar. acest moment. Bijutierul trebuie să se asigure că unealta este întotdeauna potrivită pentru lucru (nu se deteriorează sau nu se defectează), precum și durata de viață, ascuțirea și editarea în timp util. Bijutierul este obligat să monitorizeze constant colectarea deșeurilor de metale prețioase. Practica muncii bijutierii arată că există patru condiții principale pentru asigurarea celei mai complete colectări a deșeurilor de metale prețioase, patru componente principale pentru reducerea pierderilor acestora: curățenia la locul de muncă, acuratețea în munca executantului, conștiinciozitatea interpretului însuși și , în fine, contabilitate scrupuloasă. Colectarea deșeurilor se efectuează de către bijutier după fiecare operațiune individuală și întotdeauna înainte de a părăsi locul de muncă (pranz, alte necesități), precum și după terminarea tuturor lucrărilor, la sfârșitul zilei de lucru. Procedura de colectare este următoarea: după ce mătură produsele sau piesele asamblate și le pune într-o cutie metalică specială, numită adesea goft, muncitorul mătură uneltele folosite în lucrare, cu precădere pile și pile cu ace; apoi rumegușul de pe blatul mesei este măturat într-o tavă, mâinile și hainele sunt spălate. Măturarea uneltelor, a mâinilor și a îmbrăcămintei trebuie făcută cu o perie rigidă; măturarea rumegușului de pe blatul mesei și măturarea paletului - cu o perie moale sau o perie. Cu ajutorul acestei perii-perii și a unei linguri de bijuterii, deșeurile de pe palet sunt apoi colectate într-un borcan special cu un capac etanș, numit în mod obișnuit bixa. Periile și lingurile sunt întotdeauna sub mâinile bijutierului: periile sunt pe peretele lateral drept al paletului, cupele sunt în partea opusă părții de lucru. Borcanele Bix cu deșeuri sunt depozitate într-o cutie cadou. Deșeurile de metale prețioase acumulate pe parcursul unei luni sunt topite. Lingoul rezultat este cântărit, înregistrat în jurnalul contabil și predat depozitului de metale prețioase a atelierului. După sfârșitul fiecărei zile de lucru, o cutie cadou sigilată cu sigiliul personal al bijutierului este predată depozitului de metale prețioase.
2 Instrumente și echipamente pentru producția de bijuterii
Rigla. (Anexa 2(a)) Obișnuit, dar cu siguranță metal, 100-150 mm lungime. Scara de divizare a riglei trebuie să fie clară și vizibilă. Crestarea marginii de lucru nu este permisă. O riglă este utilizată atunci când se iau măsurătorile necesare, precum și atunci când se aplică semne drepte cu un scrib.
Etriere și micrometru standard. vernierului etrier [Apendicele 2 litera (b)] efectuați măsurători ale dimensiunilor exterioare și interne, adâncimii găurilor și proeminențelor. Precizia măsurării cu un șubler este mai mare decât cu o riglă, deoarece, în primul rând, împărțirea scalei sale este mai precisă (0,1 mm), iar în al doilea rând, șublerul este în contact mai strâns și mai fiabil cu obiectul măsurat. Micrometru [Apendicele 2 litera (c)] necesar pentru un bijutier în cazurile în care este necesară o precizie specială a mărimii determinate, în primul rând la măsurarea grosimii semifabricatelor sau a pieselor de produs. Valoarea diviziunii scării micrometrice este de 0,01 mm.
Busolă de marcare. Reprezintă [Apendicele 2 litera (d)] două tije metalice legate printr-un inel cu arc și un șurub de blocare. Inelul cu arc oferă capetelor de lucru ale busolei capacitatea de a se depărta și de a diverge în direcții diferite, iar șurubul de blocare este necesar pentru a fixa distanța dintre tije. Capetele de lucru ale tijelor busolei sunt ascuțite. O busolă de marcare este utilizată la împărțirea liniilor în segmente, la construirea de unghiuri, la împărțirea unui cerc, la marcarea cercurilor și a arcelor, precum și la transferul dimensiunilor liniare dintr-un desen într-un material.
Diametrul și etrierele sunt standard. Diametrul de alezaj [Apendicele 2 litera (e)] se măsoară diametrul interior al produsului și al pieselor, și cu șublere [Apendicele 2 litera (e)]-extern.
Fişier. Folosit în bijuterii. Fișierele variază în funcție de dimensiune, profil și tăiere. Conform profilului, fișierele sunt triunghiulare, semicirculare, rotunde, plate, rombice, multiconvexe (Apendicele 3 litera (a)). Dosarele de bijutier, spre deosebire de dosarele de metalurgist, sunt de obicei cu nas ascuțit. Pila tăiată este desemnată prin numere: 0, 1, 2, 3, 4, 5. Cu cât numărul de tăiere este mai mare, cu atât dintele pilei este mai fin. Pilele cu crestătură mare (numerele 0, 1,2) sunt destinate pilirii preliminare (brutale), pilele cu crestătură mai fină (numerele 3, 4, 5) - pentru final (finisare). Pilele sunt fabricate din oțel pentru scule. Pentru a asigura o muncă sigură și convenabilă, un mâner din lemn este atașat de coada fișierului. Pilă cu ac. Se deosebește de o pilă prin faptul că are un plan transversal mai mic și prin faptul că tija pilei este, de asemenea, un mâner. Ca pile, pile cu ace [Apendicele 3 litera (b)] variază în mărime, profil și crestături. Profilul pilelor cu ace este cel mai divers. Acele sunt triunghiulare, în formă de pană (cuțit), rombice, plate, pătrate, rotunde, semicirculare, multi-convexe, canelate, ovale, în formă de ac. Crestătura fișierelor este desemnată prin numerele 1-6. Pile cu ace cu crestături numerele 1, 2, 3 sunt utilizate pentru pilirea brută a îmbinărilor în relief, contur și lipire. Pile cu ace cu crestături numerele 4-6 sunt folosite pentru finisare: îndepărtarea semnelor mici, prelucrarea dinturilor. Pilele sunt atașate la mânere cu o clemă sau o clemă cu șurub.
Puşcă. Spre deosebire de majoritatea pilelor cu ace, riflele au o parte de lucru scurtată, curbată a unui profil biconvex, rotund și semicircular, cu coturi de diferite configurații: inelar, cu două raze, în formă de schi. De regulă, la puști [Apendicele 3 litera (c)] crestătură unilaterală. Canelurile sunt utilizate pentru prelucrarea suprafețelor concave și finisarea suprafețelor interioare ale produselor goale. Freza. Metoda de pilire folosind un burghiu și un set de freze [Apendicele 3 litera (d)] vă permite să lucrați mai rapid și mai productiv. Cele mai utilizate tipuri de freze sunt: conice, cilindrice, frontale, combinate, bile, cavitate, formate.
Jigsaw sau jigsaw. Designul și principiul de funcționare sunt similare cu un ferăstrău obișnuit [Apendicele 3 litera (e)]. Asigurarea pilei de tăiere și stabilizarea acesteia în poziția de lucru, precum și îndepărtarea acesteia, se realizează prin rotirea șurubului cu aripă și a fălcilor de strângere într-o direcție sau alta, ale căror suprafețe de reținere sunt marcate cu zimțuri. Lungimea ferăstrăului alternativ este reglabilă și fixată în mod liber folosind ghidaje și un șurub, care vă permite să utilizați atât pile de lungime standard, cât și cele scurte (rupte). Pilele jigsaw sunt o anumită lungime de sârmă întărită, cu secțiune transversală dreptunghiulară, cu o crestătură cu dinți înclinați pe o margine. Pila este atașată cu dinții tăietori îndreptați în jos, deoarece poziția de lucru a ferăstrăului puzzle este de obicei verticală. Burghiu. Constă dintr-o piesă de lucru și o tijă [Apendicele 4 litera (e)]. Secțiunea piesei de lucru sub formă de con formată de marginile tăietoare se numește tăiere, iar unghiul acestui con se numește unghiul de ascuțire al burghiului. Valoarea optimă a acestui unghi la găurirea aliajelor de aur și argint variază de la 125 la 140°. Canelurile elicoidale prezente în partea de lucru a burghiului sunt necesare pentru trecerea și îndepărtarea rumegușului. Tija este folosită pentru a fixa burghiul în mandrina axului.
Răzuitor. Constă dintr-o tijă cu o parte de lucru și un mâner (Apendicele 4 litera (g)). Partea de lucru a racletei (din motive de siguranță, foarte scurtă - 20 mm) are trei lame - trei nervuri formate dintr-o ascuțire conică triunghiulară, unghiul din partea superioară a căruia se numește unghiul de ascuțire al racletei. Racletele sunt fabricate din oțeluri de scule și diferă unele de altele prin dimensiunile secțiunii transversale și unghiul de ascuțire. Partea de lucru a racletei este călită.
Mentă. Aceasta este o tijă de oțel (oțel aliat) cu o lungime de 9 până la 12 cm de secțiuni rotunde, pătrate, dreptunghiulare, octogonale. Capătul de lucru al monedei trebuie să fie călit, partea de mijloc nu este călită și are o îngroșare pentru a crește stabilitatea în funcționare (în timpul impactului) și a reduce vibrațiile. Tija monedei este făcută relativ moale și vâscoasă pentru a o proteja de turtire. Nu trebuie să existe colțuri sau margini ascuțite pe suprafața de lucru a gofrarii, pentru a preveni perforarea. Monedele se disting prin forma părții de lucru, care poate avea o mare varietate de modele de crestături. Sortimentul de monetărie este în continuă schimbare și creștere în concordanță cu implementarea noilor lucrări specifice de monetărie. Principalele tipuri de monedă (Apendicele 4(h)) au următoarele nume.
Consumabile. Această monedă (Apendicele 4(z-2)) utilizat pentru reproducere, imprimarea în relief a conturului general al unui desen sau al fontului; forma piesei de lucru (percutor), de regulă, este liniară sub forma unei pane ușor rotunjite și seamănă cu lama unei șurubelnițe; De asemenea, vine cu o formă curbată de percutor.
Purushnik și boboshnik. Partea de lucru a acestor monede (Anexa 4 (z-3))- emisferic și oval; Sunt folosite pentru a obține tot felul de convexități și pentru a oferi relief profund.
Loschatnik. Tirarea acestui soi (Anexa 4 (z-4) are un percutor de formă plată; folosit pentru a nivela și netezi zonele plate ale unei imagini. Se face distincție între piepteni lustruiți pentru a obține o imagine strălucitoare și piepteni mați cu diferite grade de rugozitate.
A toca. Folosit pentru eliminarea unui model liniar subțire și pentru deplasarea în trepte pe o singură față a metalului; are forma unei dalte plate unilaterale (Anexa 4 (z-5)).
Stichel. Acesta este un fel de tăietor din oțel cu lungimea de 100-120 mm, fixat într-un mâner din lemn cu formă specială de 30-70 mm lungime. Stichels se disting prin forma secțiunii lor transversale și forma părții tăiate (Apendicele 4(e)). Autocolantele cu un anumit profil sunt, de asemenea, împărțite în funcție de grosimea lor prin numere.
Dalta de gravare. Este foarte asemănător cu pietrișul, dar este folosit numai pentru lucrări brute, adică atunci când este necesar să îndepărtați o cantitate semnificativă de metal. Cleste, foarfece. Folosit pentru tăierea (mușcarea, tăierea) materialului în timpul multor operațiuni de fabricare a bijuteriilor (Apendicele 4(k)). Instrumentul principal pentru îndoire este cleștele de îndoit [Apendicele 5 litera (a)]. Acestea sunt de obicei fabricate din oțel pentru scule; forma lor a rămas neschimbată de secole. Dimensiunea cleștelor (lungimea) variază de la 13 la 16 cm. Există și așa-numitele clești mici. Lungimea acestor clești este de aproximativ 12 cm. Sunt rar utilizate - atunci când se efectuează lucrări „delicate”, în care este dificil să se obțină precizia de modelare necesară cu clești obișnuiți. Toate cleștele diferă prin forma suprafețelor de lucru ale fălcilor. Mijloacele auxiliare pentru îndoire includ diverse dornuri și bare transversale, menghine de mână, dispozitive speciale și pentru îndoirea foilor și benzilor - plăci de susținere din metal și lemn cu o canelură de formare [Apendicele 5 litera (b)]. Procesele de îndreptare se desfășoară folosind următoarele mijloace: ciocane din metal, lemn, textolit, plăci de îndreptare (îndreptare) din fulgi din oțel, nicovale, shperaks, clești, traverse, dornuri, planșe de desen, poansone speciale [Apendicele 5 litera (c)]. Instrumentul principal pentru lipire este o torță cu flacără, de asemenea, se folosesc pensete și foarfece (Anexa 6). Gazele din rețea și gazele îmbuteliate sunt folosite drept combustibil pentru arzătoare. Arzatoarele care functioneaza cu combustibil gazos constau din doua tuburi (otel sau alama): unul pentru alimentarea cu gaz, celalalt pentru aer. Fiecare tub este echipat cu o supapă, care joacă simultan rolul de oprire și reglare. Pentru a amesteca aerul cu gazul, capătul tubului de aer este lipit într-un tub de gaz sau două tuburi conducătoare sunt lipite într-un al treilea. Tubul de amestecare se termină într-o duză, în care are loc amestecarea finală a aerului și gazului și care conferă pistoletului o anumită formă. Designul duzelor poate varia. Ca unealtă de șlefuit în producția manuală de bijuterii, pietre de ascuțit abrazive (pietre de ascuțit), pile de șlefuit în formă de tijă de aproximativ 150 mm lungime cu forme de secțiune transversală semicirculară, rotundă, pătrată, dreptunghiulară, triunghiulară de diferite dimensiuni ale granulelor, pietre din carbură de siliciu, piatră ponce, ardezie, cărbuni de măcinat (de obicei sub formă de bare pătrate), șmirghel (piele), lână, pâslă, cercuri de pâslă, diverse perii de păr, burghie cu cauciuc înlocuibil și cercuri ceramice. Autocolantele sunt lame din oțel călit, cu dimensiuni cuprinse între 100 și 120 mm. Partea superioară a pietrișului se numește spate, partea inferioară se numește lamă [Apendicele 7 litera (a)]. Capătul nefuncțional al pietrișului este montat pe un mâner sferic din lemn. Spitzshtikheli (shtikheli decupat). Cea mai comună și cea mai folosită unealtă de tăiere pentru un dispozitiv de fixare. Stifturile pot avea ascuțire atât dreaptă, cât și laterală (dreapta și stânga). [Apendicele 7 litera (b)]; cu ascuțire stânga, muchia de tăiere este pe partea stângă a pietrișului, cu ascuțire dreapta - pe dreapta. Unghiul lamei Spitz-shtihel variază de la 30 la 45°, iar unghiul de ascuțire este de 45°. Flachstikheli (stikheli plat). Au o lamă plată cu o lățime de 0,2 până la 0,4 mm. Autocolantele cu lățimea lamei de la 0,2 la 0,3 mm sunt utilizate pentru finisarea tăierii la viraj, tăierea colțurilor, tăierea dinturilor; bavurile cu lama mai lata se folosesc pentru finisarea piesei turnate si taierea cu toate tipurile de intarire, cu exceptia lipiciului, pentru tunderea lucioasa (darea de luciu, stralucire). Frezele de găurit, pile cu ace, cleștele și burghiile utilizate pentru fixare sunt aceleași ca și pentru operațiunile de montare. Ascuțirea gropilor se face folosind pietre de copt cu granulație fină. Pentru a îmbunătăți procesul de ascuțire, pietrele de ascuțit sunt lubrifiate cu ulei. Când ascuțiți, trebuie să vă străduiți să vă asigurați că zona de ascuțire este formată într-o singură etapă. Lama este lustruită folosind paste GOI, piele, bare pe bază de cauciuc, precum și bare de marmură. În procesul de îmbinare și sertizare a metalului, un bijutier-setter folosește următoarele instrumente: prese, sertizare - sertzoare metalice (poansone de sertizare), dispozitive pentru colțuri, colțuri, moleturi (meligrafe), ciocane de fixare [Apendicele 7 litera (c)]. Pad suport nicovala. Folosit ca dispozitiv în procesul de batere. Un suport simplu este o placă de oțel cu o suprafață plană, fără colțuri sau margini ascuțite. Există și căptușeli speciale, precum anka [Apendicele 8 litera (a)](o placă cubică de oțel) având adâncituri semisferice de diferite diametre, concepute pentru a scoate semifabricate sferice de produse goale. În unele cazuri, căptușelile moi sunt folosite pentru a slăbi forța impactului în timpul gofrarii. Astfel de căptușeli sunt realizate din lemn, cauciuc, carton, plumb, amestec de rășini și mastic special. Menghina din lemn lucrata manual. Acestea constau din două forme semicirculare egale cu un diametru total de 30-35 mm plăci din burete din lemn legate între ele cu un șurub de fixare. [Apendicele 8 litera (b)], care reglează forța de compresiune a produsului și, în consecință, mișcarea (divergența) fălcilor, nedepășind, de regulă, 15 mm. Menghinele manuale din lemn sunt utilizate pentru operațiunile de pilire, tăiere, găurire, răzuire, gravare și prindere. Burghiu. Constă dintr-o tijă metalică solidă, clemă, roată de mână, mâner, curea. Tija este necesară pentru fixarea clemei de prindere și a volantului, în partea superioară a căreia există un orificiu pentru filetarea curelei [Apendicele 8 litera (c)]. Un burghiu este utilizat pentru a efectua operațiuni de găurire și alezare. Dispozitiv special de prindere. La gravare, este posibil să țineți produsul în mână numai în cazuri rare, de obicei, trebuie să fie asigurat. Acest lucru se realizează folosind o serie de dispozitive: menghine de mână din lemn, blocuri de gravat, plăci de fixare, menghine cu bile, suport de gravat. Tampoane de gravare. Sunt două plăci metalice dreptunghiulare mici (20X 100 mm). [Apendicele 8 litera (d)], conectat mobil prin șuruburi de strângere. Produsele sunt asigurate în ele concomitent cu utilizarea materialelor moi de amortizare (lemn, piele). Menghină cu bile-shrabkugel. Realizat sub forma unei bile de fonta [Apendicele 8 litera (e)] cu un diametru de cel mult 130 mm. Partea superioară a mingii este tăiată. În tăietura în formă de segment este tăiată o canelură, în care placa cu produsul este fixată cu șuruburi. Pentru a asigura o manevră liberă (mișcarea produsului), sub gelul de scrub se pune un inel de piele; Puteți folosi o mandrina folosită a unui ax de strung ca racletă, adăugând o piesă sub formă de emisferă. Perna de gravat. Cel mai simplu dispozitiv de gravat. Este un tampon rotund [Apendicele 8 litera (e)] umplut cu nisip. Materialul pentru tampon este piele sau pânză. Perna este folosită ca căptușeală pentru placa de prindere. A face o astfel de pernă nu este dificil. Letkal. Folosit ca dispozitive rezistente la foc în procesul de lipire a bijuteriilor. De obicei, bijutierii folosesc letkal de azbest pe o bază de lemn. Pentru a lipi produsele care trebuie lipite în poziție verticală, clemele cu arc sunt fixate de letkal: produsele sau piesele sunt prinse între proeminențele de sârmă pereche. Pentru lipirea operațională, se folosește o plată turnantă, care este o bază metalică pe care este montată o masă rotativă pe un picior. (Apendicele 8 litera (g)). Pătratul de oprire este simplu și reglabil. Necesar pentru verificarea perpendicularității unui suport, proeminență sau element de produs, pentru a determina abaterea suprafeței de la dreptate și planeitate (Apendicele 8 litera (h)). Scriber. O tijă de metal care seamănă cu un creion obișnuit ca formă și dimensiune, doar cu o mine (ac) care este mai ascuțită decât cea a unui creion. Pentru aplicarea semnelor pe suprafața marcată este necesar un scriitor, fie manual, fie folosind o riglă, un pătrat sau un șablon. Placa de marcare. La marcare, bijutierii folosesc ca placă de marcare un bloc de metal necălit, cu secțiune transversală dreptunghiulară sau circulară, care măsoară aproximativ 150x100 mm. Pentru a reduce vibrațiile, o foaie proporțională de cauciuc dens și elastic este lipită de planul său inferior. Planul superior al blocului este plat și neted. Mulți bijutieri folosesc o farfurie de aplatizare (flakeisen). Role de mână. Necesar pentru prelucrarea metalului prin presiune cu o schimbare continuă a formei sale pe toată lungimea sau într-o zonă dată a piesei de prelucrat. Rolele (apendicele 8(i)) vin cu role sub formă de cilindri netezi, cu decupaje de diferite profile. Rolele netede asigură rularea foilor, benzilor, benzilor, plăcilor, iar rolele de profil sunt utilizate pentru a produce produse laminate de forme rotunde, pătrate și de alte forme. Planșetă de desen. Este folosit pentru a efectua procesul manual de desenare - tragerea piesei de prelucrat prin orificiul conic al unei unealte numită matrice sau matriță. Vine cu găuri găurite direct în el (Anexa 8(k)), dar poate fi echipat cu un set de matrițe de matriță introduse în el. Prin tragere, sârmă cu diametrul necesar este obținut din fire de diametru mai mare, iar semifabricate tubulare sunt obținute din bandă, care sunt utilizate pentru fabricarea îmbinărilor cu balamale și a ramelor pentru pietre mici. Pe Anexa 9 arată tipurile de profile ale pieselor de prelucrat obținute prin desen, și Anexa 10 suprafete modelate de benzi si benzi obtinute prin rulare.
3 Măsuri de siguranță pentru realizat manual Bijuterii
În procesul de realizare a bijuteriilor, executantul trebuie să-și amintească următoarele cerințe. Îmbrăcămintea lucrătorului trebuie să fie curată și îngrijită; Locul de muncă trebuie menținut curat. Folosiți numai unelte adecvate. Toate uneltele cu capete ascuțite trebuie să aibă mânere. Atunci când marcați, îndoiți, îndreptați, piliți, răzuiți, prindeți cu știfturi, ștaviți, gravați, puneți în relief, este necesar să aveți o grijă și o atenție deosebită în manipularea craterului, busolei, pilelor, pilelor cu ace, racletelor, cleștilor, frezei, gofrarii și morniere; nu permiteți amplasarea acestor unelte pe marginea sau aproape de marginea mesei; nu le folosiți ca dispozitive pentru deschiderea sertarelor și bețișoarele de amestecat; nu atingeți părțile ascuțite și tăietoare ale instrumentului cu mâinile; După finalizarea lucrărilor relevante, puneți uneltele în sertarele bancului de lucru. Când tăiați cu un puzzle, trebuie să fiți extrem de atenți; nu aplicați o forță excesivă asupra pilei pentru a accelera procesul de tăiere, nu încercați să eliberați cu forță o pilă blocată, nu o îndreptați cu degetele spre linia de tăiere. Când efectuați o operație de găurire, nu puteți regla burghiul în timpul mișcării. Când lustruiți un produs, țineți-l cu margini ascuțite în timp ce roata se rotește. Așezați suprafețele lustruite ale produsului în raport cu cerc, astfel încât produsul să nu fie preluat de cerc. Nu lăsați produsul să devină prea fierbinte pentru a evita arderea mâinilor. Când ascuțiți o unealtă, utilizați un scut de protecție sau ochelari. Nu ascuțiți unealta cu suprafața laterală (torică) a roții.
Nu vă spălați mâinile în ulei, emulsie, kerosen și nu le ștergeți cu resturi de cârpă contaminate cu așchii. La efectuarea lucrărilor de lipire, trebuie acordată o atenție deosebită pentru a exclude posibilitatea exploziilor de gaze, incendiilor și arsurilor; In cazul unei scurgeri de gaz, este interzis: aprinderea arzatorului, aprinderea si oprirea aparatelor electrice; nu trebuie să existe obiecte inflamabile pe bancul de lucru; produsele trebuie să se răcească pe suporturi din materiale refractare; acestea trebuie manevrate cu penseta. La albire, înălbitorul nu trebuie să fie contaminat sau să conțină metale străine; nu permiteți soluțiilor de înălbire să intre în contact cu mâinile sau îmbrăcămintea; nu scufundați piesele și produsele care nu s-au răcit complet în înălbitor pentru a evita stropirea; Când scufundați produsele în înălbitor și le scoateți din acesta, utilizați o oală specială din plasă rezistentă la acid sau o pensetă de cupru. Daca este necesar, lucrati in salopeta (hasa, manusi) si folosind echipament individual de protectie (ochelari, lentile). Păstrați recipientele cu acizi închise; Dacă acizii intră în contact cu corpul dumneavoastră (în timpul utilizării), clătiți cu apă și consultați un medic.
După terminarea lucrului (mai ales înainte de a mânca), trebuie să vă spălați bine mâinile; Nu puteți mânca sau fuma în timpul lucrului.
Capitolul 2. Turnarea cu ceară pierdută în producția de bijuterii
1 Turnare în ceară pierdută
Metoda de turnare cu ceară pierdută este utilizată pe scară largă în producția de bijuterii. Această metodă face posibilă producerea în masă a produselor de configurații complexe, asigurând în același timp precizia necesară, precum și obținerea de piese turnate cu pereți subțiri cu o abatere de la o dimensiune dată de cel mult 0,5% și un finisaj de suprafață de 5-6 cl. Acest lucru face posibilă utilizarea lor ca elemente finite de bijuterii fără prelucrare mecanică suplimentară. Mai des, turnarea cu ceară pierdută se efectuează în instalații centrifuge, de unde își ia numele metoda de turnare în sine - turnarea centrifugă. Turnarea poate fi efectuată și în instalații de vid folosind metoda de aspirare în vid. În același timp, schemele ambelor procese tehnologice de turnare de investiții sunt identice, diferă doar procesele de umplere (turnare) matriței de turnare și echipamentele pe care se realizează această operație. Metoda de turnare cu ceară pierdută a devenit utilizată pe scară largă chiar și în micile ateliere de bijuterii. Echipamentul folosit este simplu ca design, de dimensiuni reduse și poate fi instalat într-o unitate de producție cu o suprafață de 20-25 m2. În același timp, chiar și atelierele care nu angajează bijutieri și designeri de modă cu înaltă calificare, împrumutând experiență și folosind matrițe de cauciuc gata făcute, pot realiza produse de înaltă artă și astfel pot satisface cererea populației. Principalele etape ale fabricării elementelor de bijuterii folosind modele de ceară pierdută sunt realizarea unui eșantion standard, realizarea unei matrițe, realizarea unui model de ceară, pregătirea unei matrițe de turnare, turnarea elementelor de bijuterii și curățarea pieselor turnate. Echipamente. Pentru executare proces tehnologic Turnarea cu ceară pierdută a bijuteriilor necesită următoarele echipamente: o presă de vulcanizare, o unitate de injecție, o unitate de vid vibrantă, un cuptor cu mufă, o unitate de turnătorie (o unitate de topire și turnare sau o simplă centrifugă de masă, o "vacuum-to-metal" unitate), un cuptor de uscare, o unitate de lustruire electrochimică, cântare tehnice clasa 1, echipamente pentru topire, rezervoare pentru demontare și spălare baloane, baloane din oțel termorezistent, un fier de lipit electric, precum și diverse unelte și containere. Presă de vulcanizare (Anexa 11) conceput pentru a produce matrițe de cauciuc conform unui eșantion standard de produs prin vulcanizarea cauciucului. Designul presei poate fi diferit, dar toate au încălzire în plăcile superioare și inferioare. Instalatii de injectie (Anexa 12) conceput pentru a produce modele topite prin topirea cerii și umplerea matrițelor de cauciuc cu aceasta. Instalația constă dintr-un rezervor de ceară, un încălzitor electric și un dispozitiv de control al temperaturii. Din punct de vedere structural, poate fi realizat în diferite versiuni. Presa este o structură portabilă. O placă inferioară este instalată pe un cadru rigid (turnat), în care este montat un încălzitor electric. Placa de sus, în care este montat și un încălzitor electric, se deplasează de-a lungul ghidajelor speciale, stând vertical și rigid atașat de cadru folosind un angrenaj melcat. Un balon cu cauciuc brut plasat între plăci și presat este încălzit la o anumită temperatură. Sub influența presiunii și a temperaturii, plăcile de cauciuc brut sunt sudate între ele. Pentru reglarea și menținerea temperaturii, presa are un automat sau sistem manual regulament. Cel mai reușit design al unei unități de injecție este o carcasă cilindrice amplasată vertical. În interiorul carcasei este montat un rezervor de ceară, din care ceara, sub presiunea aerului comprimat furnizat de la compresor prin cutia de viteze, intră în duza de injecție. Presiunea aerului comprimat este controlată de un manometru, care este instalat pe capacul superior al carcasei unității de injecție. Presiunea în exces în fața cutiei de viteze nu trebuie să fie mai mare de 19,62 * 10 4 -29,43 * 10 4 Pa (2-3 kgf/cm 2), iar în timpul injecției - 1,96 * 10 4 -7,85 * 10 4 Pa (0,2) -0,8 kgf/cm2). Duza de injecție este echipată cu un sistem individual de încălzire. Un jgheab este instalat sub duză pentru a direcționa ceara care curge într-o tavă specială. Mânerele de control sunt montate pe partea frontală a carcasei unității de injecție. Viteza de încălzire a ceară este reglată folosind butonul de reglare a puterii (buton cu o scară de la 0 la 10). Temperatura de încălzire este controlată de un termometru cu contact la distanță. Forma de cauciuc este umplută cu ceară printr-o duză de injecție, a cărei temperatură individuală de încălzire poate fi modificată de la 0 la 50°C folosind un regulator de încălzire special conceput. Sobe electrice. În funcție de volumul producției, se folosesc diverse tipuri de cuptoare. În producția la scară mică, cele mai utilizate sunt cuptorul electric de uscare de laborator SNOL-2.5-2.5-2.5/2M și cuptorul electric cu rezistență SNOL-1.6*2.5*1/9-M2U4*2; SNOL-1,6*2,5*1/11- M1U4*2. Aceste cuptoare asigură reglarea automată a modului de încălzire specificat al arborelui intern al cuptorului. Încălzitorul este realizat dintr-un fir de înaltă rezistență ohmică. Temperatura este monitorizată și reglată cu ajutorul unui milivoltmetru. Încălzitorul este pornit folosind un demaror magnetic. Spațiul dintre cameră și corpul dulapului este umplut cu material termoizolant.
Cursurile de turnare a produselor artistice la Academia Rusă de Meșteșuguri sunt de interes nu numai pentru bijutieri. Tehnologiile studiate vor completa arsenalul profesional al oricărui meșter care lucrează cu metal - un producător de suveniruri, bijuterii, amenajări interioare originale, îmbrăcăminte sau mercerie. Bijutierii vor acorda o atenție deosebită turnării cu pietre, deoarece această tehnologie este predată la cursuri extrem de rar.
Orele practice au loc într-un atelier dotat, iar elevii au timp să realizeze mai multe lucrări educative. Unele dintre tehnologiile studiate pot fi folosite acasă, fără echipamente speciale, și folosite pe timpul liber, de exemplu, la fabricarea de echipamente cavalerești sau modele de echipamente. La finalul studiilor, studenții finalizează o teză și, pe baza rezultatelor susținerii acesteia, primesc un document de calificare.
Ce este inclus în programul de instruire
Programul de cursuri de turnare pentru bijutieri oferă cunoștințe despre proprietățile metalelor și aliajelor, introduce instrumentele și tehnologiile utilizate în turnarea produselor artistice. Elevii învață acasă turnarea centrifugă și în vid, turnarea cu nisip, grafit, ceramică și metal, matrițe din cauciuc și turnare la temperatură scăzută. Se acordă multă atenție problemelor de siguranță în timpul turnării.
În timpul orelor practice, studenții parcurg întregul proces de turnare a unui produs artistic pas cu pas în mai multe moduri.
Ce vei putea face după curs?
- Alegerea metodelor de turnare potrivite pentru diverse materialeși rezolvarea unor probleme artistice specifice.
- Faceți forme din cauciuc și silicon.
- Creați șabloane (modele de ceară) și colectați „arbori de ceară” pentru turnarea cu ceară pierdută.
- Utilizați o mașină de turnat prin injecție în vid.
- Realizare matrite pentru turnarea aliajelor la temperaturi joase.
- Efectuați turnare la temperatură scăzută acasă.
- Curățați piesele turnate și evaluați calitatea acestora.
Conditii de educatie
Perioada de probă: 72 de ore academice.
În grup până la 7 persoane.
Materialele de instruire sunt incluse în prețul cursului.
Document emis: Adeverință de profesie „Tunător de produse de artă” cu repartizarea a 2-3 categorii.
Pentru a vă înregistra, trebuie să aveți la dumneavoastră pașaportul și o fotografie 3x4. La înscrierea la curs, trebuie să plătiți 50% din taxa de școlarizare. Suma rămasă se datorează în primele două săptămâni de școală.
Cursurile au loc pe stradă. Kasatkina (stația de metrou VDNKh)
Privind la ferestrele de scump magazine de bijuterii, suntem încântați de frumusețea produselor și de priceperea bijutierilor. Arta de a transforma un metal prețios într-un obiect de lux în imaginația multor oameni este un fel de sacrament, o abilitate specială pe care nu toată lumea o poate stăpâni. Cum se nasc inelele care fac semn cu frumusețea lor? Ce cale urmează un metal prețios de la o schiță până la implementarea sa într-o bijuterie scumpă? Ce este un balon în bijuterii și la ce se folosește?
Caracteristici ale profesiei de bijutier
Profesia de bijutier necesită nu doar o abordare creativă. Un bijutier trebuie să fie atent și răbdător. Există multe nuanțe în această chestiune, a căror respectare necesită cea mai mare precizie. Un bijutier lucrează cu temperaturi ridicate și metal fierbinte, pericolul acestei profesii necesită rezistență și forță fizică. Un maestru de bijuterii nu este doar un designer care vine cu schițe și lucrează cu o pilă sub lumina strălucitoare a unei lămpi. Acesta este, de asemenea, un muncitor de turnătorie, care gestionează cuptoare fierbinți și metal topit, ridică matrițe grele de ipsos și se asigură că tehnologia este urmată. Arsenalul unui maestru de bijuterii este plin de dispozitive neobișnuite despre care omul obișnuit nici măcar nu a auzit. De exemplu, balon. Ce este un balon și la ce se folosește acest dispozitiv? Articolul nostru vă va spune despre asta.
Opoka în fabricarea de bijuterii
În ciuda tuturor inovațiilor și a nivelului înalt de tehnologie pentru realizarea de bijuterii, multe dintre metodele de lucru ale bijutierului rămân neschimbate din cele mai vechi timpuri. Procesul de turnare a inelului, de exemplu, s-a schimbat puțin. Pentru a răspunde la întrebarea ce este un balon, ar trebui să aflați cum are loc procesul de turnare a bijuteriilor.
Pentru a face un inel dintr-un metal prețios, un bijutier folosește un cilindru special ignifug în care sunt plasate metal fierbinte, compus de turnare și semifabricate de ceară. Acesta este balonul.
Acest dispozitiv servește la ținerea nisipului de turnare în timp ce acesta este compactat în timpul procesului de obținere a unei matrițe de turnare în care este turnat metalul prețios. Puteți face singur un balon, principalul lucru este că este fabricat din material rezistent la foc. Unii meșteri fac un balon dintr-o bucată de țeavă sau îl rulează dintr-o foaie de fier. Fotografia prezintă un balon metalic modern.
Acest balon este deja umplut cu masă de turnare, în interiorul căreia există semifabricate de ceară. Următorul pas este calcinarea balonului într-un cuptor fierbinte, această procedură are loc în turnătorie.
Aplicarea baloanelor într-o turnătorie
Oricât de sofisticate sunt bijuteriile în cele din urmă, acestea parcurg un drum foarte dur prin cuptoarele încinse ale turnătorii. Iată cum arată procesul de turnare:
- Produsele intră în turnătorie sub formă de semifabricate de ceară, care sunt supuse unui proces de turnare.
- Blankul de ceară este plasat într-un cilindru metalic special ignifug - un balon de turnare.
- Apoi balonul se pune într-un cuptor încins pentru calcinare. Temperatura într-un astfel de cuptor poate ajunge la 1000 de grade. Ceara din balon este topită, iar în această formă există un loc pentru metalul prețios.
- După ce balonul este calcinat și se formează matrița, metalul este turnat în el. Procesul de turnare a bijuteriilor are loc în vid, prevenind formarea golurilor și intrarea resturilor străine în matriță.
- În etapa finală, turnătorul scoate bijuteriile din matrița de bijuterii și începe prelucrarea finală și lustruirea acesteia.
Baloane din gips pentru confecţionarea bijuteriilor
Ce este un balon de gips? Ca formă nu diferă de cel mai obișnuit din metal. Singura sa diferență este materialul și necesitatea încălzirii treptate. Baloanele de gips sunt cele mai des folosite pentru turnarea de bijuterii mici, mai degrabă decât pentru turnarea industrială. Pentru ca procesul de turnare folosind un balon de gips să aibă succes, trebuie respectat regimul de temperatură, altfel matrița se va crăpa și va deveni inutilizabilă. Cel mai convenabil este să faceți acest lucru într-un cuptor electric special de recoacere, deoarece temperatura poate fi reglată acolo. Recoacerea balonului de gips se realizează în mai multe etape:
- Încălzire la temperaturi mai mici de 100 °C. Forma trebuie ținută la această temperatură cel puțin o oră.
- Forma trebuie ținută apoi la cuptor la 250°C timp de două până la două ore și jumătate.
- După acest timp, temperatura ar trebui să fie ridicată la 450 °C și inelul de investiție trebuie să fie recoacet pentru încă o oră și jumătate.
- Abia după aceasta temperatura poate fi ridicată la maximum 750 °C și matrița poate fi recoaptă timp de încă trei ore.
Timpul de recoacere depinde de dimensiunea balonului: cu cât este mai mare, cu atât mai mult trebuie să fie recoacet.
Baloane de unică folosință
După ce ați învățat ce este un balon și cum este utilizat, este mai ușor să înțelegeți complexitățile procesului. Nu mai pare atât de complicat, mai degrabă interesant și simplu. Tehnologii moderne vă permit să încercați să vă faceți propriile bijuterii aproape acasă. Piața chineză oferă deja o gamă largă de baloane de unică folosință forme gata făcute. Tot ceea ce este necesar pentru a lucra cu o astfel de formă este cantitatea necesară de metal prețios și capacitatea de a-l topi. Sunt folosite atât de bijutierii care nu au propria turnătorie, cât și de meșteri independenți care realizează bijuterii la comandă.
Metoda de turnare cu ceară pierdută este utilizată pe scară largă în producția de bijuterii. Această metodă face posibilă producerea în masă a produselor de configurații complexe, asigurând în același timp precizia necesară, precum și obținerea de piese turnate cu pereți subțiri cu o abatere de la o dimensiune dată de cel mult 0,5% și un finisaj de suprafață de 5-6 cl. Acest lucru face posibilă utilizarea lor ca elemente finite de bijuterii fără prelucrare mecanică suplimentară.
Mai des, turnarea cu ceară pierdută se efectuează în instalații centrifuge, de unde își ia numele metoda de turnare în sine - turnarea centrifugă. Turnarea poate fi efectuată și în instalații de vid folosind metoda de aspirare în vid. În acest caz, diagramele ambelor procese tehnologice de turnare de investiții (Fig. 28) sunt identice, diferă doar procesele de umplere (turnare) matriței și echipamentele pe care se realizează această operație.
Metoda de turnare cu ceară pierdută a devenit utilizată pe scară largă chiar și în micile ateliere de bijuterii. Echipamentul folosit este simplu ca design, de dimensiuni reduse și poate fi instalat într-o unitate de producție cu o suprafață de 20-25 m2. În același timp, chiar și atelierele care nu angajează bijutieri și designeri de modă cu înaltă calificare, împrumutând experiență și folosind matrițe de cauciuc gata făcute, pot realiza produse de înaltă artă și astfel pot satisface cererea populației.
Etape de fabricație. Principalele etape ale fabricării elementelor de bijuterii folosind modele de ceară pierdută sunt realizarea unui eșantion standard, realizarea unei matrițe, realizarea unui model de ceară, pregătirea unei matrițe de turnare, turnarea elementelor de bijuterii și curățarea pieselor turnate.
La începutul dezvoltării designului unui produs este necesar să se determine posibilitatea fabricării acestuia prin turnare centrifugă pentru a asigura ulterior realizarea operațiunilor de montare și finisare.
Eșantion de referință trebuie să fie din metal refractar 1 (vezi Fig. 28). Este recomandabil să se facă din același metal din care produsele vor fi turnate în masă în viitor. Modelele sunt dezvoltate și mostre standard sunt produse, de regulă, de bijutieri cu înaltă calificare. La întreprinderile specializate de bijuterii, modelele sunt dezvoltate de designeri de modă.
Orez. 28. Schema procesului tehnologic de turnare de investiții
Eșantionul standard al produsului sau elementul său individual trebuie să fie realizat cu o calitate înaltă, ținând cont de cerințele artistice, iar curățenia suprafeței trebuie să corespundă cu grade 8-9. Atunci când faceți o probă standard, este necesar să țineți cont de faptul că în timpul turnării ulterioare folosind un model de ceară pierdută, metalul se va micșora. Prin urmare, este necesar să se furnizeze cote, care sunt determinate experimental, dar nu mai mult de 5-6% din valoarea dimensională dată.
Noțiuni de bază fabricarea matrițelor de cauciuc, este necesar să se determine fabricabilitatea acestuia, adică ușurința îndepărtării modelului de ceară din acesta. Matrița din cauciuc trebuie să urmeze conturul și toate liniile artistice ale viitoarei bijuterii. O matriță de cauciuc este realizată prin vulcanizarea cauciucului brut, în care este plasată o probă de referință a produsului. Tehnologia de fabricație a unei matrițe din cauciuc depinde de complexitatea designului produsului.
Procesul de realizare a unei matrițe de cauciuc pentru turnarea ulterioară a modelelor de ceară de produse de forme complexe este următorul. Un balon special cu știfturi de ghidare este plasat pe o suprafață netedă a mesei sau pe o placă de bază cu baza în jos. Apoi, balonul este umplut cu plastilină, în care proba standard de produs 2 este presată la jumătate (vezi Fig. 28). Un al doilea este instalat pe acest balon și umplut cu o soluție lichidă de gips. După ce ghipsul s-a întărit, baloanele sunt răsturnate și plastilina este îndepărtată, în timp ce proba de referință rămâne în matrița de ipsos. În tencuială se fac mai multe adâncituri, care vor servi drept ghidaje pentru matrița de cauciuc. Cauciucul brut este tăiat în bucăți mici, care sunt umplute în jumătatea superioară a matriței 3.
Baloanele se instalează pe presa de vulcanizare 4 iar bucățile de cauciuc se vulcanizează timp de 45-60 minute la o temperatură de 150-160°C. După aceasta, tencuiala este spartă, proba de referință a produsului și semi-multa de cauciuc sunt îndepărtate și curățate temeinic. Apoi balonul în care se află semiforma se pune cu baza în jos și, după stropirea cu talc, se pune o probă de referință în semiforma 5. A doua jumătate superioară a balonului este umplută cu bucăți de cauciuc brut 6. În continuare, a doua jumătate a matriței este vulcanizată și se obțin ambele părți ale formei de cauciuc. Apoi, un produs standard de probă este îndepărtat din matrița de cauciuc și un canal de colectare 7 este tăiat în el.
Când faceți o matriță pentru turnarea modelelor de ceară de produse de forme simple, este suficient să plasați o probă standard între două plăci de cauciuc brut de grosimea corespunzătoare, astfel încât, atunci când este presată, proba să fie complet îngropată în cauciuc și să le vulcanizați sub presiune. Modul de vulcanizare este același ca în prima versiune de fabricare a matriței. Ca urmare a vulcanizării, plăcile sunt sudate între ele. După ce matrița de cauciuc s-a răcit (în apă), este tăiată de-a lungul liniilor de despărțire cele mai favorabile și o probă de referință este îndepărtată. În timpul procesului de tăiere, este necesar să se prevadă cum va fi eliberată matrița.
Pentru realizarea modelelor din ceară utilizați unitatea de injecție 8 (vezi Fig. 28). In acest caz se poate folosi fie o instalatie standardizata de tip AML cu o putere de 0,5 kW, fie una nestandardizata, in care ceara este incalzita la 70-85°C si mentinuta constant la aceasta temperatura.
Înainte de a umple cu ceară, matrița trebuie curățată și lubrifiată cu o soluție de glicerină (un amestec de apă și glicerină în părți egale) pentru a face ca ceara să elibereze mai ușor din cauciuc. Forma se umple cu ceară sub o presiune de 1,96-104...7,85X10 4 Pa (0,2-0,8 kgf/cm2), care este creată în rezervorul unității de injecție prin aer comprimat. Ceara lichidă curge prin fiting în canalul de colectare al matriței și o umple. În acest caz, matrița trebuie să fie bine închisă. In acest scop, se recomanda ca in timpul umplerii matrita sa fie presata pe ambele fete de-a lungul planurilor cu placi metalice termorezistente (aluminiu, alama) in dimensiuni corespunzatoare dimensiunilor matritei, astfel incat acestea sa nu interfereze cu accesul. a matriţei se scurge la fiting.
După umplerea cu ceară, matrița trebuie răcită fie natural la temperatura camerei, fie în camere frigorifice. Se deschide matrița răcită și se scoate manual din ea un model de ceară al produsului. În cazurile în care modelul se lipește de matriță, se poate folosi o spatulă subțire cu o lamă șlefuită.
Modelele de ceară trebuie examinate cu atenție. Modelele care sunt subumplute sunt respinse, iar cele cu revărsări minore sub formă de flash sunt curățate, după care toate modelele potrivite pentru utilizare ulterioară sunt plasate în recipiente speciale pentru a evita spargerea.
Pregătirea mucegaiului se realizează după cum urmează. Modelele de ceară finite, în conformitate cu capacitatea paharului (balon), sunt asamblate în formă de heringbon prin lipirea sprucelor modelelor la o singură tijă, tot din ceară prin turnare și instalată într-un sabot (bază) de cauciuc. . Lipirea se realizează cu ajutorul unui fier de lipit electric de uz casnic. Atunci când sunt asamblate într-un model în schelet, modelele nu pot fi așezate aproape unul de celălalt, deoarece în timpul aspirarii se pot îmbina, iar apoi piesele turnate vor fi defecte.
Arborele de ceară colectat este degresat prin scufundare în alcool sau tetraclorură de carbon și uscat în condiții naturale. După uscare, pe arborele de ceară se pune un pahar (balon) astfel încât să se potrivească în canelura cilindrice a bazei de cauciuc, iar amestecul de turnare evacuat pregătit anterior este turnat în balon.
Pentru prepararea amestecului de turnare se folosește o masă de turnare, care este un amestec de cristobalito-gips. În prezent, compușii de turnare importați K-90, Supercast și Satincast sunt utilizați în principal în producția de bijuterii. Pregătiți amestecul de turnare adăugând apă distilată la amestecul de turnare și amestecând-o bine. Cantitatea estimată de masă de turnare și apă distilată este de 0,32-0,42 litri de apă la 1 kg de amestec.
Apoi balonul umplut 9 (vezi Fig. 28) este evacuat și compactat într-o instalație de vid vibrantă la o presiune reziduală de 0,98 * 10 4 ... 1,96 * 10 4 Pa (0,1-0,2 kgf/cm 2) în timp 2-3 minute, după care amestecul de modelare se întărește. La sfârșitul evacuării, baloanele sunt așezate să se depună (aproximativ 1 oră), apoi se îndepărtează bazele de cauciuc din ele, iar nisipul de turnare este tăiat la capătul inferior al balonului.
Următorul pas în pregătirea matriței de turnare este topirea cerii. Această operațiune se realizează într-un cuptor cu mufă menținând o temperatură de 120-140°C timp de 1 oră, după care temperatura se ridică la 200°C și baloanele se mențin la această temperatură timp de 1 oră, apoi temperatura este crescută treptat la 700-750°C și matrița de turnare se calcinează timp de 3 ore. După aceasta, se poate considera că matrița de turnare 10 este pregătită pentru turnare.
Turnarea elementelor de bijuterii produse în unități centrifuge sau unități de aspirare în vid. În funcție de tipul de instalație centrifugă (cea mai simplă centrifugă de masă sau o mașină centrifugă de topire și turnare), este selectată o metodă de pregătire a aliajului pentru turnare într-o matriță de turnare, care trebuie încălzită la o anumită temperatură.
Dacă există o mașină centrifugă de topire și turnare, atunci o matriță de turnare încălzită este instalată în ea folosind clești speciali, iar aliajul metalic este plasat într-o sticlă specială de topire, iar când se atinge temperatura de topire, centrifuga este pornită. Sub acțiunea forței centrifuge, aliajul umple matrița de colectare 11. Se stabilește ciclul de rotație al centrifugei. După terminarea ciclului, centrifuga se oprește, iar matrița umplută este îndepărtată folosind aceleași clești speciale și răcită în condiții naturale.
Pentru a umple o matriță de turnare pe o centrifugă de masă, un aliaj metalic sub formă de lingou semisferic, turnat anterior într-o matriță specială, este încălzit într-un cuptor cu mufă la temperatura necesară (aliaj de aur până la 700°C, aliaj de argint până la 700°C). până la 600°C). Apoi matrița de turnare încălzită este așezată într-o placă cu toboganul în sus, folosind clești speciali, iar aliajul încălzit este aplicat pe partea superioară a balonului. O contragreutate adecvată este instalată pe o altă placă. În acest timp, temperatura aliajului scade în medie cu 200°C. Aliajul este adus la punctul de topire și la starea de fluiditate pe o flacără deschisă a arzătorului, care ar trebui să fie puternică și zgomotoasă. Când este atinsă starea de fluiditate, centrifuga este pornită. Sub influența forței centrifuge, aliajul umple matrița. Apoi, după oprirea centrifugei, matrița de turnare umplută este îndepărtată de pe placă folosind aceleași clești speciale și răcită în condiții naturale sau coborâtă în apă. După ce matrița s-a răcit, piesele turnate sunt eliminate.
Curățare turnare din masa de turnare se produce într-o soluție 20-40% de acid fluorhidric după scoaterea blocului de turnare din balonul 12. Apoi turnarea este spălată în apă curentă și albită într-o compoziție corespunzătoare aliajului metalic (pentru aliajele de aur - în o soluție apoasă 10% de acid azotic, pentru aliaje de argint - într-o soluție apoasă 10% de acid sulfuric). Temperatura soluției nu trebuie să fie mai mică de 60-70°C. Timpul de albire nu durează mai mult de 5 minute.
După albire, piesele turnate sunt uscate într-un cuptor la o temperatură de 100-120°C sau în condiții naturale, iar produsele individuale sunt mușcate de miez. Produsele sunt apoi respinse. Produsele și spruces defecte sunt puse deoparte pentru reciclareîn conformitate cu tehnologia instalată la întreprindere.
Tipuri de căsătorie | Motivul căsătoriei |
Model din ceară | |
Redimensionarea unui model | Calculul incorect al dimensiunilor standardului de produs, matriță asamblată incorect, fabricarea de proastă calitate a matriței de cauciuc |
Blocaj în model | Utilizarea materialelor de model contaminate și returnarea modelului, mucegai contaminat, depozitarea modelului într-o cameră cu praf |
Deformarea modelului | Scoaterea prematură a modelului din matriță, ținerea excesivă a modelului înainte de asamblare, creșterea temperaturii camerei |
Contracție locală | Temperatura ridicată a compoziției modelului, matriță nerăcită |
Bule și umflături | Exces de aer în compoziția modelului, exces de presiune în timpul presării, amestecare slabă a compoziției modelului, lipsa canalelor de ventilație în matriță |
Subpresionare | Temperatura scăzută a compoziției modelului, presiune insuficientă în timpul presării, cavitatea mucegaiului murdară |
Bavuri, descuamări | Mucegai prost făcut, asamblare incorectă și cavitatea conectorului murdară |
Suprafață de proastă calitate | Curățare și depozitare neglijentă a modelului, exces de talc |
Fisuri pe model | Răcirea intensivă a matriței, ținerea excesivă a modelului înainte de scoaterea din matriță |
Forma turnării | |
Cochilii de formă rotundă pe suprafața vasului de sprue | Turnare de proastă calitate în timpul procesului de vid, vâscozitate ridicată a suspensiei de turnare |
Forma fisurii | Condițiile de timp și temperatură nu au fost menținute la îndepărtarea compoziției modelului |
Ascensiunea modelelor de ceara | Lipirea neatentă a modelelor pe verticală, amplitudine mare a vibrațiilor mesei, fixare neglijentă a ridicătorului |
Culoarea închisă a nisipului de turnare după calcinare | Arderea incompletă a compoziției modelului |
Casting | |
Abaterea compoziției chimice a metalului | Amestecare incorectă a aliajelor, abateri în tehnologia de topire |
Blocaj | Metal sau creuzet contaminat, rezistență scăzută a mucegaiului |
Zgură | Zgura care intră în matriță cu metal |
Cavități de contracție, slăbiciune, porozitate | Alimentare insuficientă a turnării, turnare low-tech, turnare cu metal supraîncălzit, supraîncălzire a oricărei unități de turnare |
Chiuvete de gaz | Timp insuficient pentru calcinarea matrițelor, instalarea strânsă a matrițelor între ele și a ușilor cuptorului, nerespectarea tehnologiei de topire, utilizarea unei încărcături umede și a unui instrument de topire umedă, dezoxidarea insuficientă a metalului, îndepărtarea incompletă a modelului compoziţie |
Fisuri fierbinți în piese turnate | Prezența zonelor solicitate în piese turnate (tranziții ascuțite, colțuri ascuțite); supraîncălzirea metalului |
Ars | Creșterea temperaturii metalului sau matriței; arderea incompletă a compoziției modelului |
Non-inundare, sterilizare | Temperatura insuficientă a matriței de turnare, temperatura scăzută a metalului în timpul turnării, întreruperea fluxului de metal, distrugerea matriței de turnare, cantitate insuficientă de metal |
„Regi” pe suprafața turnărilor | Întreruperea fluxului de metal în timpul turnării, turnare de proastă calitate |
Crăpături la rece în părți | Partea low-tech, răcirea bruscă a blocurilor turnate, spargerea în timpul eliminării și curățării |
Încălcarea geometriei turnării | Manipularea neatentă a pieselor turnate, încălcarea tehnologiei pentru scoaterea din matriță a pieselor turnate |
Reziduuri de nisip de turnare pe piese turnate | În timpul curățării finale, concentrația de acid fluorhidric sau timpul de rezidență în soluție nu a fost menținută |
Pentru a reduce sau elimina defectele, cauza apariției acestora trebuie mai întâi eliminată. Odată cu procesul tehnologic existent de turnare conform modelelor care se execută, defectele nu trebuie să depășească 10-12%.
Produsele turnate de înaltă calitate sunt supuse lustruirii electrochimice într-o baie specială, a cărei compoziție a soluției trebuie să fie diferită pentru diferite aliaje. Produsele prelucrate sau elementele acestora sunt montate si finisate de bijutieri-montatori in conformitate cu procesele tehnologice prevazute.
Echipamente. Pentru a desfășura procesul tehnologic de turnare a bijuteriilor folosind modele de ceară pierdută, este nevoie de următoarele echipamente: o presă de vulcanizare, o unitate de injecție, o unitate de vid vibratoare, un cuptor cu mufă, o unitate de turnătorie (o unitate de topire și turnare sau o masă simplă). centrifugă, o unitate „vid pe metal”, un cuptor de uscare, instalație pentru lustruire electrochimică, cântare tehnice clasa 1, echipamente pentru topire, rezervoare pentru demontare și spălare baloane, baloane din oțel termorezistent, electrice fier de lipit, precum și diverse unelte și recipiente specificate la capitolul. 3.
Presă de vulcanizare(Fig. 29) este destinata obtinerii formelor de cauciuc conform probei standard de produs prin vulcanizarea cauciucului. Designul presei poate fi diferit, dar toate au încălzire în plăcile superioare și inferioare.
Orez. 29. Presă de vulcanizare: 1 - regulator de putere continuu, 2 - senzori de temperatură, 3 - arcuri cu disc, 4 - elemente de încălzire
Presa este o structură portabilă. O placă inferioară este instalată pe un cadru rigid (turnat), în care este montat un încălzitor electric. Placa de sus, în care este montat și un încălzitor electric, se deplasează de-a lungul ghidajelor speciale, stând vertical și rigid atașat de cadru folosind un angrenaj melcat. Un balon cu cauciuc brut plasat între plăci și presat este încălzit la o anumită temperatură. Sub influența presiunii și a temperaturii, plăcile de cauciuc brut sunt sudate între ele. Pentru reglarea și menținerea temperaturii, presa are un sistem de control automat sau manual.
Instalatii de injectie(Fig. 30) sunt concepute pentru a produce modele topite prin topirea ceară și umplerea formelor de cauciuc cu aceasta. Instalația constă dintr-un rezervor de ceară, un încălzitor electric și un dispozitiv de control al temperaturii. Din punct de vedere structural, poate fi realizat în diferite versiuni.
Orez. 30. Instalații de injecție: a - primul tip: 1 - mâner de control al puterii, 2 - duză de injecție, 3 - cutie de viteze, 4 - manometru, 5 - supapă de siguranță (sau supapă de eliberare a aerului), 6 - comutator, 7 - mâner pt. reglarea încălzirii duzei, 8 - cadran pentru controlul automat al temperaturii de încălzire a aerului; b - al 2-lea tip: 1 - duză de injecție, 2 - șurub de fixare a manometrului, 3 - manometru, 4 - supapă de siguranță, 5 - fiting pentru aer comprimat, 6 - rezervor intern, 7 - rezervor extern, 8 - dispozitiv de control al temperaturii, 9 - ulei intre rezervoare, 10 - incalzitor electric
Cel mai reușit design al unei unități de injecție este o carcasă cilindrice amplasată vertical. În interiorul carcasei este montat un rezervor de ceară, din care ceara, sub presiunea aerului comprimat furnizat de la compresor prin cutia de viteze, intră în duza de injecție. Presiunea aerului comprimat este controlată de un manometru, care este instalat pe capacul superior al carcasei unității de injecție. Excesul de presiune în fața cutiei de viteze nu trebuie să fie mai mare de 19,62 * 10 4 ...29,43 * 10 4 Pa (2-3 kgf/cm 2), iar la injectare - 1,96 * 10 4 ...7,85 * 10 4 Pa (0,2-0,8 kgf/cm2). Duza de injecție este echipată cu un sistem individual de încălzire. Un jgheab este instalat sub duză pentru a direcționa ceara care curge într-o tavă specială. Mânerele de control sunt montate pe partea frontală a carcasei unității de injecție. Viteza de încălzire a ceară este reglată folosind butonul de reglare a puterii (buton cu o scară de la 0 la 10). Temperatura de încălzire este controlată de un termometru cu contact la distanță. Forma de cauciuc este umplută cu ceară printr-o duză de injecție, a cărei temperatură individuală de încălzire poate fi modificată de la 0 la 50°C folosind un regulator de încălzire special conceput.
Pentru a pregăti modele de ceară, în special în condițiile turnării în vid, poate fi utilizată și o unitate de injecție cu un design diferit, în care încălzirea cerii de model este efectuată indirect - prin ulei de transformator. Instalația este formată din rezervoare interioare și exterioare amplasate unul în celălalt. Spațiul dintre rezervoare este umplut cu ulei, care este încălzit de un încălzitor electric. Temperatura de încălzire a cerii este reglată de un dispozitiv de termoreglare și controlată de un termometru. Forma de cauciuc este umplută cu ceară printr-o duză de injecție sub acțiunea aerului comprimat. Presiunea aerului comprimat este controlată de un manometru situat pe capacul superior al instalației, pe care sunt atașate și o duză pentru alimentarea cu aer comprimat (sau azot, argon) și o supapă de siguranță.
Instalatie pentru aspirator de vibratii(Fig. 31) este proiectat pentru a compacta masa refractară de turnare și pentru a elimina bulele de aer în timpul turnării.
Orez. 31. Instalatie pentru vibro-aspirare: 1 - suport, 2 - masa camera cu disc cu vibrator, 3 - capac de sticla, 4 - baloane evacuate, 5 - manometru, 6 - masa de lucru, 7 - pompa de vid
Instalația constă dintr-o pompă de vid, vibrator și cameră de vid. Camera de vid este un capac de sticla cu diametrul de 300 mm si inaltimea de 350 mm, conectat la un vibrator si montat pe un disc special. De-a lungul întregului perimetru al discului metalic există o canelură corespunzătoare, cu adaosuri mici, diametrului capacului, în care inelul de cauciuc este așezat strâns. Pe acest inel este instalat un capac, care iese deasupra planului discului, care este atras de cauciuc atunci când este aspirat. Pentru a elimina aerul din masa de turnare, adică pentru a o aspira, discul are o gaură specială sub forma unui fiting prin care aerul este aspirat.
Un balon este instalat pe disc și acoperit cu un capac, în care „oasele de pește” cu modele de ceară sunt umplute cu masă de turnare. Când pompa de vid și vibratorul sunt pornite, masa de turnare este evacuată și compactată simultan. Numărul baloanelor instalate simultan în camera de vid este determinat în funcție de dimensiunile baloanelor, astfel încât în perioada de vibrație acestea să nu lovească pereții clopotului, precum și de performanța pompei de vid și a vibratorului.
La pregătirea unui set de modele de ceară ("herringbone") pentru crearea unei matrițe de turnare într-un balon cu turnare ulterioară utilizând metoda de aspirare în vid, este necesar să se mărească volumul camerei de vid folosind o instalație vibratoare-vid folosind fie o mai mare. capac sau un capac de diametru mai mare, care la rândul său va necesita înlocuirea discului în funcție de diametrul capacului. Pe lângă creșterea volumului camerei de vid din instalație, este, de asemenea, de dorit să înlocuiți vibratorul electromagnetic cu un dispozitiv mecanic care asigură agitarea masei de turnare.
Sobe electrice. În funcție de volumul producției, se folosesc diverse tipuri de cuptoare. În producția la scară mică, cele mai utilizate sunt cuptorul electric de uscare de laborator SNOL-2.5-2.5-2.5/2M și cuptorul electric cu rezistență SNOL-1.6*2.5*1/9-M2U4*2; SNOL-1,6*2,5*1/11- M1U4*2. Aceste cuptoare asigură reglarea automată a modului de încălzire specificat al arborelui intern al cuptorului. Încălzitorul este realizat dintr-un fir de înaltă rezistență ohmică. Temperatura este monitorizată și reglată cu ajutorul unui milivoltmetru. Încălzitorul este pornit folosind un demaror magnetic.
Spațiul dintre cameră și corpul dulapului este umplut cu material termoizolant.
Planta de topire si turnare conceput pentru topirea metalului și turnarea lui centrifug. Instalația este formată dintr-un cuptor de topire, o rezistență, un mecanism de înclinare a cuptorului cu contragreutate și un dispozitiv centrifugal care rotește cuptorul. Partea inferioară a carcasei instalației găzduiește un transformator de curent, o unitate de antrenare și un aparat de comutare. Pe panoul carcasei există un comutator treptat pentru reglarea curentului cuptorului, un ampermetru, o lampă de semnalizare, precum și două butoane pentru pornirea și oprirea dispozitivului de topire (pornit - verde, oprit - roșu). Pe capacul carcasei este instalat un mecanism pentru a înclina dispozitivul de topire la viteza de rotație corespunzătoare. Este alcătuit dintr-un dispozitiv de eliberare și frâne hidraulice care împiedică răsturnarea bruscă a creuzetului și posibila scurgere de metal lichid.
Pentru magazinele și atelierele mici care turnează produse în loturi mici, cel mai potrivit echipament pentru turnare este o centrifugă simplă de masă (Fig. 32). La capătul unui rack amplasat vertical, a cărui axă este amplasată în suporturi mobile speciale, este atașat un culbutor, la capetele căruia sunt suspendate pandantive (plăci) speciale. Brațele culbutorului trebuie să fie egale. Forma de turnare este instalată pe o placă, iar contragreutatea corespunzătoare este instalată pe cealaltă. Centrifuga este închisă de o carcasă cilindrică specială pentru a asigura siguranța în cazul căderii matriței de turnare sau a contragreutății, precum și în cazul vărsării de metal în timpul pornirii și al rotației. Centrifuga poate fi pornită imediat după ce metalul este topit și turnat în matriță folosind un cablu întins sau un fir electric.
Orez. 32. Centrifuga de masa: 1 - suport, 2 - culbutor, 3 - suspensie, 4 - suport, 5 - axe, 6 - cablu pentru pornirea centrifugei
Instalare vid pe metal pentru turnare folosind metoda de aspirare în vid (Fig. 33) pompează aerul din matrița de turnare în timp ce se toarnă balonul. Este alcătuit dintr-o cameră de lucru, o cameră de vid preliminară, o pompă de vid anterior și un panou de control pe care se află un manometru. , sunt amplasate un semnal luminos și un comutator al pompei Pentru conectare Camera de lucru cu o cameră de vid preliminară este echipată cu o etanșare pentru vid cu un mâner.
Orez. 33. Instalare „vacuum-metal”: 1 - balon, 2 - camera de lucru, 3 - camera de vid preliminară, 4 - mâner obturator de vid, 5 - manometru. 6 - etanșare de vid, 7 - pompă de vid anterior
Principiul de funcționare al instalației este următorul. Un vid este creat în camera de vid preliminară folosind o pompă. Balonul calcinat este plasat pe flanșa creuzetului, iar matrița de turnare este umplută cu metal lichid. Apoi, prin rotirea mânerului obturatorului de vid, camera de lucru este conectată la camera de vid preliminară. În acest caz, presiunea pe pereții balonului permeabil la gaz scade (devine semnificativ mai mică decât presiunea atmosferică), iar presiunea atmosferică, care acționează pe suprafața metalului lichid, îl obligă să umple cavitatea de turnare a matriței.
Instalatie pentru lustruire electrochimica Proiectat pentru lustruirea pieselor turnate. Baia pentru procesul electrochimic trebuie etanșată astfel încât să nu existe scurgeri de electroliți care conțin particule de metal prețios. Catozi se folosesc foi de titan de clasele VT-1, VT-1-1 cu o grosime de 0,8-1,2 mm. Catozii sunt asigurați cu sârmă de titan și plasați în huse din țesătură cu clor. Ca anozi se folosesc pandantive speciale, pe care sunt atârnate produsele. Pandantivele sunt realizate din sârmă din aceleași aliaje de titan ca și catodul. Se recomandă utilizarea umeraselor care au contact rigid cu produsul (piesa de prelucrat). Pentru a preveni dizolvarea depozitului format pe catod, după terminarea lucrărilor, catozii trebuie îndepărtați din baie, spălați și uscati temeinic, iar depozitul catodic colectat pentru regenerarea ulterioară a metalelor prețioase.
Pe lângă celelalte servicii noastre, oferim și turnarea metalelor prețioase. Producția de bijuterii „Atrix” cooperează cu bijutieri și întreprinderi implicate în fabricarea de produse din metale prețioase . Acest lucru poate fi convenabil , mai ales pentru cei pentru care urgența executării comenzii este importantă, deoarece șabloanele care ni se livrează astăzi vor fi turnate mâine .
Turnare de aur sau argint este realizat atat din materii prime noastre si acceptam si metalul dumneavoastra (in puritate 999.9) . Lucrul cu noi este ușor și convenabil, principalul lucru este că ați apelat la adevărați profesioniști, care sunt stăpânii companiei de bijuterii Atrix.
Suntem bucuroși să oferim o gamă largă de servicii de producție:
Servicii | Date/zile | Preț |
1. Modelare 3D, desen | 3-10 | de la 2000 rub. |
2. Creșterea modelelor pe o imprimantă 3D |
1-3 |
1400 RUR/cm cub |
3. Pornirea unei mașini de frezat | 2-3 | 520 rub./oră |
4. Finalizarea modelului master | 2-3 | de la 1500 rub./model |
5. Realizarea unui model master în bronz în plastic |
3-7 |
de la 5000 de ruble. de la 4000 de ruble. |
6. Fabricarea matrițelor din cauciuc: Anvelope calde Castaldo Cauciuc necontractabil cu elasticitate pe termen lung Îndepărtarea mucegaiului de pe modelele mari |
de la 750 rub./buc de la 850 RUR/buc preț negociabil |
|
7. Realizarea ceară | 3 | de la 25 rub./ceară |
8. Turnarea aurului: pana la 20 g 21-50 g 51-100 g 101-500 g 501-1000 g peste 1000 g |
1000 de ruble. 50 rub./g 45 rub./g 40 rub./g 35 rub./g 32 rub./g |
|
9. Turnare de argint pana la 30 g 31-100 g 101-500 g 501-1500 g peste 1500 g |
1000 de ruble. 33 RUR/g 22 frecați. 50 cop./g 18 frecați. 20 cop./g 15 rub./g |
|
10. Montarea aurului: Produse simple, fără lipire, ceară de injectare Produse complexe, lipire, ceară de injectare Produse după construcție |
termenele limită sunt specificate |
de la 1000 rub/g de la 1500 rub/g de la 2000 rub/g |
11. Montura de argint |
de la 200 rub/g |
|
12. Setare: zirconiu cubic Pietre semiprețioase, prețioase Cadru complex |
termenele limită sunt specificate |
de la 40 rub/buc de la 70 rub/buc de la 150 rub/buc |
13. Turnare de bronz, alamă: înălțime - 250 mm raza - 150 mm greutate maxima - 3 kg pana la 50 g 51-100 g 101-500 g 501-1000 g mai mult de 1000 g Turnare de nichel argint, tombak: pana la 50 g 51-100 g 101-500 g 501-1000 g mai mult de 1000 g |
3-5 |
1000 de ruble 20 rub./g 17 rub./g 15 rub./g 14 RUR/g 1000 de ruble. 25 rub./g 22 rub./g 19 rub./g 18 rub./g |
14. Placă de rulare | 1 | 25 rub./g |
15. Confecţionarea sârmei | 1 | 150 rub./g |
16. Galvanizarea: Placare cu rodiu Aurire Rutenizarea Argintare |
2 |
50 rub./g 45 rub./g 50 rub./g 35 rub./g |
17. Acoperire electrolitică nanoceramică KLIAR: Pandantive: Până la 6 g Mai mult de 6 g Non-standard Inele: Până la 10 g Mai mult de 10 g Non-standard Lanțuri, produse non-standard |
5 |
500 rub./buc. 1000 rub./buc. negociabil 500 rub./buc. 1000 rub./buc. negociabil negociabil |
18. Patinarea produse cu o greutate de până la 10 g mai mult de 10 g |
2 |
15 RUR/buc preț negociabil |
Comanda dumneavoastră este pe mâini bune
Verificăm întotdeauna modelul turnat înainte de a-l pune în producție. Abordăm cu competență procesul de lipire a țevilor și atașarea ceară la „pomul de Crăciun”, ceea ce vă oferă încredere în performanța de înaltă calitate a muncii noastre. Turnarea argintului cu noi vă va oferi câteva avantaje și, în primul rând, aceasta este oportunitatea de a nu plăti în exces. Prețurile noastre vor fi întotdeauna rezonabile pentru oricare dintre serviciile noastre, ceea ce vă va permite să finalizați comanda fără efort suplimentar din partea dvs.
Atunci când efectuează toate lucrările de mai sus, meșterii noștri folosesc o abordare individuală, care vă permite să aveți încredere în rezultat și că toate dorințele dumneavoastră vor fi transpuse în realitate. Iar acest lucru nu va necesita niciun efort deosebit din partea dvs. va fi suficient să ne contactați pentru ca specialiști cu mulți ani de experiență să efectueze turnarea metalelor prețioase de care aveți nevoie.
Avantajele noastre:
- Procent scăzut de deșeuri: la turnarea aurului - 0,8%, la turnarea argintului - 1%, cu un ciclu complet de producție de bijuterii - 10%.
- Asamblarea pomilor de Crăciun - pe cheltuiala noastră!
- Producția completă sau numai turnarea bijuteriilor este posibilă atât din materiile prime noastre, cât și conform unei scheme de taxare. Prețurile metalelor: rata Băncii Centrale + 20%.
Comandând servicii de turnare aur și argint de la compania Atrix, veți primi calitate înaltă, prețuri rezonabile, o abordare individuală și o cooperare reciproc avantajoasă.