Întreprinderile industriale moderne în procesul lor de producție nu se pot face fără utilizarea instrumentației și automatizării. Automatizarea a fost introdusă atât la întreprinderile grele de inginerie, cât și în producția de alimente. În viața de zi cu zi, instalațiile sunt folosite pentru a contabiliza consumul de resurse de apă, energie electrică și termică. Scopul principal al dispozitivelor este de a determina cu exactitate cantitatea fizică. reparații în timp util și întreținerea instrumentarului garantează acuratețea dispozitivelor.
Caracteristicile instrumentelor de măsură
Există cerințe ridicate pentru caracteristicile de calitate și acuratețea măsurătorilor efectuate la dispozitivele de control și măsurare. Ei formează mai multe grupuri:
- Dispozitive pentru măsurarea presiunii;
- Dispozitive pentru măsurarea volumului de substanțe în vrac și lichide;
- Dispozitive pentru determinarea costurilor de comutare;
- Dispozitive de protectie.
Este posibil să se determine indicațiile unei cantități fizice pe o cântar și un indicator de instalare, acestea sunt clasificate în funcție de locația cântarului. În funcție de locația indicatoarelor de scară, dispozitivele sunt definite de două tipuri: unilateral și cu două fețe. Dispozitivele cu o singură față includ dispozitive în care scara cu începutul citirilor este situată pe partea stângă și este limitată la o singură direcție. Setările față-verso includ dispozitive cu o poziție de scară zero situată în centru, iar valorile sunt determinate în partea dreaptă și stângă a centrului.
feluri lucrări de reparații
Este posibilă eliminarea unei situații de urgență la locul de muncă prin aplicarea recomandărilor din regulamentul privind întreținerea și repararea instrumentelor. Sistemul de întreținere și reparații determină tipurile de reparații și lista de reparații, frecvența de întreținere a instrumentarului și instrumentarului, ratele de consum de materiale și piese de schimb. Sistemul de întreținere preventivă programată include verificarea instrumentelor de măsură, reparații majore și curente, precum și întreținerea instrumentarului și instrumentarului.
Utilajele întreprinderii implicate în procesul de producție sunt oprite pentru reparații programate, dar există și opriri de urgență. În momentul unei opriri de urgență se efectuează operațiuni de reparații care nu pot fi efectuate cu echipamentul în funcțiune. Opririle planificate sunt efectuate pe baza unui program, care se formează ținând cont frecvența întreținerii instrumentelor.
Mentinerea echipamentelor in stare de functionare asigura lunar - TO-1, trimestrial - TO-2, anual - TO-3. În perioada opririlor programate, se efectuează demontarea structurilor de măsurare, precum și a echipamentelor de automatizare, a cablajelor de conducte și cabluri. Durata perioadei de reparație se stabilește pe baza norme de timp pentru întreţinerea instrumentarului.
Lista cerințelor pentru executanții muncii
Asigurarea performantei instrumentatiei si automatizarilor, lucratori special pregatiti. Având în vedere complexitatea sistemelor de automatizare, inginerii și specialiștii cu studii de specialitate sunt angajați în lansarea producției de instalații. depinde de performanta echipamentului activitatea de productieîntreprinderilor.
Întreținerea instrumentarului sunt efectuate de angajați ai întreprinderii sau de specialiști ai unei organizații contractante care dețin documente care atestă dreptul de a efectua lucrări de reparație a instrumentelor de măsură. Contractant ar trebui sa aiba:
- personal instruit;
- baza de reparatii;
- Documentatii normative si tehnice.
De altfel, volumele stăpânite de lucrări de reparații se întocmesc lunar bilateral printr-un act de predare a lucrărilor efectuate.
Scopul principal al efectuării lucrărilor de reparații preventive este creșterea eficienței productive a întreprinderii, asigurarea siguranței procesului de producție. Efectuați, de asemenea, controlul tehnologiei de producție, asigurați siguranța muncii și siguranța mediului, performanța echipamentului. Stabilitatea procesului de producție al întreprinderii depinde de implementarea măsurilor care vizează introducerea tehnologie nouăși înlocuirea echipamentelor învechite. Procesul de producție fără accidente este asigurat de întreținere preventivă. Planificarea lor se realizează ținând cont de frecvență întreținerea instrumentarului și instrumentarului.
Verificarea instrumentației și automatizării se efectuează pentru a determina dacă caracteristicile respectă standardele de stat și condițiile tehnice. Producția de supraveghere metrologică este reglementată de GOST. În funcție de scopul instrumentului de măsurare testat, se poate efectua verificarea serviciu public sau o organizație metrologică departamentală.
Energia SRL efectuează o gamă completă de lucrări de întreținere pentru încăperile cazanelor. O parte integrantă a întreținerii cazanelor este întreținerea automatizării de siguranță. Întreținerea automatizării cazanelor asigură funcționarea fiabilă și sigură a echipamentului dvs. și aveți un somn odihnitor. Energia LLC are o vastă experiență în întreținerea cazanelor de abur și apă caldă, precum DKVR, PTVM, E, Buderus, Viessmann, LOOS. Pe lângă echipamentele cazanelor, Energia SRL asigură întreținerea echipamentelor tehnologice: camere de uscare și vopsire, emițători de infraroșu, cuptoare de forjare etc.
Frecvența lucrărilor de întreținere
Testarea automatizării siguranței și reglementărilor. |
lunar |
Verificarea performantelor instrumentatiei si sistemelor de control automat si control al procesului. |
lunar |
Verificarea setărilor senzorului; |
lunar |
Verificarea performantelor echipamentelor electrice; |
lunar |
Verificarea functionarii alarmelor luminoase si sonore; |
lunar |
Verificarea trecerii semnalelor de urgență către consola dispecerului, sau către telefonul mobil al abonatului; |
lunar |
Verificarea stării acţionărilor electrice ale actuatoarelor; |
lunar |
Verificarea prezenței reacției în nodurile și conexiunile individuale, dacă este necesar, eliminarea; |
lunar |
lunar |
|
lunar |
|
Verificarea prezenței lubrifierii părților de frecare ale actuatoarelor; |
lunar |
Întocmirea actului de verificare a siguranței automate. |
lunar |
Curățarea cavităților interne ale arzătorului de praf și murdărie; |
anual |
Curățarea electrozilor de contact; |
anual |
Corectarea amestecului gaz-aer (dacă este necesar); |
trimestrial |
Corectarea golurilor tubului de foc; |
trimestrial |
Controlul funcțional al actuatoarelor cazanului |
trimestrial |
Verificarea integrității carcaselor, a izolației și a fiabilității conexiunilor; |
anual |
Desfacerea contactelor conexiunilor electrice (dacă este necesar); |
anual |
Metode și procedură de verificare a automatizării securității.
Automatizarea de siguranță este verificată de specialiști certificați cu o vastă experiență care au fost instruiți de producătorii de echipamente. Specialiștii sunt dotați cu echipamente și dispozitive moderne. La verificarea automatizării de siguranță se verifică funcționarea parametrului verificat și conformitatea acestuia cu harta setărilor automatizării de siguranță. Hărțile de configurare sunt compilate în timpul testelor de performanță și punere în funcțiune și punerea în funcțiune a instrumentației și automatizării.
Descărcați un exemplu de diagramă de setare a automatizării siguranței cazanului
Descărcați un exemplu de diagramă de setare automată a siguranței unui cazan cu abur
La verificarea automatizării de siguranță, tehnicienii de service folosesc instrucțiunile elaborate în timpul testării de performanță. Exemplu de test de control pentru un cazan Vitoplex 100 cu arzător Weishaupt
1. Verificarea parametrului „Presiunea gazului în fața supapelor maxim”.
Pe senzorul de presiune a gazului, coborâți treptat setarea parametrului, aducând-o la valoarea de lucru. Arzatorul va fi stins odata cu emiterea unui semnal luminos si sonor pe panoul de comanda. Aduceți sistemele și mecanismele centralei de cazane în starea lor inițială.
2. Verificarea parametrului „Presiunea gazului în fața supapelor este minimă”.
Închizând încet robinetul de gaz din fața arzătorului, reduceți presiunea gazului pe dispozitivul de indicare din fața supapelor la valoarea indicată în Tabelul setărilor automate de siguranță. Arzatorul va fi stins odata cu emiterea unui semnal luminos si sonor pe panoul de comanda. Aduceți sistemele și mecanismele centralei de cazane în starea lor inițială.
3. Verificarea parametrului „Presiunea minimă a aerului pe ventilator”.
La începutul purjării preliminare, opriți alimentarea automată a ventilatorului arzătorului. Controlați căderea de presiune a aerului folosind micromanometrul TESTO atunci când căderea de presiune a aerului scade la parametrii indicați în Hartă. Arzatorul va fi stins odata cu emiterea unui semnal luminos si sonor pe panoul de comanda. Aduceți sistemele și mecanismele centralei de cazane în starea lor inițială.
4. Verificarea parametrului „Stop flacără arzător”.
Pentru a verifica stingerea flăcării, efectuați o simulare. Pe panoul de control al cazanului, apăsați butonul „test senzor flacără”. Arzatorul va fi stins odata cu emiterea unui semnal luminos si sonor pe panoul de comanda. Aduceți sistemele și mecanismele centralei de cazane în starea lor inițială.
5. Verificarea parametrului „Creșterea temperaturii apei din spatele cazanului”.
Reduceți setarea temperaturii de pe termostatul de urgență. Arzatorul va fi stins odata cu emiterea unui semnal luminos si sonor pe panoul de comanda. Aduceți sistemele și mecanismele centralei de cazane în starea lor inițială.
6. Verificarea parametrului „Depresiune în coșul din spatele cazanului”.
Prin închiderea lent a clapetei de pe conducta de gaze arse a cazanului, automatele de siguranță vor fi activate prin controlul valorii vidului cu un dispozitiv extern.
7. Verificarea parametrului „Scăderea presiunii apei în spatele cazanului”.
Reduceți presiunea apei la ieșirea din cazan la valoarea indicată în Harta parametrilor. Arzatorul va fi stins odata cu emiterea unui semnal luminos si sonor pe panoul de comanda. Aduceți sistemele și mecanismele centralei de cazane în starea lor inițială.
8. Verificarea parametrului „Creșterea presiunii apei în spatele cazanului”.
Creșteți presiunea apei la ieșirea din cazan la valoarea indicată în Harta parametrilor. Arzatorul va fi stins odata cu emiterea unui semnal luminos si sonor pe panoul de comanda. Aduceți sistemele și mecanismele centralei de cazane în starea lor inițială.
9. Verificarea parametrului „Pane de curent”.
Pentru a efectua această verificare, este suficient să opriți întrerupătorul (dispozitivul automat) situat în dulapul de alimentare. Arzatorul va fi stins odata cu emiterea unui semnal luminos si sonor pe panoul de comanda. Aduceți sistemele și mecanismele centralei de cazane în starea lor inițială.
Contract de intretinere automatizari de securitate.
Înainte de a încheia un contract de întreținere a automatizării, un specialist de la Energia LLC vizitează instalația pentru a efectua o inspecție tehnică a echipamentului cazanului. Pe baza rezultatelor sondajului, toate informațiile despre camera cazanelor cu comentariile și defecțiunile identificate sunt introduse în act. Acest câmp este setat oferi pentru întreținerea instrumentației, precum și propuneri pentru eliminarea defectelor echipamentelor. Dacă clientul are instrucțiuni nerezolvate de la Rostekhnadzor, sunt propuse modalități de rezolvare a problemei.
Instrumentația (sau instrumentația) și automatizarea sunt mijloace tehnice, conceput pentru măsurarea datelor, controlul, reglarea și controlul diferitelor dispozitive și sisteme.
În funcție de scopuri și scop, aceștia îndeplinesc funcțiile de măsurare și control al parametrilor caracteristicilor termice, energetice și mecanice, identificarea compozițiilor chimice, a stărilor fizice ale substanțelor.
Astfel de dispozitive sunt folosite ca indicatori, regulatoare, tot felul de senzori, pot avea un principiu executiv de funcționare, pot controla funcțiile dispozitivelor.
Instrumentele moderne și automatizarea sunt o parte indispensabilă pentru producția și întreținerea eficientă a dispozitivelor pentru activitatea organizațiilor.
Instalarea acestor dispozitive îmbunătățește calitatea echipamentului, asigură funcționarea fiabilă, inteligentă și controlată a tuturor dispozitivelor necesare. Dispozitivele monitorizează și funcționarea în siguranță a echipamentului; în caz de defecțiuni, automatizarea oprește și repornește dispozitivele, în cazurile în care acest lucru este posibil din punct de vedere tehnic.
Dispozitivele de control și măsurare sunt de obicei clasificate în funcție de parametrii de lucru și scopul funcțional:
- tipul mărimii măsurate este un dispozitiv pentru determinarea indicatorilor de temperatură, presiune, compoziții, costuri energetice;
- metoda de obtinere a datelor - aparate care dau indicatori, reglementeaza, inregistreaza;
- scop metrologic - de lucru, exemplar, de referinta;
- locație — instalare pe echipament sau sunt la distanță.
Instalare si intretinere
Instalarea instrumentelor trebuie efectuată de un specialist autorizat. Un astfel de specialist este un mecanic pentru lucrul cu instrumente și automatizări.
Dispozitivele și automatizările sunt montate în conformitate cu reglementările de siguranță, funcționarea instalațiilor electrice, instrucțiunile și standardele de siguranță industrială. În funcție de capacitățile dispozitivelor, dispozitivele sunt instalate direct la echipament sau de la distanță. Ultima opțiune vă permite să controlați funcționarea tuturor instalațiilor tehnice la distanță.
Întreținerea instrumentației și automatizărilor se efectuează în conformitate cu instrucțiunile de utilizare ale instrumentelor. Întreținerea vă permite să efectuați control preventiv, restaurare a dispozitivelor.
Întreținerea implică verificarea funcționării instrumentelor, obținerea de date exacte și îndeplinirea funcțiilor de bază. Aceste măsuri vă permit să identificați defecțiunea automatizării, să efectuați reparațiile necesare sau să înlocuiți părți ale instrumentației. Acest lucru este deosebit de important pentru dispozitivele responsabile de siguranța funcționării echipamentelor și a sistemului de alarmă.
Instrumentatie si automatizari pentru camera cazanelor
În realitățile moderne, munca cazanului ar trebui să fie efectuată cu implicarea minimă a unei persoane în proces. Pentru a face acest lucru, echipamentul cazanului este furnizat cu dispozitive de control al căldurii, este instalat control automat și control al procesului, iar spațiile și instalațiile sunt prevăzute cu echipamente de protecție și dispozitive de alarmă.
Instrumentarea și automatizarea cazanului ar trebui să ajute la implementarea și controlul principalelor procese funcționale ale echipamentului.
În primul rând, este crearea cantității necesare de căldură. Funcționarea cazanului se realizează în prezența unei surse de energie, combustibil, instrumente și sistemul de automatizare poate reduce consumul de combustibil, menținând în același timp condiții optime de funcționare a cazanului. Cu ajutorul dispozitivelor, procesul sigur de funcționare a echipamentului este simplificat, toate părțile echipamentului cazanului sunt monitorizate.
Funcționarea cazanului poate fi efectuată în regim complet automat. Gestionarea și setarea modurilor necesare se realizează de la distanță. Dacă echipamentul cazanului nu este proiectat pentru funcționare automată, personal de serviciu trebuie să fie familiarizat cu toate caracteristicile de funcționare și luarea de citiri pe instrumente pentru a controla modul necesar de funcționare a echipamentului. Modul de funcționare, în funcție de obiective, poate fi constant, sau parametrii necesari se pot schimba periodic.
Instalarea instrumentației facilitează întreținerea instalațiilor cazanelor. Funcționarea instrumentelor și a automatizării vă permite să controlați în mod optim echipamentul. În condițiile date și controlul automatizării, centrala nu poate funcționa la capacitate maximă, ci doar la parametri care contribuie la soluționarea optimă și la îndeplinirea sarcinilor necesare.
GORINCOM SRL oferă o gamă de servicii pentru instalarea și întreținerea sistemelor de instrumentare și automatizare.
Specialiștii calificați au o experiență vastă în lucrul cu dispozitive care asigură controlul, măsurarea, controlul, precum și alte funcții asociate cu funcționarea echipamentelor.
1. Personalul certificat în conformitate cu procedura stabilită de Gosgortekhnadzor al Rusiei are voie să opereze dispozitive și instrumente de automatizare de siguranță.
2. Managerul tehnic al stației de alimentare cu gaz este responsabil pentru starea de funcționare a instrumentelor de măsurare și efectuarea la timp a verificărilor de stat.
3. Instrumentele de măsurare recunoscute de rezultatele supravegherii metrologice ca fiind adecvate pentru utilizare sunt permise pentru funcționare.
4. Contabilitatea instrumentelor de măsurare și determinarea duratei de viață a instrumentelor și a siguranței la explozie se atribuie persoanei responsabile cu suportul metrologic, numită prin ordin pentru stațiile de alimentare cu gaz.
5. Instrumentele și dispozitivele de siguranță automată, control automat și instrumentare trebuie să asigure acuratețea citirilor, să fie în stare bună care să îndeplinească cerințele prevăzute de instrucțiunile producătorilor.
6. Instrumentele și dispozitivele de siguranță automată, control automat și instrumentare instalate pe conductele de gaze și echipamentele stațiilor de alimentare cu gaze trebuie să fie supuse: întreținere; reparație; verificarea funcționalității și corectitudinea indicațiilor; verificarea funcționării dispozitivelor de protecție, interblocări și alarme; verificare.
7. Condiții de verificare obligatorie a mijloacelor de măsurare destinate în scopuri de contabilitate, control, decontări reciproce, asigurare a siguranței industriale, protecție mediu inconjurator, sunt acceptate în conformitate cu standardele de stat. Nu este permisa operarea instrumentelor de control si masura cu termen de verificare expirat.
8. Întreținerea instrumentelor de măsură și a echipamentelor de automatizare de siguranță se realizează conform normelor și termenilor instrucțiunilor de utilizare ale producătorilor.
9. Verificarea funcționării detectoarelor de concentrație pre-explozie pe amestecurile de control trebuie efectuată în conformitate cu instrucțiunile producătorilor, dar cel puțin o dată pe trimestru.
10. Întreținerea instrumentației și a automatizării de siguranță este recomandată a fi combinată cu întreținerea conductelor de gaz, echipamentelor, rezervoarelor și echipamentelor electrice. Nu este permisă deschiderea dispozitivelor către personalul stației de alimentare cu gaz. Defecțiunile identificate în funcționarea instrumentelor de măsură și a automatizărilor de siguranță sunt raportate responsabilului tehnic al stației de alimentare cu gaz.
11. Întreținerea instrumentarului include: inspecția externă a instrumentelor; verificarea funcționalității cablajului electric și a altor comunicații; conservarea sigiliilor (dacă există); detectarea defecțiunilor care apar în timpul funcționării; lubrifierea mecanismelor de mișcare; schimbarea hârtiei de diagramă, pixuri, completarea cu cerneală și lichid în instrumente. Citirile instrumentelor sunt înregistrate în fiecare schimb. Întreținerea include depunerea la timp a instrumentelor pentru verificare.
12. Verificarea funcționării dispozitivelor de alarmă și a dispozitivelor de blocare automată de siguranță trebuie efectuată cel puțin o dată pe lună. Valoarea setărilor de automatizare de siguranță, alarme trebuie să respecte raportul de punere în funcțiune a echipamentului.
13. Verificarea etanșeității dispozitivelor, conductelor de impuls și fitingurilor se efectuează concomitent cu verificarea etanșeității conductelor de gaz și a echipamentelor de proces cel puțin o dată pe lună.
14. Reparația curentă a dispozitivelor trebuie efectuată într-un atelier specializat cu înlocuirea dispozitivului scos cu unul de rezervă. Reparația curentă include: examinarea externă, deschiderea și curățarea aparatului; dezasamblarea parțială a sistemului mobil; reparați sau înlocuiți mâinile deteriorate, arcurile, tuburile, șuruburile, contactele, suporturile pentru diagrame, brațele stiloului și, dacă este necesar, completați și înlocuiți elementele de fixare uzate, precum și ochelarii. După reparația curentă, instrumentația trebuie verificată.
15. Se admite oprirea pentru o scurtă perioadă a dispozitivelor de automatizare de siguranță și a interblocării prin ordin scris al conducătorului tehnic al stației de alimentare cu gaz cu adoptarea măsurilor de asigurare a siguranței muncii.
16. Dacă detectorul automat de contaminare cu gaz se defectează, acesta trebuie înlocuit cu unul de rezervă. Înainte de înlocuire, este necesar să se controleze concentrația de gaz în aerul spațiilor industriale cu analizoare portabile de gaz la fiecare 30 de minute. în timpul schimbului de muncă.
17. Detectoarele de gaz, care nu necesită aer comprimat, trebuie să fie în funcțiune non-stop, iar alarma de la acestea trebuie să fie afișată în camera operatorului.
18. Instalați pe stațiile de alimentare cu gaz, detectoarele de contaminare cu gaze trebuie configurate pentru funcționare în conformitate cu instrucțiunile producătorilor.
19. Manometrele instalate pe echipamente și conducte de gaz trebuie să aibă o astfel de scară încât limita de măsurare a presiunii de lucru să fie în a doua treime a scalei.
20. Nu este permisă utilizarea instrumentelor de măsurare care nu au sigiliu sau marcă, perioada de verificare este depășită, există daune, săgeata nu revine la diviziunea zero a scalei atunci când este oprită cu o sumă care depășește jumătate din admisibilă. eroare pentru acest dispozitiv.
21. Pe cadranul sau carcasa manometrelor indicatoare, valoarea scalei corespunzătoare presiunii de lucru trebuie marcată cu vopsea.
22. În timpul reviziei instrumentelor se efectuează reparații curente, precum și: demontarea și montarea completă a piesei mobile de măsurare și a componentelor individuale ale instrumentului; spălarea tuturor pieselor și uscarea acestora; înlocuirea sau corectarea miezurilor, rulmenților axiali și a altor părți ale sistemului de măsurare; verificarea circuitului dispozitivului, reglarea și reglarea citirilor la punctele principale la toate limitele de măsurare; înlocuirea sau repararea fitingurilor (încuietori, mânere, balamale, cleme); înlocuirea sau corectarea întrerupătoarelor de limită și, dacă este necesar, recalibrarea dispozitivului. După reparație, dispozitivul este vopsit și marcat cu comunicații care se conectează la acesta. Dispozitivele de control și măsurare după revizie trebuie verificate.
23. Frecvența întreținerii și reparațiilor se stabilește prin programul de întreținere preventivă programată. Pentru aparatele electrice de măsură, reparațiile curente trebuie efectuate cel puțin o dată pe an, reparațiile capitale - cel puțin o dată la cinci ani; pentru alte dispozitive, reparațiile curente se efectuează cel puțin o dată la 6 luni, reparații majore - cel puțin o dată la 2 ani.
24. Reparația și pregătirea instrumentarului pentru verificare se efectuează de către personal special instruit. Reparația automatizării și a instrumentelor ar trebui să fie cronometrată la momentul reparației echipamentului principal. Dispozitivele scoase pentru reparații sau pentru verificare trebuie imediat înlocuite cu altele identice, inclusiv cele conform condițiilor de funcționare.
25. Toate lucrările de întreținere și reparare a automatizărilor și instrumentarului sunt înregistrate în jurnal (Anexa 16).
26. Nu sunt permise lucrările de reglare și reparare a sistemelor de automatizare, protecție în caz de urgență și sisteme de alarmă în condiții de contaminare cu gaze.