Promulgat prin ordin agentie federala privind reglementarea tehnică și metrologia din 25 aprilie 2017 N 307-st
Standardul interstatal GOST EN 572-1-2016
"STICLA SILICAT DE SODIU-CALCIU. CARACTERISTICI PRINCIPALE"
Sticlă de silicat de var sodico. Caracteristici generale
Introdus pentru prima dată
cuvânt înainte
Obiectivele, principiile de bază și procedura de bază pentru efectuarea lucrărilor privind standardizarea interstatală sunt stabilite în GOST 1.0-2015 „Sistemul de standardizare interstatală. Dispoziții de bază” și GOST 1.2-2015 „Sistem de standardizare interstatală. Standarde interstatale, reguli și recomandări pentru standardizarea interstatală. Reguli de dezvoltare, adoptare, actualizări și anulări”
Despre standard
1 Pregătit de Open societate pe actiuni„Institutul Sticlei”, Comitetul Tehnic pentru Standardizare TC 41 „Sticlă”, pe baza propriei traduceri în rusă a versiunii în limba engleză a standardului specificat la paragraful 5
2 Introdus de Agenția Federală pentru Reglementare Tehnică și Metrologie
3 Adoptată de Consiliul Interstatal pentru Standardizare, Metrologie și Certificare (Proces-verbal din 31 august 2016 N 90-P)
4 Prin ordinul Agenției Federale pentru Reglementare Tehnică și Metrologie din 25 aprilie 2017 N 307-st, standardul interstatal GOST EN 572-1-2016 a fost pus în aplicare ca standard național Federația Rusă din 1 martie 2018
5 Acest standard este identic cu standardul european EN 572-1:2012 „Sticlă în construcții – Produse pe bază de sticlă de silicat sodo-calcic – Partea 1: Definiții și elemente fizice și proprietăți mecanice„(„Sticlă în construcții – Produse de bază din sticlă sodo-calcică – Partea 1: Definiții și proprietăți fizice și mecanice generale”, IDT).
Standardul european a fost elaborat de Comitetul Tehnic CEN/TC 129 „Glass in Building” al Comitetului European de Standardizare (CEN).
Denumirea acestui standard a fost schimbată în raport cu numele standardului european specificat pentru a-l aduce în conformitate cu GOST 1.5 (subsecțiunea 3.6).
Clauza 6.2 este completată cu o notă de subsol care conține informații de bază despre rezistența sticlei.
6 Mai întâi introdus
7 Anumite prevederi ale standardului european la care se face referire la paragraful 5 pot face obiectul drepturilor de brevet. Comitetul European de Standardizare (CEN) nu este responsabil pentru identificarea acestor drepturi de brevet.
1 domeniu de utilizare
Prezentul standard internațional se aplică produselor pe bază de sticlă sodo-calcică și specifică compoziția lor chimică și caracteristicile fizice și mecanice de bază.
Dimensiuni și abateri dimensionale, descrierea defectelor, cerințe de calitate și conventii produsele de bază nu sunt incluse în acest standard și sunt date în alte părți ale EN 572, care stabilesc cerințe pentru produse de un anumit tip:
EN 572-2 - sticla float;
EN 572-3 - sticla armata lustruita;
EN 572-4 - tabla de sticla trasa;
EN 572-5 - sticla modelata;
EN 572-6 - Sticlă cu model blindat;
EN 572-7 - sticla profilata armata sau nearmata;
EN 572-8 - dimensiuni livrate si finisate;
EN 572-9 - evaluarea conformitatii/standard de produs.
Următoarele documente de referință sunt indispensabile pentru aplicarea acestui standard internațional. Pentru referințele nedatate, se aplică cea mai recentă ediție a documentului de referință (inclusiv orice modificări).
EN 410 Sticla în clădiri - Determinarea caracteristicilor luminoase și solare ale geamurilor
EN 572-2 Sticlă în construcții - Produse de bază din sticlă sodo-calcică - Partea 2: Sticlă flotată
EN 572-3 Sticlă în construcții - Produse de bază din sticlă sodo-calcică - Partea 3: Sticlă lustruită cu sârmă
EN 572-4 Sticlă în construcții - Produse de bază din sticlă sodo-calcică - Partea 4: Sticlă trasă
EN 572-5 Sticlă în construcții - Produse de bază din sticlă sodo-calcică - Partea 5: Sticlă modelată
EN 572-6 Sticlă pentru clădiri - Produse de bază din sticlă sodo-calcică - Partea 6: Sticlă cu model cu fir
EN 572-7 Sticlă pentru construcții - Produse din sticlă de silicat de cal sodico - Partea 7: Sticlă în formă de canal cu fir sau fără fir
EN 572-8 Sticlă în construcții - Produse de bază din sticlă sodo-calcică - Partea 8: Dimensiuni furnizate și tăieturi finale
EN 572-9 Sticlă în construcții - Produse de bază din sticlă sodo-calcică - Partea 9: Evaluarea conformității/Standardului de produs
ISO 9385 Sticla si vitroceramica - Test de duritate Knoop
3 Termeni și definiții
În acest standard, următorii termeni sunt utilizați cu definițiile lor respective:
3.1 sticla float
NOTA 1 Termenii echivalenti sunt: în franceză „glace”, în germană „Floatglas”.
3.2 sticla trasa
Nota 1 - Sticlă desenată se împarte în trei tipuri: „antich”, „pentru restaurare” și „cu un număr minim de defecte”.
3.3 sticla modelata
3.4 sticlă cu model cu fir
NOTĂ 1 Suprafețele din sticlă pot fi modelate sau forjate.
NOTA 2 În limba germană, termenul „Drahtglas” („sticlă blindată”) este folosit pentru sticla modelată cu suprafețe forjate.
3,5 sticlă lustruită cu fir
3.6 sticlă în formă de canal cu fir sau fără fir
4 Dispoziții generale
Acest standard se aplică împreună cu EN 572 părțile 2 până la 9.
5 Compoziția chimică
5.1 Componentele principale
Produsele de bază acoperite de acest standard sunt fabricate din sticlă de silicat de calcar sodico.
Pe lângă aceste componente principale, sticla poate conține cantități mici de alte substanțe.
5.2 Sticlă vopsită în masă
Sticla vopsita pe corp se obtine prin adaugarea de substante speciale (coloranti) la masa sticlei.
6 Caracteristici fizice și mecanice
6.1 Caracteristici principale
Valorile general acceptate pentru caracteristicile fizice și mecanice ale produselor pe bază de sticlă sodo-calcică, cu excepția rezistenței la încovoiere fg, kk, sunt date în tabelul 1. Valorile date, care sunt tipice pentru sticla recoaptă obișnuită fără prelucrare suplimentară, nu sunt cerințe obligatorii cărora sticla trebuie să le corespundă strict, dar sunt valori general acceptate pentru utilizare în calcule care nu necesită o precizie ridicată.
Tabelul 1 - Principalele caracteristici ale produselor de bază din sticlă soda-calcică-silicată
Nume caracteristic |
Desemnare |
Sens |
Densitate (la 18°C) | ||
Numărul durității Knoop | ||
Modulul Young (modulul de elasticitate) | ||
coeficientul lui Poisson | ||
Căldura specifică |
720 J/(kg K) |
|
Coeficientul de temperatură de expansiune liniară (în intervalul de temperatură de la 20°С la 300°С) | ||
Rezistență la căldură | ||
Coeficient de conductivitate termică | ||
Indicele de refracție (la 589,3 nm) | ||
Factorul de emisie (corectat) | ||
(a) Conform ISO 9385. (b) Valoare general acceptată, care depinde de calitatea marginilor și de tipul sticlei. |
6.2 Rezistența la încovoiere f g , kk
Valoarea rezistenței la încovoiere este valabilă pentru o sarcină cvasi-statică de scurtă durată (de exemplu sarcina vântului) cu o probabilitate de defecțiune de 5% la capătul inferior al intervalului de încredere de 95%.
Valoarea rezistenței la încovoiere f g , kk a sticlei de silicat sodo-calcic este de 45 MPa*.
NOTĂ Metodele pentru determinarea rezistenței la încovoiere a sticlei sunt date în EN 1288 (părțile 1 până la 5), vezi -. Metodele de calcul pentru paharele sunt date în prEN 13474 (vezi ).
6.3 Definiția sticlei incolore
6.3.1 Generalități
Sticla sodo-calcică-silicată este clasificată ca sticlă incoloră dacă nu este colorată în corp, iar transmisia luminii a sticlei de bază, neschimbată de posibila prezență a unei acoperiri sau relief de suprafață (de exemplu, sticlă cu model), respectă 6.3.2, 6.3.3.
Înainte de a măsura transmisia luminii pentru a determina posibilitatea clasificării sticlei ca sticlă incoloră, dacă este necesar, sticla este supusă următoarei pretratări:
Acoperirile de pe suprafețele plane sunt îndepărtate fără a modifica grosimea sticlei de bază;
Suprafețele în relief, acoperite sau neacoperite, sunt nivelate prin șlefuire și lustruire, iar grosimea sticlei va fi modificată.
Transmitanța luminii trebuie măsurată pe sticlă cu suprafețe lustruite.
NOTĂ Valorile transmisiei luminii date la 6.3.2 și 6.3.3 nu sunt destinate calculului. Aceste valori nu țin cont de efectele acoperirilor și ale topografiei suprafeței și sunt folosite doar pentru a clasifica sticla ca sticlă transparentă. Valorile transmisiei luminii pentru calcule pot fi obținute de la producătorul de sticlă sau determinate din EN 410.
6.3.2 Sticlă transparentă incoloră
Sticla transparentă este denumită sticlă incoloră dacă nu este colorată în masă și transmiterea luminii este
rotunjit la 0,01,
nu mai mică decât valoarea dată în tabelul 2 pentru grosimea nominală a sticlei corespunzătoare.
NOTĂ Limitele date în tabelul 2 sunt aplicabile cu condiția ca grosimea măsurată a sticlei să se încadreze în toleranțele grosimii nominale a sticlei respective.
Tabelul 2 - Transmitanța luminii pentru clasificarea sticlei clare ca sticlă transparentă
6.3.3 Sticlă translucidă incoloră
Sticla translucidă este denumită sticlă incoloră dacă nu este colorată în masă și transmiterea luminii este
După ce este necesar pretratament sticlă,
Măsurată conform EN 410 și
rotunjit la 0,01,
nu mai mică decât valoarea specificată în tabelul 3 pentru grosimea măsurată a probei de sticlă.
NOTĂ Valoarea limită va varia în funcție de grosimea exactă a probei de sticlă după pretratare.
Tabelul 3 - Transmitanța luminii pentru clasificarea sticlei translucide ca sticlă transparentă
6.4 Stabilitatea caracteristicilor fizice și chimice
Caracteristicile fizice și chimice ale produselor pe bază de sticlă de silicat de sodiu nu se modifică pe o perioadă lungă de timp din următoarele motive:
a) întrucât sticla nu este un material fotosensibil, proprietățile spectrale (transmiterea luminii și a energiei solare) ale produselor din sticlă de bază nu se modifică sub influența radiației solare;
b) suprafata sticlei folosite in constructii este practic insensibila la mediu inconjurator.
NOTĂ Deși suprafața de sticlă instalată în geamurile clădirii este practic insensibilă la apă, suprafața de sticlă trebuie protejată înainte de instalare. Depozitarea necorespunzătoare poate duce la pătrunderea apei/umidității între foile de sticlă. Acest impact asupra mediului localizat poate deteriora suprafața sticlei (vezi ).
6.5 Caracteristici pentru evaluarea calității produselor
6.5.1 Distorsiuni optice
Distorsiunile optice se caracterizeaza prin prezenta sau absenta distorsiunilor de forma unui obiect vazut prin sticla si sunt controlate numai pentru produsele din sticla transparenta.
Principalele cauze ale distorsiunilor optice sunt neregularitățile de suprafață și neomogenitatea optică a masei de sticlă.
Pentru a evalua distorsiunile optice se folosesc metode bazate pe control vizual.
6.5.2 Aspectul
Aspectul produselor este evaluat folosind mai mulți indicatori.
Principalii indicatori care se înrăutățesc aspect produsele sunt defecte locale (bule, pietre etc.), defecte liniare (zgârieturi, zgârieturi, încrețituri, imprimeuri etc.), deplasarea modelului și deplasarea firului.
Defectele locale sunt evaluate prin determinarea numărului și mărimii acestora.
Defectele liniare sunt evaluate vizual.
Deplasarea modelului și a firului este estimată din rezultatele măsurătorilor abaterilor corespunzătoare.
_____________________________
* Valoarea indicată nu este destinată calculelor. Valorile de referință pentru rezistența la încovoiere a produselor din sticlă soda-calcică-silicată, recomandate pentru calculele rezistenței la proiectarea geamurilor, sunt date în GOST 33561 și standardele pentru produse din sticlă de tipuri specifice.
Anexa DA
(referinţă)
Informații despre conformitatea de referință europeană și standarde internaționale standardele interstatale
Tabel DA.1
Desemnare standard european/internațional de referință |
Gradul de conformitate |
Denumirea și denumirea standardului interstatal corespunzător |
GOST EN 410-2014 "Sticlă și produse din sticlă. Metode de determinare a caracteristicilor optice. Determinarea caracteristicilor luminii și solare" |
||
GOST 5533-2013 „Sticlă cu model. Specificații” |
||
GOST 7481-2013 „Sticlă armată. Specificații” |
||
GOST 5533-2013 "Sticlă cu model. Specificații"; GOST 7481-2013 "Sticlă armată. Specificații"; GOST 32997-2014 "Sticlă, colorată în masă. Specificații generale" GOST 111-2014 "Sticlă incoloră. Specificații" |
||
GOST ISO 9385-2013 "Sticlă și produse din sticlă. Metodă de determinare a durității" |
||
* Nu există un standard interstatal corespunzător. Înainte de adoptarea sa, se recomandă utilizarea traducerii în rusă a acestui standard european. Notă - În acest tabel sunt utilizate următoarele convenții pentru gradul de conformitate a standardelor: IDT - standarde identice; NEQ - standarde neechivalente. |
Bibliografie
Sticla în clădiri - Determinarea rezistenței la încovoiere a sticlei - Partea 1: Fundamentele testării sticlei |
||
Sticla în clădiri - Determinarea rezistenței la încovoiere a sticlei - Partea 2: Încercarea inelului coaxial pe epruvete plate cu suprafețe mari de testare |
||
Sticla în clădiri - Determinarea rezistenței la încovoiere a sticlei - Partea 3: Încercarea cu eșantionul sprijinit în două puncte (încovoiere în patru puncte) |
||
Sticla în clădiri - Determinarea rezistenței la încovoiere a sticlei - Partea 4: Testarea sticlei sub formă de canal |
||
Sticla în clădiri - Determinarea rezistenței la încovoiere a sticlei - Partea 5: Încercarea inelului coaxial pe specimene plate cu suprafețe de testare mici |
||
Sticla in constructii - Proiectarea geamurilor - Determinarea rezistentei la sarcina a geamurilor prin calcul si incercare |
||
Evaluarea parametrilor relevanți care permit prevenirea intemperiilor sticlei flotante în timpul depozitării, Franco Geotti-Bianchini, Martina Preo, Rivista della Stazione Sperimentale del Vetro n. 3 - 1999, paginile 127 - 146 |
GOST 24315-80
Grupa U00
STANDARDUL DE STAT AL UNIUNII SSR
VASĂ DE MASĂ ȘI DECORATIVE DE STICLĂ
Termeni și definiții ale tipurilor de sticlă, metode de producție și decorare
Veselă din sticlă și articole decorative din sticlă. Tipuri de sticlă. Metode de fabricare și decorare. Termeni și definiții
Data introducerii 1981-07-01
DATE INFORMAȚII
1. DEZVOLTAT ȘI INTRODUS de Ministerul Industriei Materialelor de Construcții al URSS
DEZVOLTATORII
V.M.Budov, Ph.D. tehnologie. științe; L.S. Sergeeva, Ph.D. tehnologie. științe; dr. V.A. Fedorova. tehnologie. științe; G.K.Markova
2. APROBAT SI INTRODUS PRIN DECRET Comitetul de Stat URSS conform standardelor din 18.07.80 N 3730
3. INTRODUS PENTRU PRIMA Oara
4. Testat în 1982
5. REPUBLICARE (iulie 1991) cu Amendamentele nr. 1, 2, aprobate în iunie 1982, aprilie 1988 (IUS 9-82, 7-88)
Acest standard stabilește termenii și definițiile conceptelor utilizate în știință, tehnologie și producție legate de tipurile de sticlă, metodele de fabricare și decorare a veseilor de masă și a articolelor din sticlă decorativă.
Termenii stabiliți de standard sunt obligatorii pentru utilizare în toate tipurile de documentație, literatură științifică și tehnică, educațională și de referință.
Există un termen standardizat pentru fiecare concept. Utilizarea termenilor sinonimi pentru termenul standardizat este interzisă. Termenii sinonimi care nu sunt acceptabili pentru utilizare sunt menționați în standard ca referință și sunt denumiți „Ndp”.
Definițiile stabilite pot fi, dacă este necesar, modificate sub formă de prezentare, fără a încălca limitele conceptelor.
În cazurile în care trăsăturile necesare și suficiente ale conceptului sunt cuprinse în sensul literal al termenului, definiția nu este dată și, în consecință, se pune o liniuță în coloana „Definiție”.
Standardul oferă echivalentele străine ale termenilor standardizați în limba germană (D) pentru referință.
Standardul conține indici alfabetici ai termenilor conținuti în el în limba rusă și echivalentele lor străine. Termenii standardizați sunt cu caractere aldine, iar sinonimele nevalide sunt cu caractere cursive.
TIPURI DE STICLATIPURI DE STICLA |
||
Sticlă de silicat de var sodico D. Natron-Kalk-Silikatglas | Sticlă transparentă care conține în principal dioxid de siliciu (SiO), oxizi de metale alcaline (NaO, KO), oxizi de metale alcalino-pământoase (CaO, MgO) și componente suplimentare |
|
Sticlă specială de uz casnic | Sticlă sodo-calcică-silicată care conține aditivi speciali de oxizi și are proprietăți fizice și chimice specificate |
|
sticla de cristal | Sticlă incoloră, care conține în principal dioxid de siliciu (SiO), iar cantitatea de oxid de plumb (PbO), oxid de bariu (BaO), oxid de potasiu (KO), oxid de zinc (ZnO) singur sau în combinație nu este mai mică de 10%, cu un indice de refracție nu mai mic de 1,520 și o densitate nu mai mică de 2,4 g/cm |
|
Cristal cu plumb scăzut D. Bleiarmes Kristallglas | Sticlă cristal care conține de la 18 la 24% oxid de plumb (PbO), cu un indice de refracție de cel puțin 1,530 și o densitate de cel puțin 2,7 g/cm |
|
cristal de plumb D. Bleikristalglas | Sticlă cristal care conține de la 24 la 30% oxid de plumb (PbO), cu un indice de refracție de cel puțin 1,545 și o densitate de cel puțin 2,9 g/cm |
|
Cristal de plumb ridicat D. Bleireiches Kristallglas | Sticlă cristal care conține 30% sau mai mult oxid de plumb (PbO), cu un indice de refracție mai mare de 1,545 și o densitate mai mare de 2,9 g/cm |
|
cristal de bariu D. sticla de cristal de bariu | Sticlă cristal care conține cel puțin 18% oxid de bariu și oxizi de metale alcaline, cu un indice de refracție de cel puțin 1,530 și o densitate de cel puțin 2,7 g/cm |
|
TIPURI DE PRODUSE DE STICLA |
||
Sticlărie | Produse din sticla folosite in viata de zi cu zi si in domeniu Catering, pentru gătit, băuturi și aranjarea mesei |
|
Sticlărie decorative D. Dekoriertes Glaserzeugnis | Un produs din sticla conceput pentru a satisface nevoile estetice ale unei persoane |
|
Sticlă semifabricată D. Halbglaserzeugnis | Produs din sticlă, caracterizat prin proprietăți specificate, pregătit pentru prelucrare ulterioară |
|
Produs finit din sticla D. Gefertigtes Glaserzeugnis | Un produs din sticlă care a trecut toate etapele de prelucrare, control, îndeplinește cerințele actualei documentații de reglementare și tehnică și este destinat livrării către consumator |
|
D. Mundgeblasenes Glaserzeugnis | Produs din sticlă suflată manual cu un tub turnat sau suflat liber |
|
D. Maschinenleblasenen Glaserzeugnis | Un produs din sticlă realizat dintr-o porțiune de masă de sticlă, introdusă într-o matriță finală cu suflarea sa ulterioară în timpul rotației |
|
Produs din sticla presata D. Gepresstes Glaserzeugnis | Un produs din sticlă produs într-o matriță la un moment dat dintr-o porțiune de masă de sticlă manual sau mecanic sub presiunea unui poanson introdus în matriță |
|
Produs din sticla suflata presat D. Pressgeblasenen Glaserzeugnis | Un produs din sticlă realizat dintr-o porțiune de masă de sticlă plasată într-o matriță de tiraj și apoi umflată într-o matriță finală cu aer de la un compresor |
|
Produs din sticla curbata D. Gebogenes Glaserzeugnis | Un produs din sticlă produs prin încălzirea unui semifabricat de sticlă la o temperatură de înmuiere și îndoirea acestuia sub acțiunea propriei greutăți și (sau) folosind un dispozitiv de presare până la forma finală |
|
Produs din sticlă suprapusă | Un produs din sticlă realizat prin topirea a două sau mai multe straturi de sticlă de culori diferite |
|
D. Glaserzeugnis mit Mehrstufeuverarbeitung | Un produs din sticlă realizat prin îmbinarea elementelor de sticlă separate realizate în două sau mai multe etape |
|
Produs combinat din sticla D. Kombiniertes Glaserzeugnis | Produs din sticla realizat prin combinarea sticlei cu alte materiale |
|
D. Zentrifugalverarbeitetes Glaserzeugnis | Un produs din sticlă realizat într-o singură etapă dintr-o porțiune de masă de sticlă sub acțiunea forței centrifuge |
|
Produs din sticla armata D. Verfestigtes Glaserzeugnis | Un produs din sticlă cu rezistență mecanică crescută, obținut prin tratament termic și (sau) chimic și (sau) o metodă specială de producție din mai multe straturi de sticlă de compoziție diferită |
|
PRODUSE DE STICLA DECORATE LA CALDE |
||
Ndp. Produs din sticla curbata D. Freigeblasenes Glaserzeugnis | Un produs din sticlă turnat și decorat în stare ductilă folosind unelte concepute pentru aceste operații |
|
D. Glaserzeugnis mit Ornamenten | Un produs din sticlă decorat cu muluri de sticlă, chipsuri, panglici, tije, fire, cu încălzire ulterioară sau un set de sticlă și turnarea ulterioară a acestuia |
|
D. Glaserzeugnis mit optischen Effekten | Un produs din sticlă decorat sub formă de tiraj, urmat de suflare pentru a obține un efect optic în produs |
|
Produs din sticla ascutita D. Glaserzeugnis mit Anlauffarbe | Un produs din sticlă incoloră cu aditivi, care, la răcirea și reîncălzirea ulterioară, capătă culoare |
|
Produs din sticla crapata D. Glaserzeugnis Krakelee | O bucată de sticlă decorată prin răcirea rapidă a setului în apă sau rumeguș umed pentru a forma crăpături subțiri de suprafață care se topesc atunci când este încălzit și prelucrat în continuare |
|
D. Glaserzeugnis mit Reliefen | Sticlărie decorată în forme de relief prin presare sau suflare |
|
D. Glaserzeugnis mit | Obiect din sticlă decorat cu panglici aerisite, fire și bule |
|
D. Glaserzeugnis mit | Un produs din sticlă decorat prin topirea diferitelor obiecte realizate din alte materiale în masa de sticlă |
|
PRODUSE DE STICLA DECORATE LA RECE |
||
D. Glaserzeugnis mit Flachschitt | O bucată de sticlă decorată cu suprafețe șlefuite și lustruite folosind o roată abrazivă și material abraziv |
|
D. Glaserzeugnis mit Diamantschitt | O bucată de sticlă decorată cu fațete în diferite stări în profil și adâncime folosind o roată abrazivă |
|
D. Glaserzeugnis mit Mattschleifen | Produs din sticlă decorat pe o roată de șlefuit fără lustruire ulterioară |
|
Sticlă gravată D. Graviertes Glaserzeugnis | Produs din sticla decorat cu ultrasunete, laser sau instrumente de gravare |
|
D. Glaserzeugnis mit Sandstrahlen | ||
Sticlărie decorată cu gravură D. Glaserzeugnis Atzglas | ||
D. Glaserzeugnis mit verschidenem | Produs din sticla decorat cu pictura, serigrafie, pulverizare, decalcomanii |
(Ediție schimbată, Apoc. N 1, 2).
INDEX ALFABETIC AL TERMENILOR ÎN LIMBA RUSĂ
Produs din sticlă suprapusă | |
Produs finit din sticla | |
Sticlă gravată | |
produs din sticlă îndoită | |
Sticlărie decorative | |
Sticlărie, decorative* gravate | |
_________________ | |
Produs combinat din sticla | |
Produs din sticla crapata | |
Produs din sticla suflata mecanica | |
Produs din sticlă în mai multe etape | |
Produs din sticla curbata | |
Produs din sticla presata | |
Produs din sticla suflata presat | |
Produs din sticla suflata manual | |
Produs din sticlă cu margine de diamant | |
Produs din sticla suflata gratuit | |
Produs din sticla cu incluziuni de gaz | |
Produs din sticla cu incluziuni straine | |
Sticlă lustruită mată | |
Produs din sticla ascutita | |
Produs din sticla cu efect optic | |
Sticlărie cu ornamente | |
Produs din sticla sablata | |
Produs din sticlă plată | |
Produs din sticla cu decor de suprafata | |
Sticlărie în relief | |
Produs din sticla intarita | |
Produs din sticla centrifuga | |
Sticlă semifabricată | |
sticlărie | |
Sticlă soda-calcică-silicată | |
Sticlă specială de uz casnic | |
Sticlă de cristal | |
Cristal de bariu | |
Plumb de cristal mare | |
Cristal, plumb scăzut | |
Cristal de plumb |
(Ediție schimbată, Apoc. N 2).
INDEX ALFABETIC AL TERMENILOR GERMANI
sticlă de cristal de bariu | |
Bleiarmes Kristallglas | |
Bleikristalglas | |
Bleiireiches Kristallglas | |
Dekoriertes Glaserzeugnis | |
Freigeblasenes Glaserzeugnis | |
Gebogenes Glaserzeugnis | |
Gefertigtes Glaserzeugnis | |
Gepresstes Glaserzeugnis | |
Glaserzeugnis Atzglas | |
Glaserzeugnis Krakelee | |
Glaserzeugnis mit Anlauffarbe | |
Glaserzeugnis mit Diamantschitt | |
Glaserzeugnis mit Flachschitt | |
Glaserzeugnis mit | |
Glaserzeugnis mit | |
Glaserxeugnis mit Mattschleifen | |
Glaserzeugnis mit Mehrstufeuverarbeitung | |
Glaserzeugnis mit optischen Effekten | |
Glaserzeugnis mit Ornamenten | |
Glaserzeugnis mit Reliefen | |
Glaserzeugnis mit Sandstrahlen | |
Glaserzeugnis mit verschidenem | |
Glasseschirr | |
Graviertes Glaserzeugnis | |
Halbglaserzeugnis | |
Kombiniertes Glaserzeugnis | |
sticla de cristal | |
Maschinenleblasenen Glaserzeugnis | |
Mundgeblasenes Glaserzeugnis | |
Natron-Kalk-Silikatglas | |
Pressgeblasenen Glaserzeugnis | |
Verfestigtes Glaserzeugnis | |
Zentrifugalverarbeitetes Glaserzeugnis |
Textul electronic al documentului
pregătit de CJSC „Kodeks” și verificat cu:
publicație oficială
M.: Editura de standarde, 1991
Există universale Materiale de construcție, care sunt utilizate în construcția oricăror obiecte, indiferent de scopul lor tehnologic. Sticla silicată se referă doar la astfel de elemente. Acesta este unul dintre cele mai vechi materiale pe care omenirea a învățat să le producă din timpuri imemoriale. Mai mult, compoziția substanței actuale nu este mult diferită de cea veche. Doar tehnologia de fabricație s-a schimbat și sunt mult mai puține impurități inutile în compoziție.
Fabricarea materialelor
Până în prezent, există o metodă general acceptată de fabricație. Industria sticlei silicate necesită pregătirea inițială a materiilor prime, după care începe procesul propriu-zis de topire.
Pas cu pas arata cam asa:
- 1. Principalele componente pentru producție sunt nisipul de cuarț, calcarul și soda. Din ele, cu ajutorul unor echipamente speciale, se prepară o masă omogenă - un amestec, în care toate aceste elemente sunt incluse într-o formă zdrobită.
- 2. În continuare, compoziția preparată intră în cuptor, unde, sub influența unei temperaturi de 300 până la 2500 de grade, se topește până la o masă lichidă omogenă. Această gamă largă se datorează prezenței unui număr mare de grade de sticlă și depinde de aditivii utilizați. Adesea, acestea sunt metale de carbură.
- 3. În continuare, substanța rezultată intră în formele care vor corespunde tipului de produs finit. Acolo, sticla se solidifică la o temperatură suficientă pentru a preveni cristalizarea componentelor constitutive.
- 4. Materialul rezultat nu va fi neapărat transparent. Acest parametru depinde și de utilizarea elementelor suplimentare în timpul topirii.
Chimiștii profesioniști numesc materialul sticlă soda-calcică-silicat. Acest lucru se datorează faptului că substanța este un aliaj de trei oxizi - sodiu monovalent, calciu divalent și siliciu tetravalent. Mai mult, o unitate structurală conține o parte de oxizi metalici și șase părți de oxid de siliciu simultan. Acesta este motivul pentru toate proprietățile pe care le are sticla.
Compoziția sticlei silicate poate include și alte metale și compușii acestora. Ele sunt adăugate la schimbare specificațiiși să ofere materialului noi parametri care l-ar putea ajuta să-și îndeplinească funcțiile imediate. În acest caz, elementele nemetalice sunt folosite mult mai rar și sunt în principal fluoruri.
Cert este că sticla are o mulțime de utilizări diferite, așa că are multe mărci. Aceste produse diferă prin transparență, rezistență, duritate, culoare. Un element chimic specific este responsabil pentru fiecare indicator individual. Prin urmare, orice model non-standard va costa mai mult decât sticla obișnuită din calcar, nisip și sifon.
Pe lângă materialul solid familiar și familiar care este instalat în toate casele în ramele ferestrelor, există și sticlă de silicat lichid. Aceasta este o soluție apoasă alcalină a unei substanțe standard, care nu include oxid de calciu. Se obține prin tratarea materiilor prime care conțin silice cu hidroxid de sodiu concentrat sau prin topirea nisipului cuarțos cu sodă obișnuită.
Această compoziție este, de asemenea, utilizată pe scară largă în industria construcțiilor. În special, este utilizat pentru fabricarea materialelor refractare. După tratarea lichidă a betonului, lemnului, vopselei, încetez să-mi mai fie frică de foc deschis. De asemenea, substanța întărește bine solurile slabe, predispuse la intemperii ale oligoelementelor utile. Este utilizat ca componentă principală în fabricarea ceramicii termorezistente pentru topirea matrițelor metalice.
Una dintre principalele caracteristici ale materialului este modulul de silicat al sticlei lichide. Acest indicator caracterizează procentul de oxid de siliciu față de oxid de sodiu din compoziție. Valoarea indică doar randamentul produsului din silice, dar nu determină calitatea soluției în sine. Pentru calcule se folosesc metode de cercetare chimică, care se efectuează cu echipamente speciale.
Caracteristicile materialelor
Aplicabilitatea oricărui material este determinată de parametrii săi tehnici. Proprietăți ale sticlei silicate fără impurități în condiții normale:
- . densitatea fizică este în intervalul 2500-2600 kilograme pe metru cub și nu depinde de condițiile de temperatură ale atmosferei;
- . modulul de elasticitate (modulul Young) - 70 gigapascali;
- . modulul de forfecare, care caracterizează capacitatea de a rezista la deformarea prin forfecare, este de aproximativ 26,2 gigapascali;
- . valoarea raportului dintre compresia transversală relativă și tensiunea longitudinală relativă sau raportul lui Poisson - 0,25;
- . rezistența la tracțiune - 1000 megapascali, dar la întărire, este posibil să creșteți rata de bază de 3-4 ori. Fiecare casă are sticlă de silicat, așa că mulți oameni știu că, dacă scăpați un pahar pe jos, acesta nu se sparge întotdeauna, deoarece se folosește o marcă temperată pentru a-l face;
- . indicele de duritate pe scara Mohs - 7 unități;
- . din punct de vedere al fragilității, sticla aparține categoriei materialelor ideal fragile, ceea ce înseamnă că poate fi spartă fără deformare vizibilă;
- . conductivitatea termică este extrem de scăzută - 0,0023 cal / (cm * s * grindină);
- . temperatura de topire este în intervalul 400-600 de grade Celsius.
Prețul unui astfel de pahar pe metru pătrat depinde de marcă.
Tipuri de sticlă
sticlă de cuarț
Sticla de cuarț este obținută prin topirea materiilor prime de siliciu de înaltă puritate. Sticla de cuarț este compusă din dioxid de siliciu SiO 2 și este cea mai mare rezistent la caldura sticlă: coeficientul expansiunii sale liniare în intervalul 0 - 1000 ° C este de numai 6x10 -7. Prin urmare, sticla de cuarț fierbinte, coborâtă în apă rece, nu se sparge.
Temperatura de înmuiere a sticlei de cuarț, la care se obține o vâscozitate dinamică de 10 7 Poise (10 Pax), este egală cu 1250 °С. În absența unor căderi semnificative de presiune, produsele din cuarț pot fi utilizate până la această temperatură. Topirea completă a sticlei de cuarț, când se pot face produse din aceasta, are loc la 1500-1600 °C.
Cunoscut două soiuri sticlă de cuarț: transparent cuarț și mat lăptos. Turbiditatea acestuia din urmă este cauzată de o abundență de bule de aer minuscule, care nu pot fi îndepărtate în timpul topirii sticlei din cauza vâscozității ridicate a topiturii. Produsele din sticlă de cuarț tulbure au aproape aceleași proprietăți ca și produsele din cuarț transparent, cu excepția proprietăților optice și a permeabilității mai mari la gaze.
Suprafața sticlei de cuarț are puțin adsorbţie capacitatea la diferite gaze și umiditate, dar are cea mai mare permeabilitate la gaz dintre toate paharele la temperaturi ridicate. De exemplu, printr-un tub de cuarț cu pereții de 1 mm grosime și o suprafață de 100 cm 2 la 750 ° C, 0,1 cm 3 H 2 pătrunde într-o oră dacă căderea de presiune este de 1 atm (0,1 MPa).
Sticla de cuarț trebuie protejată cu grijă de orice contaminare, chiar și de semnele de mână grase. Înainte de încălzirea sticlei de cuarț, petele opace de pe acesta se îndepărtează cu acid fluorhidric diluat, iar cele grase cu etanol sau acetonă.
sticlă de cuarț stabil în toți acizii, cu excepţia HF şi H3PO4. Nu este afectat până la 1200 ° C de C1 2 și HCl, până la 250 ° C de F 2 uscat. Soluțiile apoase neutre de NaF și SiF 4 distrug sticla de cuarț atunci când sunt încălzite. Este complet nepotrivit pentru lucrul cu soluții apoase și topituri de hidroxizi de metale alcaline.
Sticla de cuarț își păstrează proprietățile de izolare electrică la temperaturi ridicate. Rezistivitatea sa electrică la 1000 °C este de 10 6 Ohmxcm.
Sticlă obișnuită
Paharele obișnuite includ soda-var, soda-var, potasiu-var, soda-var-potasiu.
var-sodiu ( sifon), sau sodiu-calciu-magneziu-silicat, sticla este folosită pentru producerea sticlei, recipientelor din sticlă, vesela.
var-potasiu ( potasă), sau potasiu-calciu-magneziu-silicat, sticla are rezistență mai mare la căldură, strălucire și transparență sporite; folosit pentru a face vesela de înaltă calitate.
Var-sodiu-potasiu ( sifon de potasiu), sau sodiu-potasiu-calciu-magneziu-silicat, sticla are o rezistenta chimica crescuta datorita amestecarii oxizilor de sodiu si potasiu; cel mai frecvent în fabricarea de veselă.
Sticlă borosilicată
Paharele cu un conținut ridicat de SiO 2 , un conținut scăzut de metal alcalin și un conținut semnificativ de oxid de bor B 2 O 3 se numesc borosilicat. Anhidrida borică acționează ca un flux pentru silice, astfel încât conținutul de metal alcalin al încărcăturii poate fi redus drastic fără a crește excesiv temperatura topiturii. În 1915 firma Corning Glass Works a început să producă primele pahare borosilicate sub denumirea comercială Pyrex. Sticla de marca Pyrex este o sticlă borosilicată care conţine cel puţin 80% SiO2, 12-13% B2O3, 3-4% Na2O şi 1-2% Al203. Este cunoscut sub diferite denumiri: Corning(STATELE UNITE ALE AMERICII), duran 50, Jena sticla G 2 0 (Germania), Gizil, Monex(Anglia), TS(Rusia), Sauvirel(Franţa), Simaks(Ceh).
În funcție de compoziția specifică, rezistența la șoc termic a unor astfel de pahare este de 2-5 ori mai mare decât cea a varului sau plumbului; sunt în general cu mult superioare altor ochelari în ceea ce privește rezistența chimică și au proprietăți utile pentru aplicații electrice.
Temperatura de înmuiere a sticlei Pyrex la o vâscozitate dinamică de 10 11 poise (10 10 Pas) este de 580-590 °C. Cu toate acestea, sticla este potrivită pentru lucru la temperaturi de până la 800 ° C, dar fără exces de presiune. Când se utilizează un vid, temperatura produselor din sticlă Pyrex nu trebuie să fie ridicată peste 650 °C. Spre deosebire de sticla Pyrex de cuarț, până la 600 °C, este practic impermeabilă la H 2 , He, O 2 și N 2 . Acizii fluorhidric și fosforici încălziți, precum și soluțiile apoase (chiar 5%) de KOH și NaOH, și cu atât mai mult topiturile lor, distrug sticla Pyrex.
sticla de cristal
Ochelarii de cristal (cristalul) sunt ochelari de calitate superioara care au o stralucire deosebita si capacitatea de a refracta puternic lumina. Faceți diferența între paharele din cristal care conțin plumb și cele fără plumb.
Pahare din cristal care conțin plumb- sticla plumb-potasiu, produsa cu adaos de oxizi de plumb, bor si zinc. Se caracterizează prin greutate crescută, joc frumos de lumină, sunet melodic la impact; folosit pentru producerea de veselă și articole decorative de înaltă calitate. Cristalul cu un conținut de 18 până la 24% oxid de plumb și 14-16,5% oxid de potasiu (luminos) are cea mai mare utilizare.
Paharele din cristal fără plumb includ baritul, lantanul etc.
Barite sticla contine o cantitate crescuta de oxid de bariu. Are un luciu mai bun, refracție a luminii mai mare și greutate specifică în comparație cu ochelarii convenționali, folosiți ca opticȘi special sticlă.
lantan sticla conține oxid de lantan La 2 O 3 și lantanide (compuși ai lantanului cu aluminiu, cupru etc.). La 2 O 3 mărește refracția luminii. Diferă în calitate înaltă; aplicat ca optic.
proprietățile sticlei
Densitate sticla depinde de compoziția sa chimică. Densitatea - raportul dintre masa sticlei la o anumită temperatură și volumul acesteia, depinde de compoziția sticlei (cu cât conținutul este mai mare metale grele, cu cât sticla este mai densă), asupra naturii tratament termicși variază de la 2 la 6 (g/cm 3). Densitatea este o valoare constantă, știind-o, se poate judeca compoziția sticlei. Are cea mai mică densitate cuarţ sticlă - de la 2 la 2,1 (g / cm 3), borosilicat sticla are o densitate de 2,23 g/cm 3 , cea mai mare este sticla optică cu un conținut ridicat de oxizi de plumb - până la 6 (g/cm 3 ). Densitate var-sodiu sticla este de aproximativ 2,5 g / cm 3, cristal- 3 (g / cm 3) și mai sus. Valoarea din tabel a densității sticlei este în intervalul de la 2,4 la 2,8 g/cm3.
Putere. Rezistența este capacitatea unui material de a rezista solicitărilor interne rezultate din sarcinile externe. Rezistența este caracterizată de rezistența la tracțiune. Rezistenta la compresiune pentru diferite feluri sticla variază de la 50 la 200 kgf/mm2. Rezistența sticlei este influențată de compoziția sa chimică. Deci, oxizii de CaO și B 2 O 3 cresc semnificativ rezistența, PbO și Al 2 O 3 într-o măsură mai mică, MgO, ZnO și Fe 2 O 3 aproape că nu o schimbă. Dintre proprietățile mecanice ale sticlei, rezistența la tracțiune este una dintre cele mai importante. Acest lucru se explică prin faptul că sticla funcționează mai rău la tensiune decât la compresie. De obicei, rezistenţa la tracţiune a sticlei este de 3,5-10 kgf/mm2, adică de 15-20 de ori mai mică decât la compresiune. Compoziția chimică afectează rezistența la tracțiune a sticlei în același mod ca și rezistența la compresiune.
Duritate sticla, ca multe alte proprietăți, depinde de impurități. Pe scara Mohs, este de 6-7 unități, care se află între duritatea apatitei și a cuarțului. Duritatea diferitelor tipuri de sticlă depinde de compoziția sa chimică. Sticla cu un conținut ridicat de silice are cea mai mare duritate. cuarţȘi borosilicat. O creștere a conținutului de oxizi alcalini și oxizi de plumb reduce duritatea; cristalul de plumb are cea mai mică duritate.
fragilitate- proprietatea sticlei de a se rupe sub acțiunea unei sarcini de șoc fără deformare plastică. Rezistența sticlei la impact depinde nu numai de grosimea acesteia, ci și de forma produsului; produsele cu formă plată sunt cele mai puțin rezistente la impact. Pentru a crește rezistența la impact, în compoziția de sticlă se introduc oxizi de magneziu, aluminiu și anhidridă borică. Eterogenitatea masei de sticlă, prezența defectelor (pietre, cristalizare și altele) măresc brusc fragilitatea. Rezistența la impact a sticlei crește pe măsură ce este recoaptă. În zona temperaturilor relativ scăzute (sub punctul de topire), sticla este distrusă prin acțiune mecanică fără deformare plastică vizibilă și, astfel, aparține materialelor ideal fragile (împreună cu diamantul și cuarțul). Această proprietate poate fi reflectată în rezistența specifică la impact. Ca și în cazurile anterioare, o modificare a compoziției chimice face posibilă controlul acestei proprietăți: de exemplu, introducerea bromului aproape dublează rezistența la impact. Pentru sticla de silicat, rezistența la impact este de la 1,5 la 2 kN/m, care este de 100 de ori mai mică decât fierul. Fragilitatea sticlei este afectată de uniformitatea, configurația și grosimea produselor: cu cât sunt mai puține incluziuni străine în sticlă, cu atât este mai omogenă, cu atât este mai mare fragilitatea. fragilitatea ochelarilor practic nu depinde de compoziție. Odată cu creșterea compoziției sticlelor B 2 O 3 , SiO 2 , Al 2 O 3 , ZrO 2 , MgO, fragilitatea scade ușor.
Transparenţă este una dintre cele mai importante proprietăți optice ale sticlei. Este determinată de raportul dintre numărul de raze care trec prin sticlă și fluxul total de lumină. Depinde de compoziția sticlei, tratamentul suprafeței sale, grosimea și alți indicatori. În prezența impurităților de oxid de fier, transparența scade.
Rezistență la căldură sticla se caracterizeaza prin capacitatea sa de a rezista, fara a se rupe, schimbarilor bruste de temperatura si este un indicator important al calitatii sticlei. Depinde de conductibilitatea termică, coeficientul de dilatare termică și grosimea sticlei, forma și dimensiunile produsului, tratamentul suprafeței, compoziția sticlei, defecte. Rezistența termică este cu atât mai mare, cu atât conductivitatea termică este mai mare și coeficientul de dilatare termică și capacitatea de căldură a sticlei sunt mai mici. Sticla cu pereți groși este mai puțin rezistentă la căldură decât sticla cu pereți subțiri. Cea mai rezistenta la caldura sticla cu un continut ridicat de silice, titan si bor. Sticla cu un conținut ridicat de oxizi de sodiu, calciu și plumb are rezistență scăzută la căldură. Cristal mai puțin rezistent la căldură decât sticla obișnuită. Rezistență la căldură comun sticla variază între 90-250 ° C și cuarţ: 800–1000°С. Recoacerea în cuptoare speciale crește rezistența la căldură cu un factor de 2,5–3.
Conductivitate termică este capacitatea materialului acest caz sticla, conduc caldura fara a muta substanta acestui material. Sticla are un coeficient de conductivitate termică de 1-1,15 W/mK.
dilatare termică- aceasta este o creștere a dimensiunilor liniare ale corpului atunci când este încălzit. Coeficientul de dilatare termică liniară a sticlelor variază de la 5.10 -7 la 200.10 -7. Sticla de cuarț are cel mai scăzut coeficient de dilatare liniară - 5,8·10 -7. Valoarea coeficientului de dilatare termică a sticlei depinde în mare măsură de compoziția sa chimică. Oxizii alcalini afectează cel mai puternic dilatarea termică a sticlei: cu cât conținutul lor în sticlă este mai mare, cu atât coeficientul de dilatare termică este mai mare. Oxizii refractari precum SiO 2 , Al 2 O 3 , MgO, precum și B 2 O 3 , de regulă, scad coeficientul de dilatare termică.
Elasticitatea - capacitatea unui corp de a reveni la forma sa inițială după îndepărtarea forțelor care au cauzat deformarea corpului.
Elasticitatea se caracterizează prin modulul de elasticitate. Modulul de elasticitate - o valoare egală cu raportul dintre efort și deformația relativă elastică cauzată de acesta. Se face distincția între modulul de elasticitate în tensiune axială - compresie (modulul Young, sau modulul de elasticitate normal) și modulul de forfecare, care caracterizează rezistența corpului la forfecare sau forfecare și este egal cu raportul dintre efortul de forfecare și unghiul de forfecare .
În funcție de compoziția chimică, modulul de elasticitate normal al sticlelor variază de la 4,8x10 4 ... 8,3x10 4 , modulul de forfecare -2x10 4 -4,5x10 4 MPa. Sticla de cuarț are un modul elastic de 71,4x10 3 MPa. Modulele elastice și de forfecare cresc ușor când SiO 2 este înlocuit cu CaO, B 2 O 3 , Al 2 O 3 , MgO, ВаО, ZnO, PbO.
Proprietățile sticlei produse de Corning
cod sticla | 0080 | 7740 | 7800 | 7913 | 0211 | |
---|---|---|---|---|---|---|
Tip | silicat | Borosilicat | Borosilicat | 96% silicat | Zinc-titan | |
Culoare | transparent | transparent | transparent | transparent | transparent | |
Dilatare termică (înmulțire cu 10-7 cm/cm/°C) | 0-300 °С | 93,5 | 32,5 | 55 | 7,5 | 73,8 |
25 °С, până la temp. solidificare | 105 | 35 | 53 | 5,52 | - | |
Limita superioară a temperaturii de funcționare. pentru sticla recoapta (pentru proprietati mecanice) | Normă. funcționare, °С | 110 | 230 | 200 | 900 | - |
Extrem. funcționare, °С | 460 | 490 | 460 | 1200 | - | |
Limita superioară a temperaturii de funcționare. pentru sticlă călită (pentru proprietăți mecanice) | Normă. Funcționare, °С | 220 | 260 | - | - | - |
Extrem. funcționare, °С | 250 | 290 | - | - | - | |
6,4 mm grosime, °С | 50 | 130 | - | - | - | |
12,7 mm grosime, °C | 35 | 90 | - | - | - | |
Rezistență la căldură, °С | 16 | 54 | 33 | 220 | - | |
Densitate, g/cm3 | 2,47 | 2,23 | 2,34 | 2,18 | 2,57 | |
Coeficientul de sensibilitate optică la stres, (nm/cm)/(kg/mm2) | 277 | 394 | 319 | - | 361 |
GOST EN 572-1-2016
STANDARD INTERSTATAL
STICLA SODIU-CALCIU-SILICAT
Principalele caracteristici
Sticlă de silicat de var sodico. Caracteristici generale
MKS 81.040.30
Data introducerii 2018-03-01
cuvânt înainte
cuvânt înainte
Obiectivele, principiile de bază și procedura de bază pentru efectuarea lucrărilor privind standardizarea interstatală sunt stabilite în GOST 1.0-2015 „Sistemul de standardizare interstatală. Dispoziții de bază” și GOST 1.2-2015 „Sistem de standardizare interstatală. Standarde interstatale, reguli și recomandări pentru standardizarea interstatală. Reguli de dezvoltare, adoptare, actualizări și anulări”
Despre standard
1 PREGĂTIT de societatea pe acțiuni deschise „Institutul sticlei”, Comitetul tehnic pentru standardizare TC 41 „Sticlă” pe baza propriei traduceri în rusă a versiunii în limba engleză a standardului specificat la paragraful 5
2 INTRODUS de Agenția Federală pentru Reglementare Tehnică și Metrologie
3 ADOPTAT de Consiliul Interstatal pentru Standardizare, Metrologie și Certificare (Proces-verbal din 31 august 2016 N 90-P)
4 Prin ordinul Agenției Federale pentru Reglementare Tehnică și Metrologie din 25 aprilie 2017 N 307-st, standardul interstatal GOST EN 572-1-2016 a fost pus în vigoare ca standard național al Federației Ruse de la 1 martie 2018.
5 Acest standard este identic cu standardul european EN 572-1:2012* „Sticlă în construcții - Produse din sticlă de silicat sodo-var - Partea 1: Definiții și proprietăți fizice și mecanice de bază” („Sticlă în construcții - Sticlă de bază din silicat sodo-calcic" produse - Partea 1: Definiții și proprietăți fizice și mecanice generale”, IDT).
________________
* Accesul la documentele internaționale și străine menționate în continuare în text se poate obține făcând clic pe link-ul către site. - . ,
Standardul european a fost elaborat de Comitetul Tehnic CEN/TC 129 „Glass in Building” al Comitetului European de Standardizare (CEN).
Denumirea acestui standard a fost schimbată în raport cu numele standardului european specificat pentru a-l aduce în conformitate cu GOST 1.5 (subsecțiunea 3.6).
Clauza 6.2 este completată cu o notă de subsol care conține informații de bază despre rezistența sticlei.
6 INTRODUS PENTRU PRIMA Oara
7 Anumite prevederi ale standardului european la care se face referire la paragraful 5 pot face obiectul drepturilor de brevet. Comitetul European de Standardizare (CEN) nu este responsabil pentru identificarea acestor drepturi de brevet.
Informațiile despre modificările aduse acestui standard sunt publicate în indexul anual de informații „Standarde naționale”, iar textul modificărilor și amendamentelor - în indexul lunar de informații „Standarde naționale”. În cazul revizuirii (înlocuirii) sau anulării acestui standard, un anunț corespunzător va fi publicat în indexul lunar de informații „Standarde naționale”. Informațiile relevante, notificările și textele sunt, de asemenea, postate în sistemul de informare publică - pe site-ul oficial al Agenției Federale pentru Reglementare Tehnică și Metrologie pe internet (www.gost.ru)
1 domeniu de utilizare
Acest standard internațional acoperă produsele pe bază de sticlă sodo-calcică și specifică compoziția lor chimică și caracteristicile fizice și mecanice de bază.
Dimensiunile și abaterile de dimensiuni, descrierea defectelor, cerințele de calitate și simbolurile pentru produsele de bază nu sunt incluse în acest standard și sunt date în alte părți ale EN 572 care stabilesc cerințe pentru produse de un anumit tip:
EN 572-2 - sticla float;
EN 572-3 - sticla armata lustruita;
EN 572-4 - tabla de sticla trasa;
EN 572-5 - sticla modelata;
EN 572-6 - Sticlă cu model blindat;
EN 572-7 - sticla profilata armata sau nearmata;
EN 572-8 - dimensiuni livrate si finisate;
EN 572-9 - evaluarea conformitatii/standard de produs.
2 Referințe normative
Următoarele documente de referință* sunt indispensabile pentru aplicarea acestui standard internațional. Pentru referințele nedatate, se aplică cea mai recentă ediție a documentului de referință (inclusiv orice modificări).
_______________
* Consultați linkul pentru tabelul de corespondență dintre standardele naționale și standardele internaționale. - .
EN 410 Sticla în clădiri - Determinarea caracteristicilor luminoase și solare ale geamurilor
EN 572-2 Sticlă în construcții - Produse de bază din sticlă sodo-calcică - Partea 2: Sticlă flotată
EN 572-3 Sticlă în construcții - Produse de bază din sticlă sodo-calcică - Partea 3: Sticlă lustruită cu sârmă
EN 572-4 Sticlă în construcții - Produse de bază din sticlă sodo-calcică - Partea 4: Sticlă trasă
EN 572-5 Sticlă în construcții - Produse de bază din sticlă sodo-calcică - Partea 5: Sticlă modelată
EN 572-6 Sticlă pentru clădiri - Produse de bază din sticlă sodo-calcică - Partea 6: Sticlă cu model cu fir
EN 572-7 Sticlă pentru construcții - Produse din sticlă de silicat de cal sodico - Partea 7: Sticlă în formă de canal cu fir sau fără fir
EN 572-8 Sticlă în construcții - Produse de bază din sticlă sodo-calcică - Partea 8: Dimensiuni furnizate și tăieturi finale
EN 572-9 Sticlă în construcții - Produse de bază din sticlă sodo-calcică - Partea 9: Evaluarea conformității/Standardului de produs
ISO 9385 Sticla si vitroceramica - Test de duritate Knoop
3 Termeni și definiții
În acest standard, următorii termeni sunt utilizați cu definițiile lor respective:
3.1 sticla plutitoare(sticlă float): Sticlă plată, transparentă, incoloră sau colorată în masă, soda-calcică, având suprafețele lustruite paralele, fabricată prin termoformare pe o topitură de metal.
NOTA 1 Termenii echivalenti sunt: în franceză „glace”, în germană „Floatglas”.
3.2 tabla de sticla trasa(sticlă trasă): Sticlă plană, transparentă, incoloră sau colorată în masă, soda-calcică, produsă prin tragere verticală, având o grosime uniformă și suprafețe lustruite la foc.
Nota 1 - Sticlă desenată se împarte în trei tipuri: „antich”, „pentru restaurare” și „cu un număr minim de defecte”.
3.3 sticla modelata(sticlă cu model): sticlă plată, translucidă, incoloră sau colorată în masă, soda-calcică, produsă prin laminare continuă.
3.4 sticlă cu model armat(sticlă cu model cu sârmă): sticlă plată, translucidă, incoloră sau colorată în masă, soda-calcică, fabricată prin laminare continuă, în interiorul căreia se află o plasă de oțel sudată topită în sticlă în timpul producției sale.
NOTĂ 1 Suprafețele din sticlă pot fi modelate sau forjate.
NOTA 2 În limba germană, termenul „Drahtglas” („sticlă blindată”) este folosit pentru sticla modelată cu suprafețe forjate.
3.5 sticlă armată lustruită(sticlă lustruită cu sârmă): Sticlă plată transparentă incoloră silicat sodo-calcică având suprafețe paralele lustruite, realizată din sticlă cu model armat prin șlefuirea mecanică și lustruirea suprafețelor.
3.6 sticlă profilată armată sau nearmată(sticlă în formă de canal cu fire sau fără fir): sticlă translucidă, incoloră sau colorată în masă, din silicat sodo-calcic, chiar armată, fabricată prin laminare continuă, la care U-forma în formă.
4 Dispoziții generale
Acest standard se aplică împreună cu EN 572 părțile 2-9.
5 Compoziția chimică
5.1 Componentele principale
Produsele de bază acoperite de acest standard sunt fabricate din sticlă de silicat de calcar sodico.
Pe lângă aceste componente principale, sticla poate conține cantități mici de alte substanțe.
5.2 Sticlă vopsită în masă
Sticla vopsita pe corp se obtine prin adaugarea de substante speciale (coloranti) la masa sticlei.
6 Caracteristici fizice și mecanice
6.1 Caracteristici principale
Valorile general acceptate pentru caracteristicile fizice și mecanice ale produselor din sticlă de silicat sodico-calcic, cu excepția rezistenței la încovoiere, sunt date în tabelul 1. Valorile date, care sunt tipice pentru sticla recoaptă obișnuită fără prelucrare suplimentară, nu sunt cerințe obligatorii, pe care sticla trebuie să le respecte cu strictețe, fiind valori general acceptate pentru utilizare în calcule care nu necesită o precizie ridicată.
Tabelul 1 - Principalele caracteristici ale produselor de bază din sticlă soda-calcică-silicată
Nume caracteristic | Desemnare | Sens |
Densitate (la 18°C) | 2500 kg/m |
|
Numărul durității Knoop | HK 0,1/20 | |
Modulul Young (modulul de elasticitate) | ||
coeficientul lui Poisson | ||
Căldura specifică | 720 J/(kg K) |
|
Coeficientul de temperatură de expansiune liniară (în intervalul de temperatură de la 20°С la 300°С) | ||
Rezistență la căldură | ||
Coeficient de conductivitate termică | ||
Indicele de refracție (la 589,3 nm) | ||
Factorul de emisie (corectat) | ||
O valoare general acceptata, care depinde de calitatea marginilor si de tipul sticlei. |
6.2 „Funcția” rezistenței la încovoiere (g,kk)
Valoarea rezistenței la încovoiere este valabilă pentru o sarcină cvasi-statică de scurtă durată (de exemplu sarcina vântului) cu o probabilitate de defecțiune de 5% la capătul inferior al intervalului de încredere de 95%.
Valoarea rezistenței la încovoiere a sticlei sodo-calcice-silicate este de 45 MPa*.
________________
* Valoarea indicată nu este destinată calculelor. Valorile de referință pentru rezistența la încovoiere a produselor din sticlă soda-calcică-silicată, recomandate pentru calculele rezistenței la proiectarea geamurilor, sunt date în GOST 33561 și standardele pentru produse din sticlă de tipuri specifice.
NOTĂ Metodele pentru determinarea rezistenței la încovoiere a sticlei sunt date în EN 1288 Părțile 1-5, vezi -. Metodele de calcul pentru paharele sunt date în prEN 13474 (vezi ).
6.3 Definiția sticlei incolore
6.3.1 Generalități
Sticla sodo-calcică-silicată este clasificată ca sticlă incoloră dacă nu este colorată în corp, iar transmisia luminii a sticlei de bază, neschimbată de posibila prezență a unei acoperiri sau relief de suprafață (de exemplu, sticlă cu model), respectă 6.3.2, 6.3.3.
Înainte de a măsura transmisia luminii pentru a determina posibilitatea clasificării sticlei ca sticlă incoloră, dacă este necesar, sticla este supusă următoarei pretratări:
Acoperirile de pe suprafețele plane sunt îndepărtate fără a modifica grosimea sticlei de bază;
Suprafețele în relief, acoperite sau neacoperite, sunt nivelate prin șlefuire și lustruire, iar grosimea sticlei va fi modificată.
Transmitanța luminii trebuie măsurată pe sticlă cu suprafețe lustruite.
NOTĂ Valorile transmisiei luminii date la 6.3.2 și 6.3.3 nu sunt destinate calculului. Aceste valori nu țin cont de efectele acoperirilor și ale topografiei suprafeței și sunt folosite doar pentru a clasifica sticla ca sticlă transparentă. Valorile transmisiei luminii pentru calcule pot fi obținute de la producătorul de sticlă sau determinate din EN 410.
6.3.2 Sticlă transparentă incoloră
Sticla transparentă este denumită sticlă incoloră dacă nu este colorată în masă și transmiterea luminii este
rotunjit la 0,01,
nu mai mică decât valoarea dată în tabelul 2 pentru grosimea nominală a sticlei corespunzătoare.
NOTĂ Limitele date în tabelul 2 sunt aplicabile cu condiția ca grosimea măsurată a sticlei să se încadreze în toleranțele grosimii nominale a sticlei respective.
Tabelul 2 - Transmitanța luminii pentru clasificarea sticlei clare ca sticlă transparentă
6.3.3 Sticlă translucidă incoloră
Sticla translucidă este denumită sticlă incoloră dacă nu este colorată în masă și transmiterea luminii este
După pretratarea necesară a sticlei,
Măsurată conform EN 410 și
rotunjit la 0,01,
nu mai mică decât valoarea specificată în tabelul 3 pentru grosimea măsurată a probei de sticlă.
NOTĂ Valoarea limită va varia în funcție de grosimea exactă a probei de sticlă după pretratare.
Tabelul 3 - Transmitanța luminii pentru clasificarea sticlei translucide ca sticlă transparentă
6.4 Stabilitatea caracteristicilor fizice și chimice
Caracteristicile fizice și chimice ale produselor pe bază de sticlă de silicat de sodiu nu se modifică pe o perioadă lungă de timp din următoarele motive:
a) întrucât sticla nu este un material fotosensibil, proprietățile spectrale (transmiterea luminii și a energiei solare) ale produselor din sticlă de bază nu se modifică sub influența radiației solare;
b) suprafata sticlei folosite in constructii este practic insensibila la influentele mediului.
NOTĂ Deși suprafața de sticlă instalată în geamurile clădirii este practic insensibilă la apă, suprafața de sticlă trebuie protejată înainte de instalare. Depozitarea necorespunzătoare poate duce la pătrunderea apei/umidității între foile de sticlă. Acest impact asupra mediului localizat poate deteriora suprafața sticlei (vezi ).
6.5 Caracteristici pentru evaluarea calității produselor
6.5.1 Distorsiuni optice
Distorsiunile optice se caracterizeaza prin prezenta sau absenta distorsiunilor de forma unui obiect vazut prin sticla si sunt controlate numai pentru produsele din sticla transparenta.
Principalele cauze ale distorsiunilor optice sunt neregularitățile de suprafață și neomogenitatea optică a masei de sticlă.
Pentru a evalua distorsiunile optice se folosesc metode bazate pe control vizual.
6.5.2 Aspectul
Aspectul produselor este evaluat folosind mai mulți indicatori.
Principalii indicatori care agravează aspectul produsului sunt defectele locale (bule, pietre etc.), defectele liniare (abraziuni, zgârieturi, riduri, imprimeuri etc.), deplasarea modelului și deplasarea firului.
Defectele locale sunt evaluate prin determinarea numărului și mărimii acestora.
Defectele liniare sunt evaluate vizual.
Deplasarea modelului și a firului este estimată din rezultatele măsurătorilor abaterilor corespunzătoare.
Anexa DA (referință). Informații privind conformitatea standardelor europene și internaționale de referință cu standardele interstatale
Anexa DA
(referinţă)
Tabel DA.1
Desemnare standard european/internațional de referință | Gradul de conformitate | Denumirea și denumirea standardului interstatal corespunzător |
GOST EN 410-2014 "Sticlă și produse din sticlă. Metode de determinare a caracteristicilor optice. Determinarea caracteristicilor luminii și solare" |
||
GOST 5533-2013 „Sticlă cu model. Specificații” |
||
GOST 7481-2013 „Sticlă armată. Specificații” |
||
GOST 5533-2013 "Sticlă cu model. Specificații"; GOST 7481-2013 "Sticlă armată. Specificații"; GOST 32997-2014 "Sticlă, colorată în masă. Specificații generale" GOST 111-2014 "Sticlă incoloră. Specificații" |
||
GOST ISO 9385-2013 "Sticlă și produse din sticlă. Metodă de determinare a durității" |
||
* Nu există un standard interstatal corespunzător. Înainte de adoptarea sa, se recomandă utilizarea traducerii în rusă a acestui standard european. Notă - În acest tabel sunt utilizate următoarele convenții pentru gradul de conformitate a standardelor: IDT - standarde identice; NEQ - standarde neechivalente. |
Bibliografie
Sticla în clădiri - Determinarea rezistenței la încovoiere a sticlei - Partea 1: Fundamentele testării sticlei |
||
Sticla în clădiri - Determinarea rezistenței la încovoiere a sticlei - Partea 2: Încercarea inelului coaxial pe epruvete plate cu suprafețe mari de testare |
||
Sticla în clădiri - Determinarea rezistenței la încovoiere a sticlei - Partea 3: Încercarea cu eșantionul sprijinit în două puncte (încovoiere în patru puncte) |
||
Sticla în clădiri - Determinarea rezistenței la încovoiere a sticlei - Partea 4: Testarea sticlei sub formă de canal |
||
Sticla în clădiri - Determinarea rezistenței la încovoiere a sticlei - Partea 5: Încercarea inelului coaxial pe specimene plate cu suprafețe de testare mici |
||
PrEN 13474 (toate părțile) | Sticla in constructii - Proiectarea geamurilor - Determinarea rezistentei la sarcina a geamurilor prin calcul si incercare |
|
Evaluarea parametrilor relevanți care permit prevenirea intemperiilor sticlei flotante în timpul depozitării, Franco Geotti-Bianchini, Martina Preo, Rivista della Stazione Sperimentale del Vetro n.3-1999, paginile 127-146 |
Textul electronic al documentului
și verificat de:
publicație oficială
M.: Standartinform, 2017