Costos de almacenamiento- los costes asociados a la garantía de la seguridad de los productos. Los costos de almacenamiento son costos adicionales causados por la continuación del proceso de producción en la esfera de la circulación, es decir, son de naturaleza productiva. Sin embargo, serán costos productivos únicamente cuando se almacene el volumen estándar de inventarios de productos necesarios para asegurar la continuidad del proceso logístico. Los costos de almacenamiento incluyen:
1) el costo de mantenimiento de los almacenes;
2) salario del personal de almacén;
3) escasez de productos dentro de las normas de pérdida natural;
4) gastos administrativos y de gestión y otros. Costos de almacén determinado por la cantidad de costos para organizar el almacenamiento de productos y la cantidad de costos generales.
Problemas de minimizar los costos de almacenamiento:
1) determinación del número óptimo de pasos de almacenamiento;
2) determinación del número óptimo de almacenes en cada etapa;
3) determinar la ubicación de los almacenes, proporcionando los costos totales mínimos;
4) encontrar una distribución racional de los lugares de entrega.
La lista de costos necesarios para la operación del almacén:
1) los costos de planificación de la carga y el trabajo del personal del almacén;
2) costos de puesta en marcha y pruebas;
3) gastos anuales por movimientos entre almacenes;
4) costos en efectivo cancelados como gastos;
5) el costo de las existencias iniciales necesarias de producción pro-C.
Se calculan los siguientes indicadores de eficiencia del almacén:
1) volumen de negocios mayorista y de almacén: el indicador principal que caracteriza el trabajo del almacén durante un cierto período de tiempo (mes, trimestre, año);
2) volumen de negocios del almacén: la cantidad de bienes (en toneladas) recibidos en el almacén y liberados del almacén durante un período determinado;
3) volumen de negocios específico al por mayor y de almacén - muestra el volumen de negocios al por mayor y de almacén por 1 m2 de superficie útil del almacén;
4) relación de utilización del área útil del almacén: la relación entre el área ocupada por el almacenamiento de mercancías y el área total del almacén;
5) rendimiento del almacén: muestra cuántos productos se pueden procesar en el almacén por unidad de tiempo;
6) el costo de procesar 1 tonelada de bienes: la relación entre el monto total de los costos operativos anuales y la rotación de carga del almacén. El monto total de los costos operativos anuales para salarios trabajadores de almacén, costos de almacenamiento, aceptación, envío de mercancías, costos de mantenimiento instalaciones de almacenamiento y el inventario de bajo valor, la cantidad de pérdidas de productos básicos, etc.;
7) productividad laboral de los trabajadores del almacén: está determinada por la relación entre la rotación anual de carga del almacén y el número promedio de empleados durante un período de tiempo determinado;
8) el nivel de mecanización del trabajo: se define como la relación entre la cantidad de trabajo realizado con la ayuda de máquinas y la cantidad total de trabajo;
9) inversiones de capital específicas: la proporción de una sola vez costos de capital a la rotación de carga del almacén;
10) período de recuperación de las inversiones: la relación entre las inversiones únicas y la cantidad anual de ganancias;
11) coeficiente de eficiencia de uso de inversiones de capital: muestra qué parte de las inversiones de capital se compensa anualmente a expensas de la ganancia y se calcula como la suma de la ganancia del período a las inversiones de capital únicas.
El presupuesto de almacenamiento contiene información sobre indicadores financieros y económicos que caracterizan la eficiencia del proceso de negocio "Almacenamiento" y está diseñado para administrar la eficiencia financiera y económica de la logística de almacenamiento de la empresa.
El presupuesto de almacenamiento puede contener, por ejemplo, los siguientes grupos de indicadores que caracterizan la eficiencia del proceso comercial "Almacenamiento":
Con la ayuda de estos indicadores contenidos en el presupuesto de almacenamiento, también puede administrar el proceso comercial "Almacenamiento" en sí.
La logística de almacenes se ha convertido recientemente en uno de los cuellos de botella para muchas empresas en crecimiento. Y en esta área de actividad, se pueden ocultar importantes reservas para aumentar la eficiencia del trabajo de la empresa, especialmente si estamos hablando acerca de organizaciones comerciales. Después de todo, en las empresas comerciales, en contraste con la producción, una parte significativa de los costos son los costos de compra de bienes y logística de almacenamiento.
Si la empresa ya ha optimizado más o menos su trabajo en términos de reducción de precios de compra, entonces la única área de trabajo que puede hacer una contribución significativa para mejorar las operaciones y mejorar la condición financiera y económica de la empresa mediante la reducción de costos es la logística. y logística de almacén, en particular.
Normas para presupuestar el almacenaje (gastos de almacén)
Al crear el presupuesto para la logística del almacén, es muy importante prestar atención para garantizar el control de los indicadores de costo y tiempo. Además, incluso puede ser que los indicadores de tiempo sean más importantes que los de costo. Es decir, por ejemplo, un indicador muy importante puede ser el tiempo de manipulación de la carga en el almacén, el tiempo de envío de la mercancía al comprador, etc. Para algunos tipos de negocios, los tiempos de envío pueden ser uno de los factores de éxito esenciales.Al crear un reglamento de presupuesto de almacenamiento, debe prestar atención a los límites de este proceso comercial. Es decir, para cada uno de los procesos de negocio de la empresa, debe quedar claro dónde comienza y termina, y en qué momento la responsabilidad de un departamento pasa a otro. En tales cruces de procesos comerciales, pueden surgir problemas que conducirán a un deterioro en el desempeño de los procesos comerciales y, como resultado, en el desempeño financiero y económico de la empresa en su conjunto.
En una cadena minorista, por ejemplo, esto causó el siguiente problema. El tiempo de entrega de las mercancías del proveedor a los puntos de venta fue un factor muy importante que influyó en el volumen de ventas. Los productos de los proveedores llegaban primero al centro de distribución para su contabilidad y preparación para el envío a los puntos de venta minorista. La oficina y almacén de la empresa estaba ubicada en el 4to piso.
Cuando la empresa seleccionó una oficina para sí misma, cometió un error. Naturalmente, al buscar opciones para un espacio de oficina, siempre prestaron atención a si había un montacargas, si la oficina no estaba alquilada en la planta baja. Más tarde resultó que era necesario preguntar a los propietarios no solo sobre la disponibilidad de un ascensor, sino también sobre si funciona o no.
Como resultado, se encontró una oficina adecuada en todos los aspectos y bastante económica. Había un gran montacargas, pero no funcionaba, para ser más precisos, funcionaba, pero a menudo se estropeaba. Los propietarios, cuando alquilaron esta habitación, les dijeron honestamente a todos que había un gran montacargas en el edificio. No hablaron sobre el hecho de que a menudo se estropeaba y no funcionaba porque nadie preguntaba.
El casero hizo que cuando inspeccionaran la oficina, el ascensor estuviera funcionando. La empresa se dio cuenta más tarde de que era necesario ir a otros inquilinos y preguntar qué había allí y cómo. Entonces, dado que el elevador a menudo se averiaba, esto llevó al hecho de que los conductores de la empresa, que entregaban productos al almacén y desde el almacén a las tiendas minoristas, se negaron a actuar como cargadores.
Empleados centro de distribucion También dijo que trabajan con lo que se entrega al almacén. Debido a tales disputas, a menudo se producían retrasos en la entrega de mercancías a los puntos de venta minorista y la empresa perdía beneficios por ello. Era posible, en principio, aumentar los salarios de los choferes o empleados del centro de distribución para que cerraran esa “cola” perdida del proceso comercial. Pero la empresa puso límites a los salarios, así como a otros rubros de gastos fijos.
Es decir, los elementos del sistema presupuestario que operaba en ese momento no se perdieron tal decisión. La empresa intentó que el arrendador revisara el ascensor. A tal propuesta, el arrendador recibió una respuesta de que también comenzaron a introducir un sistema de presupuesto este año y no previeron tales costos.
Por supuesto, era posible cambiar la oficina, pero al final se decidió colaborar con el resto de los inquilinos interesados y hacer la revisión del ascensor por su cuenta. Se calculó que esta solución de costo único sería más rentable que aumentar los costos laborales mensuales. Además, con esta decisión, un indicador tan importante como el tiempo de entrega de los bienes disminuyó, lo que tuvo un efecto positivo en los ingresos y ganancias de la empresa.
Un ejemplo de una regulación presupuestaria para el almacenamiento (costos de almacenamiento)
Un ejemplo de las funciones principales que se pueden realizar como parte del presupuesto de almacenamiento (costos de almacenamiento) durante la fase de planificación (ver Arroz. uno):Figura 1. Ejemplo de una regulación presupuestaria para el almacenamiento (costos de almacén) (durante la fase de planificación)
Un ejemplo de las principales funciones que se pueden realizar dentro de la presupuestación de almacenaje (costos de almacén) en la fase de contabilidad, control y análisis (ver. Arroz. 2):
Arroz. 2. Un ejemplo de una regulación presupuestaria para el almacenamiento (costos de almacenamiento) (en la fase de contabilidad, control y análisis)
Modelo de presupuesto de almacén (costes de almacén)
Se pueden utilizar varios enfoques para planificar los costos de almacenamiento. Un enfoque más simple es que para cada elemento de costo importante para el almacenamiento, en función del procesamiento de la información estadística, se determinen los valores de costo para el período de planificación. Es decir, estamos hablando de un enfoque como la planificación a partir del hecho. Por un lado, es bastante simple, pero por otro lado, puede ser muy impreciso.Un enfoque más complejo y preciso es que todos los elementos de costos para el almacenamiento se dividen en variables y fijos. para la planificación costes fijos se elaboran planes de acción claros, vinculándolos a costos, pagos y activos.
Para planificar costes variables, de nuevo, puede utilizar varios varias opciones. Por ejemplo, es posible obtener una dependencia lineal de estas partidas de costos sobre indicadores volumétricos basados en el procesamiento de información estadística de períodos pasados. O, por analogía con los costos de transporte, puede ingresar precios internos (de transferencia) para los servicios del sistema de almacén de la empresa.
Es decir, puede ingresar el costo de procesar un lugar en el almacén, el costo de almacenamiento, etc. En este caso costos variables para el almacenamiento se puede vincular más claramente a los indicadores de volumen, de los cuales realmente dependen estos elementos de costo.
Pero al mismo tiempo, por supuesto, el sistema de contabilidad de gestión se volverá más complicado. Por otro lado, aumentará la precisión de la planificación y aumentará la calidad del desempeño de tal función como un análisis de plan-hecho de la ejecución del presupuesto de almacenamiento, lo que, por supuesto, afectará el aumento en el grado de controlabilidad de la situación financiera y económica de la empresa.
Un ejemplo de un modelo de presupuesto de almacenamiento (costos de almacenamiento)
EN tabla 1 Se presenta un ejemplo de presupuesto de costos de depósito y almacenamiento para una empresa comercializadora de máquinas de café y cartuchos de productos (café, sopas). En este presupuesto, además de los presupuestos elaborados para el resto de los procesos de negocio de esta empresa, se imputa la parte corriente y de inversión de los costes. Los principales rubros de los costos corrientes son: salarios de almacenistas, renta de un almacén y depreciación de activos fijos de un almacén. Tabla 1. Ejemplo de presupuesto de almacenamiento (costos de almacenamiento y depósito)gastos | seis meses | 1er mes | 2do mes | 3er mes | 4to mes | 5to mes | 6to mes | ||||
Gastos actuales | 21 668 | 1 448 | 1 977 | 2 582 | 3 664 | 5 154 | 6 843 | ||||
Salario de los trabajadores del almacén | 20 442 | 1 398 | 1 849 | 2 425 | 3 429 | 4 875 | 6 466 | ||||
parte permanente | 12 600 | 900 | 1 200 | 1 500 | 2 100 | 3 000 | 3 900 | ||||
número de almacenistas | 42 | 3 | 4 | 5 | 7 | 10 | 13 | ||||
rotación de almacén | 78 416 | 4 976 | 6 492 | 9 254 | 13 286 | 18 747 | 25 661 | ||||
estándar de controlabilidad de rotación de carga, uds. | 2 000 | 2 000 | 2 000 | 2 000 | 2 000 | 2 000 | |||||
sueldo de un tendero | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | |||||
Parte variable (prima) | 7 842 | 498 | 649 | 925 | 1 329 | 1 875 | 2 566 | ||||
rotación de almacén | 78 416 | 4 976 | 6 492 | 9 254 | 13 286 | 18 747 | 25 661 | ||||
prima de manejo de unidades | 0,10 | 0,10 | 0,10 | 0,10 | 0,10 | 0,10 | |||||
Alquiler de almacén | 663 | 50 | 63 | 88 | 125 | 150 | 188 | ||||
área, cuadrados metro. | 4 | 5 | 7 | 10 | 12 | 15 | |||||
restos de bienes | |||||||||||
dispositivos | 9 | 21 | 35 | 49 | 66 | 81 | |||||
productos | 613 | 919 | 1 377 | 1 965 | 2 734 | 3 628 | |||||
accesorios | 504 | 779 | 1 171 | 1 661 | 2 298 | 3 016 | |||||
área ocupada por el embalaje de mercancías, sq. metro. | |||||||||||
dispositivos | 0,24 | 0,24 | 0,24 | 0,24 | 0,24 | 0,24 | |||||
productos | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | |||||
accesorios | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | |||||
densidad de colocación de mercancías | |||||||||||
dispositivos | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | |||||
productos | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | |||||
accesorios | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | |||||
alquiler por 1 m2 m por año | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | |||||
relación de eficiencia del espacio del almacén | 50% | 60% | 70% | 70% | 80% | 80% | |||||
Depreciación de activos fijos de almacén | 564 | 0 | 66 | 69 | 111 | 129 | 189 | ||||
Un ordenador | 146 | 29 | 29 | 29 | 29 | 29 | |||||
42 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | ||||||
Teléfono | 8 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | |||||
estanterías para mercancías | 160 | 10 | 13 | 30 | 40 | 67 | |||||
carros | 208 | 17 | 17 | 42 | 50 | 83 | |||||
Pérdida de productos durante el almacenamiento. | 1 348 | 74 | 110 | 165 | 236 | 328 | 435 | ||||
% pérdida | 2% | 2% | 2% | 2% | 2% | 2% | |||||
costo de los productos almacenados | 3 678 | 5 514 | 8 262 | 11 790 | 16 404 | 21 768 | |||||
Costos de inversion | 940 | 940 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | ||||
Adquisición de activos fijos | 940 | 940 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | ||||
Ordenadores | 700 | 700 | |||||||||
Lugar de trabajo (mesa, silla, mesita de noche) | 200 | 200 | |||||||||
Los telefonos | 40 | 40 | |||||||||
estanterías para mercancías | 2 160 | 240 | 80 | 400 | 240 | 640 | 560 | ||||
número de bastidores comprados | 27 | 3 | 1 | 5 | 3 | 8 | 7 | ||||
capacidad del estante (número de productos) | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | |||||
restos de comida | 613 | 919 | 1 377 | 1 965 | 2 734 | 3 628 | |||||
precio de estante | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | |||||
carros | 2 600 | 400 | 0 | 600 | 200 | 800 | 600 | ||||
número de carros comprados | 13 | 2 | 0 | 3 | 1 | 4 | 3 | ||||
rotación de almacén | 78 416 | 4 976 | 6 492 | 9 254 | 13 286 | 18 747 | 25 661 | ||||
volumen medio de transporte por carro | 4 000 | 4 000 | 4 000 | 4 000 | 4 000 | 4 000 | |||||
precio del carrito | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | |||||
Costos totales de depósito y almacenamiento | 22 608 | 2 388 | 1 977 | 2 582 | 3 664 | 5 154 | 6 843 |
El salario de los tenderos consta de una parte fija y otra variable. La parte permanente se calcula multiplicando el número de almacenistas en activo por el salario. Para determinar el número de almacenistas, en este presupuesto se utiliza el siguiente modelo. Se introduce el estándar de controlabilidad de rotación de carga.
Está claro que con un aumento en el flujo de mercancías a través del almacén, también se requiere un aumento en los almacenistas. La rotación de carga del almacén se planifica sobre la base de datos sobre ventas, compras y saldos de mercancías. Usando los datos sobre la rotación del almacén y el estándar de control, se calcula el número requerido de almacenistas. Para hacer esto, la rotación del almacén se divide por el estándar y el número resultante se redondea.
La parte variable de los salarios depende nuevamente de la rotación. La empresa introdujo una bonificación por procesar una unidad de mercadería que pasaba por el almacén. Así, la parte variable de la remuneración de los almacenistas se determina multiplicando el valor de la facturación por la bonificación por procesar una unidad de mercancía.
Por cierto, es obvio que para calcular la parte variable de los salarios, no necesita saber información sobre el número de almacenistas. Por lo tanto, si los almacenistas tuvieran solo una parte variable, entonces no habría necesidad de introducir un estándar para el manejo de la rotación de la carga. Aunque todavía necesita saber el número de empleados, porque. otros indicadores presupuestarios también pueden depender de esto.
Los costos de alquiler del almacén se planifican de la siguiente manera. El área del local se multiplica por el costo de alquilar 1 m2. m. por año y se divide por el coeficiente de aprovechamiento efectivo del área de la bodega. Obviamente, debe haber espacio libre en el almacén para que pueda rodar carros con mercancías, organizar mercancías, etc. Por lo tanto, es imposible lograr el 100% de llenado del espacio del almacén.
En el ejemplo presentado, se supone que con el tiempo coeficiente dado incrementará. Esto se explica lógicamente por el hecho de que con un aumento en el área del almacén, el lugar, necesario para los comerciantes, no aumenta en proporción directa al aumento del área. La tasa de crecimiento de dicho espacio de trabajo es mucho menor. Por lo tanto, en el modelo se prevé que en un plazo de seis meses el coeficiente de uso efectivo del área de depósito aumente del 50% al 80%.
La siguiente metodología se usa para calcular el área de almacén requerida en este ejemplo de presupuesto de almacenamiento y almacenamiento (consulte la Figura 1). Pestaña. uno). Los saldos de mercancías se multiplican por el área necesaria para su colocación de acuerdo con las condiciones de almacenamiento. Naturalmente, los productos se colocarán en el almacén, por así decirlo, no en una sola capa. Por lo tanto, el valor resultante se divide por la densidad de colocación de bienes. Y esta densidad de colocación está determinada por el tamaño de los estantes, teniendo en cuenta los requisitos para el almacenamiento de mercancías.
El resultado obtenido se redondea al alza, y así se obtiene la superficie estimada del almacén. Por supuesto, el modelo podría ser más complicado, porque en realidad puede no haber un almacén con el metraje requerido y, por lo tanto, habría que alquilar una habitación un poco más grande. Además, si la empresa planifica con anticipación un desarrollo tan dinámico, puede ser más rentable alquilar inmediatamente una habitación grande.
Además, si cada vez que busca un nuevo local, esto puede generar costos adicionales de tiempo (si la empresa se busca a sí misma) o dinero (si la empresa contrata agentes). Pero en este caso se decidió no complicar el modelo, ya que la gerencia de esta empresa tenía una buena relación con el arrendador, por lo que éste podía, efectivamente, “recortar” las bodegas que arrendaba casi por metros.
El último elemento de costo operativo en este presupuesto de ejemplo es la depreciación de los activos fijos del almacén. Se calculó sobre la base de información sobre la adquisición planificada de activos fijos. La depreciación se calculó utilizando datos sobre el costo de los activos fijos, el período de su adquisición y puesta en marcha, así como la vida útil. Se consideró que los activos fijos se ponían en funcionamiento en el mismo mes en que se adquirían.
Los costos de inversión del ejemplo de presupuesto de costos de depósito y almacenamiento presentado consisten solo en los costos de adquisición de activos fijos. Al planificar el proceso comercial "Almacenamiento y almacenamiento", se decidió que para trabajo efectivo almacén requiere los siguientes activos fijos: una computadora, lugar de trabajo, en el que se podía trabajar con ordenador, teléfono, estanterías para mercancías y carros para su transporte.
Se decidió que una computadora y un lugar de trabajo equipado con teléfono serían suficientes. Se planeó comprarlos en el primer mes. Pero en cuanto a los carros y estanterías, se utilizó un modelo dinámico para planificar el número de sus compras. El volumen de estantes requeridos estaba ligado a los saldos de inventario y la capacidad de los estantes. Es decir, el número de estantes necesarios se calculó dividiendo los saldos de inventario por la capacidad.
El número resultante se redondeó hacia arriba. El número de carros requeridos se calculó en base a los datos planificados sobre la rotación del almacén y el volumen promedio de "transportes" por carro. Es decir, el volumen de negocios de fletes se dividió por el volumen de transporte y el número resultante se redondeó hacia arriba.
Naturalmente, para la planificación de costos, era necesario aplicar no solo el modelo para calcular el componente cuantitativo, sino también para determinar el factor precio. En este modelo de ejemplo, utilizamos la suposición de que los precios no subirán. Aunque para algunos artículos de costos, esto puede ser una suposición bastante audaz.
Por ejemplo, si estamos hablando del precio de alquilar una habitación, entonces seis meses pueden ser un período suficientemente largo para que el costo cambie (naturalmente, hacia arriba). Pero en este ejemplo, decidimos ignorar tal impacto potencial en los costos del factor de costo.
Nota: el tema de este artículo se discute con más detalle en el taller
Costos de adquisición y almacenamiento
Al elaborar un presupuesto local, surge cada vez más la pregunta sobre la necesidad de aplicar los costos de adquisición y almacenamiento a los materiales y equipos. Veamos lo que ya tienen en cuenta y hasta qué punto deberían tenerlo en cuenta.
MDS 81-35.2004 dice:
4.64. Los costos de adquisición y almacenamiento incluyen los costos asociados con la colocación de órdenes de compra, aceptación, contabilidad, almacenamiento de equipos en un almacén, revisión y preparación del mismo para su instalación, así como su traslado a la instalación. Están incluidos en el costo estimado del equipo. El monto de los costos de adquisición y almacenamiento puede determinarse mediante un cálculo separado.
Extracto de la Metodología para la aplicación de precios estimados de recursos de construcción (Aprobado por orden del Ministerio de Construcción y Vivienda y Servicios Comunales de la Federación Rusa con fecha 8 de febrero de 2017 77 / pr):
6.4.5. El costo de los recursos materiales, teniendo en cuenta el costo de entrega al almacén en el sitio, se determina de acuerdo con la fórmula Z = ((ST x ZSR + T1) + (ST x ZSR + T2)) / 2 (It cabe señalar que el precio estimado del material se multiplica por el porcentaje de aprovisionamiento - gastos de almacén (1,02; 1,0075; 1,015)),
donde: W - el costo de un recurso material, rub.;
SP - precio estimado de un recurso de construcción - información documentada agregada territorialmente consolidada sobre el costo de los recursos de construcción, establecida por cálculo para una unidad de medida aceptada y publicada en el Sistema de Información del Estado Federal para Precios en Construcción, rublos;
ZSR: costos de adquisición y almacenamiento, frotar.
El indicador ZSR se diferencia por los siguientes tipos de recursos materiales:
Materiales de construcción(excluyendo estructuras metálicas) - 2%;
estructuras de construcción metálicas - 0,75%;
equipo - 1.5.
MDS 81-36.2004 dice:
1.7. FER tiene en cuenta:
- precios estimados de materiales, productos y estructuras de construcción, de acuerdo con el Libro Federal de Precios Estimados de Materiales, Productos y Estructuras Utilizados en la Construcción al almacén gratuito para la construcción de la instalación, incluidos los costos de adquisición y almacenamiento y los costos de intermediarios en el ámbito de la circulación);
Información general:
El depósito franco es una condición de la transacción, según la cual el proveedor está obligado a entregar la mercancía en el punto indicado en el contrato. Hasta que el comprador reciba los bienes, el vendedor corre con todos los costos de trasladarlos.
Pero como actualmente se está reformando el sistema de precios, se han cancelado algunas de las recomendaciones metodológicas, por ejemplo, la conocida MDS 81-36.2004.
Consideremos con más detalle:
El costo estimado de los materiales utilizados en la construcción se determina al nivel de precios base, según colecciones (catálogos) de precios estimados de materiales, productos y estructuras, federal, territorial (regional) e industrial, y al nivel de precios actual - al costo real de materiales, productos y estructuras, teniendo en cuenta los costos de transporte y adquisición y almacenamiento, márgenes (recargos), comisiones pagadas para abastecer a organizaciones económicas extranjeras, pago por servicios de bolsas de productos básicos, incluidos los servicios de corretaje, derechos arancelarios(cláusula 4.24 de MDS 81-35.2004).
Sobre el este momento con la publicación de la base de datos GESN y FER de 2017, en las recomendaciones metodológicas para el uso de recursos materiales, la cláusula 6.4 establece que al compilar la documentación de estimación, los costos de los recursos materiales se determinan sobre la base de los precios estimados de los recursos de construcción , precios de los servicios, teniendo en cuenta los costos de adquisición y almacenamiento, y en la Metodología para la determinación de precios estimados de materiales, productos, estructuras, equipos y precios de servicios para el transporte de bienes para la construcción, cláusula 4.13 - Los precios estimados formados en el La forma prescrita por esta sección no tiene en cuenta los costos de transporte para la entrega de recursos materiales de los fabricantes (proveedores) al almacén en el sitio de construcción y los costos de adquisición y almacenamiento. Los costos de transporte y adquisición y almacenamiento se determinan al compilar la documentación de estimación en la forma establecida en la Metodología para la aplicación de precios estimados de los recursos de construcción, remitiéndonos a la metodología y al MDS.
Por lo tanto, al calcular los costos de adquisición y almacenamiento, usamos pautas sobre el uso de recursos materiales y MDS. Si tiene alguna pregunta, también puede contactarnos por Email: o llame por teléfono, también haga una pregunta en el chat a un especialista.
El artículo se actualizó en base a los resultados de las solicitudes de los clientes (por cartas, en el chat) en octubre de 2019.
Costos de almacén: los costos asociados con garantizar la seguridad de los productos. Los costos de almacenamiento son costos adicionales causados por la continuación del proceso de producción en la esfera de la circulación, es decir, son de naturaleza productiva. Sin embargo, serán costos productivos únicamente cuando se almacene el volumen estándar de inventarios de productos necesarios para asegurar la continuidad del proceso logístico.
Las principales partidas de costos para el mantenimiento de almacenes se pueden agrupar de la siguiente manera:
- 1. Mantenimiento de las instalaciones de almacenamiento:
- - depreciación de los edificios de almacenamiento;
- - depreciación del equipo de almacén;
- - el costo del mantenimiento preventivo;
- - gastos de calefacción, electricidad y agua;
- - seguro de construcción e impuesto territorial;
- - alquilar.
- 2. Gastos de personal de mantenimiento:
- - salario de los trabajadores y empleados del almacén;
- - los gastos por necesidades sociales de los trabajadores y empleados.
- 3. Costos del vehículo:
- - depreciación;
- - costos de combustible y energía;
- - gastos de reparaciones preventivas y corrientes;
- - seguros e impuestos sobre vehículos.
- 4. Pérdidas por almacenamiento de existencias:
- - protección de almacenes y envejecimiento de materiales;
- - corrosión y otras pérdidas;
- - discrepancias en los resultados de los inventarios (errores en la contabilización de la liberación y aceptación);
- - hurto;
- - pérdidas debidas a precios más bajos;
- - seguro de inventario.
Los economistas occidentales también incluyen las pérdidas por intereses en los almacenes como los principales elementos de costo para el mantenimiento de los almacenes. capital, que se podría haber obtenido si no hubiera sido necesario retirar dinero de cuentas bancarias para financiar la construcción de almacenes y equiparlos con el equipo adecuado.
Las partidas de costos enumeradas pueden alcanzar montos significativos, por lo que el sistema logístico está en constante optimización en términos de búsqueda de mecanismos de funcionamiento que reduzcan al mínimo necesario la necesidad de almacenes, simplifiquen el procedimiento de pedido y recepción de suministros y agilicen el sistema. .
- 1) determinación del número óptimo de pasos de almacenamiento;
- 2) determinación del número óptimo de almacenes en cada etapa;
- 3) determinar la ubicación de los almacenes, proporcionando los costos totales mínimos;
- 4) encontrar una distribución racional de los lugares de entrega.
La lista de costos necesarios para la operación del almacén:
- 1) los costos de planificación de la carga y el trabajo del personal del almacén;
- 2) costos de puesta en marcha y pruebas;
- 3) gastos anuales por movimientos entre almacenes;
- 4) costos en efectivo cancelados como gastos;
- 5) el costo de las existencias iniciales necesarias de productos.
Se calculan los siguientes indicadores de eficiencia del almacén:
- 1) volumen de negocios mayorista y de almacén: el indicador principal que caracteriza el trabajo del almacén durante un cierto período de tiempo (mes, trimestre, año);
- 2) rotación de fletes de un almacén: la cantidad de mercancías (en toneladas) recibidas en el almacén y liberadas del almacén durante un período determinado;
- 3) volumen de negocios específico al por mayor y de almacén: muestra el volumen de negocios al por mayor y de almacén por 1 m2 de espacio utilizable de almacén;
- 4) relación de utilización del área útil del almacén: la relación entre el área ocupada por el almacenamiento de mercancías y el área total del almacén;
- 5) rendimiento del almacén: muestra cuántos productos se pueden procesar en un almacén por unidad de tiempo;
- 6) el costo de procesar 1 tonelada de bienes: la relación entre el monto total de los costos operativos anuales y la rotación de carga del almacén. El monto total de los costos operativos anuales para los salarios de los trabajadores del almacén, los costos de almacenamiento, aceptación, envío de mercancías, los costos de mantenimiento de las instalaciones de almacenamiento y el inventario de bajo valor, el monto de las pérdidas de productos, etc.;
- 7) productividad laboral de los trabajadores del almacén: está determinada por la relación entre la rotación anual de carga del almacén y el número promedio de empleados durante un período de tiempo determinado;
- 8) el nivel de mecanización del trabajo: se define como la relación entre la cantidad de trabajo realizado con la ayuda de máquinas y la cantidad total de trabajo;
- 9) inversiones de capital específicas: la relación entre los costos de capital únicos y la rotación de carga del almacén;
- 10) período de recuperación de las inversiones: la relación entre las inversiones únicas y la cantidad anual de ganancias;
- 11) coeficiente de eficiencia de uso de inversiones de capital: muestra qué parte de las inversiones se compensa anualmente a expensas de la ganancia y se calcula como la suma de la ganancia del período a las inversiones de capital únicas.
Los costos de almacén están determinados por la cantidad de costos para organizar el almacenamiento de productos y la cantidad de costos generales.
Problemas de minimizar los costos de almacenamiento:
- - determinación del número óptimo de etapas de almacenamiento;
- - determinación del número óptimo de almacenes en cada etapa;
- - determinación de la ubicación de los almacenes, proporcionando los costos totales mínimos;
- - encontrar una distribución racional de los lugares de entrega.
Los costos necesarios para el funcionamiento de los almacenes incluyen: los costos de planificación de la carga y el trabajo del personal del almacén; gastos de puesta en funcionamiento del depósito y de su aprobación; costos anuales por movimientos entre almacenes; costos en efectivo cargados a gastos; costes de las existencias iniciales necesarias de productos.
Los ingresos de los almacenes se determinan con base en las tarifas vigentes de tasas establecidas por tipo de producto por tonelada-día de almacenamiento.
El costo de procesar una tonelada de productos en una bodega es un indicador sintético que caracteriza el costo total de vida y mano de obra materializada en una bodega. Este indicador muestra la eficacia proceso tecnológico utilizado en el almacén.
El costo de almacenamiento de productos está determinado por la relación de los costos totales asociados con la implementación de las operaciones de almacenamiento, a la cantidad de toneladas-día de almacenamiento.
El período de recuperación de la inversión de un almacén es la relación entre la cantidad de inversiones únicas y la cantidad anual de ganancias.
Costos de almacenamiento- los costes asociados a la garantía de la seguridad de los productos. Los costos de almacenamiento son costos adicionales causados por la continuación del proceso de producción en la esfera de la circulación, es decir, son de naturaleza productiva. Sin embargo, serán costos productivos únicamente cuando se almacene el volumen estándar de inventarios de productos necesarios para asegurar la continuidad del proceso logístico. Los costos de almacenamiento incluyen:
1) el costo de mantenimiento de los almacenes;
2) salario del personal de almacén;
3) escasez de productos dentro de las normas de pérdida natural;
4) gastos administrativos y de gestión y otros. Los costos de almacén están determinados por la cantidad de costos para organizar el almacenamiento de productos y la cantidad de costos generales.
Problemas de minimizar los costos de almacenamiento:
1) determinación del número óptimo de pasos de almacenamiento;
2) determinación del número óptimo de almacenes en cada etapa;
3) determinar la ubicación de los almacenes, proporcionando los costos totales mínimos;
4) encontrar una distribución racional de los lugares de entrega.
La lista de costos necesarios para la operación del almacén:
1) los costos de planificación de la carga y el trabajo del personal del almacén;
2) costos de puesta en marcha y pruebas;
3) gastos anuales por movimientos entre almacenes;
4) costos en efectivo cancelados como gastos;
5) el costo de las existencias iniciales necesarias de producción pro-C.
Se calculan los siguientes indicadores de eficiencia del almacén:
1) volumen de negocios mayorista y de almacén: el indicador principal que caracteriza el trabajo del almacén durante un cierto período de tiempo (mes, trimestre, año);
2) volumen de negocios del almacén: la cantidad de bienes (en toneladas) recibidos en el almacén y liberados del almacén durante un período determinado;
3) volumen de negocios específico al por mayor y de almacén - muestra el volumen de negocios al por mayor y de almacén por 1 m2 de superficie útil del almacén;
4) relación de utilización del área útil del almacén: la relación entre el área ocupada por el almacenamiento de mercancías y el área total del almacén;
5) rendimiento del almacén: muestra cuántos productos se pueden procesar en el almacén por unidad de tiempo;
6) el costo de procesar 1 tonelada de bienes: la relación entre el monto total de los costos operativos anuales y la rotación de carga del almacén. El monto total de los costos operativos anuales para los salarios de los trabajadores del almacén, los costos de almacenamiento, aceptación, envío de mercancías, los costos de mantenimiento de las instalaciones de almacenamiento y el inventario de bajo valor, el monto de las pérdidas de productos, etc.;
7) productividad laboral de los trabajadores del almacén: está determinada por la relación entre la rotación anual de carga del almacén y el número promedio de empleados durante un período de tiempo determinado;
8) el nivel de mecanización del trabajo: se define como la relación entre la cantidad de trabajo realizado con la ayuda de máquinas y la cantidad total de trabajo;
9) inversiones de capital específicas: la relación entre los costos de capital únicos y la rotación de carga del almacén;
10) período de recuperación de las inversiones: la relación entre las inversiones únicas y la cantidad anual de ganancias;
11) coeficiente de eficiencia de uso de inversiones de capital: muestra qué parte de las inversiones de capital se compensa anualmente a expensas de la ganancia y se calcula como la suma de la ganancia del período a las inversiones de capital únicas.