CAPITULO 2
2.1 Estructura de las normas de tiempo. esquema de diseño procesos laborales
Estructura de normas de tiempo. Esquema de diseño de flujo de trabajo
Costos de tiempo directo- consumo de tiempo, afectando directamente el proceso de producción.
Costos indirectos del tiempo- consumo de tiempo, que afecta indirectamente a la producción de productos.
En la actualidad, las fórmulas que regulan la duración y la intensidad de la mano de obra de las operaciones, el número de empleados y el número de instalaciones de producción a las que sirven son de importancia práctica.
Entre estas normas se estableció la siguiente relación (15):
Ht \u003d (Nh / Pero) * Ndo, (15)
donde Nt es la norma de intensidad de trabajo de la operación; Nch es la norma del número; Ho es la norma de mantenimiento; Ndo es la norma de duración de la máquina, unidad.
De la fórmula (15) se sigue que la norma de intensidad de trabajo sólo puede establecerse después de determinar las normas de duración, servicio y número.
La norma de duración está determinada por la fórmula (16):
Nd = tref + tb + tex + tpt + tpz, (16)
donde top - tiempo operativo, min; tob - tiempo de mantenimiento del lugar de trabajo por parte de los trabajadores principales y auxiliares, min; trel - tiempo de descanso y necesidades personales, min; tpt - tiempo de pausas normalizadas en la operación de equipos y empleo de trabajadores por razones organizativas y técnicas, min; tpz - tiempo preparatorio y final, min.
El valor (top + tob + tex + tpt) se llama tiempo por pieza. El valor de H también se denomina tiempo de cálculo de piezas.
Cabe señalar que en las empresas el concepto de tiempo de cálculo de piezas se refiere tanto a la duración como a la complejidad de la operación. Esto está permitido cuando un trabajador realiza el mantenimiento de una máquina. Sin embargo, en condiciones de mantenimiento de varias máquinas y con formas colectivas organización del trabajo, incluso cuando dos o más trabajadores prestan servicio a una máquina, mezclar las normas de duración e intensidad de trabajo de las operaciones puede conducir a errores significativos en la organización y planificación de la producción.
Por lo tanto, es recomendable abandonar el vago término "tiempo de cálculo de la pieza", reemplazándolo por los términos "norma de duración" y "norma de intensidad de trabajo", que tienen un significado técnico y económico muy específico.
La duración normalizada de la operación se determina actualmente en base a la siguiente fórmula típica (17):
Nd \u003d tot * (1 + (Caldera + Kob) / 100)) + (Tpz / n), (17)
donde Tpz - tiempo preparatorio y final para un lote de n partes, min; Caldera, Kob - estándares Totl, Tob.
La principal desventaja de esta fórmula es que los estándares para el tiempo de servicio y los tiempos de descanso generalmente se establecen de acuerdo con fotografías de las horas de trabajo de los talleres de varias empresas. Estos estándares reflejan unos costes medios realmente observados, y no los que corresponden a la organización racional del trabajo en un taller dado. Mucho más razonable es el cálculo de los componentes de la norma de duración no como porcentaje del tiempo operativo, sino en minutos por turno, en base a la organización racional del trabajo y descanso de los trabajadores en una determinada producción.
Teniendo en cuenta las observaciones anteriores, la estructura de la norma de duración se puede representar de la forma (18):
Nd = tp * q + tpz, (18)
donde tp es el costo directo del tiempo operativo, el cual, dependiendo de las características del proceso productivo, incluye todo el tiempo operativo o solo el tiempo de máquina, min; q es un coeficiente que tiene en cuenta los costos indirectos del tiempo.
A la hora de fijar la duración de una operación en base a esta fórmula, es necesario tener en cuenta las características de un determinado proceso productivo.
Si los costos directos incluyen solo el tiempo de máquina, entonces (19):
Nd \u003d tp * (Tcm / (Tcm - Tnp)), (19)
donde Tcm es la duración del turno, hora; Tnp es la duración de los descansos normalizados en la operación del equipo por turno, min.
La diferencia (Tsm-Tnp) caracteriza el costo del tiempo de máquina por turno Tm. Por lo tanto (20):
q \u003d Tcm / (Tcm - Tnp) \u003d Tcm / Tm \u003d 1 / Km, (20)
donde Km es el coeficiente de utilización del equipo por el tiempo de funcionamiento de la máquina.
Por lo tanto, si solo los costos de tiempo de máquina son directos, entonces (21):
Nd\u003d tm/Km, (22)
Se pueden establecer relaciones de estructura similar para cualquier condición de producción.
En los casos en que sea necesario asignar tiempo preparatorio y final en la duración de la operación, al calcular el coeficiente q, los costos totales para el trabajo preparatorio y final por turno ∑Tpz deben restarse de Tcm. En este caso, tp = arriba, entonces (23):
Ndk = topk * ((Tcm - ∑Tpz) / (Tcm - Tnp - ∑Tpz) + Tpzk / nk), (23)
En esta fórmula, el índice k caracteriza las cantidades relacionadas con los productos del tipo k-ésimo.
Es importante tener en cuenta que el valor de Tnp en las fórmulas anteriores debe incluir solo aquellas interrupciones reales en el funcionamiento de los equipos y el empleo de los trabajadores que no se toman en cuenta en el tiempo operativo y corresponden al sistema de mantenimiento de la producción que es óptimo. para las condiciones dadas y el modo óptimo de trabajo y descanso.
Como puede verse en las fórmulas anteriores, el valor de los términos de la norma de duración en el caso general está determinado por los modos de operación del equipo del lugar de trabajo, los modos de trabajo y descanso.
Las dependencias consideradas de la duración y la intensidad laboral de las operaciones sobre los modos de operación del equipo, los métodos de trabajo, los sistemas para dar servicio a los lugares de trabajo, los modos de trabajo y descanso, y otras características de los procesos de producción predeterminan la secuencia de diseño de los procesos laborales y el cálculo de los estándares laborales. .
La secuencia principal del diseño de procesos laborales es la siguiente:
1) diseño de lugares de trabajo;
2) determinación del modo de funcionamiento del equipo y tiempo de la máquina;
3) diseño prácticas laborales y cálculo de la duración de su implementación;
4) cálculo de estándares y números de servicio;
5) determinación de la duración de las operaciones y estándares de tiempo;
6) determinación de estándares de producción y tareas estandarizadas.
Presentamos la secuencia de diseño de procesos laborales en la Figura 35.
Figura 35. La secuencia principal del diseño de procesos de trabajo.
y cálculo de estándares de tiempo
Las dependencias de la duración y la intensidad de trabajo de las operaciones en los modos de operación del equipo, los métodos de trabajo, los sistemas de mantenimiento del lugar de trabajo, los modos de trabajo y descanso y otras características de los procesos de producción predeterminan la secuencia de diseño de procesos de trabajo y cálculo de estándares de trabajo (ver Fig. 35).
Esta secuencia no siempre es unidireccional. Las etapas separadas se pueden repetir dependiendo de los resultados de los cálculos posteriores. En particular, al optimizar los estándares y números de servicio, puede ser apropiado cambiar las opciones iniciales para modos, operación de equipos y división del trabajo.
Clasificación de los costos del tiempo de trabajo - esta es una combinación de costos de tiempo de trabajo en grupos relacionados que tienen características comunes para estudiar la estructura y desarrollar un equilibrio óptimo de costos de tiempo de trabajo, identificar costos irracionales de tiempo de trabajo y determinar un posible aumento en la productividad laboral. Para el análisis y la racionalización del proceso laboral, el desarrollo de los costos laborales, es necesario estudiar cuidadosamente los costos del tiempo de trabajo del contratista y el tiempo de uso del equipo.
El tiempo de trabajo es uno de los recursos más importantes de una empresa. El significado de la clasificación del costo del tiempo de trabajo es el siguiente:
Fijación del costo del tiempo de trabajo, que es necesario para realizar un trabajo determinado y debe ser regulado;
Uso eficiente del tiempo de trabajo del equipo y del ejecutante.
Finalidades de la clasificación de la jornada laboral son como sigue:
Estudiar el estado de la organización del trabajo y el uso del tiempo de trabajo;
La más completa identificación de pérdidas de tiempo y sus causas;
Establecer el grado de necesidad y conveniencia de los costos de tiempo individuales al realizar un trabajo determinado, comparando los costos de tiempo reales con los valores estándar;
Estudio y análisis del tiempo de uso de los equipos en relación con el tiempo de trabajo del empleado;
Diseñar un equilibrio racional del tiempo de trabajo;
Determinar el tiempo dedicado a la realización de un trabajo determinado y sus elementos individuales;
Comparación de los resultados de las observaciones realizadas tanto para establecer normas técnicamente justificadas de producción y tiempo, como para identificar reservas para aumentar la productividad laboral.
Los costos de tiempo se clasifican en función de su relación con los elementos del proceso de producción: el sujeto de la mano de obra, el trabajador y el equipo.
Tiempo de trabajo- es el período de tiempo establecido por la ley durante el cual el empleado desempeña las funciones previstas en los deberes laborales. El tiempo de trabajo para el ejecutor del trabajo se divide en el tiempo de trabajo durante el cual el trabajador realiza tal o cual trabajo previsto o no previsto por la tarea de producción, y el tiempo de descanso durante el cual el trabajador no trabaja. La estructura de la clasificación de los costos del tiempo de trabajo del contratista, que se muestra en la figura, contiene la división de los costos del tiempo en categorías y tipos. Esta clasificación se utiliza para establecer las proporciones correctas y las dimensiones absolutas de los elementos constitutivos del tiempo normalizado.
Horas Laborales para el cumplimiento de la tarea de producción consiste en los siguientes tipos de costos del tiempo de trabajo:
1. Hora de preparación y cierre (T pz) es el tiempo que dedica el trabajador a prepararse para la realización del trabajo dado y las acciones asociadas a su finalización. Esto incluye el tiempo: obtener una asignación de producción, herramientas, accesorios y documentación tecnológica; familiarización con el trabajo, documentación tecnológica, dibujo; recibir instrucción sobre el procedimiento para realizar el trabajo; ajustar el equipo para el modo de operación apropiado; procesamiento de prueba de la pieza en la máquina; eliminación de accesorios, herramientas, entrega productos terminados, documentación tecnológica y planos.
2. tiempo operativo (T op) es el tiempo dedicado directamente a la realización de un trabajo determinado (operación), repetido con cada unidad o un determinado volumen de productos o trabajo. Se divide en principal tiempo auxiliar.
2.1. tiempo regular (T o) es el tiempo empleado por el trabajador en acciones para cambiar cualitativa y cuantitativamente el objeto del trabajo, su estado y posición en el espacio.
2.2. tiempo auxiliar (T in) - este es el tiempo dedicado por el trabajador a las acciones que aseguran el desempeño del trabajo principal. Se repite ya sea con cada unidad de producción procesada, o con un cierto volumen de la misma. El tiempo auxiliar incluye: cargar equipos con materias primas y productos semiacabados; descargar y comer productos terminados; instalación y fijación de piezas; desprendimiento y remoción de la pieza; movimiento de mecanismos individuales de equipos; reorganización de la herramienta de trabajo, etc.
3. tiempo de servicio en el lugar de trabajo (T obs) es el tiempo empleado por el trabajador
cuidar el lugar de trabajo y mantenerlo en condiciones que aseguren un trabajo productivo durante el turno. En los procesos de producción de máquinas y automatizados, se divide en el tiempo de mantenimiento técnico y organizativo.
3.1. Tiempo Mantenimiento (T tech) - este es el tiempo dedicado al cuidado del lugar de trabajo, el equipo y las herramientas necesarias para una tarea específica. Incluye el tiempo dedicado a afilar y reemplazar herramientas desgastadas, ajustar y ajustar equipos durante la operación, limpiar desechos de producción, etc.
3.2. tiempo de servicio organizacional (T org) es el tiempo dedicado a mantener el lugar de trabajo en las condiciones requeridas durante el turno. No depende de las características de una operación en particular e incluye el tiempo empleado: en comer y entregar turno; replanteo al inicio y limpieza al final del cambio de herramientas, documentación y demás materiales y elementos necesarios para el trabajo; movimiento de contenedores con piezas en blanco o productos terminados dentro del lugar de trabajo; equipos de inspección, prueba, limpieza, lavado, lubricación, etc.
4. En la producción mecanizada y automatizada, una parte significativa del tiempo operativo está ocupado por tiempo dedicado por un trabajador a observar el funcionamiento del equipo . Puede ser activa y pasiva.
4.1. Tiempo de monitoreo activo de la operación del equipo (T a.n) - este es el tiempo durante el cual el trabajador monitorea de cerca el funcionamiento del equipo, el progreso del proceso tecnológico, el cumplimiento de los parámetros especificados para garantizar calidad requerida rendimiento de productos y equipos. Durante este período, el trabajador no realiza trabajo físico, pero es necesaria su presencia en el lugar de trabajo.
4.2. Tiempo de monitoreo pasivo de la operación del equipo (T p.n.) - este es el tiempo durante el cual no hay necesidad de monitoreo constante de la operación del equipo o proceso tecnológico, pero el trabajador lo hace por falta de otro trabajo. Este período debe ser objeto de un estudio especialmente detenido, ya que su reducción o utilización para realizar otro trabajo necesario es una reserva importante para aumentar la productividad laboral.
5. Al analizar el costo del tiempo de trabajo para el mantenimiento del equipo y calcular los estándares de tiempo, asigne superpuesto y tiempo no superpuesto .
5.1. tiempo de superposición - este es el tiempo para que el trabajador realice métodos de trabajo durante el período de operación automática del equipo. La superposición puede ser el tiempo principal (observación activa) y auxiliar, así como el tiempo relacionado con otros tipos de costos de tiempo de trabajo.
5.2. tiempo no superpuesto - este es el tiempo para realizar trabajos auxiliares y de mantenimiento en los lugares de trabajo con el equipo parado.
6. El tiempo de trabajo también incluye horas de trabajo no previstas por la tarea de producción (T n.z) - el tiempo dedicado por el empleado a la realización de trabajo ocasional y no productivo. No está incluido en el límite de tiempo.
6.1.Tiempo de ejecución del gráfico (T s.r.): este es el tiempo dedicado a la realización del trabajo no previsto por la tarea de producción, pero causado por la necesidad de producción (por ejemplo, el transporte de productos terminados, realizado en lugar de un trabajador auxiliar).
6.2. tiempo de trabajo improductivo (T n.r.) - este es el tiempo dedicado a la realización del trabajo no previsto por la tarea de producción y no causado por la necesidad de producción (corrección de defectos de producción).
Descansos en el trabajo se subdivide en tiempo de pausas reguladas y no reguladas.
tiempos de descanso programados incluye el tiempo de descanso debido a la tecnología y organización del proceso de producción (T p.t), por ejemplo, un descanso en el trabajo del operador de la grúa mientras los trabajadores están eslingando la carga que se está levantando. Esta categoría también incluye tiempo para el descanso y las necesidades personales (T otd).
Tiempo de descansos de trabajo no programados- este es el tiempo de interrupciones causadas por una violación del curso normal del proceso de producción. Incluye el tiempo de interrupciones ocasionadas por deficiencias en la organización de la producción (T p.n.n.): presentación extemporánea de lugar de trabajo materiales, materias primas, mal funcionamiento del equipo, cortes de energía, etc., y el tiempo de interrupciones en el trabajo causadas por violaciones disciplina laboral(T p.n.d): llegar tarde al trabajo, ausentismo laboral, salir temprano del trabajo, etc.
20. Clasificación de los elementos del tiempo dedicado al uso de máquinas.
es el tiempo durante el cual el equipo está en funcionamiento, dividido por el tiempo que está en funcionamiento y el tiempo que no está en funcionamiento. La estructura de clasificación del tiempo de uso del equipo se muestra en la figura.
Tiempo de funcionamiento del equipo- este es el tiempo durante el cual el equipo está en funcionamiento, independientemente de si el trabajo principal se realiza en él o no.
elementos constituyentes esta vez son:
- tiempo de actividad del equipo- el momento en que el equipo está en funcionamiento y se realiza el trabajo principal para el que está destinado;
Tiempo para completar el trabajo no previsto por la orden de producción, incluye tiempo operación improductiva del equipo(arreglar un matrimonio) trabajo de char asociados con la fabricación de productos que no son debidos a la tarea, causados por necesidades de producción, y trabajo ocioso cuando el equipo está en funcionamiento, pero el trabajo principal no se realiza.
tiempos de descanso del equipo- este es el tiempo durante el cual el equipo está inactivo por una razón u otra. Se divide por tiempo:
- tiempo de inactividad programado, relacionados con la ejecución de trabajos preparatorios, finales y mantenimiento de equipos, con la implementación salir adelante por sí mismo exigir una parada de la máquina, que esté prevista por la tecnología y la organización de la producción o esté asociada con el descanso y las necesidades personales del empleado;
- descansos no programados relacionados con razones organizativas y técnicas (suministro intempestivo de materias primas, materiales y energía), reparaciones no programadas de equipos debido a un mal funcionamiento, violación de la disciplina laboral por parte de los trabajadores (retraso, ausencias en el proceso de trabajo, finalización prematura del trabajo).
tiempo de uso del equipo se puede dividir en los siguientes tipos:
- tiempo normalizado, que comprende el tiempo de trabajo productivo; trabajo ocioso; tiempo de inactividad relacionado con la realización de trabajos preparatorios y finales, tiempo de inactividad relacionado con la realización de trabajos manuales que requieran la detención de la máquina; tiempo de inactividad debido a la tecnología y la organización de la producción; tiempo de inactividad asociado con el descanso y las necesidades personales del empleado;
- tiempo irregular, que incluye el funcionamiento improductivo y aleatorio de los equipos; tiempo de inactividad asociado con la violación de la disciplina laboral.
GUÍA DE VÍAS INDUSTRIALES
Aprobado por orden
Ministerio de Transporte de Rusia
No. OS-338-r de fecha 14/04/2003
MINISTERIO DE TRANSPORTE DE LA FEDERACIÓN DE RUSIA
SERVICIO DE CARRETERAS DEL ESTADO
(ROSAVTODOR)
Moscú 2003
Sobre el instructivo se desarrollaron “Recomendaciones metodológicas para el diseño de estándares de tiempo técnicamente justificados para la construcción y reparación mecanizada y obra de construcción utilizando el método de cálculo y análisis en el sector vial” (en adelante las Recomendaciones Metodológicas). servicio público instalaciones viales del Ministerio de Transporte Federación Rusa especialistas de SE "TSENTRORGTRUD" A. I. Anashko, A. A. Morozov.
Estas recomendaciones metodológicas se desarrollaron sobre la base de las instrucciones del Comité Estatal de Construcción de la URSS sobre el diseño de normas mediante el método de cálculo y análisis utilizando las "Directrices para la regulación técnica del trabajo de los trabajadores de la construcción" VNIPI trabajo en la construcción, "Fundamentos de la metodología para la regulación técnica del trabajo en la construcción" (Números 1 - 9) NIIES Gosstroy URSS, colecciones actuales de las normas de tiempo Unificadas (E), Departamentales (B) y Modelo (T), literatura sobre la mecanización de la construcción y trabajos de instalación.
INTRODUCCIÓN
El manual sobre el reglamento técnico del trabajo de los trabajadores de la construcción establece dos métodos para el diseño de normas: cálculo-investigación y cálculo-analítico.
El método de cálculo e investigación se basa en la utilización de datos obtenidos como resultado de estudios reglamentarios especiales (mediciones, fotocronometría, etc.).
El método de cálculo-analítico se basa en el uso de los datos normativos y técnicos disponibles y prevé el diseño de estándares basados en el uso de fórmulas de cálculo, estándares de costos laborales y el método de analogía.
El diseño de normas mediante fórmulas de cálculo se basa en el uso de dependencias entre factores de influencia y costos laborales en los casos en que la duración de una operación o proceso está regulada por condiciones técnicas, reglas técnicas, leyes físicas, etc.
El diseño de estándares basados en estándares de costos laborales consiste en calcular estándares utilizando estándares de costos laborales para elementos típicos o movimientos de trabajo (con racionamiento de microelementos).
El método de racionamiento por analogía consiste en establecer la similitud de los nuevos procesos de construcción e instalación con los ya conocidos y determinar los coeficientes que tienen en cuenta la influencia de factores adicionales en la duración del proceso. Con la ayuda de la analogía, generalmente es posible proyectar estándares laborales de producción local en nuevas variedades de procesos dominados.
BLOQUE 1. CONCEPTOS BÁSICOS
El método de cálculo y análisis para diseñar estándares de producción para procesos mecanizados se basa en el uso de desarrollos en el campo de la mecanización de trabajos de construcción e instalación y reparación y construcción y prevé el uso de fórmulas de cálculo existentes para determinar la productividad por hora de construcción y máquinas de carretera. Para utilizar estas fórmulas en la regulación técnica, se utilizan términos y conceptos adicionales.
Indicadores de pasaporte funcionamiento de la máquina: los indicadores que caracterizan indirectamente el rendimiento de la máquina se establecen sobre la base de pruebas de campo en las condiciones de funcionamiento calculadas de la máquina y se indican en su pasaporte técnico (duración del ciclo o número de ciclos por unidad de tiempo, velocidad de movimiento de el cuerpo de trabajo de la máquina, y otros).
Presentación técnica- el número de productos que una máquina puede realizar en 1 hora de funcionamiento continuo en las condiciones de la organización más perfecta del proceso mecanizado por trabajadores que dominan completamente las técnicas y métodos avanzados de control de la máquina. La productividad técnica está determinada por el valor de los principales parámetros de la máquina y se calcula en relación con las condiciones específicas de producción de la máquina cuando está completamente cargada, es decir excluyendo descansos de cualquier tipo. La productividad técnica tiene en cuenta la influencia de factores variables que reflejan la naturaleza y las condiciones de funcionamiento de la máquina (el grado de aprovechamiento de la capacidad de carga, la altura de la carga, el ángulo de giro de la pluma, etc. - para grúas; el grado de llenado de la cuchara, el grupo de suelo, la altura de la cara, etc. - para excavadora; factores similares para otras máquinas).
El valor de la productividad técnica se calcula según fórmulas definidas para cada tipo de máquina, incluyendo, en el caso general, parámetros de pasaporte y un sistema de coeficientes que tienen en cuenta las condiciones de funcionamiento de la máquina. En función del rendimiento técnico, se determina el rendimiento operativo de la máquina.
rendimiento de la máquina, según el período para el que se determine, se divide en horario, turno, diario, mensual, trimestral y anual.
Para efectos del racionamiento de mano de obra se utiliza la productividad operativa horaria.
Productividad operativa por hora- el número de productos que la máquina puede realizar en 1 hora de tiempo útil de trabajo con la correcta organización del proceso, operación de la máquina y dirección, trabajadores de cualificación adecuada, teniendo en cuenta la influencia de todos factores de produccion e interrupciones inevitables causadas por las reglas de operación de la máquina, tecnología y organización del proceso mecanizado.
La productividad operativa por hora se divide en calculada y estándar.
El valor de la productividad operativa estimada por hora se determina sobre la base de las fórmulas de la productividad técnica de la máquina, teniendo en cuenta las pausas inevitables durante el turno.
En condiciones reales de producción, la productividad de la máquina está influenciada no solo por las interrupciones en su funcionamiento, sino también por las condiciones organizativas y tecnológicas para la implementación del proceso mecanizado, la habilidad de los maquinistas y el estado técnico de la máquina. El valor del rendimiento operativo, determinado teniendo en cuenta la influencia de estos factores, se denomina rendimiento operativo estándar.
Para el diseño de normas por el método de cálculo-analítico, se utiliza el valor de la productividad operativa normativa horaria de las máquinas.
Para los procesos mecanizados, se prevé el desarrollo de normas:
· tiempo de máquina;
costos laborales de los trabajadores que operan la máquina;
costes laborales de los trabajadores que trabajan con la máquina.
En función de la naturaleza de la participación de máquinas y trabajadores en el proceso de mecanizado, se ha adoptado la siguiente clasificación de las máquinas de construcción y viales:
Grupo I: máquinas que producen directamente productos de construcción bajo el control de maquinistas (excavadoras, excavadoras, rodillos, raspadores, etc.);
Grupo II: máquinas dedicadas a la producción de productos de construcción bajo el control de maquinistas con la participación de un enlace (o equipo) de trabajadores que realizan trabajos manuales con la máquina (pavimentadoras de asfalto, mezcladoras de mortero, grúas, etc.).
Al diseñar estándares de producción, se guían por las siguientes disposiciones metodológicas principales:
· sobre los procesos realizados por las máquinas del grupo I, se establecen las normas de tiempo de máquina y las normas de costos de mano de obra para los conductores que operan la máquina. Las normas están diseñadas por el método de cálculo y análisis basado en la aplicación de fórmulas de rendimiento de la máquina. El número de trabajadores está regulado por las normas de funcionamiento de las máquinas. Cuando la máquina está controlada por un conductor, los valores numéricos de las normas de tiempo de máquina y costos de mano de obra coincidirán;
· para los procesos realizados con la ayuda de máquinas del grupo II, se establecen las normas de tiempo de máquina, las normas de costos de mano de obra para los maquinistas que operan la máquina y el vínculo de los trabajadores que realizan el trabajo manualmente con la máquina. Las normas de tiempo de máquina y las normas de costos de mano de obra para los conductores que operan la máquina están diseñadas por el método de cálculo y análisis basado en la aplicación de fórmulas de productividad de la máquina. normas de costos laborales; para el vínculo de los trabajadores que realizan el trabajo manualmente con la máquina, se establece lo siguiente: por el método de cálculo y análisis - si el tiempo del proceso está determinado solo por la duración de la máquina; una combinación de métodos de cálculo-investigación y cálculo-analíticos, si el tiempo de ejecución del proceso está determinado por la duración del trabajo tanto de la máquina como del enlace de los trabajadores que trabajan manualmente en la máquina. En este caso, los elementos de los procesos, cuya duración depende únicamente de la máquina, están diseñados por el método de cálculo y análisis basado en la aplicación de fórmulas de rendimiento de la máquina. Los elementos restantes del proceso, cuya duración depende del vínculo de los trabajadores que realizan el trabajo manualmente en la máquina, deben diseñarse sobre la base de los datos normativos disponibles o los datos obtenidos a través de observaciones normativas.
La normalidad del proceso de construcción e instalación en el diseño de normas por el método de cálculo y análisis se establece sobre la base del estudio de la literatura técnica y manuales de referencia pertinentes. De particular importancia para un proceso mecanizado es tener en cuenta los factores de influencia causados por:
a) las reglas para operar la máquina;
b) tecnología de procesos mecanizados;
c) organización del proceso mecanizado;
d) habilidad de los maquinistas;
e) el estado técnico de las máquinas.
Los tres primeros factores provocan interrupciones en el funcionamiento de la máquina, ralentí razonable (para máquinas continuas) y trabajo no cíclico (para máquinas cíclicas). La influencia de otros factores se refleja en la duración de la máquina a plena carga. Las condiciones organizativas y tecnológicas del proceso afectan no solo la cantidad de pausas, sino también el tiempo que la máquina está funcionando a plena carga.
Al diseñar normas por el método de cálculo y análisis, la influencia de estos factores se tiene en cuenta mediante los coeficientes correspondientes.
La determinación del valor de las normas de tiempo de máquina (Nvr.m.) por el método de cálculo y análisis se lleva a cabo de acuerdo con la siguiente fórmula:
donde lun. - productividad operativa estándar por hora de la máquina, que se calcula mediante la fórmula
Lun. = Vie. × Ki. × Kpriv., (2)
donde vie. - productividad técnica horaria de la máquina, determinada sobre la base de las disposiciones dadas en la sección de estas Directrices;
Llave. - coeficiente de uso de la máquina a tiempo; tiene en cuenta la participación de los descansos regulados, el trabajo inactivo justificado (para máquinas continuas) y el trabajo no cíclico (para máquinas cíclicas) en los costos de tiempo normalizados. valor Ki. se determina sobre la base de las disposiciones dadas en la sección de estos Lineamientos;
Cpriv. - el coeficiente de reducción de la productividad operativa estimada por hora de la máquina a la estándar. Con ayuda del coeficiente de reducción se promedia la influencia de las condiciones organizativas y tecnológicas para la ejecución del proceso, la habilidad de los maquinistas y el estado técnico de la máquina sobre el valor de la productividad operativa estimada. El valor del coeficiente de reducción se determina de conformidad con lo dispuesto en la sección de estos Lineamientos. El producto de la productividad técnica horaria de la máquina y el coeficiente de utilización de la máquina a lo largo del tiempo da el valor de la productividad operativa horaria estimada de la máquina (Pe.)
SECCIÓN 2. DETERMINACIÓN DE LA CAPACIDAD TÉCNICA COCHES
Para calcular el valor de la productividad técnica de la máquina en la literatura especial sobre el diseño de máquinas y la mecanización de los trabajos de construcción e instalación, se dan las fórmulas correspondientes para cada tipo de máquina. Teniendo en cuenta las discrepancias en las fórmulas indicadas para el mismo tipo de máquinas con el fin de utilizarlas en reglamento técnico para los principales tipos de máquinas de construcción y viales, en estos recomendaciones metodológicas se dan fórmulas generalizadas (ver Apéndice). La compilación de fórmulas generalizadas se llevó a cabo sobre la base de la selección y análisis de fórmulas de diversas fuentes técnicas y literarias. Para las máquinas no enumeradas en el Apéndice, se recomienda obtener fórmulas generalizadas de productividad técnica en el siguiente orden:
1) se estudian las condiciones organizativas y técnicas para la implementación del proceso normalizado y se diseña su normalidad;
2) selección y estudio de literatura de referencia, técnica y de otro tipo sobre la mecanización de este tipo de trabajo, así como el estudio documentación técnica para este tipo de máquina (instrucciones, pasaportes, etc.);
3) se determina la nomenclatura de los factores más significativos que influyen en el valor de la productividad de la máquina.
Al elegir estos factores, se debe partir de las condiciones de producción del proceso previstas por la norma y compararlas con las condiciones para las cuales se da el valor del indicador de pasaporte que caracteriza el rendimiento de la máquina;
4) la selección de fórmulas para la productividad técnica por hora de este tipo de máquina de varias fuentes técnicas se realiza en la forma que figura en el Apéndice; se analizan sus componentes. En este caso, la selección de fórmulas debe hacerse principalmente a partir de documentos normativos, libros de instrucciones y de referencia, manuales aprobados para ingenieros de diseño, libros de texto para universidades, etc.;
5) las fórmulas seleccionadas se comparan entre sí y cada una se evalúa desde el punto de vista de la exhaustividad de tener en cuenta los factores de influencia. Para este propósito, todas las fórmulas deben llevarse a una forma comparable: deben tener el mismo medidor y, en general, contener las designaciones de parámetros, indicadores de pasaporte de la máquina y coeficientes que tienen en cuenta la influencia de varios factores en la duración de el proceso.
Al comparar el conjunto de coeficientes con la nomenclatura de factores de influencia, se selecciona la fórmula principal: la composición más completa;
6) se diseña una fórmula generalizada para el rendimiento técnico de la máquina sumando los coeficientes faltantes de otras fórmulas a la fórmula principal;
7) se determinan los valores de los parámetros y coeficientes incluidos en la fórmula generalizada. En este caso, los valores óptimos de los coeficientes se toman sobre la base de la comparación, el análisis y la evaluación experta de sus valores a partir de diversas fuentes técnicas;
8) el valor del rendimiento técnico de la máquina se calcula según la fórmula generalizada diseñada.
SECCIÓN 3. MÉTODOS PARA DETERMINAR LA UTILIDAD DE LA MÁQUINA POR TIEMPO
El coeficiente de uso de la máquina por tiempo es un número que muestra qué parte de los costos normalizados es trabajo operativo.
Al diseñar el factor de utilización de la máquina en términos de tiempo, solo se tienen en cuenta los costos de tiempo normalizados, que incluyen:
1. Trabajo por encargo:
tiempo de funcionamiento a plena carga;
· tiempo de funcionamiento bajo carga parcial razonable;
tiempo de trabajo ocioso justificado.
2. Descansos programados:
el tiempo de las pausas asociadas al cuidado técnico de la máquina;
tiempo de descansos asociados al proceso de trabajo;
Tiempo de descanso asociado al descanso y necesidades personales de los trabajadores.
El coeficiente de uso de la máquina en términos de tiempo se determina al diseñar las normas de tiempo de máquina para convertir la productividad técnica de la máquina en operativa, así como para tener en cuenta la naturaleza de la operación de las máquinas, dependiendo de la principio de su funcionamiento.
Según el principio de funcionamiento, se distinguen las máquinas de construcción y carreteras de acción cíclica y continua (no cíclica).
La fórmula de la productividad técnica de una máquina determina la cantidad de producción para 1 hora de funcionamiento cíclico para máquinas cíclicas y para 1 hora de funcionamiento continuo para máquinas no cíclicas a su máxima carga posible. Al mismo tiempo, para las máquinas de acción cíclica, el trabajo se tiene en cuenta a plena carga, a carga razonablemente incompleta y al ralentí razonable cíclico de la máquina; No se tienen en cuenta el funcionamiento no cíclico de la máquina ni las pausas reguladas. Para una máquina no cíclica, se tiene en cuenta el funcionamiento a plena carga y con una carga razonablemente baja. No se tienen en cuenta el trabajo inactivo justificado ni los descansos regulados.
El tiempo de funcionamiento no cíclico (para máquinas de acción cíclica), el ralentí justificado (para máquinas de acción no cíclica) y las pausas reguladas (para máquinas de ambos principios de funcionamiento) se tienen en cuenta al diseñar el rendimiento operativo del máquina por el factor de utilización de la máquina a lo largo del tiempo (Ki.). Los resultados de las observaciones normativas a largo plazo muestran que el valor numérico de este coeficiente para varias máquinas se mantiene estable en el nivel de 0,7 - 0,8. Por lo tanto, para determinar el rendimiento operativo de la máquina, al diseñar las normas por el método de cálculo y análisis, se recomienda tomar el valor numérico de Ki. dentro de 0.7 - 0.8 a discreción del desarrollador de las normas.
En casos excepcionales, cuando la disponibilidad de materiales reglamentarios para procesos mecanizados similares muestre un indicador Ki estable y razonable. menos de 0,7, sus dimensiones deben tomarse de estos datos, pero no menos de 0,6. Ki disminuido. puede tener lugar para máquinas de producción no en serie, así como para procesos mecanizados, incluso cuya organización óptima requiere interrupciones asociadas al proceso de trabajo, más del 20% de los costes laborales normalizados. Uso en el diseño de normas del valor de Ki. menos de 0,7 debe ser justificado por materiales relevantes.
Si es necesario, el valor del coeficiente Ki. puede especificarse en base a los materiales reglamentarios disponibles para un tipo de máquina similar, de acuerdo con la siguiente fórmula:
(4)
donde Pr. - la cantidad de tiempo de pausas reguladas en el funcionamiento de la máquina como porcentaje del saldo de costos normalizados;
Prnh. - el valor del tiempo de funcionamiento no cíclico de la máquina (para una máquina de acción cíclica - Prn.) o el tiempo de funcionamiento en vacío justificado (para una máquina de acción no cíclica - Prx.) como porcentaje del costes normalizados.
Se tienen en cuenta las siguientes disposiciones:
a) el tiempo de las pausas reguladas relacionadas con el mantenimiento de la máquina se diseña teniendo en cuenta la frecuencia de las operaciones correspondientes establecidas por las reglas o las instrucciones de funcionamiento de la máquina. La duración de las operaciones realizadas una vez en varios turnos se tiene en cuenta en la parte atribuible a un turno;
b) las pausas asociadas al proceso de trabajo pueden considerarse justificadas sólo en los casos en que el uso de la máquina en otro puesto de trabajo o en otro lugar sea imposible o inadecuado debido a la corta duración de la pausa;
c) la cantidad de pausas asociadas con el descanso y las necesidades personales de los trabajadores (descanso de los maquinistas; descanso de los trabajadores que trabajan manualmente en la máquina; necesidades personales de todos los trabajadores) debe determinarse por separado por grupos de trabajadores y motivos de la pausa.
La base para el diseño de la magnitud de estos descansos es el tiempo normativo de descanso y necesidades personales de todos los trabajadores que intervienen en la ejecución del proceso normalizado, determinado de acuerdo con la metodología generalmente aceptada del reglamento técnico. Al mismo tiempo, la cantidad de pausas en el funcionamiento de la máquina debe ser inferior a la suma de la duración del resto del enlace de trabajadores y conductores debido a la combinación total o parcial de su tiempo de descanso y su combinación con el momentos de pausas en el funcionamiento de la máquina por otros motivos.
Al determinar el valor de diseño de las pausas en el funcionamiento de la máquina en relación con el resto de los conductores, son posibles las siguientes opciones:
Para una máquina conducida por un conductor, el valor de diseño de la pausa en su trabajo corresponde exactamente al valor del tiempo estándar para que el conductor descanse;
Para una máquina controlada por un enlace de maquinistas (un maquinista y un asistente de maquinista), con su descanso simultáneo, el valor de descanso de diseño se toma igual al tiempo estándar para que el conductor descanse; al descansar en diferentes tiempos, el valor de diseño de las pausas en el funcionamiento de la máquina se toma en la cantidad del 5% del tiempo normalizado empleado.
El diseño de la cantidad de pausas en el funcionamiento de la máquina en conexión con el resto del eslabón de trabajadores que trabajan con la máquina debe realizarse teniendo en cuenta la posibilidad de combinar el resto de trabajadores del eslabón y los conductores. Al mismo tiempo, si los valores de los estándares para el resto del enlace de trabajadores y el enlace de maquinistas son iguales, entonces se supone que el valor de diseño de la interrupción en el funcionamiento de la máquina es igual a este valor. Si el valor del estándar para el resto de un eslabón de trabajadores es mayor que el estándar correspondiente para los conductores, entonces se toma el valor de diseño de una interrupción en el funcionamiento de la máquina provocada por el resto de trabajadores igual al valor del norma para el descanso de este eslabón de trabajadores;
d) al determinar la cantidad total de pausas asociadas al proceso de trabajo y descanso de los trabajadores, es necesario prever su posible combinación. En este caso, si el estándar para el descanso del conductor es igual o menor que el descanso debido al proceso de trabajo, el descanso de diseño debido al descanso del conductor se toma en la cantidad del 5%. Si el estándar por descanso es mayor que el debido al proceso de trabajo, el descanso de diseño asociado al resto de los conductores es igual a su diferencia (pero no menor al 5%).
SECCIÓN 4. DETERMINACIÓN DEL FACTOR DE REDUCCIÓN
Cuando se diseñan normas generalizadas, la influencia de una serie de factores de producción incluidos en las normales del proceso se tiene en cuenta sobre una base promedio. Para procesos mecanizados, tales factores están asociados a las condiciones organizativas y tecnológicas para la implementación del proceso, la habilidad del conductor y la condición técnica de las máquinas. La contabilidad de estos factores en el diseño de estándares para procesos mecanizados por el método de cálculo y análisis se lleva a cabo utilizando el coeficiente de reducción.
El objetivo de este coeficiente es llevar el valor de la productividad operativa calculada, teniendo en cuenta solo el uso de la máquina en el tiempo, al normativo, teniendo en cuenta la influencia de todos los factores de producción. El coeficiente de reducción se fija sobre la base de las siguientes disposiciones básicas:
a) el nivel de influencia promedio de las condiciones organizativas y tecnológicas para la implementación del proceso, la habilidad de los maquinistas y condición técnica máquinas es lo mismo para máquinas similares.
Bajo máquinas similares (comparables en términos de normalización de los procesos laborales), uno debe entender diferentes marcas de máquinas del mismo tipo (propósito), del mismo tamaño. Para los nuevos modelos de máquinas que difieren de las que ya se utilizan en la construcción por mejoras fundamentales o un alcance más amplio, no hay análogos entre las máquinas existentes desde el punto de vista de la estandarización de los procesos mecanizados;
b) el nivel de promedio de la influencia de los factores tomados en cuenta por el coeficiente de reducción para una máquina analógica utilizada en la construcción también puede transferirse a nuevo modelo máquinas al diseñar normas para un nuevo proceso;
c) se establece una máquina analógica para un nuevo modelo de máquina sobre la base de los estándares existentes para procesos similares en el Unificado, Departamental o Estándar.
El valor del coeficiente de reducción está determinado por la fórmula
donde Mon.a. - productividad operativa normativa por hora de una máquina analógica, encontrada por la fórmula
(6)
donde Hvr.m.a. - la norma de tiempo de máquina para una máquina analógica en las normas de tiempo Unificado, Departamental y Estándar;
Pensilvania. - productividad operativa estimada por hora de una máquina analógica, determinada por la fórmula
Pensilvania. = Pt.a. × Ki.a., (7)
donde Pt.a. - rendimiento técnico de una máquina analógica (el valor se establece de acuerdo con las disposiciones de la sección de estas Directrices);
Ki.a. - coeficiente de uso en el tiempo de la máquina analógica (el valor se fija de acuerdo con lo dispuesto en el apartado de estas Directrices).
A veces, en las colecciones de estándares de producción, se dan los valores de los indicadores de rendimiento de la máquina que caracterizan su rendimiento (duración del ciclo o número de ciclos por unidad de tiempo, etc.).
En este caso, el valor del coeficiente de reducción puede determinarse mediante las fórmulas
Al obtener un factor de reducción igual a 1, la productividad estándar de la máquina alcanza el valor óptimo, es decir mon.a. = guisante y np. = págs. Esto se hace posible con el mejor estado de la máquina, la alta habilidad de los maquinistas, el pleno dominio de la máquina en la producción y nivel alto organización del trabajo y la producción.
2. Al recibir el valor del coeficiente de reducción inferior al mínimo permitido (Kpriv. £ 0,48), se tiene en cuenta Kpriv. = 0,48.
3. El valor del coeficiente de reducción puede usarse como uno de los indicadores del nivel de organización del trabajo y la producción en el desempeño de un proceso mecanizado específico, así como un indicador de la productividad de las máquinas en condiciones de producción.
En el Apéndice de estas Directrices se ofrecen ejemplos para determinar el factor de reducción.
4. Si no existen normas uniformes, departamentales o estándar para el tiempo de una máquina analógica en las colecciones o si hay dificultades para encontrar los datos de pasaporte de una máquina analógica para un nuevo modelo de máquina, se supone que el valor del coeficiente de reducción es ser 0,48.
SECCIÓN 5. DISEÑO DE NORMAS
El diseño de normas basado en el uso de fórmulas de desempeño de máquinas se realiza en 12 etapas:
5. Determinación de la tasa de utilización de la máquina a lo largo del tiempo.
donde Q es la capacidad geométrica del balde, m3 (aceptado según pasaporte de las máquinas);
t.c. - duración del ciclo (s) indicado en el pasaporte para las condiciones *) previstas por el pasaporte:
Para una pala recta - suelo del grupo IV, con carga en transporte en un ángulo de rotación de 90 °;
· para una retroexcavadora - suelo del grupo IV cuando se trabaja en un basurero con un giro de 90°;
· para dragalina - suelo del grupo III cuando se trabaja en el basurero con un giro de 135°;
*) Si la duración del ciclo se indica en el pasaporte para otras condiciones, la duración del ciclo para las condiciones especificadas debe determinarse mediante un nuevo cálculo. Por ejemplo, en el pasaporte está escrito: la duración cuando se trabaja en el basurero con un giro de 90 ° en suelos del grupo IV es de 15 s. Recalculamos la duración del ciclo cuando se trabaja con carga en vehículos tc. \u003d (15: 0.8) \u003d 19 s (0.8 - coeficiente Krz, teniendo en cuenta la influencia del método de desarrollo del suelo). Para calcular por la fórmula (), se debe tomar tc. = 19 s.
Al excavar suelo en zanjas y pozos con un volumen de hasta 300 m3 o hasta 3000 m3 cuando se combina con trabajos de construcción e instalación, y para excavadoras retroexcavadoras, también al excavar en zanjas para tuberías multifilamento con estantes en diferentes horizontes y con diferentes pendientes , multiplique el tiempo de ciclo de las excavadoras dragalinas por 1,2; para retroexcavadoras - por 1.1.
Krz. - coeficiente de influencia del método de excavación del suelo sobre la duración del ciclo:
· para la pala directa - durante el trabajo en el transporte Krz. = 1; cuando se trabaja en el basurero Krz. = 0,8;
· para una pala de retroceso y una línea de arrastre - cuando se trabaja en el vertedero de Krz. = 1; en el transporte Krz. = 1,25;
Kp. - coeficiente de influencia del ángulo de giro de la excavadora sobre la duración del ciclo:
· para pala delantera y trasera - en un ángulo de rotación igual a 90°, condiciones de pasaporte, Kp. = 1; para ángulos de rotación de 110°, 135°, 150° y 180°, los valores del coeficiente son respectivamente iguales a 1,1; 1,2; 1.3 y 1.5;
· para una dragalina - con un ángulo de giro igual a 135°, condiciones de pasaporte, Kp. = 1; para ángulos de giro de 90°, 110°, 150° y 180° valores Kp. respectivamente igual a 0,8; 0,9; 1.1 y 1.25;
kgr. - coeficiente para tener en cuenta la influencia del tipo de suelo sobre la duración del ciclo (determinado según la tabla).
tabla 1
Los valores de los coeficientes Kn., Kr., Kgr. dependiendo del grupo de suelo
Grupos de suelos |
||||||
kgr. (por una pala) |
||||||
kgr. (para dragalina) |
2. Excavadoras de cangilones
una cadena
(2)
t - paso de cubos, m (aceptado según el pasaporte);
Vk. - velocidad de la cadena de cangilones, m/s (aceptada según el pasaporte);
Libro. - coeficiente de llenado del balde con tierra suelta (determinado según la tabla);
cromo - coeficiente de aflojamiento del suelo (determinado según la tabla);
kgr. - coeficiente para tener en cuenta la influencia del tipo de suelo - para suelos I gr. - 1, II gr. - 0,87, III gr. - 0,67, IV gr. - 0,5;
Krz. - coeficiente de influencia del método de excavación del suelo cuando se trabaja en el vertedero Krz. = 1, cuando se trabaja en transporte Krz. = 0,8;
b) con un cuerpo de trabajo sin cubeta (raspador)
donde Vs - ancho del raspador, m (aceptado según el pasaporte);
hc - altura del raspador, m (aceptado según el pasaporte);
Vk es la velocidad de la cadena de cangilones, m/s (aceptada según el pasaporte);
Libro. - el factor de llenado se determina según el ángulo de inclinación del circuito de trabajo hacia el horizonte - 25 ° - 0,74; 38° - 0,58; 55° - 0,32;
cromo - coeficiente de aflojamiento del suelo (determinado según la tabla);
kgr. y Krz. - similar a una excavadora de cadenas;
donde Q - capacidad del balde, l (aceptado según el pasaporte);
nob - el número de revoluciones de la rueda del rotor por minuto (aceptado según el pasaporte);
nk - el número de cubos en la rueda del rotor (aceptado según el pasaporte);
Libro. - coeficiente de llenado del balde con tierra suelta (determinado según la tabla);
cromo - coeficiente de aflojamiento del suelo (determinado según la tabla);
kgr. - similar a una excavadora de cadena.
donde L es la longitud de la hoja, m (aceptada según el pasaporte);
h - altura de descarga, m (aceptado según el pasaporte);
Kp. - el coeficiente teniendo en cuenta la pérdida de suelo, se determina mediante la fórmula Kp. = 1 - 0,005 yo, dónde yo- distancia del movimiento del suelo en m; valor Kp. tomado en el rango de 0,75 - 0,95 (al mover el suelo durante los primeros 10 m Kp. = 1);
muñecas - coeficiente teniendo en cuenta la influencia de la pendiente del terreno (valores medios del valor de Doll.: con una pendiente de hasta 3% - 1,0; hasta 6% - 1,2; hasta 10% - 1,5; hasta 15% - 2,0; al levantar hasta 2% - 1,0; hasta 6% - 0,85; 10% - 0,7; hasta 15% - 0,6);
cromo - coeficiente de aflojamiento del suelo para I gr - 1.1; II gr - 1,2; III gr - 1,25; IVgr - 1,35;
j - ángulo de reposo (aceptado según la tabla).
Tabla 2
Valores de ángulos de reposo y sus tangentes
La humedad del suelo |
||||||
mayor parte del suelo |
||||||
de grano fino |
||||||
grano medio |
||||||
De grano grueso |
||||||
suelo vegetal |
||||||
Marga: |
||||||
Promedio |
||||||
ts - la duración del ciclo de trabajo, determinada por la fórmula
dónde yo a., yo PAGS., yo o - respectivamente, la longitud del camino de excavación, moviendo el suelo y el golpe inverso de la excavadora, m (en promedio yo K. \u003d 5 - 10 m; al calcular yo p.- la longitud del tramo de vía con una elevación del 10 al 20% se toma con un coeficiente de 1,2, y con elevaciones de más del 20% - 1,4; yo o = yo K. + yo PAGS.);
Vk., Vp., Vo. - respectivamente, la velocidad del tractor al excavar, mover el suelo y retroceder (aceptado de acuerdo con el pasaporte de la máquina, igual a la velocidad en I, II, III marchas);
a. - tiempo para bajar la cuchilla (1,5 - 2,5 s);
tp. - tiempo de cambio de marcha (5 - 10 s);
tp - tiempo de giro del tractor (10 - 15 s).
b) durante el trabajo de planificación
(7)
donde L es la longitud del tramo previsto, m; L = 10 - 15 m;
yo- longitud de la hoja, m (aceptado según el pasaporte);
j - ángulo de instalación de la cuchilla giratoria en el plano; j = 60 - 65°, sen 60° = 0,866, sen 65° = 0,906;
b - parte del ancho de la tira pasada, superpuesta durante el paso adyacente posterior (b = 0,3 - 0,5 m);
n - número de pases en un lugar (n = 1 - 2 pases);
donde Q es la capacidad geométrica del balde, m3 (aceptado según pasaporte);
Libro. - factor de llenado del balde, por I gr. Libro del suelo. = 1,15; II gr. - 1.1; III gr. - una; IV gr. - 0,9;
t.c. - duración del ciclo, s;
Kr.- coeficiente de aflojamiento del suelo, por I gr. Kr.= 1,1; II gr. - 1,2; III gr. - 1,3; IV gr. - 1.35.
La duración del ciclo está determinada por la fórmula
t.c. =( yo a.: Vk.) + ( yo t.: Vt.) + ( yo pags. : Vp.) + ( yo p.: Vp.) + tp. + 2t vuelta, (9)
dónde yo a., yo t., yo pags., yo p.- la longitud del camino, respectivamente, excavación (relleno), transporte de tierra, descarga y raspador vacío;
Vk., Vt., Vp., Vp. - la velocidad de movimiento, respectivamente, al llenar (suelo de asentamiento), un raspador cargado, durante la descarga y un raspador vacío (aceptado de acuerdo con el pasaporte del vehículo: Vk. - I speed; Vt. - II - III speed; Vp. - I - II velocidad;Vp.- III - IV velocidad);
tp. - tiempo para cambiar de marcha (supuesto de 5 a 10 s);
tp - tiempo para un turno (tomado igual a 15 - 25 s).
donde b es el ancho de la hoja del raspador (aceptado según el pasaporte), m;
n es la proporción de pérdida de suelo debido a la formación de un prisma de dibujo (ver tabla).
Tabla 3
Pérdidas de suelo por la formación de un prisma de arrastre
marga |
|||||
h es el espesor promedio de las astillas de suelo, m (ver tabla).
Tabla 4
Espesor máximo de viruta
marga |
||||
donde h1 es el espesor de la capa de suelo descargado, m (aceptado según las características técnicas de los raspadores).
El rango de movimiento del suelo se determina de acuerdo con el proyecto para la producción de obras. Como primera aproximación, durante la construcción de terraplenes desde la reserva y el desarrollo de excavaciones en capvaliers, se puede tomar el rango de transporte de suelo dependiendo de las cotas de trabajo de la subrasante según Tabla. .
Tabla 5
Rango de transporte de suelo
Distancia entre rampas, m |
Rango de transporte del suelo, m |
|
5. Motoniveladora
(12)
dónde yo- longitud de la hoja, m (aceptado según el pasaporte);
h - altura de descarga, m (aceptado según el pasaporte);
j - ángulo de reposo (aceptado según la tabla);
cromo - coeficiente de aflojamiento del suelo, para I gr. - 1.1; II gr. - 1,2; III gr. - 1,25;
t.c. - tiempo de ciclo (min), determinado por la fórmula
t.c. = t1 + t2 + t3 + t4 + t5 + t6, (13)
t1 - tiempo para desarrollar el suelo con un vertedero,
t1 = ( yo 1: V1), (14)
dónde yo 1 - longitud del camino de excavación (hasta 10 m en promedio);
V1 - velocidad de la motoniveladora durante la excavación del suelo (en primera marcha - tomada de acuerdo con el pasaporte de la máquina);
t2 - tiempo de inactividad,
t2 = ( yo 2: V2), (15)
dónde yo 2 - la longitud de la ruta de ralentí (en promedio hasta 10 m);
V2: velocidad de ralentí de la motoniveladora (en segunda marcha, tomada de acuerdo con el pasaporte de la máquina);
t3 y t4 - el tiempo para subir la hoja a la posición de transporte y para bajar la hoja; t3 = t4 = 0,033 minutos;
t5 - tiempo para cambiar de marcha; t5 = 0,0839 minutos;
t6 - tiempo de giro al final de la carrera de trabajo y al final de la carrera inversa; t6 = 0,33 min.
6. Rodillos (apisonadores)
donde L es la longitud de la sección laminada, m;
B - ancho de la tira enrollada, m (aceptado según el pasaporte);
en - la cantidad de superposición para cada pasada; c \u003d 0,2 - 0,3 m;
h es el grosor del sello, m (aceptado según el pasaporte);
V - velocidad de funcionamiento de la pista, m/h (aceptada según el pasaporte);
tp - tiempo de giro, igual a 0,01 - 0,02 h;
n - número de pasadas (para rodillos arrastrados - en suelos cohesivos 4 - 6; suelos no cohesivos 2 - 6; para rodillos de leva 4 - 10)
(17)
la notación es la misma que en la fórmula ().
donde B es el ancho de la tira suelta, m; B \u003d (Vpasp. - 0.2);
Vpasp. - ancho de aflojamiento, tomado de acuerdo con el pasaporte de la máquina;
0.2 - ancho de superposición de carriles adyacentes, m;
hp - profundidad de aflojamiento calculada, m; tomado de acuerdo con la tecnología de producción o hp = (0,6 - 0,8) × H, donde H es la profundidad máxima de los dientes del desgarrador según el pasaporte; se toma un valor menor para un gran aflojamiento;
L es la longitud del área suelta con una pendiente de 100 m;
tp - tiempo de carrera de trabajo, min; está determinada por la fórmula
donde V es la velocidad de operación del tractor en primera marcha, tomada de acuerdo con el pasaporte del vehículo, m/min;
tp - tiempo para un turno, tp = 1.4 - 2 min;
n es el número de pasadas a lo largo de una pista (1 - 3).
donde vp. - la velocidad de diseño del desgarrador, km/h, está determinada por la fórmula Vp. \u003d (0.8 - 0.9) × V, (V - ver fórmula);
K - coeficiente teniendo en cuenta la naturaleza de los pasajes; K = 1 para cortes paralelos; K = 2 para cortes transversales;
n es el número de pasadas a lo largo de una pista (n = 1 - 3);
notario público - número de vueltas por hora de trabajo;
c) Vie. = V × Vp., (22)
donde B, Vp. - las designaciones son las mismas que en las fórmulas y .
8. Cortadores
Vie. = V × h × V, m3/h (23)
Vie. = V × V, m2/h (24)
donde B es el ancho de captura, m (aceptado según el pasaporte);
h - profundidad de procesamiento, m (aceptado según el pasaporte);
V - velocidad de operación, m / h (aceptado según el pasaporte).
9. Grúas (sobre la instalación de estructuras)
Vie. = (60: tc.) × Q × Kg., t/h, (25)
donde Q es la capacidad de elevación de la grúa, t (aceptada según el pasaporte);
Kg. - coeficiente de uso de la grúa por capacidad de carga;
t.c. - la duración del ciclo de instalación de la grúa, min.
Tamaño Kg. está determinada por la fórmula
Kg. = (P: Q), (26)
donde P es la masa del elemento montado (al montar los mismos elementos) o P = Pav. (al montar elementos de varios pesos, Pavg. - el valor promedio de la masa de la carga levantada por turno).
La duración del ciclo de instalación de la grúa está determinada por la fórmula
t.c. = tm. + tp., (27)
donde tm. - tiempo de máquina (elevación de la carga, giro de la grúa con la carga, movimiento de la grúa con la carga, descenso de la carga, movimiento inverso de la grúa, giro inverso);
tp. - tiempo dedicado a las operaciones manuales (eslingado de la carga, tiempo de instalación, eslingado de la carga).
Para condiciones específicas de instalación (montaje), el tiempo de la máquina se calcula mediante la fórmula
(28)
donde hк - altura de elevación de la grúa, m;
a - ángulo de rotación del brazo de la grúa, grados;
S1 - distancia del movimiento de carga debido al alcance de la pluma o el transporte de carga de la grúa, m;
S2 - distancia de recorrido horizontal de la grúa, m;
V1 - velocidad de elevación de la carga, m/min;
V2 - velocidad de descenso del gancho, m/min;
V3 - velocidad de movimiento del carro de carga, m/min;
V4 - velocidad de desplazamiento de la grúa, m/min;
n - frecuencia de rotación de la grúa o pluma, rpm;
Xovm. - coeficiente teniendo en cuenta la combinación de operaciones individuales (0,65 - 0,85).
El tiempo dedicado a realizar operaciones manualmente se establece en función de los datos de los archivadores correspondientes (certificados de normas) o de las observaciones reglamentarias.
10. Pavimentadoras de asfalto
donde Q es la capacidad geométrica del balde; Q = 1,0 m3 (de especificaciones técnicas excavador);
Libro. - coeficiente de llenado del balde con tierra suelta; para suelo II gr. Libro. = 0,97;
t.c. - la duración del ciclo (indicado en el pasaporte) durante el desarrollo del suelo III gr. en el basurero y el ángulo de rotación igual a 135°, tc. = 23 s;
cromo - coeficiente de aflojamiento; para suelo II gr. cromo = 1,2;
Krz. - coeficiente de influencia del método de excavación del suelo sobre la duración del ciclo; por este caso durante el desarrollo del suelo en el basurero Krz. = 1;
Kp. - coeficiente de influencia del ángulo de rotación de la excavadora sobre la duración del ciclo; en un ángulo de rotación de 135° Kp. = 1;
kgr. - coeficiente de influencia del tipo de suelo sobre la duración del ciclo; para suelo II gr. kgr. = 0,8.
2. Determinación del coeficiente de uso de la excavadora por tiempo - Ki.
Llave. = 0,80 - aceptado de acuerdo con la sección de estas Directrices.
3. Determinación del coeficiente de reducción - Kpriv.
donde págs. - la duración del ciclo indicado en el pasaporte técnico de la excavadora análoga;
Notario público. - duración estándar del ciclo de la excavadora-analógica (E).
0.5 > 0.48, por lo tanto, para cálculos posteriores, aceptamos Kpriv. = 0,5.
4. Cálculo de la norma del tiempo de máquina.
Para 100 m3 de suelo en estado denso Hv.m. = 1,58 horas máquina
5. Diseñar la composición de los intérpretes
Con base en las instrucciones de operación de la excavadora y ETKS, se adoptó el siguiente enlace:
conductor de excavadora de la sexta categoría - 1;
ayudante de conductor de la 5ª categoría - 1.
6. Cálculo de los estándares de tiempo para los trabajadores que operan la máquina (Nzt.m.)
Nzt.m. \u003d 1.58 × 2 \u003d 3.16 horas-hombre - por 100 m3 de suelo en un estado denso.
7. Cálculo de tarifas para trabajadores que operan la máquina.
6 bits (4524-00 × 12): 1992 = 27 - 25 pág.
5 bits (3981-12 × 12): 1992 = 23 - 98 rublos, donde
4224-00, 3981-12 - tarifas tarifarias mensuales de las categorías correspondientes de conformidad con el Acuerdo Tarifario de la Industria para el sector vial para 2002 - 2004;
12 - el número de meses en un año;
1992 - balance anual de horas de trabajo (en horas) en una semana laboral de 40 horas, establecido para 2003
Tarifa para trabajadores: (27 - 25 + 23 - 98): 2 = 25 - 62 p.
25 - 62 × 3,16 = 80 - 96 pág.
Características técnicas de la excavadora dragalina
Marca de excavadora dragalina E-1001 D
Capacidad del cucharón con filo macizo, m3 1,0
Mando Neumático
Longitud de la pluma, m 12,5
La mayor profundidad de excavación en el paso final, m 9,4
El mayor radio de descarga, m 12,2
Altura máxima de descarga, m 6,1
Potencia: kW 74
Peso de la excavadora, t 35
Nota de aplicación
Esta norma prevé el desarrollo de suelos del grupo II en la construcción de excavaciones, terraplenes, reservas y cavaliers durante la construcción y reparación de caminos, trincheras y otras estructuras de similar complejidad.
Composición de la obra
1. Instalación de una excavadora en la cara.
2. Desarrollo de suelos con limpieza con balde.
3. Movimiento de la excavadora durante la operación.
4. Limpieza de lugares de carga de suelo y suelas de una cara.
5. Empujar bloques de gran tamaño hacia un lado durante el desarrollo de suelos congelados sueltos.
Norma de tiempo y precio por 100 m3 de suelo en cuerpo denso
Norma de tiempo de máquina |
Velocidad |
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Conductor de excavadora 6 años - una ayudante de chofer 5to grado - una |
donde Nvr.m.a - la norma del tiempo de máquina para la pavimentadora de asfalto D-150B; Hv.m.a = 0,25 (§ E17-6, No. 1 por 100 m2 de revestimiento); Pt.a - rendimiento técnico de la pavimentadora de asfalto D-150B, determinado por la fórmula vie.a. = 60 × V × V m2/h, donde B es el ancho de la tira a colocar, m; B = 3,03m; V - velocidad de trabajo de la pavimentadora de asfalto, m/min; V \u003d 4,5 m / min (teniendo en cuenta la obtención de la calidad adecuada); Viernes a \u003d 60 × 3.03 × 4.5 \u003d 818.1 m2 / h. El valor del coeficiente de uso de la pavimentadora de asfalto D-150B en el tiempo Ki.a se toma igual a 0.8. Determine el valor del coeficiente de reducción: *) 100 es un factor de conversión de dimensión, ya que 0,25 es la norma de tiempo de máquina por 100 m2 de cobertura. 4. El cálculo de las normas de tiempo de máquina para la pavimentadora de asfalto D-699 está determinado por la fórmula Para 100 m2 de cobertura Nvr.m. = 0,15 horas máquina 5. Diseño de la composición de los intérpretes: a) el diseño del enlace de los trabajadores que operan la pavimentadora de asfalto se realiza en base al instructivo de operación de la pavimentadora de asfalto D-699 y el ETKS vigente. Aceptamos la siguiente composición del enlace: el maquinista de la pavimentadora de hormigón asfáltico de la sexta categoría; b) diseñamos un enlace de trabajadores de hormigón asfáltico en funcionamiento sobre la base de los materiales disponibles en la composición del enlace para la pavimentadora de asfalto D-150B (§ E17-6). Teniendo en cuenta la ausencia de cambios en la tecnología del proceso y el alcance del trabajo, aceptamos el siguiente enlace de trabajadores de hormigón asfáltico: 5ª categoría - 1; 4 dígitos - 1; 3 dígitos - 3; 2 dígitos - 1; 1ra categoría - 1. 6. Cálculo de las normas de costos laborales para los trabajadores que operan la máquina y un enlace de los trabajadores que trabajan manualmente con la máquina. En este ejemplo, los valores numéricos de la tasa de costo de mano de obra del conductor del apilador y la tasa de tiempo de la máquina son los mismos Nv.m = Nv.m. × nm. = 0,15 × 1 = 0,15 (persona-hora) - por 100 m2 de cobertura. La tasa de costos laborales de los trabajadores de concreto asfáltico que trabajan es Nv.m = Nv.m. × nr. = 0,15 × 7 = 1,05 (persona-hora). 7. Cálculo de precios para los trabajadores que operan la máquina y un enlace de los trabajadores que trabajan manualmente en la máquina. Las tarifas de salario por hora de los trabajadores para el año de desarrollo de normas y tarifas para el año 2003 ascendieron a: 6 bits - (4524 × 12): 1992 = 27-25 rublos; 5 bits - (3981-12 × 12): 1992 = 23-98 rublos; 4 bits - (3438-24 × 12): 1992 = 20-71 rublos; 3 bits - (3076-32 × 12): 1992 = 18-53 rublos; 2 bits - (2352-48 × 12): 1992 = 14-17 rublos; 1 bit - (1809-60 × 12): 1992 = 10-90 rublos, donde 4524-00, 3981-12, 3438-24, 3076-32, 2352-48, 1809-60 son las tarifas mensuales de las respectivas categorías de conformidad con el Acuerdo Tarifario Sectorial para el sector vial para 2002-2004; 12 - el número de meses en un año; 1992 - balance anual de horas de trabajo (en horas) en una semana laboral de 40 horas, establecido para 2003 La tarifa de un conductor de pavimentadora de asfalto será 27 - 25 × 0.15 \u003d 4 - 09 p. La tarifa de trabajo de los trabajadores de hormigón asfáltico será 8. Diseñar un proyecto de párrafo de la norma. §... Colocación de mezcla asfáltica mediante esparcidora asfáltica D-699. Composición del trabajo: limpiar la base de la contaminación durante la colocación de la mezcla; recepción de la mezcla y limpieza de volquetes de los restos de la mezcla; colocar, nivelar, compactar la mezcla y terminar la superficie del pavimento con una pavimentadora asfáltica; recortar los bordes de la mezcla recién colocada con lubricación de las uniones con betún; verificar la uniformidad y el perfil transversal del revestimiento, procesar bordes y costuras, sellar pequeños defectos y lugares donde se encuentran las tiras; medición de la temperatura de la mezcla; tensión y permutación de la cuerda que proporciona la dirección de movimiento de la pavimentadora. Costos de mano de obra y precios por 100 m2 de cobertura
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Para determinar el valor de la norma de costos laborales para un proceso dado, es necesario determinar los costos laborales por los elementos de los costos normalizados incluidos en la norma: trabajo operativo, descanso y necesidades personales, pausas tecnológicas.
Diseño de costos de mano de obra para el trabajo operativo (arriba)
El diseño de normas de costos laborales para obra operativa (principal y auxiliar) consiste en determinar los costos razonables para los elementos de la obra principal y auxiliar sobre la base de datos de observación normativa de acuerdo con la normalidad establecida del proceso constructivo.
Tiempo trabajo operativo(tiempo operativo) es el tiempo dedicado directamente a cambiar la forma, las propiedades, las dimensiones del objeto de trabajo y a realizar las acciones auxiliares necesarias para implementar estos cambios.
Los costos de tiempo de operación se repiten con cada unidad de producción o una cierta cantidad de trabajo.
La cantidad de tiempo dedicado al trabajo operativo se determina sumando todos los valores de los costos laborales para las operaciones incluidas en el proceso:
donde A es el valor promedio de los costos de mano de obra para realizar la i-ésima operación, obtenido después de procesar los resultados de las observaciones estándar;
K es el coeficiente de transición al medidor de proceso principal. El factor de conversión muestra cuántas unidades de salida están contenidas en una unidad de salida de un proceso (el medidor principal).
La síntesis de los costos laborales para los elementos del trabajo operativo se presentará en forma de tabla.
Tabla 13 Síntesis de costos laborales por elementos de trabajo operativo
Nombre de las operaciones de trabajo operativo |
Unidad Rvdo. productos de operación |
Costos operativos promedio, A, min-hombre. |
Coeficiente de transferencia K |
Costos de mano de obra para el medidor de proceso principal (A * K) |
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Preparación del panel para colgar |
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eslinga |
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Fabricación de cama de mortero |
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Instalación de paneles |
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Alineación y fijación temporal |
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eslinga |
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Sellado de una junta horizontal |
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Quitar sujetadores temporales |
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Total: costos de mano de obra para el trabajo operativo |
Diseño de costos de mano de obra para trabajos preparatorios y finales.
La tasa de costos laborales para el trabajo preparatorio y final (en lo sucesivo, PZR) se diseña, por regla general, sobre la base de estándares establecidos como un porcentaje del tiempo total de trabajo invertido (turno o tarea).
El tiempo de trabajo preparatorio y final (N pzr) es el tiempo dedicado a preparar la realización de la tarea de producción y las acciones asociadas con su finalización. Incluye el tiempo para recibir una tarea, herramienta, accesorios y documentación tecnológica, familiarización con el trabajo, documentación tecnológica, dibujos, información sobre el procedimiento para realizar el trabajo, instalación de dispositivos, configuración de equipos para el modo de operación apropiado en relación con el implementación de esta tarea, así como la eliminación, entrega de accesorios, herramientas, documentación técnica, productos terminados.
Una característica del trabajo preparatorio y final es que se gasta una vez por trabajo (un lote de objetos de trabajo) y no depende de la cantidad de trabajo realizado en esta tarea. En la producción a gran escala y en masa, la cantidad de trabajo preparatorio y final por parte es insignificante y no se tiene en cuenta al establecer los estándares de tiempo.
Al diseñar los estándares de producción, el valor de los costos laborales para PZR, por regla general, se toma de acuerdo con los estándares agregados, que se establecen como un porcentaje de la tasa de costo Zotkina N.S., Frolova O.I. Pautas al cumplimiento Papel a plazo en el curso "Organización, regulación y remuneración del trabajo en empresas de la industria" para estudiantes de especialidades 080502 "Economía y gestión en la empresa (construcción)", 080507 "Gestión de la organización" educación a tiempo completo y parcial. / ed.2ª, revisada. - Tiumén: RIC VPO TyumGASU, 2008. - Con. 8-17.. Las normas se diferencian por tipo de trabajo.
El estándar para PZR durante la instalación de estructuras prefabricadas de hormigón armado de grúas es del 4%.
Siguiendo las instrucciones de H pzr \u003d 4 personas-min.
El valor del costo de PZR como porcentaje se calcula de la siguiente manera:
donde, PZR - la cantidad de trabajo preparatorio y final, en min-hombre;
O - tiempo de trabajo operativo, en min-hombre. (suma de la columna 6 de la Tabla 6).
La esencia del método es un enfoque analítico para el estudio de los procesos tecnológicos y laborales basado en dividirlos en elementos típicos constituyentes y medir los costos laborales mediante la toma de fotografías del tiempo de trabajo, el tiempo, el tiempo de foto, las observaciones momentáneas o los experimentos.
Se recomienda utilizar el método analítico y de investigación de estudiar los costos del tiempo de trabajo con el diseño simultáneo de sus valores óptimos en el trabajo de organización y racionamiento del trabajo en el contexto de un papel cada vez mayor. factores económicos en el proceso de producción de bienes materiales, ganancias y su distribución.
Los costes del tiempo de trabajo se clasifican:
- * en relación con el empleado;
- * en relación con el proceso de producción para determinar el contenido y la naturaleza de los costes del tiempo de trabajo en la realización de una obra determinada;
- * en relación con los medios;
En relación con el trabajador tiempo de trabajo Se clasifica en el tiempo de empleo con la realización de un trabajo determinado y por el tiempo de las pausas en el trabajo. El tiempo de empleo con la realización del trabajo se divide en tiempo preparatorio y final, tiempo operativo, tiempo de organización y mantenimiento, tiempo de transición para el mantenimiento de varias máquinas, tiempo para monitorear el progreso del proceso de producción y operación del equipo. Es necesario registrar el tiempo dedicado a la realización de un trabajo determinado y aleatorio, no previsto por la tarea de producción.
El tiempo de las pausas en el trabajo se clasifica en pausas regladas por descanso y necesidades personales, por razones organizativas y técnicas, y no regladas, por regla general, causadas por una violación del curso normal del proceso de producción o una violación de la disciplina laboral.
La clasificación de los costes del tiempo de trabajo en relación con el proceso de producción no se utiliza en el análisis de los tipos de costes laborales del empleado durante el turno de trabajo, sino de los tipos de trabajo para los que el ejecutante de la tarea de producción dedica su tiempo de trabajo.
El tiempo de uso del equipo consiste en períodos de su funcionamiento e interrupciones en el trabajo causadas por diversas razones de naturaleza organizativa y técnica, así como aquellas asociadas con una violación de la disciplina laboral de los empleados.
La clasificación de los costos de mano de obra en relación con el equipo le permite identificar las razones de su tiempo de inactividad o uso ineficiente en términos de productividad.
Los índices (designaciones de letras) de grupos y categorías de costos del tiempo de trabajo, adoptados en las principales disposiciones metodológicas sobre racionamiento laboral, se dan a continuación.
Nombre de los grupos y categorías de costes del tiempo de trabajo |
Convenciones (índices) |
Horas de trabajo para la tarea de producción. Hora de preparación y cierre tiempo operativo tiempo regular tiempo auxiliar tiempo de servicio en el lugar de trabajo tiempo de servicio organizacional Tiempo de mantenimiento Falta del tiempo Descanso Tiempo de pausas reguladas para descanso y necesidades personales Tiempo de pausas establecido por tecnología y organización del proceso productivo Tiempo de interrupciones causadas por la interrupción del curso normal del proceso de producción. Tiempo de descansos causados por violación de la disciplina laboral Vigilancia activa observación pasiva |
Los principales métodos de investigación son la fotografía del uso del tiempo de trabajo y sus variedades (individual, grupal, en equipo, trabajo con varias máquinas, tiempo de trabajo y tiempo de inactividad del equipo, proceso de producción en el tiempo), el tiempo y el tiempo fotográfico. Cada método corresponde a la forma de documentación, registros de elementos analizados, etc.
Las observaciones se llevan a cabo, por regla general, de una de dos maneras, a saber: midiendo directamente la duración de cada elemento de trabajo o pausas en el trabajo (min., seg.); fijando el número de casos de repetición de ciertos tipos de gasto de tiempo de trabajo en un cierto intervalo (predeterminado) o por el método de observaciones momentáneas a intervalos de tiempo aleatorios.
La medición directa del tiempo permite el estudio más completo de los procesos de trabajo y el uso de equipos. Al mismo tiempo, este método es laborioso y no permite que un investigador realice observaciones simultáneamente sobre un grupo de trabajadores o equipos.
El método de observaciones momentáneas le permite registrar y tener en cuenta durante el período de observación los mismos costos del tiempo de trabajo de un grupo de artistas o el tiempo de trabajo y las pausas en el trabajo de un número diferente de equipos y, sobre esta base , determine los pesos específicos y los valores absolutos de los costos de tiempo. El método se caracteriza por la baja intensidad de mano de obra y la sencillez de la realización de observaciones y el procesamiento de los resultados obtenidos, la eficiencia del estudio, la amplia cobertura de varios objetos por observación, así como la participación de ingenieros y personal técnico en los estudios mientras realizan sus tareas. trabajo principal, etc. Las desventajas del método incluyen: obtener solo valores promedio del costo del tiempo de trabajo y el tiempo de uso del equipo; falta de datos sobre la secuencia de ejecución de los procesos objeto de estudio, así como posibles cambios, etc.
Para todos los métodos de observación, los pasos principales son:
- 1. Preparatorio;
- 2. Observación directa;
- 3. Procesamiento de resultados de observación;
- 4. Análisis de materiales de investigación;
- 5. Formulación de conclusiones, recomendaciones, resultados concretos, etc. de acuerdo con el objetivo de la investigación.
Del propósito de la observación dependen: la elección del ejecutante; el grado de división del proceso en estudio; determinación del método y técnica de realización de la investigación; volumen de observaciones (necesario y suficiente); el tratamiento de los materiales recibidos y el grado de su detalle; presentación de resultados.
Durante el período de preparación para la observación, el proceso en estudio se divide en sus elementos constitutivos de operación, complejos de técnicas, técnicas, acciones y movimientos. De acuerdo con esto, se determinan puntos fijos - puntos - para observaciones momentáneas.
Los puntos de fijación son momentos muy pronunciados del comienzo o el final de la ejecución de cada uno de los elementos de la operación o categorías de costos laborales, sobre cuya ocurrencia se anota (fija) el tiempo en el proceso de observación; puntos de fijación: los lugares de la ruta del observador, después de haber alcanzado los cuales, debe fijar que en este momento el trabajador está ocupado o qué trabajo se está realizando en el equipo.
Los medios técnicos se seleccionan en función de los objetivos del estudio, teniendo en cuenta su disponibilidad y posibilidades de aplicación específicas.
Para garantizar la confiabilidad de los resultados de las observaciones, es necesario justificar su volumen suficiente y necesario.
Una observación es el estudio de los costes laborales de un ejecutante cuando realiza un trabajo en determinadas condiciones organizativas, técnicas y sanitarias y un valor del factor variable durante un período de tiempo suficiente para realizar el número requerido de mediciones. Una medición es una fijación única del tiempo de ejecución de un elemento del proceso en estudio.
En la etapa preparatoria, se completa el anverso de la hoja de observación, donde se registran los datos que caracterizan al ejecutante (nombre completo, número de personal, especialidad, experiencia laboral en la especialidad, experiencia en este trabajo, categoría salarial, evaluación de producción), trabajo realizado (nombre de la operación, partes, productos, características del material, herramienta, categoría de trabajo), equipo (nombre, modelo, datos de pasaporte, etc.), organización del lugar de trabajo (layout, equipo, procedimiento de mantenimiento), etc. En la segunda etapa, la observación directa se lleva a cabo de acuerdo con el método de estudio elegido y fijando el tiempo dedicado a la realización del trabajo (función). En el proceso de observación se llena una ficha de observación, en la cual se registra lo observado, es decir. las horas de trabajo objeto de estudio, el tiempo actual o duración de los costos, su indexación y las notas especiales del observador. La forma de registro puede ser: digital (registro del tiempo de observación actual en horas, minutos, segundos); índice; gráfico; mezclado.
La tercera etapa es el procesamiento de los datos recibidos, que consiste en calcular el promedio y establecer los resultados finales para todos los indicadores estudiados, recopilar informes de los costos del tiempo de trabajo del mismo nombre y realizar los cálculos.
La cuarta etapa está asociada al análisis y diseño de procesos más eficientes (laborales, tecnológicos, productivos), el costo del tiempo de trabajo.
En la quinta etapa, realizada sobre la base de los materiales obtenidos en el proceso de observaciones, se determina el valor de la norma establecida de costos laborales.
Para tomar una foto del tiempo de trabajo, el observador debe llegar al lugar de trabajo con 15-20 minutos de anticipación. antes del inicio del turno. La observación comienza desde el momento en que el ejecutante realiza el trabajo, si es tarde, se hace la anotación correspondiente en la hoja de observación. Si el ejecutante continúa trabajando después del final del turno, la observación debe realizarse antes de su finalización. Durante el proceso de observación, no se recomienda dar instrucciones al ejecutante y distraerlo con preguntas sobre el motivo del tiempo de inactividad y los cambios que ocurren durante la ejecución del trabajo. Todos los cambios deben anotarse en la hoja de observación y usarse en el análisis de los materiales de estudio.
El análisis de los resultados de las observaciones comienza con el establecimiento de la necesidad y el grado de racionalidad del desempeño de los elementos individuales del trabajo, el proceso laboral, etc. En el proceso de estudio de los datos obtenidos, es necesario diseñar opciones racionales para la implementación del proceso y la cantidad de tiempo para su implementación. Los resultados del análisis se utilizan para establecer las normas del tiempo preparatorio y final, el tiempo de servicio de los lugares de trabajo, el tiempo de descanso y necesidades personales, su implementación, así como para resolver otros problemas de organización y racionamiento laboral.
El tiempo es un tipo de observación, durante el cual se estudian elementos de trabajo operativo que se repiten cíclicamente, elementos de tiempo operativo, preparatorio-final y de servicio del lugar de trabajo.
Las observaciones de cronometraje se caracterizan por las etapas principales. A continuación se consideran algunas características de la realización, el procesamiento y el análisis de los resultados del cronometraje.
La preparación para la observación depende en gran medida de los objetivos y tareas específicas del cronometraje. Esto se refiere al grado de desmembramiento del proceso en estudio, la organización del trabajo en el lugar de trabajo y la elección del empleado.
El número de mediciones necesarias (observaciones) se determina teniendo en cuenta la naturaleza del trabajo, el tipo de producción, la duración del elemento de trabajo estudiado de acuerdo con los requisitos para la precisión del resultado de la medición.
tabla 1
Tipo de producción, duración del elemento de trabajo estudiado, sec. |
La naturaleza del trabajo y la participación del trabajador en él |
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trabajo de maquina |
Hecho a máquina |
Monitoreo de equipos |
Hecho a mano |
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El número de mediciones durante el cronometraje (coeficiente normativo de estabilidad de la serie temporal). |
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A granel hasta 10 |
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A gran escala Hasta 10 |
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Serie media Hasta 10 |
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Pequeña y única |
La precisión de las mediciones depende de la duración de las operaciones estudiadas, el proceso de trabajo y sus elementos. Con la duración del elemento de proceso hasta 10 seg. las mediciones se realizan con una precisión de 0,1 s; hasta por 1 min. - hasta 0,2 seg.; con una mayor duración de los elementos estudiados (hasta 3 minutos o más), el error en el registro del tiempo empleado se permite hasta el 5% de la duración, pero no más de 1 minuto.
La observación debe llevarse a cabo después de 40-60 minutos. después del inicio del trabajo y 1.5-2 horas antes del final de la jornada laboral, termine, a más tardar 30 minutos. hasta el final de la obra. Las observaciones deben llevarse a cabo no solo durante el día, sino también en otros turnos de trabajo.
En las observaciones cronométricas, un punto importante es la valoración del ritmo de trabajo, porque el objetivo del estudio se está convirtiendo cada vez más no tanto en el estudio del coste del tiempo de trabajo, sino en la proyección de sus valores mínimos, teniendo en cuenta la valoración del grado de intensidad laboral. El observador, al medir el tiempo de ejecución de los elementos del proceso de trabajo, debe evaluar simultáneamente el ritmo de trabajo del ejecutante, comparando el real con el preestablecido, llamado normal. El nivel normal de intensidad laboral (a través de una evaluación del ritmo de trabajo) debe asegurar los costos mínimos de producción para lograr el máximo beneficio y, al mismo tiempo, proporcionar una norma fisiológica favorable para la salud del ejecutante. Como norma, se recomienda utilizar el ritmo de trabajo adecuado a la velocidad del microelemento básico "estire la mano con un pequeño grado de control a una distancia de 40 cm", igual a 93 cm/seg. Este ritmo se incorpora al sistema básico nacional de patrones de microelementos (BSM). El procesamiento de los resultados de observación está conectado con el análisis de secuencias cronológicas mediante la comparación de los coeficientes de estabilidad reales de la serie con sus valores estándar (dados en la tabla). Si el coeficiente real es menor o igual al normativo, la serie de tiempo se considera estable y la observación se considera cualitativa; de lo contrario, después de excluir las mediciones aleatorias de la serie temporal, se repiten las observaciones.
El procesamiento posterior de los resultados de la observación consiste en establecer la duración promedio de la ejecución de cada elemento del proceso analizado y la norma de tiempo.
La fotocronometría es un tipo de observación en la que el cronometraje se lleva a cabo simultáneamente con una fotografía del tiempo de trabajo durante sus períodos individuales. Es recomendable usarlo cuando se estudia el tiempo dedicado a elementos individuales del trabajo que no se repiten cíclicamente durante la jornada laboral.
Las observaciones y mediciones se llevan a cabo mediante los métodos aceptados de procesamiento de los resultados de las observaciones, el análisis de los datos obtenidos y el diseño de procesos de trabajo racionales en el cronometraje fotográfico se llevan a cabo por separado de acuerdo con los datos de cronometraje de las observaciones y fotografías de la manera prescrita. .