Tehnologii de producție și industriale
Sistemul de livrare a produselor din zăcămintele de gaz către consumatori este un singur lanț tehnologic. Din câmpuri, gazul este furnizat prin punctul de colectare a gazelor prin colectorul de câmp către stația de tratare a gazelor, unde gazul este uscat, curățat de impuritățile mecanice, dioxid de carbon și hidrogen sulfurat.
INTRODUCERE 3
1 Clasificarea statiilor de distributie a gazelor 4
1.1 Stații de proiectare individuală 4
1.2 GDS blocat 5
1.3 GDS automat 6
2 Scheme tehnologice și principiul de funcționare a GDS tipuri diferite 8
2.1 Schema tehnologică și principiul de funcționare a GDS de proiectare individuală 8
2.2 Schema tehnologică și principiul de funcționare a BK_GRS 10
2.3 Schema tehnologică și principiul de funcționare al AGDS 12
3 Echipamente tipice la GDS 14
3.1 Armături industriale 15
3.2 Regulatoare de presiune a gazului 17
3.3 Filtre de gaz 19
3.4 Supape de siguranță 21
3.5 Contoare de gaz 23
3.6 Odorizante de gaz 23
3.7 Încălzitoare pe gaz 24
CONCLUZIA 26
LISTA SURSELOR UTILIZATE 27
INTRODUCERE
În industrie, odată cu utilizarea gazelor artificiale, gazul natural este din ce în ce mai utilizat. În țara noastră, gazul este furnizat pe distanțe mari prin conducte principale de gaze de diametre mari, care reprezintă un sistem complex de structuri.
Sistemul de livrare a produselor din zăcămintele de gaz către consumatori este un singur lanț tehnologic. Din câmpuri, gazul este furnizat prin punctul de colectare a gazelor prin colectorul de câmp către stația de tratare a gazelor, unde gazul este uscat, curățat de impuritățile mecanice, dioxid de carbon și hidrogen sulfurat. Apoi gazul intră în stația principală de compresoare și în conducta principală de gaz.
Gazul din conductele principale de gaze este furnizat în mediul urban, rural și sisteme industriale furnizarea de gaze prin stațiile de distribuție a gazelor, care sunt secțiunile de capăt ale conductei principale de gaz și sunt, parcă, granița dintre oraș și gazoductele principale.
O stație de distribuție a gazelor (GDS) este un ansamblu de instalații și echipament tehnic, sisteme de masura si auxiliare de distributie a gazelor si reglarea presiunii acestuia. Fiecare SRS are propriul său scop și funcții. Scopul principal al stației de distribuție a gazelor este de a furniza gaz consumatorilor din conductele de gaze principale și de câmp. Principalii consumatori de gaze sunt:
Obiecte ale zăcămintelor de gaze și petrol (nevoi proprii);
Obiecte statii de compresoare (nevoi proprii);
Obiecte ale așezărilor mici, mijlocii și mari, orașe;
centrale electrice;
Întreprinderi industriale.
Stația de distribuție a gazelor îndeplinește o serie de funcții specifice. În primul rând, curăță gazul de impuritățile mecanice și de condens. În al doilea rând, reduce gazul la o anumită presiune și îl menține cu o anumită precizie. În al treilea rând, măsoară și înregistrează debitul de gaz. De asemenea, stația de distribuție a gazelor efectuează odorizarea gazului înainte de a fi furnizat consumatorului și gazul este furnizat consumatorului, ocolind blocurile principale ale stației de distribuție a gazelor, în conformitate cu cerințele GOST 5542-2014.
Stația este un obiect energetic (tehnologic) complex și responsabil de pericol sporit. Echipamentele tehnologice ale stației de distribuție a gazelor sunt supuse unor cerințe sporite pentru fiabilitatea și siguranța aprovizionării cu energie a consumatorilor cu gaz, siguranța industrială ca instalație industrială explozivă și periculoasă de incendiu.
1 Clasificarea statiilor de distributie a gazelor
În funcție de performanță, design, numărul de colectoare de evacuare, stațiile de distribuție a gazelor sunt împărțite condiționat în trei grupuri mari: GDS mici (1,0-50,0 mii m) 3 /h), mediu (50,0-160,0 mii m 3 /h) și productivitate ridicată (160,0-1000,0 mii m 3 /h sau mai mult).
De asemenea, HRS sunt clasificate în funcție de caracteristica de proiectare (Figura 1). Acestea sunt împărțite în următoarele tipuri: stații de proiectare individuală, GDS blocat (BK-GRS) și GDS automat (AGDS).
GDS
AGRS-1/3, AGRS-1, AGRS-3, AGRS-10
Energie-1M, Energie-2
Tașkent-1, Tașkent-2
Sursă
Cu două prize
BK-GRS-II-70
BK-GRS-II-130
BK-GRS-II-160
Cu o singură priză
BK-GRS-I-30
BK-GRS-I-80
BK-GRS I -150
Automat
Design individual
Bloc-complet
Figura 1 - Clasificarea stațiilor de distribuție a gazelor
- Stații de proiectare individuală
Proiectarea GDS este realizată de persoane specializate organizații de proiectareîn conformitate cu reglementarile actuale, regulile de proiectare tehnologică și secțiunile SNiP.
Stațiile de proiectare individuală sunt acele stații care sunt situate în apropierea așezărilor mari și în clădirile capitale. Avantajul acestor stații este îmbunătățirea condițiilor de deservire a echipamentelor tehnologice și a condițiilor de viață pt personal de serviciu.
- GDS complet bloc
BK-GRS poate reduce considerabil costurile și timpul de construcție. Proiectul principal al stației de distribuție a gazelor este o cutie bloc realizată din panouri prefabricate cu trei straturi.
Cea mai mare greutate a cutiei de bloc este de 12 tone. Gradul de rezistență la foc - Sha. Temperatura exterioară estimată - 40° C , pentru versiunea nordică - 45° C . Livrarea tuturor elementelor GDS-ului complet este efectuată de producător. La locul de instalare, blocurile sunt conectate prin conducte și cabluri de gaz, dotate cu echipamente auxiliare (paratrăsnet, lumânare suflantă, spoturi, alarmă antiefracție etc.) și un gard, formând un complex complet.
BK-GRS sunt proiectate pentru furnizarea de gaze către orașe, localități și întreprinderi industriale din conductele principale de gaze cu o presiune a gazului de 12-55 kgf/cm 2 și menținerea presiunii de ieșire 3, 6, 12 kgf/cm 2 .
Stațiile de distribuție a gazelor cu bloc complet pot fi cu una sau două linii de ieșire către consumatori (Figurile 2 și 3). BK-GRS cunoscut șase dimensiuni. Cu o singură priză către consumator, trei dimensiuni standard - BK-GRS- eu -30, BK-GRS-I-80, BK-GRS- eu -150. Precum și trei dimensiuni standard cu două ieșiri către consumator - BK-GRS- II -70, BK-GRS-II-130 și BK-GRS-II-160.
Figura 2 - Diagrama structurală a GDS cu un singur consumator
Figura 3 - Diagrama structurală a GDS cu doi consumatori
BK-GRS de toate dimensiunile standard sunt utilizate în Rusia și țările CSI, dar toate sunt supuse reconstrucției la locul de instalare conform proiectelor individuale, deoarece au defecte semnificative de proiectare în unitățile de purificare, încălzire, reducere și contorizare a gazelor. .
- GDS automat
GDS automate conțin practic aceleași unități tehnologice ca și GDS de tip individual sau bloc-complet. La locul de asamblare sunt echipate și cu echipamente auxiliare și un gard, precum BK-GRS. AGRS, spre deosebire de alte tipuri de GDS, funcționează folosind tehnologie fără pilot.
Aceste stații sunt proiectate pentru a reduce presiunea ridicată (55 kgf/cm 2 ) petrol naturale, asociate, gaze artificiale care nu contin impuritati agresive, pana la un scazut prestabilit (3-12 kgf/cm). 2 ), menținându-l cu o precizie dată de ±10%, precum și pentru prepararea gazului înainte de a-l furniza consumatorului în conformitate cu cerințele GOST 5542-2014.
Toate AGRS sunt proiectate pentru funcționarea în aer liber în zone cu seismicitate de până la 7 puncte pe scara Richter, cu un climat temperat, la o temperatură ambientală de minus 40 până la 50 ° C cu o umiditate relativă de 95% la 35°C.
În timpul funcționării AGDS, sunt dezvăluite defecte semnificative de proiectare, care în majoritatea lor sunt reduse la următoarele:
Defecțiunea regulatoarelor de presiune a gazului din cauza condensului în procesul de reducere a gazului sub formă de fulgi de gheață și lipirea supapei regulatorului de către aceștia;
Defectarea aparatelor de instrumentare pe timp de iarna din cauza temperaturilor scazute din unitatile de instrumentare si semnalizare incalzite cu lămpi de iluminat.
- Scheme tehnologice și principiul de funcționare a GDS de diferite tipuri
2.1 Schema tehnologică și principiul de funcționare a GDS de proiectare individuală
Există diverse scheme tehnologice ale GDS. Luați în considerare schema tehnologică din exemplul GDS-5 (Figura 4).
Gazul din conducta principală de gaz GM1 intră sub presiune prin flanșa izolatoare FI1, supapa de admisie KV la unitatea de reducere a primei trepte UR1. Nodul de reducere conține colectoarele de intrare CL1 și de ieșire CL2. Gazul din galeria de evacuare intră în linia de lucru, constând din trei linii L1-L3 conectate în paralel cu supape de închidere K1-K3 și supape cu gură K4-K6. Cu ajutorul supapelor K4-K6, reducerea manuală a gazului se realizează la o presiune de 3 MPa. Există, de asemenea, o linie de bypass cu o supapă K7. Unitatea de reducere are filet de rezervă, care are aceleași echipamente ca și filetul de lucru: conducte L4-L6, robinete de închidere K8-K10, robinete cu gură K11-K13 și supapă de bypass K14. Principalele supape cu trei căi K17 și K18 de rezervă cu supape de siguranță KP1-KP4 sunt instalate în galeria de evacuare, care protejează galeria de creșterea excesivă a presiunii.
Din galeria de ieșire a primei trepte de reducere, gazul este direcționat prin unitatea de odorizare cu capacitatea de lucru E1, flanșa izolatoare FI2 către conducta principală de gaz GM2 și către unitatea de reducere a treptei a doua UR2. Prin conducta principală de gaz GM2, gazul poate fi furnizat unui mare consumator, de exemplu, o instalație de procesare a gazelor, sau invers, gazul este primit de la această instalație și furnizat către unitatea de reducere a a doua etapă.
Gazul intră în unitatea de reducere a treptei a doua prin unitatea de comutare UPR, care conține supape K61-K65, vana cu trei căi K66 cu supape de siguranță KP5, KP6 și unitatea de epurare UO, formată din admisie KL3, colectoare de ieșire KL4, admisie. Vane K19, K21, K23, K25, K27 cu vane bypass K29-K33 de diametru nominal mai mic, vane de evacuare K20, K22, K24, K26, K28, separatoare de gaz GS1-GS5 cu duze cu plasă. Există și o supapă de bypass K34 a unității de curățare. Colectoarele de intrare KL5 și de evacuare KL6 ale unității de reducere sunt conectate prin conducte de reducere L7-L14, echipate cu supape de închidere de intrare K35-K42, regulatoare RD1RD8, supape de închidere de ieșire K43-K50. Pentru a reduce și a menține o presiune constantă a gazului la ieșire, dispozitivele precum RDU și LORD-150 sunt folosite ca regulatoare RD1-RD8.
După părăsirea unității de reducere, gazul intră în galeria de admisie KL7 a unității de dozare UU, care este conectată la galeria de ieșire KL8 prin liniile de măsurare a debitului de gaz L15-L19.
Figura 4 - Schema tehnologică a GDS-5. Proiect individual.
Aceste linii sunt echipate cu diafragme de măsurare D1-D5, precum și robinete de intrare K51-K55 și de evacuare K56-K60. Din colectorul de evacuare KL8, gazul, trecând prin vanele K62, K64 ale unității de comutare, unitatea de odorizare UO2 cu rezervorul de lucru E2 și flanșa izolatoare FI3, intră în conducta de distribuție a gazelor GR. Rezervoarele de lucru ale instalatiilor de odorizare sunt reumplute periodic din rezervorul de stocare subteran E3 al odorantului.
2.2 Schema tehnologică și principiul de funcționare a BK_GRS
Ca exemplu, să luăm în considerare schema tehnologică a unei stații de distribuție a gazului complet bloc cu marca BK-GRS- I -30 (Figura 5).
GRS funcționează după cum urmează. Gazul de înaltă presiune intră în unitatea de comutare BPR, constând din supape K1, K2, pe conductele de gaz de intrare și ieșire, o conductă de derivație L1 cu supape K3, K4, o supapă cu trei căi K5, supape de siguranță KP1, KP2 și un conducta de refulare L2 la o lumânare cu o supapă K6 de la conducta de înaltă presiune. Din unitatea BPR, gazul este direcționat către unitatea de curățare BOC, care constă din două colectoare de praf multiciclonice МЦП1, МЦП2, supape de închidere K7-K10, linie de bypass L3 cu supapă K11. Supapele K7-K11 vă permit să opriți unul sau două multicicloane pentru curățare și lucrări de reparații, în timp ce trece gazul printr-unul dintre multicicloane sau linia de ocolire L3. Multicicloanele sunt concepute pentru a curăța gazul de impuritățile mecanice și de condens. Evacuarea condensului din colectoarele de praf este automatizata cu ajutorul unor regulatoare de nivel si supape cu actionare cu membrana.
Gazul purificat intră în unitatea de încălzire BPD. Încălzirea gazului se realizează cu un încălzitor de foc de tip PGA-10.
Din centrala termică, gazul intră în reductorul BR, care este format din două linii L4, L5: de lucru și de rezervă. Ambele linii au același echipament și funcțiile lor se modifică periodic. Pe conductele de reducere sunt montate vanele K12, K13 cu actuator pneumatic, regulatoare de presiune gaz RD1 si RD2 tip RD-100-64 si vanele K14, K15 cu actionare manuala la iesire. În cazul unei defecțiuni a liniei de lucru, sistemul Zashchita-2 este declanșat de o creștere a presiunii gazului la ieșirea unității de reducere, cu care este conectat prin linia de impuls L6, care poate fi oprită cu ajutorul supapa K16.
Din unitatea de reducere BR, gazul intră în unitatea de măsurare a gazelor (măsurarea debitului), formată din două linii L7, L8: de lucru și de rezervă. Debitul de gaz se măsoară prin diafragmele de cameră D1 și D2 de tip DK-100 și se înregistrează prin manometre-debitmetre DR. Macaralele K17-K20 permit comutarea între liniile de lucru și de rezervă L7, L8.
Figura 5 – Schema tehnologică a stației de distribuție a gazelor marca BK-GRS- I-30
Gazul după unitatea de dozare trece prin unitatea de comutare și intră în unitatea de odorizare BOD, unde este instalat un odorizant universal de tip UOG-1. Blocul conține consumabile PC1, rezervor subteran PC2, indicator de nivel U, fereastra de vizualizare CO și supape pentru controlul funcționării blocului.
După părăsirea unității de odorizare, gazul intră în rețea către consumatori.
Flanșele izolatoare FI1, FI2 sunt instalate pe conductele de gaz de intrare și ieșire de toate dimensiunile standard ale BK-GRS, împiedicând pătrunderea curenților vagabonzi în echipamentul stației.
Sistemul de alarmă asigură furnizarea unui semnal necriptat către OD și consola dispecerului unității sanitare în cazul încălcării stației.
2.3 Schema tehnologică și principiul de funcționare a AGDS
Ca exemplu, să luăm în considerare schema tehnologică a unei stații automate de distribuție a gazelor marca AGRS-10 (Figura 6) .
AGRS-10 funcționează conform următoarei scheme. Gazul de înaltă presiune intră în unitatea de comutare, care constă din conducte de gaz, o linie de bypass cu două supape, un ansamblu de supapă de siguranță cu un robinet cu trei căi, supape manuale și manometre. Atunci când gazul este furnizat consumatorului prin linia de bypass, reducerea gazului se realizează manual, folosind o supapă.
Din unitatea de comutare, gazul este direcționat către un încălzitor cu gaz de tip PG-10. Gazul încălzit intră în unitatea de purificare, unde este purificat de impuritățile mecanice cu ajutorul filtrelor, iar apoi este trimis în unitatea de reducere. Toate componentele unității de reducere, precum și unitatea de încălzire, sunt amplasate într-un dulap metalic cu trei uși duble care oferă acces liber la toate componentele și comenzile.
În unitatea de reducere există două linii de reducere (de lucru și de rezervă) cu un regulator de presiune de tip RDU-50, supape de tip bușon cu acționare atât manuală, cât și pneumatică, un multiplicator și unități de control pentru acestea, o supapă de siguranță, un scut cu electrocontact. manometre, un scut de automatizare si protectie, filtru uscator pentru gaz de comanda. Din unitatea de reducere, gazul intră în unitatea de măsurare a gazelor prin diafragme de cameră de tip DK-200, debitul de gaz este înregistrat prin manometre-debitmetre diferențiale. Apoi gazul intră în unitatea de odorizare, unde este instalat un odorizant de tip UOG-1.
AGDS este echipat cu un sistem de alarmă la distanță pentru controlul funcționării principalelor componente ale stației. Controlul asupra modului unităților este realizat de senzori conectați prin linii de cablu la unitatea de transmisie a alarmei de la distanță instalată în unitatea de instrumentare.
1 - supapă de intrare manuală; 2 – încălzitor pe gaz; 3 - macara cu actuator pneumatic; 4 - filtru; 5 – regulator de presiune gaz; 6.12 - macarale cu acţionare manuală; 7 - bloc contabil; 8 – odorizant de gaz; 9 – recipient pentru odorant; 10 - supapa de siguranta; 11 - supapă cu trei căi; 13 - unitate de comandă gaze dulap; 14 - flanșă izolatoare; 15 - linie de ocolire.
Figura 6 - Schema tehnologică a mărcii GDS AGRS-10
- Echipamente tipice la GDS
Stația de distribuție a gazelor include:
Noduri:
a) comutare de statie;
b) curatarea gazelor;
c) prevenirea formării hidraţilor;
d) reducerea gazelor;
e) încălzire pe gaz;
f) măsurarea comercială a debitului de gaz;
g) odorizarea gazelor (dacă este necesar);
h) alimentare autonomă;
i) retragerea gazelor pentru nevoi proprii;
Sisteme:
a) control și automatizare;
b) comunicatii si telemecanica;
c) iluminat electric, protecție împotriva trăsnetului, protecție împotriva electricității statice;
d) protectie electrochimica;
e) încălzire și ventilație;
f) alarma antiefractie;
g) controlul contaminării cu gaze.
Unitatea de comutare GDS este proiectată pentru a comuta debitul de gaz de înaltă presiune de la controlul automat la control manual al presiunii de-a lungul liniei de bypass, precum și pentru a preveni creșterea presiunii în conducta de alimentare cu gaz folosind supape de siguranță.
Unitatea de curățare a gazelor GDS este proiectată pentru a preveni pătrunderea impurităților mecanice (solide și lichide) în echipamentele de proces și control al gazelor și în echipamentele de control și automatizare.
Unitatea de prevenire a formării hidraților este proiectată pentru a preveni înghețarea fitingurilor și formarea de hidrați cristalini în conductele de gaz și fitinguri.
Unitatea de reducere a gazului este proiectată să reducă și să mențină automat presiunea specificată a gazului furnizat.
Unitatea de măsurare a gazului este proiectată pentru a ține cont de cantitatea de consum de gaz folosind diferite debitmetre și contoare.
Unitatea de odorizare a gazelor este concepută pentru a adăuga substanțe cu un miros neplăcut ascuțit (odorante) în gaz. Acest lucru permite detectarea în timp util a scurgerilor de gaz prin miros fără echipament special.
Aceste noduri și sisteme constau din echipamente care îndeplinesc funcțiile destinate elementelor care alcătuiesc GDS.
- Fitinguri industriale
Fitinguri industriale - un dispozitiv instalat pe conducte, unități, vase și conceput pentru a controla (oprirea, reglarea, descărcarea, distribuirea, amestecarea, distribuția fazelor) debitul mediului de lucru (gazos, lichid, gaz-lichid, pulbere, suspensie etc. .) prin schimbarea zonei de trecere.
Există un număr standardele de stat reglementarea cerințelor pentru armături. În special, principalii parametri ai macaralelor trebuie să fie vizualizați în conformitate cu GOST 21345-2005.
Fitingurile industriale se caracterizează prin doi parametri principali: diametrul nominal (dimensiunea nominală) și presiunea nominală (nominală). Sub trecere condiționată DN sau D înțelegeți parametrul utilizat pentru sistemele de conducte ca o caracteristică a pieselor atașate (GOST 28338-89). Presiunea nominală PN sau Py este cea mai mare suprapresiune la temperatură mediu de lucru 20° C , care asigură durata de viață specificată a fitingurilor și racordurilor de conducte având anumite dimensiuni, justificată de calculul rezistenței pentru materialele și caracteristicile selectate, rezistența acestora la o temperatură de 20 ° C. Valorile și desemnările presiunilor nominale trebuie să corespundă cu cele specificate în conformitate cu GOST 26349-84.
Fitingurile industriale pot fi clasificate după mai multe criterii.
Scop functional(vedere).
Inchide-o. Este proiectat pentru blocarea completă (sau deschiderea completă) a fluxului mediului de lucru, în funcție de cerințele regimului tehnologic.
Reglarea (reducerea). Proiectat pentru a regla parametrii mediului de lucru prin modificarea debitului acestuia. Acesta include: regulatoare de presiune (Figura 7), supape de control, regulatoare de nivel al lichidului, supape de reglare etc.
Siguranță. Proiectat pentru protecția automată a echipamentelor și conductelor împotriva presiunii inadmisibile prin deversarea mediului de lucru în exces. Acestea includ: supape de siguranță, dispozitive de siguranță la impuls, dispozitive de rupere a diafragmei, supape de bypass.
De protecţie. Proiectat pentru protecția automată a echipamentelor și conductelor de inacceptabile sau neprevăzute proces tehnologic modificarea parametrilor sau direcția curgerii mediului de lucru și a opri fluxul fără a reseta mediul de lucru din sistemul de proces. Aceasta include supape de reținere și de închidere.
Separarea fazelor. Proiectat pentru separarea automată a mediilor de lucru în funcție de faza și starea acestora. Acestea includ sifone, separatoare de ulei, separatoare de gaze, separatoare de aer.
Figura 7 - Dispozitiv de reglare a presiunii
tipuri de constructii.
Vane de închidere. Corpul lor de lucru se mișcă înainte și înapoi perpendicular pe fluxul mediului de lucru. Este folosit în principal ca supapă de închidere.
Supape (supape) (Figura 8). Corpul de lucru de închidere sau de reglare se deplasează alternativ paralel cu axa fluxului mediului de lucru.
Macarale. Corpul lor de lucru de blocare sau reglare are forma unui corp de revoluție sau o parte a acestuia, se rotește în jurul axei sale, situat în mod arbitrar în raport cu fluxul mediului de lucru.
obloane. Corpul de blocare sau de reglare pe care îl au, de regulă, are forma unui disc și se rotește în jurul unei axe care nu îi este proprie.
Figura 8 - Supapă cu trei căi (supapă)
- Regulatoare de presiune a gazului
Modul hidraulic de funcționare al sistemului de distribuție a gazelor este controlat de regulatoare de presiune. Regulatorul de presiune a gazului (RD) (Figura 9) este un dispozitiv pentru scăderea (reducerea) presiunii gazului și menținerea presiunii de ieșire în limitele specificate, indiferent de modificările presiunii de intrare și debitului de gaz, care se realizează prin schimbarea automată a gradul de deschidere al corpului de reglare al regulatorului, în urma căruia, de asemenea, se modifică automat rezistența hidraulică la fluxul de gaz care trece.
RD este o combinație a următoarelor componente:
Un senzor care monitorizează continuu valoarea curentă a variabilei controlate și trimite un semnal către dispozitivul de control;
Un dispozitiv de reglare care generează un semnal pentru valoarea setată a variabilei controlate (presiunea de ieșire necesară) și, de asemenea, îl transmite dispozitivului de control;
Un dispozitiv de control care efectuează o însumare algebrică a valorilor curente și setate ale variabilei controlate, iar un semnal de comandă intră în actuator;
Un actuator care transformă un semnal de comandă într-o acțiune de reglementare și în mișcarea corespunzătoare a organismului de reglementare datorită energiei mediului de lucru.
1 - supapă de control; 2 – regulator de control cu acțiune directă; 3.4 - acceleratie reglabila; 5 - accelerație.
Figura 9 - Regulator de presiune gaz RDBK1P
Datorită faptului că regulatorul de presiune a gazului este proiectat pentru a menține o presiune constantă într-un anumit punct al rețelei de gaz, este întotdeauna necesar să se ia în considerare sistemul de control automat în ansamblu - „regulatorul și obiectul reglementării (rețeaua de gaze). )”.
Selectarea corectă a regulatorului de presiune ar trebui să asigure stabilitatea sistemului „regulator - rețea de gaz”, adică. capacitatea sa de a reveni la starea inițială după încetarea perturbării.
În funcție de presiunea menținută (locația punctului controlat în conducta de gaz), RD-urile sunt împărțite în regulatoare „înainte de ei înșiși” și „după ei înșiși”.
Pe baza legii de control care stă la baza funcționării, regulatoarele de presiune sunt astatice (elaborează legea de control integral), statice (elaborează legea de control proporțional) și izodromic (elaborează legea de control proporțional-integral).
În RD statistic, modificarea deschiderii de control este direct proporțională cu modificarea debitului de gaz în rețea și invers proporțională cu modificarea presiunii de ieșire. Un exemplu de RD static sunt regulatoarele cu un reglator de presiune la ieșire cu arc.
RD cu o lege de control integrală în cazul unei modificări a fluxului de gaz creează un mod oscilator, datorită procesului de control în sine. Când se modifică debitul de gaz, diferența dintre presiunile de ieșire inițială și cea stabilită crește până când cantitatea de gaz care trece prin regulator este mai mică decât noul debit și atinge maximul când se compară aceste valori. În acest moment, viteza de deschidere a orificiului de control este maximă. Dar regulatorul nu se oprește la asta, ci continuă să deschidă gaura, trecând mai mult gaz decât este necesar, iar presiunea de ieșire, în consecință, crește și ea. Rezultatul este o serie de fluctuații în jurul unei anumite valori medii, la care nu se va atinge niciodată un mod constant (ca în cazul unui regulator static).
Reprezentanții regulatoarelor astatice sunt RD cu un reglator pneumatic de presiune de ieșire, iar auto-oscilațiile neamortizate ale unor tipuri de pilot RD în anumite moduri de funcționare tranzitorii pot fi considerate un exemplu tipic al unui astfel de proces.
Regulator izodromic (cu elastic părere) când presiunea reglabilă deviază, mai întâi va deplasa corpul reglabil cu o cantitate proporțională cu abaterea, dar dacă presiunea nu atinge valoarea setată, atunci corpul de reglare se va mișca până când presiunea atinge valoarea setată. Un astfel de controler combină precizia controlului integral și viteza controlului proporțional. Reprezentanții RD izodromic sunt regulatori „directi”.[ 9 ] .
- Filtre de gaz
Filtrele de gaz sunt concepute pentru a curăța gazul de praf, rugină, substanțe rășinoase și alte particule solide. Purificarea gazelor de înaltă calitate mărește etanșeitatea dispozitivelor de blocare și crește timpul de revizie al acestor dispozitive prin reducerea uzurii suprafețelor de etanșare. Acest lucru reduce uzura și crește precizia debitmetrelor (contoare și orificii de măsurare), care sunt deosebit de sensibile la eroziune. Alegerea corectă a filtrelor și funcționarea calificată a acestora reprezintă una dintre cele mai importante măsuri pentru a asigura funcționarea fiabilă și sigură a sistemului de alimentare cu gaz.
În funcție de direcția de mișcare a gazului prin elementul de filtru, toate filtrele pot fi împărțite în flux direct și rotative, conform designului - în liniare și unghiulare, în funcție de materialul carcasei și metoda de fabricare a acesteia - în turnare. fier (sau aluminiu) turnat și oțel sudate.
La dezvoltarea și selectarea filtrelor este deosebit de important materialul filtrant, care trebuie să fie rezistent chimic la gaz, să asigure gradul de purificare necesar și să nu fie distrus sub influența mediului de lucru și în procesul de curățare periodică a filtrului.
În funcție de materialul de filtrare selectat pentru filtru, acestea sunt împărțite în plasă (Figura 10) și păr (Figura 11). In plasa se foloseste o plasa metalica impletita, iar in par casete umplute cu fir de nailon (sau par de cal presat) si impregnate cu ulei de viscina.
1 - corp; 2 - caseta; 3 - grilă; 5 - capac.
Figura 10 - Filtru plasă tip FS
1 - corp; 2 - foaie de rupere; 3 - caseta; 4 - tabla perforata; 5 - element filtrant; 6 - capac; 7 - fitinguri; 8 - flanșă.
Figura 11 - Filtru FG tip par
Filtrele cu plasă, în special cele cu două straturi, se caracterizează prin finețe sporită și intensitate de curățare. În timpul funcționării, pe măsură ce plasa se înfundă, finețea filtrării crește, reducând în același timp debitul filtrului. La filtrele de păr, dimpotrivă, în timpul funcționării, capacitatea de filtrare scade din cauza antrenării particulelor de material filtrant de către fluxul de gaz și în timpul curățării periodice prin agitare.
Pentru a asigura un grad suficient de purificare a gazului fără antrenare a particulelor solide și a materialului de filtrare, debitul de gaz este limitat și este caracterizat de scăderea de presiune maximă admisă de-a lungul plasei sau casetei de filtru.
Pentru filtrele cu plasă, căderea maximă admisă de presiune nu trebuie să depășească 5000 Pa, pentru filtrele de păr - 10000 Pa. În filtrul înainte de funcționare sau după curățare și spălare, această diferență ar trebui să fie de 2000–2500 Pa pentru filtrele cu plasă și 4000–5000 Pa pentru filtrele de păr. Designul filtrelor are fitinguri pentru conectarea dispozitivelor, cu ajutorul cărora se determină mărimea căderii de presiune pe elementul de filtru.
- Supape de siguranță
Creșterea sau scăderea presiunii gazului după regulatorul de presiune peste limitele specificate poate duce la o urgență. Cu o creștere excesivă a presiunii gazului, separarea flăcării de arzătoare și apariția unui amestec exploziv în volumul de lucru al echipamentelor care utilizează gaz, scurgerile, scurgerile de gaz în îmbinările conductelor și fitingurilor de gaz, defecțiunile instrumentelor etc. O scădere semnificativă a presiunii gazului poate duce la alunecarea flăcării în arzător sau la stingerea flăcării, ceea ce, dacă alimentarea cu gaz nu este oprită, va provoca formarea unui amestec exploziv gaz-aer în cuptoare și conductele de gaze ale unităţilor şi în incinta clădirilor gazificate.
O cauză comună a unei scăderi puternice a presiunii pentru orice rețea poate fi o încălcare a etanșeității conductelor și fitingurilor de gaz și, în consecință, o scurgere de gaz.
Pentru a preveni o creștere sau o scădere inacceptabilă a presiunii, sunt instalate supape de închidere de siguranță cu acțiune rapidă (PZK) (Figura 12) și supape de siguranță (Figura 13) (PSK).
PZK sunt destinate opririi automate a alimentării cu gaz către consumatori în cazul creșterii sau scăderii presiunii peste limitele stabilite; se instaleaza dupa regulatoarele de presiune. PZK lucrează la " Situații de urgență”, deci activarea lor spontană este inacceptabilă. Înainte de a porni manual dispozitivul de închidere, este necesar să detectați și să eliminați defecțiunile și, de asemenea, să vă asigurați că dispozitivele de închidere din fața tuturor dispozitivelor și unităților care utilizează gaz sunt închise. Dacă, în conformitate cu condițiile de producție, o întrerupere a alimentării cu gaz este inacceptabilă, atunci în loc de un dispozitiv de închidere, ar trebui prevăzut un sistem de alarmă pentru a alerta personalul de întreținere.
Locuință - 1; Flanșă adaptor - 2; Capac - 3; Membrană - 4; Arc mare - 5; Plută - 6; Arc mic - 7; Stoc - 8; Supapă - 9; Stâlp de ghidare - 10; farfurie - 11; Furca - 12; Arbore rotativ - 13; Pârghie - 14; Maneta de ancorare - 15; Rocker - 16; Ciocanul - 17.
Figura 12 - Supapă de siguranță de închidere
PSK sunt concepute pentru a descărca în atmosferă un anumit volum în exces de gaz din conducta de gaz după regulatorul de presiune pentru a preveni creșterea presiunii peste valoarea setată; se instalează după regulatorul de presiune pe conducta de evacuare.
1 - corp; 2 - capac; 3 - supapă cu ghidaj; 4 - primăvară; 5 - șurub de reglare; 6 - membrana; 7 - farfurie; 8 - placă cu arc; 9 - acoperire.
Figura 13 - Supapă de siguranță
În prezența unui debitmetru (contor de gaz), PSK trebuie instalat după contor. După reducerea presiunii controlate la o valoare predeterminată, PSK-ul trebuie închis ermetic.
- Contoare de consum de gaz
Pe GDS ar trebui instalate dispozitive de măsurare cu cea mai mare precizie.
Dacă volumele de transport de gaze depășesc 200 milioane m 3 pe an, pentru a îmbunătăți fiabilitatea și fiabilitatea măsurătorilor volumului de gaz, se recomandă utilizarea instrumentelor de măsurare duplicat (SI). MI-urile duplicat nu ar trebui să afecteze funcționarea MI-urilor principale. Se recomandă ca sistemele de măsurare primară și de rezervă să utilizeze metode diferite pentru măsurarea debitului și cantității de gaz.
La nodurile de măsurare cu un debit maxim de gaz mai mare de 100 m 3 /h, la orice suprapresiune sau domeniu de debit volumic de la 16 m 3/h până la 100 m 3 / h, la o suprapresiune mai mare de 0,005 MPa, măsurarea volumului de gaz se efectuează numai folosind calculatoare sau corectoare de volum de gaz.
La o presiune în exces de cel mult 0,005 MPa și un debit volumic de cel mult 100 m 3 /h este permisă folosirea convertizoarelor de debit cu corectare automată a volumului de gaz numai prin temperatura acestuia.
Compoziția instrumentelor de măsură și a dispozitivelor auxiliare, pe baza cărora este realizată unitatea de măsurare a gazelor, este determinată de:
Metoda de măsurare utilizată și cerințele procedurii de măsurare care reglementează măsurarea;
Numirea unității de contorizare;
Un anumit debit de gaz și intervalul modificării acestuia;
Indicatori de presiune și calitate a gazului, ținând cont de modurile de extracție a gazelor;
Necesitatea includerii unităților de măsurare în sisteme automatizate contabilitate comercială gaz.
În general, contorizarea gazului include:
Traductor de debit pentru măsurarea volumului și debitului de gaz;
Conducte de măsurare;
Instalatii de preparare a calitatii gazelor;
Analizoare de calitate a gazelor;
Complex mijloace tehnice automatizare, inclusiv procesarea, stocarea și transmiterea informațiilor.
3.6 Odorizante de gaz
Odorizatorul de gaz este destinat pentru alimentarea dozată cu un odorant (un amestec de mercaptani naturali) în fluxul de gaz de la conducta de evacuare a unei stații de distribuție a gazului cu o presiune de funcționare de până la 1,2 MPa (12 kgf/cm2) pentru a conferi un miros caracteristic gazului.
Odorizatorul de gaz este utilizat ca parte a GDS și oferă:
Furnizare dozată de odorant la conductă;
Controlul dozei de odorant injectat si corectarea automata a consumului de odorant in functie de consumul curent de gaz;
Contabilitatea automata a consumului total de odorant;
Afișarea următoarelor informații pe ecranul de afișare al unității de control al odorizantului (CUO):
a) nivelul de odorant din rezervorul de lucru;
b) valoarea curentă a debitului orar de gaz primit de la debitmetru;
c) timpul de funcționare a odorizantului;
d) valoarea totală acumulată a consumului de odorant de la lansarea ODDC;
e) semnale de urgenţă şi de avertizare.
Comunicarea cu diverse sisteme de nivel superior conform unui protocol convenit.
Odorizantele sunt proiectate pentru funcționarea în aer liber în zone cu seismicitate de până la 9 puncte cu un climat temperat și rece în condiții normalizate pentru performanța UHL, categoria de plasare 1 conform GOST 15150-69. Locația unității de control a odorizatorului este determinată de proiectul de conectare a ODDK sau GDS într-o zonă antiexplozie, într-o încăpere încălzită.
3.7 Încălzitoare pe gaz
Încălzitoarele pe gaz sunt proiectate pentru a încălzi și a menține automat temperatura setată a gazului înainte de a fi reglată la stațiile de distribuție a gazului. Gazul este încălzit pentru a asigura fiabilitatea echipamentului de proces. Mediu de lucru: mediile gazoase care nu conțin impurități agresive.
Puterea termică a încălzitoarelor produse de întreprinderile rusești depășește nevoile reale ale GDS. Ca urmare, 75% dintre încălzitoare funcționează cu o sarcină mai mică de 50%, 51% cu o sarcină mai mică de 30%, 15% cu o sarcină mai mică de 10%. Din cele peste 150 de modificări ale încălzitoarelor cu încălzire directă pe gaz și cu un purtător de căldură intermediar, produse de industria casnică, încălzitoarele cu încălzire directă pe gaz PGA-5, PGA-10, PGA-100 satisfac în ceea ce privește puterea termică.
Încălzitoarele PGA cu un purtător de căldură intermediar sunt proiectate pentru încălzirea naturală, asociată și gaz petrolier până la o temperatură dată și poate fi funcționat atât ca parte a stațiilor de distribuție a gazelor, cât și în mod autonom. De regulă, încălzitoarele PHA sunt echipate cu un sistem de automatizare modern conceput pentru control autonom și de la distanță.
Principalul avantaj al încălzitoarelor PHA este că gazul este încălzit printr-un lichid de răcire intermediar, care poate fi dietilen glicol sau lichid de răcire. Datorită acestui fapt, încălzitoarele PGA au o fiabilitate și o siguranță mai mare în funcționare în comparație cu încălzitoarele care încălzesc gazul combustibil direct cu gaz.
Principalele avantaje ale încălzitoarelor PGA sunt fiabilitatea și siguranța lor ridicată.
CONCLUZIE
Stația de distribuție a gazelor (GDS) este principala facilitate a sistemului de conducte principale de gaz, a cărei funcție este de a reduce presiunea gazului în conductă și de a o pregăti pentru consumator. Stațiile moderne de distribuție a gazelor sunt instalații complexe, extrem de automatizate și consumatoare de energie. Funcționarea conductelor de gaz poate avea loc în diferite moduri, a căror schimbare are loc atunci când opțiunile de pornire a unităților sunt modificate. În acest caz, se pune problema alegerii celor mai convenabile moduri corespunzătoare încărcării optime a conductei de gaz.
Odată cu dezvoltarea tehnologiei de calcul electronic, controlul automat al GDS a devenit posibil. În prezent, atât sistemele de automatizare autohtone, cât și sistemele străine de instrumentare, automatizare și telemecanică sunt utilizate pe scară largă la unitățile GDS.
Teritoriul statiei de distributie a gazelor trebuie sa fie imprejmuit si dotat cu alarma de securitate. Stația de distribuție a gazelor ar trebui să fie situată în afara dezvoltării viitoare a așezării, în conformitate cu codurile de construcție.
Întreținerea unei stații de distribuție a gazelor ar trebui să fie efectuată pe baza „Regulilor operare tehnică stații de distribuție a gazelor principale ale conductelor de gaze.
În cele mai multe cazuri, GDS-urile au fost construite la mijloc anii 1970 ani. În general, durata de viață a sistemului de transport al gazelor rusești se apropie de jumătate de secol: 14% dintre conductele de gaz au funcționat mai mult de 33 de ani și necesită înlocuire imediată, alți 20% se apropie de această vârstă, 37% au fost construite 10-20. cu ani în urmă și alți 29% sunt mai tineri de 10 ani.
LISTA SURSELOR UTILIZATE
1. GOST 5542-2014. Gaze naturale combustibile pentru uz industrial și casnic. – M.: 2015. – 12 p.
2. Kantyukov R.A. Statii de compresoare si distributie gaze. / R.A. Kantyukov, V.A. Maksimov, M.B. Khadiev - Kazan: KSU im. IN SI. Ulianov-Lenin, 2005. - 204p.
3. Danilov A.A. statii de distributie a gazelor. / Danilov A.A., Petrov A.I. - Sankt Petersburg: Nedra, 1997. - 240 p.
4. Golyanov A.I. Rețele de gaze și instalații de stocare a gazelor: un manual pentru universități. / A.I. Golyanov - Ufa: SRL „Editura de literatură științifică și tehnică „Monografie””, 2004. - 303p.
5. GOST 21345-2005. Vane cu bilă, con și cilindrice pentru presiunea nominală nu mai mult de PN 250. Specificații generale. – M.: 2008. – 16.
6. GOST 28338-89. Racorduri și fitinguri pentru țevi. Pasaj condiționate (dimensiuni nominale). Rânduri. - M.: 2005. - 4s.
7. GOST 26349-84. Racorduri și fitinguri pentru țevi. Presiunile sunt nominale (condiționale). Rânduri. - M.: 1996. - 5s.
8. Director. Echipamente industriale pentru gaz. Ediția a VI-a, revizuită și mărită. / Ed. E.A. Karyakina - Saratov: Centrul de cercetare pentru echipamente industriale de gaze „Gazovik”, 2013. - 1280s.
9. Site-ul web. Echipamente industriale pentru gaz. Compania „Gazovik” [Resursa electronică] - Mod de acces: http :// gazovik-gaz. ro
10. Site-ul web. Scopul, domeniul de aplicare și condițiile de funcționare ale odorizatorului [Resursă electronică] - Mod de acces: http://odorizator.ru
11. GOST 15151-69. Mașini, dispozitive și alte produse tehnice. Versiuni pentru diferite regiuni climatice. Categorii, condiții de funcționare, depozitare și transport în ceea ce privește impactul factorilor climatici ai mediului. – M.: 2008. – 72p.
12. SRL Firma „SGPA”. Echipamente moderne pentru statii de distributie a gazelor. Încălzitor pe gaz cu lichid de răcire intermediar PGPT-3. // Sferă petrol și gaze. - 2010. - Nr. 3. - p. 48-49.
13. Reguli de funcționare tehnică a stațiilor de distribuție a gazelor din conductele principale de gaze. M.: - Nedra, 1982.
14. Site-ul web. Expertiza in siguranta industriala si diagnosticarea tehnica a statiilor de distributie gaze [Resursa electronica] - Mod de acces:http://www.strategnk.ru/section/130
La fel și alte lucrări care te-ar putea interesa |
|||
76792. | Fosa axilară | 184,1 KB | |
Cavitatea axilara este fosa axilara, spatiul dintre piept lateral si umar. Peretii cavitatii Peretele anterior este format din muschii pectorali mari si minori subclaviari acoperiti de fascia sternoclaviculara. Pectoralul clavicular superior este situat între claviculă și marginea superioară a mușchiului pectoral mic. Mușchiul pectoral mijlociu corespunde micului pectoral, pornind de la coastele IIIY și inserându-se pe procesul coracoid al scapulei. | |||
76793. | Plexuri venoase și anastomoze | 179,96 KB | |
În multe organe, apar plexuri venoase de organ: faringian tiroidian vezical rectal și altele. Conexiunile venoase dintre ramurile aceleiași vene, adică în cadrul aceluiași sistem, sunt considerate intrasistemice. Anastomozele cavacavale din peretele abdominal anterior sunt formate din afluenții venei cave superioare: vena toracică-epigastrică epigastrică superioară și afluenții venei cave inferioare: epigastrică inferioară și epigastrică superficială. În spatele pieptului... | |||
76794. | circulatia placentara | 180,17 KB | |
ombiliclisul ajunge la poarta ficatului și se împarte într-o ramură portă care se varsă în vena portă și un duct venos venosus mai mare care se varsă în vena cavă hepatică sau inferioară. Prin urmare, o mică parte a sângelui trece prin întregul sistem al venei porte a ficatului ca organ hematopoietic fetal și curge în vena cavă inferioară prin venele hepatice. Vena ombilicală, după ligatură, crește în buric și este situată în ligamentul rotund al ficatului, curgând în vena portă, care este folosită pentru a administra medicamente și diagnosticare prin intermediul acesteia în caz de ... | |||
76795. | Inima - dezvoltare, structură, topografie | 182,81 KB | |
După fuziunea septurilor, se formează un foramen interatrial secundar oval, pe măsură ce partea craniană a septului se sparge. Foramenul stâng și valva bicuspidă mitrală se află la nivelul cartilajului costal III; valva dreaptă și tricuspidă se află deasupra cartilajului IV, lângă stern. Orificiul aortic si valvele sale semilunare sunt situate posterior de marginea stanga a sternului la nivelul spatiului al 3-lea intercostal; deschiderea trunchiului pulmonar cu valve semilunare deasupra celui de-al treilea cartilaj costal drept la marginea dreaptă a sternului. atriul drept atrium dexter... | |||
76796. | Structura miocardului | 183,83 KB | |
sistemul de conducere al inimii. În atrii și ventricule, se formează un număr diferit de straturi cu o aranjare și o direcție inegale a fibrelor musculare ale cardiomiocitelor contractile, care pornesc de la scheletul țesutului conjunctiv moale al inimii. În miocardul contractil al ventriculilor se găsesc: un strat comun de suprafață cu fibre orientate oblic pornind de la inelele fibroase și mergând până la vârful inimii, unde formează o ondulare vortex și trec lin în stratul interior; stratul mijlociu de fibre circulare, care este... | |||
76797. | Vasele și nervii inimii | 180,54 KB | |
Ele înconjoară baza inimii cu o coroană, motiv pentru care sunt adesea numite coronale. Artera coronară stângă trece între începutul trunchiului pulmonar și urechea stângă iar ramura interventriculară anterioară coboară până la vârful inimii și ramura circumflexă de-a lungul șanțului coronar și a suprafeței posterioare. Cele mai pronunțate și permanente anastomoze sunt: în partea superioară a peretelui anterior al ventriculului drept; în peretele anterior al ventriculului stâng de-a lungul marginii stângi; la vârful inimii în șanțul interventricular posterior și septul interventricular; în pereţii atriilor. | |||
76798. | Vase ale cercului cel mare | 180,76 KB | |
Aorta se împarte pe toată lungimea în ramuri parietale și viscerale și se termină cu o bifurcare în arterele iliace comune la nivelul vertebrelor IVV lombare. Din ramurile sale parietale și viscerale iau naștere artere extra și intraorganice, care de obicei se apropie de organe din partea medială folosind cele mai scurte căi. În ceea ce privește organele parenchimatoase: plămânii, ficatul, splina, rinichiul, arterele se ramifică în conformitate cu împărțirea în părți ale sectorului, segmente și părți mai mici până la unități structurale și funcționale... | |||
76799. | canal femural | 180,44 KB | |
Inelul profund al canalului femural este situat în partea medială a lacunei vasculare sub ligamentul inghinal și este limitat: de sus de ligamentul inghinal la locul atașării acestuia de tuberculul pubian și simfiză; de jos de creasta pubiană și ligamentul pectinat care o acoperă; ligament lacunar medial care umple colțul interior al lacunelor vasculare; lateral de peretele venei femurale. În practică, un ligament inghinal bine palpabil acționează ca un reper clinic și anatomic important care face posibilă distingerea unei hernie femurală de o hernie inghinală, deoarece femurul ... | |||
76800. | Mușchii mediali și posteriori și fascia coapsei | 180,94 KB | |
Grupa musculară femurală medială este bine dezvoltată datorită posturii verticale și efectuează aducția șoldului, prin urmare este echipată în principal cu mușchi adductori. Mușchiul adductor lung începe ca un tendon gros din osul pubian între creastă și simfiză. Mușchiul se află la granița cu lățimea medială a cvadricepsului femural. Un mușchi adductor scurt cu o origine din corp și ramura inferioară a osului pubian atașată de partea superioară a liniei spinoase a femurului; aduc și flectează șoldul. | |||
Descriere:
În prezent, orașele Rusiei au dezvoltat sisteme de alimentare cu gaz pentru industrie și sectorul social. Gazul este furnizat orașelor din sistemul de distribuție al Gazprom cu o presiune de 1,2 MPa, în timp ce consumatorii au nevoie de gaz cu o presiune de 0,1; 0,3; 0,6 MPa. Pentru a satisface cerințele consumatorilor privind presiunea gazului, stațiile și punctele de reducere a presiunii gazului (GDS, GRP) sunt amplasate în interiorul orașului.
Producerea de energie electrică și „rece” fără arderea combustibilului
Date tehnice ale unităților din gama de putere
Aprobarea în funcțiune a unui complex pilot de refrigerare electrică la Yuzhnaya GDS va deschide perspective semnificative pentru dezvoltarea acestui domeniu al economiei de combustibil și, ca urmare, o reducere a impactului asupra mediului asupra mediului.
Astfel, conform estimărilor provizorii, este posibil să se genereze anual peste 250 milioane kWh de energie electrică numai la Moscova GDS (fără Mosenergo GDS), folosind PEGA și, în același timp, să se utilizeze aproximativ 200 milioane kWh de „rece” în frigidere cu o suprafață de până la 70 mii m 2, care vor preveni arderea a peste 270 mii tone echivalent combustibil la CET. tone pe an cu efectul de mediu corespunzător.
Rambursarea investițiilor de capital în complexul frigorific electric nu va depăși doi ani. Durata sa de viață este de 60 de ani.
Costul a 1 kWh de energie generat nu va depăși 6-7 copeici. După introducerea a două sau trei complexe frigorifice electrice, implementarea ulterioară a programului poate fi realizată în detrimentul autofinanțării din profit.
Pare oportun să se dezvolte și să implementeze în scurt timp o completare la programul de economisire a energiei de la Moscova pentru 2004 și anii următori, care prevede introducerea pe scară largă a complexelor frigorifice electrice la GDS Moscova. Acest lucru va face posibilă utilizarea eficientă a resursei energetice considerabile existente de energie sub presiune a gazului „deșeu” la GDS pentru generarea de energie electrică ecologică și utilizarea „rece” în frigidere. Pentru aceasta, au fost deja create condițiile necesare și există un echipament complet produs în serie.
munca de absolvent
1.3 Moduri de funcționare și parametri de funcționare ai GDS automatizat „Energy-1”
GRS funcționează atât în mod autonom, cât și în modul de prezență constantă a personalului de service. În orice caz, starea actuală a stației este controlată de LPU MG, pe teritoriul căreia se află stația.
Pentru monitorizarea și controlul continuu (inclusiv automat) al stării tuturor subsistemelor locale ale GDS, este necesar să existe sistem local control automat al GDS-ului conectat la sistemul de control al dispecerării și management al întregii rețele de GDS din LPU MG.
Există 3 moduri de control disponibile pe GDS automat:
Complet automat;
Comanda de la distanță a actuatoarelor de la o stație de lucru a operatorului de la distanță;
Telecomanda manuala si telecomanda control automat actuatoare de la stația de lucru din panoul operatorului încorporate în dulapul ACS.
Stațiile automate de distribuție a gazelor în bloc „Energia-1” sunt concepute pentru a furniza consumatorilor individuali petrol natural, asociat, purificat în prealabil din hidrocarburi grele, și gaz artificial din conductele principale de gaze cu presiune (1,2--7,5 MPa) prin reducerea presiunii la un predeterminat (0,3--1,2 MPa) și menține-l. Stațiile Energia sunt operate în aer liber în regiuni cu un climat temperat, la o temperatură ambientală de minus 40 °C până la +50 °C, cu o umiditate relativă de 80% la 20 °C.
Debitul nominal al stației Energia-1 este de 10.000 m3/h la o presiune de intrare Рin=7,5 MPa și Рout=0,3 MPa.
Capacitatea maximă a stației este de 40.000 m3/h de gaz la presiunea de intrare Pin=7,5 MPa și Pout=1,2 MPa. Tabelul 1.1 prezintă parametrii de funcționare ai GDS automatizat „Energy-1”.
Tabel 1.1 - Parametrii de funcționare ai stației automate de distribuție a gazelor „Energy-1”
Indicatori |
Valori |
|
Debit, m3/h |
||
Presiunea mediului de lucru, MPa: La intrare La iesire |
0,3; 0,6; 0,9; 1,2 |
|
Temperatura, ° С: Mediu inconjurator În incinta GRS |
||
Numărul de ieșiri de gaz |
||
Dimensiunea minimă a particulelor mecanice reținute în filtre, microni |
||
Puterea termică a încălzitorului, kW |
||
Consum de gaz, m3/h: Pentru încălzitorul „PG-10” Pentru încălzitorul „PTPG-30” Pentru încălzitorul PGA-200 |
||
Presiunea lichidului de răcire în încălzitor, MPa |
atmosferice |
|
Temperatura agentului termic, °С |
||
Tip de odorizant |
Automat cu alimentare discretă |
|
Dimensiuni de gabarit L/L/H, mm Bloc de reducere Bloc comutator Bloc de odorizare Instrumentație și bloc A |
||
Greutate, kg Bloc de reducere Bloc comutator Bloc de odorizare Instrumentație și bloc A |
1.4 Unitate de comutare
Unitatea de comutare este proiectată pentru a comuta debitul de gaz de la o linie la alta a conductei de gaz, pentru a asigura funcționarea fără probleme și neîntreruptă a GDS în cazuri de reparații sau lucrări periculoase la cald și gaze. Linia de ocolire care conectează conductele de gaz de intrare și ieșire ale GDS este echipată cu instrumente de măsurare a temperaturii și presiunii, precum și o supapă de închidere și o supapă de control.
Unitatea de comutare este proiectată pentru a proteja sistemul de conducte de gaz al consumatorului de o posibilă presiune ridicată a gazului. De asemenea, pentru alimentarea cu gaz către consumator, ocolind stația de distribuție a gazului, prin linia de bypass folosind controlul manual al presiunii gazului în timpul lucrărilor de reparație și întreținere a stației.
În unitatea de comutare GDS, trebuie furnizate următoarele:
Macarale cu actuator pneumatic pe conductele de gaz de intrare si iesire;
Supape de siguranță cu robinete de comutare cu trei căi pe fiecare conductă de gaz de ieșire (se permite înlocuirea în absența unui robinet cu trei căi cu două manuale cu blocare, excluzând închiderea simultană a supapelor de siguranță) și o lumânare pentru evacuarea gazului;
Dispozitive de izolare pe conductele de gaz de intrare și ieșire pentru a menține potențialul de protecție catodică cu protecție separată a comunicațiilor la fața locului ale stației de distribuție a gazelor și conductelor de gaze externe;
O lumânare la intrarea GDS pentru evacuarea de urgență a gazelor din conductele de proces;
O linie de ocolire care conectează conductele de gaz de la intrarea și ieșirea stației de distribuție a gazului, care asigură alimentarea cu gaz pe termen scurt a consumatorului, ocolind stația de distribuție a gazului.
Linia de bypass GDS este proiectată pentru furnizarea de gaz pe termen scurt pentru perioada de inspecție, prevenire, înlocuire și reparare a echipamentelor. Linia de ocolire trebuie să fie echipată cu două robinete. Prima este o supapă de închidere, care este situată de-a lungul fluxului de gaz, iar a doua este o supapă-regulator de reglare. În absența unui regulator de supapă, este permisă utilizarea unei supape cu acționare manuală.
Unitatea de comutare constă din două supape (nr. 1 pe conducte de gaz de intrare și nr. 2 de evacuare), o linie de bypass și supape de siguranță.
Prin supapa de siguranță, gazul (prin conducta de admisie de înaltă presiune cu o presiune de 5,4 MPa) intră în unitatea de comutare, care include conducte de intrare și ieșire cu supape de închidere. Ca supape de închidere, sunt utilizate supape cu bilă cu pârghie sau acţionare pneumatică cu comandă locală folosind o unitate de comandă electropneumatică. De asemenea, este prevăzută o supapă de lumânare pentru evacuarea gazului în atmosferă.
Robinetele cu bilă servesc ca dispozitiv de închidere pe conductele principale de gaze, la punctele de colectare și tratare a gazelor, la stațiile de compresoare, la stațiile de distribuție a gazelor și pot fi operate în zone cu climă temperată și rece.
Designul supapelor prevede funcționarea la următoarea temperatură ambientală:
În zonele cu un climat temperat de la minus 45 la + 50 ° С;
În zonele cu un climat rece de la minus 60 la + 40 ° С;
în timp ce umiditatea relativă a aerului ambiental poate fi de până la 98% la o temperatură de plus 30 °C.
Mediul transportat prin supapă este gaz natural, cu presiune nominală de până la 16,0 MPa și temperatură de la minus 45 până la + 80 °C. Conținutul de impurități mecanice din gaz - până la 10 mg/nm3, dimensiunea particulelor - până la 1 mm, umiditate și condens - până la 1200 mg/nm3. Utilizarea robinetelor pentru reglarea debitului de gaz este interzisă.
În absența presiunii sau în cazul în care nu este suficientă închiderea supapei cu un actuator pneumohidraulic, oprirea este efectuată de o pompă hidraulică manuală. Poziția mânerului pompei comutatorului bobinei trebuie să corespundă cu marcajul: „O” - deschiderea robinetului de către pompă, „3” - închiderea de către pompă sau „D” - telecomandă, care este indicată pe capacul pompei.
Macaralele asigură trecerea dispozitivelor de curățare prin ele. Designul supapelor oferă posibilitatea unei alimentări forțate cu lubrifiant de etanșare a zonei de etanșare a scaunelor inelare și axului în cazul pierderii etanșeității. Sistemul de alimentare cu lubrifiant de etanșare a scaunelor inelare ale supapelor subterane are o blocare dublă cu supape de reținere: o supapă în fiting și a doua pe corpul supapei în boss. Fitingurile au un singur design, asigură conectarea rapidă a adaptorului dispozitivului de umplere.
Scaunele supapelor de etanșare inelare asigură etanșeitate la presiuni de la 0,1 la 1,1 MPa.
Pin și Pout de la unitatea de comutare sunt controlate de senzori de presiune. Pentru a proteja rețelele cu consum redus, două supape de siguranță cu arc sunt instalate pe conducta de evacuare, dintre care una funcționează, cealaltă este de rezervă. Se folosesc supape de tip „PPPC” (supapă de siguranță cu ridicare completă cu arc). În timpul funcționării, supapele trebuie testate pentru funcționare o dată pe lună, iar iarna - o dată la 10 zile, cu o intrare în jurnalul operațional. Supapele de acest tip sunt echipate cu o pârghie pentru deschiderea forțată și purjarea de control a conductei de gaz. În funcție de presiunea de reglare, supapele de siguranță sunt echipate cu arcuri înlocuibile.
Pentru posibilitatea de revizuire și reglare a supapelor de siguranță cu arc fără a deconecta consumatorii, între conducte și supape este instalată o supapă cu trei căi de tip KTS. Supapa cu trei căi de tip KTS este întotdeauna deschisă la una dintre supapele de siguranță.
Setarea supapelor de siguranță cu arc depinde de cerințele consumatorilor de gaz, dar în general această valoare nu depășește 12% din valoarea nominală a presiunii de ieșire.
Figura 1.2 prezintă unitatea de comutare a gazului.
Figura 1.2 - Fotografia unității de comutare a gazului
În unitatea de comutare, există posibilitatea de a purja conductele de admisie și de evacuare printr-o supapă de bujie, a cărei conducte este situată în afara amplasamentului GDS.
Unitatea de comutare trebuie să fie amplasată la o distanță de cel puțin 10 m de clădiri, structuri sau echipamente de proces instalate într-o zonă deschisă.
Busolă radio automată cu unde medii ARK-9
Busola radio poate fi utilizată în următoarele moduri de funcționare: - găsirea automată a direcției - „BUSOALA”, - recepția semnalelor către o antenă omnidirecțională „ANTENNA”, - recepția semnalelor către o antenă direcțională „FRAME”...
Analiza metodelor de îmbunătățire a performanței în rețele Ad-Hoc
Există mai multe moduri de funcționare a rețelelor WLAN: Modul Ad-Hoc („punct-la-punct”); ? Mod infrastructură (mod infrastructură); ? Modul WDS (sistem wireless distribuit...
Microscop de forță atomică
În funcție de distanța de la ac la probă, sunt posibile următoarele moduri de funcționare ale microscopului de forță atomică: modul contact; Modul fără contact (mod fără contact); modul semi-contact (mod atingere) ...
Identificarea parametrilor modelelor matematice ale tranzistoarelor bipolare KT209L, KT342B și ale tranzistorului cu efect de câmp KP305E
Modurile de funcționare a tranzistorului pot fi identificate din harta tensiunii, prezentată parțial în Fig. 18, pentru un tranzistor de tip pnp. Familia de caracteristici de intrare este prezentată în Fig...
Tahometrul, care face parte din dispozitiv, este un numărător de impulsuri de măsurare ale senzorului de viteză a arborelui cotit al vehiculului. Schema bloc a sistemului este prezentată în Figura 1.1. Schema structurală a tahometrului instrumentului Fig.1.1...
Dispozitiv multifuncțional pentru mașină de antrenament
După cum sa menționat mai sus, instrumentul are două moduri principale de funcționare: modul de așteptare și modul de măsurare. Schema bloc a modurilor de funcționare este prezentată în Fig. 2.2...
Dispozitiv de control al temperaturii cu un singur canal
Un dispozitiv de control al temperaturii cu un singur canal va funcționa într-un singur mod. Întrerupe măsurarea. În acest mod, ciclul de citire a informațiilor de pe dispozitiv va fi efectuat prin întreruperea programului principal de control...
Principii de control al sistemelor de alimentare cu energie electrică căi ferate Dispozitive APK-DK
Modul normal În modul normal, redresorul convertește tensiunea de intrare AC în DC. Alimentarea DC furnizează tensiune la intrarea invertorului, precum și încărcarea bateriei...
Dezvoltarea și cercetarea în mediul Multisim 10 a generatorului de semnal electric de formă trapezoidală
MS10 este un mediu de proiectare a circuitelor automate cu capacitatea de a schimba toate datele necesare cu alte computere. Principalele caracteristici ale aplicației: · editor grafic cu mai multe pagini de diagrame de circuite...
Dezvoltarea unei surse de alimentare neîntreruptibile universale
În funcție de starea rețelei și de mărimea sarcinii, UPS-ul poate funcționa în diferite moduri: în rețea, independent, Bypass și altele. Modul de rețea - modul de alimentare a sarcinii cu energie de rețea ...
· Normal - RC este disponibil și gratuit, în timp ce releul de deplasare este activat. · Shunt - DC este operațional și ocupat, releul de deplasare este oprit. · Control - RC este defect, releul de deplasare este oprit. Modul ALS - RC este operațional și ocupat, releul de deplasare este oprit...
Calculul tranziției automate a circuitului pistei de rulare
Mod normal Scopul calculului: Inițial se determină parametrii sursei de alimentare u(x), la care intrarea receptorului de cale primește un semnal care furnizează parametrii săi de funcționare în cele mai proaste condiții de transmisie a semnalului (Zmax, R și min)...
Circuitul de control al motorului de alimentare al mesei
Punctul de pornire este circuitul de control al motorului de alimentare al mesei (Figura 2.1). Viteza de rotație a motorului de alimentare al mesei este controlată prin schimbarea tensiunii generatorului...
Timer pe microcontrolerul MSP430F2013
Cronometrul funcționează în două moduri: primul este modul de afișare a timpului, al doilea este introducerea/editarea orei temporizatorului. Starea inițială după pornire este modul de afișare a timpului (00 00 00). Când apăsați butonul „Mod”...
Senzori RTD
Modul de funcționare al termistorilor depinde de ce secțiune a caracteristicii statice curent-tensiune (CVC) este selectat punctul de funcționare. La rândul său, CVC depinde atât de design, dimensiuni și parametri de bază ai termistorului ...
Unitate de odorizare a gazelor
Gazul furnizat așezărilor trebuie să fie odorizat. Pentru a odoriza gazul se pot folosi etil mercaptan (nu mai puțin de 16 g la 1000 m) sau alte substanțe.
Gazul furnizat întreprinderilor industriale și centralelor electrice, de comun acord cu consumatorul, nu poate fi odorizat.
Dacă pe conducta principală de gaze există o unitate centralizată de odorizare a gazelor, este permisă neasigurarea unei unități de odorizare a gazelor la GDS.
Unitatea de odorizare se instalează, de regulă, la ieșirea din stație după linia de ocolire. Furnizarea de odorant este permisa atat cu reglaj automat cat si manual.
La GDS este necesar să se pună la dispoziție recipiente pentru depozitarea odorantului. Volumul recipientelor trebuie să fie astfel încât să fie reumplute nu mai mult de o dată la 2 luni. Umplerea recipientelor și depozitarea odorantului, precum și odorizarea gazelor, trebuie efectuate în mod închis, fără eliberarea de vapori de odorant în atmosferă sau neutralizarea acestora.
Moduri de funcționare și parametri de funcționare ai AGDS „Energy-1” Salikhovo
Moduri de control:
control complet automat;
- - controlul de la distanță al actuatoarelor de la un post de lucru al operatorului de la distanță;
- - comanda manuală și automată de la distanță a actuatoarelor de la un post de lucru al operatorului de panou încorporat în dulapul ACS.
Stațiile automate de distribuție a gazelor în bloc „Energie” (Fig. 1) sunt concepute pentru a furniza consumatorilor individuali petrol natural, asociat, purificat anterior din hidrocarburi grele, și gaz artificial din conductele principale de gaze cu presiune (1,2-7,5 MPa) prin reducerea presiunii. până la cea specificată (0,3-1,2 MPa) și menținerea acestuia. Stațiile Energia funcționează în aer liber în zone cu o climă temperată la o temperatură ambientală de -40°C până la +50°C cu o umiditate relativă de 80% la 20°C.
Capacitatea nominală a stației Energia-1 pentru gaz în condițiile conform GOST 2939-63 este de 10.000 m 3 / h la o presiune de intrare Pin = 7,5 MPa (75 kgf / cm 2) și P out \u003d 0,3 MPa ( 3 kgf / cm 2).
Debitul maxim al stației este de 40.000 m 3 /h de gaz la o presiune de intrare Pin = 7,5 MPa (75 kgf / cm 2) și P out = 1,2 MPa (12 kgf / cm 2).
Indicatori |
Valori |
||
Energie-3 |
Energie-1 |
Energie-3.0 |
|
Lățimea de bandă, nm 3 / h |
|||
Presiunea mediului de lucru, MPa: |
|||
La intrare |
de la 1,2 la 7,5 |
||
La iesire |
0,3; 0,6; 0,9; 1.2 (opțional) |
||
Temperatura mediului de lucru, °С: |
|||
la iesire |
la cerere |
||
Temperatura, ° С: |
|||
înv. medii |
-40 până la +50 |
||
în incinta GRS |
-40 până la +50 |
cel putin +5 |
|
Numărul de ieșiri de gaz |
unul sau mai multe, după caz |
||
nu este limitat |
|||
nu este limitat |
|||
Dimensiunea minimă a particulelor mecanice reținute în filtre, microni |
|||
Numar cazane, buc. |
2-3 (o rezervă) |
||
Putere termică, kW: |
|||
încălzitor |
235, 350 sau 980 |
||
Consum de gaz, m 3 / h: |
|||
La cazan |
|||
Pentru încălzitor (Fakel-PG-5) |
|||
Pentru încălzitor (PG-10) |
|||
Pentru încălzitor (PTPG-30) |
|||
Pentru încălzitor (PGA-200) |
|||
Presiunea lichidului de răcire, MPa: |
|||
Cu cazane |
|||
Din reteaua de incalzire |
|||
În încălzitor |
atmosferice |
||
Temperatura agentului termic, °С |
|||
Tip de odorizant |
automat cu avans discret |
||
Dimensiuni totale, mm |
Greutate, kg |
||
Bloc de reducere |
|||
Bloc comutator |
|||
Bloc de odorizare |
|||
Instrumentație și bloc A (opțiune) |
|||
Incalzitor pe gaz PG-10 |
Descrierea schemei tehnologice
Schema tehnologică a AGDS „Energy-1” Salikhovo este prezentată în Figura 1.4.
Gazul de înaltă presiune care intră în stația de distribuție a gazului trece prin robinetul cu bilă nr. 1 (vezi Fig. 1.4) către încălzitorul cu gaz PTPG-15M, unde este încălzit pentru a preveni precipitarea hidraților de cristal.
Încălzirea se realizează în serpentină prin radiația arzătorului și căldura gazelor de eșapament.
Gazul de înaltă presiune încălzit prin robinetele nr. 7,6 intră în unitatea de reducere combinată cu unitatea de epurare. Nodul de reducere este format din două fire reducătoare: de lucru și de rezervă.
În unitatea de reducere, gazul combustibil este redus pentru a alimenta arzătoarele de la Pout. până la 100-200 mm. apă. Artă.
Din unitatea de reducere, gazul de joasă presiune trece în unitatea de dozare.
După unitatea de dozare, gazul intră în unitatea de odorizare, iar apoi în unitatea de comutare. Gazul intră în unitatea de comutare prin supapa de admisie nr. 12 și este evacuat prin filetul de evacuare pe lumânare.
Gazul preparat este furnizat consumatorului cu o presiune de ieșire de 0,6 MPa.
Figura 1.4 - Schema tehnologică a AGDS „Energy-1” Salikhovo