Doriți să creșteți productivitatea la ridicarea comenzilor în depozitul dvs.? Revistă Managementul logisticii oferă zece, în opinia sa, sfaturi foarte simple, rapide și rentabile despre cum să o faci fără a investi mulți bani.
Practica arată că într-un depozit obișnuit sau într-o bază angro, costul operațiunilor de picking poate reprezenta până la două treimi din toate costurile operaționale ale unei întreprinderi, atât financiare, cât și de timp. Aceste cifre ar trebui să fie cunoscute și luate în considerare în activitatea lor de către orice persoană care ia decizii care afectează procesul de circulație a mărfurilor, fie că este șeful întreprinderii, un specialist în logistică sau un transportator de marfă. Prin urmare, nu este surprinzător faptul că companiile care doresc să crească productivitatea încep foarte des cu modernizarea acestui domeniu particular.
Multe firme, care se confruntă cu nevoia de a crește profitabilitatea, sar adesea direct în introducerea de noi tehnologii sau echipamente costisitoare. Aceste măsuri nu dau întotdeauna rezultatul dorit, iar fondurile investite în ele nu dau roade. Uneori foarte simplu transformare organizatorica permit realizarea de îmbunătățiri mai rapid, la costuri mai mici și cu un impact mai mare decât investițiile mari în noi tehnologii.
1. Privește, ascultă și - învață
Pentru a începe, fă-ți timp și petrece o săptămână pentru a afla exact unde sunt blocajele, din cauza cărora ridicarea comenzilor în depozit încetinește. Observați cu atenție muncitorii implicați în montaj, studiați-le în detaliu acțiunile, analizați mișcarea documentației. De exemplu, cât de des merg muncitorii la locurile de depozitare și distribuție a mărfurilor și ce bunuri nu erau suficiente acolo? De câte ori pe zi este interferat un muncitor care ridică o comandă de alți lucrători? De câte ori va întâlni alți oameni pe același culoar îngust al depozitului? Rețineți că cu astfel de fleacuri ar trebui să începeți să identificați întregul complex de motive care încetinesc activitatea depozitului!
Făcând această cercetare, nu căutați să studiați numai cele mai bune sau muncitori buni. Pentru a avea cea mai completă imagine, trebuie să vă familiarizați cu munca personalului de toate categoriile sau a fiecărui angajat al depozitului.
Treci dincolo de observație: vorbește cu angajații. La urma urmei, sunt experți în domeniul lor. Întrebați ce anume îi împiedică să funcționeze și ce ar dori să schimbe. Nu avem nicio îndoială că vei face descoperiri neașteptate! Este foarte util să prezentați problema ca și cum lucrătorii înșiși v-ar cere să introduceți modificări. În acest caz, ambele părți vor beneficia: angajații tăi vor simți că opinia lor este importantă pentru companie și impregnată de spirit corporativ, iar tu vei implementa mai ușor schimbările pe care le-ai conturat.
2. Mai puțină mișcare - mai multă productivitate
Căutați oportunități de a reduce timpul petrecut de angajați umblând prin depozit. Specialiștii din depozit cred că timpul petrecut cu mutarea poate fi de până la 60 ... 80% din întregul proces de ridicare a comenzilor! Prin urmare, putem spune cu siguranță că fiecare pas salvat al unui angajat îți va aduce profit real.
O modalitate de a reduce timpul petrecut pentru transferuri este de a crea o „linie de precomandă”, denumită uneori „depozit în cadrul unui depozit”. Pentru a face acest lucru, este necesar să se aloce o zonă separată pentru ridicarea containerelor pline sau incomplete. Bineînțeles, înființarea unei „linii de pre-picking” este un pas suplimentar în organizarea livrărilor către depozit, dar foarte curând vei vedea că beneficiile primite vor depăși costurile de organizare a acesteia.
3. Pune totul în ordine
Analizați cu atenție modul în care diferite categorii de mărfuri sunt distribuite în depozit în funcție de locurile de depozitare și eliberare. De obicei, mărfurile sunt distribuite în funcție de viteza de consum: cele mai solicitate și rapid consumate bunuri din categoria A sunt situate cel mai aproape de locul de ridicare a comenzilor. Pentru mărfurile mai puțin populare din categoria B, suprafețele sunt alocate în spatele mărfurilor din categoria A; cele mai puţin consumabile bunuri din categoria C sunt situate în locurile cele mai îndepărtate ale incintei. Aceasta amenajare pare fireasca, insa in multe depozite marfa este aranjata eronat pe tip de produs, iar viteza de consum al acestora nu este luata in calcul.
Distribuția mărfurilor în spațiul depozitului, în funcție de cerere, poate crește semnificativ productivitatea. Un exemplu binecunoscut a fost atunci când o companie a vândut produse anti-alergenice, printre care se numărau filtrele de aer populare care făceau parte din aproape fiecare comandă. Cu toate acestea, aceste filtre erau stivuite pe peretele din spate al depozitului, iar comisierii au fost nevoiți să le urmărească constant prin încăpere. Când aceste filtre au fost mutate la punctul de picking, rata de transport și eficiența costurilor au crescut destul de semnificativ.
Este foarte important să identificați corect bunurile cele mai rapid consumate și căutate și aici este de o importanță capitală ca cât de des trebuie să se refere la acest produs, nu câți mărfurile sunt eliberate.
Viteza de eliberare a mărfurilor nu este singurul criteriu în determinarea aspectului mărfurilor. Printre alți factori care le determină locul în depozit, cei mai importanți sunt: considerentele ergonomice (pasaje și căi de acces libere etc.), importanța clientului, precum și cât de standard (unificată) este comanda. De exemplu, poate fi mai avantajos plasarea mărfurilor grele sau voluminoase în apropierea locului de emitere a comenzilor. Alocarea de zone speciale pentru clienții mari poate aduce beneficii. De asemenea, poate fi convenabil să plasați un număr de produse care sunt adesea comandate împreună, chiar dacă unul dintre ele aparține categoriei A, iar al doilea categoriei C.
4. Revizuiți mai des dispunerea mărfurilor în spațiul depozitului
Nu trebuie să vă gândiți că odată ce distribuiți mărfurile în depozit, vă puteți liniști cu asta. Eficiența economică a plasării produselor se modifică odată cu structura cererii: pe piață apar aproape zilnic produse noi, iar cererea de produse vechi scade treptat. Prin urmare, din când în când este necesară modificarea schemei de distribuție a spațiului depozitului, iar frecvența acesteia depinde de zona de afaceri din care aparține depozitul. De exemplu, pe o bază de mărfuri companie mare produsele medicale își revizuiesc structura depozitului trimestrial, iar companiile cu produse care au o cifră de afaceri mare sau vârfuri sezoniere ridicate ale cererii pot dori să-și revizuiască structura stocului lunar sau chiar săptămânal.
Schimbarea locației tuturor mărfurilor în depozit poate fi foarte consumatoare de timp și de mult timp, așa că este recomandat să vă ocupați în primul rând de mărfurile care reprezintă cea mai mare cheltuială de timp și efort pentru comisori. Este posibil să nu aibă sens să schimbi poziția altor bunuri dacă acestea nu sunt solicitate, nu se află pe căile de transport și de oameni și nu interferează cu livrarea bunurilor de consum rapid.
5. Împachetați comenzile în grupuri
Este mult mai rațional să finalizați comenzile nu pe rând, ci în grupuri. Dacă selectați două, trei sau chiar zece comenzi în același timp, puteți crește semnificativ eficiență economică. Preluând două comenzi în același timp, aproape dublezi timpul petrecut cu mutarea, așa că metoda de ridicare în grup nu poate fi neglijată!
Într-un cărucior de ridicare pot fi plasate până la 10-12 seturi și, prin urmare, ridicarea în grup va fi relativ ieftină. Când o cunoscută companie de transport prin camioane a început să folosească metoda de preluare a comenzilor în grupuri în cărucioare, productivitatea ridicării a crescut cu 400%. În unele cazuri, este foarte convenabil să folosiți cărucioare pentru a muta doi paleți în același timp. Această metodă este potrivită în special pentru ridicarea mărfurilor în containere întregi.
6. Aveți întotdeauna un stoc suficient de bunuri în stoc
Preluarea comenzilor poate încetini până la o oprire completă dacă un angajat, care ajunge la locul necesar pentru depozitarea și eliberarea mărfurilor, îl găsește gol. Pentru a preveni acest lucru, este necesar să se organizeze o aprovizionare fiabilă, în timp util, care să asigure întotdeauna cel puțin un stoc minim disponibil pentru fiecare produs. Depozitul trebuie completat zilnic cu acele mărfuri, al căror stoc este mai mic decât minimul stabilit. Această cantitate minimă, precum și cea maximă, pot fi diferite, iar fiecare companie o determină independent. În medie, se recomandă păstrarea stocului la îndemână la jumătate din necesarul săptămânal. În acest caz, nu va fi necesară reaprovizionarea stocurilor în fiecare zi, dar va fi suficient să importați mărfuri săptămânal.
7. Revizuirea în timp util a parcului de echipamente
Echipamentul din depozitul dvs. nu este, în general, cel mai rentabil și mai economic de manevrat anumite tipuri bunuri. Experții sfătuiesc depozitarea bunurilor care pot fi consumate rapid, al căror stoc este completat săptămânal, pe rafturi gravitaționale: această formă de depozitare este mai convenabilă decât depozitarea pe rafturi convenționale, mai ales dacă mărfurile trebuie eliberate de mai multe ori pe zi.
Se recomandă ca bunurile de consum rapid vândute în pachete întregi să fie depozitate pe paleți într-o formă pregătită pentru ridicarea comenzilor. De asemenea, este mai bine să folosiți rafturi gravitaționale pentru a le depozita.
8. Eliminați confuzia și confuzia
Dispunerea structurii interne și locația mărfurilor în depozit ar trebui să fie simplă, atunci lucrătorii nu vor petrece mult timp căutând. Atunci când într-o zonă sunt depozitate mai mult de un tip de mărfuri, lucrătorii culegerii vor avea nevoie de timp suplimentar pentru selecție. Dacă containerele pline despachetate și ambalate sunt depozitate într-un singur loc, lucrătorii trebuie să caute cutia ambalata de care au nevoie. Prin urmare, semnele ar trebui să fie peste tot pentru a ajuta lucrătorii să găsească rapid produsul dorit. De exemplu, în depozitul uneia dintre firme, în acest scop, au fost aranjate panouri sub formă de imagini, care înfățișează nu numai produsul, ci și unitatea de ambalare, cum ar fi un pachet, un container sau o cutie.
9. Încurajați clienții să comande cantități „conveniente” de mărfuri
Selectarea mărfurilor pentru o comandă pe baza „o bucată de tort” sau „un pic din tot” durează mult mai mult decât selecția de paleți sau containere întregi. Se recomanda incurajarea clientilor sa comande marfa in pachete complete sau in cantitati care alcatuiesc un palet intreg, jumatate sau un sfert din acesta. Selecția unor astfel de comenzi este accelerată, deoarece reîncărcarea, numărarea și ambalarea mărfurilor durează mai puțin. Pentru a încuraja clienții să comande o cantitate „convenabilă” de bunuri ar trebui să existe un sistem flexibil de reduceri pentru serviciile de picking.
10. Configurați un sistem de recompense pentru viteză și acuratețe
Organizați cursuri de perfecționare pentru strângătorii de comenzi și stabiliți un sistem de recompense care îi încurajează să-și mărească viteza și acuratețea în ridicarea comenzilor. Se acordă sporuri pentru depășirea normelor precis stabilite, pentru munca care se desfășoară continuu pentru o perioadă suficient de lungă și în niciun caz nu trebuie aleasă de către lucrătorii înșiși. Trebuie luate toate măsurile pentru a se asigura că angajații nu sunt interesați să aleagă doar comenzi „profitabile”. Prin urmare, recomandă experții, este adesea mai oportun să se stabilească bonusuri pentru echipe întregi, mai degrabă decât pentru lucrătorii individuali. Încercați să uniți lucrătorii de dragul atingerii principalelor obiective comune și să legați salariile și bonusurile de rezultatele muncii în comun - acest lucru va aduce o creștere tangibilă a productivității. Cu toate acestea, stimulentele nu trebuie să fie sub formă de bani: pot fi zile libere suplimentare, cadouri valoroase, sărbători corporative etc. Întrebați-vă angajații ce stimulente non-compensare ar dori să primească mai mult?
Regulă în afara regulilor: nu uita de tehnologie!
După cum am observat mai sus, recomandările prezentate în acest articol se referă în principal la schimbări organizaționale, mai degrabă decât tehnice. Cu toate acestea, acest lucru nu înseamnă că nu pot fi obținute câștiguri semnificative de productivitate prin introducerea de noi tehnologii.
Dimpotrivă, pentru unele companii, în special operatorii de logistică și marii producători, noile tehnologii pot fi singura soluție practică la problemele de creștere a profitabilității întreprinderii. Specialiștii cu experiență, cărora le-am cerut să comenteze acest scurt articol, au recomandat totuși ca șefii de depozite și depozite angro să încerce mai întâi să aducă organizarea procesului de depozitare în ordine elementară și abia apoi, pe baza analizei blocajelor, să facă o decizie de a introduce tehnologii și echipamente inovatoare costisitoare. Chiar dacă utilizați echipamente noi și scumpe într-un depozit în care mărfurile sunt distribuite incorect pe zone și ridicarea comenzilor este prost organizată, funcționarea acestuia nu va da rezultate pozitive.
În concluzie, să ne amintim un adevăr simplu: mai întâi, mai trebuie să decideți ce doriți să realizați și abia apoi - cum să o faceți. Unul dintre experții de frunte în domeniul achizițiilor, bine versat în cea mai complexă tehnologie, a vorbit despre asta astfel: „În sistem manual nu este nimic în neregulă cu setul. Desigur, dacă este foarte profitabil.
Traducere din engleză. S. Protasova
Obiectivele principale sunt asigurarea siguranței calitative și cantitative a mărfurilor, obiectivele suplimentare sunt crearea condițiilor pentru facilitarea muncii lucrătorilor din depozit în timpul selecției ulterioare a mărfurilor, minimizând timpul de finalizare. operațiuni de depozit, cresterea productivitatii muncii si cultura de serviciu a cumparatorilor angro.
Organizarea și tehnologia operațiunilor de plasare, stivuire și depozitare a mărfurilor în depozitele întreprinderilor angro
Tehnologia de plasare a mărfurilor pentru depozitare și depozitare include trei componente, discutate mai jos mai detaliat:
I. respectarea regulilor generale de depozitare a mărfurilor;
II. scheme de plasare a mărfurilor într-un depozit;
III. modalități de ambalare a mărfurilor, incl. pentru trenuri de rulare și paleți.
I. Reguli generale de depozitare a mărfurilor:
unu). mărfurile de același tip sunt plasate în rafturi sau linii de stive pe ambele părți ale aceluiași culoar;
2). stivuirea mărfurilor în rafturi se realizează pe verticală, adică un tip de mărfuri este plasat în celulele uneia sau mai multor secțiuni adiacente ale raftului, și nu orizontal
3). pe rafturile superioare ale rafturilor sunt amplasate mărfuri vândute în cantități mari (cel puțin un palet) și cu o cantitate mare de depozitare, precum și mărfuri depozitare sezonieră;
4). mărfurile depozitate într-un depozit, atât în rafturi, cât și în stive, trebuie stivuite pe paleți.
5). plasarea în comun a mărfurilor care au proprietăți fizice și chimice similare, adică mărfuri cu regim omogen de depozitare, care asigură apropierea corectă a mărfurilor, excluzând posibilitatea efectelor nocive ale mărfurilor una asupra celeilalte în timpul depozitării comune;
6). dacă este posibil, depozitarea în comun a mărfurilor care sunt interconectate sau complementare în sortiment.
7). plasarea mărfurilor explozive, combustibile, inflamabile, otrăvitoare și a altor bunuri similare separat de „nepericuloase”;
opt). respectarea standardelor de rafturi și stivuire la plasarea mărfurilor pentru depozitare;
nouă). respectarea principiului priorității de eliberare a mărfurilor (principiul FIFO - primul intrat - primul ieșit);
zece). alegerea locației de depozitare în funcție de perioada de depozitare, frecvența de primire și eliberare a mărfurilor, capacitatea de încărcătură și transportabilitatea mărfurilor.
Organizarea rațională a depozitării mărfurilor este determinată de sistemul corect de plasare a mărfurilor în depozite.
Sistemul de plasare a mărfurilor în depozit include:
1).Locații de depozitare;
2). marcarea locurilor de depozitare;
3). utilizarea tehnologiilor progresive (de exemplu, introducerea metodelor Pareto, tehnologii de comercializare).
În practică, bunurile primite sunt plasate într-o serie de cazuri în care există celule sau platforme libere la acel moment. Ca urmare, același produs este plasat în mai multe locuri, ceea ce face dificilă găsirea lui în timpul selecției. Prin urmare, pentru fiecare depozit, este necesar să se elaboreze o schemă de plasare a mărfurilor în el.
1). Este nevoie de securizarea locurilor de depozitare permanente pentru articolele care sunt permanent în stoc. Pro: vă puteți specializa echipamente; claritate în lucrul depozitului; ordine strictă în aranjarea mărfurilor.
Minusuri:
În lipsa bunurilor, locul atribuit definitiv va fi gol;
Dacă este prea mult, locul alocat definitiv va fi supraîncărcat.
2).Etichetarea locației de depozitare
Sistemul de codificare a locațiilor de depozitare a mărfurilor folosind un cod din șase cifre:
Prima și a doua cifră sunt numărul de rack;
A treia și a patra cifră sunt numărul secțiunii de rack;
Al cincilea și al șaselea sunt numărul raftului raftului.
Se recomandă numerotarea separată a rafturilor pentru fiecare secțiune de depozitare în sensul acelor de ceasornic, începând din partea laterală a rampei mașinii. Pentru a facilita lucrul, se recomandă să aveți modele detaliate ale rafturilor cu codificarea lor, care ar trebui să fie agățate în depozite într-un loc vizibil.
În actele administrative care sosesc la depozit, pe lângă fiecare articol, pe lângă alte detalii, este indicat și codul locului de depozitare a mărfurilor.
3). Utilizarea tehnologiilor progresive
Funcționarea depozitului este însoțită de costul forței de muncă și al resurselor tehnice. Aceste costuri pot fi reduse prin împărțirea întregului sortiment în grupuri care necesită un număr mare de mișcări și grupuri care sunt rar accesate.
Esența metodei Pareto constă în împărțirea zonei de marfă (zona de depozitare a mărfurilor) în zone calde și reci, și împărțirea gamei de mărfuri depozitate în funcție de cerere (sau cifra de afaceri).
Deci, mărfurile vândute frecvent reprezintă doar o mică parte a sortimentului și trebuie plasate în locuri convenabile cât mai aproape de zonele de ieșire, de-a lungul așa-numitelor linii „fierbinte” (zone apropiate de intrare-ieșire, sau zonele situate de-a lungul culoarului principal sau principal în stoc). Elementele care sunt solicitate mai rar sunt retrogradate în „fond” și plasate de-a lungul liniilor „rece”. De-a lungul liniilor „fierbinte” pot fi amplasate și mărfuri voluminoase și mărfuri depozitate fără containere, deoarece mișcarea lor este asociată cu dificultăți semnificative.
Revista complex de depozite, nr. 6, 2007
Centrul de distribuție este unul dintre elementele cheie ale lanțului de aprovizionare cu un mare potențial de reducere a costurilor. Acest lucru este evidențiat de dependența principalilor indicatori economici ai activității întreprinderii distribuitoare de metoda de gestionare a logisticii depozitului.
Prin adoptarea unei abordări echilibrate a problematicii formalizării proceselor într-un depozit, este posibilă optimizarea dimensiunii spațiului depozitului, numărul de echipamente, numărul de personal, timpul operațiunilor și alți parametri ai cotidianului. activitati de depozit. În caz contrar, erorile de organizare a proceselor centrului de distribuție pot atrage nu numai o creștere disproporționată a nevoii de material și resurse umane, dar contribuie și la o scădere semnificativă a nivelului de servicii pentru clienți. Afirmația inversă este de asemenea adevărată - un calcul atent al parametrilor depozitului de către logisticieni profesioniști cu normă întreagă sau angajați specializați invitați la proiect firme de consultanta va permite cu siguranță întreprinderii să elimine unul dintre blocajele dezvoltării afacerii în modul de creștere a cererii.
Caracteristici specifice depozitării mărfurilor în centrele de distribuție
În centrul de distribuție, mărfurile trec prin multe operațiuni tehnologice. Operațiunile din depozit sunt de obicei grupate în următoarele procese principale: acceptarea mărfurilor la depozit, plasarea, completarea zonei de selecție, ridicarea comenzilor pentru sucursale și clienți pentru expedierea din depozit (selectarea, controlul și ambalarea comenzilor), expedierea comenzile finalizate. Se mai disting procese auxiliare: inventariere, muncă cu căsătorie, returnări și revendica munca cu furnizorii si clientii.
De la realizarea tuturor operațiuni enumerate are ca scop onorarea comenzilor clienților cu un anumit nivel de serviciu și menținerea unui anumit nivel de costuri, centrului de distribuție sunt impuse o serie de cerințe specifice:
- utilizarea eficientă a întregului volum al depozitului la crearea zonelor și amplasarea rafturilor;
- posibilitatea de a crește capacitatea și debitul zonelor de control de intrare și ieșire în conformitate cu prognoza schimbărilor în intensitatea sau volumele livrărilor și expedițiilor;
- acces nestingherit la numărul maxim de articole (articole) pentru selectarea mărfurilor în funcție de comenzile clienților;
- numărul minim de spații prefabricate pentru paleți, adică celule în care sunt plasate mai multe articole sau mai multe serii dintr-un articol;
- menținerea calității produsului prin creare conditiile necesare depozitarea și respectarea regulilor de așezare, stivuire, plasare pe rafturi;
- separarea mărfurilor condiționate și a mărfurilor recunoscute ca defecte;
- selectarea mărfurilor ținând cont de numărul de loturi și serii de produse (dacă este necesar);
- costurile minime totale de muncă ale personalului pentru prelucrarea mărfurilor în depozit.
Plasarea mărfurilor în depozit joacă Rol cheieîn optimizarea proceselor din depozit. Modul în care este plasată mărfurile în depozit determină atât păstrarea calității acestora, cât și viteza de selecție în funcție de comenzile clienților.
Dezvoltarea de soluții care vizează optimizarea plasării mărfurilor în depozit se realizează în două etape.
În prima etapă, va fi necesar să se colecteze date despre mărfuri (dimensiunile și greutatea pachetelor, condițiile de depozitare, cererea pentru fiecare produs în circulație), să se determine lista locațiilor de depozitare care sunt optime pentru o anumită gamă de dimensiuni standard și calculați, de asemenea, numărul necesar de locații de depozitare. Atunci când se elaborează structura generală a depozitului, este recomandabil să se țină cont de previziunile privind sortimentul, volumele de vânzări ale unui anumit produs și o creștere a stocurilor de mărfuri sezoniere.
Pe baza numărului calculat și a dimensiunilor standard ale locurilor de depozitare, precum și luând în considerare tehnologia de manipulare a încărcăturii utilizată, se determină tipurile și numărul de rafturi și o plan detaliat camere cu rafturi si paleti.
În a doua etapă, este necesar să se dezvolte un algoritm pentru plasarea mărfurilor în depozit, care să permită:
- asigura depozitarea marfurilor cu respectarea conditiilor cerute de depozitare si acces al personalului;
- reduce timpul de selecție a mărfurilor în funcție de comenzile clienților;
- reducerea distanțelor pentru culegerii care trec prin zone în timpul procesului de selecție;
- reducerea numărului de erori la ridicarea comenzilor;
- sa reduca distantele totale de trecere a marfurilor prin depozit;
- asigurarea unei încărcări uniforme a zonelor tehnologice și a personalului din depozit;
- reduce cozile în operațiunile tehnologice.
De regulă, în depozite folosind sistem automatizat management, nu există nicio legare rigidă a numelor de produse la locațiile de depozitare. Se practică plasarea dinamică, conform căreia sistemul de management al depozitului selectează o celulă cu setul maxim de caracteristici adecvate.
Definirea regulilor de stocare in sistemul informatic se realizeaza prin specificarea parametrilor „mod de stocare” si „zona” pentru denumirea produsului. Aceiași parametri sunt setați în celule. Astfel, celulele pentru găzduirea unei unități de stocare sunt determinate atunci când acești parametri se potrivesc complet. O unitate de stocare i se poate atribui o zonă de alocare obișnuită, non-standard și critică. Dacă este imposibil să îl plasați în locații obișnuite de stocare, sistemul încearcă să îl plaseze în locuri non-standard și apoi în locații critice de stocare.
Caracteristici tipice definite pentru containerele de depozitare și mărfurile plasate:
- Articol similar. Dacă un articol similar este deja stocat în depozit, sistemul informațional plănuiește să îl plaseze în aceeași celulă dacă există spațiu liber în el.
- Conditii de depozitare. Pentru celulele (zonele) depozitului, puteți seta diferite condiții de păstrare a temperaturii și umidității.
- caracteristicile de greutate. Marfa poate fi supradimensionată (se încadrează în dimensiunile standard ale locurilor de depozitare, de exemplu, un europalet cu o înălțime de stivuire de 1,5 m). Marfa supradimensionată (dimensiunile sunt în afara dimensiunii standard) necesită condiții speciale de cazare. De asemenea, încărcătura poate fi împărțită în grea (depășind indicatorul standard în greutate) și standard. Pentru încărcături grele se poate aloca o zonă specifică dotată cu rafturi cu capacitate de încărcare crescută, sau celule de depozitare în podea, ceea ce va reduce costul de dotare a depozitului cu echipamente de rafturi.
- Moduri de acces personal. În unele cazuri, este necesar să se restricționeze accesul personalului la o parte a nomenclaturii (medicamente puternice în depozitele farmaceutice, produse scumpe).
- Principii de selecție (FIFO, LIFO). Dacă depozitul utilizează diferite tipuri de structuri de rafturi care pot oferi doar anumite principii de selecție, este necesar să se selecteze zonele adecvate. De exemplu, plasarea mărfurilor în rafturi drive-in va permite utilizarea numai a principiului LIFO. Și rafturile gravitaționale sunt doar FIFO.
- Furnizor/producător/brand. În unele cazuri, alocarea unor zone separate ale depozitului pentru depozitarea mărfurilor anumitor furnizori vă permite să împărțiți simultan nomenclatorul în funcție de mai multe criterii: după funcțional, cost, condiții de depozitare etc. Dacă depozitul stochează mărfuri similare de la furnizori diferiți, a căror sortare este extrem de nedorită (de exemplu, produse cu același nume), împărțirea depozitării de către furnizori are, de asemenea, sens. Dar însăși împărțirea zonelor de depozitare de către vânzători (fără a ține cont caracteristici suplimentare), de regulă, nu conduce la o optimizare semnificativă a timpului de ridicare a comenzilor.
- Destinatar. Pentru un depozit care utilizează tehnologia cross-docking, este logic să se separe fizic depozitarea mărfurilor aparținând diferiților destinatari. În acest caz, celulele din depozit sunt combinate în zone pentru plasarea temporară a mărfurilor doar pentru un anumit destinatar, unde mărfurile de la diferiți furnizori sunt consolidate pentru expediere ulterioară. La modificarea parametrilor cifrei de afaceri, este posibilă reducerea sau creșterea suprafețelor specificate.
- Cifra de afaceri, lichiditate, frecvență de circulație. Pentru a minimiza mișcarea totală a personalului în depozit, grupurile de mărfuri cu rate mai mari pot fi plasate mai aproape de ieșirea din zonă și pe nivelurile inferioare de depozitare, a căror selecție se efectuează fără utilizarea instrumentelor auxiliare și echipament (vezi un exemplu din figura 1). Se efectuează o analiză regulată a cifrei de afaceri, lichidității, frecvenței de circulație a fiecărui articol, caracteristicile relevante ale mărfurilor sunt actualizate în sistemul de management al depozitului.
- Volumul ambalajului. Mărfurile sunt plasate în zona de picking în așa fel încât coletele cu volum mare să se afle la începutul traseului pickerului, iar coletele cu un volum mai mic să fie mai aproape de sfârșitul traseului. Astfel, atunci când selectează mărfurile în funcție de comenzile clienților, culegătorul pune mai întâi pachetele mari pe un palet sau într-o cutie, apoi pe cele mici, și nu pierde timpul schimbând mărfurile în timpul procesului de selecție (vezi exemplul din Figura 2). Pentru a implementa acest mecanism în sistemul de management al depozitului, se recomandă definirea intervalelor de volume de cutie și atribuirea numărului de interval corespunzător (zona depozitului) mărfurilor și celulelor din depozit.
Orez. 1. Amplasarea mărfurilor pe rafturile zonei de depozitare, în funcție de frecvența de selecție (gruparea s-a efectuat prin metoda ABC)
Orez. 2. Aranjarea mărfurilor după dimensiunile cutiilor de-a lungul traseului culegătorului
Dezvoltarea rutelor de picker
Atunci când plasați grupuri de mărfuri într-un depozit, ar trebui să se țină seama de traseul optim de picker în cadrul fiecărei zone (fiecare încăpere) a depozitului.
Reguli generale pentru formarea traseului unui culegător:
- Traseul culegătorului ar trebui să parcurgă drumul cel mai scurt în jurul locurilor de ridicare a mărfurilor la comanda clientului și să excludă mișcările inutile ale culegătorului, inclusiv pentru utilizarea mijloacelor improvizate (scări, stivuitoare).
- Direcțiile de mișcare a culegătorilor cu mijloace mecanice improvizate pe culoarul îngust ar trebui să fie paralele, mișcările care se apropie sunt excluse.
- Direcții de mișcare a culegătorilor și Vehicul(stivuitoare, stivuitoare) trebuie să fie opuse conform reglementărilor de siguranță. În cazul mișcării intensive a încărcătorului (mai mult de 1 dată în 10 minute), lățimea pasajului trebuie să permită culegătorul să se deplaseze liber în timpul ridicării mărfurilor, în caz contrar, pickerul cedează mișcării încărcătorului.
- Este de dorit să organizați mișcarea în așa fel încât culegerii să nu fie nevoiți să treacă de două ori pe același culoar.
- Începutul și sfârșitul rutei culegătorilor ar trebui, de asemenea, să fie orientate optim în raport cu locația zonei de expediție.
- Sistemul de management al depozitului ar trebui să permită planificarea traseului culegătorului, indiferent de desemnarea locațiilor de depozitare din depozit.
- Dacă o parte a articolelor de comandă este supusă selecției din toate nivelurile zonei de selecție, inclusiv cele greu accesibile, este necesar să se separe selecția de la nivelurile greu accesibile într-o sarcină separată. Nivelurile greu accesibile înseamnă nivelurile superioare ale rafturilor, din care culegătorul poate selecta mărfurile numai cu ajutorul mijloacelor sau mecanismelor auxiliare. Astfel, culegătorul parcurge traseul de două ori, mai întâi culegând mărfuri de la nivelurile inferioare, iar apoi de la nivelurile superioare, folosind o scară sau stivuitor. Timpul total pentru selectarea mărfurilor la comandă este redus.
- Secvența liniilor de picking pentru o comandă din lista de picking (picking) sau ordinea în care sarcina ajunge la terminalul radio (dacă este utilizată) trebuie să corespundă traseului dezvoltat al pickerului.
Îmbunătățirea sistemului de stocare a adreselor
Un sistem de numerotare clar, logic și ergonomic pentru locațiile de depozitare din depozit va permite plasarea și selectarea mărfurilor într-un timp mai scurt, va reduce erorile de selecție și plasare, va introduce rutele necesare pentru picker în sistemul informațional de management al depozitului și va automatiza procesul de plasare a mărfurilor care sosesc la depozit.
De regulă, dacă sistemul de gestionare a depozitului nu are o interfață specială pentru descrierea rutei necesare pentru picker, atunci este utilizat următorul sistem de numerotare a depozitului (a se vedea Tabelul 1 și Figura 3):
Tabelul 1.
Orez. 3. Componentele adresei celulei
Puteți face o analogie între adresa celulei și adresa de reședință: „rând, loc, nivel, celulă” repetă de fapt secvența „stradă, casă, etaj, apartament”. Folosind această analogie, puteți instrui rapid personalul din depozit pentru a utiliza corect sistemul de identificare a coșului.
Trebuie avut în vedere faptul că un număr mare de personaje sunt greu de perceput și reținut. Prin urmare, se propune reducerea numărului de caractere pentru desemnarea unui rând, loc, nivel sau celulă la unul, dacă se știe cu siguranță că numărul de rânduri din zonă, locuri într-un rând, niveluri, celule într-un singur depozit locația nu va depăși 9. De asemenea, numărul de caractere poate fi redus prin utilizarea simbolurilor -separatoare.Totuși, nu se recomandă eliminarea completă a caracterelor separatoare. Selectorul din procesul de selecție atunci când caută mărfuri se referă inițial la informații despre rând și loc, apoi despre nivel și celulă și apoi - despre parametrii de poziție din lista de selecție. Prin urmare, va fi mai convenabil să utilizați un separator între simbolurile de loc și simbolurile de nivel (vezi exemplul din figurile 4a și 4b.).
Numerotarea celulelor de pe rafturi conține informații despre numărul de rafturi, loc, nivel, celulă. Listele de colectare indică următoarele date despre locația celulei în depozit (vezi Figura 4a):
Fig.4a. Cea mai scurtă opțiune de numerotare, Adresa celulei de pe foaia de selecție este formată din patru caractere.
Dacă în viitor este planificată creșterea numărului de rânduri, locuri într-un rând, celule dintr-un nivel la mai mult de 9, atunci este recomandabil să rezervați 2 caractere (cifre) pentru desemnarea lor. Numărul trebuie să conțină neapărat 2 caractere (01, 02, ...10, 11) pentru sortarea corectă în sistemul informațional de management al depozitului (vezi Figura 4b).
Orez. 4b. O versiune mai completă a numerotării celulelor depozitului.
Organizarea locurilor suplimentare de depozitare in depozit.
În perioadele de vârf a cererii în depozit, în cazul unei creșteri accentuate a stocurilor depozitate, poate exista o lipsă de spații de depozitare. Când există o lipsă de spațiu liber pe rafturi, sau pe zonele de depozitare pe podea, mărfurile, de regulă, sunt plasate pe culoarele dintre rafturi sau în alte zone ale depozitului care sunt libere de rafturi. O astfel de plasare este extrem de nedorită și poate fi folosită doar ca măsură temporară. Cu toate acestea, chiar dacă produsul este plasat pe culoarul dintre rafturi, adresa locației de depozitare a acestuia trebuie înregistrată în sistemul de management al depozitului.
Pentru a face acest lucru, adresele și caracteristicile volumetrice ale tuturor locurilor posibile de plasare temporară a mărfurilor sunt introduse în prealabil în sistemul informațional. De obicei, adresa unor astfel de celule conține un identificator de recunoscut (de exemplu, nivelul #0). Astfel de locuri „extra” sunt blocate pentru plasarea mărfurilor. Se recomandă să scoateți lacătul numai în cazul lipsei de celule în depozit. Plasarea în locații de stocare virtuală se realizează exclusiv de către operator, și nu automat.
O abordare integrată a optimizării plasării mărfurilor, ținând cont de practica de mai sus a AXELOT, poate evita multe greșeli și timp nejustificat și costuri financiare în activitatea centrului de distribuție. Îmbunătățirea sistemului de depozitare a adreselor, organizarea de locuri suplimentare și dezvoltarea rutelor de picker, ținând cont de caracteristicile mărfurilor și depozitarea acestora în centre de distribuție, sunt condiții fezabile pentru o creștere garantată a indicatorilor economici ai unei întreprinderi distribuitoare.
Olga Kaverina, consultant logistica depozit AXELOT
Revista complex de depozite, nr. 6, 2007
Centrul de distribuție este unul dintre elementele cheie ale lanțului de aprovizionare cu un mare potențial de reducere a costurilor. Acest lucru este evidențiat de dependența principalilor indicatori economici ai activității întreprinderii distribuitoare de metoda de gestionare a logisticii depozitului.
Prin adoptarea unei abordări echilibrate a problematicii formalizării proceselor într-un depozit, este posibil să se optimizeze dimensiunea spațiului depozitului, numărul de echipamente, numărul de personal, timpul necesar pentru finalizarea operațiunilor și alți parametri ai depozitului zilnic. Activități. În caz contrar, erorile în organizarea proceselor centrului de distribuție pot duce nu numai la o creștere disproporționată a necesarului de resurse materiale și umane, ci și să contribuie la o scădere semnificativă a nivelului de servicii pentru clienți. Afirmația opusă este, de asemenea, adevărată - un calcul atent al parametrilor depozitului de către logisticieni profesioniști cu normă întreagă sau angajați ai companiilor de consultanță specializate invitați la proiect va permite cu siguranță companiei să elimine unul dintre blocajele în dezvoltarea afacerii în cererea în creștere. modul.
Caracteristici specifice depozitării mărfurilor în centrele de distribuție
În centrul de distribuție, mărfurile trec prin multe operațiuni tehnologice. Operațiunile din depozit sunt de obicei grupate în următoarele procese principale: acceptarea mărfurilor la depozit, plasarea, completarea zonei de selecție, ridicarea comenzilor pentru sucursale și clienți pentru expedierea din depozit (selectarea, controlul și ambalarea comenzilor), expedierea comenzile finalizate. Se mai disting procese auxiliare: inventarierea, lucrul cu casatorie, lucrarea de retururi si reclamatii cu furnizorii si clientii.
Deoarece toate operațiunile de mai sus au ca scop îndeplinirea comenzilor clienților cu un anumit nivel de serviciu și menținerea unui anumit nivel de costuri, centrului de distribuție i se impun o serie de cerințe specifice:
- utilizarea eficientă a întregului volum al depozitului la crearea zonelor și amplasarea rafturilor;
- posibilitatea de a crește capacitatea și debitul zonelor de control de intrare și ieșire în conformitate cu prognoza schimbărilor în intensitatea sau volumele livrărilor și expedițiilor;
- acces nestingherit la numărul maxim de articole (articole) pentru selectarea mărfurilor în funcție de comenzile clienților;
- numărul minim de spații prefabricate pentru paleți, adică celule în care sunt plasate mai multe articole sau mai multe serii dintr-un articol;
- păstrarea calității mărfurilor prin crearea condițiilor de depozitare necesare și respectarea regulilor de stivuire, stivuire, amplasare pe rafturi;
- separarea mărfurilor condiționate și a mărfurilor recunoscute ca defecte;
- selectarea mărfurilor ținând cont de numărul de loturi și serii de produse (dacă este necesar);
- costurile minime totale de muncă ale personalului pentru prelucrarea mărfurilor în depozit.
Amplasarea mărfurilor în depozit joacă un rol cheie în. Modul în care este plasată mărfurile în depozit determină atât păstrarea calității acestora, cât și viteza de selecție în funcție de comenzile clienților.
Dezvoltarea de soluții care vizează optimizarea plasării mărfurilor în depozit se realizează în două etape.
În prima etapă, va fi necesar să se colecteze date despre mărfuri (dimensiunile și greutatea pachetelor, condițiile de depozitare, cererea pentru fiecare produs în circulație), să se determine lista locațiilor de depozitare care sunt optime pentru o anumită gamă de dimensiuni standard și calculați, de asemenea, numărul necesar de locații de depozitare. Atunci când se elaborează structura generală a depozitului, este recomandabil să se țină cont de previziunile privind sortimentul, volumele de vânzări ale unui anumit produs și o creștere a stocurilor de mărfuri sezoniere.
Pe baza numărului calculat și a dimensiunilor standard ale locurilor de depozitare, precum și ținând cont de tehnologia de manipulare a încărcăturii utilizată, se determină tipurile și numărul de rafturi, se întocmește un plan detaliat al spațiilor cu amplasarea de rafturi și paleți.
În a doua etapă, este necesar să se dezvolte un algoritm pentru plasarea mărfurilor în depozit, care să permită:
- asigura depozitarea marfurilor cu respectarea conditiilor cerute de depozitare si acces al personalului;
- reduce timpul de selecție a mărfurilor în funcție de comenzile clienților;
- reducerea distanțelor pentru culegerii care trec prin zone în timpul procesului de selecție;
- reducerea numărului de erori la ridicarea comenzilor;
- sa reduca distantele totale de trecere a marfurilor prin depozit;
- asigurarea unei încărcări uniforme a zonelor tehnologice și a personalului din depozit;
- reduce cozile în operațiunile tehnologice.
De regulă, în depozitele care utilizează un sistem de control automat, nu există nicio legare rigidă a numelor de produse la locațiile de depozitare. Se practică plasarea dinamică, conform căreia sistem de management al depozitului selectează celula cu setul maxim de caracteristici de potrivire.
Definirea regulilor de stocare in sistemul informatic se realizeaza prin specificarea parametrilor „mod de stocare” si „zona” pentru denumirea produsului. Aceiași parametri sunt setați în celule. Astfel, celulele pentru găzduirea unei unități de stocare sunt determinate atunci când acești parametri se potrivesc complet. O unitate de stocare i se poate atribui o zonă de alocare obișnuită, non-standard și critică. Dacă este imposibil să îl plasați în locații obișnuite de stocare, sistemul încearcă să îl plaseze în locuri non-standard și apoi în locații critice de stocare.
Caracteristici tipice definite pentru containerele de depozitare și mărfurile plasate:
- Articol similar. Dacă un articol similar este deja stocat în depozit, sistemul informațional plănuiește să îl plaseze în aceeași celulă dacă există spațiu liber în el.
- Conditii de depozitare. Pentru celulele (zonele) depozitului, puteți seta diferite condiții de păstrare a temperaturii și umidității.
- caracteristicile de greutate. Marfa poate fi supradimensionată (se încadrează în dimensiunile standard ale locurilor de depozitare, de exemplu, un europalet cu o înălțime de stivuire de 1,5 m). Marfa supradimensionată (dimensiunile sunt în afara dimensiunii standard) necesită condiții speciale de cazare. De asemenea, încărcătura poate fi împărțită în grea (depășind indicatorul standard în greutate) și standard. Pentru încărcături grele se poate aloca o zonă specifică dotată cu rafturi cu capacitate de încărcare crescută, sau celule de depozitare în podea, ceea ce va reduce costul de dotare a depozitului cu echipamente de rafturi.
- Moduri de acces personal. În unele cazuri, este necesar să se restricționeze accesul personalului la o parte a nomenclaturii (medicamente puternice în depozitele farmaceutice, produse scumpe).
- Principii de selecție (FIFO, LIFO). Dacă depozitul utilizează diferite tipuri de structuri de rafturi care pot oferi doar anumite principii de selecție, este necesar să se selecteze zonele adecvate. De exemplu, plasarea mărfurilor în rafturi drive-in va permite utilizarea numai a principiului LIFO. Și rafturile gravitaționale sunt doar FIFO.
- Furnizor/producător/brand. În unele cazuri, alocarea unor zone de depozit separate pentru depozitarea mărfurilor anumitor furnizori vă permite să împărțiți simultan nomenclatorul după mai multe criterii: după funcțional, cost, condiții de depozitare etc. Dacă depozitul stochează mărfuri similare de la furnizori diferiți, a căror sortare este extrem de nedorită (de exemplu, produse cu același nume), împărțirea depozitării de către furnizori are, de asemenea, sens. Dar însăși împărțirea zonelor de depozitare de către furnizori (fără a ține cont de caracteristicile suplimentare), de regulă, nu duce la o optimizare semnificativă a timpului de ridicare a comenzilor.
- Destinatar. Pentru un depozit care utilizează tehnologia cross-docking, este logic să se separe fizic depozitarea mărfurilor aparținând diferiților destinatari. În acest caz, celulele din depozit sunt combinate în zone pentru plasarea temporară a mărfurilor doar pentru un anumit destinatar, unde mărfurile de la diferiți furnizori sunt consolidate pentru expediere ulterioară. La modificarea parametrilor cifrei de afaceri, este posibilă reducerea sau creșterea suprafețelor specificate.
- Cifra de afaceri, lichiditate, frecvență de circulație. Pentru a minimiza mișcarea totală a personalului în depozit, grupurile de mărfuri cu rate mai mari pot fi plasate mai aproape de ieșirea din zonă și pe nivelurile inferioare de depozitare, a căror selecție se efectuează fără utilizarea instrumentelor auxiliare și echipament (vezi un exemplu din figura 1). Se efectuează o analiză regulată a cifrei de afaceri, lichidității, frecvenței de circulație a fiecărui articol, caracteristicile relevante ale mărfurilor sunt actualizate în sistemul de management al depozitului.
- Volumul ambalajului. Mărfurile sunt plasate în zona de picking în așa fel încât coletele cu volum mare să se afle la începutul traseului pickerului, iar coletele cu un volum mai mic să fie mai aproape de sfârșitul traseului. Astfel, atunci când selectează mărfurile în funcție de comenzile clienților, culegătorul pune mai întâi pachetele mari pe un palet sau într-o cutie, apoi pe cele mici, și nu pierde timpul schimbând mărfurile în timpul procesului de selecție (vezi exemplul din Figura 2). Pentru a implementa acest mecanism în sistemul de management al depozitului, se recomandă definirea intervalelor de volume de cutie și atribuirea numărului de interval corespunzător (zona depozitului) mărfurilor și celulelor din depozit.
Orez. 1. Amplasarea mărfurilor pe rafturile zonei de depozitare, în funcție de frecvența de selecție (gruparea s-a efectuat prin metoda ABC)
Orez. 2. Aranjarea mărfurilor după dimensiunile cutiilor de-a lungul traseului culegătorului
Dezvoltarea rutelor de picker
Atunci când plasați grupuri de mărfuri într-un depozit, ar trebui să se țină seama de traseul optim de picker în cadrul fiecărei zone (fiecare încăpere) a depozitului.
Reguli generale pentru formarea traseului unui culegător:
- Traseul culegătorului ar trebui să parcurgă drumul cel mai scurt în jurul locurilor de ridicare a mărfurilor la comanda clientului și să excludă mișcările inutile ale culegătorului, inclusiv pentru utilizarea mijloacelor improvizate (scări, stivuitoare).
- Direcțiile de mișcare a culegătorilor cu mijloace mecanice improvizate pe culoarul îngust ar trebui să fie paralele, mișcările care se apropie sunt excluse.
- Direcțiile de deplasare ale pickers și vehiculelor (încărcătoare, stivuitoare) trebuie să fie opuse conform reglementărilor de siguranță. În cazul mișcării intensive a încărcătorului (mai mult de 1 dată în 10 minute), lățimea pasajului trebuie să permită culegătorul să se deplaseze liber în timpul ridicării mărfurilor, în caz contrar, pickerul cedează mișcării încărcătorului.
- Este de dorit să organizați mișcarea în așa fel încât culegerii să nu fie nevoiți să treacă de două ori pe același culoar.
- Începutul și sfârșitul rutei culegătorilor ar trebui, de asemenea, să fie orientate optim în raport cu locația zonei de expediție.
- Sistemul de management al depozitului ar trebui să permită planificarea traseului culegătorului, indiferent de desemnarea locațiilor de depozitare din depozit.
- Dacă o parte a articolelor de comandă este supusă selecției din toate nivelurile zonei de selecție, inclusiv cele greu accesibile, este necesar să se separe selecția de la nivelurile greu accesibile într-o sarcină separată. Nivelurile greu accesibile înseamnă nivelurile superioare ale rafturilor, din care culegătorul poate selecta mărfurile numai cu ajutorul mijloacelor sau mecanismelor auxiliare. Astfel, culegătorul parcurge traseul de două ori, mai întâi culegând mărfuri de la nivelurile inferioare, iar apoi de la nivelurile superioare, folosind o scară sau stivuitor. Timpul total pentru selectarea mărfurilor la comandă este redus.
- Secvența liniilor de picking pentru o comandă din lista de picking (picking) sau ordinea în care sarcina ajunge la terminalul radio (dacă este utilizată) trebuie să corespundă traseului dezvoltat al pickerului.
Îmbunătățirea sistemului de stocare a adreselor
Un sistem de numerotare clar, logic și ergonomic pentru locațiile de depozitare din depozit va permite plasarea și selectarea mărfurilor într-un timp mai scurt, va reduce erorile de selecție și plasare, va introduce rutele necesare pentru picker în sistemul informațional de management al depozitului și va automatiza procesul de plasare a mărfurilor care sosesc la depozit.
De regulă, dacă sistemul de gestionare a depozitului nu are o interfață specială pentru descrierea rutei necesare pentru picker, atunci este utilizat următorul sistem de numerotare a depozitului (a se vedea Tabelul 1 și Figura 3):
Tabelul 1.
Orez. 3. Componentele adresei celulei
Puteți face o analogie între adresa celulei și adresa de reședință: „rând, loc, nivel, celulă” repetă de fapt secvența „stradă, casă, etaj, apartament”. Folosind această analogie, puteți instrui rapid personalul din depozit pentru a utiliza corect sistemul de identificare a coșului.
Trebuie avut în vedere faptul că un număr mare de personaje sunt greu de perceput și reținut. Prin urmare, se propune reducerea numărului de caractere pentru desemnarea unui rând, loc, nivel sau celulă la unul, dacă se știe cu siguranță că numărul de rânduri din zonă, locuri într-un rând, niveluri, celule într-un singur depozit locația nu va depăși 9. De asemenea, numărul de caractere poate fi redus prin utilizarea simbolurilor -separatoare.Totuși, nu se recomandă eliminarea completă a caracterelor separatoare. Selectorul din procesul de selecție atunci când caută mărfuri se referă inițial la informații despre rând și loc, apoi despre nivel și celulă și apoi - despre parametrii de poziție din lista de selecție. Prin urmare, va fi mai convenabil să utilizați un separator între simbolurile de loc și simbolurile de nivel (vezi exemplul din figurile 4a și 4b.).
Numerotarea celulelor de pe rafturi conține informații despre numărul de rafturi, loc, nivel, celulă. Listele de colectare indică următoarele date despre locația celulei în depozit (vezi Figura 4a):
Fig.4a. Cea mai scurtă opțiune de numerotare, Adresa celulei de pe foaia de selecție este formată din patru caractere.
Dacă în viitor este planificată creșterea numărului de rânduri, locuri într-un rând, celule dintr-un nivel la mai mult de 9, atunci este recomandabil să rezervați 2 caractere (cifre) pentru desemnarea lor. Numărul trebuie să conțină neapărat 2 caractere (01, 02, ...10, 11) pentru sortarea corectă în sistemul informațional de management al depozitului (vezi Figura 4b).
Orez. 4b. O versiune mai completă a numerotării celulelor depozitului.
Organizarea locurilor suplimentare de depozitare in depozit.
În perioadele de vârf a cererii în depozit, în cazul unei creșteri accentuate a stocurilor depozitate, poate exista o lipsă de spații de depozitare. Când există o lipsă de spațiu liber pe rafturi, sau pe zonele de depozitare pe podea, mărfurile, de regulă, sunt plasate pe culoarele dintre rafturi sau în alte zone ale depozitului care sunt libere de rafturi. O astfel de plasare este extrem de nedorită și poate fi folosită doar ca măsură temporară. Cu toate acestea, chiar dacă produsul este plasat pe culoarul dintre rafturi, adresa locației de depozitare a acestuia trebuie înregistrată în sistemul de management al depozitului.
Pentru a face acest lucru, adresele și caracteristicile volumetrice ale tuturor locurilor posibile de plasare temporară a mărfurilor sunt introduse în prealabil în sistemul informațional. De obicei, adresa unor astfel de celule conține un identificator de recunoscut (de exemplu, nivelul #0). Astfel de locuri „extra” sunt blocate pentru plasarea mărfurilor. Se recomandă să scoateți lacătul numai în cazul lipsei de celule în depozit. Plasarea în locații de stocare virtuală se realizează exclusiv de către operator, și nu automat.
O abordare integrată a optimizării plasării mărfurilor, ținând cont de practica de mai sus a AXELOT, poate evita multe greșeli și timp nejustificat și costuri financiare în activitatea centrului de distribuție. Îmbunătățirea sistemului de depozitare a adreselor, organizarea de locuri suplimentare și dezvoltarea rutelor de picker, ținând cont de caracteristicile mărfurilor și depozitarea acestora în centre de distribuție, sunt condiții fezabile pentru o creștere garantată a indicatorilor economici ai unei întreprinderi distribuitoare.
Olga Kaverina, consultant logistica depozit AXELOT