Plarus este prima fabrică din Rusia care funcționează folosind tehnologia de la sticlă la sticlă. Plasticul reciclat nu este diferit în calitate de ceea ce vine la întreprindere. Materia primă finită este folosită pentru a produce sticle de plastic noi.
Sticlele de plastic sunt fabricate din polietilen tereftalat sau PET. Potrivit statisticilor, este cel mai reciclat plastic din lume. Procesul de reciclare a sticlelor include trei etape, pentru care trei ateliere sunt responsabile la fabrică.
Colectarea materiilor prime
Materiile prime sunt achiziționate de la depozitele de gunoi, instalațiile de sortare a deșeurilor și în colecțiile private. Preț de achiziție: 25 de ruble pe kilogram. Într-o oră, uzina prelucrează 1.200 de kilograme de sticle de plastic.
Reciclarea este un proces sezonier. Din mai până în septembrie, numărul sticlelor PET folosite din motive naturale crește.
Triere
Procesul care consumă cel mai mult timp este sortarea plasticului după culoare. Sticlele de plastic intră în tambur, unde murdăria este îndepărtată și metalele feroase sunt separate. Computerul determină apoi culoarea sticlei și o trimite la buncărul corespunzător.
Există doar patru culori: natural, albastru, maro și verde. După procesare, veți obține plastic din aceste culori. De aceea, plasticul reciclat este la mare căutare în rândul producătorilor de ambalaje: materiile prime sunt deja colorate și nu este nevoie să cheltuiți bani pe vopsea scumpă.
Cu cât recipientul este mai murdar, cu atât este mai dificil să-i determinăm culoarea, astfel încât o sticlă poate trece prin etapa de sortare de mai multe ori. Apoi plasticul este presat în cuburi de câte 200 de kilograme fiecare și trimis la al doilea atelier.
Spălat
În al doilea atelier, cubul este spart, sticla trece din nou prin detectorul de metale și intră în spălatorul cu apă rece, unde murdăria și nisipul sunt spălate.
Eticheta se desprinde din vasul cu apă fierbinte. Sticlele deja curate cad pe banda transportoare și sunt verificate manual.
Fulgii sunt depozitați într-un siloz intermediar înainte de următoarea spălare. Procesul seamănă cu o rufe: cerealele se spală cu alcali și detergent, se clătesc de două ori și se stoarce. Capacele sticlelor plutesc în sus și cad într-un alt recipient, ca acesta vedere separată plastic, care după procesare este achiziționat de producătorii de bunuri de uz casnic.
Fulgii sunt supuși sortării finale: computerul selectează fulgi defecte de o culoare diferită.
Granulare
În al treilea atelier, fulgii sunt tăiați în tocator. Praful este eliminat complet mecanic, astfel încât lucrătorii se descurcă fără aparate respiratorii. Flex se topește la o temperatură de 280 de grade, substanțele nocive și elementele mari sunt extrase din materialul topit. Apoi o mașină specială (filare) extrude fire subțiri de plastic (suvițe).
Se racesc si se taie - se obtin granule transparente.
Granulatul intră într-un turn de 50 de metri, unde, sub influența azotului și a temperaturii ridicate, plasticul devine tulbure, câștigând masă și vâscozitate.
Produsul petrece 16 ore în turn, răcit și ambalat.
Produsul finit este ambalat în saci, apoi granulatul este trimis clienților.
Plasticul reciclat este potrivit pentru producția de ambalaje, materiale de construcțiiși material nețesut. Deci, de exemplu, este nevoie de 20 de sticle de plastic pentru a face un tricou din poliester.
Reciclarea plasticului la sfârșitul vieții este un factor important care contribuie la îmbunătățirea situației mediului. mediu inconjurator. Nu există nicio îndoială în acest sens, ecologiștii au insistat de mulți ani să acorde o atenție mai mare acestei probleme din partea statului.
De asemenea, trebuie menționat faptul că reciclarea deșeurilor pentru producția specializată economisește semnificativ consumul de materii prime polimerice și energie electrică. Întreținerea echipamentelor de prelucrare a plasticului se justifică pe deplin din punct de vedere economic, contribuie la creșterea producției fără investiții suplimentare în achiziționarea de materii prime primare.
Etapele reciclării deșeurilor din plastic
Procesul de reciclare a deșeurilor de plastic constă în mai multe etape. Prima este sortarea. Poate fi realizat manual sau cu ajutorul unor linii speciale automate sau semiautomate. După acceptarea plasticului pentru reciclare, acesta trebuie curățat temeinic de hârtie, cauciuc, sticlă, metal, sortat în materii prime colorate și nevopsite. Linii automate facilitează foarte mult procesul de sortare. Cu ajutorul senzorilor cu infraroșu, incluziunile străine plasticului sunt recunoscute și îndepărtate folosind aer comprimat. Plasticul curățat intră într-un recipient destinat prelucrării ulterioare.
A doua etapă a procesării este măcinarea cu ajutorul unui complex de concasoare sau tocatoare. Mașina de zdrobit este o combinație între o presă hidraulică (cu putere diferită pentru diferite tipuri de plastic), unul sau două rotoare cu lame de tăiere puternice și o sită cu anumite dimensiuni ale ochiurilor (în funcție de cerințele tehnologiei ulterioare de prelucrare a plasticului).
După zdrobire și cernere, așchiile de plastic rezultate sunt spălate cu o anumită concentrație de soluție de sodă caustică și apoi uscate. Procesul se realizează prin complexe speciale de spălare-uscare, temperatura de uscare atinge 130 de grade. Pentru vânzarea și utilizarea materiilor prime plastice reciclate, aglomerarea este etapa finală. Procesul de aglomerare este sinterizarea așchiilor de plastic în cheaguri de dimensiunea necesară. Acest lucru este posibil cu ajutorul aglomeratorilor. La unele modele, aglomeratorul combină funcțiile unui concasor și al unui uscător.
După prelucrarea plasticului cu un aglomerator, acesta este complet gata de utilizare. Pentru a-i crește valoarea și valoarea, unele întreprinderi continuă să prelucreze plasticul în pelete. Acest proces se realizează cu ajutorul unor dispozitive speciale de topire-granulatoare și chiar linii. După topire, plasticul este trecut printr-un filtru cu anumite dimensiuni ale găurilor și granulat. O fabrică de prelucrare a plasticului suficient de mare poate efectua, de asemenea, presarea suplimentară a granulelor în brichete pentru a facilita transportul și depozitarea.
Echipamente de reciclare a plasticului
Astfel, linia de reciclare a plasticului este: sortare (manuala sau automata), concasare, spalare si uscare, aglomerare si, eventual, granulare si presare ulterioara. Un set complet de echipamente pentru reciclarea plasticului poate varia foarte mult ca cost, prețul fiind determinat de versatilitatea și scopul acestuia. Unele modele au funcția de reconfigurare pentru diferite tipuri de plastic (PET, PEN, PVC, PS etc.), altele au un profil de aplicare îngust. Există dezvoltări ale echipamentelor existente, cu ajutorul cărora se realizează un ciclu complet de producție reciclare deșeuri de polimeri - un fel de mașină de reciclare a plasticului. Este destinat prelucrării sticlelor de plastic (PET), adică are o specializare și o gamă destul de îngustă.
Dacă luăm în considerare linia de reciclare a sticlelor de plastic, atunci putem numi mai clar prețul echipamentelor de reciclare a plasticului. Achiziționarea de echipamente pentru întregul ciclu de producție, de la sortare la granulare, va costa aproximativ patru milioane de ruble. Când vă gândiți la implementarea sortării manuale a sticlelor de plastic, puteți achiziționa linii separate și puteți reduce semnificativ investiția financiară inițială. De exemplu, o linie de spălare preliminară a sticlelor de plastic cu măcinare ulterioară vă va costa aproximativ opt sute de mii de ruble, cu sticle puternic contaminate de aproximativ un milion de ruble. Dacă intenționați să creșteți costul materiilor prime secundare reciclate cu ajutorul granulării, atunci linia corespunzătoare va necesita costuri suplimentare, aproximativ un milion și jumătate de ruble.
Cum să începi o afacere de reciclare a plasticului?
Implementarea proiectului de reciclare a plasticului ca afacere este destul de promițătoare. La urma urmei, materia primă stă practic sub picioare. Nici nu trebuie să-l achiziționați, este suficient să încercați să îl lansați împreună cu administrația orașului proiect social « Oraș curat„, și puneți pubele pentru colectarea sticlelor de plastic în tot orașul. Există o anumită specificitate în formalizarea activităților de prelucrare a deșeurilor și a locației producției. Dar prin construirea corectă a relațiilor cu administrația orașului, vi se poate oferi un sprijin cuprinzător în implementarea proiectului dumneavoastră, deoarece problema reciclării și a eliminării gunoiului în oraș este mai relevantă ca niciodată în epoca noastră.
Datorită conținutului de „ulei” din sticlele de plastic, cea mai promițătoare inovație este considerată în prezent a fi procesarea plasticului în combustibil. Inginerii americani au implementat și lansat deja un model de lucru al ciclului de producție pentru procesarea plasticului în combustibil sintetic. Mulți producători de hardware adoptă această tehnologie în masă. Se susține că calitatea uleiului obținut din plastic reciclat este uimitor de ridicată, iar în viitorul apropiat problema găsirii surselor alternative de energie va fi practic rezolvată.
Daunele asupra mediului cauzate de deșeurile de plastic sunt evidente, iar acest gunoi îl vedem, din păcate, aproape zilnic. O parte semnificativă a băuturilor răcoritoare și a berii este ambalată în sticle de plastic PET. O caracteristică a containerelor PET convenabile este că acest plastic este foarte rezistent, iar distrugerea sa durează zeci și sute de ani. PET este polietilen tereftalat (a nu se confunda cu polietilena), care poate fi reciclat. Arderea lui provoacă nu mai puțin rău decât doar îngroparea. Acest lucru se datorează faptului că, chiar și la temperaturi de 600-900 ° C, PET-ul nu arde complet, ci se combină parțial cu clorul, care este conținut în deșeuri, de exemplu, sub formă de PVC (clorura de polivinil), formând una dintre cele mai periculoase otrăvuri - dioxina. Doza letală de dioxină pentru oameni este de 0,00001 g, ceea ce este mai mică decât pentru agenții de război chimic, cum ar fi sarin și soman. Prin urmare, reciclarea sticlelor de plastic ca afacere nu înseamnă doar curățarea mediului, ci și grija pentru generațiile viitoare.
Luați în considerare ce include un ciclu complet de reciclare a sticlelor de plastic. Reciclarea deșeurilor PET include următorii pași:
- colectare de deșeuri;
- sortare, uneori cu presare și transport;
- măcinare;
- spălat;
- separarea de contaminanți (etichete, capace și resturi);
- spălare și uscare repetate;
- transformare în granule secundare.
O afacere de reciclare a deșeurilor PET poate fi organizată într-o varietate de moduri. Desigur, cea mai rentabilă este o mini fabrică de reciclare a sticlelor de plastic, cu toate acestea, aceasta este o investiție profitabilă, dar foarte costisitoare. Să considerăm totul în ordine.
Tereftalatul de polietilenă este cunoscut sub denumirile PET, PET, PET, Mylar, Terlon, Lavsan (Laboratorul de compuși macromoleculari al Academiei de Științe) și altele. Acest polimer cu o densitate de 1,4 g/cm3 (mai greu decât apa) devine fluid la temperaturi peste 250°C și se descompune peste 350°C. PET-ul este un material foarte rezistent, care este insolubil în apă, benzină, relativ rezistent la soluțiile diluate de acizi și alcaline. Aceste proprietăți stau la baza tehnologiei de procesare a PET.
Densitatea PET-ului, care este mai mare decât cea a apei, face posibilă separarea acestuia de hârtie și polietilenă, care plutesc în apă, în timp ce PET-ul se depune pe fund. Materialul spălat este uscat și, după încălzire la o temperatură de 250-270 °C (fără acces la aer), este stors prin găuri mici pentru a forma granule.
Există și alte tehnologii de procesare - în combustibil pentru motor și descompunerea în monomeri inițiali. Modul în care sticlele de plastic sunt procesate în astfel de produse poate fi citit în literatura de specialitate, iar informațiile pot fi găsite pe Internet. Cu toate acestea, atâta timp cât există cerere pentru PET reciclat, procesarea în peleți este cea mai rentabilă.
Colectarea, sortarea și mărunțirea deșeurilor
Din păcate, în țara noastră nu există depozitare separată a deșeurilor și a gunoiului, așa că colectarea sticlelor de plastic este o sarcină foarte dificilă. Această sarcină este și mai complicată de faptul că sticlele PET au o densitate în vrac foarte scăzută. De obicei, descrierea mini fabricilor de prelucrare a plasticului nu include etapa de colectare și pregătire a materiilor prime. Dar în zadar! Iată câteva numere. Greutate sticla PET 1,5-2,0 litri 40-50 g. Deci 1 tonă de materie primă înseamnă 20.000-25.000 de sticle, care ocupă un volum (fără presare) de circa 15 mc! Cum să le colectăm?
Să renunțăm imediat la ideea grozavă de a instala rafturi importate pentru a colecta sticle pentru bani. Acest lucru este bun, dar cumpărarea, instalarea și întreținerea unor astfel de echipamente (câteva mii de dolari pe unitate) nu este ieftină. Instalarea containerelor speciale în curti, sortarea la uzinele de procesare a deșeurilor rămâne o posibilitate reală. Primirea plasticului pentru reciclare în gropile de gunoi (da, da - cei fără adăpost sunt veșnicii gardieni ai mediului) este, de asemenea, foarte profitabil.
Cooperarea cu producătorii de containere PET este foarte promițătoare. Sticlele respinse sunt materii prime excelente.
După ce ați rezolvat problema colectării sticlelor uzate, acestea trebuie să fie transportate sau zdrobite la fața locului. Puteți măcina la o fabrică de procesare a deșeurilor sau la instalații din locuri îndepărtate de clădirile rezidențiale (mirosul containerelor uzate este în continuare același). Să estimăm prețul echipamentului pentru procesarea sticlelor de plastic în această etapă.
Interes în creștere pentru organizație propria afacere a fost observată de mai bine de un an. În același timp, majoritatea persoanelor fizice și a companiilor uriașe aduc un omagiu din ce în ce mai mult protecției mediului pentru a-și păstra sănătatea și viitorul planetei.
De aceea, una dintre ideile care câștigă popularitate este reciclarea sticlelor PET.
Deoarece orice proiecte care ajută la îmbunătățirea condițiilor de viață ale oamenilor sunt la vârf de popularitate, reciclarea sticlelor este ideea actuală de afaceri. Dat fiind faptul că până acum în țara noastră practic nimeni nu face acest lucru, putem concluziona că orice antreprenor începător are șansa de a obține un loc în industrie și de a începe să câștige bani decenti.
Cu toate acestea, acest tip de afaceri are dezavantajele sale, care de fapt pot fi văzute ca obstacole implementare cu succes idei:
- Dificultăți asociate cu deschiderea. Deoarece acest domeniu este slab reglementat de lege, întocmirea documentației în sine este un proces destul de complicat. În plus, este necesar să obțineți un număr mare de autorizații de la diferite tipuri de structuri. Ca urmare, întregul proces poate dura de la 5 la 8 luni (ceea ce este destul de lung în comparație cu alte activități).
- Dificultatea de a stabili o aprovizionare suficient de stabilă cu materii prime. Pentru a face bani cu adevărat în industria de prelucrare, este necesar să se stabilească un proces astfel încât materiile prime să fie în permanență disponibile. Pe de altă parte, aici iese în evidență o problemă de altă natură - nu este întotdeauna clar unde pot fi vândute produsele procesate.
- Dependență mare de munca manuală. În toate situațiile în care o afacere depinde de acest tip particular de muncă, este necesar să se organizeze angajații în așa fel încât să formeze o echipă prietenoasă - în caz contrar, eficiența activității va tinde spre zero. Pentru a simplifica rezolvarea acestei probleme se poate construi un sistem de motivare.
În același timp, avantajele acestei afaceri acoperă toate dezavantajele posibile. Deci, dintre ele se remarcă:
- Rentabilitate ridicată. Raportul dintre profit și venituri va fi de aproximativ 25%, ceea ce este semnificativ mai mare decât în alte domenii.
- Atitudinea loială a oamenilor față de astfel de activități. Dacă multe companii au o imagine controversată în rândul populației, atunci antreprenorul din reciclarea sticlelor va fi cu siguranță respectat în rândul rezidenților. Acest lucru poate garanta sprijin din partea lor.
- Proiectele de mediu sunt acum mai ușoare primi sprijin din partea guvernului și a autorităților locale.
- Multe companii se străduiesc să fie responsabile din punct de vedere social și într-un fel protejează mediul. În același timp, de multe ori nu doresc să facă acest lucru, deoarece, dacă acesta nu este profilul lor principal, poate fi extrem de neprofitabil din punct de vedere economic și poate afecta negativ eficiența. Prin urmare, preferă să investească în astfel de proiecte.
Tehnologia procesului de prelucrare
Tehnologia se realizează astfel:
- În primul rând, sticlele din plastic PET sunt colectate.
- Apoi trebuie să sortați după clasă. Cel mai adesea, este produs pentru un grup nevopsit și unul vopsit, în cadrul căruia se efectuează o sortare suplimentară după culoare. Fiecare subgrup va fi procesat separat. De asemenea, o categorie aparte sunt sticlele din PVC, care trebuie reciclate într-un mod special.
- După aceea, în fiecare grup are loc o îndepărtare manuală a cauciucului, hârtiei, metalului etc.
- Următorul pas este să stoarceți sticlele. Când devin comprimate, trebuie încărcate pe o linie dedicată reciclării containerelor.
- Rezultatul este un flex asemănător unui fulgi. Flex este o materie prima fie pentru fabricarea acelorasi sticle, fie pentru fibra chimica, din care sunt realizate multe produse, printre care se remarca banda de ambalare, plăci de pavaj, filme etc.
Este important să înțelegeți că în timpul procesului de reciclare, etichetele și capacele sunt îndepărtate automat și sticlele sunt zdrobite. Apoi fragmentele sunt plasate într-un cazan special, unde elementele străine rămase sunt spălate cu apă. În cele din urmă, plasticul curățat este curățat și uscat în continuare. Ar trebui depozitat într-un buncăr destinat acestui lucru.
Echipamentul necesar
Există două opțiuni pentru organizarea unei astfel de afaceri:
- În primul rând, ar putea fi planta mobila unitate de procesare care se potrivește într-un camion. Această idee este cea mai rentabilă dacă antreprenorul intenționează să deservească mai multe orașe mici simultan prin proiectul său.
- Al doilea caz este inchiriere imobil pentru atelier de prelucrare. Costul echipamentului pentru o linie complet echipată poate fi 3-4 milioane de ruble al. Vei avea nevoie:
- Transportoare cu bandă;
- mașină rotativă;
- Așa-numitul „concasor” - un aparat pentru zdrobirea sticlelor;
- transportor cu șurub;
- Fierbător cu aburi;
- mașină de lustruit;
- Separator uscator-apa;
- Uscător de aer;
- Coșuri de depozitare.
Este important să înțelegeți că costul unei centrale mobile va fi mai mare și va fi de aproximativ 5-6 milioane de ruble. În ceea ce privește opțiunea staționară, va fi necesară o suprafață mare - cel puțin 2000 mp. În consecință, fabricile abandonate sau depozitele mai aproape de periferia orașului sunt cele mai potrivite pentru aceste scopuri - astfel încât prețul pentru spații să nu se dovedească a fi fabulos. Alternativ, puteți cumpăra un teren mare și puteți construi singur un hangar (cu toate acestea, acest lucru va costa mult mai mult).
Este ideal să se producă nu numai flex, ci și fibră, deoarece în acest caz profitul și profitabilitatea vor crește serios. Totuși, acest lucru va necesita un nivel și mai mare de investiții, iar un antreprenor începător ar trebui să facă acest lucru numai după ce investiția inițială a dat roade și începe să genereze un venit stabil.
Obținerea de materii prime pentru reciclarea sticlelor
Pentru a organiza cu succes o afacere, este mai oportun să deschideți o fabrică într-un oraș mare, astfel încât costurile de transport să fie minime, deoarece sticlele sunt un produs foarte ușor, care în același timp ocupă o cantitate destul de mare de spațiu - în consecință , transportul pe distanțe lungi va reduce profitabilitatea. Alternativ, locația poate fi echidistantă de mai multe orașe mari.
Materiile prime sunt colectate manual la gropile de gunoi din diverse zone ale tarii. De fapt, la aceste gropi de gunoi, sticlele sunt colectate manual în saci, apoi presate și livrate direct la fabrică.
În plus, puteți căuta materii prime prin internet. Există multe site-uri care postează reclame pentru vânzarea sau cumpărarea de sticle de plastic. Sarcina principală în acest caz este de a oferi mai mult termeni profitabili decât potențialii concurenți: astfel de servicii funcționează pe principiul licitațiilor convenționale.
Puteți găsi un furnizor direct de deșeuri sub formă de sticle PET. Adesea, această metodă este cea mai ieftină. Este necesar să se găsească companii producătoare sau comerciale care produc volume mari de acest tip de deșeuri (în special, acestea pot fi birouri ale companiilor de băuturi, deoarece în majoritatea acestora consumul tuturor produselor este gratuit pentru angajați: în consecință, nivelul de consumul este foarte mare).
Costurile generale ale înființării unei afaceri
În primul rând, trebuie să înțelegeți că organizarea unei astfel de afaceri va necesita un număr mare de lucrători, deoarece atât de multe operațiuni vor fi efectuate folosind muncă manuală. Numărul minim de muncitori va fi 10 persoane. În același timp, salariul lor acest moment medii aproximativ 20 de mii de ruble. Cu toate acestea, este important să nu uităm de sistemul de motivare: ca urmare, costul salariile va fi ceva mai mare.
La calcul, este necesar să se țină cont de faptul că programul de lucru al angajaților ar trebui să fie în ture.
Achiziționarea unei tone de sticle, ținând cont de costurile de transport, va dura aproximativ 10-15 mii de ruble(în primul rând, în funcție de prețul de achiziție). Interesant, prețul depinde nu numai de cine este făcută achiziția, ci și de tipul de materie primă: de exemplu, plasticul maro este cel mai ieftin (sfera sa este destul de îngustă), în timp ce transparent, dimpotrivă, este considerat cel mai mic. cel mai scump.
Costurile trebuie să țină cont și de costul energiei electrice și al apei consumate. Costul unei tone produse terminate poate varia de la 40 la 90 de mii de ruble. Depinde de dimensiunea granulelor specificații, precum și culori.
Vânzări de produse
Pentru a câștiga bani pe acest tip de producție, este necesar să se stabilească corect un sistem de marketing. În primul rând, o companie care nu produce fibre poate vinde altor companii de procesare similare cu un ciclu tehnologic mai complet. În acest caz, prețul pe tonă va fi oarecum mai mic decât prețul pieței, dar, în același timp, întreprinderea va avea cerere constantă.
În plus, unele organizații sunt angajate doar în producția de fibre din flexul finit. Există doar câteva astfel de întreprinderi în Rusia, dar volumele lor sunt foarte mari, astfel încât acest lucru va garanta un profit stabil. Puteți folosi platforma pentru a căuta cumpărători de plastic reciclat - plasați un anunț și așteptați răspunsuri.
Calculul profitabilității și perioadei de rambursare
Perioada de rambursare pentru un astfel de proiect este de aproximativ 1,5-2 ani din cauza necesității unei investiții mari în stadiul inițial. Avantajul este faptul că costurile unui proces organizat de reciclare sunt destul de mici. Prin urmare, cu un venit de 800 de mii de ruble pe lună, profitul va fi de aproximativ 200-300 de mii de ruble, în funcție de materiile prime prelucrate și de alți factori.
Astfel, o afacere axată pe îmbunătățirea situației de mediu poate fi profitabilă și aduce stabilă nivel inalt sursa de venit. Reciclarea sticlelor este o nișă promițătoare în care operează un număr mic de companii, astfel încât excesul de piață nu amenință industria pentru mulți ani de acum înainte.
Video despre organizarea producției
Pe videoclip puteți vedea linia de producție și tehnologia de procesare:
Reciclare sticlă de plastic astăzi este o sarcină destul de urgentă, iar afacerile în acest domeniu pot fi numite foarte promițătoare. Acest lucru se datorează răspândirii și utilizării pe scară largă a unor astfel de containere în toate industriile. economie nationala. De aceea merită apreciat proces tehnologic prelucrare, costul echipamentelor utilizate pentru aceasta, precum și piețele pentru materiile prime rezultate.
Relevanța problemei
Statisticile arată că în fiecare an o persoană aruncă aproximativ 300 de kilograme de diverse gunoi, dintre care o treime sunt sticle de plastic. Containerele deja folosite nu sunt mai puțin valoroase decât sticlele de sticlă sau deșeurile de hârtie. În procesul de prelucrare a unor astfel de deșeuri, se obține un material din care se face flexul sub formă de fulgi de plastic. Și, la rândul său, este potrivit pentru fabricarea ulterioară a containerelor.
Se dovedește că prelucrarea unei sticle de plastic este o producție fără deșeuri, deoarece flexul se obține din plastic și invers. În plus, o astfel de idee se justifică complet în termeni ecologici, deoarece durează 300 de ani, nu mai puțin, pentru descompunerea completă a polimerului.
Tendințele moderne
Reciclarea sticlelor de plastic ca afacere este o idee grozavă, deoarece puteți obține un profit destul de bun din aceasta, dar numai dacă aveți un plan de afaceri competent și, de asemenea, dacă aveți suma necesară pentru asta. Organizarea unei astfel de întreprinderi este destul de costisitoare. Aici principalele puncte se referă la căutarea unui sediu adecvat, aprovizionarea cu materii prime, precum și căutarea piețelor. Această afacere nu este doar profitabilă, ci și destul de utilă. În plus, reciclarea sticlelor de plastic nu este încă atât de dezvoltată în țările CSI, așa că nu vei avea prea multă concurență.
Principalele etape tehnologice
Puteți lua în considerare procesul de reciclare care are loc într-o astfel de întreprindere.
În prima etapă, sticlele sunt colectate și sortate. Nu există dificultăți aici, iar acest proces va fi discutat mai detaliat mai târziu. Merită remarcat un singur lucru: în această etapă, ar trebui să se stabilească o aprovizionare neîntreruptă de materii prime cu sortarea lor ulterioară.
Măcinare
A doua etapă este zdrobirea. Aici vor fi deja necesare anumite echipamente pentru prelucrarea unei sticle de plastic, și anume o instalație specială de zdrobire. În el sunt plasate materii prime sortate, care este zdrobită pentru a produce fulgi de 0,8-1,2 cm la ieșire, totul depinde de ce grătar este folosit în instalație. Acesta este același flex. În plus, această masă zdrobită este supusă spălării temeinice cu utilizarea sodă caustică. Linia de reciclare a sticlelor de plastic trimite totul la o centrifugă, unde bucăți de etichete de hârtie sunt separate de masa principală. Procesul de flotare vă permite să îndepărtați inelele și capacele, precum și etichetele din polipropilenă. Flex se spală din nou, de data aceasta folosit apa pura, dupa care se pune intr-un uscator tubular, unde un curent de aer cald asigura uscarea. La sfârșit, mașina de reciclare a sticlelor de plastic descarcă și împachetează flexul. În această formă, materialul este deja potrivit pentru vânzare. Dar puteți folosi o tehnologie ușor diferită.
Aglomerare și granulare
A treia etapă este aglomerarea. Uneori se folosește și o astfel de tehnologie pentru prelucrarea sticlelor de plastic. Aceasta este o procedură simplă. Masa zdrobită este supusă influențelor de temperatură ridicată, în urma cărora se sinterizează și se transformă în bulgări de dimensiuni mici. Aceste bulgări pot fi vândute ca materii prime gata preparate sau pot fi granulate, datorită cărora se „îmbunătățesc”.
A patra etapă este granularea. Puteți vedea deja cât de versatilă poate fi reciclarea sticlelor de plastic. Tehnologia în acest caz presupune prelucrarea ulterioară a materiilor prime. Acest lucru îi îmbunătățește semnificativ calitatea și puritatea, ceea ce face posibilă creșterea costului produsului. Granularea este adesea numită brichetare, esența acestui proces este că masa zdrobită se transformă în bucăți de forma corectă, adică granule deosebite care au aceeași dimensiune și greutate. Acest lucru se face după cum urmează: particulele sunt compactate sub presiune ușoară, deoarece pot exista goluri între ele. După aceea, particulele în sine sunt deformate, datorită cărora aderă la nivel molecular. Etapa finală presupune creșterea presiunii pentru a transforma modificarea elastică într-una plastică. Rezultatul este obținerea de granule puternice de aceeași formă.
Chiar și ținând cont de faptul că echipamentul pentru aceste scopuri este destul de scump, este foarte posibil să deschideți o astfel de afacere. Numai linia de procesare costă în jur de 130.000 USD. Dar acesta este prețul pe care îl plătiți pentru cât de utilă este reciclarea sticlelor de plastic. Un plan de afaceri pentru o astfel de fabrică ar trebui întocmit pe baza unui proiect specific pentru a-l demonstra potențialilor investitori.
În primul rând, trebuie să înregistrați o companie. Este de remarcat faptul că acest tip de activitate va fi recunoscut ca comerț cu produse mici, deci poate fi început chiar înainte de deschiderea PA. În continuare, trebuie să aveți grijă de o cameră adecvată, să cumpărați sau să închiriați echipament pentru procesarea unei sticle de plastic. Dar merită să luați în considerare totul în ordine. Pentru început, va trebui să obțineți o licență pentru acest tip de activitate, precum și să coordonați totul cu SES și organizarea incendiilor. Obținerea tuturor documentelor necesare pentru aceasta costă aproximativ 200 de ruble.
Sediu comercial
Când problemele cu „hârtia” sunt rezolvate, puteți începe să căutați o cameră în care va fi amplasată linia de producție a sticlelor de plastic. Acest lucru necesită o suprafață de cel puțin 3000 de metri pătrați, cel mai bine este dacă este situat în afara orașului. În aceste scopuri, o fabrică sau un depozit abandonat este potrivită, este important ca toate comunicațiile necesare în timpul lucrului să fie conectate la aceasta. Împărțirea spațiilor va trebui făcută în trei părți (la întocmirea unui plan de afaceri, acest lucru trebuie luat în considerare): pentru materii prime, pentru produse finite, pentru producție.
Personal de afaceri
Deci, ați decis să deschideți o fabrică de reciclare a sticlelor de plastic? În acest caz, trebuie să reprezentați aproximativ prețurile și echipamentele care vor fi necesare în aceste scopuri. Suma minimă pe care ar trebui să vă bazați este de 4 milioane de ruble, plus alte 400 de mii pentru instalare. Pentru magazinul de producție există mai multe elemente care sunt obligatorii. Echipamentele de reciclare a sticlelor de plastic trebuie să includă:
Aglomerator (≈ 222 mii);
Linie de granulație (≈ 1-2 milioane);
Polizor rotativ (≈1,5 milioane).
Este important să înțelegeți că setul specificat este minimul necesar pentru a configura o linie care va procesa o sticlă de plastic. Următoarea este o listă de componente pentru linia finită:
Baie in care va fi inmuiat flexul;
Centrifugă dinamică, concepută pentru a efectua curățarea tare a plasticului de murdărie, etichete și alte resturi;
O baie fierbinte cu apă încălzită la 60 de grade, cu adaos de fosfat de sodiu, este folosită pentru a maximiza curatare eficienta contracta;
Un dozator care furnizează fulgi în porții egale conductelor cu aer încălzit;
Snecul de frecare, care este proiectat pentru acumularea de flex și transportul acestuia în baia de înmuiere. Include un melc înclinat, un sistem de spălare și un buncăr de acumulare;
Baia de clătire, care este concepută pentru a spăla reziduurile de detergent de pe fulgi.
Opțiuni de cumpărare
Desigur, este foarte posibil să dobândești tehnologie domestică, care va fi mult mai ieftin, dar în acest caz există o probabilitate mare de defecțiuni frecvente sau ca puterea echipamentului să nu fie suficientă. Deși costul acestui echipament va fi de aproximativ 1 milion de ruble. De asemenea, puteți alege o astfel de opțiune precum achiziționarea de utilaje uzate, apoi puteți economisi aproximativ jumătate din sumă.
Dintre producătorii de echipamente pentru reciclarea materialelor plastice, pozițiile de lider aparțin Herbold, Shredder, Sorema, RIKO RT, Redoma și altele. Majoritatea echipamentelor utilizate în prezent sunt fabricate în China. Dacă vorbim despre producătorii interni, atunci calitatea produselor lor este mult inferioară chiar și chinezi. Ca o excepție, compania „Mașini și tehnologii” poate fi numită.
Materii prime
Cea mai ușoară etapă de producție în acest caz este organizarea aprovizionării cu materii prime. Vorbim despre sticle de plastic, care se găsesc în multe în fiecare oraș. Extragerea materiilor prime se poate face în una din mai multe moduri:
Puteți instala containere speciale de gunoi în jurul orașului pentru sortare. În loc de unul vechi, puteți instala mai multe altele noi. Acestea trebuie semnate în consecință, astfel încât persoanele care aruncă gunoiul să-l sorteze imediat. În același timp, puteți conta pe sprijinul autorităților orașului, care sunt mereu bucuroși să vadă noi coșuri de gunoi.
Puteți trimite oamenii direct la depozitul de RSU, unde vor sorta gunoiul chiar la fața locului. Această metodă nu este atât de costisitoare, deoarece nu trebuie să cheltuiți bani pentru achiziționarea de containere suplimentare.
Organizați puncte de colectare a sticlelor de plastic în jurul orașului. Acum costul unui kilogram este de aproximativ 20-30 de cenți. În acest caz, costurile nu sunt atât de mari ca și cum ar fi trebuit să cumperi coșuri de gunoi sau să trimiți oameni la groapa orașului. Întrucât scopul tău este tocmai reciclarea unei sticle de plastic, și nu o recepție, nu poți să-ți organizezi propriile puncte de colectare, ci să apelezi la serviciile celor existente. De asemenea, puteți negocia cu serviciile orașului de colectare a deșeurilor pentru aprovizionarea regulată cu materii prime. Costul unei tone este de aproximativ 100 USD.
Schema de depozit este o altă opțiune. Esența sa este de a organiza returnarea containerelor uzate înapoi la punctele de vânzare a produselor contra cost.
Rentabilitatea și rambursarea afacerii
Deci, dacă sunteți interesat de reciclarea sticlelor de plastic ca afacere, atunci trebuie să determinați profitabilitatea viitoarei întreprinderi atunci când elaborați un plan. Mai întâi trebuie să vă decideți asupra personalului: sunt necesari 4-5 muncitori, un contabil, mai mulți oameni care să controleze procesul de producție, un manager.
Se pare că atunci când organizați o astfel de afacere, puteți întâlni astfel de deșeuri medii:
4 milioane de ruble - achiziționarea de echipamente și instalarea acestuia;
400 de mii de ruble - închirierea spațiilor și plata utilităților;
200 de mii de ruble - alte cheltuieli.
Total vorbim aproximativ 4,6 milioane de ruble, la care merită adăugat salariul angajaților - 270 de mii de ruble.
Rezultatul procesării este un produs care se va vinde cu 2,9 milioane pe tonă, în funcție de tipul de plastic. Când întreprinderea lucrează 23 de zile pe lună timp de 8 ore și produce 1 tonă de produse pe zi, puteți conta pe un beneficiu lunar net de 300-350 de mii de ruble.
concluzii
Cu respectarea strictă a planului de afaceri, putem spune că costurile de deschidere se vor amortiza în aproximativ un an și jumătate, dar acest lucru este supus organizării competente a întregii producții. Pe lângă faptul că reciclarea unei sticle de plastic este o afacere profitabilă, ar trebui să aducă și plăcere morală din faptul că o persoană contribuie la îmbunătățirea situației de mediu.