Capitolul II. Structura sectorială a economiei regiunii Omsk
§ 14. Industrie ușoară
Industria ușoară este una dintre industriile care completează complexul teritorial al Siberiei de Vest. Baza dezvoltării sale o reprezintă propriile materii prime cu taxă. În general, în Rusia, industria ușoară reprezintă peste 40% din producția brută de bunuri de larg consum a grupului nealimentar. Industria ușoară joacă un rol foarte important în cooperarea economică a țărilor CSI, datorită diviziunii istorice a muncii: bumbacul este produs în Uzbekistan, blana de astrahan în Kazahstan, textilele la Ivanovo etc.
Pentru investitori, industria ușoară este potențial atractivă deoarece are rezerve mari de capacitate de producție neutilizată, se caracterizează printr-o rentabilitate rapidă și o rotație mare a fondurilor investite. Două sau trei cifre de afaceri pe an este minim. În plus, industria are o intensitate de capital scăzută, iar termenii de instalare și dezvoltare de noi echipamente sunt de doar câteva luni.
Industria ușoară este o industrie complexă care include peste 20 de subsectoare, grupate în trei grupe principale:
- industria textila , inclusiv in, bumbac, lână, mătase, tricotate. Aceasta include, de asemenea, prelucrarea primară a inului, a lânii și a altor materii prime, producția de materiale nețesute, producția de tricotaje în plasă și pâslă, merceria textilă etc.;
- industria de confectii ;
- industria de piele, blană și încălțăminte .
Produsele din industria ușoară sunt utilizate nu numai ca bunuri de larg consum, ci sunt utilizate și ca materii prime și materiale auxiliare în industria alimentară, inginerie și alte industrii. Subsectoarele confecțiilor și textile ale industriei ușoare au cea mai mare pondere.
Baza de materie primă a industriei ușoare a Rusiei este destul de dezvoltată, oferind o parte semnificativă a nevoilor întreprinderilor din fibre de in, lână, fibre și fire chimice, materii prime de blană și piele. Principalul furnizor de materii prime naturale pentru industria ușoară este agricultura.
Localizarea principalelor ramuri ale industriei ușoare. Industria ușoară se caracterizează printr-o specializare teritorială mai puțin pronunțată în comparație cu alte industrii, întrucât una sau alta unitate de producție se află în aproape fiecare regiune. Deși este încă posibilă evidențierea unităților și regiunilor specializate, în special în industria textilă. De exemplu, regiunile Ivanovo și Tver sunt specializate în producția de produse din bumbac, Regiunea Economică Centrală - în producția de produse textile:
57% din țesăturile de bumbac sunt produse în regiunea Ivanovo,
În regiunea Moscovei - 11%,
În regiunea Vladimir - 8%,
La Moscova - 5%,
În regiunea Tver - 4%.
Dar cel mai adesea, subsectoarele industriei ușoare nu fac decât să completeze complexul economic, asigurând nevoile interne ale regiunilor. Factorii de localizare a întreprinderilor din industria ușoară, în general, diferă puțin de alte industrii:
consumator Produsele finite sunt mai puțin transportabile decât produsele semifabricate. De exemplu, este mai ieftin să furnizați bumbac brut presat decât țesături din bumbac;
materie prima - stabilirea amplasamentului întreprinderilor conform prelucrare primară materie prima. De exemplu, fabricile de prelucrare a inului sunt situate în zonele de producție a inului, spălarea lânii - în zonele de creștere a oilor, de prelucrare a pieilor - în apropierea marilor fabrici de prelucrare a cărnii;
resurselor de muncă - deoarece utilizat în principal în industria uşoară munca femeilor Prin urmare, este recomandabil să se țină cont de utilizarea forței de muncă masculine. De exemplu, dezvoltarea industriei ușoare în zonele în care este concentrată industria grea.
În trecut, un rol semnificativ în amplasarea întreprinderilor din industria ușoară l-a jucat furnizarea de combustibil și resurse energetice, deoarece industria textilă și a încălțămintei este foarte consumatoare de energie. În prezent, în legătură cu dezvoltarea rețelei de transport a energiei electrice, a conductelor de petrol și gaze, acest factor este considerat secundar.
Dezvoltarea industriei ușoare. Potrivit Comitetului de Stat pentru Statistică, până în 2002 volumul total al vânzărilor de bunuri din industria uşoară în Rusia a depăşit 430 de miliarde de ruble. pe an, ceea ce corespunde cu aproximativ 19% din cifra de afaceri a întregului cu amănuntulțară. În același timp, doar 16% din mărfuri au fost fabricate în Rusia, dar o tendință pozitivă a fost observată deja de patru ani. În 2001, comparativ cu 1988, creșterea producției în industria uşoară a fost de peste 50%. În același timp, subsectoarele industriei ușoare se adaptează la relațiile de piață în moduri diferite.
Industria textila astăzi se află într-o poziție deosebit de dificilă, scăderea producției a atins cel mai înalt grad. Ponderea industriei ușoare în volumul total productie industriala Rusia a scăzut până la sfârșitul anilor 1990. până la 5%. Unul dintre motivele crizei este lipsa de materii prime (în primul rând bumbac), care nu este produsă în Rusia. Industria textilă este asigurată cu materii prime proprii doar cu 25%, deși nivelul de autosuficiență ar putea fi mult mai mare odată cu creșterea aprovizionării cu materii prime autohtone. Materiile prime din piele, fibrele chimice, inul și lâna sunt parțial importate.
Principalele produse ale industriei textile (țesături) sunt folosite pentru a satisface nevoile populației, și sunt utilizate și ca materii prime și materiale auxiliare în industria îmbrăcămintei, încălțămintei, industria alimentară, în inginerie mecanică etc. Pe lângă materie primă naturală materiale, fibre sintetice si artificiale, piele artificiala sunt utilizate pe scara larga in industria usoara.furnizata de industria chimica.
Materia primă pentru producția lor este deșeurile de rafinare a petrolului, gazele naturale, gudronul de cărbune. Regiunile furnizoare de fibre chimice sunt regiunea economică Centrală și regiunea Volga, precum și regiunile economice Siberia de Vest, Caucazia de Nord, Pământul Negru Central.
Unele tipuri de materii prime artificiale nu sunt produse în Rusia. De exemplu, producția de piele artificială de înaltă calitate pentru producția de genți și mănuși și mănuși, furnizate anterior din Uzbekistan, Moldova și Ucraina, nu a fost încă stăpânită. În prezent, mulți furnizori tradiționali ruși s-au pierdut.
Rolul principal în structura industriei ușoare și textile îl joacă industria bumbacului , furnizând peste 5 miliarde m 2 de țesut pe an (mai mult de 28 m 2 pe cap de locuitor). Bumbacul nu este cultivat în Rusia, așa că industria rusă a bumbacului se bazează pe materii prime importate. Bumbacul brut provine din statele din Asia Centrală: Uzbekistan, Turkmenistan, Tadjikistan, Kârgâzstan; și doar o mică parte - din Kazahstan, Azerbaidjan, Egipt, Siria, Sudan etc. În ultimii ani, au existat întreruperi în furnizarea de materii prime din țările CSI, care, câștigând valută, folosesc orice ocazie pentru a furniza bumbac in strainatate.
Principalele capacități ale industriei bumbacului sunt situate în Regiunea Economică Centrală, unde sunt produse 83% din toate țesăturile de bumbac. În cadrul Regiunii Economice Centrale, regiunea Ivanovo ocupă primul loc în producția de țesături de bumbac, urmată de regiunile Moscova și Vladimir (peste 90% din producția regiunii):
- în Ivanovo şi în regiunea Ivanovo există aproximativ 40 de întreprinderi din industria bumbacului (Rodniki, Vichuga, Navoloki, Kineshma, Shuya etc.);
- in Moscova(Uzina Trekhgornaya, o fabrică de finisare, o fabrică de tipărire de bumbac etc.) și Regiunea Moscova (Uzina Glukhovsky, Uzina Orekhovsky, Fabrica de filat și țesut Serpuhov etc.) - peste 50 de întreprinderi;
- în regiunea Vladimir și Vladimir(Karabanovo, Alexandrov, Kovrov, Murom etc.) - mai mult de 20.
Cultivarea inului - ramura tradițională a agriculturii din Rusia, se află și ea într-o situație foarte dificilă: recoltele de fibre de in sunt reduse, recoltele sunt în scădere. Cultivarea inului este extrem de neuniform distribuită: peste 60% se află în regiunea Centrală, 25% în regiunea Nord-Vest și regiunea Vologda din regiunea de Nord și doar 15% în toate celelalte regiuni (Volga-Vyatsky, Ural, Siberia de Vest). și Siberia de Est). Deja în anii 1980, Rusia nu se asigura cu materii prime pentru industria lenjeriei, care era importată din Ucraina. În prezent, revigorarea culturii interne a inului are loc treptat, cauzată de întreruperile aprovizionării cu bumbac.
În structura sortimentală a industriei lenjeriei, ponderea țesăturilor de uz casnic este mult mai mică decât în alte subsectoare ale industriei ușoare. În țările dezvoltate, inul nu a fost folosit pentru producția de țesături pentru containere de mult timp, iar nevoile de producție sunt satisfăcute cu țesături de iută și țesături din fibre chimice. Cu toate acestea, în Rusia, salopetele impermeabile, pânza de pânză pentru adăpostirea echipamentelor, corturile, furtunurile de incendiu etc. sunt încă fabricate din in.
Cultivarea fibrelor de in și producția de țesături de in sunt concentrate în principal în Regiunea Economică Centrală. Cu toate acestea, întreprinderile industriei sunt situate extrem de neuniform. Principalele unități de producție sunt concentrate în regiunile Vladimir, Ivanovo, Kostroma, Smolensk și Yaroslavl.
Țesăturile de in în viitor pot deveni un articol bun pentru exporturile rusești. În acest scop și pentru a reduce dependența întreprinderilor de importurile de materii prime, Guvernul Federației Ruse intenționează să ia o serie de măsuri pentru a stimula reorientarea întreprinderilor din industria bumbacului către producția de țesături de in.
industria lânii - una dintre cele mai vechi industrii producătoare de țesături de uz casnic, covoare, pături, pânze industriale și alte tipuri de produse. Majoritatea țesăturilor de lână sunt folosite de populație și doar aproximativ 5% sunt folosite în scopuri tehnice în industria tipografică, chimică și în alte industrii.
Lâna naturală este produsă în principal de oi, o pondere foarte mică (mai puțin de 1,5%) - de capre etc. În ultimii 10 ani, numărul de oi din Rusia a scăzut drastic și, ca urmare, producția de lână s-a deteriorat, calitatea sa s-a deteriorat, ceea ce a încetat de mult să respecte standardele mondiale. Prin urmare, în prezent, nevoile industriei lânii în materie de materii prime naturale nu sunt satisfăcute. Principalii furnizori de materii prime: regiunile economice din Caucazia de Nord, Volga și Siberia de Est.
Prelucrarea primară a lânii este un proces foarte intensiv în materie de materiale, deoarece nu este fezabil din punct de vedere economic transportul lânii nespălate pe distanțe lungi (până la 70% din masa de lână nespălată se duce la deșeuri). La transportul de lână spălată și semifabricate chimice, costurile sunt relativ mici. Prin urmare, inițial producția de țesături de lână era localizată în locurile în care era concentrată populația, iar prelucrarea primară a lânii era situată în zonele de creștere a oilor dezvoltate.
Cea mai mare parte a industriei lânii din Rusia este concentrată în Regiunea Economică Centrală. Întreprinderile de vârf sunt situate în Moscova și regiunea Moscova:
fabrici de pânze, fabrici de filare, filare lână, țesut și finisare, combinație worsted și altele (la Moscova);
Fabrica de pânză fină Kupavinskaya, fabrica de țesături Pavlovo-Posadsky, fabrica de filare a lânii Novo-Noginskaya, asociațiile de producție de covoare din Moscova din Lyubertsy și Obukhovo și altele (în regiunea Moscovei).
Al doilea loc în producția de țesături de lână este ocupat de regiunea Volga, semnificativ inferioară Centrului în acest indicator. Principalele întreprinderi sunt situate în regiunile Ulyanovsk și Penza. Principalele centre ale industriei lânii din regiunile de est ale Rusiei: Ekaterinburg, Chita, Ulan-Ude, Tyumen, Omsk etc.
O problemă importantă în dezvoltarea sub-sectorului este că astăzi în Rusia nu există practic unități de producție pentru prelucrarea resurselor secundare (deșeuri din industria lânii). În plus, ingineria mecanică nu produce echipamentul corespunzător.
Industria mătăsii . În balanța materiilor prime din industria mătăsii, ponderea fibrelor naturale este neglijabilă. Astăzi, țesăturile de mătase sunt produse în principal din fibre artificiale și sintetice. Din punct de vedere istoric, producția principală de țesături de mătase a fost concentrată în Regiunea Economică Centrală. Mai mult, inițial s-au folosit doar materii prime naturale, produse de omizi de viermi de mătase și provenite din Asia Centrală, Transcaucazia, Moldova și Ucraina.
Industria mătăsii este localizată în principal în Moscova și regiunea Moscovei (Naro-Fominsk, Orekhovo-Zuevo, Pavlovsky Posad etc.). Există o combină de mătase și o fabrică de mătase în Kirzhach, regiunea Vladimir, o fabrică de țesut de mătase în Tver și o fabrică de țesături de mătase în Korablino, regiunea Ryazan. Alte regiuni economice sunt, de asemenea, de mare importanță în producția de mătase. Cele mai mari întreprinderi sunt: combina de mătase Krasnoyarsk, combina de mătase Orenburg, combina de țesături de ploaie Balashov în regiunea Volga, combina Ceaikovski din regiunea Perm, combina de țesături de mătase Kemerovo etc.
În prezent, în Regiunea Economică Centrală, există o convergență teritorială a producției de materii prime (datorită dezvoltării industriei chimice) și a produselor finite.
ÎN industria tricotajelor fibrele naturale și chimice sunt, de asemenea, folosite ca materii prime. Industria tricotajelor produce țesături tricotate, lenjerie de corp și îmbrăcăminte exterioară, ciorapi, mănuși și alte produse. Întreprinderile acestui subsector se caracterizează prin amplasare mixtă, atât în zonele dezvoltate ale industriei textile, cât și în apropierea piețelor directe de produse.
industria de confectii distribuite pe teritoriul Rusiei cel mai uniform. Întreprinderile sale sunt situate în toate regiunile și asigură în principal nevoi interne. Principalul factor de plasare industria de îmbrăcăminte- consumator, deoarece țesăturile la scară industrială sunt mult mai ușor de vândut decât produsele finite.
În ultimii ani, industria de îmbrăcăminte autohtonă a cooperat cu succes cu producători străini de top, onorând comenzi pentru producția de îmbrăcăminte după modele și materiale de la firme străine. La această formă de cooperare recurg de obicei producătorii străini care comercializează activ pe piața rusă și caută să-și reducă costurile prin costurile de transport. producatori straini a atrage nivel inalt instruire, cost redus forta de munca, un nivel înalt de tehnologie (cu o calitate scăzută a designului) și apropiere teritorială de piața occidentală.
ÎN industria de piele si incaltaminte lideri sunt regiunile economice Centru și Nord-Vest, unde se află cele mai mari întreprinderi de producție de încălțăminte și produse din piele. Principalele centre ale acestui subsector sunt Moscova și Sankt Petersburg. În principiu, industria uşoară poate fi asigurată integral cu materii prime autohtone din piele. Cu toate acestea, până acum o parte semnificativă a materiilor prime este exportată din Rusia. Produsele semifabricate pentru producția de încălțăminte și alte produse sunt importate înapoi, ceea ce crește prețul produselor finite. Afectează prețul și creșterea costurilor pentru producția de piei brute din cauza creșterii costului animalelor.
industria încălțămintei se caracterizează printr-un nivel relativ ridicat de concentrare şi specializare a producţiei cu intensitate sporită a muncii şi consum de materiale. O sarcină importantă a acestui subsector este consolidarea propriei baze de materii prime. În prezent, peste 30% din materiile prime consumate pentru producția de încălțăminte sunt importate din străinătate. În același timp, nu este de așteptat o scădere a cererii de încălțăminte, deoarece astăzi Rusia produce în medie doar 1,7 perechi de încălțăminte autohtonă pe cap de locuitor pe an (inclusiv papuci).
Industria articolelor din piele produce genți, mănuși și mănuși, tocuri, mingi de sport, hamuri și articole de șelărie și alte produse. Principalele centre ale industriei de articole din piele sunt Moscova și Sankt Petersburg.
Probleme ale industriei ușoare. În prezent, întreprinderile rusești din industria ușoară se caracterizează prin următoarele:
Tehnologiile învechite axate pe nevoile de apărare nu permit producerea de produse competitive;
Infrastructura de producție greoaie și consumatoare de energie duce la costuri de producție nerezonabil de mari;
Lipsa de experiență în conditiile magazinului anulează toate încercările de resuscitare a industriei de către stat.
În vremuri de stagnare în industria uşoară, s-a înregistrat o creştere constantă a concentrării producţiei prin dezvoltarea prioritară a întreprinderilor mari. Acest proces a fost cel mai tipic pentru întreprinderile din industria textilă, încălțăminte și piele. O astfel de politică din partea statului a făcut posibilă creșterea volumului producției brute, creșterea extensivă a productivității muncii și reducerea costului de producție. Cu toate acestea, specificul industriei ușoare este de așa natură încât întreprinderile mai mici răspund mai flexibil la schimbările cererii și iau în considerare condițiile pieței. Nu întâmplător predomină întreprinderile mici în țările cele mai dezvoltate.
În același timp, întreprinderile din industria ușoară au fost întotdeauna printre industriile cele mai înapoiate din punct de vedere tehnic. Au fost construite fără a ține cont de capacitatea de a se adapta flexibil la schimbarea cererii și a puterii de cumpărare a populației. Industria s-a concentrat pe prelucrarea bumbacului, nu a inului, pe furnizarea de lână din afara Federației Ruse, în timp ce se confruntă cu o penurie cronică de fibre artificiale și sintetice de înaltă calitate, produse chimice pentru finisarea țesăturilor etc.
Astăzi, nimeni nu vrea să cumpere paltoane sau cămăși „de consum”, cusute la întreprinderile axate pe producția de tricouri. În întreaga lume, îmbrăcămintea este produsă în loturi mici în fabrici mici și foarte mobile. Există, desigur, și excepții, precum fabrici pentru producția de blugi sau îmbrăcăminte sport din polistiren. Cu toate acestea, aceste întreprinderi sunt construite special pentru producția de modele de îmbrăcăminte populare, și nu de huse de rezervor, cu posibilitatea de a produce pe timp de pace pe timp de pace pete de ploaie și paltoane asemănătoare unor pungi pentru segmentele cu venituri mici ale populației.
Situația din industria ușoară autohtonă este oarecum compensată de încercările producătorilor individuali la nivel mondial de a folosi capacitățile întreprinderilor rusești inactive. Într-adevăr, înainte de începerea perestroikei, peste 2 milioane de oameni (majoritatea femei) erau angajați în industria ușoară din Rusia. Cu toate acestea, deocamdată, este încă mult mai rentabil să folosiți forță de muncă ieftină în China și Turcia și apoi să furnizați produse terminate către Rusia prin aceiași „comercianți cu navetă” decât pentru a produce produse în Rusia.
Creșterea prețurilor la materiile prime importate și la materiile prime de producție proprie a dus la o creștere bruscă a prețurilor la produsele finite, ceea ce restrânge și cererea efectivă a populației și a consumatorilor industriali și face ca bunurile autohtone să fie mai puțin competitive. De fapt, astăzi s-au pierdut piețele străine de vânzare – mai ales în fostele republici sovietice, unde o parte semnificativă din țesăturile produse era exportată în schimbul aprovizionării cu materii prime.
Industria ușoară s-a găsit și ea într-o situație dificilă din cauza echipamentelor depășite din punct de vedere moral și fizic la întreprinderi. Astfel, în fabricile textile, ponderea unor astfel de echipamente este de aproximativ 60%. Reechiparea tehnică a întreprinderilor prin importul de echipamente din țările dezvoltate este dificilă din cauza lipsei fondurilor valutare, deoarece industria nu are propriile câștiguri valutare.
Industria ușoară în Siberia de Vest este o industrie care completează complexul teritorial. Această situație a industriei ușoare se explică prin faptul că folosește materii prime proprii furnizate de client. Producția de piele este concentrată în Omsk și Novosibirsk, industria lânii și blănurilor - în Omsk. În Tyumen funcționează o fabrică de țesături și pânze, iar industria bumbacului se dezvoltă pe materii prime importate în regiunea Novosibirsk și pe teritoriul Altai. Fibrele chimice sunt produse în Kuzbass. În multe orașe din Siberia de Vest se dezvoltă producția de tricotaje și îmbrăcăminte. În majoritatea orașelor se dezvoltă producția de tricotaje și îmbrăcăminte.
Industria ușoară în regiunea Omsk Este reprezentat de toate cele trei subsectoare principale pentru care Comitetul Regional de Statistică ține evidențe separate ale indicatorilor statistici:
Industria textila;
Industria îmbrăcămintei;
Industria de piele, blană și încălțăminte.
Specificul industriei ușoare din regiunea Omsk este că aproximativ 45% din producția industriei este produsă de industria textilă.
În regiunea Omsk, există 27 de întreprinderi din sub-sectoarele textile, îmbrăcăminte, piele, blană și încălțăminte, care asigură 0,8% din volumul producției industriale din regiunea Omsk. Dintre acestea, cel mai important rol îl au CJSC PCBV Vostok, CJSC Omsktrikotazh, CJSC Omskkozha, CJSC Sibsherst, OJSC Spinning Factory.Cele mai mari volume de producție revin întreprinderilor textile care produc o gamă largă de produse de la țesături la lenjerie de corp și lenjerie exterioară.
Tendințele de dezvoltare a industriei ușoare în regiunea Omsk sunt încă diferite de cele naționale. În 2001, întreprinderile din Omsk au produs produse în valoare de numai 302 milioane de ruble, ceea ce este cu 28,4% mai puțin decât în 2000, în timp ce în 2001 au primit aproximativ 17,5 milioane de ruble. pierderi. Amortizarea echipamentelor din industrie depășește 70%, iar conturile de plătit ale întreprinderilor crește catastrofal. Cele mai multe dintre marile întreprinderi din Omsk din industrie au fost de multă vreme în pragul falimentului astăzi (16 întreprinderi din industria uşoară).
Deși potențial întreprinderile din Omsk au potențialul de a multiplica volumele de producție și de a atrage investitori externi. Deci, de exemplu, CJSC PCBW Vostok are propria linie de cale ferată.Numărul de angajați ai întreprinderii la începutul anilor 1990 a depășit 2.500 de oameni, dar capacitatea de producție a fost apoi utilizată în medie cu 85%.Totuși, în 2002 CJSC "PCBV" Vostok” a fost declarată în faliment și a fost începută procedura de faliment la întreprindere.
CJSC OSHF Bolshevichka a inclus trei fabrici, un magazin specializat " haine de moda„în centrul orașului Omsk și două sucursale în zonele rurale ale regiunii Omsk. Aproximativ un sfert din echipamentul instalat este importat. În ceea ce privește numărul de angajați, asociația Bolșevicica nu a fost inferioară PCB-ului Vostok. Cu toate acestea, în 2001 , acest cel mai mare producător de îmbrăcăminte pentru bărbați din Omsk a fost lichidat Astăzi, mai multe întreprinderi mici funcționează pe baza lui, producând o cantitate nesemnificativă de produse.
Întreprinderi destul de mari de tricotat operează și în zonele rurale din regiunea Omsk, de exemplu:
SA „Nadezhda” - în Isilkul,
JSC „Rainbow” - în Nazyvaevsk,
SA „Nika” - în Kalachinsk etc.
În general, volumul producției de produse din industria ușoară în regiunea Omsk este relativ scăzut. Până la sfârșitul anilor 1990. a reprezentat doar aproximativ 1,3% din totalul producției industriale. Criza economică a afectat în mod deosebit acest sector al economiei regionale. Există mai multe motive aici:
Dependența întreprinderilor de aprovizionarea externă cu materii prime importate din afara regiunii Omsk;
Intensitatea energetică ridicată a producției și întârzierea tehnologică a întreprinderilor;
Orientarea către apărare a majorității industriilor mari;
Lipsa infrastructurii de vânzare, incapacitatea de a lucra în condiții de piață etc.
Cele mai de succes întreprinderi din regiunea Omsk sunt CJSC Sibsherst, CJSC Impulse, CJSC Omsktrikotazh, CJSC Sibir, CJSC Luch. Mai mult, ultimele trei întreprinderi din această listă câștigă în mod regulat licitații federale pentru furnizarea de produse în conformitate cu comanda de stat.
Produsele CJSC „Omsktrikotazh” sunt în mod tradițional la mare căutare. Cu o lansare lunară a 20-25 de modele de îmbrăcăminte, întreprinderea în ansamblu actualizează până la 350 de modele pe an. CJSC „Omsktrikotazh” până în 2002, fără a investi în baza de producție, ci doar în detrimentul rezervelor interne, a reușit să actualizeze gama și să extindă piața de vânzare a produselor. Atractivitatea investițională a întreprinderii a crescut semnificativ.
CJSC „Sibsherst” funcționează nu mai puțin cu succes. Această întreprindere nu numai că operează cu succes pe piață, dar a fost și prima din Omsk care și-a asigurat independența energetică față de OJSC Omskenergo prin lansarea propriului generator cu turbină.
CJSC Siberia, după ce a stăpânit producția de mănuși și mănuși, a trecut cu succes la producția de îmbrăcăminte din piele: jachete, pantaloni, fuste, veste, impermeabile, pălării, mică mercerie, genți. Din 1994, întreprinderea a câștigat în mod regulat licitații pentru obținerea Ordinului de stat pentru furnizarea de articole de îmbrăcăminte pentru nevoile Ministerului Apărării RF, Ministerului Afacerilor Interne RF, Serviciului Federal de Securitate, care reprezintă 70% din producția totală. volum.
Sprijin regional pentru industria ușoară. Administrația regiunii Omsk ia măsuri active pentru a sprijini întreprinderile din industria ușoară. Deci, în fiecare an, guvernatorul regiunii Omsk ridică achiziția de materii prime agricole pentru aceste întreprinderi la rangul de ordine de stat. Aceasta înseamnă că administrația regională nu doar achiziționează materii prime pentru întreprinderi, ci și plasează comenzi pentru produsele finale. În același timp, este stimulată dezvoltarea cultivării inului în regiunea Omsk, nu numai transferul treptat al producției textile la materii prime locale, ci și dezvoltarea tehnologiilor adecvate în agricultură.
Administrația Omsk acordă, de asemenea, o mare atenție retragerii întreprinderilor din industria ușoară din Omsk din criză. Întreprinderilor li se asigură spațiu de vânzare cu amănuntul și de producție, preferințe fiscale pentru perioada de implementare a proiectelor de investiții etc. Pe viitor se are în vedere posibilitatea investițiilor directe de către administrație.
Bugetul federal oferă, de asemenea, întreprinderilor din industrie oportunități de creditare concesională la o rată de 1/4 din rata de refinanțare a Băncii Centrale a Federației Ruse. In prezenta unui bun proiect de investitii sub garanția administrației din Omsk, puteți obține un împrumut de investiții în băncile comerciale.
Dezvoltarea industriei ușoare este stimulată de măsuri nefinanciare. Aceasta include asistență în organizarea de expoziții, organizarea de misiuni comerciale și economice, utilizarea legăturilor interregionale existente, informații și resurse de muncă de înaltă calificare în regiune.
întrebări de testare
1. Descrieți rolul industriei ușoare în economie Federația Rusăși subiecții săi.
2. Comentați principalele probleme ale dezvoltării industriei ușoare în entitățile constitutive ale Federației Ruse.
3. Comparați tendințele generale de dezvoltare a subsectoarelor industriei ușoare în regiunea Omsk și alte regiuni ale Federației Ruse.
1. Economie regională: un manual pentru licee / Ed. prof. T.G. Morozova. – M.: UNITI, 2004.
2. Babadzhanov S.G., Domozhirov Yu.A. Economia întreprinderilor din industria confecțiilor. – M.: Academia, 2005.
3. Regiunile Rusiei. Director. – M.: Dashkov și K, 2004.
Acte si documente juridice normative
1. Decretul Guvernului Federației Ruse din 17 decembrie 2004 nr. 1652-r „Cu privire la aprobarea planului de măsuri prioritare pentru implementarea principalelor direcții de dezvoltare a industriei ușoare” // Sistemul juridic de referință „Garant ". - M .: CNE „Garant-service”, 2006.
2. Decretul guvernatorului regiunii Omsk din 10 iunie 2003 nr. 103 „Cu privire la conceptul de dezvoltare a producției industriei ușoare în regiunea Omsk” // Sistemul juridic de referință „Garant”. - M .: CNE „Garant-service”, 2006.
3. Decretul primarului orașului Omsk din 18.10.2002 nr. 535-p „Cu privire la conceptul de retragere a organizațiilor din industria ușoară din criza orașului Omsk” // Sistemul juridic de referință „Garant” . - M .: CNE „Garant-service”, 2006.
Sarcini pentru seminar
1. Descrieți starea uneia dintre întreprinderile din industria ușoară din regiunea Omsk în contextul dezvoltării subsectorului relevant.
2. Dați exemple de interacțiune tehnologică între întreprinderile din industria ușoară și alte sectoare ale economiei din regiunea Omsk.
Anterior |
În Rusia pre-revoluționară, hainele erau făcute artizanal, fabrici de confectii nu a avut. În orașele mari existau artizani care serveau nobilimea seculară și clerul, firmele comerciale foloseau pe scară largă munca muncitorilor la domiciliu, inclusiv în zonele rurale. Cea mai mare parte a populației a folosit îmbrăcăminte de casă. Abia înainte de Primul Război Mondial din 1914-18 au început să fie create ateliere, al căror echipament tehnic era redus (mașină de cusut de uz casnic cu antrenare manuală, fier și ac).
După Revoluția din octombrie 1917 din 1918, s-a organizat Departamentul de Confecții și Lenjerii (sub Centrotextile); în aprilie 1920 a fost creat Comitetul Principal industria de confectii sub Consiliul Suprem Economic, a cărui sarcină principală era industrializarea industriei pe baza planificării centralizate a producției. industria de confectii a început să se dezvolte într-un ritm rapid atât datorită construcției noi, cât și datorită reechipării tehnice și organizării producției în linie. De o importanță decisivă a fost crearea de inginerie internă pentru industria de confectii Până în 1930, la întreprinderile industriei au fost instalate 32 de mii de mașini industriale universale și 6,5 mii de mașini speciale fabricate de Uzina Mecanică Podolsk. Producția de articole de îmbrăcăminte în 1921-1930 a crescut de 4,3 ori. În 1930, a fost înființat un institut de cercetare industrială (NIIShP, Moscova).
În 1940 industria de confectii avea 210 întreprinderi mari și mijlocii, a căror activitate în domeniul tehnologiei, organizării muncii și producției, planificare și conducere s-a bazat pe baze științifice. În anii Marelui Războiul Patriotic 1941-45 1/3 fabrici de confectii au fost complet distruse. În 1950 industria de confectii a atins nivelurile de dinainte de război. Parcul de echipamente tehnologice a fost actualizat cu 30%.
În perioada 1951-55 au avut loc schimbări calitative în dotarea tehnică a industriei. Utilizarea mașinilor speciale și a mașinilor semiautomate a crescut și numărul acestora s-a ridicat la 18,7 mii unități, numărul de prese - 3,8 mii unități. S-au construit cele mai mari întreprinderi industria de confectiiîn Khabarovsk, Komsomolsk-pe-Amur, Angarsk, Ashgabat, Karaganda etc.
Reechiparea tehnică a industriei a fost deosebit de intensă în anii 1960 și 1970, în principal datorită introducerii pe scară largă a metodelor de prelucrare fizică și chimică și a echipamentelor semiautomate de înaltă performanță, a mașinilor speciale și a preselor pentru tratarea termică umedă (WHT). ) de articole de îmbrăcăminte. Utilizarea mașinilor speciale și a mașinilor semiautomate în 1955-75 a crescut de peste 5 ori, presele pentru OMC - de peste 3 ori.
Au fost dezvoltate noi forme de producție în linie (din anii 60): fluxuri secționale multiforme, fluxuri de grup agregat, fluxuri prin fluxuri, fluxuri de fabrică, fluxuri complex-mecanizate (CMP). Implementarea pe scară largă a ILC în industria de confectii(la 1 iulie 1977 au fost instalate 806 fluxuri) a făcut posibilă creșterea semnificativă a nivelului de mecanizare, reducerea ponderii lucrate manual. Productivitatea muncii a crescut cu 40-50%.
Creșterea nivelului de specializare și concentrare industria de confectii Ponderea întreprinderilor specializate a fost (în%) în 1966 - 29,4; în 1968 - 46,4; în 1970 - 68,0; în 1972 - 74,0. Întreprinderile cu 300 sau mai mulți angajați produc 87,7% din producția totală și cu până la 300 de angajați. - 12,3%.
Datorită măsurilor organizatorice și tehnice din industria de confectii sunt asigurate rate mari de dezvoltare. Astfel, ritmul mediu anual de creștere a producției de confecții în anii 1966-70 a fost de 12,2%, în 1971-75 - 3,5%, iar ritmul mediu anual de creștere a productivității muncii (respectiv) - 8,0% și 3,9%.
În comparație cu 1960, volumul producției brute a crescut în 1965 cu 8%, în 1970 cu 1,9 și în 1975 cu 2,4 ori.
Ratele de creștere a producției principalelor tipuri de îmbrăcăminte au fost și ele mari, după cum se poate observa din Tabel. unu.
Numărul de angajați în industria de confectii comparativ cu 1960, a crescut de 1,2 ori în 1965, de 1,5 ori în 1970 și de 1,6 ori în 1975.
Industria lucrează pentru a îmbunătăți calitatea și gama de produse (a se vedea Tabelul 2).
Pentru prima dată, produsele lor de cea mai înaltă categorie de calitate (Marcă de calitate) au fost certificate în 1967 de către întreprinderile individuale de cusut din Moscova și Leningrad. În 1976, volumul producției de articole de îmbrăcăminte certificate pentru Marca de Stat de Calitate a crescut de 9,5 ori față de 1972. În perioada 1973-1976, au fost produse 77,4 milioane de produse finite de calitate și sortiment îmbunătățite (cu semnul „H”) în valoare de 1,8 miliarde de ruble.
Tab. 1. - Ratele de creștere a producției în industria confecțiilor din URSS, în%
Pentru întreprinderile lider industria de confectii includ Fabrica de îmbrăcăminte experimental-tehnică numită după. Clara Zetkin TSNIISHP; Fabrica de confectii din Tiraspol numita dupa 40 de ani de la Komsomol; asociații de producție: „Bolșevici”, „Saliut”, „Moscova”, „Schimbare”, „Începe” (Moscova); „Bolsevichka”, „May Day Dawn”, „Dawn”, ei. Volodarsky, „Primăvara” (Leningrad); „Rigas Apgerbs” (Riga); fabrica de îmbrăcăminte „Industrializarea Znamya” (Vitebsk), fabrica de îmbrăcăminte Chikmenskaya.
În țările socialiste străine industria de confectii cele mai dezvoltate în RDG şi Cehoslovacia. În NRB, VNR, Polonia și SRR, se dezvoltă intens doar din ser. anii 60 Nivel tehnic industria de confectiiîn aceste țări ne permite să menținem rate ridicate de dezvoltare și să îmbunătățim constant calitatea produselor noastre. Cele mai mari întreprinderi: asociații de cusut din Prostejov și Trenchin (Cehoslovacia), Forstreet (GDR, Berlin), Vitosha (NRB, Sofia), fabrici de îmbrăcăminte Krasny Oktyabr și ei. 1 mai (Ungaria, Budapesta), Kora (Polonia, Varșovia), o fabrică de confecții din Fokshany (SRR).
Dintre țările capitaliste industrializate, cea mai mare industria de confectii au SUA, Italia, Germania, Franța, Marea Britanie, Japonia. În majoritatea dintre ele, există o scădere semnificativă a industria de confectii Cele mai importante firme de cusut: in SUA - Levi Strauss, Phillips Van Hensen Corporation; în Italia - „Lebole” (Lebole), „Fachis” (Facis); în Germania - „B. și A. Becker "(V. a. A. Becker GmbH)," Nikolaus Boll "(Nikolaus Boll Fabrik modischer Anzüge GmbH) - o fabrică pentru fabricarea de costume la modă; în Franța - Vestra-Union Manufacture de Vetements, Vetman Armand Thiéry Ainé; în Marea Britanie - Arsa Trading Corporation Ltd (Arsa Trading Co. Ltd), Debretta Ltd (Debretta Ltd); în Japonia - „Teijin Limited” (Teijin Limited), „Wako Koeki Corporation Ltd” (The Wako Koeki Co. Ltd).
Tab. 2. - Producția de articole de îmbrăcăminte de cea mai înaltă categorie de calitate
Indicatori calitativi | 1971 | 1972 | 1973 | 1974 | 1975 |
Produse de cusut de cea mai înaltă categorie de calitate (în prețurile cu ridicata ale întreprinderilor de la 1 iulie 1967): mln. freca................. milioane de bucăți............... Numărul de modele din cea mai înaltă categorie de calitate ............................. Numărul de întreprinderi care stăpânesc produse de cea mai înaltă categorie de calitate |
Lit.: Popkov V.I., Sergiev V.P., Organizarea producției la o întreprindere de confecții, ed. a II-a, M., 1960; Popkov V. I., Munca în flux continuu în industria de îmbrăcăminte, M., 1968; Koketkin P. P., Nivelul tehnic al industriei de îmbrăcăminte din URSS și din străinătate, M., 1969; Kolesnikov P. A., Rezerve pentru creșterea productivității muncii la întreprinderile industriei de îmbrăcăminte, M., 1969; Maksimov P. I., Sarcina industriei de îmbrăcăminte în al nouălea plan cincinal, „Industria de îmbrăcăminte”, 1973, nr. 2.
P. P. Koketkin.
Articol despre cuvânt industria de confectii„ în Marea Enciclopedie Sovietică a fost citit de 14902 ori
Preferințele consumatorilor din lumea de astăzi se pot schimba destul de repede. Prin urmare, orice fabrică care produce articole de îmbrăcăminte trebuie să țină pasul cu clienții, oferind un produs bine modelat, frumos și de înaltă calitate. O sarcină atât de dificilă este rezolvată prin utilizarea tehnologiilor moderne în industria confecțiilor, care ajută la îmbunătățirea proceselor de tăiere a țesăturilor și de coasere a hainelor și la rezolvarea eficientă a problemelor logisticii.
Tehnologii IT și logistică
În ultimele decenii, industria de îmbrăcăminte din Rusia a fost supusă unei presiuni semnificative din partea producătorilor din Asia de Sud-Est. Acest lucru ne obligă să lucrăm constant la calitatea produselor și să creștem volumele de producție. De mare importanță este și studiul constant al cererii pentru a realiza produse adaptate nevoilor consumatorilor.
Mulți experți sunt siguri că orientarea maximă a mărfurilor către interesele și nevoile cumpărătorilor este una dintre conditii cheie pentru o activitate de succes producția de îmbrăcăminte. În același timp, nu este atât de important pe ce segment de piață anume se concentrează compania: croitoria îmbrăcămintei de lucru la comandă sau a uniformelor corporative, fabricarea de îmbrăcăminte exterioară sau croitoria bluzelor, croitoria genților promoționale sau producția de tricouri pentru promoții. În orice caz, trebuie luate măsuri pentru identificarea eficientă a cererii, ceea ce necesită un schimb rapid de informații între diferite departamente ale aceleiași firme. Acest lucru este valabil mai ales pentru corporațiile mari, unde diviziile companiei pot fi separate de multe sute de kilometri.
În prezent, pentru schimbul rapid de informații au fost dezvoltate sisteme software întregi - sisteme informaționale corporative (CIS). Ele ajută la urmărirea efectivă a stării actuale a lucrurilor, la schimbul de informații cu privire la furnizarea și comercializarea mărfurilor. Din păcate, până acum în industria de îmbrăcăminte rusă, CSI sunt folosite destul de rar. Deși acest lucru se datorează parțial structurii industriei: în prezent, aproximativ 14 mii de întreprinderi operează în segmentul industriei ușoare, dar doar aproximativ 10% dintre ele pot fi clasificate ca mari și mijlocii. Cu toate acestea, ar trebui să ne așteptăm la o cerere în creștere pentru CSI în rândul companiilor de îmbrăcăminte rusești.
CAD
Sistemele de proiectare asistată de calculator (CAD) devin deja o parte integrantă a întreprinderii moderne de cusut. Ei îndeplinesc în mod eficient două sarcini funcționale - tăierea automată a țesăturilor și aspectul automat al modelelor. Acest lucru vă permite să evitați munca de rutină semnificativă pe care oamenii le-au făcut anterior, pentru a reduce serios timpul de dezvoltare a modelelor noi. În plus, utilizarea CAD reduce costurile de producție permițând . Ca urmare a reducerii costului de producție, competitivitatea întreprinderii crește.
CAD modern include un pachet software complex, care, pe lângă funcțiile de bază de mai sus (design, aspect), poate include și altele suplimentare. De exemplu, proiectați programe pentru dezvoltare aspect produse care vă permit să creați rapid soluții de design interesante. Și modelarea spațială vă permite să creați haine ținând cont de caracteristicile individuale ale oamenilor. Cele mai moderne sisteme software permit măsurători fără contact, ceea ce economisește mult timp.
Mașini de cusut
Utilizarea echipamentelor automate de cusut - mașini de cusut, mașini semiautomate și mașini cu funcții automate, face posibilă creșterea semnificativă a productivității muncii. În plus, calitatea produselor fabricate se îmbunătățește în același timp cu reducerea costurilor, ceea ce asigură creșterea profiturilor pentru industria confecțiilor. Datorită automatizării operațiunilor cu forță de muncă intensivă, munca croitoreselor este facilitată, numărul produselor fabricate crește fără a extinde personalul.
Un alt aspect important este problema de personal cu care se confruntă în mod inevitabil șeful fiecărei întreprinderi. Nu este deloc ușor să găsești specialiști buni în cusut, iar introducerea mașinilor de cusut este cea care poate îmbunătăți foarte mult această situație. Desigur, acest lucru va necesita operatori calificați ai echipamentelor moderne de cusut cu control electronic, operatori de automate si dispozitive semiautomate. Dar cele mai multe dintre aceste mașini sunt capabile să înlocuiască multe croitorese obișnuite angajate în muncă manuală slab calificată sau calificată. Prin urmare, problema de personal pentru o întreprindere automată modernă este mult mai puțin acută decât pentru o fabrică care utilizează forță de muncă manuală.
Mașinile de cusut sunt capabile să efectueze multe operații la viteză mare: coaserea nasturii, suprafilarea cusăturilor, realizarea butonierelor, coaserea buzunarelor etc. În același timp, mașina este capabilă să lucreze în 2-3 schimburi cu o productivitate de 3-5 sau mai multe ori mai mare decât productivitatea unei croitorese. În plus, sunt garantate acuratețea croitorii, calitatea înaltă și acuratețea execuției. Toate acestea împreună fac ca procesul de producție să fie mult mai progresiv, mai eficient și mai rentabil.
Opțiunea 2.
1. Oferiți o descriere, domeniul de aplicare, avantajele și dezavantajele fluxurilor transportoare cu un ritm strict.
Forma organizatorică a fluxului este determinată de organizarea ritmului muncii sale. Conform acestui indicator, fluxurile magazine de cusut poate fi de trei tipuri: cu ritm strict, cu ritm liber si combinat.
În fluxurile cu ritm strict, organizarea muncii ritmice se realizează prin furnizarea unui semifabricat fiecărui loc de muncă într-o cantitate strict stabilită (de obicei la bucată) la anumite intervale de timp. Intervalele de timp dintre recepțiile succesive ale semifabricatului la locul de muncă sunt coordonate cu ciclul de flux. Locurile de muncă sunt amenajate în conformitate cu succesiunea procesului tehnologic.
în fluxuri din ritm strict utilizarea benzilor transportoare sau altele Vehicul, a cărui viteză de avans este în concordanță cu ciclul de curgere. În acest caz, transportoarele nu numai că mecanizează furnizarea de semifabricate la locurile de muncă, dar, mai presus de toate, mențin forțat un ritm strict de lucru al întregului flux și contribuie astfel la consolidarea disciplina muncii, crescând creșterea productivității muncii. Utilizarea de fire cu ritm strict este recomandabilă în ceea ce privește producerea unui sortiment stabil de articole de îmbrăcăminte. Dacă este necesar să se producă o gamă largă de produse cu modificări frecvente ale modelelor, organizarea muncii în astfel de fluxuri devine mai complicată. În plus, în fluxuri ritm strict munca reduce posibilitatea de a utiliza productivitatea individuală a lucrătorilor.
Este recomandabil să se utilizeze fluxuri transportoare cu un ritm strict de lucru (cu un ciclu de 70-100 s) în secțiunile de asamblare la fabricarea îmbrăcămintei exterioare (paltoane, jachete). Odată cu scăderea puterii de curgere, timpul ciclului crește, iar transportorul își pierde rolul de regulator strict de ritm.
În unele cazuri, în fabricarea de îmbrăcăminte exterioară, sunt posibile diferite forme organizatorice de flux în diferite etape de producție. De exemplu, în secțiunea de achiziții a fluxului de fabricare a hainelor bărbătești se folosește organizarea muncii în ritm liber și plasarea în grup agregat a locurilor de muncă, iar în secțiunea de asamblare, care este mai omogenă din punct de vedere tehnologic. modele, - lucru co ritm strict pe transportorul KM. Dacă puterea unui astfel de flux este mare (ciclu mai mic de 60 s), două sau trei linii de curgere identice sunt utilizate în secțiunea de asamblare cu un ciclu de curgere mărit corespunzător. Fluxurile în care organizarea unui ritm strict este folosită în unele secțiuni și libere în altele, se numesc combinate.
În fluxurile primei generații sunt acceptabile toate formele organizatorice de muncă: cu ritm strict, cu ritm liber și combinate. În fluxurile de a doua generație, se preferă organizarea muncii în ritm liber.
Caracteristicile fluxurilor după metoda trans. în proces portarea semifabricatelor.În fluxurile tehnologice, există două tipuri de transport de produse semifabricate - transportor și non-conveyor.
Transportoarele în fluxuri de cusut pot funcționa în două moduri: dispecer - operare - operare (DOO), dispecer - operare - dispecer (DOD). în fluxuri din ritm strict funcţionare, se utilizează modul DOO.
Un exemplu de fluxuri transportoare care funcționează în modul DOO sunt fluxurile circulare sau în serie mică care utilizează transportoarele TMS-1 și KO-1.
Unică bandă, închisă vertical, cu lanț, cu bandă transportoare pentru îndepărtarea deșeurilor și contor de produse. Cu amplasare unilaterală (pe stânga sau pe dreapta) a locurilor de muncă (până la 25). Latime banda 50-60 mm. Pasul celulei 40-60 mm cu viteza reglabila KM Inchis vertical, lant, cu carucioare (pas carucior 14-30 mm), cu viteza reglabila
Două lanțuri cu o singură centură, închise vertical, cu viteză constantă la deplasarea în direcții opuse, cu plăci rotative pentru transferul cutiilor de la o curea la alta, cu două rânduri. Latime banda 260-270 mm
În țara noastră și în străinătate, sunt de mare folos transportoarele cu adresare automată care funcționează în modul DOO. Acestea sunt transportoare cu 13950 de celule. firma "Textima" (GDR), alt fel transportoare aeriene cu lanț și șurub cu dispozitive de prindere.
în fluxuri din ritm strict locurile de muncă folosesc un transportor a cărui mișcare este în concordanță cu durata operațiunii.
Corpul de lucru al transportorului este împărțit în secțiuni (celule) pentru a găzdui o unitate de produs semifabricat (vezi Fig. .1). În timpul executării operațiunii, o celulă cu un semifabricat parcurge o cale egală cu lungimea sa l(etapa), oferind executantului următorul produs pentru prelucrare.
Astfel, mișcarea transportorului creează un ritm în lucru, deoarece dacă operațiunea nu este efectuată la timp, celula părăsește zona locului de muncă, iar dacă întârzierea operației este semnificativă, va exista o întârziere în lucrul de urmatorul muncitor si intregul fir.
Lucrările la benzile transportoare utilizate pentru transportul semifabricatelor în liniile de producție de cusut, în cele mai multe cazuri, au loc la o viteză uniformă a transportorului. Dar, în unele cazuri, viteza transportorului trebuie schimbată. De exemplu, la pornirea produselor semifabricate pentru fabricarea unui nou model, viteza transportorului este oarecum redusă, iar apoi, pe măsură ce tehnicile de prelucrare a semifabricatelor noi sunt stăpânite, viteza este crescută. Viteza transportorului o, m/min, calculată prin formula
v = l-60/τ.
Pasul celulei l este distanța dintre centrele celulelor adiacente. Pasul celulei depinde de dimensiunea produsului și de amplasarea acestuia pe transportor (suspendat, stivuit).
Orez. .unu. Bandă transportoare ritmică cu o singură linie:
1- locul de lansare; 2- locul producerii produselor; 3 - bandă transportoare împărțită în celule
2. Esența și domeniul de aplicare al metodei de lansare a sortimentului secvenţial. Dă un exemplu.
Caracteristicile fluxurilor prin metoda de lansare.
În firele cu un singur model extrem de specializate, este utilizată lansarea secvențială. În fluxurile multimodel și multisortiment, produsele pot fi lansate în diferite moduri. Trei metode de pornire sunt cele mai utilizate în industria de îmbrăcăminte: ciclic, secvenţial-asortimentși combinate (secvențial-ciclice).
Cu o pornire ciclică a produsului, fluxul este lansat în cicluri. De exemplu, într-un flux cu trei modele, la fabricarea modelelor A, B, C, lansarea poate fi efectuată conform schemei A, B, C; A B C; A, B, C, etc. sau A, A, B, C; A, A, B, C etc. În primul caz, cu ciclul A, B, C, producția de produse pe modele este aceeași, în al doilea caz, producția modelului A va fi de 50% din total producție, iar modelele B și C - 25% fiecare. Cu o lansare ciclică, lansarea după model se poate modifica în multipli.
Ciclul de alimentare unică este utilizat în fluxurile transportoare cu un ritm strict. În fluxurile fără conducte, este posibil să se utilizeze ciclism alimentat în loturi. O astfel de lansare se numește cyclic-burst.
La secvenţial-asortimentÎn metoda PAZ, produsele sunt lansate în flux secvenţial, adică în fiecare moment individual, fluxul este specializat, iar în timpul uneia sau mai multor ture are loc reîncărcarea de la un produs sau model la altul. Deci, într-un flux cu trei modele cu lansare secvenţială a sortimentului, modelul A este lansat în timp r dar; modelul B - în timp R B și modelul C - în timp Rv- În același timp
(Ra + Rb + Rv) n \u003d Rn
unde R este durata deplasării, s; n este numărul de schimburi în timpul cărora sunt lansate aceste modele.
Raportul dintre producția de produse pe modele într-o lansare de sortiment secvenţial poate fi oricare.
Lansarea combinată este utilizată la fabricarea simultană a unui număr mare de modele de îmbrăcăminte, care diferă atât prin metodele de procesare a nodurilor individuale, cât și prin intensitatea muncii. În acest caz, toate modelele sunt împărțite în grupuri formate din două sau trei modele. În cadrul grupului, modelele sunt lansate în mod ciclic, iar grupurile în sine sunt lansate într-un mod secvenţial-sortial. Lansarea combinată se realizează după următoarea schemă: modelele primului grup sunt lansate în timpul R1, modelele celui de-al doilea grup - în timpul R2 etc.
Sortiment secvenţial lansarea este utilizată în următoarele cazuri: la cusut produse dintr-un sortiment stabil care au diferențe ușoare în intensitatea forței de muncă a modelelor de fabricație, aceleași metode de prelucrare, echipamente și unelte, precum și o singură secvență pentru prelucrarea majorității pieselor și componentelor produs. O astfel de declanșare este adesea folosită în secțiunile de asamblare ale fluxurilor. La schimbarea modelelor în flux, nu se realizează restructurarea procesului de fabricație a produsului, ci doar unul sau două locuri de muncă sunt reechipate;
în fabricarea de modele care diferă brusc unele de altele, cu o complexitate diferită a producției și secvența de prelucrare a produselor fabricate în loturi mici cu rapoarte complexe pentru producția de modele (rochii pentru femei), de exemplu, MA \u003d 15%, MB \ u003d 35% și MB \u003d 50%. În acest caz, fiecare model este fabricat conform ciclului său de proiectare cu un număr constant de muncitori fără restructurarea locurilor de muncă;
la coaserea modelelor din țesături cu proprietăți tehnologice și moduri de prelucrare diferite. În acest caz, echipamentul este reglat pentru a schimba modurile de procesare.
3. Factori care determină alegerea schemelor organizatorice și tehnologice pentru mecanizarea integrată a atelierului pregătitor. Dați un exemplu de mecanizare complexă a atelierului pregătitor.
PRODUCȚIE PREGĂTITĂ
Sarcina principală a producției pregătitoare este furnizarea ritmică de materiale către sala de tăiere în conformitate cu sarcina planificată pentru tăiere. Pregătirea materialelor pentru tăiere se realizează în atelierele pregătitoare ale întreprinderilor de cusut. Pregătirea materialelor cuprinde următoarele operațiuni tehnologice, de transport și depozitare: recepție, despachetare, control al cantității și calității materialelor; depozitarea și acumularea materialelor care sunt uniforme ca lățime și tip de model pentru tăierea ulterioară; calculul bucăților de țesătură pentru utilizarea fără reziduuri; transferarea contururilor modelelor de aspect pe țesătură sau hârtie, adică realizarea de schițe; ridicarea materialelor (blat, căptușeală, aplicate) în conformitate cu fișa de confecție și calculul pieselor; furnizarea de materiale la sala de tăiere.
În producția pregătitoare se disting secțiile de despachetare, sortare și sondare și un departament pentru depozitarea, calculul și ridicarea bucăților de material.
Distribuitoarele care efectuează schițe pot fi amplasate fie în atelierul de pregătire, fie direct în atelierul de tăiere.
Mecanizarea și automatizarea integrată a producției pregătitoare
În producția pregătitoare, un loc semnificativ îl ocupă transportul, încărcarea și descărcarea și munca de depozit. Nivelul actual de progres tehnic necesită mecanizare complexă, automatizarea producției și utilizarea calculatoarelor electronice pentru a rezolva problemele celei mai bune (optimale) gestionări a operațiunilor de transport, încărcare și descărcare și depozitare.
Evoluțiile științifice ale mecanizării complexe și automatizării proceselor pregătitoare se bazează pe utilizarea metodelor lot, lot de încărcare, depozitare, expediere și transport de materiale. Excepție fac rolele de material sortate, care sunt luate în considerare și, prin urmare, au o bucată de depozitare a adresei.
Mecanizarea operațiunilor de încărcare și descărcare se bazează pe utilizarea vehiculelor standard de ridicare și transport. La zona de primire a materialelor se propune ca o metoda mai economica de depozitare fara rack, comparativ cu paleti-raft, in paleti cu rack. Această metodă vă permite să utilizați spațiul de depozitare supraetajat. Paleții cu rafturi sunt încărcați cu un stivuitor electric. Astfel de paleți consumă mai puțin metal și au o mare manevrabilitate. Metoda pachet-raft este și ea economică: vrac, depozitarea rulourilor (20-25 bucăți fiecare), legate cu curele și stivuite pe suporturi pentru furci
macara stivuitor.
În depozitul de materiale sortate, depozitarea pieselor este utilizată pentru selectarea accelerată a rolelor cerute de calcul. În același timp, este important să cunoașteți „adresa”, adică unde și ce rolă a fost depusă. Amintirea acestui lucru poate fi încredințată computerului. Automatizarea operațiunilor de încărcare și descărcare dintr-un depozit poate fi realizată prin utilizarea lifturilor automate închise vertical. Încărcarea lifturilor se realizează cu cărucioare cu control automat deplasându-se pe șine. Camioanele cu încărcător mută role de-a lungul unui traseu dat de la
mașini de rochno-sortare la lifturi. Căruciorul aruncă automat ruloul în dispozitivul de transfer și revine în zona de sortare.
Ascensoarele sunt dotate cu leagăne pentru depozitarea balotilor și un dispozitiv care informează panoul de comandă despre disponibilitatea leagănelor libere.
Se dă un semnal de la panoul de control, iar suportul liber se mișcă pentru încărcare. Pickerul incarca automat acest leagan, care este semnalizat la panoul de control.Dupa incarcarea leaganului, liftul se porneste automat si leaganele se misca pana cand un leagan liber se afla in apropierea locului de incarcare.
Rolele sunt descărcate de la un alt panou de comandă, din care sunt chemate leagănele lifturilor de numere date. Leagănul dorit se deplasează la punctul de descărcare, se înclină și ruloul cade pe un transportor cu bandă, care îl deplasează din zona de depozitare la locul de ridicare a rolelor înainte de a fi trimis în camera de tăiere.
Metoda descrisă de mecanizare complexă și automatizare a producției pregătitoare este una dintre opțiunile pentru o astfel de soluție.
Oamenii de știință și inovatorii continuă să lucreze pe acest site și nu există nicio îndoială că munca manuală intensivă în muncă din atelierul pregătitor va fi eliminată.
Alegerea echipamentelor, tehnologiei și organizarea producției
La proiectarea unui atelier, în primul rând, trebuie rezolvate problemele mecanizării complexe, alegerea unei metode raționale de depozitare a materialelor.
Alegerea unei scheme complexe de mecanizare ar trebui să fie precedată de un studiu al gamei de materiale, al condițiilor de livrare a acestora (dimensiunile loturilor de transport, metodele de transport la întreprindere, tipurile și dimensiunile pachetelor), stocul total de materiale, volumul traficului de marfă, caracteristicile de proiectare a clădirii (locația coloanelor, ascensoarelor, scărilor, înălțimii podelei), dimensiunea atelierului și amplasarea acestuia în raport cu alte ateliere și spații administrative și de agrement, frecvența și caracteristicile trimiterii materialelor către atelier de tăiere.
Atunci când alegeți o schemă de mecanizare integrată, este necesar să folosiți mai pe deplin echipamente standard, produse în serie, precum și unificate nestandard, să asigurați utilizarea eficientă a spațiului de producție, fluxul de producție, confortul și siguranța muncii și comoditatea interconexiunea dintre ateliere. Utilizarea numărului minim de tipuri de echipamente în scheme, unificarea containerelor maritime va contribui la reducerea costurilor. O atenție deosebită trebuie acordată operațiunilor legate de transbordarea mărfurilor, de mecanizare a acestora, mai ales că există tendința de creștere a masei pieselor de materiale.
Tabelul oferă opțiuni exemplare pentru mecanizarea complexă pentru întreprinderile producătoare de paltoane pentru femei (prima opțiune)
și cămăși bărbătești (opțiunea a 2-a) cu amplasamentul atelierului pregătitor la primul etaj al clădirii, tăiere - la etajul doi, deasupra celui pregătitor. În schemele propuse, există o transbordare manuală a pieselor. De exemplu, în varianta a 2-a - de la containerul feroviar la căruciorul-container, de la cărucior la dispozitivul de derulare al mașinii, de la dispozitivul de bobinare al mașinii la cărucior. Transportul manual al cărucioarelor se efectuează pe distanțe scurte. Transportul acestora la atelierul de tăiere poate fi mecanizat, utilizând, de exemplu, un tren electric cu un dispozitiv adresabil, inclusiv un tractor electric cu monoșină deasupra capului și o suspensie cu dispozitiv de ridicare și un lift de andocare automat.
Calculul bucăților de materiale nu are legătură cu fluxul de marfă. Echipamentul pentru calcul se ia în conformitate cu metodele utilizate pentru calcularea și utilizarea pieselor. Majoritatea întreprinderilor folosesc mașini specializate de tip „Kashtan” (EMRT-3).
Scheme de mecanizare complexă a atelierului pregătitor
Numele operațiunii, secțiunii sau tranziției
prima varianta
Scoaterea containerului cu palanul electric TE5-911 pe căruciorul de transfer TSHP-82
Pe paleți U-27 cu încărcătorul electric EP-0601
Pe rafturi cu două rânduri și trei niveluri în paleți U-27, stivuite cu un stivuitor electric EP-0601
Pe paleți U-27 cu încărcătorul electric EP-0601
Țesăturile principale sunt sortate și măsurate pe o masă mecanizată, căptușind țesături - pe mașina BPM-3
Cărucioare cu tăvi manuale U-24-71
Piesă cu bucată pe rafturi, stivuire cu stivuitor pe șină de podea TSHP-89
Pe cărucioarele cu tăvi U-24-71 până la lifturi, până la sala de tăiere - cu ajutorul unor ascensoare interplanare amplasate la fiecare masă de împrăștiere
a 2-a varianta
Descărcarea și livrarea materialului la atelier
Scoaterea containerului cu un stivuitor 4016 pe căruciorul de transfer TSHP-82
Livrare in zona de depozitare a materialelor nesortate
Depozitarea materialelor nesortate
Pe rafturi cu patru niveluri în cărucioare de containere, stivuire cu stivuitoare PP-0.5
Livrarea materialelor in zona de sortare si masurare
În cărucioare pentru containere manual
Sortarea si masurarea materialelor
Dezasamblat și măsurat pe mașina BPM-3
Livrare in zona de depozitare a materialelor sortate
În cărucioare pentru containere manual
Depozitarea materialelor sortate
Pachete pe rafturi cu patru niveluri în cărucioare de containere, stivuite cu stivuitor PP-0.5
Livrarea materialelor la sala de tăiere
În cărucioare de containere cu un lift de marfă
Flow Rezumatul forței de muncă
Produsul este o halat de femeie pentru lucrătoare. Numărul de lucrători din flux este de 60 de persoane
LITERATURĂ
1. Proiectarea întreprinderilor din industria confecțiilor: un manual pentru instituțiile de învățământ superior / A.Ya.Izmesteva, L.P. Yudina, P.N.
2. Manual de echipamente de cusut /I.S.Zak, I.K.Gorokhov, E./I.Voronin și alții - M.: Industria ușoară, I981. - 272 p.
3. Savostitsky L.V., Melikov E.Kh. Tehnologia confecțiilor: manual pentru colegii tehnice. - M.: Industria ușoară și alimentară, 1982.
4. Manual de pregătire și tăiere a materialelor în producția de îmbrăcăminte / I.I. Galynker, K.G.
5. Organizarea producției de tăiere la fabricile de confecții / S.A. Gumilevskaya, V.A. Garin, L.P.
dintre 800 de companii aeriene: play.google.com
Industria îmbrăcămintei: de la istoria dezvoltării până la cea mai recentă tehnologie
Industria de îmbrăcăminte ca una dintre industrii industria ușoară, produce haine, haine scopuri tehnice și casnice, precum și altele Materiale pentru decorare si accesorii din tesaturi, tesaturi tricotate, blana naturala si artificiala si piele. Potrivit site-ului, industria confecțiilor este cel mai mare sector industrial al economiei naționale pentru producția de bunuri de larg consum.Istoria dezvoltării industriei de îmbrăcăminte merge înapoi în trecut. Nașterea acestei industrii a avut loc în Franța, când câțiva dealeri de vechituri au cumpărat la prețuri mici mărfuri învechite de la croitori și au vândut tot ce se afla pe piață. Încurajați de profituri, au recrutat meșteri care au început să coasă haine în atelierul lor. Astfel s-a născut o nouă formă de îmbrăcăminte. În Rusia, chiar și în anii pre-revoluționari, nu existau fabrici de îmbrăcăminte, iar hainele erau făcute artizanal. Cea mai mare parte a populației s-a îmbrăcat în haine de casă și numai în orașele mari lucrau artizani, slujind nobilimea și clerul.
Primele ateliere, care includeau un fier de călcat, o mașină de cusut manuală convențională și un ac, au apărut înainte de Primul Război Mondial. În anul douăzeci al secolului trecut, a fost creat Departamentul de in și rochii gata făcute. Moscova, Sankt Petersburg, apoi Kiev, Nijni Novgorod, Kazan s-au aflat pe primul loc în producția de rochii gata făcute. Erau puține întreprinderi mari de cusut. La Moscova, proprietarii unor astfel de întreprinderi erau companii comerciale binecunoscute de rochii gata făcute: Mandl, Til, Rosenzweig, frații Petukhov. Abia în 1940 industria de îmbrăcăminte a început să numere aproximativ două sute de întreprinderi mijlocii și mari. În timpul Marelui Război Patriotic, aproape o treime din fabricile de confecții de lucru au fost grav distruse. Abia în 1950 asta industria a atins nivelurile de dinainte de război. Parcul de echipamente tehnologice de cusut a fost actualizat cu 30%.
Calitatea echipamentelor tehnice a crescut intens în anii 1960 și 1970 datorită introducerii pe scară largă a noilor metode de prelucrare și a echipamentelor performante ale mașinilor speciale semiautomate și preselor pentru tratarea termică umedă a produselor. În același timp, au fost dezvoltate noi forme de producție în linie, care au crescut semnificativ nivelul de mecanizare, au redus ponderea muncii manuale și aproape au dublat productivitatea muncii. În anii șaptezeci, produsele unor întreprinderi din Moscova și Leningrad din industria de îmbrăcăminte au primit pentru prima dată cea mai înaltă categorie de calitate - Marca de calitate.
Momentan, conform site-ului industria de îmbrăcăminte are toate perspectivele de creștere și prosperitate în continuare. Giganții stângaci ai industriei sovietice au fost înlocuiți cu mici întreprinderi mobile, care cresc anual volumul producției de masă cu o tăietură individuală de îmbrăcăminte, introduc standarde internaționale, crește nivelul de management și marketing, precum și profitabilitatea producției. Diverse firme de îmbrăcăminte primesc diplome pentru calitate înaltă și cea mai recentă tehnologie, devin laureați ai competițiilor creatorilor de modă profesioniști. Pe întreprinderi de cusut sunt în desfășurare discuții privind modernizarea, reechiparea tehnică a producției și extinderea listei de produse. Au fost instalate mașini noi de vopsit toate tipurile de țesături, se încheie contracte pentru achiziționarea de mașini pentru tricotat țesături de pluș. Cele mai recente evoluții sunt introduse pentru a se asigura că industria de îmbrăcăminte din Rusia își ocupă locul cuvenit pe piața mondială a industriei ușoare.