Funcțiile, sarcinile și prezentarea datelor de planificare a producției depind în mare măsură de tipul de producție. Pentru producția unică și la scară mică, sarcinile de programare pot fi reprezentate sub forma a două blocuri interdependente: programarea volumului și programarea operațională.
Sarcinile de planificare a volumului pot fi definite după cum urmează:
- evaluarea fezabilității planurilor de producție;
- formarea planurilor preliminare pentru derularea procesului de producție;
- formarea documentelor de planificare pe baza soluţionării acestor sarcini.
Sarcinile planificării calendarului operațional includ formarea programelor de producție și formarea documentelor de planificare în conformitate cu planul operațional.
Volumul și compoziția informațiilor utilizate pentru planificarea volumetrică și operațională diferă semnificativ.
În acest articol, ne vom limita la luarea în considerare a programării volumului pentru producția unică și la scară mică.
Formarea și menținerea informațiilor de bază pentru sarcinile de planificare a spațiului
Formarea și menținerea în sistem a unei baze de date privind produsele întreprinderii, structura și componența acestora
Procesele de generare și menținere a datelor privind structura și compoziția produselor pentru sistemul de planificare trebuie să îndeplinească două cerințe de bază:
- informațiile trebuie să fie actualizate în orice moment;
- procesele de menținere și menținere la zi a datelor despre produse ar trebui să fie procese naturale de afaceri ale întreprinderii și efectuate în departamentele responsabile cu aceste date.
În cea mai mare măsură, aceste cerințe sunt îndeplinite prin menținerea datelor ca parte a unui sistem de management al datelor de inginerie (PDM), adaptat la standardele actuale și care include module de management al schimbărilor, și pentru întreprinderile care produc produse cu un număr mare de opțiuni de configurare, managementul configurației module.
Patriotic sistem automatizat managementul producției Omega Production îndeplinește aceste condiții. Subsistemul de management al datelor de inginerie oferă informații de bază subsistemului de planificare, subsisteme de gestionare a stocurilor, calitate, etc. Există și posibilitatea importului de date privind structura, compoziția și modificările din sistemul de arhivă de proiectare Search NPP Intermekh.
Subsistemul de management al datelor de inginerie din Omega Production oferă, de asemenea, capacitatea de a menține informații despre piesele de prelucrat (forjate, piese turnate), modificările acestora și legăturile către piese. Acest lucru vă permite să includeți în sfera de planificare și producție metalurgică a întreprinderii.
Gestionarea datelor de inginerie și modificările acestora se bazează pe un sistem universal de management al documentelor tehnice încorporat.
Determinarea și menținerea nomenclaturii considerate a elementelor din compoziția produselor
Rezultatele planificării volum-calendar sunt în mod tradițional întocmite sub formă de diverse grafice care limitează numărul de elemente prezentate. Din această cauză, și, de asemenea, în legătură cu natura preliminară, evaluativă a planificării spațiului, pentru calcul și prezentare, de obicei nu se ia întreaga compoziție a produsului, ci doar componentele sale cele mai mari și mai mari de muncă - așa-numitele considerată nomenclatură. Această limitare nu este „mașină” (adică algoritmii de soluție și prezentare nu depind de numărul de componente), ci mai degrabă „umană”, determinată de capacitatea utilizatorului de a percepe și analiza datele.
Produsele din nomenclatura luată în considerare sunt asociate cu date privind ciclul tehnologic de fabricație, ciclul de dezvoltare, ciclul de pre-producție și, în plus, numărul de produse necesare pentru proiectare și testare tehnologică (care este tipic pentru producția pilot și unică). ), iar factorul de randament al produselor bune este indicat.
Menținerea datelor privind tipurile de muncă de către magazinele întreprinderii și debitul magazinelor pe tipuri de muncă
În programarea volumului, calculele de încărcare și debitul atelierelor sunt de obicei efectuate la nivelul tipurilor de muncă. Prin urmare, sistemul are un director de tipuri de muncă pentru sarcinile de planificare a spațiului, pe baza căruia sunt introduse date despre tipurile de muncă pentru magazinele întreprinderii. Tipurile de lucru în atelierele întreprinderii sunt elementele de bază pentru sarcinile de rutare tehnologică a produselor și primirea foilor de acoperire. Pentru tipurile de lucru din ateliere se folosește o anumită tipificare, care face posibilă formalizarea controlului rutelor tehnologice și determinarea automată a semnelor de producție ale produselor de fabricație.
Datele despre tipurile de lucru ale atelierelor pot fi obținute și prin importul din sistemul de proiectare a proceselor tehnologice TechCard al NPP Intermekh.
În funcție de tipul de lucru în ateliere, se păstrează informații privind fondurile de timp anuale și lunare pentru funcționarea în două și trei schimburi.
Menținerea datelor și evaluările experților asupra intensității forței de muncă pe tip de muncă pentru produse și semifabricate
Succesiunea de lucru asupra unui produs/piesa de prelucrat determina traseul tehnologic al acestuia la nivelul tipurilor de lucru. Sistemul dispune de funcționalități avansate pentru crearea și menținerea datelor pe rutele tehnologice, gestionarea modificărilor acestora și primirea alt fel rapoarte. Această funcționalitate este aplicabilă pentru producția în serie, precum și pentru producția la scară mică și unică.
Estimările experților sunt cele mai agregate date privind intensitatea muncii și sunt folosite pentru a rezolva problemele de planificare a spațiului. De aceea opiniile experților intensitatea muncii pe tipuri de muncă poate fi stabilită numai pentru produsele din nomenclatura selectată, luate în considerare în sarcinile de programare a volumului.
În funcție de tipul de lucru, se poate seta complexitatea sau durata ciclului (Fig. 1). Recalculările intensității muncii în durata ciclului tehnologic și invers se efectuează folosind informații despre numărul de lucrători pentru acest tip de muncă, durata schimbului și luând în considerare coeficientul de schimb, coeficientul de depășire a normelor. pentru atelier, coeficientul de înmuiere interoperațională. Informațiile despre durata schimbului, precum și valorile raportului de schimb și coeficientul de supraîncălcare a normelor pentru atelier sunt luate pentru calcule din parametrii atelierului.
Mentinerea datelor din carnetul de comenzi de afaceri
O comandă de producție este un document de producție important care este supus procedurilor de aprobare și aprobare. Prin urmare, managementul comenzilor pentru producție este implementat în Omega Production în cadrul schemei generale a fluxului documentelor tehnice. Pentru o comandă, administratorul de sistem de la întreprindere poate crea o comandă adecvată ciclu de viață cu schemele şi funcţiile de coordonare corespunzătoare operaţiunilor de promovare. Un mecanism standard de revizuire este utilizat pentru a păstra modificările comenzilor în producție.
Comenzile sunt generate și menținute atât pentru produsele finale, cât și pentru componente. Totodată, pentru produsele finale pot fi utilizate atât specificațiile standard pentru versiuni, cât și specificațiile pentru configurații personalizate obținute cu ajutorul mecanismului de configurare a produselor pentru o specificație funcțională a unei comenzi.
Rezolvarea problemelor de planificare a spațiului
Mențineți datele planului pentru producția bazată pe comandă
Planurile din sistem sunt obiecte ale fluxului de documente tehnice, prin urmare au toate proprietățile tipice pentru astfel de obiecte: un ciclu de viață atribuibil cu diferite drepturi de utilizator în funcție de statut și drepturi de proprietate, reguli de validare atribuibile, scheme de aprobare/aprobare atribuibile, capacitatea de a distribui prin încorporat e-mail, managementul modificării folosind mecanismul de revizuire etc.
Planul poate consta, de exemplu, din secțiuni precum produse principale, piese de schimb, produse conexe etc. Pentru fiecare secțiune a planului, poate fi atribuită propria sursă de date despre elementele planului, ceea ce face posibilă un control mai fiabil corectitudinea specificațiilor incluse în planul de produs.
Pentru fiecare dintre elementele planului, se pot specifica un atribut de planificare și o oră de începere sau o oră de lansare. Următoarele caracteristici de planificare la comandă sunt acceptate în prezent pentru elemente: proiectare și construcție la comandă, construcție la comandă, construcție la comandă, producție repetitivă. În primul caz, se presupune că, cel puțin pentru unele dintre produse și elementele acestora, documentația de comandă nu a fost încă adusă la nivelul producției, iar planificarea ar trebui să includă informații despre ciclul de dezvoltare și preproducție al produs. În al doilea caz, la calculul planului se ia în calcul doar ciclul de fabricație a produsului. În cazul montajului la comandă se consideră că elementele pentru asamblare sunt deja disponibile în cantitatea necesară sau există restanțe pentru acestea suficiente pentru a realiza montajul în paralel cu fabricarea elementelor lipsă. În cazul producției de masă, ciclul de producție al produsului este determinat de ritmul transportorului.
Conform elementului de plan, se poate stabili starea curentă a producției sale la începutul perioadei de planificare sau la data lansării în producție, care include nu numai numărul de produse în această stare, ci și intensitatea muncii efectuate pt. tipul actual de lucru (fig. 2).
Caracteristicile calculelor planului
Opțiunile pentru efectuarea calculelor sunt:
- contabilizarea în produse-produse de produse de cooperare de returnare;
- calculul numărului de semifabricate (dacă traseul piesei nu ia în considerare piesa care aparține semifabricatului);
- capacitatea fiecărui produs de a-și stabili propria schemă de culori și execuție.
Pentru produsele din nomenclatura luată în considerare, pot fi setate următoarele opțiuni: contabilizarea ciclurilor martor, contabilizarea nevoii de produse pentru testele de proiectare, contabilizarea nevoii de produse pentru teste tehnologice, contabilizarea factorului de randament al produselor bune.
La calculul planului este obligatoriu să se calculeze compoziția pentru elementele planului. Compoziția produsului din plan depinde de starea inițială a elementului din plan.
Dacă starea inițială nu este specificată, atunci întreaga compoziție este luată pentru plan, inclusiv produsul în sine. Dacă nu este necesar să se ia în considerare produsele de cooperare pentru returnare ca parte a produselor-produse, atunci produsele achiziționate nu sunt dezvăluite. Dacă este necesar să se ia în considerare produsele de cooperare de returnare a produselor, compoziția produselor achiziționate este dezvăluită. Din compoziția produselor achiziționate, produsele de cooperare pentru returnare sunt incluse în compoziția produsului-produs. Atribuirea produsului în compoziția articolului achiziționat la produsele de cooperare pentru retur se bazează pe analiza traseelor acestuia. Dacă trebuie să calculați numărul de piese de prelucrat, atunci pentru piesă sunt analizate prezența piesei de prelucrat și numărul de piese obținute din piesa de prelucrat. Dacă există un gol, acesta este inclus și în compoziția produsului.
La specificarea datelor despre starea produselor-produs la începutul perioadei de planificare, în absența datelor de pe hărțile de ansamblu, compoziția poate fi calculată doar cu o precizie a unui punct de traseu (tip de lucru). Produsul-produs este împărțit în grupuri care diferă în starea inițială. Pentru fiecare dintre grupuri, compoziția se calculează numai pentru tipurile de muncă rămase.
Numărul de înregistrări pentru un articol de compoziție, o apariție, o aplicabilitate, o comandă și o secțiune a planului depinde de tipul de traseu pentru articol. Există un set de reguli pentru alegerea unei rute pentru un produs plan în prezența alternativelor. Dacă produsul are rute paralele, atunci toate sunt luate în considerare în plan.
Calculul și prezentarea graficelor rezumative pentru fabricarea produselor-produse și a graficelor pentru fabricarea produselor din nomenclatura considerată
Programele de fabricare a produselor din produse și produse din nomenclatura considerată pot fi obținute pe baza următoarelor date: asupra ciclurilor tehnologice de fabricare a produselor fără a se ține seama de tipurile de muncă, asupra intensității muncii (ciclurilor tehnologice) ale fabricarea produselor după tipul de muncă. În primul caz, sunt necesare mult mai puține date inițiale, ceea ce este important pentru planificarea estimată. Dar, în același timp, se determină doar durata totală a fiecărui ciclu și timpul de lansare-lansare a produselor. În cel de-al doilea caz, complexitatea menținerii datelor inițiale este mai mare și nu se determină doar durata fiecărui ciclu, dar este posibilă și evaluarea fezabilității programului de producție pe ateliere și tipuri de lucrări pe baza calculului de sarcina echipamentului.
Veriga centrală pentru calcularea graficelor este determinarea ciclurilor generale de fabricație a produselor. Algoritmii pentru determinarea ciclurilor generale depind în principal de caracteristicile planificării bazate pe ordine și de starea inițială a elementelor planului. De exemplu, pentru dezvoltare și personalizare, algoritmul de calcul este realizat în următoarele ipoteze:
- mărimea lotului pentru fiecare dintre produsele din nomenclatura considerată a compoziției este considerată egală cu cerința, luând în considerare (dacă este setată opțiunea corespunzătoare) numărul de produse pentru teste de proiectare, teste tehnologice și factorul de randament al produselor bune. ;
- primul produs-produs este creat secvenţial, adică la început componentele sunt create ţinând cont de ierarhia de intrare, iar când sunt gata, produsul în sine;
- pentru produsele ulterioare din lot, asamblarea se realizează în paralel cu fabricarea componentelor;
- ciclul general ţine cont de timpul de dezvoltare şi pregătire tehnologică a producţiei pentru produs.
Definirea ciclurilor generale și prezentarea programelor (Fig. 3) în timp calendaristic depinde de atribuirea datei de lansare sau a datei de lansare pentru elementul planului. Dacă data lansării este setată ca dată calendaristică, atunci ciclu generalși se stabilește o dată de începere. Dacă data lansării este setată ca dată calendaristică, se adaugă ciclul general și se determină data lansării. În acest caz, se ia în considerare opțiunea specificată pentru contabilizarea weekend-urilor și sărbătorilor.
Calculul și prezentarea programelor și a sarcinilor de lucru pe ateliere și tipuri de muncă
Utilizarea în calcule a datelor privind intensitatea muncii pe tip de muncă în ateliere în conformitate cu traseele tehnologice ale produselor facilitează atașarea graficelor generale pentru produsele din nomenclatura avută în vedere în graficele de lansare și lansare a produselor pentru atelierele date, prin ateliere și tipuri de muncă sau pe tipuri de muncă în întreaga întreprindere. Prezentarea programelor pentru ateliere și tipuri de lucru este similară cu modul în care se face pentru ciclurile generale.
Disponibilitatea informațiilor despre fondurile de timp disponibile în funcție de tipul de lucru în magazine vă permite să calculați încărcătura în funcție de tipul de muncă din magazine și de magazine în ansamblu. Definirea și prezentarea sarcinii se realizează în două moduri: ca o sarcină medie pentru perioada planificată, care este calculată sub formă de factori de sarcină, care sunt raportul dintre cantitatea de intensitate a muncii într-o anumită perioadă și timpul disponibil. fond pentru o perioadă dată; sub formă de diagrame de sarcină pentru perioada planificată, permițând reprezentarea modificării încărcăturii în timp în conformitate cu graficele de lansare și lansare a produselor. A doua modalitate de prezentare a sarcinii este mult mai vizuală și vă permite să redistribuiți interactiv intensitatea forței de muncă pe tipuri de muncă (Fig. 4), ținând cont de conexiunea acestora, pentru a evita sarcinile de vârf și a crește uniformitatea sarcinii echipamentului prin tipul muncii.
Formatele documentelor de ieșire transmise pentru programarea spațiului sunt de obicei specifice fiecărei întreprinderi. Sistemul are un generator de formulare care vă permite să generați corect formatul documentelor de ieșire, inclusiv diagrame grafice încorporate.
„CAD și grafică” 6 „2001
Pe baza graficului de trecere a comenzii DOP se elaborează calendare actualizate trimestriale și lunare pentru pregătirea producției, fabricației și testarii. acest produs(Ordin).
Deoarece comanda pentru dezvoltarea și fabricarea unui produs include pregătirea tehnică pentru producție, care necesită o perioadă semnificativă de timp (uneori mai mult de un an), programarea operațională devine prospectivă și devine necesară defalcarea volumului muncii sale nu numai pe trimestre și luni, dar și pe ani și determină durata ciclului de producție și înainte de lansare și lansare pe etape și etape antrenament tehnic, fabricarea componentelor si pieselor, precum si montajul general al produsului. Pentru a rezolva aceste probleme, este necesar să se construiască un program de ciclu de asamblare și testare a produsului pentru această comandă, ținând cont de durata ciclurilor de fabricație a pieselor fiecărei unități de asamblare incluse în produs.
Durata ciclurilor de fabricație a pieselor și durata ciclului unităților de asamblare pot fi determinate prin formule. Cu toate acestea, înainte de a trece la calculul duratei ciclului de producție pentru fabricarea pieselor și a unităților de asamblare, este necesar să se determine dimensiunile loturilor de piese și produse la comandă, care decurg din planul anual (trimestrial) de producție. Dimensiunile loturilor de piese pot fi determinate prin formule și numărul de produse dintr-o comandă consolidată.
Pe baza graficului ciclului se stabilesc momentul lansării și lansării pieselor și unităților de asamblare, progresele normative în lansare-lansare și durata ciclului de producție a produsului.
Conform programului ciclului revizuit, este posibil să se stabilească succesiunea și momentul livrării de piese, ansambluri, subansambluri și unități de asamblare mici pentru asamblarea produsului și, prin urmare, să se determine momentul eliberării lor. Datele de lansare sunt calculate pe baza datelor de lansare stabilite și a cantității de plumb determinată de programul ciclului. Cu o astfel de planificare, se realizează perioadele minime de înmuiere a pieselor înainte de asamblare.
Momentul de lansare a semifabricatelor în producție este stabilit în funcție de momentul lansării lor, care, la rândul său, este determinat de momentul lansării în etapa de procesare și de durata ciclurilor proceselor de achiziție.
După determinarea duratei ciclurilor etapelor individuale de producție (achiziție, prelucrare și asamblare), durata totală a ciclului de fabricație a produsului se stabilește conform programului ciclului.
Programele de ciclu calendaristice sunt dezvoltate mai întâi pentru fiecare comandă individuală, iar apoi pe baza lor este compilat un calendar consolidat volum-calendar pentru întregul portofoliu de comenzi pentru o anumită perioadă de planificare și pentru fiecare atelier. În același timp, este necesar să se asigure că toate legăturile de producție sunt încărcate astfel încât să corespundă debitului lor și să fie uniform pe toată perioada de planificare. Pentru a rezolva această problemă, se efectuează calcule calendar-volum și se construiesc grafice corespunzătoare, în care acestea arată legătura reciprocă a termenelor calendaristice pentru implementarea comenzilor individuale și încărcarea echipamentelor și zonelor de producție.
Un exemplu de program volum-calendar pentru executarea unui ordin este prezentat în Figura 5.2. La construirea unui astfel de grafic, schema este aplicată succesiv valorii încărcăturii de către executanții de ordine sub formă de dreptunghiuri, fiecare dintre acestea indicând: pe verticală - numărul de locuri de muncă ocupate de execuția comenzii și pe orizontală - perioada calendaristică de munca. Apoi, programele tuturor comenzilor sunt legate într-un program consolidat volum-calendar (Fig. 5.3). Acesta din urmă conține domeniul de activitate și termenele limită pentru implementarea tuturor comenzilor incluse în program.
În graficul volum-calendar consolidat, termenele de realizare a aceleiași lucrări la diferite comenzi pe același echipament pot coincide, iar atunci va fi supraîncărcat, sau termenele de finalizare a lucrărilor la o comandă și de începere a lucrărilor la alta pe același echipament. nu va coincide, iar acest echipament va fi subîncărcat. În ambele cazuri, este necesară ajustarea termenelor de execuție a lucrărilor prevăzute de graficele de ciclu ale comenzilor individuale. În același timp, este necesar să se determine măsura pentru eliminarea blocajelor și reîncărcarea echipamentelor inactiv.
Programul rezumat volum-calendar corectat al onorării comenzii este punctul de plecare pentru alcătuirea programului de producție pentru sarcina operațională a fiecărui atelier al întreprinderii pentru perioada de planificare și contabilitate (lună, deceniu sau săptămână). Această sarcină ar trebui să decurgă din plan pentru o perioadă mai lungă.
Orez. 5.2.
Orez. 5.3.
Ar trebui stabilită sarcina pentru atelierele individuale metoda lanțului- ok, inapoi proces tehnologic, adică de la lucrările de asamblare până la operațiunile de achiziții. Prima sarcină este întocmită pentru atelierul de producție, de exemplu, asamblarea și finisarea, baza pentru aceasta este programul de producție din fabrică produse terminate. În continuare, o sarcină de lansare este compilată pentru același atelier. Pe baza sarcinii de lansare a atelierului de asamblare, se determină sarcina pentru producția unui atelier mecanic care alimentează magazinul final cu produsele sale, iar apoi sarcina pentru lansarea aceluiași atelier de prelucrare. Pe baza sarcinii de lansare a magazinului de prelucrare se elaborează o sarcină pentru eliberarea magazinului de achiziții, iar în final, pe baza acestuia din urmă, se dezvoltă sarcina de lansare a acestui magazin.
Planificarea operațională și a producției în producția de masă.
În producția de masă, sistemul de planificare operațională a producției în funcție de ritmul producției a devenit cel mai răspândit. La planificarea în funcție de ritmul de lansare, unitatea principală de planificare și contabilitate este piesa, iar pentru atelierele de asamblare și asamblare mecanică - unitatea sau mașina finită (produsele). În același timp, aceste ateliere primesc și defalcări detaliate ale sarcinilor de producție, care determină numărul de piese din fiecare articol care trebuie să fie primite și fabricate de către atelier.
Volumul sarcinilor pentru ateliere pentru fiecare parte este determinat pe bucăți. Pentru calcul se folosește metoda lanțului sau metoda specificației magazinului.
Cu metoda în lanț, calculul se efectuează înapoi la cursul procesului tehnologic, secvenţial de la asamblare (producere) la procesare, iar apoi la magazinele de achiziții, adică în conformitate cu planul de comercializare (realizare) a produse, sarcina de a produce produse finite este stabilită mai întâi pentru magazinele de asamblare. În continuare se determină numărul de piese, componente și ansambluri, care trebuie depuse la atelierul de montaj, apoi la cea mecanică etc.
Sarcinile de producție pentru atelierele care utilizează metoda specificațiilor de atelier sunt compilate simultan pentru întregul set de ateliere pe baza specificațiilor de atelier pentru aplicabilitatea pieselor, care arată câte piese merg la una sau alta unitate de mașină. Având un program pentru producția de mașini și componente și specificații de magazin, ei calculează necesarul pentru fiecare tip de componente și piese pentru magazine și întreprindere în ansamblu.
Pentru fiecare atelier sunt stabilite trei planuri:
bon, întocmit în contextul furnizării atelierelor
de fabricație, se întocmește conform secțiilor atelierului de fabricație
livrare, compilat în contextul magazinelor de consum
În plus, planurile lunare se fac ajustări ca urmare a sarcinilor suplimentare, a unei întârzieri temporare în urma planului sau a unei scăderi a cererii.
Planificarea operațională și a producției în producție în serie.
În producția de serie, sunt utilizate următoarele sisteme de planificare operațională a producției (OPP):
planificare pe seturi de cicluri
planificarea sarcinilor
OPP continuu
planificare după numere de ansamblu sau truse auto etc.
Pentru planificarea pe seturi de cicluri, documentele sursă sunt nomenclatura și planul calendaristic pentru producția de produse pe an și o serie de informații despre compoziția setului de cicluri, care enumeră toate părțile incluse în acesta și oferă calendarul și planificarea. standarde pentru fiecare parte și întregul set ca întreg.
Programul de producție listează toate produsele și seturile de cicluri care urmează să fie fabricate în acest atelier în trimestrul planificat. Pentru fiecare dintre ele sunt stabilite numărul și termenele de emitere pe luni.
Planurile de lucru ale secțiilor din acest sistem sunt planuri calendaristice de lansare-lansare a loturii de piese alocate acestei secțiuni și incluse în kiturile de grup prevăzute de planul lunar.
Cel mai comun sistem datorită flexibilității sale este sistemul de planificare a restanțelor. Cu acest sistem, nivelul estimat al restanțelor pentru piese, semifabricate și ansambluri este determinat în prealabil pentru fiecare atelier.
Sistemul PPP include dezvoltarea următorilor pași:
se stabilește un produs lider - un reprezentant condiționat, i.e. un produs care domină programul de producție și este fabricat în mod constant pe parcursul tuturor lunilor perioadei de planificare în aproximativ aceleași cantități.
se calculează avansurile necesare pentru fiecare parte pentru toate etapele tehnologice, iar pe această bază se determină mărimea restanțelor.
pentru a avea zilnic informații despre implementarea de către fiecare atelier a planului de finalizare a lansării produselor, se utilizează un dulap de fișiere și un grafic de proporționalitate.
În atelierele de producție pe scară largă, sarcinile de producție sunt aduse sub forma unor grafice operaționale care reglementează dimensiunea lotului, succesiunea lansării lor și momentul trecerii prin operațiunile procesului tehnologic. Aceste programe stau la baza pregătirii planurilor calendaristice pentru fiecare loc de muncă.
Planificarea operațională și a producției în producția unitară
Producția unică se caracterizează printr-un număr mare de comenzi pentru fabricarea unei varietăți de produse, dar pot predomina anumite tipuri de muncă. Prin urmare, entitatea planificarea productiei este de a grupa comenzile în așa fel încât să putem oferi cea mai bună combinație de timp de producție și încărcare uniformă a echipamentului. Pentru a îndeplini această condiție, se face un calcul preliminar al duratei ciclului de producție și abia apoi se indică momentul real al comenzii. Principala caracteristică a planificării în producția unitară este contabilitatea tuturor etapelor de producție și fabricare a produsului:
muncă de cercetare; dezvoltarea designului; dezvoltarea tehnologiei produselor; proiectarea de unelte și echipamente; reglementarea costurilor cu forța de muncă; fabricarea, testarea și aducerea produsului la un design industrial.
Distribuția calendaristică în producția unică și la scară mică include:
♦ distribuirea produselor conform termenelor stipulate prin contracte;
♦ selecția de produse având o comunitate constructivă și tehnologică pentru producția paralelă în așa fel încât să fie posibilă organizarea prelucrării în lot a pieselor comune. Eliberarea unor astfel de produse este atribuită unei anumite luni în termenii contractului;
♦ analiza încărcării echipamentelor pentru fabricarea produselor care au o comunitate structurală și tehnologică, precum și selecția produselor pentru producție paralelă, completându-le, în așa fel încât să maximizeze încărcarea utilajelor și zonelor industriale;
♦ concentrația maximă de producție a unui anumit tip de produs într-un interval de timp limitat, ceea ce reduce gama de produse fabricate simultan;
♦ verificarea calculelor de încărcare a echipamentelor și a spațiului pentru diferite combinații de combinații de produse pentru eliberare pe luni individuale și ajustarea distribuției planificate;
♦ verificarea distribuţiei calendaristice recepţionate din punct de vedere al uniformităţii ieşirii;
♦ corectarea calculelor și obținerea celei mai eficiente versiuni a graficului.
Planificarea operațională a producției în producția unitară include:
calculul ciclului de producție; realizarea unui calendar calendaristic pentru onorarea comenzilor; calcularea timpului de livrare în munca magazinelor; calculul încărcării echipamentelor; contabilitate zilnică a onorării comenzilor.
Caracteristicile planificării calendaristice operaționale a unei singure producții se datorează specificului acesteia, unei nomenclaturi ample și în esență nelimitate. Producția de produse se realizează în funcție de comenzi, iar aceasta predetermina metodologia de planificare - așa-numita metodă de comandă la comandă. Domeniul de activitate al comenzii include nu numai fabricarea produsului în sine, ci și întreaga pregătire tehnică a producției. Sarcina principală a programării operaționale într-o singură producție este executarea simultană a mai multor comenzi în intervalul de timp prevăzut de contracte. În același timp, ar trebui să se asigure încărcarea uniformă a tuturor verigilor de producție și, ca urmare, utilizarea rațională a echipamentului și a forței de muncă.
Baza pentru elaborarea unui plan de producție este calendarul și standardele de planificare, care includ:
Calculul duratei ciclului de producție al proceselor de asamblare, fabricarea produselor, semifabricatelor și realizarea graficelor de ciclu pentru produse individuale;
Calculul avansurilor in lansarea produsului in productie de catre ateliere;
Intocmirea unui calendar consolidat pentru onorarea comenzilor;
Calculul incarcarii utilajelor pe tipuri de munca in contextul schimburilor, sectiilor, atelierelor;
Calcule volumetrico-calendar și ajustarea diagramei rezumative.
Data lansării produsului și durata ciclului de producție stau la baza tuturor celorlalte calcule de calendar și planificare.
Calculul duratei ciclului de producție de fabricație a unui produs începe cu elaborarea unui calendar calendaristic pentru ansamblul său general și nodal (ciclograma). Acesta din urmă determină durata ciclului de producție și stabilește ordinea în care sunt asamblate unitățile de produs. Este construit pe baza schemei de asamblare. După determinarea duratei ciclului de asamblare a produsului, a duratei de prelucrare și fabricare a semifabricatelor, este posibil să se determine ciclul complet de fabricație a produselor și să se întocmească un program de ciclu pentru îndeplinirea comenzii, care servește ca document important pentru inter -planificarea magazinelor in intreprinderi cu un singur tip de productie. La întocmirea unui program de ciclu pentru fabricarea unui produs se ia în considerare și depozitarea pieselor (interoperațional, intershop).
Executarea unei comenzi poate fi împărțită în mai multe etape: plasarea unei comenzi, pregătirea pentru producție și, efectiv, fabricarea produsului. O tehnologie aproximativă pentru efectuarea acestor lucrări este următoarea: după ce a primit o ofertă pentru a îndeplini o comandă, biroul de comenzi află posibilitatea executării acesteia, dacă este posibil, informează clientul despre aceasta și trece la executarea acesteia. Procesul de inregistrare consta in stabilirea unor termene limita, determinarea costului comenzii si a unor conditii tehnice. Aceste date sunt apoi incluse în proiectul de contract transmis clientului spre semnare. Definirea parametrilor de mai sus ai proiectului de contract se realizeaza pe baza fisei de solicitare. Această fișă se întocmește de biroul de comenzi după ce s-a decis problema posibilității de îndeplinire a comenzii și a fost transmisă departamentului de proiectare. Aici se determină sfera lucrărilor, momentul implementării lor, lista și ratele de consum ale materialelor și semifabricatelor achiziționate. În plus, fișa de solicitare trece prin departamentul tehnologic, de scule și alte servicii, fiecare dintre ele stabilește parametrii de comandă în raport cu funcțiile sale. La dezvoltarea acestor date preliminare se folosesc standarde agregate. Datele principale ale comenzii sunt înregistrate într-un jurnal special, așa-numitul carnet de comenzi. Datele sunt intrarea pentru planificarea producției. Condiții de lucru pe comandă în general; pe etape; pentru subdiviziunile structurale, DOP-ul întreprinderii se consemnează în planul de orar pentru trecerea comenzii. Acest grafic este întocmit într-o metodă în lanț integrat înapoi în cursul procesului tehnologic, începând cu stabilirea termenului limită de livrare a obiectului către client. Pe baza programului se elaborează planuri trimestriale și lunare pentru pregătirea și fabricarea produsului.
Baza normativă pentru programarea în producția unitară este un program de ciclu care reglementează fabricarea unui produs pe etape în timp. Pe baza acesteia, se stabilește momentul lansării și lansării principalelor componente și părți, precum și timpul pentru asamblarea generală a produsului. Metoda de construire a unui grafic de ciclu este următoarea: în conformitate cu procesul tehnologic, se construiește o diagramă structurală a producției unui produs (poate fi sub forma unei diagrame de ventilator sau a unei diagrame de rețea), este important ca diagrama reflectă structura produsului, arată ce piese și ansambluri și, prin urmare, lucrările pot fi efectuate în paralel și care numai în serie; pe baza diagramei bloc se construiește un program de ciclu de asamblare și testare a produsului (datele inițiale sunt intensitatea muncii a muncii, disponibilitatea forței de muncă, disponibilă în conformitate cu diagrama și procesul tehnologic, domeniul de aplicare al muncă); Programul de timp pentru fabricarea ansamblurilor și pieselor individuale este atașat programului de ciclu de asamblare, rezultând un program de ciclu pentru fabricarea produsului în ansamblu. Programele de ciclu calendaristice sunt dezvoltate mai întâi pentru comenzile individuale, iar apoi pe baza lor este compilat un calendar general-plan de volum pentru întregul portofoliu de comenzi pentru o anumită perioadă de planificare.
Planificare operațională și contabilitate în producție unică
Sarcinile lunare aduse șantierelor și muncitorilor sunt concretizate și detaliate prin întocmirea de planuri pe un deceniu, o săptămână, o tură. Pentru a elabora astfel de planuri, trebuie să aveți informații despre starea lucrărilor, documentație tehnică pentru lucrările viitoare, precum și informații despre furnizarea comenzilor cu tot ce aveți nevoie. Întocmirea planurilor calendaristice-programe de lucru în termen de o lună la șantier constă în selectarea pieselor, ansamblurilor etc. necesare conform planului lunar, precum și stabilirea unei astfel de secvențe care să asigure calendarul comenzilor, încărcarea uniformă a utilajelor și muncitorii. Cu toate acestea, munca operațională la șantiere nu se limitează la calcule planificate, întocmirea programelor de lucru operaționale, maistrul de șantier este obligat să verifice condițiile prealabile pentru implementarea acestora: disponibilitatea și starea documentației tehnice (desene, hărți de proces etc.), caracterul complet al comenzii cu materiale, semifabricate, semifabricate, legarea momentului de transfer al pieselor și ansamblurilor între secțiuni, disponibilitatea sculelor etc.
Planurile săptămânale pe zece zile sunt specificate în sarcinile zilnice în schimburi pentru lucrătorii individuali. Cu o durată scurtă a ciclurilor de producție, se emit schimburi sau sarcini zilnice. Cu cicluri lungi de producție, este posibil să emiti o sarcină pentru mai multe zile cu distribuția ei pe zile și schimburi. Realitatea sarcinilor în schimburi trebuie asigurată prin pregătirea corespunzătoare a producției. Atribuțiile în schimburi includ numai acele lucrări pentru care sunt disponibile documentația tehnică, echipamentele, materii prime, materiale etc.
Planificarea producției de piese standardizate se realizează conform așa-numitului sistem de planificare „to-stock”. Esența acestui sistem constă în faptul că stocurile de piese unificate din depozit sunt menținute în mod constant la un nivel care asigură alimentarea neîntreruptă a atelierului de asamblare prin lansarea în timp util a loturilor de piese în producție.
Într-un singur tip de organizare a producției se folosesc trei sisteme de planificare operațională a producției: comandă după comandă, complet-nod și articol-depozit.
La sistem de ordine unitatea de planificare şi contabilitate a programului de producţie este Ordin sau set de piese la comanda. Acest sistem acoperă întregul proces de producție de onorare a comenzii, inclusiv etapa de pregătire tehnică a producției, care ocupă o pondere semnificativă (în special în inginerie mecanică) în întregul ciclu de producție. Astfel, în industria mașinilor-unelte, pregătirea tehnică a producției reprezintă 50–55% din ciclul total de fabricație a comenzii.
Calculele calendaristice-programare ale programului de producție se efectuează în ordinea inversă a procesului tehnologic de la magazinele producătoare la cele de achiziție. Pentru fiecare atelier, ei planifică momentul comenzii, precum și momentul lansării comenzii în procesul de producție.
Cele mai importante calcule conform calendarului și standardelor de planificare ale sistemului de comenzi sunt:
- - calculul duratei ciclului de producție pentru fabricarea produselor (onorarea comenzilor) și realizarea graficelor de ciclu pentru produse individuale (comenzi);
- - determinarea avansurilor calendaristice în activitatea magazinelor;
- - intocmirea unui calendar consolidat pentru onorarea comenzilor si clarificarea avansurilor calendaristice in activitatea magazinelor;
- - verificarea calculelor de sarcină a echipamentelor (zonele de producție) și ajustarea graficului sumar în vederea egalizării încărcăturii pe perioade calendaristice individuale.
Ciclul de producție(cel mai important standard pentru organizarea producției) - o perioadă calendaristică de timp din momentul în care materiile prime și materialele sunt introduse în producție și până la momentul eliberării produsului finit.
Durata ciclului (tc) include timpul muncii productive și timpul pauzelor (intra-tură, inter-ture). Pentru un produs, ts este determinat de intensitatea forței de muncă a nodului principal (piesă, tip de lucru) și se măsoară în zile calendaristice.
Calculul duratei ciclului de producție se realizează în ordinea inversă a procesului tehnologic: de la magazinele producătoare la cele de achiziție și se calculează prin formula
Unde P - numarul de piese din lot; T – numărul de operații în proces; t k - norma de timp pentru operare; din – numărul de locuri de muncă paralel ocupate de operațiune; s este numărul de schimburi de lucru pe zi; q - durata schimbului de muncă; t mn – timpul interoperativ; te este durata proceselor naturale.
Calculul tc prin metoda mărită se efectuează conform formulei
unde th este intensitatea forței de muncă a nodului (partea) principal sau a lucrării; k - coeficientul de conformitate cu normele; g - componenţa brigăzii; s - numărul de schimburi de lucru pe zi; q - durata schimbului de muncă.
În zile calendaristice
Unde k k.d – coeficientul muncii calendaristice, egal cu raportul dintre numărul de zile calendaristice dintr-un an și numărul de zile lucrătoare dintr-un an.
Pe baza calculelor privind durata ciclului de asamblare a produsului, durata ciclului de prelucrare a pieselor și fabricarea semifabricatelor, se determină și se dezvoltă durata ciclului de fabricație a comenzii în ansamblu. program ciclului pentru onorarea comenzii, care este cel mai important document planificarea operaţională interdepartamentală în sistemul de comenzi.
Programele de ciclu pentru comenzile individuale și momentul livrării comenzilor către consumator servesc drept bază pentru dezvoltarea unui program consolidat pentru lansarea-lansarea onorării comenzilor pentru perioada de planificare. Acest program leagă activitatea tuturor departamentelor pentru a îndeplini comenzile.
Elaborarea unui grafic sumar este însoțită de verificare calcule de sarcină volum-calendar echipamente (zone de producție) pentru a onora comenzile. Aceste calcule ar trebui să clarifice în ce măsură debitul echipamentelor atelierelor asigură posibilitatea de a realiza o comandă în termen.
Calculele volumetrico-calendar ale încărcării echipamentelor se efectuează în ordinea inversă procesului tehnologic, adică. de la ateliere de asamblare la producția de semifabricate.
Un standard important al sistemului de comandă la comandă este timpul de livrare (O) atât pentru procesele de producție private, cât și pentru toate atelierele întreprinderii.
Avans- perioada de timp (în zile) în care procesul de producție privat anterior trebuie să fie înaintea procesului ulterior pentru a-l finaliza în termen.
Calculul avansurilor se bazează pe durata ciclului de producție de fabricație a produsului. Valoarea avansului este egală cu durata totală a ciclurilor de producție de la data finalizării fabricării produsului până la stadiul tehnologic prin care se determină avansul. în care t calculată în direcția opusă cursului procesului de producție, cu adăugarea timpului de rezervă între etape (tres).
Exemplu. Piesa este prelucrată în trei etape ale procesului de producție: aprovizionare, mecanică și durata de montaj, respectiv, 7, 11 și 10 zile. Timp de rezervare - 2 zile. Este necesar să se calculeze suma avansului.
Să determinăm suma £c totală a produsului: t c.sb + t tăiat + t blana + t tăiat + t c.zag \u003d 10 + 2 + 11 + 2 + 7 \u003d 32 de zile. Aceasta înseamnă că avansul în lansarea produsului în procesul de producție față de livrarea acestuia la depozitul de produse finite este de 32 de zile. Apoi, standardul pentru avansarea lansării produsului către atelierul de asamblare Oz.sb este de 10 zile.
Norma plumbului de ieșire pentru atelierul de mașini este egală cu: Op.m = £c,b + Ov.m = t c.sb + t res = 10 + 2 = 12 zile.
Norma de avansare a lansării produsului în atelierul de mașini este egală cu: Oz.m = t c.sb + t tăiat + t c.blană \u003d 10 + 2 + 11 \u003d 23 de zile.
Standardul pentru avansarea lansării produsului în magazinul de achiziții este egal cu: Oz.m = t c.sb + t tăiat + t blana + t res = 10 + 2 + 11 + 2 - 25 zile.
Standardul pentru avansarea lansării produsului în magazinul de achiziții este egal cu: Oz.z \u003d t c.zag \u003d 25 + 7 \u003d 32 de zile, adică durata totală a ciclului de producție (Fig. 5.2)
Obiectele contabilitatii si controlului operational in sistemul afisat sunt termenele de onorare a comenzilor de catre ateliere, precum si graficele ciclului acestora.
Orez. 5.2.
Sistem complet-nodal identic ca conținut cu sistemul de comandă. Alegere în acest caz unul dintre cele două sisteme este determinat de t c.
Dacă t mai puțin de 1 lună, atunci se folosește sistemul de comandă la comandă, în care toate componentele și piesele necesare pentru asamblarea produsului sunt finalizate înainte de începerea lucrărilor de montaj. Dacă t mai mult de 1 lună, apoi se folosește un sistem complet de asamblare, în care ansamblul este finalizat pe măsură ce se fabrică componente și piesele.
Unitatea de planificare și contabilitate pentru întreprindere în această opțiune este unitatea tehnologică, iar pentru ateliere - un set de piese pentru aceasta.
Sistem parțial depozit (sistemul maxim-minim) este utilizat atât în organizarea producției unice cât și în serie. Planificarea operațională pentru acest sistem se referă la producția de piese unificate și standardizate pentru uz general.
Cu acest sistem, un lot de piese fabricate este livrat la depozitul atelierului. Se calculează trei tipuri de stocuri de piese (rezerve): maxim, minim și stocul unui punct de recomandă. Diagrama fluxului stocului (Z) este prezentată în fig. 5.3.
Funcționarea acestui sistem de planificare se realizează prin restabilirea constantă a stocurilor la nivelul inițial.
Stoc minim Z min – este o rezervă a cărei utilizare este necesară în cazuri extreme.
Orez. 5.3.
Unde ÎN s.d - producția medie zilnică de piese; t op - timpul de fabricare a piesei.
Stocul maxim de piese este egal cu:
unde - dimensiunea lotului de piese primit de la atelier la depozit; t - timpul dintre două livrări succesive la depozit a unui lot de piese.
Stocul punctului de recomandă este egal cu volumul de piese din depozit la care depozitul emite o comandă către atelier pentru fabricarea următorului lot de piese:
Depozitul ar trebui să monitorizeze sistematic starea stocurilor de piese folosind un fișier de card special detaliat: se introduce un card pentru fiecare articol, care conține numărul piesei și denumirea acesteia, atelierul de producție și mărimea rezervei de asigurare. Cărțile marchează mișcarea fiecărei piese din depozit. Cu ajutorul lor, se controlează starea actuală a restanțelor și oportunitatea lansării pieselor în producție.
Planificare operațională și producție în cadrul magazinului îndeplinește următoarele funcții într-o singură producție:
- – aducerea programului lunar de atelier de producție la fiecare șantier și loc de muncă sub forma unui set de piese la comandă sau a unei unități;
- – clarificarea calendarului atelierului plan de lucru pentru implementarea comenzilor individuale;
- - organizarea desfasurarii sarcinilor zilnice in schimburi pentru locurile de munca, i.e. determinarea timpului de lansare a pieselor în producție;
- - asigurarea pregătirii operaționale pentru implementarea planurilor zilnice în schimburi la locul de muncă, i.e. verificarea disponibilității atelierului și a fiecărui loc de muncă cu semifabricate și semifabricate în conformitate cu limitele alocate pentru resurse materiale și echipamente tehnologice;
- - controlul implementarii programului de productie atelier pe sectii si echipe.
Toate aceste funcții ale OKP intrashop sunt îndeplinite de angajații birourilor de producție și dispecerizare magazin.
De remarcat faptul că rezervele pentru creșterea eficienței unui singur tip de organizare a producției reprezintă o creștere a ponderii pieselor și ansamblurilor unificate și standardizate. Astfel, în inginerie mecanică, ponderea pieselor și ansamblurilor unificate este în medie de 40–70%, ceea ce face posibilă crearea de secții specializate și linii de producție multidisciplinare pentru prelucrarea acestor piese în condițiile unei singure producții, adică. de a introduce într-o singură producţie elemente ale unui tip de organizare pe scară largă. Crește semnificativ nivelul tehnic al producției unitare și îmbunătățește performanța economică a acesteia prin introducerea unui sistem de producție în masă, în special sistem complet de grup OKP. Esența sa constă în faptul că se organizează o lansare de grup în producție de piese de diferite nume și dimensiuni, dar cu asemănări structurale și tehnologice.
O astfel de lansare ar trebui să fie precedată de lucrări pregătitoare extinse privind clasificarea pieselor, proceselor tehnologice și echipamentelor tehnologice în grupuri, pe baza similitudinii structurale și tehnologice.
Programul de producție al atelierului este planificat în seturi de piese aparținând unui anumit grup.
Trimiteți-vă munca bună în baza de cunoștințe este simplu. Foloseste formularul de mai jos
Studenții, studenții absolvenți, tinerii oameni de știință care folosesc baza de cunoștințe în studiile și munca lor vă vor fi foarte recunoscători.
Găzduit la http://www.allbest.ru/
MINISTERUL EDUCAȚIEI AL REPUBLICII BELARUS
instituție educațională
Universitatea Tehnică de Stat din Brest.
Institutul de perfecţionare şi recalificare a personalului.
TEST
„Organizarea producției”
Brest 2012
Un singur tip de producție și caracteristicile sale
Tipul de producție este o caracteristică complexă a caracteristicilor tehnice, organizatorice și economice ale producției de mașini, datorită specializării sale, volumului și constanței gamei de produse, precum și formei de deplasare a produselor la locurile de muncă.
Gama de produse fabricate la locul de munca poate fi constanta si variabila. Nomenclatura permanentă include produse a căror fabricare continuă o perioadă relativ lungă de timp, adică un an sau mai mult. Cu o nomenclatură constantă, fabricarea și eliberarea produselor pot fi continue și periodice, repetându-se la anumite intervale. Cu o nomenclatură variabilă, fabricarea și eliberarea produselor se repetă la intervale nedeterminate.
După gradul de specializare, mărimea și constanța gamei de produse fabricate pe acestea, toate locurile de muncă sunt împărțite în următoarele grupe: 1) locuri de muncă de producție în masă, specializate în efectuarea unei singure operații repetitive continue; 2) locuri de muncă de producție în masă, care efectuează mai multe diverse operatii, repetând la intervale regulate: timpul; 3) locuri de muncă de producție unică, unde se efectuează un număr mare de operațiuni diferite, repetate la intervale nedeterminate sau deloc repetate.
Tipul de producție în serie este determinat de producerea unei game limitate de produse în loturi (serie), repetate la anumite intervale la locurile de muncă cu o largă specializare. Tipul de producție în serie este, de asemenea, împărțit în producție la scară mare, la scară medie și la scară mică, în funcție de grupul de locuri de muncă predominant.
Un singur tip de producție se caracterizează prin fabricarea unei game largi de produse în cantități unice, repetate la intervale nedeterminate sau deloc repetate, la locurile de muncă care nu au o specializare anume.
Tipul de producție pe scară largă se apropie, în caracteristicile sale, de producția de masă, iar tipul la scară mică - de un singur tip de producție.
Instalațiile unice de producție se caracterizează prin predominanța unui singur tip de producție. Producția în serie și uneori chiar în masă are loc în fabricarea de piese și unități de asamblare standard, normalizate și unificate. Acest lucru este facilitat și de tipificarea proceselor tehnologice și de introducerea metodelor de prelucrare în grup.
Pe măsură ce gradul de specializare a locurilor de muncă, continuitatea și fluxul direct al mișcării produselor prin locurile de muncă, adică în trecerea de la tipul de producție unic la seria și de la tipurile de producție în serie la în serie, crește posibilitatea utilizării echipamentelor speciale și a echipamentelor tehnologice, mai mult procese tehnologice productive, metode avansate de organizare a muncii, mecanizare si automatizare a proceselor de productie. Toate acestea conduc la o creștere a productivității muncii și la o reducere a costului de producție.
Principalii factori care contribuie la trecerea la producția de serie și de masă sunt creșterea nivelului de specializare și cooperare în inginerie mecanică, introducerea pe scară largă a standardizării, normalizării și unificării produselor, precum și unificarea proceselor tehnologice.
Principalele caracteristici ale producției unitare sunt următoarele. Programul fabricii constă de obicei dintr-o gamă largă de produse pentru diverse scopuri, pentru care este programată lansarea fiecărui produs cantități limitate. Gama de produse din programul fabricii este instabilă. Instabilitatea nomenclaturii, eterogenitatea sa, producția limitată duc la oportunități limitate de utilizare a designului standardizat și a soluțiilor tehnologice. În acest caz, proporția de piese originale este mare, iar proporția de piese unificate este foarte mică.
Procesele tehnologice pentru prelucrarea pieselor și a mașinilor de asamblare sunt dezvoltate în mod integrat. Acest lucru se explică prin faptul că comenzile finalizate nu sunt de obicei repetate, astfel încât costul dezvoltării detaliate a proceselor tehnologice nu este justificat din punct de vedere economic. Pe baza acelorași considerente, ei caută de obicei să reducă numărul de echipamente speciale utilizate accesorii universaleși unealtă universală de tăiere. În producția dintr-o singură piesă, sunt utilizate pe scară largă dispozitivele prefabricate universale (USP), care sunt asamblate din elemente normalizate, iar după utilizare sunt împărțite în părți elementare. Utilizarea multiplă a elementelor USP este rentabilă.
Lipsa sculelor speciale face imposibilă sau neprofitabilă din punct de vedere economic asigurarea preciziei dimensionale cerute a unor piese, ceea ce crește în mod firesc numărul de lucrări de montaj în procesul de asamblare, deseori efectuat manual.
Procesele tehnologice sunt dezvoltate pe o bază integrată pentru întreaga operațiune în ansamblu. Detalierea operațiunilor tehnologice se realizează direct în ateliere de către meșteri și muncitori calificați.
Deoarece în producția unitară se folosește o gamă foarte diversă și în schimbare frecventă de mașini, echipamentele universale sunt utilizate pe scară largă în aceasta, ceea ce permite prelucrarea unei game largi de piese, iar mașinile speciale, mașinile semiautomate și automate sunt utilizate foarte rar.
Utilizarea echipamentelor și sculelor universale necesită utilizarea lucrătorilor cu înaltă calificare într-o singură producție de muncă. Ei trebuie să aibă o gamă largă de abilități diferite, să poată configura mașina.
Pentru a elimina diversitatea muncii, un anumit tip de muncă este atribuit locurilor de muncă individuale. Limitarea tipurilor de muncă dă rezultate bune, deoarece vă permite să creșteți productivitatea lucrătorilor și calitatea produsului.
Efectuarea lucrărilor pe echipamente universale fără echipamente speciale, în proporție mare lucrate manual(inclusiv finisarea) provoacă o prelungire semnificativă a ciclului de producție.
Datorită faptului că procesele tehnologice sunt detaliate și rafinate direct în magazine, iar planificarea centralizată a unei game largi este dificilă, o parte semnificativă a managementului tehnologic și de planificare este transferată de la aparatul de management al fabricii către magazinele de producție.
Magazinele unităților de producție sunt formate de obicei din secții organizate după principiul tehnologic.
Intensitate semnificativă a forței de muncă a produselor; calificarea înaltă a lucrătorilor implicați în operațiuni; costurile crescute ale materialelor asociate cu toleranțe mari determină costul ridicat al produselor fabricate. În costul de producție, salariile au o pondere semnificativă, ridicându-se adesea la 20-25% din costul total.
Tabelul 1 Caracteristicile tipurilor de producție
singur |
Serial |
Masa |
||
Nomenclatură |
Nelimitat |
Limitat de serie |
Unul sau mai multe produse |
|
Eliberați repetabilitatea |
Nu se repeta |
Se repetă periodic |
Repetând constant |
|
Echipamente aplicate |
universal |
Universal, parțial special |
În mare parte speciale |
|
Amplasarea echipamentului |
grup |
Grup și lanț |
||
Dezvoltarea procesului |
Metoda agregată (pe produs, pe unitate) |
Detaliat |
Operare detaliată |
|
Instrument aplicat |
Versatil, puțin special |
Universal și special |
Predominant special |
|
Fixarea pieselor și operațiunilor pe mașini |
Nu este atribuit în mod specific |
Anumite piese și operațiuni sunt atribuite mașinilor |
Pe. Fiecare mașină efectuează aceeași operațiune pe o piesă |
|
Calificarea muncitorului |
În cea mai mare parte, scăzut, dar există muncitori cu înaltă calificare (ajustatori, producători de scule) |
|||
Interschimbabilitatea |
Potrivi |
incomplet |
||
cost unitar |
Producția unică se caracterizează printr-o gamă largă de produse și un volum mic de producție de produse identice, adesea nerepetate. Caracteristicile acestui tip de producție sunt că locurile de muncă nu au o specializare profundă, se folosesc echipamente universale și echipamente tehnologice, majoritatea lucrătorilor sunt înalt calificați, o cantitate semnificativă de operațiuni manuale de asamblare și finisare, există o intensitate mare a muncii de produse și un ciclu lung de producție pentru fabricarea acestora, un volum semnificativ de lucru în curs.
O gamă diversă de produse face ca producția unitară să fie mai mobilă și mai adaptabilă la cererea fluctuantă de produse finite.
Producția unică este tipică pentru construcția de mașini-unelte, construcțiile navale, producția de turbine hidraulice mari, laminoareși alte echipamente unice. O variație a producției unitare este producția individuală.
Producția unică (producția în atelier) se concentrează pe producția de produse pe bucată dintr-o nomenclatură diversă și nepermanentă pentru un anumit scop, atunci când fiecare unitate a produsului final este unică în design, sarcini, locație sau alte caracteristici importante. Acest lucru face imposibilă atribuirea permanentă a operațiunilor unor locuri de muncă individuale, . La acest tip de producție se utilizează echipamente universale și, în principal, un tip de deplasare secvenţială a loturilor de piese prin operaţiile procesului tehnologic. Fabricile au o structură de producție complexă, iar atelierele sunt specializate după principiul tehnologic.
La întreprinderile cu un singur tip de producție, alocarea pieselor pe secții și ateliere este în continuă schimbare, ceea ce complică foarte mult atât planificarea inter-shop, cât și intra-shop, duce la încărcarea neuniformă a echipamentelor în funcție de tipul de lucru. În aceste condiții, se folosește de obicei un tip de mișcare secvențială a pieselor, ceea ce determină perioade lungi ale acestora între operațiuni și între ateliere. Una dintre principalele cerințe pentru planificarea operațională a producției în producția unitară este organizarea rațională a mișcării obiectelor de muncă în procesul de fabricație a unui anumit produs.
În condițiile producției unitare cu reînnoire ridicată a produselor manufacturate, coordonarea proceselor de pregătire pentru producție și fabricarea produselor constă în coordonarea cerințelor conflictuale: ținând cont de dinamismul cursului real de producție; executarea la timp a comenzilor; încărcarea continuă și completă a locurilor de producție; minimizarea nivelului de lucru complet în curs.
În acest sens, sistemul de planificare operațională a producției pe bază de comenzi îndeplinește cel mai pe deplin cerințele de producție unitară. Unitatea de planificare și contabilitate din acest sistem pentru atelierele de asamblare este produsul, iar pentru magazinele de achiziții și asamblarea mașinilor - un set de piese. La întreprinderile de construcție de mașini de acest tip de producție, este o practică obișnuită să alegeți un grup sau un lot de produse ca unitate de planificare și contabilitate, ceea ce face posibilă reducerea numărului pozițiile articolului, îmbunătățește planificarea și organizarea producției.
Planificarea operațională și a producției în producția unitară
Pentru orice întreprindere, munca ritmică este de mare importanță, timp în care o cantitate strict definită de produse va fi efectuată într-o anumită unitate de timp la fiecare loc de muncă și loc de producție, în fiecare unitate de producție. O astfel de muncă, de regulă, este foarte eficientă, rațională și are semnul unei culturi de producție ridicate.
Cu toate acestea, după cum mărturisește experiența de producție, uneori este foarte dificil să se realizeze un ritm de producție strict definit și precalculat. Pentru a face acest lucru, este necesar să se asigure coordonarea completă a acțiunilor tuturor diviziilor structurale în timp, să se asigure proporționalitatea producției acestora, să se monitorizeze în mod constant posibilele eșecuri ale ritmului de producție convenit și să se introducă modificări ale cursului său dacă undeva într-o anumită zonă ritmul stabilit. este încălcat.
Abaterile de la ritmul planificat pot duce la pierderi economice uriașe la nivelul întreprinderii: la oprirea magazinelor și a site-urilor, la costuri suplimentare pentru restabilirea cursului normal de producție.
Pentru a preveni acest lucru, fiecare serviciu trebuie să coordoneze acțiunile cu toate departamentele întreprinderii. O astfel de consecvență se realizează în procesul de îndeplinire a unei funcții manageriale speciale, care se numește planificare operațională a producției.
Planificarea operațională și a producției este etapa finală a planificării intra-producție. Este legată organic de planificarea tehnică și economică, fiind continuarea acesteia, realizată în cursul implementării planului anual. Planificarea operațională este concepută pentru a asigura implementarea la timp și de înaltă calitate a țintelor anuale prevăzute de planurile de dezvoltare socio-economică a unei întreprinderi sau a unei firme.
Planificarea operațională este înțeleasă ca implementarea activităților curente de planificare și servicii economice pe o perioadă scurtă, de exemplu, elaborarea unui program anual de producție, întocmirea bugetelor trimestriale pentru o întreprindere, monitorizarea și ajustarea rezultatelor etc.
Planificarea operațională a producției constă în elaborarea celor mai importanți indicatori volumetrici și calendaristice ai producției activitate economicăîntreprinderilor. Orice proces de planificare operațională presupune implementarea de către economiști-manageri a unor astfel de etape de activitate precum alegerea unei strategii de dezvoltare a întreprinderii, justificarea formei de organizare a producției, determinarea schemei logistice pentru deplasarea fluxurilor de materiale, elaborarea standardelor de bază de planificare calendaristică, planificarea operațională a activității unităților de producție, pregătirea organizatorică a producției, organizarea directă munca operațională, controlul curent și reglarea procesului de producție.
Sarcina principală a planificării operaționale a producției este de a asigura cursul lin și ritmic al tuturor proceselor de producție din întreprindere, de a organiza munca coordonată a tuturor departamentelor întreprinderii (asociație) pentru a asigura o producție uniformă, ritmică a produselor în volumele stabilite și nomenclatura cu utilizarea deplină și rațională a resurselor economice și de producție disponibile pentru a răspunde cât mai bine nevoilor de bază ale pieței și a maximiza profiturile.
În procesul de planificare operațională și de producție:
se elaborează de întreprindere un plan de producție pentru lunile anului;
se efectuează calcule volumetrice ale echipamentelor și încărcarea spațiului;
calendarul selectat și standardele de planificare;
planurile de producție calendaristice operaționale și graficele de producție a unităților, piese pe ateliere, secții sunt elaborate pe luni, săptămâni, zile, schimburi (și uneori orare orare);
ture organizate-planificare zilnică.
Planificarea operațională a producției joacă rol principalîn asigurarea eliberării și livrării la timp a produselor către consumatori pe baza utilizării raționale a resurselor economice limitate în perioada curentă. Dezvoltarea ulterioară a planificării operaționale la întreprinderile naționale va contribui la rezolvarea următoarelor sarcini organizatorice și economice:
· realizarea muncii coordonate a tuturor verigilor de producție pe baza unui obiectiv de piață unică, care să asigure producția și vânzarea uniformă a mărfurilor;
· imbunatatirea intregului sistem de planificare intra-empresa prin cresterea fiabilitatii calculelor de programare si reducerea intensitatii muncii;
· Creșterea flexibilității și eficienței planificării la fermă pe baza unei analize mai complete a cerințelor consumatorilor și a ajustării ulterioare a planurilor anuale;
· Asigurarea continuității în procesul de planificare a producției și realizarea unei interacțiuni mai strânse între planurile strategice, tactice și operaționale;
Crearea la fiecare întreprindere a unui sistem de planificare operațională a producției, corespunzător cerințe moderne piata si nivelul de dezvoltare al unei anumite intreprinderi.
Pentru producția unitară, utilizarea a două sisteme de planificare operațională a producției este tipică - comandă după comandă și nod complet.
Planificarea producției de piese standardizate și standardizate se realizează conform așa-numitului sistem de planificare „to-stock”.
Oportunitatea utilizării unuia sau altui sistem de planificare este determinată de durata ciclului de producție de asamblare a unui produs sau a unei comenzi. Cu un ciclu de asamblare relativ scurt, care nu depășește aproximativ o lună, se utilizează un sistem de planificare bazat pe comandă, a cărui esență este că toate piesele necesare pentru asamblarea și asamblarea produsului sunt furnizate în avans și finalizate înainte de lucrările de asamblare. .
La asamblarea produselor complexe, din mai multe piese, cu un grad ridicat de disecție și un ciclu lung de producție al operațiunilor de asamblare, este recomandabil să se folosească un sistem de planificare a ansamblului complet. Coordonarea părților individuale ale procesului de producție a produselor cu acest sistem de planificare se realizează prin organizarea în timp util a pregătirii și lansării seturilor de noduri ale produsului pentru prelucrare pe baza unui plan ciclic de onorare a comenzii în raport cu o dată de lansare dată. .
Pentru ansambluri și piese unificate, se utilizează un sistem de planificare „la stoc”. Controlul pornirii are loc din starea stocului de depozit, astfel încât să se asigure completarea în timp util a stocului de energie pentru alimentarea neîntreruptă a ansamblului gamei de produse în schimbare.
În producția unitară, planificarea zilnică a schimburilor este de mare importanță. Sarcinile zilnice în schimburi sunt dezvoltate atât pentru secțiuni sau schimburi în general, cât și pentru locurile de muncă individuale. Acestea specifică sarcini pentru un anumit schimb sau zi în funcție de nomenclatură, cantitate, calendar, locuri de muncă. Sarcina principală a dezvoltării planurilor zilnice în schimburi la locurile de producție este de a asigura lansarea la timp a procesării și promovarea pieselor la locurile de muncă în ziua următoare, în conformitate cu sarcina de producție pentru luna.
Producția unică se caracterizează printr-o gamă largă de produse fabricate cu volume unice și mici de producție unică.
Caracteristicile distinctive ale unei singure producții sunt:
Nerepetabilitate aproape completă a producției de produse atunci când acestea sunt fabricate prin copii individuale sau un anumit număr de produse din designul original - de exemplu, producția experimentală a diferitelor ramuri de inginerie.
O gamă largă de piese și operațiuni efectuate la locurile de muncă.
Instabilitatea completă a condițiilor de muncă la locul de muncă din cauza impactului primelor două semne.
compoziția limitată a cadrului de reglementare, care are un caracter extins.
Complexitate semnificativă a organizării și planificării producției datorită unei game largi, în continuă schimbare de piese, unități de asamblare și produse.
Indicatori tehnici și economici mai mici în comparație cu producția de serie.
Aceste caracteristici complică într-o anumită măsură organizarea condițiilor normale de producție și slăbesc baza tehnică și organizatorică pentru planificarea unui singur tip de producție. Acest lucru se manifestă în următoarele:
Utilizarea unor echipamente tehnologice mai simple și mai puțin productive.
Acest lucru se explică prin faptul că nesemnificația unei serii de articole (2-5 bucăți) dintr-o comandă sau nereproductibilitatea produselor (de exemplu, producția pilot) nu necesită proiectarea și fabricarea unor materiale complexe, costisitoare, cu un ciclu semnificativ de fabricație a sculelor de unică folosință.
Consolidarea standardelor de timp utilizate pentru planificarea producției.
Acest lucru se datorează deplasării frecvente a operațiunilor, unui număr mic de obiecte și inadecvării calculelor precise ale timpului. De obicei se folosesc norme experimental-statice.
Deteriorarea indicatorilor de utilizare a mijloacelor fixe.
Varietatea de produse care nu se repetă mărește timpul de nefuncționare a echipamentelor datorită reajustărilor sale frecvente și a timpului necesar pentru a stăpâni noile operațiuni tehnologice.
Abateri frecvente de la condițiile tehnice de producție stabilite.
Acest lucru se manifestă prin inconsecvența materialelor utilizate, abaterea acestora de la dimensiunile normale din cauza materialului și aprovizionării tehnice învechite și dificultatea asigurării celor mai rare poziții.
Producția de produse într-o singură producție se realizează în funcție de comenzi, aceasta predetermină metodologia de planificare - așa-numita metodă comandă cu comandă. Domeniul de activitate al comenzii include nu numai fabricarea produsului în sine, ci și întreaga pregătire tehnică a producției. Sarcina principală a programării operaționale într-o singură producție este executarea simultană a mai multor comenzi în intervalul de timp prevăzut de contracte. În același timp, ar trebui să se asigure încărcarea uniformă a tuturor verigilor de producție și, ca urmare, utilizarea rațională a echipamentului și a forței de muncă.
Executarea unei comenzi poate fi împărțită în mai multe etape: plasarea unei comenzi, pregătirea pentru producție și, efectiv, fabricarea produsului. O tehnologie aproximativă pentru efectuarea acestor lucrări este următoarea: după ce a primit o ofertă pentru a îndeplini o comandă, biroul de comenzi află posibilitatea executării acesteia, dacă este posibil, informează clientul despre aceasta și trece la executarea acesteia. Procesul de inregistrare consta in stabilirea unor termene limita, determinarea costului comenzii si a unor conditii tehnice. Aceste date sunt apoi incluse în proiectul de contract transmis clientului spre semnare. Definirea parametrilor de mai sus ai proiectului de contract se realizeaza pe baza fisei de solicitare. Această fișă se întocmește de biroul de comenzi după ce s-a decis problema posibilității de îndeplinire a comenzii și a fost transmisă departamentului de proiectare. Aici se determină sfera lucrărilor, momentul implementării lor, lista și ratele de consum ale materialelor și semifabricatelor achiziționate. În plus, fișa de solicitare trece prin departamentul tehnologic, de scule și alte servicii, fiecare dintre ele stabilește parametrii de comandă în raport cu funcțiile sale. La dezvoltarea acestor date preliminare se folosesc standarde agregate. Datele principale ale comenzii sunt înregistrate într-un jurnal special, așa-numitul carnet de comenzi. Datele sunt intrarea pentru planificarea producției.
Sistemele de planificare operațională (OCP) în producția unitară sunt cele mai puțin tipizate și axate pe metodele de organizare a producției, muncii și managementului care s-au dezvoltat la întreprinderi. Cu toate acestea, cu toată varietatea de instrumente și metode utilizate în programarea operațională, ei trebuie să rezolve trei sarcini importante:
Elaborarea standardelor de calendar și planificare care reglementează derularea comenzii;
Planificarea pregătirii tehnice, organizatorice, economice și materiale a producției;
Aplicarea metodelor în serie de organizare a producției și programare operațională în anumite domenii de producție, piese și ansambluri specializate.
Caracteristicile planificării calendaristice operaționale intershop în producția unitară sunt următoarele:
Producția anuală este distribuită pe perioade din cadrul anului în conformitate cu portofoliul de comenzi, ordinea de primire a comenzilor și condițiile de încărcare a producției;
Lipsa repetabilității comenzilor nu permite crearea unor standarde fiabile de programare pe termen lung. Numai programele de ciclu și calculele pentru comenzi similare pot avea caracter normativ;
Atribuirea nomenclaturii pe locuri de muncă, ateliere și secții poate varia de la o comandă la alta;
Nomenclatorul programelor de atelier este construit într-o secțiune la comandă și mai rar într-o secțiune complet-nodală;
Sarcinile calendaristice pentru onorarea comenzilor sunt repartizate pe baza termenelor stabilite pentru livrarea (prelevarea) comenzilor, ținând cont de avansurile calendaristice în activitatea secțiilor și magazinelor.
Intra-shop OKP se caracterizează prin faptul că sarcinile pentru locurile de producție și locurile de muncă pentru fiecare comandă sunt formate prin eșantionarea din planul de magazin operațional al nomenclatorului corespunzător, ținând cont de rutele tehnologice de fabricație. În plus, sarcinile pentru lună reglementează calendarul de fabricație a pieselor și ansamblurilor principale și originale.
Termenele de producție a restului nomenclatorului atelierului sunt stabilite în ordinea repartizării curente, în funcție de volumul de muncă al locurilor de muncă.
Programarea operațională în producția unitară include următoarele calcule planificate:
Calculul ciclului de producție de onorare a comenzilor și construirea unui grafic volum-calendar pentru onorarea comenzilor individuale și un rezumat pentru toate comenzile;
Calculul timpilor calendaristici de livrare in munca magazinelor;
Calculul incarcarii utilajelor si zonelor de productie in perioada de planificare;
Contabilitatea zilnică a comenzilor.
Programul se construiește în ordine inversă procesului tehnologic, începând de la atelierul de testare sau asamblare. Conform programului, se determină ciclul general de fabricație a unei comenzi, care este comparată cu o perioadă dată. Pentru comenzile cu ciclu scurt de producție (mai puțin de o lună) și un număr mic de magazine de execuție (una sau două), nu se întocmește un grafic volum-calendar.
Calculul timpilor calendaristici de executie in munca atelierelor este necesar pentru functionarea neintrerupta coordonata a acestora si pentru ca toate piesele incluse in acest produs sa ajunga la montaj pana la data specificata. Prin urmare, piesele care au un ciclu de producție mai lung sunt puse în producție mai devreme decât alte piese.
Un program consolidat volum-calendar pentru îndeplinirea tuturor comenzilor (Fig. 2) este necesar pentru coordonarea reciprocă a lucrărilor la comenzi în timp și pentru o utilizare mai completă a echipamentelor și spațiului. La construirea unui program consolidat de volum-calendar, se poate întâmpla ca termenele limită pentru finalizarea aceleiași lucrări la diferite comenzi pe același echipament să coincidă și să se dovedească a fi supraîncărcate sau termenele limită pentru finalizarea lucrărilor la o singură comandă și începerea lucrărilor la altul pe același echipament nu coincid, iar acest echipament este subîncărcat. În ambele cazuri, este necesară ajustarea termenelor de execuție a lucrărilor prevăzute de graficele de executare a comenzilor individuale. În același timp, este necesar să se determine măsuri pentru eliminarea blocajelor și reîncărcarea echipamentelor subîncărcate. Pentru ca orarul consolidat volum-calendar să îndeplinească cerințele de mai sus, PDO și PDB (departamentul de planificare și dispecerizare și respectiv birou de planificare și dispecerizare) ale principalelor ateliere calculează încărcarea echipamentelor și utilizarea spațiului de producție, constatând cea mai buna varianta utilizarea capacităților disponibile.
Programul volum-calendar consolidat este ajustat lunar, luând în considerare datele privind implementarea programului lunar de către principalele ateliere, starea lucrărilor în derulare a comenzilor și noile comenzi acceptate de întreprindere. În același timp, se precizează nomenclatura și domeniul de activitate pentru comenzile incluse anterior. Ținând cont de aceste caracteristici, se precizează în final graficul consolidat volum-calendar al comenzilor și, pe baza acestuia, DOP emite un program lunar de lucru de producție pentru fiecare atelier, care indică sfera de lucru pentru fiecare comandă și calendarul implementarea acestora.
Programul lunar al atelierului conține următoarele detalii:
numele și codul de comandă;
denumirea și codul piesei (unitatea de asamblare);
numărul de piese (unități de asamblare) planificate pentru lansare;
date de lansare-lansare;
complexitatea fabricării unei unități de producție și domeniul de activitate planificat.
Programul de producție în atelier servește ca document sursă pentru compilarea programelor pentru locurile de producție. Pentru a face acest lucru, munca prevazuta de programul magazinului este distribuita intre santierele de productie, se fac calcule volumetrice pentru utilizarea corecta a capacitatilor si eliminarea disproportiilor in incarcarea echipamentelor santierelor. Uneori, pe lângă programul lunar, PDB-ul magazinului, înainte de începerea perioadei de planificare, oferă maiștrilor grafice actualizate pentru repartizarea muncii pe perioade mai scurte de planificare (deceniu, săptămână). La determinarea momentului de lansare și execuție a lucrărilor individuale, acestea sunt ghidate de durata ciclurilor, nevoile curente și starea lucrărilor în derulare. Îndeplinirea sarcinilor (programelor) lunare trebuie să fie complet prevăzută cu seturi de desene de lucru și alte documentatie tehnica, materiale, semifabricate, piese, unelte, documentație de producție etc.
Baza muncii planificate și distributive pentru o tură este un plan zilnic de schimb, în care sarcinile sunt specificate pentru fiecare zi și schimb pentru fiecare lucrător. Realitatea misiunilor în schimburi trebuie asigurată prin pregătirea operațională prealabilă și temeinică a producției. Sarcinile de schimb includ numai astfel de lucrări pentru care au fost pregătite documentația tehnologică, sculele, materialele și piesele de prelucrat.
planificarea inter-shop a producției unice
Sarcina 1
Elaborați un plan de cercetare și dezvoltare (lucru de proiectare experimentală) pentru a crea un nou model TV sub forma unei diagrame de rețea pe baza listei de lucrări, a complexității implementării acestora și a numărului de executanți.
Calculați durata muncii, pe baza intensității datei de muncă și a numărului de executanți, construiți un program de rețea pentru acest set de lucrări, codificați programul construit, calculați parametrii programului rețelei, identificați rezervele, calea critică, construiți un programul de deplasare a lucrătorilor și calculați coeficientul de denivelare.
Cod de lucru |
Denumirea funcției |
Durata de execuție, săptămâni |
Număr de interpreți, oameni |
||
Elaborarea specificațiilor tehnice |
|||||
Căutare de brevete |
|||||
Selectarea și calculul schemei scheletice |
|||||
Elaborarea unui proiect de proiect |
|||||
Dezvoltarea conceptului |
|||||
Calculul schemei de circuit și determinarea toleranțelor pentru parametrii electronici |
|||||
Design bloc al aspectului noului televizor |
|||||
Elaborarea și calculul documentației de proiectare pentru producție |
|||||
Proiectare tehnologie și echipamente speciale |
|||||
Fabricare de unelte |
|||||
Prelucrarea datelor calculului diagramei scheletice și pregătirea pentru prototipare |
|||||
Realizarea unei machete a unui televizor nou |
|||||
Testarea aspectului unui televizor nou, studierea proprietăților și parametrilor, reglarea circuitelor, calculele de documentare |
|||||
Lucru fals |
Sarcina #2
Determinați rezervele normative pe linie și construiți un program standard pentru funcționarea unei linii cu flux direct pentru perioada de întreținere. Prelucrarea rolei de torsiune se realizeaza pe o linie de productie discontinua, care functioneaza in doua schimburi de 8 ore. Programul de schimburi pentru producția de piese este de 428 de bucăți, ciclul de linie este de 1,15 minute, norma de timp, factorii de încărcare ai mașinilor, numărul de operatori de lucru sunt date în tabel.
Operațiune |
Norma de timp, twk, min/buc |
Număr de mașini, Ref, buc. |
Număr de încărcare, Kz |
Numărul operatorilor de muncă |
||
Centrat pe moara |
||||||
Cotitură |
||||||
Frezarea |
||||||
Rulare |
||||||
Întoarcerea și rostogolirea |
Fiecare mașină procesează câte 1 bucată odată. Rezerva de asigurare este de 10% din sarcina pieselor de schimb.
Găzduit pe Allbest.ru
Documente similare
Sistem de planificare operațională și de producție comandă la comandă și complet-asamblare într-o singură producție. Compoziția comenzilor și durata ciclului de asamblare a produsului. Dispecerizarea si asigurarea continuitatii si continuitatii acestuia in managementul intreprinderii.
test, adaugat 10.05.2010
Tipuri și forme de stimulare a travaliului. Rolul echipei în gestionarea motivației angajaților. Esența și tipurile de planificare operațională a producției: planificarea producției unice, în serie și în masă. Principiile programării producției.
test, adaugat 21.02.2010
Programul calendaristic al pregătirii tehnice a producției din punct de vedere al producției unitare. Capacitatea de producție a secției mecanice a magazinului în condițiile producției de masă și a standardelor calendaristice operaționale pentru linii de producție cu mai multe subiecte.
test, adaugat 22.09.2013
Caracteristici ale sistemului de planificare operațională utilizat pentru planificarea magazinului într-un tip de producție în serie. Calculul lansării și eliberării loturilor de piese. Intocmirea programelor lunare de productie si a sarcinilor operationale (MOZ) pentru santiere.
lucrare de termen, adăugată 26.06.2011
Justificarea și calculele parametrilor organizatorici și de producție, structura de producție a atelierului. Calculul, realizarea unui plan de calendar operațional pentru un loc de producție în serie pe o lună, calculul și realizarea unui plan standard pentru lucrul unei linii de producție discontinue.
lucrare de termen, adăugată 14.09.2008
Metodologia de planificare a fondurilor salariile. Sistemul de planificare și control al producției: esență, structură, caracteristici. Strategia de planificare a vânzărilor și operațiunilor întreprinderii. Procedura de elaborare a unui plan de producție și procesul de management al calității.
lucrare de termen, adăugată 30.03.2012
Dispeceratul ca una dintre etapele programarii operationale - monitorizarea si controlul continuu centralizat, contabilitatea curenta, analiza si reglarea operationala a procesului de productie. Tipuri si metode de organizare a serviciului de dispecerat al intreprinderii.
lucrare de termen, adăugată 12.07.2011
Calculul salariilor la întreprinderea pentru producerea chiflelor cu mac, determinarea indicatorilor necesari calculelor. Determinarea numărului de muncitori din producția principală și a cotei salariale de brigadă. Planificarea fondului de muncă al muncitorilor din producție.
lucrare de termen, adăugată 25.09.2009
Planificare operațională și pe termen lung la întreprinderi. Conținutul și sarcinile planificării operaționale. Elaborarea planurilor operaționale pentru producție. Esența și etapele planificării pe termen lung. Experiență străină de planificare operațională, pe termen lung.
rezumat, adăugat la 09.10.2005
Analiza proceselor de producție într-un restaurant. Natura și conținutul muncii maiștrilor și șefilor de ateliere, conducătorilor de producție. Implementarea planificării operaționale activitati de productie. Sistem răspundere personal.