ÎN lumea modernă Industria îmbrăcămintei este una dintre ramurile industriei ușoare care produce îmbrăcăminte, confecții de uz tehnic și gospodăresc, precum și alte materiale de finisare și accesorii din țesături, țesături tricotate, blană naturală și artificială și piele. industria confectiilor- cea mai mare ramură industrială a economiei naţionale pentru producţia de bunuri de larg consum.
Istoria dezvoltării industriei de îmbrăcăminte merge departe în trecut. Apariția acestei creșteri s-a produs în Franța, când mai mulți negustori cumpărau la prețuri mici mărfuri învechite de la croitori și vindeau tot ce se afla pe piață. Încurajați de profiturile realizate, au recrutat meșteri care au început să le coasă haine în atelier. Astfel, a apărut prima producție de cusut de haine. În Rusia până în secolul al XX-lea, nu a existat fabrici de confectii, iar hainele au fost făcute în mod artizanal. Cea mai mare parte a populației s-a îmbrăcat în haine de casă. Doar în orașele mari lucrau artizani, slujind nobilimea și clerul.
Primele ateliere, care includeau un fier de călcat, o mașină de cusut manuală convențională și un ac, au apărut înainte de Primul Război Mondial. În anul douăzeci al secolului trecut, a fost creat Departamentul de in și rochii gata făcute. Moscova, Sankt Petersburg, apoi Kiev, Nijni Novgorod, Kazan s-au aflat pe primul loc în producția de rochii gata făcute. Abia în 1940 industria de îmbrăcăminte a început să numere aproximativ două sute de întreprinderi mijlocii și mari. În anii Marelui Războiul Patriotic aproape o treime din fabricile de confectii de lucru au fost grav avariate. Abia în 1950 această industrie a atins nivelul de dinainte de război. Parcul de echipamente tehnologice de cusut a fost actualizat cu 30%.
Calitatea echipamentelor tehnice a crescut intens în anii 1960 și 1970 datorită introducerii pe scară largă a noilor metode de prelucrare și a echipamentelor performante ale mașinilor speciale semiautomate și preselor pentru tratarea termică umedă a produselor. În același timp, au fost dezvoltate noi forme de producție în linie, care au crescut semnificativ nivelul de mecanizare, au redus ponderea muncii manuale și aproape au dublat productivitatea muncii. În anii șaptezeci, produsele unor întreprinderi din Moscova și Leningrad din industria de îmbrăcăminte au primit pentru prima dată cea mai înaltă categorie de calitate - Marca de calitate.
În prezent, industria confecțiilor are toate perspectivele de creștere și prosperitate în continuare. Giganții stângaci ai industriei sovietice au fost înlocuiți cu mici întreprinderi mobile, cum ar fi PoshivSPb, care cresc anual volumele de producție de masă cu o tăietură individuală de haine, introduc standarde internaționale, crește nivelul de management și marketing, precum și profitabilitatea producției. Diverse companii de îmbrăcăminte primesc diplome de înaltă calitate și tehnologie de ultimă oră și devin câștigători ai concursurilor pentru creatorii de modă profesioniști. La întreprinderile de cusut se poartă discuții cu privire la modernizarea, reechiparea tehnică a producției și extinderea listei de produse. Au fost instalate mașini noi de vopsit toate tipurile de țesături, se încheie contracte pentru achiziționarea de mașini pentru tricotat țesături de pluș. Cele mai recente evoluții sunt introduse pentru a se asigura că industria de îmbrăcăminte din Rusia își ocupă locul cuvenit pe piața mondială a industriei ușoare.
piele si blana, noi materiale de construcție(două și trei straturi), precum și diverse materiale de finisare si accesorii. ÎN URSS industria confectiilor- cea mai mare ramură industrială a economiei naționale pentru producția de bunuri de larg consum (producția anuală este de peste 20 de miliarde de ruble).În Rusia prerevoluționară, hainele erau produse în mod artizanal, nu existau fabrici de îmbrăcăminte. În orașele mari existau artizani care serveau nobilimea seculară și clerul, firmele comerciale foloseau pe scară largă munca muncitorilor la domiciliu, inclusiv în zonele rurale. Cea mai mare parte a populației a folosit îmbrăcăminte de casă. Abia înainte de Primul Război Mondial din 1914-18 au început să fie create ateliere, al căror echipament tehnic era redus (mașină de cusut de uz casnic cu antrenare manuală, fier și ac).
După Revoluția din octombrie 1917 din 1918, s-a organizat Departamentul de Confecții și Lenjerii (sub Centrotextile); în aprilie 1920 a fost creat Comitetul Principal industria confectiilor sub Consiliul Suprem Economic, a cărui sarcină principală era industrializarea industriei pe baza planificării centralizate a producției. industria confectiilor a început să se dezvolte într-un ritm rapid atât datorită construcției noi, cât și datorită reechipării tehnice și organizării producției în linie. De o importanță decisivă a fost crearea de inginerie internă pentru industria confectiilor Până în 1930, la întreprinderile industriei au fost instalate 32 de mii de mașini industriale universale și 6,5 mii de mașini speciale fabricate de Uzina Mecanică Podolsk. Producția de articole de îmbrăcăminte în 1921-1930 a crescut de 4,3 ori. În 1930, a fost înființat un institut de cercetare industrială (NIIShP, Moscova).
În 1940 industria confectiilor avea 210 întreprinderi mari și mijlocii, a căror activitate în domeniul tehnologiei, organizării muncii și producției, planificare și conducere s-a bazat pe baze științifice. În timpul Marelui Război Patriotic din 1941-45, 1/3 din fabricile de confecții au fost complet distruse. În 1950 industria confectiilor a atins nivelurile de dinainte de război. Parcul de echipamente tehnologice a fost actualizat cu 30%.
În perioada 1951-55 au avut loc schimbări calitative în dotarea tehnică a industriei. Utilizarea mașinilor speciale și a mașinilor semiautomate a crescut și numărul acestora s-a ridicat la 18,7 mii unități, numărul de prese - 3,8 mii unități. S-au construit cele mai mari întreprinderi industria confectiilorîn Khabarovsk, Komsomolsk-pe-Amur, Angarsk, Ashgabat, Karaganda etc.
Reechiparea tehnică a industriei a fost deosebit de intensă în anii 1960 și 1970, în principal datorită introducerii pe scară largă a metodelor de prelucrare fizică și chimică și a echipamentelor semiautomate de înaltă performanță, a mașinilor speciale și a preselor pentru tratarea termică umedă (WHT). ) de articole de îmbrăcăminte. Utilizarea mașinilor speciale și a mașinilor semiautomate în 1955-75 a crescut de peste 5 ori, presele pentru OMC - de peste 3 ori.
Au fost dezvoltate noi forme de producție în linie (din anii 60): fluxuri secționale multiforme, fluxuri de grup agregat, fluxuri prin fluxuri, fluxuri de fabrică, fluxuri complex-mecanizate (CMP). Implementarea pe scară largă a ILC în industria confectiilor(de la 1 iulie 1977, au fost instalate 806 fire) a făcut posibilă creșterea semnificativă a nivelului de mecanizare și reducerea proporției de lucru manual. Productivitatea muncii a crescut cu 40-50%.
Creșterea nivelului de specializare și concentrare industria confectiilor Ponderea întreprinderilor specializate a fost (în%) în 1966 - 29,4; în 1968 - 46,4; în 1970 - 68,0; în 1972 - 74,0. Întreprinderile cu 300 sau mai mulți angajați produc 87,7% din producția totală și cu până la 300 de angajați. - 12,3%.
Datorită măsurilor organizatorice și tehnice din industria confectiilor sunt asigurate rate mari de dezvoltare. Astfel, ritmul mediu anual de creștere a producției de confecții în anii 1966-70 a fost de 12,2%, în 1971-75 - 3,5%, iar ritmul mediu anual de creștere a productivității muncii (respectiv) - 8,0% și 3,9%.
În comparație cu 1960, volumul producției brute a crescut în 1965 cu 8%, în 1970 cu 1,9 și în 1975 cu 2,4 ori.
Ratele de creștere a producției principalelor tipuri de îmbrăcăminte au fost și ele mari, după cum se poate observa din Tabel. unu.
Numărul de angajați în industria confectiilor comparativ cu 1960, a crescut de 1,2 ori în 1965, de 1,5 ori în 1970 și de 1,6 ori în 1975.
Industria lucrează pentru a îmbunătăți calitatea și gama de produse (a se vedea Tabelul 2).
Pentru prima dată, produsele lor de cea mai înaltă categorie de calitate (Marcă de calitate) au fost certificate în 1967 de către întreprinderile individuale de cusut din Moscova și Leningrad. În 1976, volumul producției de articole de îmbrăcăminte certificate pentru Marca de Stat de Calitate a crescut de 9,5 ori față de 1972. În perioada 1973-1976, au fost produse 77,4 milioane de produse finite de calitate și sortiment îmbunătățite (cu semnul „H”) în valoare de 1,8 miliarde de ruble.
Tab. 1. - Ratele de creștere a producției în industria confecțiilor din URSS, în%
Pentru întreprinderile lider industria confectiilor includ Fabrica de îmbrăcăminte experimental-tehnică numită după. Clara Zetkin TSNIISHP; Fabrica de confectii din Tiraspol numita dupa 40 de ani de la Komsomol; asociații de producție: „Bolșevici”, „Saliut”, „Moscova”, „Schimbare”, „Începe” (Moscova); „Bolsevichka”, „May Day Dawn”, „Dawn”, ei. Volodarsky, „Primăvara” (Leningrad); „Rigas Apgerbs” (Riga); fabrica de îmbrăcăminte „Industrializarea Znamya” (Vitebsk), fabrica de îmbrăcăminte Chikmenskaya.
În țările socialiste străine industria confectiilor cele mai dezvoltate în RDG şi Cehoslovacia. În NRB, VNR, Polonia și SRR, se dezvoltă intens doar din ser. anii 60 Nivel tehnic industria confectiilorîn aceste țări ne permite să menținem rate ridicate de dezvoltare și să îmbunătățim constant calitatea produselor noastre. Cele mai mari întreprinderi: asociații de cusut din orașele Prosteev și Trenchin (Cehoslovacia), „Forstreet” (GDR, Berlin), „Vitosha” (NRB, Sofia), fabrici de îmbrăcăminte „Octombrie roșie” și ele. 1 mai (Ungaria, Budapesta), Kora (Polonia, Varșovia), o fabrică de confecții din Fokshany (SRR).
Dintre țările capitaliste industrializate, cea mai mare industria confectiilor au SUA, Italia, Germania, Franța, Marea Britanie, Japonia. În majoritatea dintre ele, există o scădere semnificativă a industria confectiilor Cele mai importante firme de cusut: in SUA - Levi Strauss, Phillips Van Hensen Corporation; în Italia - „Lebole” (Lebole), „Fachis” (Facis); în Germania - „B. și A. Becker "(V. a. A. Becker GmbH)," Nikolaus Boll "(Nikolaus Boll Fabrik modischer Anzüge GmbH) - o fabrică pentru fabricarea de costume la modă; în Franța - Vestra-Union Manufacture de Vetements, Vetman Armand Thiéry Ainé; în Marea Britanie - Arsa Trading Corporation Ltd (Arsa Trading Co. Ltd), Debretta Ltd (Debretta Ltd); în Japonia - „Teijin Limited” (Teijin Limited), „Wako Koeki Corporation Ltd” (The Wako Koeki Co. Ltd).
Tab. 2. - Producția de articole de îmbrăcăminte de cea mai înaltă categorie de calitate
Indicatori calitativi | 1971 | 1972 | 1973 | 1974 | 1975 |
Produse de cusut de cea mai înaltă categorie de calitate (în prețurile cu ridicata ale întreprinderilor de la 1 iulie 1967): mln. freca................. milioane de bucăți............... Numărul de modele din cea mai înaltă categorie de calitate ............................. Numărul de întreprinderi care stăpânesc produse de cea mai înaltă categorie de calitate |
Lit.: Popkov V.I., Sergiev V.P., Organizarea producției la o întreprindere de confecții, ed. a II-a, M., 1960; Popkov V. I., Munca în flux continuu în industria de îmbrăcăminte, M., 1968; Koketkin P. P., Nivelul tehnic al industriei de îmbrăcăminte din URSS și din străinătate, M., 1969; Kolesnikov P. A., Rezerve pentru creșterea productivității muncii la întreprinderile industriei de îmbrăcăminte, M., 1969; Maksimov P. I., Sarcina industriei de îmbrăcăminte în al nouălea plan cincinal, „Industria de îmbrăcăminte”, 1973, nr. 2.
P. P. Koketkin.
Articol despre cuvânt industria confectiilor„ în Marea Enciclopedie Sovietică a fost citit de 14902 ori
Fabricarea hainelor este una dintre cele mai vechi meșteșuguri. La început, lucrurile erau produse primitive făcute din pielea animalelor moarte. Croitorii iscusiți ai lumii antice erau egiptenii, grecii, locuitorii Indiei. Pe teritoriul Egiptului, arheologii au descoperit un răzător simplu (secolul al V-lea î.Hr.) și broderii pe haine. Cele mai vechi ace de fier au fost găsite pe teritoriul Bavariei; ele datează din secolul al III-lea î.Hr. e. Până la mijlocul secolului al XIX-lea, nu a existat un progres vizibil în tehnologia confecționării hainelor. Arsenalul croitorului era format din foarfece, un fier de călcat, un ac și ață. Lucrurile erau făcute de artizani manual în mici ateliere.
În desenele lui Leonardo da Vinci, a fost găsită o schiță a unui ansamblu asemănător cu o mașină de cusut. Ideea de geniu nu a fost realizată. Primul brevet pentru un astfel de mecanism a fost înregistrat de englezul Charles Weisenthal în 1755. Aceasta și unitățile ulterioare erau imperfecte, cusătura cu un singur fir se desface. Mașina de cusut cu fir dublu a fost inventată și patentată de inginerul american Elias Howe în 1845. Principiul de funcționare al acelor mecanisme este folosit astăzi. Compatriotul lui Howe, talentatul antreprenor Isaac M. Singer, a perfecționat invenția. Și-a deschis propria companie și a furnizat cu succes produse Europei.
Producția de îmbrăcăminte în Rusia
Apariția mecanismelor motorizate a dat impuls producției pe scară largă. În Rusia, până la începutul secolelor XIX-XX, au prevalat fabricile mici și mijlocii. S-a folosit munca manuală a muncitorilor la domiciliu. Cele mai mari industrii au fost casele comerciale:
- „M. iar eu. Mandl”;
- "LA. Thiel & Co.;
- frații Petukhov;
- Timofei Katsepov.
Din 1910, fabrica Mandl și Reitz desfășoară nu numai croitorie de îmbrăcăminte corporativă la Moscova: uniforme pentru oficiali ai organizațiilor, elevi de liceu, pompieri, dar a efectuat și comenzi mari de la ministerele militare ale Rusiei. Din 1902, fabrica Singer din Podolsk a furnizat fabricilor de confecții echipamente de marcă.
Hainele gata făcute nu erau la mare căutare în rândul cumpărătorilor bogați. Au preferat să comande lucrurile individual, în ateliere și case de modă. Curtea imperială a cusut ținute de la Nadezhda Lamanova, care mai târziu, sub dominația sovietică, a pus bazele modelării producției de masă de îmbrăcăminte. În anii de industrializare, industria de îmbrăcăminte s-a dezvoltat rapid. Fabrica Podolsky, naționalizată de Singer, a furnizat întreprinderilor mașini universale (32 mii) și specializate (6,5 mii) până în 1930. În URSS înainte de perestroika, cu excepția perioadei celui de-al Doilea Război Mondial, industria s-a dezvoltat dinamic.
Tendințele de dezvoltare moderne
împărtășește astăzi producția de îmbrăcăminte ocupă locul al doilea în producția brută totală a industriei ușoare. În Rusia funcționează mici întreprinderi private și mari fabrici de îmbrăcăminte. Moscova, Sankt Petersburg rămân centrele celei mai dense concentrații de întreprinderi de îmbrăcăminte. În fața concurenței ridicate și a afluxului de produse de pe piața asiatică, producătorii autohtoni încearcă să ofere servicii de calitate la prețuri accesibile. Pentru funcționarea cu succes a întreprinderii, este necesar:
- echipament tehnic multidisciplinar modern;
- departament propriu de proiectare;
- o gamă largă de servicii oferite.
Toate resursele necesare sunt deținute de producția Fabricii de Croitorie. Controlul necruțător al calității este efectuat în toate etapele procesării comenzii: de la proiectare conform schițelor exclusive până la aplicarea logo-urilor pe produsul finit. Întreprinderea în cel mai scurt timp posibil face față unor volume mari de produse, indiferent de complexitatea țesăturii și modelului.
Conceptul de „industrie de îmbrăcăminte”, istoria dezvoltării sale.
Întrebări cheie și rezumat:
1. Conceptul de „industrie de îmbrăcăminte”. Istoria dezvoltării industriei de îmbrăcăminte.
2. Starea actuală a industriei de îmbrăcăminte.
1 intrebare: Istoria dezvoltării industriei de îmbrăcăminte.
industria confectiilor- ramură a industriei ușoare care produce îmbrăcăminte și alte articole de îmbrăcăminte pentru uz casnic și tehnic din țesături, țesături tricotate, piele și blană artificială și naturală, materiale de construcție noi, precum și o varietate de materiale de finisare și accesorii.
Istoria dezvoltării industriei de îmbrăcăminte.
al XIX-lea - începutul secolului al XX-lea
La mijlocul secolului al XIX-lea, meșteșugurile au fost înlocuite cu producția de masă de îmbrăcăminte, care a apărut pentru prima dată în Franța. Acesta a fost precedat de un eveniment interesant. La Paris, în 1820, câțiva dealeri de gunoi întreprinzători au decis să cumpere la prețuri mici mărfuri vechi de la croitori și să le vândă pe piață. Inspirați de profituri, dealerii de gunoi nu s-au oprit aici. Au recrutat meșteri care au început să coasă haine în atelierul lor. Astfel s-a născut o nouă formă de îmbrăcăminte.
ÎN Rusia țaristă pe primul loc în producția de rochii gata făcute au fost Moscova, Sankt Petersburg, apoi Kiev, Nijni Novgorod, Kazan. Îmbrăcămintea era produsă în principal de meșteșugari care lucrau în mici ateliere. Erau puține întreprinderi mari de cusut. La Moscova, de exemplu, renumitele companii comerciale de rochii gata făcute erau proprietarii acestor întreprinderi: Mandl, Rosenzweig, Til, frații Petukhov.
Aceste întreprinderi, mai ales înainte de Primul Război Mondial și în timpul războiului, deși erau apropiate fabricilor moderne de capacitate redusă din punct de vedere al volumului de producție, erau mai degrabă ateliere în ceea ce privește organizarea producției și a muncii, în ceea ce privește disponibilitatea tehnologia, adică producția de mașini a fost slab dezvoltată, iar munca manuală, dimpotrivă, a fost folosită pe scară largă. Firmele de îmbrăcăminte au folosit lucrători la domiciliu, inclusiv în zonele rurale. Maeștrii companiei făceau modele de haine, iar aceste modele, împreună cu croiala, erau trimise muncitorilor la domiciliu, de la care primeau haine gata făcute. Lucrătorii la domiciliu lucrau 12-16 ore pe zi. Majoritatea lucrătorilor la domiciliu erau femei și copii, fiind cea mai ieftină forță de muncă.
Perioada post-sovietică. După prăbușirea URSS, întreaga economie s-a prăbușit, inclusiv industria de îmbrăcăminte. În timpul tranziției către o economie de piață, legăturile dintre producători și consumatorii finali au fost rupte, iar întreprinderile și-au pierdut rețeaua de vânzări. Inflația a lovit și întreprinderile, lăsând multe industrii fără capital de lucruși făcându-le să fie închise sau reutilizate. În plus, produsele ieftine (adesea de calitate scăzută și uneori pur și simplu periculoase pentru sănătate) din China au inundat piața post-sovietică (în special, rusă).
2 intrebare: Starea actuală a industriei de îmbrăcăminte.
Fabricarea hainelor este una dintre cele mai vechi meșteșuguri. Timp de secole, a existat ca un artizanat, toate operațiunile au fost efectuate de un singur maestru - un croitor.
Această metodă de producție de îmbrăcăminte a devenit larg răspândită în toate țările lumii, inclusiv în Rusia țaristă.
În prezent, baza științifică a fost păstrată în sectorul industrial - Institutul Central de Cercetare al Industriei Confecțiilor (OJSC „TsNIIShP”). Cercetarea științifică a Institutului are ca scop crearea unui set de măsuri bazate pe dovezi pentru a îmbunătăți competitivitatea industriilor de confecții.
Dezvoltarea industriei de îmbrăcăminte se realizează în următoarele domenii principale: tehnologia producției de îmbrăcăminte flexibilă; tehnologie pentru proiectarea și organizarea producției de produse ecologice, confortabile, haine de moda; proiectarea și producția de îmbrăcăminte pentru protecție împotriva condițiilor dăunătoare de muncă; noi forme organizatorice de management al producţiei şi vânzări de produse.
Institutul lucrează la implementarea acestor domenii în domeniu: îmbunătățirea tehnologiei de proiectare și construcție a îmbrăcămintei folosind tehnologia calculatoarelor: dezvoltarea unei game de îmbrăcăminte de uz casnic, departamental și special; standardizarea și certificarea produselor, a sistemelor de producție și calitate; tehnologii pentru producția flexibilă de îmbrăcăminte: noi forme de organizare a producției și vânzării produselor, ținând cont conditiile magazinului; Cercetări de marketing ale pieţei de îmbrăcăminte; evaluarea inter pares proiecte şi planuri de afaceri ale întreprinderilor care urmează să primească investiţii: formarea specialiştilor întreprinderii.
Dintre țările industrializate, Statele Unite ale Americii, Italia, Germania, Franța, Marea Britanie și Japonia au cea mai mare industrie de îmbrăcăminte. În cele mai multe dintre ele, există un declin semnificativ în această industrie (în principal datorită creșterii producției în Asia). Cele mai importante firme de cusut: in SUA - Levi Strauss & Co., Phillips Van Hensen Corporation (Phillips Van Hensen Corp.); în Italia - „Lebole” (Lebole), „Fachis” (Facis); în Germania - „B. și A. Becker "(V. a. A. Becker GmbH)," Nikolaus Boll "(Nikolaus Boll Fabrik modischer Anzüge GmbH) - o fabrică pentru fabricarea de costume la modă; în Franța - Vestra-Union Manufacture de Vetements, Vetman Armand Thiéry Ainé; în Marea Britanie - Arsa Trading Corporation Ltd (Arsa Trading Co. Ltd), Debretta Ltd (Debretta Ltd); în Japonia - „Teijin Limited” (Teijin Limited), „Wako Koeki Corporation Ltd” (The Wako Koeki Co. Ltd).
Țările în curs de dezvoltare, cum ar fi China, India, Indonezia și Vietnam, au, de asemenea, industrii mari de cusut. Multe firme occidentale și-au mutat producția aici din America și Europa din cauza extrem de ieftine forta de muncaîn aceste regiuni.
Industriile de confecții din Kazahstan, Rusia și CSI nu au reușit să-și revină, iar acum piața este dominată de mărfuri fabricate în străinătate.
Întrebări pentru autocontrol
1. Esența conceptului de „industrie de îmbrăcăminte”.
2. Care sunt principalele cicluri din istoria dezvoltării industriei de îmbrăcăminte.
3. Descrie de ultimă oră industria de îmbrăcăminte.
4. Enumeraţi principalele ţări industriale.
1. Un pic de istorie
2. Întreprindere de cusut
Lista bibliografică
1. Un pic de istorie
Una dintre nevoile vitale de bază ale unei persoane este satisfacerea dorinței sale de „a fi îmbrăcat” și nu doar îmbrăcat, ci îmbrăcat. Grozav . Industria confecțiilor este chemată să rezolve această problemă. Astăzi este una dintre cele mai semnificative ramuri ale industriei ușoare atât din punct de vedere al volumului de produse produse, cât și din punct de vedere al gamei de echipamente implicate în aceasta. Cusutul hainelor este împărțit în mai multe tranziții: pregătitor-tăiere, achiziție-asamblare, finisare. În fiecare trecere se folosesc echipamente foarte sofisticate. Dar trebuie spus sincer că industria de îmbrăcăminte s-a format ca industrie numai după crearea unui dispozitiv care vă permite să conectați părți individuale cu ajutorul firelor într-un singur întreg, într-un produs. Un astfel de dispozitiv este cusut o mașină . Acesta este principalul echipament pentru producția de îmbrăcăminte exterioară, lenjerie de corp, tricotaje, pantofi, mercerie. Cu ajutorul mașinilor de cusut, nu numai piesele sunt conectate, ci și liniile de finisare sunt așezate, buclele sunt acoperite, nasturii sunt cusuți și se realizează broderia. În plus, mașinile de cusut sunt folosite pentru producția de ham pentru cai, capete de remorcare, în industria tipografică și peste tot unde trebuie conectat ceva cu fir.
Dar o astfel de utilizare pe scară largă a acestei tehnici s-a dezvoltat în aproximativ ultimii 150 de ani abia după apariția primei mașini de cusut capabile să funcționeze sub sarcină industrială.
O persoană a învățat cu mult timp în urmă să folosească piei de animale în viața de zi cu zi, să prelucreze inul și bumbacul, să obțină un fir din lână animală și să țese o cârpă. Și fabricarea hainelor a existat ca o industrie artizanală, unde toate operațiunile erau efectuate de un singur maestru - un croitor. La început, hainele erau făcute pentru o anumită persoană, dar apoi, se pare, cum s-ar spune acum, în lipsa comenzilor, croitorul a început să coasă haine pentru viitor pentru a le vinde atunci când va fi nevoie. Uneori, astfel de bunuri dispersate, alteori învechite. Se cunoaște un caz când mai mulți comercianți de junk-uri întreprinzători au cumpărat astfel de haine nerevendicate și le-au vândut profitabil pe piață. Dându-și seama de oportunitatea abordării, acești oameni au recrutat maeștri croitori, i-au adunat într-un singur loc și au început să coasă haine pentru vânzare. Astfel, a luat naștere o nouă formă organizatorică de fabricare a îmbrăcămintei. Dar munca era exclusiv manuală. A fost necesar să se conecteze manual piese din piele, piele, țesătură. Abia în secolul al XV-lea. au fost făcute propuneri de mecanizare a procesului. Fragmente pe acest subiect se găsesc în scrierile lui Leonardo da Vinci. Aproape 100 de ani mai târziu, la sfârșitul secolului al XVI-lea, englezul William Lee, observând cu atenție mișcarea acelor de tricotat în mâinile soției sale, a venit cu tricotat la mașină, care în principiu seamănă cu formarea ochiurilor de lanț.
În general, toți inventatorii acelei perioade au păcătuit într-un fel: au încercat să copieze munca manuala folosind un ac cu un orificiu pentru fir la capătul său îngroșat.
În 1755, germanul Karl Weisenthal a inventat mașina de cusut, care folosea un ac cu un ochi în mijloc. Această mașină a copiat încă principiul cusăturii manuale.
În 1790, englezul Thomas Saint a primit un brevet pentru o mașină de cusut care putea fi folosită în practică pentru cusut articole din piele, în special, cizme. Designul acestei mașini era încă departe de a fi modern, dar mașina avea un ac cu două vârfuri și un ochi în partea de mijloc, alimentare intermitentă a materialului, avea deja un regulator de lungime a cusăturii, o placă orizontală a gâtului și o bară de ac care rula reciproc. într-un plan vertical. Mașina nu a fost distribuită. Dar unele dintre soluțiile tehnice fundamentale încorporate în acesta sunt încă folosite. Deci, la mașinile speciale pentru cusut mănuși, se folosește un ac, ascuțit pe ambele părți și având un ochi în mijloc.
În 1808 a apărut mașina englezului D. Peary, dar se baza pe același principiu de obținere a cusăturilor. Și deoarece aceste cusături erau cu un singur fir (Fig. 1) și se desfășurau ușor, mașina nu a prins rădăcini în practică.
Obstacolul era în ac. Și abia în 1834, americanul Walter Hunt a inventat un ac cu un ochi la un capăt ascuțit și un dispozitiv de navetă. Mașina lui de cusut a fost prima mașină de cusătură care necesita două fire: sus și jos (Fig. 2). Dezavantajul mașinii a fost lipsa de reglare a tensiunii firului inferior.
Fig.1. Model de cusătură de lanț cu un singur fir
Fig.2. Model de cusătură cu două fire
Apoi lucrurile s-au accelerat. Viața forțată. Erau necesare tot mai multe haine și, mai ales, pentru armată. În 1843, Benjamin Breen (de asemenea american) a propus o mașină care folosea un ac cu arc. Această idee a prins rădăcini și este folosită într-o serie de mașini de cusut moderne.
În 1845 un alt american Elios Howe , folosind principiul mașinii Walter Hunt, a adus o serie de îmbunătățiri în ea și a creat o mașină de cusut cu cusături lacătoare care funcționează stabil. Pentru aceasta el este considerat Tată mașini de cusut. El a primit un brevet care îi protejează drepturile asupra acestei dezvoltări și, în curând, au fost fabricate mai multe dintre aceste mașini de cusut, fiecare dintre ele executand 300 de ochiuri pe minut și înlocuind munca a cinci croitori.
În această mașină curbat un ac cu un ochi pe un capăt ascuțit se mișca orizontal, iar o navetă, asemănătoare unei navete de țesut, a făcut reciproc. Țesătura era amplasată într-un plan vertical, înțepată de știfturile ascuțite ale dispozitivului de transport și se mișca într-o singură direcție. Dispozitivul de transport a servit simultan ca dispozitiv de presare a pânzei, care a asigurat funcționarea stabilă a mașinii și calitate bună linii.
Această mașină a câștigat popularitate, dar aspectul ei a provocat o reacție în rândul croitorilor, care o considerau o amenințare care interfera cu munca lor și, prin urmare, cu mijloacele de trai.
Sub sloganul „Jos mașinile de cusut!” s-au grăbit să spargă fabricile de confecții și l-au forțat pe inventator (Elios Howe) să-și părăsească orașul natal și apoi dincolo de America. Aceeași soartă a avut-o și francezul Bartolomeo Timonier cu 15 ani mai devreme, care a construit la Paris 80 de mașini de cusut de design propriu pentru coaserea uniformelor armatei.
În anii 30-50. secolul al 19-lea mai mult de 30 de brevete de mașini de cusut au fost înregistrate în Marea Britanie, SUA, Franța. Acestea erau mașini cu lant și cusături, cu un ac drept și curbat, cu o aranjare verticală și orizontală a țesăturii. Designul fiecărei mașini a avut unele îmbunătățiri și elemente noi. Mașinile de cusut au început să fie expuse la expoziții, provocând încântare și mare interes al publicului.
În cele din urmă, în 1850-1851. prin eforturile lui Alain Wilson și mai ales a lui Isaac Singer, mașina de cusut a fost adusă la un aspect aproape modern.
Un ac drept, cu un ochi la capătul ascuțit, era inversat într-un plan vertical, iar materialele de cusut au fost așezate orizontal și apăsate pe placa acului cu un picior cu arc. Mișcarea intermitentă a materialelor de cusut a fost efectuată mai întâi de o roată dințată, iar apoi de o cremalieră. Pe lângă antrenarea manuală, mașinile erau echipate cu un dispozitiv de pedală care acționează din picior; în același timp, ambele mâini ale operatorului au fost eliberate. Pentru firul inferior s-a folosit o navetă, care se mișcă alternativ într-un plan orizontal și având o bobină încorporată precum naveta Hunt și Howe.
Aș dori să spun un cuvânt special despre rolul lui Isaac Singer în problema luată în considerare. „Cel mai bun prieten al croitorilor întregii omeniri” s-a născut în 1811 în interiorul american, în orășelul Pittstown din nordul statului New York, într-o familie de emigranți din Germania (conform altor surse - din Elveţia). Tatăl său a fost un autocarist local.
Băiatul a crescut neliniștit: a transplantat ceapă cu capul în jos în grădina unui vecin, a îmbrăcat câini în uniforme școlare și chiar a adăugat zerouri strâmbe la bancnotele de un dolar furate de la tatăl său.
La vârsta de doisprezece ani, pur și simplu a fugit de acasă. La început, s-a angajat ca ucenic la un mecanic și chiar părea să crească, dar apoi a apărut o scenă. Tipul s-a pironit într-un teatru itinerant degradat, unde totul era pus în scenă, de la Hamlet până la farse vulgare.
Prin anii 30. Singer a mers să lucreze la o fabrică de prelucrare a lemnului și chiar și-a inventat propria mașină. A încercat să-și stabilească producția, dar nu a funcționat.
Între timp industria ușoară sufocat din lipsa de idei noi. Toate dezvoltate până în prezent mijloace tehnice erau extrem de incomozi. Singer studiază mașinile de cusut și găsește intuitiv o mină de aur. Se spune că a cheltuit 10 zile și 40 de dolari pe invenția sa, care i-a fost oferită de un proprietar al unui atelier de mașini de cusut.
Ce a făcut Singer? În primul rând, am așezat naveta orizontal (firul a încetat să se încurce), în al doilea rând, am proiectat o masă pentru așezarea țesăturii și un picior de presare (acest lucru a făcut posibilă realizarea unei cusături curbilinii neîntrerupte) și, în al treilea rând, am instalat un pedala, judecând pe bună dreptate, că mâna liberă „în plus” nu o va răni pe croitoreasă. Acest principiu a devenit baza pentru mașina de cusut timp de mulți ani.
Costul unei mașini a fost la început foarte mare - 100 de dolari la rata din 1850, nu orice croitor bogat și-l putea permite și nu este nimic de spus despre micii producători de îmbrăcăminte. Dar apăruse deja industria pe scară largă, iar prima comandă pentru 30 de mașini a fost făcută de o fabrică de cămăși. Și până în vara anului 1851, compania de mașini de cusut se simțea stabilă.
Apoi a sosit aventura: inginerul Elios Howe s-a întors din Anglia și l-a acuzat pe Singer de plagiat. A urmat o bătălie juridică, care a dus la o alianță tripartită interesantă: Singer, needucat, cititor de silabe, dar incredibil de energic și combativ, elegantul avocat al societății Clark și inventatorul-inginer Howe. Și joint venture-ul a avut succes. Au pus la cale producția de mașini în rate și, în cele din urmă, i-au bucurat pe bieții croitori.
Singer și Clarke au fost printre primii care au realizat semnificația colosală publicitate . Un afiș care prezintă o fotografie a unei indieni Seminole care coase la o mașină Singer a fost un succes uriaș. În timpul Războiului Civil al SUA, de Nord și de Sud, promovarea a intrat în plină desfășurare sub sloganul „Vom îmbrăca armata” - Nordul, desigur.
Dar chiar înainte de război, Singer a făcut o nouă descoperire industrială. În fabricarea mașinilor de cusut, a introdus prelucrarea pieselor care existau în cel mai „avansat” sector al economiei – producția de arme. Costul unei mașini a scăzut la 10 dolari. La sfârșitul anului 1858, patru fabrici din statul New York lucrau pentru Singer. Numărul de mașini vândute a ajuns la 3000 pe an. În 1867, compania și-a stabilit prima filială de peste mări în Scoția. În 1870, numărul de mașini produse a depășit 127 de mii.
mașină pentru industria confecțiilor zinger
În aceeași perioadă de timp despre care vorbim, americanii Grober și Becker au inventat o mașină de cusut cu ochi de lanț cu fir dublu (Fig. 3). Aici s-a folosit împletirea a două fire: unul dintre ele era alimentat de sus de un ac drept vertical făcând o mișcare alternativă, iar celălalt - de jos de un ac curbat (looper) în direcția transversală.
Fig.3. Schema pentru formarea unei cusături de lanț cu fir dublu:
a) looper; b) un ac; c) fir inferior; d) fir superior
În 1858, compatriotul lor James Gibbs a făcut primul looper rotativ, iar James Wilcock, interesat de posibilitatea fabricării unui tip fundamental de mașină de cusut, și-a investit capitalul în întreprindere, în urma căreia s-a format compania Wilcock and Gibbs. , care funcționează și astăzi.
În Europa încep să apară și fabrici de mașini de cusut. Englezul Thomas Eight, nemții Deton Nauman și Willy Pfaff, suedezul Husqvarna și alții încep să dezvolte și să îmbunătățească mașinile de cusut și să-și creeze propriile companii. Aceste firme sunt încă în viață și sunt lideri în lume.
În 1900, compania Singer a fost anunțată în Rusia. În Podolsk, lângă Moscova, compania construiește o fabrică uriașă care asamblează mașini de cusut din piese livrate din străinătate. Producția anuală de mașini a fost de 600 de mii. Vorbim de electrocasnice. Dar la început au existat doar astfel de mașini, apoi au apărut cele industriale.
Astfel, odată cu apariția unei mașini de cusut fiabile și produse în serie, a devenit posibilă concentrarea producției de îmbrăcăminte în volume mari, ceea ce a dat impuls la apariţia unei întregi industrii , pentru că în multe alte moduri situația a fost pregătită: foarfecele pentru tăierea țesăturilor au fost inventate cu mult înainte, fierul de călcat avea deja mai bine de 500 de ani.
Prima mențiune scrisă a fierului a fost găsită în cartea de înregistrări a Prințesei Evdokia, soția țarului Mihail Fedorovich Romanov. Intrarea a fost făcută în anul 1636. „În ziua de 31 ianuarie, fierarul Ivashka Trofimov a primit 5 altyns, iar pentru banii aceia a făcut un fier de călcat în camera Țarițenului”.
În secolul al XVIII-lea. a inventat căptușeli de fontă înlocuibile, care au fost încălzite separat pe foc și apoi plasate în interiorul corpului de fier.
Apoi a apărut un fier de călcat, în al cărui corp gol se turnau cărbuni, iar pe laterale erau găuri pentru curgerea aerului.
În secolul al XIX-lea. inventatorii s-au luptat cu problema modului de înlocuire a cărbunelui. Am încercat alcool, kerosen, gaz. Gazul s-a dovedit a fi cel mai potrivit. Un fier de călcat de acest tip era o mică fabrică. Avea un rezervor de combustibil lichid; de la ea era o conductă până la arzător. Pompa ventilatorului a pompat combustibil în arzător, ventilatorul a pompat aer. Sistemul funcționa de la un arc de ceas și era pornit de la o cheie. Rezervorul de combustibil trebuia preîncălzit.
O adevărată revoluție în această chestiune a avut loc odată cu apariția unui încălzitor electric - o spirală (1898) și apoi un element de încălzire (un încălzitor electric tubular). O îmbunătățire ulterioară a mers pe linia reglării încălzirii (diferitele țesături necesită o temperatură diferită a suprafeței de călcat) și conectarea fierului de călcat cu un rezervor de apă pentru a transforma apa în abur și umezi produsul călcat.
Astăzi, industria de îmbrăcăminte este dotată cu un echipament foarte divers. Pe lângă mașinile de cusut, există și echipamente de tăiat - cuțite electrice, mașini cu bandă; Echipamente WTO - fiare de călcat, prese, manechine cu abur; masini pentru ambalarea produselor finite. Și mult mai mult. Toate acestea vor primi informații detaliate.
Procesele și operațiunile tehnologice utilizate pentru fabricarea îmbrăcămintei determină în mare măsură proiectarea și amenajarea echipamentelor necesare implementării acestora. Luând în considerare scopul procesului, modul de efectuare a operațiunii, precum și forma și dimensiunea produselor prelucrate, rânduri întregi și anumite tipuri tehnologie care asigură fabricarea produselor în cel mai mic timp, obținând în același timp cea mai bună calitate.
Industria confecțiilor ca ramură mecanizată a economiei naționale pentru producția de masă de îmbrăcăminte s-a dezvoltat la mijlocul secolului al XIX-lea. Înainte de aceasta, fabricarea îmbrăcămintei era primitivă, toate metodele tehnologice erau efectuate de o singură persoană, încet. A fost si agent de vanzari.
Dar la Paris, în 1820, a avut loc un eveniment interesant: mai mulți oameni întreprinzători au cumpărat mărfuri de la croitori la prețuri mici și le-au vândut. Aventura s-a dovedit a fi profitabilă. Inspirați de autorii ideii, ei au trecut de la un eveniment unic la un sistem, grupând meșteri pentru producție și preluând implementarea. Era un prototip al unei forme promițătoare de producție.
Rusia nu a rămas în urmă în această chestiune. Metoda a fost preluată la Moscova, Sankt Petersburg, apoi la Kiev, Nijni Novgorod și Kazan. Îmbrăcămintea era produsă în principal de meșteșugari care lucrau în mici ateliere. Întreprinderi mari numerotate în unități.
Aceste întreprinderi, mai ales înainte de Primul Război Mondial și în timpul războiului, din punct de vedere al volumului de producție, deși erau apropiate de fabricile moderne de capacitate redusă, dar din punct de vedere al organizării producției și al muncii, din punct de vedere al utilajelor folosite, au erau încă ateliere, foarte departe de întreprinderile moderne. .
În producție, instrumentele principale au fost un ac de mână, un fier de călcat care lucra pe cărbuni și foarfece. S-au folosit și mașini de cusut de uz casnic cu acționare manuală sau cu piciorul; mașinile artizanale (industriale) erau extrem de rare.
Producția de îmbrăcăminte internă a parcurs un drum lung și dificil, transformându-se de la producția artizanală la scară mică într-o ramură mecanizată dezvoltată a industriei ușoare. Dar pentru aceasta era nevoie de un sprijin serios al statului.
La începutul anului 1921, industria de îmbrăcăminte număra deja 279 de întreprinderi, angajând peste 40.000 de muncitori. Și dacă mai devreme fabricile de îmbrăcăminte lucrau doar pentru armată și produceau o cantitate mică de salopete, atunci până în 1928 îmbrăcămintea civilă a înlocuit pardesiile și jachetele căptușite - costume pentru bărbați și femei, paltoane și paltoane scurte, rochii ușoare pentru femei din diverse țesături, lenjerie de corp de toate tipurile. , haine pentru copii.
Fabricile de cusut au început să fie echipate cu echipamente noi: au început să primească nu numai mașini speciale universale, ci și complexe - butoniere, butoniere, matlasare; echipamente de tăiere; prese de călcat.
Până în 1932, în industrie existau aproximativ 700 de procese în linie.
În 1940, industria de îmbrăcăminte avea 210 întreprinderi mari și mijlocii, a căror activitate îndeplinea pe deplin cerințele tehnice și cerinte organizatorice timp.
Pagubele cauzate industriei în timpul Marelui Război Patriotic au fost enorme. În zonele supuse ocupației au fost scoase din funcțiune 25 de mii de mașini de cusut, o treime din fabricile de confecții au fost distruse. În ceea ce privește celelalte întreprinderi, activitățile acestora au fost complet restructurate pentru a răspunde nevoilor frontului.
Restaurarea industriei a început deja în timpul războiului, deoarece zonele capturate anterior au fost eliberate. A fost nevoie nu doar de refacerea fabricilor avariate, ci și de consolidarea succeselor obținute în regiunile de est ale țării, iar toate acestea trebuiau făcute pe o nouă bază tehnică și într-un timp foarte scurt.
Datorită muncii dezinteresate a muncitorilor din industrie și serioși sprijin financiar de stat până în 1950, industria de îmbrăcăminte a atins nivelul de dinainte de război.
În anii următori, industria confecțiilor, împreună cu creșterea producției, și-a îmbunătățit semnificativ calitatea produselor și a actualizat gama. Până în 1990, industria confecțiilor producea 315 milioane de articole de îmbrăcăminte de bază. Industria a angajat până la 500 de mii de oameni.
Anii perestroikei, default din 1998, criza din 2008-2009. a afectat negativ industria. Ponderea importurilor pe piața internă de îmbrăcăminte a început să crească și a ajuns la 80%.
Cu toate acestea, trebuie spus sincer că pentru dezvoltarea industriei, pentru restabilirea rolului acesteia în economie nationala sunt toate posibilitatile. Aceasta este cea mai mare și mai atractivă piață de îmbrăcăminte, cele mai bogate tradiții culturale, realizările artei și meșteșugurilor populare, componenta socio-economică și, în final, personalul tehnic păstrat. Să sperăm că toate aceste dificultăți sunt temporare și pot fi depășite.
2. Întreprindere de cusut
Industria de îmbrăcăminte este una dintre cele mai importante industrii producătoare de bunuri de larg consum. Întreprinderile aparținând acestui domeniu al economiei naționale produc întreaga gamă de îmbrăcăminte pentru toate categoriile de populație și pentru toate vârstele. Este greu de enumerat numărul de tipuri de îmbrăcăminte: paltoane, costume, rochii, jachete, impermeabile, lenjerie de pat și multe altele: haine de lucru, îmbrăcăminte de protecție, uniforme pentru oamenii legii.
Materialele prelucrate (materiile prime) sunt de asemenea foarte diferite: țesături de lână, bumbac, mătase și in, materiale nețesute, materiale din fibre artificiale, piele naturală și artificială, pelicule.
Legăturile dintre industria confecțiilor și alte ramuri ale economiei naționale sunt foarte diverse. Pe de o parte, industria îmbrăcămintei este consumatoare de produse din alte industrii: de la muncitori textile - țesături, fire; de la mercerii - nasturi, cârlige, bucle, fermoare și alte accesorii; de la chimiști - fibre artificiale, adezivi, filme, diverși reactivi, lubrifianți; de la constructori de mașini: mașini de cusut, prese, diferite feluri alte echipamente, unelte; de la inginerii energetici - energie electrică, combustibil.
Dar, pe de altă parte, industria de îmbrăcăminte furnizează produse finite comerțului (magazine, piețe), de unde provin hainele pentru aceiași muncitori din domeniul textilelor, mercerii, chimiști și constructori de mașini.
Aprovizionează industria de îmbrăcăminte cu angajați ai Ministerului Apărării, Ministerului Afacerilor Interne, Ministerului Situațiilor de Urgență și altor departamente.
Interconectarea industriilor este cea mai apropiată.
Peste 10 mii de întreprinderi activează în industrie. Se consideră că o întreprindere cu aproximativ 50 de angajați este mică, de la 50 la 500 de persoane este medie, iar peste 500 de persoane este mare. Dar fabrici mari putini au ramas in tara.
Întreprinderile mici sunt mai mobile, sunt capabile să răspundă rapid la condițiile în schimbare ale pieței și să ofere o rentabilitate rapidă a investițiilor financiare. Totuși, în întreprinderile mari și mijlocii, în special cu volume mari de comenzi, este posibil să se utilizeze cu mai mult succes tehnologia semiautomată, care este mai scumpă, dar și mai productivă.
Fiecare întreprindere industrială este o combinație destul de complexă de diverse departamente - ateliere de producție (secții), servicii suport (mecanică, energie, transport) și organisme de conducere. La întreprinderile mari și mai ales mari, există și unități economice ale căror activități vizează satisfacerea nevoilor angajaților întreprinderii și ale familiilor acestora (pensiuni, centre de recreere, unități medicale).
O structură tipică a întreprinderii arată așa cum se arată în Figura 4.
Fig.4. Structura tipică de producție a unei întreprinderi de confecții
Sarcina principală a site-ului experimental (atelier) este de a pregăti modele individuale sau o întreagă colecție pentru lansarea în producție în legătură cu comenzile primite sau după studierea cerințelor pieței. Această pregătire include dezvoltarea de proiectare și documentație tehnologică pentru modele noi, reglementarea consumului de materiale utilizate, fabricarea de modele, șabloane, precum și croitoria de prototipuri de produse destinate producției în masă. O funcție importantă a lucrătorilor locului experimental este supravegherea de către autor a modelelor în procesul de producție a acestora.
Instalațiile de depozitare ale întreprinderii asigură primirea și transferul la destinație a materialelor necesare pentru fabricarea confecțiilor și materialelor consumabile aferente - hârtie, carton pentru modele, uleiuri lubrifiante, piese de schimb și de schimb și piese etc.
Procesul de lucru propriu-zis de fabricare a unei articole de îmbrăcăminte începe cu pregătirea bucăților de țesătură (sau a altor materiale) pentru așezare, urmată de tăiere, completarea accesoriilor necesare, finisarea elementelor și selectarea firelor de culori dorite. Urmează apoi tăierea și numerotarea pieselor tăiate. La locurile de achiziție și asamblare, produsul este asamblat folosind una sau alta metodă de conectare a semifabricatelor, cel mai adesea filet. Dar pot fi și lipite, sudate.
În zona de finisare îmbrăcăminte faceți o prezentare cu ajutorul echipamentelor pentru tratarea termică umedă. Urmează un control atent și transfer al produsului pentru ambalare, urmat de plasarea acestuia în depozit. produse terminate, de unde comanda finalizata vine catre consumator sau catre reteaua de distributie.
Serviciile auxiliare contribuie la un flux de lucru fluid prin activitățile lor. Organele de conducere asigură întreaga organizare a producției.
La fiecare loc unde se realizează fabricarea produsului, există o flotă mare de echipamente tehnologice, fără de care producția de produse ar încetini drastic și, în unele cazuri, ar fi pur și simplu imposibilă.
Lista bibliografică
1. Parmon F.M. Compoziția costumelor: haine, pantofi, accesorii: un manual pentru universități. - Ed. a II-a, revizuită. si suplimentare - M.: Legprombytizdat, 2007. - 318 p.
2. Koketkin P.P. Îmbrăcăminte: tehnologie - tehnică, procese - calitate: o carte de referință. - M.: MGUDT, 2007. - 560 p.
3. Franz V.Ya. Echipament de cusut. - M.: Academia, 2009. - 448 p.
4. Ermakov A.S. Echipamente pentru intreprinderi de cusut. - M.: Prof-ObrIzdat, 2008. - 426 p.