autobuses urbanos (ASDU-A/M)
El sistema automatizado de control de despacho de autobuses urbanos (ASDU-A/M) es un moderno sistema computarizado altamente eficiente de control continuo de despacho de transporte de pasajeros.
El sistema se basa en soluciones técnicas, tecnológicas, de software y matemáticas del conocido sistema ASDU-A, que ha estado operando de manera confiable y eficiente durante 18 años en 30 ciudades de Rusia y los países de la CEI. En la actualidad, debido al uso generalizado de computadoras modernas, compactas y potentes, así como de medios de comunicación eficientes y de pequeño tamaño, han aparecido nuevas posibilidades de soporte técnico de control continuo sobre el movimiento del transporte urbano de pasajeros. En particular, en la ciudad de Omsk, el complejo informático central ASDU-A se transfirió a computadoras personales como IBM-PC, y los dispositivos de control periférico en autobuses y trolebuses se están reemplazando gradualmente con nuevos medios de comunicación de radio digital continua, lo que hace que el sistema más eficiente, confiable y conveniente. En Omsk, bajo el control de ASDU, todos los autobuses urbanos (130 rutas, 1060 vehículos en la línea en hora punta) funcionan las 24 horas, una ruta de trolebús en nuevos medios tecnicos Vaya. Se han logrado indicadores objetivos: en términos de regularidad del tráfico - 92%, en términos de cumplimiento del plan de vuelo - 98,2%.
El complejo de hardware y software para el control y gestión informatizado del transporte de viajeros propuesto para su implantación en la ciudad (de 10 a 1000 o más vehículos) incluye:
Estación de radio especializada compacta instalada en un autobús, trolebús;
Pequeñas radiobalizas colocadas en las calles de la ciudad para determinar la ubicación de un vehículo móvil;
estación de radio central del despachador;
Una o dos computadoras como IBM-PC, recibiendo y procesando información de tráfico.
La introducción de un sistema de este tipo ofrece las siguientes oportunidades:
Determine y fije objetivamente con la ayuda de una computadora el tiempo real de pasar los puntos de control del horario de transporte durante el turno de trabajo;
Es suficiente determinar con precisión la ubicación del autobús, trolebús, tranvía en cualquier momento, ver visualmente en la pantalla de la computadora la ubicación de las unidades de transporte en la ruta, incluso en la computadora remota del CDS en la empresa de pasajeros;
Tenga comunicación de voz de alta calidad con el conductor en cualquier momento;
Establecer un sistema rígido y objetivo de remuneración de los conductores, en función de los vuelos realizados y la exactitud de los horarios;
Recibir información objetiva y oportuna de las administraciones de la ciudad sobre la calidad del transporte de pasajeros, utilizar estos datos al gastar fondos presupuestarios para financiar el transporte.
El complejo informático central ASDU-A/M consiste en un conjunto de ordenadores personales tipo IBM-PC (servidores de archivos y estaciones de trabajo) conectados a una red de área local.
La composición del complejo informático:
Servidor de archivos - 1 o 2, (*)
Estación de trabajo para recibir marcas de PE - 1 pc. para 3-4 módulos USPO, (*)
Estación de trabajo del operador-tecnólogo - 1 o 2, (*)
Estación de trabajo de despachador CDS - 1 ud. en PATP, (*)
Estación de trabajo para imprimir informes - 1 o 2 (es posible combinar con la PC del operador),
Impresoras DFX-8000 - 1 o 2 uds.,
Estación de trabajo para comunicación con terminales en PATP - 1 o 2 (en una PC, se combina el servicio de módems de radio y teléfono),
Módems de teléfono o radio - Compatible con HAYES - 2 uds. a un terminal remoto,
Estación de trabajo de despachador PATP (terminal remoto) - 1 ud. en PATP,
Estación de trabajo de un ingeniero de software - 1 o 2,
Estaciones de trabajo del supervisor de turno, ingeniero del grupo de programación,
ingeniero del departamento de transporte, etc. - según necesidad,
(*) - se marcan las estaciones de trabajo necesarias para el funcionamiento del sistema.
La lista de subsistemas y modos del sistema automatizado de control de tráfico de autobuses basado en computadoras como IBM-PC (ASDU-A / M) se presenta en la tabla 3.1
Tabla 3.1- Lista de subsistemas y modos del sistema automatizado de control de tráfico de autobuses (ASDU-A/M)
Continuación de la tabla 3.1
Subsistema/nombre de modo |
Objetivo |
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El modo de preparación de la información de referencia regulatoria (RSI) inicial en Clipper DBMS: Preparación de arreglos NSI, Elaboración de horarios "manuales", Análisis NSI. |
Formación, entrada, corrección, visualización, impresión y análisis autónomo de información de referencia (NSI) y horarios manuales por opciones. |
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Modo de carga NSI en "SERVIDOR". |
Grabación en el "SERVIDOR" de opciones y horarios de NSI para su posterior uso en ASDU-A/M. |
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Modo "TECNOLOGÍA": el modo de mantener y analizar las opciones de información en el "SERVIDOR": Eliminación de rutas programadas, Reparación de PE y otras operaciones. |
Cambio de NSI y horarios si es necesario: Eliminar (ingresar) horarios de ruta, Entrar en una no publicación planificada, Formación de información planificada sobre rutas, Asignación de PE a la ruta y horario de salida, Análisis NSI. |
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Subsistema de lanzamiento inicial - "OPERADOR". |
El subsistema está diseñado para llevar el soporte de información a su estado original, a partir del cual la ASDU-A/M puede realizar las funciones de todos los demás subsistemas. |
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Modo de inicio matutino del sistema. |
Elección de variante de horarios de PE en rutas. |
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Subsistema de recepción, procesamiento, enlace y almacenamiento de información sobre aplicaciones de unidades móviles. |
El subsistema está diseñado para ingresar las notas del PE a la computadora y prepararlas para su procesamiento por subsistemas y modos. |
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El modo de recibir y procesar información de PE. |
Entrada y tramitación de solicitudes de PE. |
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El modo de recopilación y almacenamiento de la información de entrada principal de las solicitudes de PU en la computadora receptora. |
Diseñado para la conveniencia de analizar aplicaciones en el contexto de PU, CP, dirección del movimiento de PU, tiempo, etc. |
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Subsistema de funcionamiento normal del sistema (NF). |
El subsistema está destinado al seguimiento y gestión operativa del movimiento de buses en tiempo real, para la acumulación de datos de reporte del día. |
Continuación de la tabla 3.1
Subsistema/nombre de modo |
Objetivo |
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Modo "DISPATCHER" - modo de operación del despachador durante el día. |
Correcciones operativas de tareas planificadas de acuerdo a la salida real de las UP en las rutas, control de ejecución de cronogramas para el movimiento de las UP en las rutas, re-fijación de las UP, ingreso de descarrilamientos de las UP, ingreso de mensajes sobre la mal funcionamiento de equipos periféricos, entrada de mensajes "off-road", etc. |
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Modo para ingresar información sobre el pedido para el día siguiente. |
Recepción de un pedido básico de PE para rutas según los horarios de los próximos días. |
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Subsistema de obtención de información de reporting. |
El subsistema está destinado a resumir los resultados del trabajo del sistema durante un día y emitir formularios de salida. |
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El modo de procesar y generar información para su uso posterior en informes. |
Necesario para imprimir archivos en el futuro. |
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Generación de informes y modo de impresión. |
Impresión de informes sobre PE, rutas, empresas de transporte, asociación de empresas de transporte, informes acumulativos. |
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El modo de crear y almacenar información por días y meses para formularios acumulativos. |
El modo está destinado a la acumulación de información ASDU-A/M del día anterior y su posterior trabajo. |
Una estimación preliminar del costo de implementar dicho sistema para pequeño pueblo(hasta 20 unidades de material rodante en la línea) es menos de 10 mil rublos rusos en términos de una unidad con entrega completa y entrega llave en mano del sistema. El costo específico del sistema por unidad de laminación disminuye con un aumento en el número total de controlados Vehículo. Al mismo tiempo, los costos únicos permiten obtener un efecto varias veces mayor debido al uso racional de los vehículos existentes y la reducción de la necesidad de comprar otros nuevos.
El esquema de interacción de la información del sistema automatizado de despacho de control del movimiento de buses (ASDU-A/M) se muestra en la Figura 3.1.
Figura 3.1 - Esquema de interacción de información del sistema automatizado de control de tráfico de autobuses (ASDU-A/M)
Ahorro de energía, uso prudente de la electricidad en las empresas, reducción de los costos de energía en la producción... Todo esto ahora se pone en la agenda como la tarea más importante de todo el complejo económico del país.
Grupo de empresas "Komplekt-Service", Moscú
Hoy en día, la energía, por su demanda global, es la industria donde se desarrollan los más avanzados y desarrollos prometedores, y las empresas que atienden las necesidades de los ingenieros eléctricos se consideran legítimamente las mejores. Sus productos cumplen con estándares muy altos de calidad y confiabilidad. Muchas empresas en áreas relacionadas a menudo se guían por la elección hecha por ingenieros eléctricos, porque en realidad es una especie de marca de calidad. Los productos de uno de estos proveedores, el grupo de empresas K-S, se analizarán en este artículo, cuya calidad y nivel cumplen con los requisitos de los líderes. empresas de energía. Como resultado, los dispositivos KS® son operados con éxito en las instalaciones de JSC FGC UES, JSC DRSK, JSC IDGC de Holding, JSC RAO ES de Oriente, etc.
En un futuro próximo, la empresa prevé un aumento de la demanda de sus productos entre las empresas de las industrias petroquímica, gasífera y minera.
Objeto de automatización
PPG "IOLLA" es una de las empresas más antiguas de nuestro país con una historia rica y complicada, el nacimiento de la empresa se puede considerar el 18 de septiembre de 1946, cuando se organizó la planta para la reparación de equipos eléctricos por orden del Consejo de Ministros de la URSS. Al inicio de su actividad, la planta se dedicaba a la reparación y restauración de motores eléctricos de hasta 100 kW, transformadores de potencia y soldadura de aceite, placas magnéticas y otros equipos eléctricos. Hoy en día, la empresa no es solo la producción de motores eléctricos, ventiladores eléctricos y bienes de consumo confiables y de alta calidad, sino también la concentración las últimas tecnologías, multiplicado por casi un siglo de experiencia. El uso de procesos tecnológicos complejos e intensivos en ciencia en la producción regular permite a la empresa mirar hacia el futuro con confianza.
El propósito de crear ASDU
El propósito de crear la ASDU fue implementar el monitoreo operativo de los modos y el estado de la economía eléctrica con un aumento paralelo en la confiabilidad del suministro de energía de la empresa en su conjunto. Todo el conjunto de medidas ha permitido minimizar las posibles pérdidas por paradas y emergencias y reducir los errores asociados al factor humano a valores despreciables.
Como resultado de la creación de la ADCS se obtuvieron resultados que pueden ser considerados un referente para la mayoría de las industrias en nuestro país:
Visualización clara y control de los parámetros de estado de las instalaciones eléctricas de la empresa y la red eléctrica adyacente en los modos normal y de emergencia;
Se incrementó la eficiencia del despacho y despacho operativo y la gestión tecnológica de las instalaciones eléctricas de la empresa (mantenimiento de un determinado modo de suministro eléctrico y su optimización, prevención de fallas en los equipos, localización y eliminación de las consecuencias de accidentes);
Mayor confiabilidad de los equipos principales y auxiliares de la subestación y redes eléctricas;
Costos operativos reducidos.
Características de los objetos ASDU
Se automatizó el punto central de distribución (3 tramos, 6 kV), desde el cual se transmite la electricidad a través de conexiones flexibles y ductos de barra aislados a las barras TP-1 6/0.4 kV. Los embarrados 6/0,4 kV TP-1 distribuyen electricidad a los consumidores a través de embarrados y líneas de cable.
Estructura de ASDU
ADCS tiene tres niveles, distribuidos, estructura jerarquica, que consta de niveles inferior, medio y superior.
El nivel inferior incluye:
Transformadores de medida de corriente y tensión;
Amperímetros de medición producidos por la empresa "K-S";
Sensores discretos de teleseñalización;
dispositivos ejecutivos.
El nivel medio incluye:
Armarios de automatización con controlador de control;
Equipos de comunicacion;
Contadores de energía eléctrica.
El nivel superior incluye la estación de trabajo del despachador, que asegura la integridad y consistencia de los datos sobre el equipo, su estado y modos de operación, dispositivos secundarios y sus características, parámetros de configuración y otro tipo de información necesaria para el funcionamiento de la ASDU y trabajo efectivo personal operativo y de despacho y operativo.
Además de esta tarea, se asignan otras tareas al nivel superior:
Almacenamiento de los tipos necesarios de información de archivo;
Búsqueda y almacenamiento de información de referencia;
Visualización de datos recopilados por el sistema;
Control de despacho con diferenciación de derechos de acceso;
Formación de informes;
Diferenciación de acceso a datos de diferentes grupos de usuarios.
ASDU se creó como un único complejo funcionalmente completo, que incluye soporte técnico, de software, de información y de otro tipo. El sistema prevé la posibilidad de aumentar el hardware y el software al cambiar la composición de los niveles de jerarquía, aumentando el número de parámetros medidos por el sistema.
equipo aplicado
Al crear la ASDU, la prioridad fue asegurar la confiabilidad y el presupuesto del proyecto. Después de estudiar las propuestas presentadas en el mercado, se eligió el grupo de empresas "Komplekt-Service". El equipo presentado por ella tenía una gran confiabilidad, un excelente historial operativo y una política de precios razonable. Una ventaja adicional puede considerarse un intervalo de calibración grande (6 años) y, de hecho, un doble propósito de los dispositivos: metrólogos para visualización y medición, y telemecánicos como sensores para la recopilación inicial de información.
La producción de cuadros de distribución digitales bajo la marca registrada KS® se basa en una moderna fábrica de alta tecnología de Jiangsu Sfere Electric Co. Ltd, China, todos los productos cumplen con los requisitos de precisión de las mediciones de los parámetros eléctricos requeridos por JSC FGC UES, JSC IDGC Holding, empresas petroquímicas, etc.
Entre otras características, puedes fijarte en las siguientes:
Interfaz RS‑485 con protocolo de transferencia de datos Modbus RTU (y tasa de intercambio 4800, 9600, 19200 baudios);
Disponibilidad de entradas digitales y discretas, salidas analógicas y de relé;
Las dimensiones universales de los dispositivos permiten la instalación sin actualizar el escudo;
Grado de defensa en el panel delantero – IP66.
Arroz. El medidor eléctrico multifuncional PD194Z-2S4T está diseñado para medir en circuitos trifásicos y monofásicos de corriente alterna, frecuencia, factor de potencia, potencia activa, reactiva y aparente, energía activa y reactiva, máximos del valor efectivo promedio de voltaje y corriente, máximas de potencia activa y reactiva. Interfaz del instrumento - RS-485, protocolo de transferencia de datos Modbus RTU
Aquí hay algunos dispositivos a los que todas las empresas que planean crear sistemas confiables de automatización y monitoreo deben prestar atención: amperímetros PA194I, voltímetros PZ194U, vatímetros PS194P, varímetros PS194Q, medidores multifunción PD194.
Arroz. El amperímetro PA194I-2K1T está diseñado para medir la fuerza y la frecuencia de la corriente alterna en los circuitos eléctricos. La modificación, con la letra "T" al final del nombre, se distingue por una mayor altura de los dígitos indicadores: 20 mm, actualizado diseño moderno y protección panel frontal IP66
Software ASDU
Al crear la ASDU, se implementó el proyecto ENTEK-MONITORING (empresa Entels), destinado al control de los instrumentos de medición de la empresa. El programa se integra en un único sistema de gestión de la información de la empresa y puede ser utilizado conjuntamente por varios servicios interesados en obtener información de los equipos metrológicos. ENTEK-MONITORING le permite implementar toda la gama de tareas requeridas para trabajar con equipos: mantenimiento de bases de datos, informes, almacenamiento y visualización de información.
Conferencia No. 15
Sistemas automatizados para el control de despacho de sistemas de potencia (ASDU)
ASDU proporciona todo el proceso de planificación y gestión de la producción, transmisión y distribución de electricidad y calor: planificación a largo y corto plazo, control operativo y automático.
Planificación a largo plazo– por largos periodos de tiempo: mes – trimestre – año. Diagrama estructural que refleja la interacción de estas tareas:
Los resultados de previsiones de cargas eléctricas y térmicas. Estos pronósticos se hacen para intervalos separados del año en consideración, por lo general con una duración de una semana a un mes. Para cada intervalo de tiempo, se predicen el consumo de electricidad y las curvas de carga diarias típicas: el día laboral promedio, lunes, sábado y domingo. El pronóstico se lleva a cabo tanto para la combinación e/en su conjunto como para los sistemas e/individuales. La previsión se lleva a cabo sobre la base de datos estadísticos acumulados a lo largo de varios años de funcionamiento, utilizando metodos matematicos, teniendo en cuenta varios factores, así como la frecuencia en el sistema de potencia, tº aire, nubosidad, etc. El consumo eléctrico mensual se define como la suma del consumo de los días individuales: días laborables medios, lunes, sábados, domingos, festivos y prevacaciones.
Los más utilizados en el control de despacho son cálculos de estado estacionario. Los resultados de los cálculos se utilizan tanto directamente para el análisis de posibles modos normal, pesado y post-accidente, y como dato inicial para cálculos más complejos, por ejemplo, la estabilidad de funcionamiento en paralelo, optimización del régimen de tensión y potencia reactiva.
Cálculos de corrientes de cortocircuito (cortocircuito) se llevan a cabo principalmente para seleccionar los ajustes de protección y automatización de relés; comprobar el funcionamiento de aparatos y conductores eléctricos; determinación de datos iniciales para cálculos de resistencia electrodinámica. Resultados del cálculo de la corriente de cortocircuito se utilizan en un gran número de programas con los que se seleccionan los ajustes de los relés de protección y automatización, por ejemplo, protección diferencial de transformadores, barras, relés-selectores en circuitos monofásicos de reconexión automática, divisores de automatización en modo asíncrono, etc. .
Es importante garantizar la confiabilidad de los sistemas de energía complejo de cálculos de estabilidad; como parte del cual se utilizan los siguientes programas: análisis de la estabilidad estática del modo; selección de factores de ganancia de controladores automáticos de excitación (ARV) de acción fuerte; cálculo de transitorios a determinadas ganancias de acción fuerte AEC y ajuste de controladores de velocidad.
Los resultados de los cálculos de estabilidad también se utilizan al elegir ajustes de los dispositivos de control de emergencia.
Una de las tareas importantes de la planificación a largo plazo es optimización de la distribución en el tiempo de los recursos hídricos HPPs y cascadas de HPPs. Como resultado de la solución de este problema, se determina un cronograma de disposición - llenado de los embalses de la HPP, lo que asegura el cumplimiento de las condiciones de optimización mientras se observan las restricciones impuestas sobre los cambios en los niveles de agua en embalses específicos y las descargas de agua en ciertos tramos del río.
Como condición de optimalidad se suele tomar el mínimo del consumo total de combustible en el sistema de potencia durante un determinado período de tiempo o el máximo de la generación total de energía eléctrica en la UHE.
Como resultado del cálculo de los regímenes de largo plazo de las HPP, se determina la generación de energía eléctrica por cada HPP o el volumen de agua consumido en cada HPP para el siguiente período de tiempo. A medida que se refina la información inicial, se realizan de 10 a 20 cálculos corregidos durante el año.
Planificación anual del programa de capital las reparaciones de los principales equipos eléctricos de TPP y HPP se llevan a cabo sobre la base de la condición de minimizar el consumo de combustible en el sistema eléctrico, sujeto a los requisitos de confiabilidad del suministro de energía a los consumidores en ciertas áreas. Para los sistemas de energía individuales, se determinan los sitios de reparación: los valores permisibles de la capacidad total de los equipos que se pueden sacar para reparación, por cada día dentro de la duración de la empresa de reparación; se planifica el calendario de revisiones de unidades y calderas de pequeña capacidad, que luego se especifican teniendo en cuenta los recursos disponibles fuerza de trabajo, repuestos y materiales.
En la planificación a largo plazo, cálculo, entonces durante el año ajuste de planes anuales y trimestrales producción de energía eléctrica y calor, potencia y flujos de energía eléctrica, suministro de combustible a centrales eléctricas, consumo específico de combustible. Teniendo en cuenta el plan establecido de reparaciones capitales de los equipos principales, se resuelve el problema de distribución óptima de la generación de energía eléctrica entre grupos de equipos y TPP individuales.
Mejoramiento el modo de la red principal del sistema de potencia en términos de voltaje y potencia reactiva se hace para minimizar las pérdidas de energía. Al realizar estos cálculos, se consideran dadas las potencias activas de las centrales y los parámetros variables a determinar son sus potencias reactivas, así como las relaciones de transformación de transformadores y autotransformadores.
Los resultados de los cálculos realizados durante la planificación a largo plazo de los regímenes se transfieren para su ejecución a los niveles inferiores de gestión y también se utilizan como datos de entrada para la planificación a corto plazo.
planificación a corto plazo– se resuelven tareas relacionadas con la preparación del modo de operación del sistema de potencia para el día siguiente o para varios días, incluidos los fines de semana y Días festivos. Al mismo tiempo, se calcula el programa de carga de los sistemas de energía y las plantas de energía individuales, se consideran las aplicaciones operativas para el retiro de los equipos principales, los controles y la automatización para la reparación.
Planificación del modo óptimo del UES (sistema unificado de energía), sistemas de potencia, centrales eléctricas en términos de potencia activa es una de las principales tareas a resolver en todas las etapas del control de despacho. Al mismo tiempo, con base en el criterio del consumo mínimo de combustible de referencia para la producción y transmisión de la cantidad requerida de electricidad a los consumidores, la energía se distribuye entre los sistemas de energía, las centrales eléctricas y las unidades individuales. La optimización del modo se lleva a cabo de acuerdo con las características económicas de las unidades, plantas de energía, sistemas de energía, teniendo en cuenta la disponibilidad de recursos hidroeléctricos en las HPP, las pérdidas de electricidad en la red y la capacidad de las líneas eléctricas.
gestión operativa- al resolver las siguientes tareas:
a) recopilación, procesamiento primario y evaluación de la información actual. La información inicial para resolver problemas de control operacional se forma sobre la base de: datos sobre los parámetros de modo y el estado del equipo principal; datos del extracto diario ingresados en la computadora cada hora por el operador desde la pantalla de visualización o recibidos automáticamente a través de los canales de intercambio entre máquinas; datos sobre generación de electricidad, ingresos, consumo y reservas de combustible; valores planificados de una serie de parámetros.
La teleinformación que ingresa a los pases de la minicomputadora procesamiento primario. Se verifica su confiabilidad, se controla la violación de los límites establecidos por los valores de los parámetros de modo; la telemetría está escalada; se forman parámetros de modo secundario, es decir, valores totales, medios, integrales. La verificación de la fiabilidad de la información de televisión entrante se lleva a cabo de varias formas. Los más simples y comunes son los métodos de rechazo de TI cuando alcanzan los valores límite, es decir. cero o máximo, en ausencia de al menos pequeñas fluctuaciones en el parámetro, al recibir una señal de mal funcionamiento de la UTM correspondiente. Estos métodos pueden complementarse con comparaciones de TI duplicados, por ejemplo, comparando los valores de los flujos de energía en los dos extremos de la línea; análisis del cumplimiento de TI y TS, por ejemplo, la conexión está deshabilitada: la potencia es igual o no igual a cero, etc.
Los parámetros no válidos están marcados un signo de incertidumbre, como un signo de interrogación. Los parámetros no confiables se reemplazan por 1-2 ciclos de procesamiento con valores extrapolados o una medición duplicada (si corresponde).
Como resultado del trabajo de un complejo de programas para recopilar y procesar información, matrices de valores actuales y promedio de TI, un archivo de TI para análisis retrospectivo, una matriz del estado del vehículo, matrices de datos horarios de el estado de cuenta diario, valores planificados de parámetros, el estado actual de los equipos, balance de recursos energéticos, etc.
b) monitorear la salud de la telemecánica y los canales de comunicación realizado con la ayuda de una computadora según señales provenientes de la UTM en caso de fallas del canal, receptor o transmisor de la TM, violación de la sincronización de la transmisión, presencia de un error en el mensaje. En varias ASDU, no solo se controlan los UTM conectados directamente a la computadora, sino también los dispositivos de nivel inferior instalados en el nivel de control más bajo, cuyas señales sobre la falla se transmiten al grupo de vehículos. El algoritmo de la tarea proporciona: formación de señales sobre la falla de la UTM para mostrar en las pantallas y en el panel de alarma para el despachador y el oficial de guardia para la TM; lanzar bloques de programas de procesamiento que marcan los TI que pertenecen a un dispositivo defectuoso y, en presencia de TI duplicados, reemplazar los que no son confiables con ellos; formación de una matriz de fallas UTM y canales para la posterior impresión y análisis estático del funcionamiento de las herramientas TM.
Se instala una pantalla en el lugar de trabajo del oficial de guardia del servicio de comunicación y telemecánica, que permite no solo monitorear las fallas del dispositivo, sino también verificar y analizar sistemáticamente la exactitud de la TI que ingresa a la computadora.
en) control de parámetros de modo, esquema de red, estado de equipos y recursos energéticos llevado a cabo con la ayuda de una computadora y visualmente por el despachador utilizando una variedad de herramientas de visualización. Para el control automático en la computadora se introducen límites permisibles o de alarma cambio de parámetros de acuerdo con las condiciones para garantizar la confiabilidad del trabajo. Por ejemplo, los límites de la potencia transmitida a lo largo de líneas o secciones individuales, el ángulo, los límites de cambio de voltaje en los nodos, la frecuencia en el sistema de energía, etc. Si se violan los límites especificados controlados por la computadora, las señales correspondientes se muestran en los medios de visualización, es decir, las luces rojas de los instrumentos digitales se encienden, los símbolos parpadeantes aparecen en las pantallas, los mensajes se muestran en el tablero de información.
La conmutación en la red se controla de manera similar. La información detallada sobre violaciones de límites y conmutadores de red se acumula en las matrices de bases de datos respectivas y se puede consultar en las pantallas de visualización previa solicitud. Además, esta información se imprime periódicamente en forma de "listas de emergencia" y, después de un día, un resumen generalizado, que está diseñado para analizar violaciones del régimen y evaluar el trabajo del personal de despacho.
Otra función del control automático es la comparación periódica de los valores actuales de los parámetros individuales con los valores planificados y el cálculo de las desviaciones, lo que ayuda al despachador a mantener un modo normal.
Una función importante del ADCS es la posibilidad análisis retrospectivo eventos que ocurren en el sistema de potencia. Para este propósito, se crean dos tipos de arreglos en la computadora:
1) un archivo móvil de 24 horas de todos los parámetros medidos a distancia, generado automáticamente con una discreción de uno a varios minutos, y una matriz diaria de datos horarios del registro diario;
2) archivo de emergencias, en el que automáticamente, por ejemplo, en caso de un cambio brusco de frecuencia, desconexión de las comunicaciones entre sistemas o por orden del despachador desde el teclado de visualización, se registran los subconjuntos de emergencia, incluidos todos los TI, con una discreción de varios segundos y una duración de 5-10 minutos, antes del lanzamiento. Dado que el programa comienza un poco más tarde que el accidente, especialmente cuando se inicia manualmente, el subarreglo cubre un intervalo de tiempo correspondiente a varios minutos del modo posterior al accidente. El contenido de los archivos puede verse en pantallas o imprimirse en el ADCP.
La presencia del primer archivo permite llevar a cabo el análisis del modo normal en el contexto del día, el segundo: el análisis operativo inmediatamente después de la ocurrencia del accidente o después de algún tiempo.
Almacenamiento y presentación al despachador de información instructiva y de referencia, como formas de conmutación operativa, instrucciones para mantener el modo, tablas de datos sobre la capacidad de transmisión de las líneas eléctricas, la estructura y la configuración de las automáticas de emergencia: todo esto se ingresa manualmente en la computadora desde la pantalla y el despachador lo llama según sea necesario. Existen otros sistemas dinámicos para buscar, formar y mostrar formatos flexibles de información instructiva y de referencia en la pantalla de visualización, dependiendo del esquema de red actual y los parámetros de modo. Por ejemplo, generación y emisión automática de instrucciones al despachador sobre las operaciones que debe realizar en relación con la desconexión de líneas eléctricas.
Equilibrio de potencia activa- una de las principales tareas de la gestión operativa es asegurar el equilibrio de la potencia activa, que se caracteriza por tres indicadores: potencia activa generada R g; carga total de consumidores R norte, incluido el consumo para necesidades propias de la central eléctrica y las pérdidas de energía en las redes eléctricas; equilibrio de los flujos de energía con los sistemas eléctricos vecinos R s
R n \u003d R g ± R s
Al controlar estos parámetros y compararlos con los valores planificados, el despachador puede evaluar cuál de sus unidades subordinadas no está cumpliendo indicadores objetivo, interrumpiendo el funcionamiento del sistema eléctrico en su conjunto.
Para controlar el balance de potencia activa, se utilizan los datos de la TI de la potencia de las centrales y los flujos de potencia a través de las líneas de transmisión entre sistemas. La suma de estos TI permite obtener el valor total de la potencia generada del sistema eléctrico Pg y el balance de flujos externos R s.
Junto con el mando saldo actual capacidad, el despachador necesita evaluarla para las horas características del día, por ejemplo, para la hora de máxima carga. Así se determina la necesidad de movilizar reservas de potencia, limitar consumidores, etc. El balance de energía generalmente se estima a pedido del despachador, quien, si es necesario, ingresa información inicial adicional desde la pantalla de visualización.
Pronóstico de carga operativa,(intradía), es necesario aclarar los valores de carga para las próximas 0,25-1 hora, teniendo en cuenta los datos de carga para la hora pasada del día actual y para los días pasados, y para el martes, miércoles, jueves y Viernes - los datos del día anterior, y para Sábado, Domingo y Lunes - los datos del mismo día de la semana anterior. En los programas actuales, la previsión de carga se realiza para 15, 30, 45 y 60 minutos. Ejecución de pronósticos teniendo en cuenta factores meteorológicos, es decir, valores promedio t0 iluminación, le permite aumentar ligeramente su precisión.
El control y la evaluación del cambio en la precisión se lleva a cabo ingresando el valor de frecuencia actual del sensor digital en la computadora, procesando, es decir, la formación de valores instantáneos y promedio de un minuto, comparándolos con estos límites y mostrándolos en pantallas y medios colectivos de mostrar información. Existe un programa para determinar el matrimonio por frecuencia, es decir, la duración de la frecuencia está por debajo del límite especificado (49,5 Hz).
Determinación de la distancia a la falla en las líneas eléctricas se produce sobre la base de medidas de tensiones y corrientes de secuencia cero e inversa en el momento del cortocircuito. Desde el panel de visualización, el despachador ingresa en la computadora el número de la línea dañada y las lecturas de los dispositivos de fijación de ambos extremos de la línea, transmitidas por teléfono. La pantalla muestra los resultados del cálculo: la distancia a la falla desde ambos extremos de la línea.
El cálculo operativo del modo fijo se realiza para evaluar el modo permisible de operación de la red luego del retiro para reparación o parada de emergencia de una de las líneas eléctricas o transformador; verificar la distribución del flujo en caso de un posible cambio significativo en la potencia generada o consumida; para desarrollar recomendaciones para regular los niveles de voltaje en la red con un esquema y modo de operación cambiados, etc. Para realizar cálculos operativos de modos estables, se utilizan datos de TI y TS. Si estos datos no son suficientes, se utilizan pseudomediciones obtenidas del resumen diario y al realizar cálculos de modo para la planificación a corto plazo.
Control, evaluación y análisis de pérdidas de energía eléctrica y electricidad se realiza mediante una computadora con un ciclo de 1 min según expresiones conocidas basadas en el TI de potencia activa y reactiva, así como la tensión en un lado de la línea de transmisión de potencia. Para líneas con una tensión de 330 kV y superior, además de las pérdidas de potencia determinadas por la corriente de carga, también se tienen en cuenta las pérdidas de corona, según el nivel de tensión. Para hacer esto, se ingresa información sobre las condiciones de aterrizaje en la computadora. La información operativa sobre pérdidas en las secciones de la red controlada permite al despachador tomar medidas para reducirlas cambiando los niveles de voltaje en nodos individuales
Los datos acumulados en la computadora sobre pérdidas en las redes para ciertos intervalos de tiempo, por ejemplo, por turno, día, mes, pueden ser analizados para desarrollar recomendaciones para su reducción.
Sistemas de telemecánica
Ministerio de Combustible y Energía de la FEDERACIÓN DE RUSIA
PROGRAMA ESTÁNDAR DE CERTIFICACIÓN METROLÓGICA
CANALES DE MEDIDA DE TV
COMPLEJO DE INFORMACIÓN
SISTEMA AUTOMATIZADO DE SALA DE DESPACHO
ADMINISTRACIÓN
RD 34.11.408-91
MOSCÚ 1993
DESARROLLADO por la empresa “Sibtechenergo” de la empresa para la adecuación, mejora de tecnología y operación de centrales y redes eléctricas ORGRES
INTÉRPRETES T.Sh. ALIEV, I.P. PRIKHODKO, IL SHABANOV
APROBADO por la antigua Dirección Principal Científica y Técnica de Energía y Electrificación del Ministerio de Energía de la URSS el 10 de septiembre de 1991.
Subdirector A.P. BERSENEV
ACORDADO con NPO "SISTEMA" Diputado CEO INFIERNO. PINCHEVSKY
PROGRAMA ESTÁNDAR PARA LA CERTIFICACIÓN METROLÓGICA DE LOS CANALES DE MEDICIÓN DE TV DEL COMPLEJO OPERACIONAL Y DE INFORMACIÓN DEL SISTEMA DE CONTROL DE DESPACHO AUTOMATIZADO |
RD 34.11.408-91 Introducido por primera vez |
Fecha de caducidad establecida
del 01/01/1993 al 01/01/2003
Este Programa Modelo define la organización, el procedimiento, las disposiciones principales, los métodos, los instrumentos de medición, el contenido y el alcance del trabajo para la certificación metrológica (MA) del complejo de información operativa del sistema de control de despacho automatizado (OIC ASDU) de canales de medición de telemetría (CT) , que proporcionan mediciones de actividad y reactividad, frecuencia, corriente, voltaje en modo de tiempo normal con un retraso mínimo de información desde puntos controlados.
El programa cumple con los requisitos de GOST 8.326-89, GOST 8.437-81, MI 2002-89, MI 1805-87, RA 34.11.202-87.
1. DISPOSICIONES GENERALES
1.1. Diagramas estructurales de potencia activa y reactiva KTI (P, Q), frecuencias (
F ), corriente (I) y voltaje (U) de corriente alterna. OIK ASDU puede ser radial o radial en cadena, con complejos repetidores telemecánicos.1.2. El desarrollo del programa de certificación metrológica para KTI OIK ASDU de acuerdo con MI 2002-89 lo lleva a cabo:
para el recién encargado OIC ASDU - la organización-desarrollador de la documentación del proyecto;
para OIC ASDU en operación: una organización que opera OIC ASDU o una organización de terceros (GOMS, BOMS) dedicada al soporte metrológico de IIS sobre una base contractual con una organización que representa a OIC ASDU para la certificación metrológica.
1.3. Se realizan estudios experimentales de CTI OIC ASDU para evaluar sus características metrológicas (MX) de manera completa, mediante el método de medida ejemplar, en el cual se aplica una señal ejemplar a la entrada del camino eléctrico (ET) del NTI y la Los valores de salida se registran mediante la visualización de información.
1.4. El transductor de medición primario (PMT) se certifica sobre la base de los datos del protocolo de verificación.
2. METAS Y OBJETIVOS DE LA CERTIFICACIÓN METROLÓGICA
2.1. El objeto de la certificación metrológica es una evaluación experimental de las características metrológicas de los KTI OIK ASDU, que proporcionan medidas operativas fiables de parámetros eléctricos (P, Q, F, U, I) según el RD 34.11.207-89, para determinar la idoneidad del KTI para el funcionamiento y emitir un certificado de atestaciones metrológicas
2.2. Tareas resueltas durante la certificación metrológica de KTI OIK ASDU:
determinación de los parámetros de las condiciones reales de funcionamiento del KTI y su influencia en el error de medida (según RD 50-453-84);
evaluación experimental de indicadores cuantitativos de las características metrológicas del KTI, su normalización y presentación de acuerdo con GOST 8.009 -64, RD 34.11.207-89, MI 202-80;
verificación del cumplimiento de MX obtenido durante los estudios experimentales con los requisitos de los términos de referencia para KTI OIK ASDU;
instalación de intervalos de calibración para KTI de acuerdo con los requisitos de MI 1872-88, MI 2002-89;
análisis del soporte metrológico de KTI de acuerdo con MI 2002-89, GOST 8.437-81, GOST 8.326-89.
3. MODELO MATEMÁTICO DEL ERROR ACTUAL
3.1. La elección de un modelo matemático del error de medición de la TFC en condiciones de funcionamiento se lleva a cabo de acuerdo con GOST 8.009-84.
(1)
dónde
Dakota del Sur sistema operativo] - estimación de la desviación cuadrática media (RMS) del componente sistemático del error principal de la LUT, %,
Dakota del Sur o] - estimación de RMS de la componente aleatoria del error principal del CTE, %
Estimación RMS de la componente aleatoria del error principal causado por la variación, %,
Estimación de la desviación estándar de la combinación de errores adicionales (
d adicional X z) IPC causado por la acción de cantidades influyentes X z, en KTI, %,F- el número de errores adicionales de la LUT;
Dakota del Sur dinámico] - estimación de RMS del error dinámico del STD, debido a la influencia de la velocidad (frecuencia) del cambio en la señal de entrada del STD.
3.1.1. La certificación metrológica de KTI OIK ASDU se realiza en condiciones de funcionamiento equipo de poder en el modo básico, teniendo en cuenta todos los errores adicionales causados por la desviación de las cantidades influyentes de los valores normales de acuerdo con los requisitos del RD 34.11.201-87.
3.1.2. En el modo básico de funcionamiento de los equipos de potencia, los parámetros proceso tecnológico son valores estacionarios, por lo tanto, el método no considera el efecto de los errores dinámicos del ASI sobre el error total de la TPU Dakota del Sur dinámico] = 0 según RD 34.11.201-87.
3.1.3. En este Programa Estándar, el error de la TPU se entiende como el componente instrumental del error d instrumentosegún GOST 8.009-84, MI 1805-87.
3.1.4. En el NTD para ASI incluido en el CTI, se indica el error de medición sin dividir en componentes sistemáticos y aleatorios del error principal del ASI (que se determinan al procesar los resultados de los estudios experimentales del CTI), luego
(2)
3.2. Al realizar la certificación metrológica de NTI, se evalúan y normalizan las siguientes características metrológicas según RD 34.11.201-87, RD 34.11.201-89:
la expectativa matemática del error de medición reducido del 1er CTI (M[ d1])
estimación de la desviación cuadrática media (RMS) de la componente aleatoria del error reducido para el 1er KPI ( s[d1])
los límites del intervalo en el que con una probabilidad de confianza (P y) es el error total reducido para el 1er KTI (v norte; v en )
3.3. La probabilidad de confianza para estimar los límites del intervalo, en el que se encuentra el error total reducido del CTE, se toma como Р d = 0.95, luego el nivel de significación al probar hipótesis estadísticasL= 0,05 según RD 34.11.201-87.
Rango de medición
Error básico, %
Objetivo
Herramienta portátil para tareas de potencia activa y reactiva
Simulador de potencia P y Q
vatímetro
L5106 (D5056)
Medida de potencia P y Q
Fuente de corriente estabilizada regulada
Ajustador de frecuencia AC 50 Hz, voltaje 100 V
Amperímetro
Medición de corriente CA
Fuente de tensión estabilizada
Frecuencia del ajustador de voltaje CA 50 Hz
voltímetro de CA
Frecuencia de medición de tensión CA 50 Hz
generador de medida
Ajustador de frecuencia de CA
Amplificador
Para trabajar con el maestro GZ-49
Calibrador programable
Generador de corriente de referencia 0 - 5 mA
Psicrómetro de aspiración
Medición de la humedad
Barómetro aneroide
40 - 106,7 kPa (300 - 800 mmHg)
133,3 Pa (±1 mmHg)
Medición de la presión atmosférica
Termómetro de laboratorio
Valor de división ±0,1 °С
Medición de la temperatura ambiente
Analizador de armónicos de redes eléctricas, digital
Para medir la distorsión de la curva de voltaje, el nivel de componentes armónicos más altos de corriente y voltaje
voltímetro de autorregistro
Para la medición y el registro continuos de la tensión de red
Kit de medición de vibraciones
5 - 1000 µm, 15 - 10000 Hz, 0,1 - 8 D
Para medir parámetros de vibración
microteslametro
0 - 1000 µT, 20 - 20000 Hz
Para medir la fuerza del campo magnético
registrador de frecuencia de CA
Para medir y registrar la frecuencia en la red de CA
3.13. Las características de error del KTI OIK ASDU para condiciones de funcionamiento reales son las más bajasv ktm n y superior v ktm c, los límites del intervalo de confianza, en el que con probabilidad Rd= 0,95 es el error total del TEC, que se determina de acuerdo con el RD 34.11.201-87 por las fórmulas
Tabla 2
valor permitido |
|
1. Medición de convertidores intermedios, dispositivos telemecánicos KP |
|
1.1. Temperatura ambiente, °С |
|
1.2. Humedad relativa, % |
|
1.3. Presión atmosférica, kPa |
|
2. Dispositivos de telemecánica PU e informática |
|
2.1. Temperatura ambiente, °С |
|
2.2. Humedad relativa, % |
|
2.3. Presión atmosférica, kPa |
|
2.4. Desviación de frecuencia de la red de CA, Hz |
|
2.5. Desviación de tensión nominal, % |
|
2.6. Cambio en la forma de la curva de corriente y tensión, % |
Los errores totales permisibles de PIP e IS se determinan mediante cálculo de acuerdo con los límites de los principales errores permisibles y adicionales que surgen como resultado de la desviación de los valores de los factores de influencia más allá de los límites previstos por las condiciones normales (Tabla ).
El error total de cada PIP e IS se define como la suma geométrica de los errores principal y adicional.
3.16. KTI OIK ASDU se considera reparable (según TPR-29-77) si se cumple la siguiente condición:
(16)
donde 0,8 es el factor de seguridad para la precisión, teniendo en cuenta el cambio en el error del instrumento durante la operación
Tabla 3
Error principal permisible, % |
Errores adicionales de medios técnicos de KTI OIK ASDU de valores influyentes, % |
error total |
|||||||||
Variación de la señal de salida con un aumento suave, disminución en el valor medido |
Desviación de la temperatura del aire ambiente por cada 10 °С |
Desviación del factor de potencia del nominal |
Desviación de tensión en el circuito medido |
Desviación del voltaje de la fuente de alimentación IPP |
Desviación de frecuencia de voltaje en el circuito medido |
Desviación de la frecuencia de la tensión de alimentación |
Desviación de tensión no sinusoidal en la red medida |
Desviación de la influencia de un campo magnético externo |
|||
IPTA M301-1 |
|||||||||||
MKT-2, MKT-3, TM-512, RPT |
|||||||||||
Notas: 1. Para APDs y computadores, los errores principal y adicional no están estandarizados. Para ITT, ITN, se calcula el error adicional. Para ITT con un error básico permisible de 0,5. Según GOST 7746-89 error angular a t = 30¢
error totalv S = 1%.
Para ITT con un error permisible básico de 0.2. Según GOST 7746-89 error angular una t = 10 ¢
error totalv S = 0,4%.
Para ITN con el principal error permisible 1. Según GOST 1983-89, el error angular un n \u003d 40 ¢.
error totalv S = 1,5%.
Si la condición no se cumple, el KTI es rechazado y sujeto a una nueva verificación después de la eliminación de las causas que lo causaron.
4. REQUISITOS GENERALES PARA KTI OIC ASDU
4.1. La certificación metrológica de KTI se lleva a cabo a más tardar 6 meses después de la operación continua de acuerdo con los requisitos de MI 2002-89.
4.1.1. El diagrama de bloques de KTI OIK ASDU junto con los instrumentos y dispositivos de medición utilizados en la certificación metrológica se muestra en la fig. .
4.2. Para preparar el KTI para estudios experimentales, es necesario:
4.2.1. Realizar una inspección externa del ASI, como resultado de la cual establecer:
sin daños mecánicos;
integridad de ASI con bloques y sub-bloques;
confiabilidad y calidad de la puesta a tierra ASI.
4.2.2. Encienda la alimentación de todos los ASI y ajuste el cero del IPP, los dispositivos telemecánicos instalados en la caja de cambios, el panel de control de acuerdo con la documentación operativa.
4.2.3. Verificar el correcto funcionamiento del KTI OIK ASDU de acuerdo con las instrucciones de funcionamiento del dispositivo telemecánico.
4.2.4. Calcular la potencia medida ( R yq) KTI OIK ASDU, verifique el cumplimiento de esta potencia con los valores nominales (yo, tu) el ITN e ITT establecidos y el rango de medición del SDI (display y dispositivo analógico o digital).
4.2.5. Comprobar el cumplimiento del valor nominalF, tu, yorango de medición de SDI (display, dispositivo analógico y digital), así como la elección correcta de ITT y TIN y el cumplimiento de los valores nominalesyo, tu.
4.2.6. Verificar la correspondencia del grado de conjugación del error del ASI OIK ASDU con el error del dispositivo telemecánico (lo ideal es que los errores del ASI sean menores o iguales al error del dispositivo telemecánico).
4.2.7. Verifique la disponibilidad para el funcionamiento de los medios ejemplares de la tarea de la acción de entrada, instrumentos de medición ejemplares y auxiliares, medios para controlar factores de influencia externos.
4.2.8. Para conectar los medios ejemplares de la tarea de la acción de entrada a la entrada del KTI.
Arroz. 1. Diagrama estructural de KTI OIC ASDU durante
certificación metrológica
Nota: La línea punteada muestra las posibles opciones para agregar el esquema.
4.2.9. Prepare un protocolo para observar datos de estudios meteorológicos de KTI, cuyo formulario se proporciona en el apéndice, de acuerdo con los requisitos de MI 2002-89.
5. DOCUMENTACIÓN TÉCNICA
5.1. La documentación técnica requerida para la certificación metrológica de KTI OZH ATSDU es proporcionada por la compañía eléctrica (asociación) de acuerdo con los requisitos de MI 2002-89 en la siguiente composición:
términos de referencia para OIC ASDU;
descripción técnica e instrucciones de funcionamiento para OIC ASDU;
un acto sobre la puesta en marcha de la OIC ASDU en operación de prueba;
requisitos especiales de seguridad;
registro de operación experimental de OIK ASDU;
diagramas de bloques de KTI OIK ASDU;
protocolo de verificación para ASI incluido en el KTI OIC ASDU;
proyecto de programa MA KTI OIC ASDU;
borrador de metodología para turno KTI OIC ASDU;
proyecto de lista de CTI sujetos a estudios experimentales en MA;
la nomenclatura de las cantidades influyentes que actúan sobre el ASI incluido en el CGI, y sus características en forma de tablas, gráficos.
5.2. La documentación técnica para ASI, incluida en el KTI OIK ASDU, permite familiarizarse con el funcionamiento, ajuste y mantenimiento dado ASI y dispositivo telemecánico.
5.3. Con base en los resultados del análisis de la documentación del proyecto, es necesario evaluar la documentación operativa en términos de facilidad de uso. personal de servicio, así como NTD en términos de integridad de la cobertura de materiales, corrección de métodos y medios de verificación (según GOST 8.38-81, GOST 8.216.87, GOST 8.217-88, GOST 8.326-89, MI 1570-86), estableciendo la frecuencia de las verificaciones (según MI 1872-88, MI 2002-89).
6. INSTRUMENTOS DE REFERENCIA
6.1. Los instrumentos de medición ejemplares deben ser verificados y tener una marca en sus pasaportes al momento de la admisión a su uso de un certificado de verificación. Está permitido reemplazar los instrumentos de medición ejemplares usados por otros con metrología y especificaciones técnicas no peor que los indicados en la tabla.
6.2. El error de los instrumentos de medición ejemplares utilizados en la certificación metrológica de KTI OIK ASDU debe ser 4 veces menor que el error calculado de KTI OZH excluyendo PIP (TPr 29-77).
6.3. Las condiciones de operación de los instrumentos de medición ejemplares deben cumplir con los requisitos de la NTD para estos instrumentos.
7. REQUISITOS GENERALES PARA ESTUDIOS EXPERIMENTALES DE KTI OIK ASDU.
7.1. De todo el conjunto de CTI ( R, q, mi, tu, yo) La certificación metrológica OIK ASDU está sujeta al 100 % de todos los KTI.
A diferencia del conjunto de IC APCS de una planta de energía (que están ubicados en un volumen cerrado, es decir, en un sistema de suministro de energía), donde un representante muestras canales de medición, al certificar el KTI QC ASDU, la selección del KTI debe excluirse por las siguientes razones:
las instalaciones de suministro de energía desde las cuales se transmite la telemetría de parámetros eléctricos están ubicadas geográficamente en diferentes lugares, donde los factores de influencia externos difieren entre sí;
ASI, escalas (rango de medidas) KTI OIK AODU en diferentes objetos no son lo mismo;
en cada instalación del sistema de suministro de energía, el número de parámetros medidos ( R, q, yo, tu, F) KTI OIC AODU es pequeño (de 3 a 16), por lo que no tiene sentido realizar estudios metrológicos de forma selectiva (según la muestra).
7.2. La lista de KTI OIK ASDU específicas, sujetas a estudios experimentales, debe ser aprobada por el ingeniero jefe (POEPZ, etc.).
7.3. Establecimiento del número de puntos bajo estudio en el rango: Para ASI con un principio de medición analógico, el número de puntos verificados en el rango de medición debe ser de al menos seis espaciados uniformemente entre sí, incluidos los puntos que se encuentran cerca de los límites superior e inferior de los rangos según Hip 66-81 Apéndice 3.
7.3.1. Para el rango de medición de parámetros eléctricos ( R, q, yo, tu, F), caracterizado por la ubicación del valor cero del valor medido en el borde del rango de medición (irreversible), se toma el número de puntos en estudioL= 6 (0; 20; 40; 60; 80; 100 % del límite superior de medición) según GOST 26.205-88.
7.3.2. Para el rango de medidas de parámetros eléctricos de flujos directos e inversos de potencia activa y reactiva ( R, q), caracterizado por la ubicación del valor cero del valor medido en la mitad del rango de medición (reversible), se toma el número de puntos en estudioL = 6 (-100; -60; -20; +20; +60; +100 %).
7.4. Establecimiento del número de observaciones en los puntos estudiados del rango de medida
7.4.1. El número de observaciones en los puntos en estudio en el rango de medición de acuerdo con los requisitos de TPR 66-81, MI 2002-89 está determinado por la fórmula
(17)
dónde norte- el número total de observaciones, consistente en observaciones durante el curso directonorte m y reversa norte en
Rd- nivel de confianza establecido, Rd = 0,95.
7.4.2. Al realizar estudios experimentales de KTI OIC ASDU con la probabilidad de confianza establecida Rd= 0.95 el número de observaciones debe ser por lo menos 40, en el caso de la significación del componente aleatorio del error y la variación. En ausencia de variación, el número de observaciones debe ser al menos 20 según MI 2002-89.
7.4.3. La evaluación de la variación se lleva a cabo antes de la implementación de los estudios experimentales del KTI.
7.4.4. La presencia de variación está determinada por los resultados de tres observaciones en cada uno de los tres puntos, elegidos de modo que estén "espaciados uniformemente en todo el rango de mediciones". En este caso, el valor medio de la variación en unidades del valor medido en cadav-ésimo punto del rango de medición se define como la media aritmética de la variación de tres observaciones
(18)
dónde
hl gramo i - el valor de la variación dev-ésimo punto del rangoiª observación, en unidades de la cantidad medida.
7.4.5. Valor de variación env-ésimo punto del rango de medición del canal en unidades del valor medido está determinado por la fórmula
(19)
dónde
Valor medido para la carrera de avance env-ésimo punto del rango eni observaciones yo-th KTI;
- el valor del valor medido durante la carrera de retorno env-ésimo punto del rango eni la observación yo el KTI.
7.4.6. La estimación de variación se toma como el mayor de los valores de variación para el determinadovth punto de rangoiº KTI
(20)
7.7.4. Antes del inicio de los estudios experimentales del CTI, se debe establecer y probar una conexión desde los puntos de conexión de los simuladores de señal de entrada (un medio ejemplar de la tarea de acción de entrada) a los medios de visualización de información.
7.7.5. El personal del sistema de potencia desconecta la línea de comunicación del transductor de medición primario (ITT, ISh) de la manera prescrita y conecta los medios ejemplares de la tarea de la acción de entrada.
7.7.6. Los resultados de los estudios experimentales de CTI deben reflejarse en el protocolo. El formato del protocolo se encuentra en el apéndice.
7.7.7. Después de completar los estudios experimentales, el personal operativo del sistema de energía restablece el esquema de medición de trabajo de la manera prescrita.
7.8. Realización de estudios experimentales:
7.8.1. Para medir y registrar en el protocolo los valores de las condiciones climáticas para realizar estudios experimentales del CTI, y las mediciones de presión atmosférica y humedad del aire ambiente deben realizarse dos veces por turno: al principio y al final. La temperatura del aire ambiente, la tensión de alimentación y la frecuencia se miden una vez durante el estudio de cada canal.
7.8.2. Desconecte las líneas de comunicación de la entrada del IPP (convertidor tipo E) y conecte el medio ejemplar de la tarea de la acción de entrada a la entrada del IPP y fije la señal ejemplar correspondiente al primer punto en estudio. Después de un período de tiempo que excede el período de actualización de la información sobre los medios de visualización de información, los resultados de las observaciones se registran en el protocolo o se registran en el formulario del dispositivo de impresión.
Después del final de la investigación en un punto específico en el rango de medición, el valor de la señal de entrada aumenta (disminuye) al valor del siguiente punto bajo estudio.
7.8.3. Después de ingresar el número requerido de observaciones en el protocolo, se lleva a cabo un estudio en el siguiente punto en el rango de medición.
7.8.4. Los resultados de las observaciones para cada punto estudiado del rango de medición se verifican estadísticamente para detectar la presencia de errores graves de acuerdo con ST SEV ETb-78, ST SEV 545-77.
7.8.5. Si se detectan errores graves en cualquier punto del rango de medición en estudio, se cancela el resultado de la observación errónea. El número de resultados de observación se complementa con el número requerido por el valor medio aritmético en el punto estudiado del rango de medición.
7.8.6. Una vez finalizados los estudios experimentales de los canales, se elaboran actas de prueba, las cuales deben ser firmadas por todos los especialistas que participan en los estudios experimentales de los canales y el servicio metrológico del sistema eléctrico.
8. METODOLOGÍA PARA INVESTIGACIONES EXPERIMENTALES
8.1. Metodología para la realización de estudios experimentales de UTIs de potencia activa y reactiva ( R, q) OCI ASDU.
8.1.1. Para estudios experimentales de potencia activa y reactiva UTI ( R yq> OIK ASDU está conectado a UPPV-1 (dispositivo para la tarea de acción de entrada R yq) a la entrada IS, mientras que los transformadores de medida de corriente y tensión deben desconectarse de la manera prescrita (Fig. ). En el estudio de la potencia total de la CSP ( R yq) es necesario conectar todos los circuitos de corriente de las fases A y C entre sí según y en serie, y luego conectar los extremos de las fases A y C a la salida de los vatímetrosW 1 y W 2 respectivamente. En el caso de la ubicación del IPP a grandes distancias (unidades TPP), los valores de los parámetros S R, S qrecibida de cada unidad TPP (P 1 , P 2 , ... P t ) ( q 1 , q 2 , ... qn) debe resumirse en una computadora y compararse con la lectura total que pasa por el canal de telemetría en la PU.
8.1.2. Se enciende la instalación UPPV-1 (circuito de medida de potencia mediante dos vatímetros) y se ajustan las corrientes de las fases A y C con un enchufe con límites de 1 A o 5 A (según la erogación y el límite de medida de la corriente IPP aporte).
Luego, los potenciómetros de ajuste de entrada "A", "B", "C" se ajustan a 100 V mediante voltímetros.
Para vatímetros con una escala de 150 divisiones, los interruptores de límite de medición se establecen en el límite "+150". Por lo tanto, para un convertidor de un amperio E valor límite potencia 150 W, para un convertidor E de cinco amperios, el valor de potencia es 750 W. En el primer caso, el valor de división del vatímetro es de 1 W, y en el segundo de 5 W.
Las lecturas del vatímetro deben ser válidas para un rango de potencia activa del 100 % R= 86,6 divisiones por vatímetro y para un rango de potencia reactiva del 100 %q= 100 divisiones en cada vatímetro.
Arroz. 2. Esquema de realización de estudios metrológicos de KTI.
potencia activa y reactiva ( R,
q) OCI ASDU
Nota: W 1, W 2: vatímetros ejemplares de clase de precisión OD (D51O6)
En el caso de una tarea del 100% del rango de potencia R yqes necesario lograr las mismas lecturas de ambos vatímetros. Para hacer esto, gire la perilla del regulador de fase hasta que las lecturas de los vatímetros sean máximas e iguales (86.6 divisiones para potencia activa). R; 100 divisiones para potencia reactivaq). Esto significa que para R(potencia activa) porque j = 1, y para q(potencia reactiva) pecado j = 1, a corrientes iguales de las fases A y C, es decir 1 A o 5 A a la salida de UPPV-1. porque j = -1 y sen j = -1 (señal de inversión con un valor de modalidad negativo), el interruptor de los vatímetros se cambia a límites de medición negativos, es decir (menos 150 divisiones) en ambos vatímetros, y también intercambie los cables de corriente de las fases A y C en el convertidor E, respectivamente.
luego preguntando I A y yo crespectivamente igual a 4; 3; 2; una; 0 A y recibiendo las lecturas máximas idénticas de dos vatímetros, según los valores de potencia calculados según las tablas de datos en las instrucciones para los convertidores E, las lecturas se cuentan desde el SDI y se registran en los protocolos de observación durante las pruebas metrológicas. Además, todas las operaciones se realizan de acuerdo con la Sec. .
8.2. Metodología para la realización de estudios experimentales del CTI de la frecuencia de la corriente alterna del OIC ASDU
8.2.1. Para estudios experimentales de UTI de frecuencia CAFOIK ASDU conecta un medio ejemplar para evaluar el impacto de entrada de la desviación de frecuencia (generador de medición 13-49, a través del amplificador de potencia F561 con un coeficiente de distorsión no lineal de no más del 2 % y un voltaje de salida de hasta 380 V) para la entrada del IPP (E828), mientras que debe desconectarse del transformador de tensión de medida del IPP de entrada de la manera prescrita (Fig.).
A continuación, configurando la señal de entrada (F) frecuencia CA 0; veinte; 40; 60; 80; 100% del rango de medición por el generador GZ-49, registra las lecturas del SDI en el protocolo de observaciones durante las pruebas metrológicas. Además, todas las operaciones se realizan de acuerdo con la Sec. .
Arroz. 3. Esquema de realización de estudios metrológicos de KTI.
Frecuencia CA OIK ASDU
Nota. V - clase de precisión del voltímetro 0.1 (D5055)
Arroz. 4. Esquema de realización de estudios metrológicos de KTI.
Tensión CA OIK ASDU
Nota. V - voltímetro de clase de precisión 0.1 (D5055).
Arroz. 5. Esquema de realización de estudios metrológicos de KTI.
CA OIK DSDU
Nota. D - amperímetro de clase de precisión 0.1.
8.3. Metodología para la realización de estudios experimentales del CTI de la tensión alterna de la OIC ASDU
8.3.1. Para estudios experimentales de voltaje de CA CTI, se conecta una herramienta ejemplar para resolver el voltaje de CA de entrada, fig. (ISN-1 - una fuente de voltaje sinusoidal regulado con un coeficiente de distorsión no lineal de no más del 5% y un voltímetro de clase de precisión 0.1) a la entrada No. P (E825) (con el transformador de voltaje de medición apagado en la forma prescrita). Además, todas las operaciones se realizan de acuerdo a segundo. .
8.4. Metodología para la realización de estudios experimentales de AC CTs del OIC ASDU
8.4.1. Para estudios experimentales de AC CT (Fig. ), una herramienta ejemplar para asignar la acción de entrada de corriente alterna (ISN-1, una fuente de corriente sinusoidal controlada con una frecuencia de 50 Hz con un coeficiente de distorsión no lineal de no más de 5% y un amperímetro de clase de precisión 0,1) se conecta a la entrada IPP (E824) (con el transformador de corriente de medida desconectado de la manera prescrita). Además, todas las operaciones se realizan de acuerdo con la Sec. .
9. PROCESAMIENTO DE LOS RESULTADOS DE LAS INVESTIGACIONES EXPERIMENTALES
9.1. Los principales documentos de los estudios experimentales son los protocolos de observaciones obtenidos durante los estudios experimentales del KTI OIK ASDU, con su posterior procesamiento en una computadora.
9.2. La determinación de las características metrológicas de KTI y su normalización se lleva a cabo de acuerdo con GOST 8.009
El programa se almacena en cinta magnética en forma de módulos fuente y de arranque. La cantidad de RAM requerida para ejecutar un programa en una computadora depende de la cantidad de información que se procesa y puede oscilar entre 170 y 250 kB. El tiempo de procesamiento de datos es de 3 a 7 minutos.
Nota. El titular del programa de procesamiento es el servicio de tecnología informática de la empresa Dontekhenergo.
9.4. Como resultado del procesamiento de las observaciones, se determinan las características metrológicas generalizadas de la USP y, de acuerdo con MI 1317-86, se expresan por el intervalo en el que se ubican los errores de la USP con una probabilidad especificada.
Las características metrológicas obtenidas del KTI se dan en el certificado de certificación metrológica del KTI OIK ASDU de acuerdo con P. 3.16 MI 2002-89.
10. REGISTRO DE LOS RESULTADOS DE LA CERTIFICACIÓN METROLÓGICA
10.1. Los resultados de los estudios experimentales de KTI OIC ASZDU deben redactarse en un protocolo de acuerdo con el apéndice, que refleja todas las condiciones y resultados de los estudios.
10.2. Con base en los resultados de los estudios experimentales de procesamiento de la KTI OIC ASDU, se desarrollan: un certificado de certificación metrológica; directrices para la verificación de KTI OIK ASDU en condiciones de funcionamiento.
11. REQUISITOS DE SEGURIDAD
11.1. El trabajo de investigación experimental de KTI OIK ASDU se realiza junto con o por encargo.
11.2. Para trabajar en estudios experimentales de KTI OIK ATSDU, personas que hayan superado la prueba de conocimientos sobre seguridad en la cantidad determinada descripción del trabajo, y tener una marca en el certificado de verificación de conocimientos de seguridad.
11.3. El personal que realice estudios experimentales del KTI OIK ASDU debe ser instruido sobre las precauciones de seguridad y las peculiaridades del funcionamiento de los equipos en el lugar de trabajo con la correspondiente entrada en el registro.
11.4. Al realizar estudios experimentales de KTI OIK ASDU, se deben observar los requisitos de las "Reglas de seguridad para la operación de instalaciones eléctricas". (K.: Energoatomizdat, 1987), GOST 12.2.007.0-75, GOST 12.2.077.3-75, GOST 12.2.007.4-75. GOST 12.2.007.6-75, GOST 12.2.007.14-75, así como las normas e instrucciones de seguridad vigentes en las empresas eléctricas.
11.5. Durante los estudios experimentales del KTI OIK ASDU, según el cual la señal se distribuye en la cadena de protecciones y bloqueos, las protecciones y bloqueos correspondientes de acuerdo con el personal operativo las centrales eléctricas están apagadas. Las paradas son realizadas por el personal de la compañía eléctrica.
11.6. En caso de emergencias en la empresa o cambio en el modo de funcionamiento del equipo, se suspenden los estudios experimentales del KTI OIK ASDU y se traslada al personal a un lugar seguro.
12. ORGANIZACIÓN Y DISTRIBUCIÓN DEL TRABAJO
12.1. El sistema de energía (EZS, IPS, PEOZE) emite una orden para realizar estudios experimentales de KTI OIK ASDU, que indica las personas responsables de la preparación y realización de estudios experimentales de KTI de la empresa.
12.2. El sistema de energía proporciona, de acuerdo con el procedimiento establecido, un equipo de Especialistas que realizan estudios experimentales del KTI OIK ASDU con overoles y equipos de protección personal.
12.3. El sistema de potencia es un conjunto de elementos de diseño, funcionamiento y documentación técnica en KTI OIK ASDU, necesario para la certificación metrológica.
12.4. La organización involucrada en el soporte metrológico analiza el diseño y la documentación técnica de KTI OIK ASDU, desarrolla el “Programa para la certificación metrológica de KTI OIK ASDU”, lo coordina con el sistema eléctrico, aprueba el GOMS IIS del Ministerio de Combustible y Energía de la Federación Rusa.
12.5. El personal de las empresas del sistema de energía proporciona:
coordinación operativa y obtención del permiso del RDP del sistema eléctrico (POEE, etc.) para desconectar el circuito del KTI correspondiente del IIP ASDU para la realización de estudios experimentales;
implementación de medidas organizativas y técnicas para garantizar la seguridad en el trabajo;
desconexión y conexión de líneas de comunicación desde la entrada de convertidores tipo E (INN) en el proceso de realización de estudios experimentales del KTI;
organización de la comunicación entre las instalaciones de los convertidores tipo E (IPP) y el lugar de trabajo del operador-tecnólogo de dispositivos de visualización de información;
preparación de KTI y su presentación para la certificación metrológica.
12.6. El procesamiento y análisis de los resultados de los estudios experimentales lo lleva a cabo el personal de la organización involucrada en la certificación metrológica de KTI OIK ASDU.
12.7. Los instrumentos de medición ejemplares y los materiales necesarios para realizar estudios experimentales están representados por el sistema de potencia (PSEZ, etc.). La organización involucrada en MA desarrolla y transfiere al sistema eléctrico (POEV, etc.) la siguiente documentación técnica:
programa de certificación metrológica de canales de telemetría de OIK ASDU;
directrices para la verificación de KTI OIK ASDU en condiciones de funcionamiento;
certificado de certificación metrológica de KTI OIK ASDU.
12.8. El sistema de energía (POEPZ, etc.) sin falta asigna tiempo de máquina y una pantalla para estudios experimentales de KTI OIK ASDU.
Solicitud
Canal de medición ____________________ Dirección _____________________ Posición |
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Condiciones de prueba: temperatura ambiente |
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aire - en la sala de turbinas IMS, °С, ____________________________ en el sitio de instalación de PIP, |
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°С, __________, humedad relativa, __________________________; atmosférico |
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presión, hPa, _____________; vibración: amplitud, µm, ______________, frecuencia, Hz |
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Fuerza de campo: magnético, Am, ________________________, |
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resistencia de la línea de comunicación, Ohm, _____________ Interferencia eléctrica: longitudinal B, |
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V transversal, ______________, frecuencia, Hz, ______________. Parámetros |
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otras magnitudes influyentes: _________________________________________________ |
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Ejecutor_______________ |
Las siguientes abreviaturas se utilizan en el Programa Modelo:
ASDU - sistema de control de despacho automatizado;
ASI - instrumento de medición de agregados;
APD - equipo de transmisión de datos;
BOMS - la organización básica del servicio metrológico;
GOMS - la organización principal del servicio metrológico;
STS - sistema de medición de información;
IR - canal de medición;
IPP - convertidor intermedio de medición;
ITT - transformador de corriente de medida;
ITN - transformador de tensión de medida;
KP - punto controlado;
KTI - canal de telemetría;
NTD - documentación reglamentaria y técnica;
SDU - control de despacho conjunto;
OIC - complejo de información operativa;
PIP - transductor de medida primario;
PU - punto de control;
RZA - protección y automatización de relés;
SI - instrumento de medición;
SOI - un medio para mostrar información;
CDL - sala de control central;
ZVM - computadora electrónica;
OZVV - un setter ejemplar de la acción de entrada.
La creación de sistemas de despacho es una de las actividades clave de NORVIX-TECHNOLOGY.
El sistema de despacho es un complejo de software y hardware que permite el control remoto de los sistemas de ingeniería de uno o más objetos.
Un sistema de control de despacho automatizado (ASCS) es necesario para controlar el equipo de ingeniería que está disperso geográficamente, así como también ubicado en lugares de difícil acceso. Como regla general, el despacho se incluye en el sistema de gestión de instalaciones multifuncionales con infraestructura de ingeniería compleja, como edificios de oficinas, centros comerciales y de entretenimiento, así como complejos industriales y otras empresas industriales.
Los siguientes subsistemas se pueden incluir en el sistema de despacho:
- suministro de energía, suministro de gas;
- suministro de calor y agua, contabilidad de recursos energéticos;
- sistemas de alarma de seguridad y contra incendios, sistemas de extinción de incendios y eliminación de humo;
- Ventilación y aire acondicionado;
- videovigilancia, control y gestión de accesos;
- ascensores y otros.
La esencia del diseño de los sistemas de despacho es resolver el problema de visualizar información sobre el funcionamiento de los sistemas de ingeniería y proporcionar al operador la capacidad de controlar directamente el equipo desde la sala de control. Los datos sobre el estado del equipo de ingeniería se reciben de los controladores de automatización locales y se transmiten al servidor. Los datos tecnológicos procesados con la información analítica necesaria se envían al servidor de despacho y se muestran en las pantallas de las computadoras en los lugares de trabajo de los operadores en una forma gráfica dinámica visual.
Ventajas del sistema de monitorización de sistemas de ingeniería de estructuras.
Los datos recibidos y procesados por el sistema de despacho se forman en mensajes de varios tipos, que se archivan en almacenamiento a largo plazo. En base a esta información, disponible en cualquier momento, se generan informes.
El sistema de despacho proporciona ventajas clave en la gestión de instalaciones:
- control centralizado constante de los sistemas de ingeniería;
- respuesta rápida en situaciones de emergencia;
- reducir la influencia del factor humano;
- optimización del flujo de documentos, sistemas de informes.
NORVIX-TECHNOLOGY implementa proyectos de despacho de diversos grados de complejidad.
Junto a los sistemas convencionales, la empresa ofrece sistemas de despacho con visualización 3D basados en la solución de nueva generación GENESIS64. es de alta calidad nuevo nivel capacidades de monitoreo de supervisión, lo que permite al operador ver una imagen realista del objeto con todos los parámetros asociados con nodos específicos. El despachador puede cambiar de forma interactiva los detalles de los objetos renderizados eliminando elementos de edificios e instalaciones y viéndolos desde el interior. La visualización tridimensional permitirá la navegación virtual a través de los objetos representados, ofrece herramientas de animación y dinámica de imágenes tridimensionales y otras ventajas de las tecnologías 3D.
Otro punto de orgullo de los empleados de la empresa es la capacidad de diseñar e implementar sistemas de despacho distribuidos geográficamente a gran escala que brindan no solo recopilación de datos de objetos remotos, sino también computación distribuida, archivo multinivel y redundancia.
¿Necesita crear un sistema de despacho en su empresa? Póngase en contacto con los especialistas de NORVIX-TECHNOLOGY para una consulta.