Gestión de riesgos al implementar SCM
Sistema de gestión de la cadena de suministro SCM (Supply Chain Management)
A. Plótnikov empresa "i2 CEI"
La implementación del sistema de gestión de la cadena de suministro SCM (Supply Chain Management) puede reducir significativamente los costos y mejorar la calidad del suministro del producto desde el momento en que se extraen las materias primas hasta el momento en que el consumidor final recibe el producto. Al implementar SCM, las existencias de seguros a lo largo de toda la cadena de suministro, el costo de almacenar las existencias de seguros y el volumen de las operaciones de gestión de suministro de rutina se reducen significativamente. Al mismo tiempo, aumentan los requisitos para la precisión de los datos ingresados en el sistema y aumentan significativamente los riesgos para los negocios asociados con los errores de los operadores y gerentes.
La funcionalidad de los sistemas SCM se divide en dos bloques principales: la planificación de la cadena de suministro SCP (Supply Chain Planning) y su ejecución SCE (Supply Chain Execution). El bloque de planificación SCP incluye componentes encargados de modelar y optimizar las cadenas de suministro (por ejemplo, calcular la ubicación de los almacenes, sus capacidades, planificar los flujos de transporte), así como generar calendarios, pronosticar la demanda y el suministro de productos. La Unidad de Control de Operaciones de SCE es responsable de las funciones de transporte y almacenamiento. Su tarea es determinar la ruta óptima para el transporte de mercancías o materias primas. En este caso, el sistema parte de criterios tales como el tiempo de entrega, el costo del transporte y las operaciones de manipulación. El seguimiento de las entregas también se realiza en la unidad de control de operaciones de SCE.
Por lo general, la implementación de la funcionalidad de Planificación de la cadena de suministro y Ejecución de la cadena de suministro ocurre dentro del marco de varios proyectos bastante independientes. Consideremos por separado los riesgos para cada uno de estos proyectos.
La implementación de Supply Chain Planning requiere ingresar al sistema una gran cantidad de información necesaria para el modelado y la optimización. procesos logísticos. A menudo, el equipo de implementación comienza a buscar información después del inicio del proyecto y, como resultado, el proyecto se retrasa. Debido a la falta de tiempo, algunos de los datos importantes se ingresan sin un análisis y verificación cuidadosos, y luego el resultado de la simulación es inexacto.
Para mitigar este riesgo, antes de iniciar un proyecto, se recopila información sobre el costo de los costos logísticos a lo largo de la cadena de suministro y sobre los planes de desarrollo de la empresa. Lo más difícil es recopilar información sobre los costos de logística. En particular, es difícil obtener información correcta sobre el costo del almacenamiento y el manejo del almacén de una unidad de bienes en los almacenes, la dependencia del costo del transporte ferroviario de los volúmenes, el rendimiento del ferrocarril. nodos (especialmente en los países de Asia Central), estadísticas sobre el procesamiento aduanero de mercancías. Antes del inicio del proyecto, también es necesario recopilar estadísticas de ventas, planes de marketing estratégico de la empresa, incluido el cambio de la cartera de productos, planes de expansión de la empresa, política de fusiones y adquisiciones. La disponibilidad de datos preparados y verificados permitirá llevar a cabo el proyecto de implementación de Supply Chain Planning dentro del marco planificado y obtener planes adecuados para el desarrollo de las cadenas de suministro.
El segundo riesgo más importante es el cambio en el proceso de planificación empresarial. En esencia, la introducción de un sistema de planificación es la adopción de una nueva ideología empresarial. Un cambio radical en los procesos de negocio provoca una importante resistencia por parte de los empleados que creen que se está minimizando su posición y papel en la organización. Para mitigar tales riesgos, se deben considerar seriamente los problemas de motivación de aquellos empleados que se vean afectados por la implementación del sistema. También es importante definir claramente, y es mejor fijar en forma de reglamentos, los deberes de los empleados después de la implementación del sistema de Planificación de la Cadena de Suministro.
La implementación de la funcionalidad Supply Chain Execution generalmente se divide en dos proyectos: la implementación del propio sistema de gestión de la cadena de suministro y la implementación del sistema de gestión de almacenes WMS. Considere primero los riesgos de implementar un sistema de gestión de la cadena de suministro sin un WMS. En nuestra opinión, hay dos riesgos principales para un proyecto de este tipo. El primer riesgo se debe a datos ingresados incorrectamente y el segundo se debe al mal desempeño de las interfaces entre el sistema SCE y otros sistemas.
Antes de la implementación del sistema SCE, las existencias de seguridad se almacenan en muchas partes de la cadena de suministro, muchas personas participan en el proceso de gestión, por lo que los errores del operador se compensan con las existencias de seguridad y otros empleados. La introducción de SCE conduce al hecho de que se reduce el número de operadores que gestionan la cadena y se reduce la cantidad de stock de seguridad. Los requisitos para la calidad de los datos ingresados y para la precisión del trabajo de los operadores están aumentando.
Para evitar el riesgo de ingresar datos erróneos en el marco del proyecto de implementación, es necesario establecer procesos adicionales para asegurar la calidad de los datos ingresados y la corrección de las decisiones tomadas. Aquí hay dos ejemplos de errores al trabajar con SCM de la práctica. En un caso, cuando se estaba preparando un documento para enviar un barco grande que entregaba cientos de automóviles a Rusia, el operador no corrigió el código de puerto predeterminado establecido por el sistema y cientos de automóviles casi se fueron al otro extremo de Rusia. En el segundo caso, al enviar de Moscú a Khabarovsk, debido a un error del operador, en lugar de una plataforma, se enviaron tres vagones de jeringas médicas desde el almacén. De las formas simples de controlar la calidad de los datos, recomendamos usar un procedimiento automático que detecta cuando los datos en la entrada o salida del sistema se desvían significativamente del rango permitido (por ejemplo, excede significativamente el promedio de datos), después de lo cual el procedimiento requiere verificación adicional de los datos por otro operador.
El segundo riesgo más importante del proyecto de implementación del SCE es el funcionamiento incorrecto de las interfaces entre el SCE y otros sistemas, principalmente el sistema de gestión de recursos empresariales (ERP) y el sistema de gestión de almacenes (WMS).
Para evitar el riesgo de un funcionamiento incorrecto de las interfaces, debe:
- describir claramente los procesos que afectan la interfaz entre los sistemas. Asegúrese de describir el funcionamiento de las interfaces en caso de situaciones excepcionales para los procesos;
- configurar cuidadosamente las interfaces;
- preparar un plan de prueba que incluya verificar el funcionamiento de la interfaz en caso de situaciones excepcionales;
- probar el funcionamiento de la interfaz para todas las situaciones excepcionales, incluso antes de que el sistema entre en funcionamiento comercial.
Al implementar SCM, existen riesgos que son típicos para la mayoría de los proyectos de TI, a saber, la falta de personal calificado, las calificaciones y la motivación del equipo de implementación, la calidad del desarrollo del proceso comercial, la calidad de las pruebas, la preparación real para la transición para nuevo sistema. Más adelante se escribe más sobre la compensación por estos riesgos, cuando se analizan los riesgos de implementar un sistema WMS.
Ahora considere los riesgos de implementar WMS. En este caso, son posibles dos situaciones: se está automatizando un nuevo almacén y se está automatizando un almacén que ya está en funcionamiento. Empecemos por los problemas que surgen a la hora de automatizar un nuevo almacén. Por lo general, un contrato para la implementación de WMS se concluye en el momento en que el almacén está prácticamente construido. Queda por llenar los pisos, montar los bastidores, comprar equipos de almacenamiento. Aquí es donde radica el problema más común: la indisponibilidad técnica del almacén en el momento del lanzamiento.
La mayoría de las veces, después de capacitar y configurar el sistema, resulta que el contrato para la instalación de bastidores se paga solo hoy y los bastidores se instalarán solo en un mes. En esta situación, la empresa, el proveedor de WMS, se enfrenta al retraso del proyecto y sus especialistas cambian a otras tareas. El equipo del proyecto, que fue formado por el comprador de WMS, se envía de vacaciones o se transfiere a otro trabajo. Una vez que el almacén está listo técnicamente, se lleva a cabo la puesta en marcha y, a menudo, se requiere capacitación adicional. Como resultado, tanto el comprador como el proveedor sufrieron pérdidas debido al tiempo de inactividad de sus equipos y parte del equipo cambió de trabajo durante el tiempo de inactividad.
¿Qué acciones se deben tomar para compensar este riesgo? Dado que este problema ocurre en nuestro país en la mayoría de los almacenes nuevos, debe ser una de las principales prioridades. Antes de celebrar un contrato con una empresa proveedora de WMS, debe asegurarse de que los contratos con las empresas que suministran e instalan equipos de almacén no solo se celebren, sino que también se paguen. Son las condiciones de pago las que más a menudo ralentizan el inicio del trabajo. Los tiempos de demora se ven particularmente afectados por la instalación de racks, el suministro de terminales de radio, la compra de servidores, la conexión de comunicaciones e Internet al nuevo almacén. Si se pronostican retrasos en la preparación técnica del almacén, el trabajo en el proyecto debería comenzar más tarde.
Otro problema del nuevo almacén es la falta de personal calificado. En este momento, hay una escasez de trabajadores de almacén calificados en el mercado ruso y, por lo tanto, la gerencia del almacén debe hacer esfuerzos significativos para contratar personal calificado para cuando se inaugure el almacén. Los almacenes, donde los salarios del personal están ligeramente por debajo del mercado, implementan WMS con gran dificultad. Si un proveedor de WMS descubre que una proporción significativa de los empleados en el almacén son personas en edad de jubilación y estudiantes, debe incluir en el plan del proyecto tiempo adicional para la capacitación del personal, el perfeccionamiento del sistema y posibles reinicios.
Ahora pasemos a los problemas específicos de los almacenes en funcionamiento. Los almacenes operativos se dividen en dos grupos: con almacenamiento de direcciones y sin almacenamiento de direcciones. Al implementar WMS en un almacén que funcionaba sin almacenamiento de direcciones, se debe estar preparado para el hecho de que el lanzamiento se puede repetir varias veces. El personal acostumbrado a sacar mercancías de cualquier dirección seguirá trabajando según el esquema anterior. En consecuencia, al final de la primera semana después del lanzamiento, las direcciones de los productos en WMS serán muy diferentes de la situación real. Es muy útil en este tipo de almacenes llevar a cabo la implementación de WMS en secciones de almacén - galerías.
El principal problema en la automatización de almacenes operativos con un sistema de almacenamiento de direcciones son los esquemas de proceso establecidos en estos almacenes. En muy raras ocasiones, los procesos comerciales para los que está escrito el WMS coinciden con los procesos antiguos en el almacén. Los trabajadores del almacén a menudo insisten en que WMS soporte los procesos de la forma en que están acostumbrados y, por lo tanto, tienen que aceptar una gran cantidad de mejoras de WMS, lo que generalmente retrasa la implementación, reduce el rendimiento del sistema y aumenta la probabilidad de errores en su funcionamiento.
Al vender un proyecto a un almacén con un sistema de información en funcionamiento para el almacenamiento de direcciones, es necesario estipular de inmediato un presupuesto significativo para mejoras. Es mejor planificar el lanzamiento inicial sin ninguna modificación. Cuando el personal aprenda de la experiencia práctica las ventajas y desventajas del nuevo esquema de proceso, podrá volver a las mejoras. Con este enfoque, la cantidad de mejoras y el presupuesto para ellas se reducirán significativamente, y el lanzamiento se realizará mucho más rápido.
El siguiente riesgo importante en la implementación del sistema es la calificación y motivación del equipo de implementación. Los miembros del equipo de implementación por parte del proveedor del sistema deben tener una experiencia exitosa en el lanzamiento de WMS, así como estar motivados para completar el trabajo de manera eficiente y a tiempo. Los grandes proveedores de sistemas WMS suelen cumplir con tales condiciones. Al mismo tiempo, para el equipo de proyecto por parte del cliente del sistema WMS, la cualificación y la motivación a menudo resultan ser un problema primordial.
El equipo de implementación por parte del cliente debe contar con al menos dos especialistas altamente calificados. El primero es un empleado con un buen conocimiento de los procesos comerciales de almacenes con almacenamiento de direcciones administrado por sistemas WMS. Por lo general, este rol es adecuado para un supervisor de turno o un líder de equipo de operadores que haya trabajado durante varios años en almacenes bajo el control de sistemas WMS. El segundo empleado es un especialista en TI que tiene experiencia en la creación de informes, conoce el DBMS en el que funcionará el WMS y también tiene experiencia en la construcción de interfaces entre sistemas de información. Sueldo tales especialistas es acorde con salario encargados de almacén. Como opción para motivar a estos dos empleados, en caso de un lanzamiento exitoso del sistema WMS, asignar al primer empleado el puesto de uno de los gerentes del complejo de almacenes, y al segundo, el puesto del jefe del servicio de TI. del complejo de almacenes con las correspondientes bonificaciones económicas. Los intentos del cliente de ahorrar en dos empleados altamente calificados y transferir sus funciones al equipo del proveedor del sistema WMS tienen un impacto negativo en el trabajo del almacén después de su lanzamiento.
Después del lanzamiento del sistema, un especialista en procesos comerciales posiblemente desempeñará las funciones de un gerente de almacén (un empleado que administra el procesamiento de pedidos en un almacén) o, si está ocupado con otros trabajos, otro especialista debe ser capacitado previamente. para este puesto. Además, el cliente WMS debe contratar y capacitar previamente a un empleado en funciones de administrador de existencias. Este empleado administrará la configuración de productos y contenedores en WMS. De ello depende en gran medida la eficiencia del almacén tras la implantación del sistema. Por ejemplo, este empleado puede asignar para un producto con una alta frecuencia de circulación (producto de categoría A) un lugar en la zona de selección, conveniente para solicitudes frecuentes (zona de selección de categoría A), o un lugar en la parte posterior de la selección zona (zona de selección de categoría C).
Es muy útil para todo el personal del almacén popularizar la idea de introducir un nuevo WMS, para explicar los beneficios de implementar el sistema. Es útil anunciar pequeñas bonificaciones a los empleados exitosos del almacén si el almacén migra al nuevo sistema a tiempo.
El siguiente riesgo importante que debe controlarse al implementar un sistema WMS es la calidad del desarrollo del proceso comercial. Los procesos de almacén deben documentarse en detalle. En este caso, se debe prestar especial atención a las situaciones excepcionales. Por ejemplo, se deben describir las ramas de los procesos comerciales: qué se supone que se debe hacer si la entrega contiene un producto que no está en la factura electrónica y si este producto no está en el directorio de productos del sistema WMS. La falta de instrucciones para trabajar en situaciones excepcionales conduce muchas veces a la paralización del almacén, la acumulación de errores y discrepancias entre los datos WMS, otros sistemas de información y la situación real del almacén.
La prueba es una de las etapas de implementación que consume más tiempo. A menudo sucede que, debido a los plazos ajustados del proyecto, intentan ajustar las pruebas en unos pocos días. Es muy peligroso. Es más fácil corregir errores encontrados durante la fase de prueba que reparar un sistema que funciona. Antes de que se desarrollen las pruebas plan detallado. Asegúrese de que la prueba debe incluir la simulación de todas las situaciones excepcionales. En la prueba de integración final, es importante probar todos los procesos, incluidas las excepciones, con la participación de varios empleados que utilizan varios terminales de radio. Asegúrese de probar situaciones excepcionales en la operación de interfaces entre sistemas de información.
El siguiente riesgo importante es la preparación para la transición a un nuevo sistema. Antes de lanzar WMS, es necesario desarrollar un plan de transición, en el que todo el trabajo debe estar detallado y coordinado. En particular, el plan debe establecer claramente quién, cuándo y en qué formato prepara los datos del directorio para WMS. El proceso de transición debe modelarse en forma de juego de negocios. Como resultado, se identificarán las áreas problemáticas de la transición y se capacitará al personal en la secuencia de operaciones al pasar a trabajar con el nuevo WMS.
Ahora me gustaría considerar próxima pregunta- varios esquemas de lanzamiento. El primer enfoque, cuando se lanza todo el almacén a la vez, es el más tradicional. Al mismo tiempo, los bienes de un propietario se procesan en WMS. Esta, a primera vista, es la forma más barata y rápida. Pero no conocemos ejemplos en los que dicho lanzamiento se haya realizado sin problemas. Por lo general, se asocia con trabajos urgentes, cuando los errores identificados durante el lanzamiento se corrigen directamente en el trabajo. Muy a menudo, un almacén lanzado de acuerdo con este esquema se detiene una semana o un mes después del lanzamiento, el sistema se finaliza y luego se reinicia.
La segunda opción es cuando el almacén se pone en marcha por partes. Para hacer esto, elija un estante y un grupo de productos. Este producto se procesa mediante WMS, y el resto del almacén funciona en el sistema antiguo. Luego, se agregan al WMS el siguiente estante y el siguiente grupo de productos. Con este enfoque, los errores y fallas no interrumpen la operación del almacén. El lanzamiento de WMS en el almacén es más lento, el personal se involucra gradualmente.
Hay otro tipo de esquema de lanzamiento, cuando, para reducir los riesgos, en la primera vez después del lanzamiento, se lleva a cabo la contabilidad. operaciones de almacén en sistemas WMS antiguos y nuevos. Por lo general, este enfoque aumenta significativamente la carga del personal del almacén. Además, ningún miembro del personal, hasta que se apague el antiguo sistema, no considera que el nuevo sistema se haya puesto en funcionamiento. En consecuencia, la transición a un nuevo sistema se retrasa. Esta versión del esquema de lanzamiento solo se puede usar en el caso en que el sistema anterior mantenga una contabilidad cuantitativa sin almacenamiento de direcciones, y en el nuevo sistema WMS: la gestión real del almacén. El requisito previo principal para usar un esquema de este tipo es lanzar en condiciones en las que el WMS no se haya probado por completo y exista una alta probabilidad de lanzamientos repetidos.
Por lo tanto, al implementar SCM, el gerente del proyecto debe trabajar mucho para preparar el proyecto, recopilar datos sobre los flujos logísticos, los costos, los planes de desarrollo de la empresa y controlar claramente la situación de los proyectos relacionados que pueden afectar el proyecto de implementación. Se debe elegir el momento adecuado para iniciar el proyecto. Empleados altamente calificados están involucrados en el proyecto tanto del lado del cliente del sistema como del lado del contratista, el proveedor del sistema. Los procesos que funcionarán como resultado de la implementación de SCM deben ser cuidadosamente regulados y probados, las interfaces con otros sistemas deben estar bien depuradas y probadas.
Además, debe pensarse bien la motivación tanto de los participantes en el proyecto de implementación como de los empleados afectados por el proyecto. Y para trabajar con el sistema, es necesario atraer a varios empleados altamente calificados tanto del lado comercial como del lado de tecnologías de la información. Todo esto hará que el proceso de implementación sea sencillo para el negocio, y el resultado de la implementación de SCM aumentará significativamente la eficiencia del negocio y reducirá significativamente los costos.
¿Qué es SCM?
SCM - Gestión de la cadena de suministro
El término SCM (Supply Chain Management) ha sido ampliamente utilizado en occidente durante más de 15 años, pero hasta el momento no existe un consenso entre los especialistas en logística y administración general sobre la definición de este concepto. Muchos consideran SCM desde un punto de vista operativo, entendiendo SCM como flujos de materiales. Otros consideran SCM como un concepto de gestión y, finalmente, otros entienden por SCM la implementación de este concepto en la empresa. Las siguientes son las definiciones más populares de SCM:
SCM es un conjunto de enfoques que ayuda a integrar de manera efectiva a proveedores, fabricantes, distribuidores y comerciantes. SCM, teniendo en cuenta los requisitos de servicio de los clientes, le permite garantizar la disponibilidad del producto correcto en el momento correcto en el lugar correcto con un costo mínimo.
SCM es un proceso de planificación, ejecución y control del flujo de materias primas, materiales, trabajo en proceso, productos terminados, así como brindar un servicio eficiente y rápido mediante la obtención de información operativa sobre el movimiento de mercancías. Con la ayuda de SCM se resuelven las tareas de coordinación, planificación y gestión de los procesos de abastecimiento, producción, almacenamiento y entrega de bienes y servicios.
La cadena de suministro es un conjunto de eslabones interconectados por flujos de información, dinero y mercancías. La cadena de suministro comienza con la adquisición de materias primas de los proveedores y finaliza con la venta de productos y servicios terminados al cliente. Algunos enlaces pueden ser propiedad exclusiva de una organización, otros, de empresas contraparte (clientes, proveedores y distribuidores). Por lo tanto, la cadena de suministro suele incluir varias organizaciones.
El rápido desarrollo del mercado, el endurecimiento de la competencia, la exigencia de mejorar la calidad del servicio al cliente, plantean nuevos desafíos para las empresas. Para seguir siendo competitivos y fortalecer nuestras ventajas, empresa moderna es necesario optimizar todos los procesos de creación de valor, desde el suministro de materias primas hasta el servicio al usuario final. Para resolver estos problemas, la dirección de la empresa recurre a las soluciones SCM.
La gestión de la cadena de suministro incluye los siguientes pasos:
PLAN (Planificación)
Como parte de este proceso, se aclaran las fuentes de suministro, se resume y prioriza la demanda de los consumidores, se planifican los stocks, se determinan los requisitos para el sistema de distribución, así como los volúmenes de producción, suministros de materias primas/materiales y productos terminados.
La tarea de producir por cuenta propia o comprar debe decidirse en esta etapa. En esta etapa también se toman decisiones relacionadas con todo tipo de planificación de recursos y gestión del ciclo de vida del producto. Estos procesos le permiten encontrar un equilibrio entre la demanda y la oferta para desarrollar un curso de acción que mejor cumpla con los requisitos de Fuente, Fabricación, Entrega
FUENTE (Compras)
En esta categoría, se identifican los elementos clave de la gestión del suministro, se evalúan y seleccionan proveedores, se verifica la calidad de los suministros y se celebran contratos con los proveedores. También incluye los procesos asociados a la recepción de materiales, tales como: adquisición, recepción, transporte, control similar, tenencia (almacenamiento hasta el envío) y recepción. Es importante señalar que las acciones para gestionar la oferta de bienes y servicios deben corresponder a la demanda planificada o actual.
HACER (Producción)
Este proceso incluye la producción, ejecución y gestión de componentes básicos de fabricación, que incluyen el control de los cambios tecnológicos, la gestión de las instalaciones de producción (equipos, edificios, etc.), los ciclos de producción, la calidad de la producción, los horarios de los turnos de producción, etc. También se determinan los procedimientos específicos de producción: los procedimientos y ciclos de producción reales, el control de calidad, el empaque, el almacenamiento y la liberación de los productos (logística intrafábrica). Todos los componentes del proceso de transformación del producto inicial en productos terminados deben satisfacer la demanda planificada o actual.
ENTREGAR (Entrega)
Este proceso consta de gestión de pedidos, almacén y transporte. La gestión de pedidos incluye la creación y registro de pedidos, fijación de precios, configuración de productos y la creación y mantenimiento de una base de clientes, junto con el mantenimiento de una base de datos de productos y precios, y la gestión de deudores y acreedores. La gestión de almacenes implica un conjunto de acciones para recoger y empacar, empacar, crear un paquete/etiqueta especial para el cliente y enviar mercancías. La infraestructura de gestión de transporte y entrega está determinada por las reglas para gestionar canales y pedidos, regular el flujo de mercancías para la entrega y gestionar la calidad de la entrega.
Todos estos procesos, incluida la gestión de inventario, el transporte y la distribución, deben estar alineados con la demanda proyectada o actual.
REGRESO
En el contexto de este proceso, elementos estructurales Devoluciones de productos (defectuosos, redundantes, con necesidad de reparación) tanto desde la fabricación como desde la entrega: determinación del estado del producto, su colocación, solicitud de autorización de devolución, programación de devoluciones, dirección de destrucción y reciclaje. Estos procesos también incluyen algunos elementos de servicio postventa.
Los procesos de SCM también se pueden dividir en dos grandes grupos: Planificación de la cadena de suministro (SCP) y Ejecución de la cadena de suministro (SCE). SCP incluye planificación estratégica cadena de suministro o procesos de negocio en sus eslabones individuales. SCE: implementación de planes y gestión operativa de los eslabones de la cadena de suministro, como el transporte o el almacenamiento.
La optimización de la gestión de la cadena de suministro está diseñada para resolver las siguientes tareas:
1) Reducir el ciclo de planificación y aumentar el horizonte de planificación mediante la obtención de información confiable y oportuna;
2) Optimización de costos debido a la capacidad de identificar contrapartes estratégicas, la elección óptima de los productos comprados y sus proveedores, y el soporte para la interacción en tiempo real con ellos;
3) Reducir los costos de producción a través de la optimización de los flujos de productos y la rápida organización del intercambio de información entre contratistas. La comunicación en tiempo real entre varios participantes en la cadena de suministro ayuda a evitar cuellos de botella en el proceso de producción;
4) Disminuir costos de almacenamiento alineando los volúmenes de producción con la demanda. Esta tarea corresponde al concepto de gestión de suministros Just-In-Time (“justo a tiempo”);
5) La mejora de la calidad del servicio al cliente se logra a través de la eficiencia y flexibilidad del proceso de entrega.
Beneficios de la optimización de la cadena de suministro
Según las empresas analíticas más grandes (AMR Research, Forrester Research), gracias a SCM, las empresas obtienen las siguientes ventajas competitivas:
aumento de la ganancia del 5% al 15%;
reducción de costos y tiempo de procesamiento de pedidos del 20% al 40%;
reducción del time to market del 15% al 30%;
reducción de costos de compra del 5% al 15%;
reducción de stocks en almacén del 20% al 40%;
reducción de los costes de producción del 5% al 15%
Ninguna empresa parece haber tenido tanto éxito en la implementación del sistema de transparencia de la información sobre el que se construye la estrategia competitiva como Dell Computer. Cumple con sus obligaciones con los consumidores y garantiza a sus clientes la entrega de cualquier pedido en un plazo de cinco días. A través del uso de Internet, Dell Computer proporciona pronósticos a sus proveedores y recibe información sobre la preparación de los proveedores para cumplir con los pronósticos. El modelo de "fabricación bajo pedido" basado en la web de Dell Computer se ha convertido en la base para otras industrias manufactureras. GM también representa uno de los más historias de éxito cambios radicales que han tenido un impacto en la cadena de suministro. La empresa se convirtió en líder al reestructurar su cadena de suministro. Durante los últimos siete años, GM ha realizado cambios radicales en su estructura de gestión global en torno al objetivo de integrar la cadena de suministro de la empresa.
En conclusión, la optimización de SCM es una tarea muy parecida a jugar al golf: no importa lo bien que juegues, todavía tienes reservas para mejorar tus habilidades. Además, no importa cuán sobresaliente haya sido su rendimiento en el pasado, para los consumidores actuales no importa en absoluto. Para mantener su competitividad, una organización debe tener un buen desempeño todos los días. En cuanto a las expectativas para el futuro, la importancia de la velocidad, los bajos costos de transacción y la calidad del producto solo aumentará.
El concepto de gestión de la cadena de suministro (etapas de gestión, tareas, beneficios, funciones, estrategias). La evolución de las cadenas de suministro. SCM en Occidente, mercado exterior de soluciones: sistemas ERP. SCM con detalles rusos y el mercado nacional de soluciones (ejemplos).
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Gestión de la cadena de suministro (SCM) - gestión de la cadena de suministro es el concepto de integración de procesos comerciales clave que comienzan con el usuario final y abarcan a todos los proveedores de bienes, servicios e información que agregan valor a los consumidores.
SCM: el concepto se extiende desde los proveedores de materias primas a través de la producción, el ensamblaje, el control de calidad, el almacenamiento y más allá a través de los canales de distribución, mayoristas y minoristas hasta el punto de consumo final de productos o servicios.
SCM - define una filosofía de gestión en la que la entrega de productos o servicios al usuario final se considera como un proceso. Este proceso debe administrarse como un todo, independientemente de las funciones de una empresa individual y los límites entre las empresas, a fin de aumentar en última instancia el valor del negocio de todos sus participantes.
La integración de procesos es fundamental para el concepto SCM. Se enfoca en entregar un producto o servicio al usuario final con el mayor valor posible para el cliente al menor costo posible y en el menor tiempo posible en el mercado. Este objetivo solo lo puede lograr una empresa que trabaje junto con proveedores y clientes para optimizar toda la relación comercial, y no solo sus partes de este proceso. El concepto SCM enfatiza el hecho de que no es suficiente enfocarse solo en la mejora de los procesos y funciones internas porque las actividades comerciales de una empresa también implican una red de relaciones mucho más allá de los muros de la empresa. Por lo tanto, el propósito y propósito del concepto SCM es gestionar y mejorar esta compleja red de relaciones a través de la integración de relaciones, el suministro y el intercambio de tecnología, información y recursos.
Los sistemas de información que implementan el concepto SCM resuelven dos grupos de problemas: operativa y táctica.
1. Los problemas operativos están relacionados con las actividades actuales de la empresa, las actividades diarias.
· Adquisiciones, suministro de producción.. Aquí SCM resuelve los problemas de interacción con los proveedores: su búsqueda, pedidos, liquidaciones. SCM debe tener un módulo analítico que le permita determinar qué y cuánto comprar para la producción directa. Tales conclusiones se hacen sobre la base de los datos sobre el pronóstico de demanda de productos terminados de la empresa y la información sobre las capacidades de producción: qué tan ocupados están ahora, cuánto y por cuánto tiempo producimos productos terminados. En base a dichos datos, el sistema SCM puede realizar compras automáticamente, minimizando las acciones humanas.
· Gestion de almacenes. Un sistema especial le permite acumular y reflejar datos sobre la cantidad y ubicación de mercancías en cada almacén. El sistema controla todos los procesos del almacén: esperando la aceptación de las mercancías, preparando el almacén, durante el almacenamiento ayuda a tener en cuenta las características tanto del almacén como de las mercancías. Ayuda a informar a cada trabajador del almacén sobre sus tareas (para esto se utilizan equipos de radio).
· Gestión logística, optimización de operaciones de transporte. Le permite calcular el costo del transporte por varios medios de transporte, la agregación de los costos de aduana, las operaciones de carga y descarga, el seguimiento del tiempo de transporte, etc. Una de las tareas del sistema es mostrar al gerente dónde están las mercancías, entrega tiempos, etc
· Ventas, trabajo con distribuidores.. Se pueden utilizar plataformas comerciales virtuales especiales para trabajar con distribuidores a través de los cuales pasan sus pedidos y liquidaciones mutuas. Además, el sistema SCM puede proporcionar un control individual sobre cada distribuidor y monitorear su rentabilidad y confiabilidad.
2. Cuestiones tácticas que determinan posiciones relativamente globales en producción y suministro.
El subsistema le permite desarrollar rutas de transporte y planificar la ubicación territorial del propio taller de producción, instalaciones de almacenamiento para materiales y materias primas, así como para productos terminados. Para ello, el sistema suele utilizar un paquete especial para trabajar con dispositivos electrónicos. mapas geograficos. En consecuencia, las decisiones se aplicarán en función de la ubicación territorial del mercado de ventas y del mercado de proveedores, así como de los costos logísticos.
· El sistema SCM puede ayudar a determinar la producción futura óptima y tomar decisiones tácticas apropiadas sobre la capacidad de producción y la expansión. Nuevamente, con base en datos sobre la oferta y la demanda de productos de los proveedores.
· Como continuación lógica, el sistema debe determinar la estructura de las existencias de materias primas y productos terminados para reducir los costos de transacción, teniendo en cuenta el apoyo de la producción y el envío ininterrumpidos de productos terminados.
Los sistemas SCM pueden ser útiles cuando los comerciantes desarrollan políticas de precios, en el sentido de que el sistema puede estimar de manera realista el costo de producción. Dado que un sistema SCM a gran escala "ve" todo el proceso de conversión de materias primas/materiales en el producto final, puede evaluar el valor agregado que se creó durante la producción, separar los costos directos e indirectos.
En última instancia, el objetivo de implementar sistemas de clase SCM es aumentar la rentabilidad de la empresa mejorando la competitividad o, como se dice en el marco de gestión estratégica. Esto es conseguido en dos formas.
· En primer lugar, el sistema SCM permite atender mucho mejor la demanda de los productos de la empresa. Si el sistema CRM le dice a la empresa qué y cuándo requieren los clientes, entonces el sistema SCM le permite determinar qué y cuándo la empresa debe producir y comprar para satisfacer esta demanda.
· En segundo lugar, el sistema SCM puede reducir significativamente el costo de logística y adquisiciones. En el costo total de los bienes, dichos costos (según la industria) generalmente se encuentran en el rango de 10% -15%. Los modernos sistemas de e-procurement y los sistemas de información de gestión de almacenes y logística permiten en algunos casos reducirlos al 1%-2%.
El concepto de CSRP (Planificación de recursos sincronizados con el cliente).
Los recursos corporativos cubiertos por el sistema CSRP sirven estos pasos actividades de producción, como el diseño de un producto futuro, teniendo en cuenta los requisitos específicos del cliente, entrega, garantía y servicio.
Así, en el caso general, ERP II - el sistema se puede representar como en la Figura 2.
B2B: sistemas diseñados para mantener la interacción de información de empresa a empresa, cuando los productos de la empresa no están dirigidos al consumidor final (individuo), sino a otra empresa.
SCM debe considerarse fuera de ERP, pero como un sistema separado que interactúa con él.
A nivel de contenido, la principal diferencia está en el conocimiento sobre el entorno externo que acumula el sistema SCM (demanda de productos, suministro de materias primas) y en la capacidad de operar en este entorno utilizando TI. Un sistema completo de este tipo debe procesar, analizar y predecir las variables ambientales y, como resultado, brindar la oportunidad de planificar adecuadamente la producción y las compras necesarias.
Se debe hacer referencia a SCM las últimas tecnologías gestión descrita por un conjunto de estándares y recomendaciones CSRP (cliente sincronizado planeación de recursos). Y suponiendo la presencia en el sistema de la capacidad de gestionar elementos externos (en relación a la empresa) de la cadena productiva. La tarea de ERP, como antes, es aumentar la eficiencia del funcionamiento de un entorno de producción cerrado.
Funciones SCM
1. Adquisición y suministro de la producción. Para administrar un negocio, la mayoría de las empresas requieren constantemente varios materiales y recursos utilizados directamente en el proceso de producción e indirectamente - para la organización de la actividad principal, desde papelería hasta equipos de oficina. En este campo, el sistema SCM debe resolver los problemas de interacción con los proveedores: su búsqueda, pedidos, liquidaciones mutuas, etc. Además, estas tareas pueden resolverse utilizando sistemas especiales de control de suministro (e-procurement) y plataformas de comercio electrónico. Muy a menudo, un especial software, que le permite conectarse al sitio y realizar pedidos (a veces, un navegador web estándar es suficiente). Los vendedores utilizan un esquema similar: publican sus ofertas y también negocian con los compradores dentro del marco de las reglas establecidas. Como regla general, las plataformas electrónicas de suministro se construyen de acuerdo con el principio de la industria ("vertical"). Sin embargo, las plataformas de múltiples industrias no son infrecuentes. Un ejemplo ilustrativo aquí es la plataforma comercial nacional Faktura.ru: sobre la base de soluciones y tecnologías estándar, cualquier empresa puede crear aquí su propia plataforma comercial privada y cerrada.
2. Obviamente, un sistema SCM real, y no un "juguete", debería proporcionar un módulo analítico lo suficientemente potente que permitiría al comprador determinar las necesidades reales- qué y en qué volúmenes se debe comprar para asegurar el proceso de producción. Idealmente, tales conclusiones se hacen sobre la base de un pronóstico del nivel de demanda de productos terminados (integración con CRM) e información sobre la carga de trabajo de las capacidades de producción (integración con ERP). Sobre la base de dichos datos, el sistema SCM garantiza que la contratación se lleve a cabo con un mínimo de participación administrativa por parte del gerente.
3. Gestión de almacenes. Aquí, un sistema SCM completo le permite acumular y reflejar datos sobre la colocación de productos en cada almacén, de hecho, controlar todos los procesos del almacén: esperar la aceptación, preparar un almacén y durante el almacenamiento ayuda a tener en cuenta las características tanto del propio almacén como de las características de la mercancía. Finalmente, idealmente, es posible integrar módulos que permitan a cada empleado del almacén estar informado sobre sus tareas (posiblemente utilizando un canal de radio de datos y una PDA u otros terminales móviles)
4. Gestión logística, optimización de operaciones de transporte. Este subsistema SCM estándar le permite calcular el costo del transporte transporte varios, agrega costos de aduana y datos sobre operaciones de carga y descarga, realiza un seguimiento del tiempo de transporte. Una de las tareas del sistema es enviar instantáneamente al gerente a pedido, por ejemplo, información sobre dónde se encuentran los bienes y cuáles son los términos de su entrega.
5. Ventas, trabajo con distribuidores. Aquí, como parte del complejo SCM, al igual que en el caso de la organización del suministro, se pueden utilizar plataformas especiales de comercio electrónico para trabajar con distribuidores, donde se realizan pedidos y se realizan liquidaciones mutuas. Además, el sistema puede proporcionar un control individual sobre las actividades de cada distribuidor, así como monitorear su rentabilidad y confiabilidad. Por otra parte, los propios distribuidores pueden utilizar tales sistemas. Un ejemplo típico es el centro comercio electrónico"Deline", cuya actividad principal es la distribución de equipos informáticos utilizando plataforma de negocios www.dealine.ru
Es claro que cuando se integran todos estos subsistemas se logra un efecto sinérgico. Y es en este caso que el sistema SCM puede llamarse completo y lo más efectivo posible. Además, el SCM debe tener un módulo que le permita recopilar, procesar y analizar toda la información relacionada con el movimiento de mercancías a lo largo de la cadena de suministro, desde los proveedores hasta el consumidor final. Esto debe reflejar los detalles de los bienes, el tiempo de su paso entre los sujetos, los costos de mudanza, almacenamiento, etc.
6. Logística y localización de eslabones de la cadena de suministro. El subsistema le permite desarrollar rutas de transporte y planificar la ubicación territorial del propio taller de producción, instalaciones de almacenamiento de materias primas y materiales, así como de productos terminados. Para ello, se suele utilizar un paquete especial de geoinformación. En consecuencia, las decisiones se tomarán con base en la ubicación del mercado de ventas y el mercado de adquisiciones, así como los costos de logística.
7. El sistema SCM puede ayudar a determinar el volumen de producción óptimo, y respaldar el proceso de toma de decisiones tácticas apropiadas sobre la capacidad de producción y la expansión de la producción, en función de los datos sobre la oferta y la demanda de productos de los proveedores. Naturalmente, entonces el sistema también debe determinar la estructura de existencias de materias primas y productos terminados para reducir los costos operativos, teniendo en cuenta el apoyo a la producción y envío ininterrumpidos de productos terminados. Aquí el sistema implementa una estrategia JIT bastante antigua, pero, al parecer, eternamente moderna (justo a tiempo, justo a tiempo).
8. Los sistemas SCM pueden ser útiles en el desarrollo de la política de fijación de precios por parte de los comerciantes: "estimar" el costo de producción. Dado que un sistema SCM a gran escala cubre todo el proceso de conversión de materias primas en el producto final, en realidad es posible evaluar el valor agregado que se creó durante la producción, así como separar los costos directos e indirectos.
arquitectura SCM
Respuesta de antaño (Den)
SCM(Gestión de la Cadena de Suministro) - gestión de la cadena de suministro. Los sistemas SCM están diseñados para automatizar y gestionar todas las etapas del suministro de la empresa y para controlar todo el movimiento de mercancías en la empresa. El sistema SCM le permite satisfacer significativamente mejor la demanda de los productos de la empresa y reducir significativamente los costos de logística y adquisición. SCM cubre todo el ciclo de compra de materias primas, producción y distribución de mercancías. Los investigadores suelen identificar seis áreas principales en las que se centra la gestión de la cadena de suministro: producción, suministro, ubicación, inventario, transporte e información.
Como parte del sistema SCM, se pueden distinguir condicionalmente dos subsistemas:
SCP - (Planificación de la cadena de suministro) - planificación de la cadena de suministro. SCP se basa en sistemas avanzados de planificación y programación. SCP también incluye sistemas para el desarrollo colaborativo de pronósticos. Además de resolver tareas de gestión operativa, los sistemas SCP permiten la planificación estratégica de la estructura de la cadena de suministro: desarrollar planes de cadena de suministro, simular diversas situaciones, evaluar el nivel de operaciones, comparar indicadores planificados y actuales.
SCE - (Supply Chain Execution) - ejecución en tiempo real de las cadenas de suministro.
arquitecturas SCM
Los sistemas SCM pueden variar mucho, pero hay dos diferencias arquitectónicas principales que vale la pena explorar: