Al formar un sistema de control de flujo logístico, es necesario basarse en cinco principios fundamentales de la teoría de control y tres principios adicionales inherentes a los sistemas logísticos: flexibilidad de la secuencia de diseño logístico; coordinación constante en todos los eslabones de la cadena logística de información, energía, recursos y otras características de los sistemas; el principio de unidad de propósito para todo el sistema y sus subsistemas individuales (módulos) (ver subpárrafo 1.1.1).
Para la formación de sistemas logísticos, se utiliza un enfoque sistemático que, además de la metodología ya descrita anteriormente, tiene una serie de ventajas en comparación con la clásica (inductiva), cuando el sistema se forma a partir de componentes por su fusión funcional. Con un enfoque sistemático, la formación se basa en el fin último para el que se crea el sistema. La secuencia de formación del sistema al aplicar el enfoque en consideración se muestra en la Fig. . 1.8. Hay varias etapas en esta secuencia.
Arroz. 1.8.
Primera etapa. Se determinan y formulan las metas (T) del funcionamiento del sistema.
Segunda fase. Con base en el análisis del propósito del funcionamiento del sistema y las limitaciones del entorno externo, se determinan los requisitos T1, ..., Ti, que el sistema debe satisfacer.
Tercera etapa. Sobre la base de estos requisitos, se forman (tentativamente) algunos subsistemas con sus subobjetivos T1, ..., Tj.
Cuarta etapa. La etapa más difícil de la síntesis de sistemas: el análisis. varias opciones y la elección de subsistemas, su organización en un solo sistema. En este caso, se utilizan criterios de selección. En logística, uno de los principales métodos de síntesis de sistemas es el modelado.
El funcionamiento de los sistemas logísticos se caracteriza por la presencia de complejas relaciones estocásticas tanto dentro de estos sistemas como en sus relaciones con ambiente. En estas condiciones, la adopción de decisiones privadas sin tener en cuenta los objetivos generales de funcionamiento del sistema y los requisitos que se le imponen, puede resultar insuficiente y posiblemente errónea.
Como ejemplo, veamos el esquema de movimiento de azúcar granulada desde el fabricante hasta las tiendas. La gerencia de la planta, sin coordinación con las cadenas mayoristas y minoristas, decidió introducir equipos para envasar azúcar granulada en bolsas de papel. Surge la pregunta: ¿cómo será percibida esta innovación por todo el sistema de distribución de commodities, adaptado al transporte, almacenamiento y realización de otras operaciones tecnológicas con azúcar granulada envasada específicamente en sacos? Es posible que su trabajo fracase.
De acuerdo con las exigencias de los enfoques sistémico y logístico, la decisión sobre el envasado de azúcar granulada en la planta de fabricación debe tomarse en conjunto con las decisiones de otros eslabones, cuyo objetivo común es optimizar el flujo total de material.
En otro ejemplo de la organización del material y el suministro de información y flujos de energía, los participantes en el proceso de distribución son: un depósito mayorista, departamentos de transporte y una red de tiendas de abarrotes con servicios. En el enfoque logístico se considera la opción “entrega centralizada”.
La opción de entrega centralizada se caracteriza por las siguientes características:
- - se crea un solo cuerpo en el sistema logístico, cuyo propósito es optimizar los flujos totales de material y soporte. Por ejemplo, en un sindicato de consumidores, se crea un grupo de trabajo para organizar la entrega centralizada, que incluye jefes de transporte motorizado, empresas mayoristas y minoristas. La gestión organizativa del grupo de trabajo está a cargo del Vicepresidente de la Junta de Potrebsoyuz. Si existe un sistema de gestión de la información, entonces la optimización de flujos la realiza el grupo logístico;
- – procesos tecnológicos históricamente establecidos en las empresas participantes proceso logístico se ajustan de acuerdo con los requisitos de la organización óptima del material total y los flujos de apoyo;
- - se desarrollan esquemas para la entrega de bienes a las tiendas, se determinan los tamaños racionales de los lotes de suministro y la frecuencia de entrega;
- – se desarrollan rutas y horarios óptimos para la entrega de mercancías a las tiendas;
- - se está creando una flota de vehículos especializados, así como una serie de otras medidas que se están tomando para optimizar el material total y los flujos de apoyo.
Análisis rasgos característicos La segunda variante de la organización del flujo de materiales muestra que para la entrega centralizada de bienes, los participantes en el proceso logístico tienen el objetivo común de formar un sistema logístico que asegure la organización racional del material total y los flujos de apoyo. Se están estudiando los requisitos que deben cumplir. Se forman opciones para su organización y se selecciona la mejor de acuerdo con criterios especiales. Esta opción es el ejemplo más simple de un enfoque sistemático para la formación de un sistema logístico que asegure el paso del material total y los flujos de apoyo a través de la cadena:
Este enfoque sistemático para el suministro de productos minoristas red comercial permite:
- - aumentar el grado de utilización del espacio de transporte, almacén y comercio de toda la base material y técnica;
- - optimizar el inventario y el tamaño de los lotes de mercancías para todos los participantes en el proceso logístico;
- – mejorar la calidad y el nivel de los servicios logísticos.
Para empresa de fabricación el diagrama de la construcción logística de la gestión del flujo de material y los flujos de logística de adquisición, producción y distribución que lo proporcionan, realizando un flujo de material continuo, se muestra en la fig. 1.9.
Arroz. 1.9.
Cabe señalar aquí que no existe una distribución clara de los límites logísticos, ya que cada uno de ellos está integrado con los vecinos y proporciona ciertas funciones de carácter principal o, si es necesario, rezagado y, a veces, contradirigido. Este es también un enfoque logístico que asegura la racionalización de las características del flujo.
La promoción de los flujos de materiales y de apoyo actualmente la lleva a cabo personal calificado que utiliza una variedad de técnicas: sistemas de gestión de información y módulos de sistemas logísticos y complejos integrados en ellos, Vehículo, dispositivos de carga y descarga, etc. Varios edificios y estructuras están involucrados en el proceso logístico, el curso del proceso depende significativamente del grado de preparación para él, los bienes en movimiento y periódicamente acumulados en las existencias. La totalidad de las fuerzas productivas que aseguran el paso de las mercancías es mejor o peor, pero siempre de algún modo organizada. En esencia, si tienen lugar flujos de material, entonces siempre hay algún sistema conductor de material. Tal sistema está especialmente diseñado o surge como resultado de las actividades de elementos individuales de varias empresas o divisiones de una empresa.
La logística establece y resuelve el problema de diseñar sistemas de conducción de materiales (logística) armoniosos y coordinados con parámetros dados de materiales y otros flujos en la salida. Estos sistemas se distinguen por un alto grado de coordinación de las fuerzas productivas incluidas en ellos para gestionar a través de flujos materiales.
Es posible caracterizar las propiedades de los sistemas logísticos que se manifiestan en la implementación de los requisitos previamente presentados a los mismos.
Las propiedades de integridad y segmentación del sistema logístico se manifiestan principalmente en un conjunto integral de elementos que interactúan. La descomposición de los sistemas logísticos en elementos se puede realizar de diferentes formas. Usando el ejemplo de un sistema de control macrologístico, cuando un flujo de material pasa de un proveedor a un consumidor, tanto el proveedor como el consumidor, así como el transporte que los conecta, pueden considerarse como elementos (Fig. 1.10).
Arroz. 1.10.
A nivel micro, el sistema logístico se puede representar como los siguientes subsistemas principales:
- compra: un subsistema que garantiza el flujo de material al sistema logístico;
- planificación y gestión de la producción: este subsistema recibe un flujo de material del subsistema de adquisiciones y lo gestiona en el proceso de realizar diversas operaciones tecnológicas que convierten el objeto del trabajo en un producto del trabajo;
- el marketing es un subsistema que asegura la disposición de materiales y flujos de apoyo del sistema logístico (Fig. 1.11).
Arroz. 1.11.
En la práctica actual de gestión de flujo, los sistemas de macrologística y micrologística suelen estar integrados en los sistemas de tecnología CALS o en un sistema de información de gestión empresarial. Al mismo tiempo, juegan, por regla general, el papel de subsistemas con funciones logísticas, que tienen su propio base de información datos (DB) y su propio sistema de procesamiento de información.
Los elementos de los sistemas logísticos son de diferente calidad, pero al mismo tiempo compatibles. La compatibilidad está asegurada por la unidad de propósito a la que se subordina el funcionamiento de los sistemas logísticos. Las propiedades de los vínculos entre los elementos del sistema logístico con una necesidad natural determinan las cualidades integradoras y se manifiestan en la interacción de la información. En los sistemas macrologísticos, la base de la comunicación entre elementos es el contrato y su soporte informativo. En los sistemas de micrologística, los elementos están conectados por relaciones intra-productivas, pero también tienen un carácter informativo. Propiedad estructura organizativa además implementa los vínculos entre los elementos del sistema logístico de una cierta manera ordenada, muestra su carácter sistémico.
Al mismo tiempo, la propiedad del sistema logístico de mostrar cualidades integradoras caracteriza al sistema como una organización viva que crea nuevas funcionalidades. Es la capacidad de entregar el producto correcto en el momento correcto, en el lugar correcto, calidad requerida, Con costo mínimo, así como la capacidad de adaptarse a condiciones ambientales cambiantes (cambios en la demanda de bienes o servicios, fallas inesperadas medios tecnicos etc.). Las cualidades integradoras del sistema logístico le permiten comprar materiales, pasarlos por sus instalaciones de producción y enviarlos al entorno externo, al mismo tiempo que logra objetivos predeterminados.
Un sistema logístico capaz de responder a la demanda emergente con entrega rápida producto deseado puede compararse con un organismo vivo. Los músculos de este organismo son equipos de elevación y transporte, y el sistema nervioso central es una red de computadoras en los lugares de trabajo de los participantes en el proceso logístico, organizados en un solo sistema de información. Este organismo es capaz de adaptarse, de adaptarse a las perturbaciones del medio exterior, de responder a él al mismo ritmo en que ocurren los acontecimientos.
De este modo, sistema logistico - es un sistema de retroalimentación adaptativo que realiza ciertas funciones logísticas. Por regla general, consta de varios subsistemas y ha desarrollado conexiones con el entorno externo (Fig. 1.12). Una empresa industrial, un complejo de producción territorial, una empresa comercial, etc., junto con los sistemas de apoyo de información y energía pueden considerarse como un sistema logístico. El propósito de tal sistema logístico es la entrega de bienes y productos a un lugar dado, en la cantidad y variedad correctas, preparados en la mayor medida posible para el consumo industrial o personal a un nivel dado de costos.
Arroz. 1.12.
Los límites del sistema logístico están determinados por el ciclo de circulación de los medios de producción. Primero, se compran los medios de producción, los recursos financieros F1. Estos ingresan al sistema logístico en forma de flujo de material VP1, son almacenados, procesados, re-almacenados y luego salen del sistema para consumo en forma de flujo VP2 para los que ingresan al sistema logístico. recursos financieros del consumidor F2.
La asignación de los límites del sistema logístico sobre la base del ciclo de circulación de los medios de producción se denominó principio de "pagar dinero - recibir dinero" (ver Fig. 1.12).
La eficiencia de tal sistema está determinada por la relación recursos financieros F2 y F1 de tal forma que si F2 >> F1 entonces indicadores cualitativos WP2 es mejor que WP1.
Los sistemas logísticos se pueden dividir en macro y micro logística.
Sistema macrologístico- Este es un gran sistema para administrar materiales y flujos de apoyo, que cubre empresas y organizaciones industriales, organizaciones intermediarias, comerciales y de transporte de varios departamentos ubicados en diferentes regiones del país o en diferentes países. El sistema macrologístico es una determinada infraestructura de la economía de una región, país o grupo de países.
Al formar un sistema macrologístico, cubriendo diferentes paises, es necesario superar las dificultades asociadas a las características jurídicas y económicas del derecho internacional relaciones economicas, con condiciones desiguales para la entrega de mercancías, diferencias en la legislación de transporte de los países, así como una serie de otras barreras. La formación de sistemas macro-logísticos en programas interestatales requiere la creación de un espacio único de información, logística y económico, un mercado único sin fronteras internas, barreras aduaneras para el transporte de bienes, capital, información y recursos laborales.
Sistemas de micrologística son subsistemas, componentes estructurales de sistemas de control macrologístico o sistemas de tecnologías CALS, o sistemas de información. Estos incluyen varias empresas de producción y comercio, complejos de producción territorial, provistos de un sistema de gestión. Los sistemas de micrologística son una clase de sistemas logísticos de intraproducción, que incluyen industrias relacionadas tecnológicamente, unidas por una sola infraestructura.
En el marco de la macrologística, los vínculos entre los sistemas de micrologística individuales se establecen sobre la base de las relaciones entre mercancías y dinero. Los subsistemas también funcionan dentro del sistema de micrologística. Sin embargo, la base de sus interacciones no es la mercancía, principalmente con logística de información y energía. Estas son divisiones separadas dentro de la empresa o asociaciones de otro sistema económico, trabajando por un solo resultado económico.
A nivel de macrologística, existen tres tipos de sistemas logísticos con flujos unidireccionales y tres de sus variedades con retroalimentación(Figura 1.13):
- – sistemas logísticos con enlaces directos. En estos sistemas logísticos, el flujo de material pasa directamente del fabricante del producto a su consumidor, sin pasar por los intermediarios (Fig. 1.13, a y b);
- – sistemas logísticos en capas. En tales sistemas, hay al menos un intermediario en la ruta del flujo de material (Fig. 1.13, en yd);
- – Sistemas logísticos flexibles. Aquí, el movimiento del flujo de materiales desde el fabricante de productos hasta su consumidor puede llevarse a cabo tanto directamente como a través de intermediarios (Fig. 1.13, d y mi).
La introducción de enfoques logísticos en la gestión de la circulación de mercancías se ha vuelto más relevante en la etapa actual de desarrollo. economía rusa. Esto se debe a la intensificación y expansión de las relaciones entre mercancías y dinero, con un aumento dinámico de los lazos económicos horizontales entre empresas y organizaciones en industrias relacionadas. Han aumentado las oportunidades para mejorar su interacción sobre la base de la expansión de la independencia económica y la iniciativa de las estructuras intermedias y las empresas de transporte, mejorando sus relaciones contractuales y la estimulación económica mutua.
Con base en enfoques logísticos, los métodos económicos deben implementarse en la práctica de las estructuras de producción, entre fabricantes y consumidores industriales, así como en el sistema de organizaciones y empresas intermediarias comerciales. Con la ayuda de estos métodos, se asegura el interés económico de las entidades económicas en mejorar la eficiencia de los resultados finales. actividad económica a través de ahorros y ganancias de operaciones logisticas y servicios. Por lo tanto, los temas de investigación y análisis del proceso de desarrollo de un sistema logístico en una empresa son muy relevantes. Debido a la relevancia, se toma como objetivo en este trabajo el tema de investigación sobre el desarrollo y análisis del sistema logístico en la empresa.
Tema de estudio Papel a plazo es el sistema logístico de la organización.
El objeto del estudio es el estudio del desarrollo y análisis del sistema logístico en el ejemplo de la empresa "Alianza Nacional de Comercio".
Según el propósito del estudio:
- - estudiando los principios básicos de la formación del sistema logístico de la organización, se establecieron las siguientes tareas para el trabajo del curso:
- - considerar el concepto y las propiedades del sistema logístico;
- - tipos de sistemas logísticos;
- - considerar, junto con el material teórico práctico, la implementación del sistema logístico de la organización en el ejemplo de la empresa "Alianza Nacional de Comercio".
La relevancia de este trabajo se debe principalmente a que la teoría de la logística, por su complejidad, versatilidad y gran importancia, requiere un mayor desarrollo. En primer lugar, esto se refiere al tema de la formación del sistema logístico de la organización, la gestión de la calidad de los servicios logísticos, las interacciones verticales y horizontales en el sistema de gestión. El enfoque logístico requiere una metodología moderna, nuevos modelos para describir objetos y métodos para tomar decisiones gerenciales.
Al escribir un trabajo final, se utilizaron libros de texto sobre logística comercial, así como publicaciones. periodicos años recientes.
El concepto y propiedades de los sistemas logísticos, su clasificación y gestión. Formación del sistema de información y logística Radio Beacon WMS en una empresa comercial. Métodos para mejorar la organización del proceso de atención logística al cliente.
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Universidad Técnica Estatal de Kaliningrado
Facultad de Economía
Departamento de Gestión de la Producción
_____________________ ___________________
fecha, firma fecha, firma
trabajo de curso
en la disciplina "Logística"
tema: "Diseño de un sistema logístico en el ejemplo de la empresa LLC "RollTeks""
he hecho el trabajo
estudiante del grupo 04-EU-1
Golovanov A.A.
Trabajo comprobado:
Parshina L.P.
Kaliningrado
Introducción | |
Capítulo 1. Características técnicas y económicas de la empresa objeto de estudio | 5 |
1.1. Información general sobre la empresa LLC "RollTeks" | 5 |
1.2. Dinámica de los principales indicadores de la actividad de la empresa. | 7 |
Capítulo 2. Formación de un sistema logístico basado en la empresa en estudio. | 12 |
2.1. Definición y una breve descripción de integrantes del sistema logístico. | 12 |
15 | |
2.3. Actividades logísticas | 16 |
Capítulo 3. Optimización logística de la empresa. | 18 |
3.1. Optimización de inventario por método ABC-XYZ | 18 |
3.2. Modelado del sistema de gestión de inventarios según el sistema LeanPruduction | 22 |
Conclusión | |
Lista de literatura usada | |
Solicitud |
Introducción
En un contexto de mayor competencia, entre las medidas que pueden utilizarse para asegurar la racionalización de la producción y mejorar su tecnología, cabe destacar la reducción de los tiempos de paso de productos y stocks en talleres y almacenes. Los sistemas de gestión de la producción utilizados hoy en día para este fin no siempre cumplen con los requisitos del mercado. Sus principales desventajas incluyen:
Desviaciones demasiado grandes de la planificación presupuestaria del estado real de las cosas, a pesar de los costos significativos del procesamiento electrónico de datos y del sistema en su conjunto;
Falta de oportunidades para influir efectivamente en la productividad, los tiempos de ciclo y el nivel requerido de existencias;
Insuficiente libertad de acción para las estructuras de planificación y el personal de planificación.
En la actualidad, las exigencias del mercado en cuanto a los parámetros de los productos y, sobre todo, a la calidad de los mismos, se han incrementado significativamente. Esto sucedió debido al predominio de la oferta sobre la demanda, la presencia de exceso de capacidad productiva, etc. De ello se deduce que el éxito en la lucha competitiva puede ser logrado por aquellos que han construido su producción de la manera más racional, de modo que sus indicadores económicos estén en el nivel óptimo. Este objetivo se consigue, entre otras medidas, mediante:
a) reducir los costos asociados con la creación y almacenamiento de existencias;
b) reducción del tiempo de entrega;
c) observancia más precisa de los plazos de entrega;
d) aumentar la flexibilidad de la producción, su adaptabilidad a las condiciones del mercado;
e) mejorar la calidad de los productos;
e) aumentar la productividad.
En los últimos años, ha habido una mejora notable en los métodos de producción, lo que ha reducido los costos de producción. Se pueden lograr más ahorros de costos, como se señaló anteriormente, si se realizan las reservas incorporadas en la racionalización de los procesos de apoyo.
Específicamente, en este trabajo, el énfasis analítico se pondrá en el sistema de gestión de inventario en la empresa RollTeks LLC.
Como muestra la experiencia extranjera, en los países industrializados, el tiempo de procesamiento efectivo de una pieza es como máximo del 20% del tiempo del ciclo. Esto indica una permanencia muy larga de la pieza en producción en forma semiacabada y conduce a la creación de grandes existencias y, en consecuencia, a un aumento de sus costos. Los estudios realizados en varios países occidentales sugieren que la ganancia esperada de cada reducción porcentual en los niveles de inventario puede equipararse a un aumento del 10 por ciento en la facturación. De aquí se sigue la conclusión de que la producción y el sistema de existencias se vuelven interdependientes. Al analizar el sistema de órdenes de producción, muchas empresas comenzaron a proceder del método de regulación compleja, que permite conectar armónicamente todos los eslabones y conmensurar los volúmenes de producción y las existencias. Lo anterior justifica la relevancia del problema de optimización de stocks en la empresa en el marco del trabajo del departamento de logística.
El documento brinda una breve descripción de la empresa LLC "RollTeks", muestra la dinámica de sus principales indicadores técnicos y económicos. Luego, junto con un pequeño bloque teórico, se da una descripción del sistema logístico que opera en la empresa. El tercer capítulo del trabajo está dedicado al análisis de las formas de optimizar el sistema de gestión de inventarios en la empresa objeto de estudio.
Capítulo 1. Características técnicas y económicas de la empresa objeto de estudio.
1.1. Información general.
RollTeks es una empresa rusa líder en el desarrollo y la producción de equipos tecnológicos para las industrias ligera y textil: mesas extensibles, reglas de extremo de corte, carros extensibles, máquinas clasificadoras de medición, máquinas divisoras de medición. El equipo "RollTeks" funciona con éxito en empresas textiles y de confección, en fábricas para la producción de muebles tapizados, de proveedores de telas para confecciones, muebles y grupos de cortinas.
La empresa remonta su historia a 1997, cuando en Kaliningrado, en un pequeño taller, se desarrolló y fabricó la primera máquina para rebobinar, controlar la calidad y medir la longitud de la tela. Hoy en día, "RollTeks" es una empresa exitosa y de desarrollo dinámico que produce más de 22 equipos por año de varias clases de complejidad. Además, se trata de máquinas de producción masiva y no estándar.
En el proceso de diseño y fabricación de equipos de la marca RollTeks tm, los especialistas de la empresa siempre tienen en cuenta los deseos individuales de los clientes, gracias a los cuales muchos proyectos interesantes. Algunos modelos especiales que fueron diseñados de acuerdo con términos de referencia clientes entraron en producción en masa. Existen otras máquinas en una o dos copias y se adaptan al máximo a los procesos tecnológicos de empresas específicas.
Toda la documentación es desarrollada por RollTeks Design Bureau utilizando herramientas de diseño automatizadas. El uso de soluciones técnicas modernas probadas en el diseño nos permite producir máquinas confiables y de alta calidad de varias clases de complejidad. Los especialistas de la Oficina de Diseño buscan constantemente soluciones técnicas cada vez más avanzadas que proporcionen un aumento en la productividad de los equipos fabricados.
Importantes ventajas de la marca de equipos "RollTeks tm": alta ergonomía, funcionamiento silencioso, colores de las máquinas de pintura, funcionalidad de los controles del equipo, recuperación económica y bajo costo durante la operación. Se reveló que plazo máximo El período de amortización de los equipos RollTeks es de 8 a 11 meses para las organizaciones que trabajan con materiales que cuestan desde 12 USD. por metro o más. Para organizaciones que trabajan con materiales por valor de hasta 12 u.m. por metro, el período de recuperación es de 10 a 18 meses, teniendo en cuenta el trabajo en un turno.
La parte de bajo costo durante el período de operación se crea debido al uso de menos recursos humanos cuando se trabaja en las máquinas, el bajo consumo de energía de las máquinas y el uso mínimo de las áreas de producción.
Durante los diez años de su actividad, RollTeks ha establecido y construido relaciones comerciales no solo con los mejores proveedores nacionales, sino también con proveedores extranjeros de componentes en todo el mundo: desde Osaka en Japón hasta Manchester en el Reino Unido. Esto permitió encontrar soluciones ideales para la introducción de tecnologías avanzadas en la producción de equipos que aseguren su alta calidad y durabilidad. Esto se ve confirmado por la gran demanda de los consumidores de productos RollTeks.
La proximidad a los clientes infunde confianza y confianza de su parte. Además de las condiciones de garantía estándar, "RollTeks" ofrece paquetes de servicios para la expansión y extensión del soporte técnico. Servicios adicionales en servicio puede reducir significativamente el tiempo de recuperación del equipo y minimizar las pérdidas por el tiempo de inactividad de reparación del equipo.
Los especialistas de RollTeks estudian constantemente la organización. procesos tecnológicos producción en fábricas de textiles, ropa y muebles, conozca cómo se organiza el almacén mayorista en los proveedores de telas. Por lo tanto, la empresa desarrolla y ofrece a sus clientes solo el equipo que será demandado para su propósito oficial y especificaciones técnicas y satisfacer plenamente todas las necesidades del cliente.
La misión de la empresa RollTeks es aumentar las ganancias del cliente proporcionándole equipos eficientes y de alta calidad. Prestación de un servicio adecuado. Colaborar con textiles y industria de la luz sobre el mercado ruso para que la empresa adquiera una reputación internacional por calidad, precio y servicio.
1.2. Dinámica de los principales indicadores de desempeño de la empresa.
Los siguientes indicadores sirven como característica generalizadora de la eficiencia e intensidad del uso de activos fijos:
1) rendimiento del capital (la relación entre la ganancia de la actividad principal y el costo promedio anual de los activos fijos);
2) rendimiento de los activos de la principal activos de producción(la relación entre el costo de los productos manufacturados y el costo promedio anual de los activos fijos);
3) intensidad de capital (la relación entre el costo anual promedio de la OPF y el costo de producción para el período de informe).
El indicador más general de la eficiencia en el uso de los activos fijos es el rendimiento de los activos. Su nivel depende no solo de la productividad del capital, sino también de la rentabilidad de los productos.
Analizaremos los indicadores anteriores para determinar cómo varios factores influyeron en el cambio en la rentabilidad del capital y la productividad del capital.
tabla 1
Información inicial para el análisis de rendimiento sobre activos y rendimiento sobre activos de la empresa LLC "RollTeks" para 2006-2007.
Según la tabla 1, vemos esa ganancia durante 2006-2007. aumentó en 7.819,2 mil rublos, lo que está directamente relacionado con un aumento significativo en el volumen de producción, es decir, esta cifra aumentó en 22.354,8 mil rublos.
Como se mencionó anteriormente, a principios de 2006, la gerencia de RollTeks LLC decidió expandir la producción, en relación con lo cual, durante los próximos dos años, se invirtieron grandes cantidades de recursos financieros en la construcción de nuevos activos fijos, en la compra de equipos nuevos, reparaciones y sustitución de los antiguos. En consecuencia, el costo promedio anual de los activos fijos de producción durante este período también aumentó significativamente.
La relación entre los indicadores anteriores se expresa de la siguiente manera: P opf \u003d FO opf x R VP; (una)
Calculemos la influencia de los factores por el método de sustituciones de cadenas:
R opf 05 \u003d FO opf 05 x R VP 05 \u003d 2,72 x 0,35 \u003d 0,952;
Datos condicionales 1 \u003d FO opf 06 x R vp 05 \u003d 2.65 x 0.35 \u003d 0.928;
R opf 06 \u003d FO opf 06 x R VP 06 \u003d 2,65 x 0,35 \u003d 0,928;
ΔÐ opf FD = Rel. datos 1 - Р opf 05 = 0,928 - 0,952 = - 0,024 (- 2,4%);
ΔÐ opf Ð = Ð opf 06 - Rel. datos 1 = 0,928 - 0,928 = 0.
El análisis mostró que el rendimiento del capital de los activos fijos disminuyó un 2,4% solo bajo la influencia de los cambios en el rendimiento de los activos.
Estudiemos los cambios en el volumen de producción bruta bajo la influencia de un aumento en el costo anual promedio de OPF:
VP \u003d OPF x FD; (2)
Así, se expresa la relación entre los indicadores anteriores. Para evaluar el impacto de los factores del costo promedio anual de los activos fijos y la productividad del capital sobre la producción, utilizaremos el método de sustitución de la cadena:
VP 05 \u003d 201.195,6 mil rublos;
Captura. datos 1 = OPF 06 x FO OPF 05 = 84.295,5 x 2,72 = 229.283,8 mil rublos;
VP 06 = 223.550,4 mil rublos;
ΔVP opf = rel. datos 1 - VP 05 = 229 283,8 - 201 195,6 = 28 088,2 mil rublos;
ΔVP pho = VP 06 - Rel. datos 1 = 223.550,5 - 229.283,8 = - 5.733,3 mil rublos.
Los resultados del análisis mostraron que, debido al aumento en el costo de los activos fijos de producción en 2007, el volumen de producción aumentó en 28.088,2 mil rublos, pero al mismo tiempo disminuyó bajo la influencia de una disminución en la productividad del capital en 5.773,3 mil rublos. Por lo tanto, vemos que la expansión de la producción, el reemplazo de equipos antiguos por otros nuevos, la construcción y el desarrollo de nuevas instalaciones de producción contribuyeron al crecimiento de la producción en 28.088,2 mil rublos. Al mismo tiempo, la tendencia negativa en el indicador de rendimiento de los activos redujo el valor de la producción en 5.773,3 mil rublos.
Como parte del análisis del uso de la capacidad de producción de la empresa RollTeks LLC, estudiamos la influencia de indicadores tales como el área de producción de la empresa, la participación del área del taller en el área de producción total, la producción por 1 m 2 de talleres, sobre la variación del volumen de producción en 2007.
Tabla 2
Datos para el análisis del uso del área de producción de la empresa LLC "RollTeks" para 2006-2007.
Para evaluar la influencia de los factores sobre el volumen de producción, utilizamos el método de las diferencias absolutas. Entonces, el volumen de producción en 2007 en comparación con 2006 aumentó en 22,354.8 mil rublos:
Al aumentar el área de producción de la empresa:
ΔVP \u003d ΔPP x UC 05 x VIC 05 \u003d 450 x 0,84 x 300,29 \u003d 114.108,9 mil rublos;
Al aumentar la participación del área del taller en el área total de producción:
ΔVP \u003d PP 06 x ΔUC x VIC 05 \u003d 1250 x 0,08 x 300,29 \u003d 30.029,0 mil rublos;
Al cambiar la salida por 1 m 2 del área del taller:
ΔVP \u003d PP 06 x UC 06 x ΔVMC \u003d 1250 x 0,92 x (- 105,9) \u003d - 121.783,1 mil rublos;
De acuerdo con los resultados de este análisis, se reveló que debido al aumento en el área de producción de la empresa y la participación del área de taller en el área de producción total, el volumen de producción aumentó en 114.108,9 mil rublos. y 30.029,0 mil rublos. respectivamente. Pero dado que las nuevas áreas de producción no se utilizan por completo, la producción por 1 m 2 de área de taller disminuyó en 2007, lo que provocó una disminución en la producción de 121.783,1 mil rublos.
Capitulo 2
2.1. Definición y breve descripción de los participantes en el sistema logístico.
Un sistema logístico es un sistema económico estructurado complejo que consta de elementos-eslabones interconectados en un solo proceso de gestión de materiales y flujos de estructuración, la totalidad de los cuales, los límites y las tareas de funcionamiento están unidos por objetivos internos y (o) externos de un negocio organización.
La composición de los participantes en el sistema logístico de RollTeks LLC es la siguiente:
1. Proveedores;
2. Transporte;
4. Centro de producción;
5. LLC empresarial "RollTeks"
6. Compradores.
Funciones de los participantes en el sistema logístico de RollTeks LLC:
Proveedor - determinación de la cantidad de reservas necesarias para cada tipo de recurso, métodos de almacenamiento y provisión para su uso.
Centro de producción participa en el proceso de producción de bienes y servicios, dependiendo de las tecnologías adoptadas.
Transporte (transportista)- determinación de la nomenclatura, volúmenes, plazos, métodos de transporte y fuentes de los recursos suministrados.
Valores- determinar el orden de almacenamiento productos terminados, medios, plazos y modalidades de su entrega al consumidor.
Compañía. Determinación del procedimiento de pago de los servicios de insumos, transporte y almacenamiento suministrados.
Comprador. Participación en el proceso de planificación estratégica interna.
Cadena logística es un conjunto ordenado linealmente de materias específicas (divisiones, física y/o entidades legales, (fabricantes, intermediarios, almacenes públicos, etc.) que realizan operaciones logísticas para llevar el flujo de material de un eslabón logístico a otro (en el caso de consumo industrial) o al consumidor final (en el caso de consumo no productivo o personal). consumo).
en la fig. 1 y 2 son diagramas del sistema logístico y la cadena logística que tiene lugar en la empresa RollTeks LLC.
Arroz. 1. Diagrama simplificado del sistema logístico de RollTeks LLC
Arroz. 2. Esquema de la cadena logística LLC "RollTeks"
El tipo del sistema logístico de RollTeks LLC es micro-logística, el subtipo es externo (distribución física, distribución, suministro). Porque toda la política de logística se lleva a cabo en el marco de una empresa, al comprar a organizaciones extranjeras y luego vender a los consumidores. Esto también se deriva de la definición de un sistema de micrologística.
Sistemas de control micrológico- área de logística interna de producción de una empresa o varias empresas unidas de forma corporativa.
Los sistemas micrológicos incluyen industrias tecnológicamente relacionadas, unidas por una sola infraestructura y trabajando por un solo resultado económico.
Los sistemas logísticos se caracterizan por 4 propiedades principales inherentes a cualquier sistema.
El propósito del sistema logístico, el llamado "sistema 7", simboliza las siete condiciones para el funcionamiento efectivo del sistema logístico en la empresa (grupo de empresas) y se formula de la siguiente manera:
1. Carga (mercancías) - el producto deseado.
2. Calidad - la calidad requerida.
3. Cantidad: en la cantidad correcta.
4. Tiempo - debe ser entregado en el tiempo requerido.
5. Lugar - al lugar correcto.
6. Costos - con costos mínimos.
7. Consumidores - a un consumidor específico.
2.2. Características de los flujos de materiales
flujo de materiales - recursos materiales en estado de movimiento, en proceso y productos terminados, considerados en el proceso de aplicarles diversas operaciones logísticas asociadas al movimiento físico en el espacio (carga, descarga, transporte, clasificación, etc.)
Flujo de información - este es un conjunto de mensajes que circulan en el sistema logístico, entre el sistema logístico y el ambiente externo, necesarios para la gestión y control de las operaciones logísticas .
flujo financiero- este es un movimiento dirigido de recursos financieros que circulan en el sistema logístico, así como entre el sistema logístico y el entorno externo, necesarios para garantizar el movimiento efectivo del proceso de reproducción en su conjunto.
Flujo de información
flujo financiero
Arroz. 3 Esquema del movimiento de material, información
y flujos financieros
2.3. Características de las actividades logísticas
Actividades logísticas (operaciones logísticas) - acciones encaminadas a transformar el flujo de materiales Es costumbre dividir las actividades logísticas en elementales y complejas.
Elemental actividad logística es cualquier acción que no está sujeta a una mayor descomposición en el marco de la tarea de investigación o gestión asociada con la aparición, transformación o absorción de material y la información que lo acompaña y (o) el flujo financiero.
Las actividades elementales del sistema logístico de la empresa RollTeks LLC incluyen: carga, descarga, clasificación, aceptación y liberación de mercancías del almacén, recolección, almacenamiento, transferencia de información sobre la carga (mercancías), acuerdos con proveedores y compradores, etc. ., realizadas con recursos materiales o productos terminados.
Una actividad logística compleja o una función logística es un conjunto separado de operaciones logísticas destinadas a la implementación de las tareas asignadas al sistema logístico.
Entre las actividades logísticas complejas se encuentran: logística básica, clave y auxiliar (de apoyo).
Las actividades logísticas básicas incluyen: suministro, producción y comercialización.
Las actividades logísticas clave son: transporte, gestión de inventario, compras, gestión de pedidos, distribución física, etc. Es decir, todas las actividades de la clasificación considerada.
Las actividades logísticas auxiliares (de apoyo) incluyen: soporte informático y de información, almacenamiento, manipulación de carga, soporte para la devolución de mercancías y suministro de repuestos y servicios.
Capítulo 3
3.1. Método de optimización de inventario A B C - XYZ .
Este método permite, de acuerdo con un criterio dado, seleccionar los más significativos de todo el conjunto de objetos del mismo tipo. Por lo general, hay pocos objetos de este tipo, y es en ellos donde se debe centrar la atención principal. En particular, con la ayuda de este método, se lleva a cabo una gestión de inventario selectiva de bienes.
Se pueden elegir los siguientes criterios:
El volumen de consumo;
Numero de ordenes;
Lucro;
Stock promedio para un período determinado;
Procedimiento de análisis A B C
1. Se seleccionan objetos y criterios sobre la base de los cuales se llevará a cabo la clasificación de los objetos de control (por ejemplo, el consumo de bienes durante un cierto período de tiempo).
2. Los bienes se distribuyen por orden decreciente de su consumo.
3. Se calcula el consumo acumulado.
4. Se determina la participación (%) del consumo de cada producto en el consumo total de bienes.
5. Se construye una curva ABC para identificar tres clases de bienes A, B, C.
6. Se propone que la división del surtido analizado en los grupos A, B y C se realice de la siguiente manera:
El grupo A incluye los elementos de mayor importancia según el criterio seleccionado (por ejemplo, el 20% de los bienes que componen el 80% del consumo);
El grupo B incluye artículos de mediana importancia (por ejemplo, el 30% de los bienes que componen el 15% del consumo);
El grupo C incluye todos los demás bienes, cuyo grado de importancia se evaluó según los mismos criterios que los grupos de bienes anteriores (por ejemplo, el 50% de los bienes constituyen el 5% del consumo).
Análisis XYZ
El análisis ABC le permite diferenciar el surtido según el grado de contribución al resultado previsto, y en el análisis XYZ, el surtido se divide en grados de uniformidad de demanda y precisión de programación.
Coeficiente de variación de la demanda por posiciones individuales el rango (ν) se calcula mediante la fórmula (1):
(1)
Donde x i es el i-ésimo valor de la demanda del puesto estimado;
– valor medio trimestral de la demanda de la posición estimada;
n es el número de trimestres para los que se realizó la estimación.
Procedimiento de análisis XYZ
1. Los coeficientes de variación se determinan para artículos individuales del surtido.
2. Los objetos de control se agrupan en orden creciente de coeficiente de variación.
3. El surtido analizado se divide en grupos X, Y, Z según el algoritmo propuesto a continuación:
4. Se construye la matriz ABC-XYZ y se destacan los artículos básicos que requieren el control más cuidadoso.
Matriz ABC-XYZ
HACHA | SÍ | Arizona |
BX | POR | BZ |
CX | CY | cz |
Para llevar a cabo este análisis según el método descrito anteriormente, el stock medio de componentes para el montaje de la máquina dosificadora y rechazadora mod. B - 02.4, que es el más demandado entre los fabricantes de ropa que trabajan con una amplia gama de tejidos.
Tabla 3
Datos iniciales para análisis ABC-XYZ, m.
Tabla 4
Realización de un análisis ABC
A - un sistema de control constante sobre las existencias.
B - control de existencias una vez por semana.
C - control de existencias 2 veces por semana.
Tabla 5
Realización de análisis XYZ
Así, en base al análisis realizado y la compilación de la matriz ABC-XYZ, obtenemos que:
HACHA y SÍ se deben seleccionar tecnologías de gestión de inventario individuales y, en particular, se debe considerar la aplicación de tecnologías de tamaño de pedido óptimo y justo a tiempo.
Para productos en un grupo POR Se pueden utilizar tecnologías tanto idénticas como individuales. Los intervalos entre comprobaciones deben ser cortos.
Para productos de grupo CY- comprobar la disponibilidad de stock una vez al mes.
3.2. Modelado del trabajo del sistema de gestión de inventario de acuerdo con el sistema " Inclinarse Producción ».
La esencia del concepto logístico "LeanProduction" o "producción ajustada" se expresa en la combinación de los siguientes componentes:
· Alta calidad
· Tamaño de lote pequeño
· Personal altamente calificado
Bajos niveles de existencias
· Equipos flexibles
Este concepto se denomina "fabricación ajustada" porque requiere muchos menos recursos que la producción en masa: menos inventario, menos tiempo para producir una unidad, menos desperdicio porque los tamaños de los lotes de producción y los tiempos de producción se reducen al mínimo. Así, entre los principales objetivos del uso de este sistema en la empresa RollTeks LLC, se pueden distinguir los siguientes:
Altos estándares de calidad de los productos.
bajos costos de producción
Rápida respuesta a la demanda del cliente.
tiempos de cambio cortos
En mi opinión, la aplicación de este concepto de "producción ajustada" en la empresa RollTeks LLC está bastante justificada por varias razones:
1) la empresa fabrica en promedio 22 unidades de equipo únicas para la región de Kaliningrado por año, o pedidos individuales, o en lotes muy pequeños;
2) Algunas máquinas existen en una o dos copias y se adaptan al máximo a los procesos tecnológicos de empresas específicas;
3) Los especialistas de la empresa "RollTex" estudian constantemente la organización de los procesos tecnológicos de producción en las fábricas de textiles, prendas de vestir y muebles, se familiarizan con cómo se organiza el trabajo del almacén mayorista de proveedores de telas. Por lo tanto, la empresa desarrolla y ofrece a sus clientes solo los equipos que estarán en demanda para su propósito oficial y características técnicas y satisfarán completamente todas las necesidades del cliente.
4) Se crea una parte de bajo costo durante el período de operación debido al uso de menos recursos humanos cuando se trabaja en las máquinas, el bajo consumo de energía de las máquinas y el uso mínimo de las áreas de producción.
En presencia de las condiciones anteriores, la empresa tiene una amplia gama de oportunidades para responder rápidamente a la demanda de los consumidores. Cuando se fabrican productos por encargo en ejemplares únicos y, por tanto, en estrecha colaboración con el cliente, el control de calidad de los equipos producidos debe realizarse al más alto nivel, como sucede en la empresa RollTeks LLC.
En la teoría y práctica de la logística, también existe el concepto de producción bajo pedido, muchos de cuyos principios son similares a los componentes clave del modelo LeanProduction, pero al mismo tiempo este concepto tiene una serie de características propias.
Actualmente hay una reducción ciclo vital productos, acompañada de la ampliación de su gama y el aumento de la competencia. Una de las herramientas para mejorar la eficiencia del sistema logístico de la empresa es el uso del concepto de producción bajo pedido.
La producción bajo pedido o producción retrasada es un concepto de gestión de la empresa que tiene como objetivo retrasar las actividades que consumen recursos (compras, producción, entrega, etc.) hasta que se recibe un pedido específico.
El método de producción por encargo prevé que la gama y cantidad de productos fabricados la dicte directamente el consumidor, a quien se le entregan los productos desde los almacenes de la empresa. Disponibilidad sistema electrónico La contabilidad de inventario le permite determinar el volumen y la gama de productos vendidos y realizar un pedido para su producción. Así, la señal para el inicio de la producción de un producto en particular será la reducción de estos productos en el almacén en relación con su venta.
La transición al uso de este concepto refleja los cambios que se han producido en la visión de los científicos de marketing sobre el mercado: los conceptos de mejorar la producción y mejorar el producto han sido reemplazados por el concepto de marketing, que establece que la clave para lograr los objetivos de la organización es determinar las necesidades y requisitos de los mercados objetivo y proporcionar la satisfacción deseada con formas más efectivas y productivas que los competidores.
El uso del concepto de producción por pedido le permite lograr un uso más eficiente de los recursos de la empresa al producir componentes y ensamblar productos terminados solo después de recibir un pedido para un modelo específico. Si los primeros fabricantes intentaron ofrecer la máxima gama posible de productos acabados en los puntos de venta, y esto condujo a nivel alto existencias de productos terminados, ahora la idea principal es predecir la demanda de estos productos y producir suficientes componentes necesarios para ensamblar el volumen previsto de productos terminados. Sin embargo, el montaje en sí comienza solo después de recibir el pedido. Este enfoque le permite mantener un bajo nivel de existencias de productos terminados y, al mismo tiempo, le permite ensamblar y suministrar rápidamente la cantidad requerida de productos pedidos.
Los científicos modernos argumentan que el uso del sistema de producción por pedido es posible cuando el inicio del trabajo en la producción de productos se lleva a cabo después de recibir el pedido. Los partidarios de este enfoque parten del supuesto de que la ganancia en el ahorro de recursos que se pueden desperdiciar en la producción de productos que no tienen demanda será mayor que la ganancia de tiempo que la empresa recibirá al tener el producto terminado en stock y enviarlo de inmediato. después de recibido el pedido. . Este enfoque es típico, por regla general, para empresas que producen productos únicos, de acuerdo con los requisitos específicos del cliente, y que pueden permitir que los contratos de suministro indiquen exactamente el tiempo requerido para la producción de productos. Es en tales condiciones que opera RollTeks LLC, por lo tanto, la aplicación del modelo de producción a medida se convertirá para ella. herramienta eficaz aumentar la competitividad en el mercado de las empresas de construcción de maquinaria.
Conclusión
En la última década en Rusia, ha habido un aumento constante en el interés de las estructuras comerciales en la teoría y la práctica de la logística, que en los países desarrollados del mundo se ha convertido durante mucho tiempo en una herramienta comercial práctica y efectiva. Esto se debe al hecho de que tecnologías logísticas lograr significativo ventaja competitiva. Aseguran la entrega del producto correcto en la cantidad y calidad correctas en el lugar y tiempo correctos a un consumidor específico al mejor costo. La implementación de una regla aparentemente simple permite reducir todo tipo de existencias de recursos materiales en un 30-50%, la duración del movimiento de productos desde la fuente primaria de materias primas hasta el consumidor final en un 25-45%, reducir los costos de producción y distribución de bienes, acelerar la rotación de capital circulante de la empresa, para aumentar el nivel de satisfacción de las solicitudes de los consumidores en la calidad de los bienes y servicios.
El problema del movimiento racional de materias primas, materiales y productos terminados fue objeto de mucha atención antes. La novedad de la logística radica, en primer lugar, en el cambio de prioridades en la práctica económica de la empresa, donde el lugar central ha pasado a ser ocupado por la gestión de los procesos de distribución del producto, es decir, llevar el producto terminado a un consumidor específico. Si anteriormente los procesos de suministro de recursos materiales, producción y distribución física de productos terminados se consideraban por separado, aislados unos de otros, entonces el enfoque logístico implica la sincronización y coordinación de todas las operaciones, procedimientos y procesos asociados con el movimiento de recursos materiales en un único proceso comercial de la empresa. Por ejemplo, mantener y almacenar productos en un almacén en caso de que algún día se necesiten es demasiado costoso. Después de todo, el mantenimiento de las existencias en sí mismo es costoso, y los productos almacenados en el almacén pueden quedar obsoletos, dejar de tener demanda, etc.
Problemas gestión eficaz reservas fue la base de este trabajo de curso, que examinó las actividades de la empresa de construcción de maquinaria de Kaliningrado LLC "RollTeks". Se hizo una breve descripción de la empresa y se dieron los principales indicadores técnicos y económicos de su trabajo en los últimos dos años. Además, con base en los resultados del análisis de las principales actividades logísticas y del sistema de organización del flujo de materiales en la empresa, en el tercer capítulo del trabajo se realizaron una serie de propuestas para mejorar el sistema de gestión de inventarios.
Bibliografía
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3. Nerush Yu.M. Logística: Libro de texto para escuelas secundarias. M.: UNITI, 2000.
4. Clases magistrales y prácticas en la disciplina "Logística".
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