Managementul riscului la implementarea SCM
Sistem de management al lanțului de aprovizionare SCM (Supply Chain Management)
A. Plotnikov compania "i2 CIS"
Implementarea sistemului de management al lanțului de aprovizionare SCM (Supply Chain Management) poate reduce semnificativ costurile și îmbunătăți calitatea aprovizionării cu produse din momentul extragerii materiilor prime până în momentul în care produsul este primit de consumatorul final. La implementarea SCM, stocurile de asigurări de-a lungul întregului lanț de aprovizionare, costul stocării stocurilor de asigurare și volumul operațiunilor de rutină de gestionare a aprovizionării sunt reduse semnificativ. În același timp, cerințele pentru acuratețea datelor introduse în sistem cresc, iar riscurile pentru afaceri asociate cu erorile operatorilor și managerilor cresc semnificativ.
Funcționalitatea sistemelor SCM este împărțită în două blocuri principale: planificarea lanțului de aprovizionare SCP (Planificarea lanțului de aprovizionare) și execuția lor SCE (Execuție a lanțului de aprovizionare). Blocul de planificare SCP include componente responsabile cu modelarea și optimizarea lanțurilor de aprovizionare (de exemplu, calcularea locației depozitelor, capacitățile acestora, planificarea fluxurilor de transport), precum și generarea de grafice calendaristice, prognozarea cererii și ofertei de produse. Unitatea de control al operațiunilor SCE este responsabilă de funcțiile de transport și depozit. Sarcina sa este de a determina traseul optim pentru transportul mărfurilor sau materiilor prime. În acest caz, sistemul pornește de la criterii precum timpul de livrare, costul transportului și operațiunilor de manipulare. Monitorizarea livrărilor se realizează și în unitatea de control operațiuni SCE.
De obicei, implementarea funcționalității de planificare a lanțului de aprovizionare și execuție a lanțului de aprovizionare are loc în cadrul unor proiecte diferite, destul de independente. Să luăm în considerare separat riscurile pentru fiecare dintre aceste proiecte.
Implementarea Supply Chain Planning necesită introducerea în sistem a unei cantități mari de informații necesare pentru modelare și optimizare. procesele logistice. Adesea, echipa de implementare începe să caute informații după începerea proiectului și, ca urmare, proiectul este întârziat. Din cauza lipsei de timp, unele dintre datele importante sunt introduse fără o analiză și verificare atentă, iar apoi rezultatul simulării este inexact.
Pentru a atenua acest risc, înainte de a începe un proiect, se colectează informații despre costul costurilor logistice de-a lungul lanțului de aprovizionare și despre planurile de dezvoltare ale companiei. Cel mai dificil lucru este colectarea de informații despre costurile logistice. În special, este dificil să se obțină informații corecte despre costul depozitării și manipulării în depozit a unei unități de mărfuri în depozite, dependența costului transportului feroviar de volume, debitul căii ferate. noduri (mai ales în țările din Asia Centrală), statistici privind procesarea vamală a mărfurilor. Înainte de începerea proiectului, este, de asemenea, necesar să se colecteze statistici de vânzări, planuri ale companiei pentru marketing strategic, inclusiv schimbarea portofoliului de produse, planuri de extindere a companiei, politica de fuziuni și achiziții. Disponibilitatea datelor pregătite și verificate va permite ca proiectul de implementare a Planificării Lanțului de Aprovizionare să fie realizat în cadrul planificat și să obțină planuri adecvate pentru dezvoltarea lanțurilor de aprovizionare.
Al doilea risc ca important este schimbarea procesului de planificare a afacerii. În esență, introducerea unui sistem de planificare este adoptarea unei noi ideologii de afaceri. O schimbare radicală a proceselor de afaceri provoacă o rezistență semnificativă din partea angajaților care cred că poziția și rolul lor în organizație sunt minimalizate. Pentru a atenua astfel de riscuri, trebuie luate în considerare cu seriozitate problemele de motivare a acelor angajați care sunt afectați de implementarea sistemului. De asemenea, este important să se definească în mod clar și este mai bine să se stabilească sub formă de reglementări, îndatoririle angajaților după implementarea sistemului de planificare a lanțului de aprovizionare.
Implementarea funcționalității Supply Chain Execution se încadrează de obicei în două proiecte: implementarea sistemului de management al lanțului de aprovizionare în sine și implementarea sistemului de management al depozitelor WMS. Luați în considerare mai întâi riscurile implementării unui sistem de management al lanțului de aprovizionare fără un WMS. În opinia noastră, există două riscuri principale pentru un astfel de proiect. Primul risc se datorează datelor introduse incorect, iar al doilea se datorează performanței slabe a interfețelor dintre sistemul SCE și alte sisteme.
Înainte de implementarea sistemului SCE, stocurile de siguranță sunt stocate în multe părți ale lanțului de aprovizionare, mulți oameni sunt implicați în procesul de gestionare a acestuia, astfel încât erorile operatorului sunt compensate de stocurile de siguranță și alți angajați. Introducerea SCE duce la reducerea numărului de operatori care gestionează lanțul, iar cantitatea de stoc de siguranță este redusă. Cerințele pentru calitatea datelor introduse și pentru acuratețea muncii operatorilor sunt în creștere.
Pentru a evita riscul introducerii datelor eronate în cadrul proiectului de implementare, este necesar să se prevadă procese suplimentare care să asigure calitatea datelor introduse și corectitudinea deciziilor luate. Iată două exemple de erori atunci când lucrați cu SCM din practică. Într-un caz, când se pregătea un document pentru a trimite o navă mare care livra sute de mașini în Rusia, operatorul nu a corectat codul implicit de port introdus de sistem și sute de mașini aproape au plecat spre celălalt capăt al Rusiei. În al doilea caz, la trimiterea de la Moscova la Khabarovsk, din cauza unei erori a operatorului, în loc de un palet, trei vagoane de seringi medicale au fost expediate din depozit. Dintre modalitățile simple de a controla calitatea datelor, vă recomandăm să utilizați o procedură automată care detectează când datele de la intrarea sau ieșirea sistemului se abat semnificativ de la intervalul permis (de exemplu, depășește semnificativ datele medii), după care procedura necesită verificarea suplimentară a datelor de către un alt operator.
Al doilea risc major al unui proiect de implementare SCE este funcționarea greșită a interfețelor dintre SCE și alte sisteme, în primul rând sistemul de planificare a resurselor întreprinderii (ERP) și sistemul de management al depozitelor (WMS).
Pentru a evita riscul de funcționare incorectă a interfețelor, trebuie să:
- descrieți clar procesele care afectează interfața dintre sisteme. Asigurați-vă că descrieți funcționarea interfețelor în cazul unor situații excepționale pentru procese;
- configurați cu atenție interfețele;
- să întocmească un plan de testare care să includă verificarea funcționării interfeței în cazul unor situații excepționale;
- testați funcționarea interfeței pentru toate situațiile excepționale chiar înainte ca sistemul să fie pus în funcțiune comercială.
La implementarea SCM, există riscuri care sunt tipice pentru majoritatea proiectelor din IT, și anume lipsa personalului calificat, calificarea și motivația echipei de implementare, calitatea proceselor de afaceri, calitatea testării, pregătirea efectivă pentru trecerea la sistem nou. Mai multe despre compensarea acestor riscuri sunt scrise mai jos, când discutăm despre riscurile implementării unui sistem WMS.
Acum luați în considerare riscurile în implementarea WMS. În acest caz, sunt posibile două situații: un nou depozit este automatizat și un depozit deja funcțional este automatizat. Să începem cu problemele care apar la automatizarea unui nou depozit. De obicei, un contract pentru implementarea WMS se încheie în momentul în care depozitul este practic construit. Rămâne să umpleți podelele, să montați rafturile, să cumpărați echipament de depozitare. Aici se află cea mai frecventă problemă - indisponibilitatea tehnică a depozitului la momentul lansării.
Cel mai adesea, după instruirea și configurarea sistemului, se dovedește că contractul de instalare a rafturilor este plătit doar astăzi, iar rafturile vor fi instalate doar într-o lună. În această situație, compania - furnizorul WMS se confruntă cu întârzierea proiectului, iar specialiștii săi trec la alte sarcini. Echipa de proiect, care a fost formată de cumpărătorul WMS, este trimisă în vacanță sau transferată la alte lucrări. După ce depozitul a fost adus în pregătire tehnică, are loc pornirea și adesea este necesară o pregătire suplimentară. Drept urmare, atât cumpărătorul, cât și furnizorul au suferit pierderi din cauza perioadei de nefuncționare a echipelor lor, iar o parte din echipă și-a schimbat locul de muncă în timpul nefuncționării.
Ce măsuri ar trebui luate pentru a compensa acest risc? Întrucât această problemă apare în țara noastră în majoritatea depozitelor noi, ar trebui să fie una dintre cele mai mari priorități. Înainte de a încheia un contract cu o companie furnizor WMS, trebuie să vă asigurați că contractele cu firmele care furnizează și instalează echipamente de depozit nu sunt doar încheiate, ci și plătite. Condițiile de plată sunt cele care încetinesc cel mai adesea începerea lucrului. Timpii de întârziere sunt afectați în special de instalarea de rafturi, furnizarea de terminale radio, achiziționarea de servere, conectarea comunicațiilor și a internetului la noul depozit. Dacă sunt prevăzute întârzieri în pregătirea tehnică a depozitului, lucrările la proiect ar trebui să înceapă mai târziu.
O altă problemă a noului depozit este lipsa personalului calificat. În prezent, pe piața rusă există o lipsă de muncitori calificați în depozit și, prin urmare, conducerea depozitului trebuie să depună eforturi semnificative pentru a recruta personal calificat până la lansarea depozitului. Depozitele, unde salariile personalului sunt ușor sub nivelul pieței, implementează WMS cu mare dificultate. Dacă un furnizor WMS descoperă că o proporție semnificativă a angajaților din depozit sunt persoane în vârstă de pensionare și studenți, el trebuie să includă în planul de proiect timp suplimentar pentru pregătirea personalului, rafinarea sistemului și posibile reporniri.
Acum să trecem la problemele specifice depozitelor de lucru. Depozitele de exploatare sunt împărțite în două grupe: cu stocare adrese și fără stocare adrese. Când implementați WMS într-un depozit care a funcționat fără stocarea adresei, trebuie să fiți pregătiți pentru faptul că lansarea poate fi repetată de mai multe ori. Personalul care este obișnuit să ia mărfuri de la orice adresă va continua să lucreze conform schemei anterioare. În consecință, până la sfârșitul primei săptămâni după lansare, adresele produselor în WMS vor fi foarte diferite de starea reală a lucrurilor. Este foarte util în astfel de depozite să se realizeze implementarea WMS în secțiunile de depozit - galerii.
Principala problemă în automatizarea depozitelor de lucru cu un sistem de stocare a adreselor o reprezintă schemele de proces stabilite în aceste depozite. Foarte rar, procesele de business pentru care este scris WMS coincid cu procesele vechi din depozit. Lucrătorii din depozit insistă adesea ca WMS să susțină procesele în modul în care sunt obișnuiți și, prin urmare, trebuie să fie de acord cu o cantitate mare de îmbunătățiri WMS, care de obicei întârzie implementarea, reduc performanța sistemului și cresc probabilitatea erorilor în funcționarea acestuia.
Când vindeți un proiect către un depozit cu un sistem de informații funcțional pentru stocarea adreselor, este necesar să se stipuleze imediat un buget semnificativ pentru îmbunătățiri. Este mai bine să planificați lansarea inițială fără nicio modificare. Când personalul învață din experiența practică avantajele și dezavantajele noii scheme de proces, puteți reveni la îmbunătățiri. Cu această abordare, cantitatea de îmbunătățiri și bugetul pentru acestea vor fi reduse semnificativ, iar lansarea va avea loc mult mai rapid.
Următorul risc important în implementarea sistemului este calificarea și motivarea echipei de implementare. Membrii echipei de implementare din partea furnizorului de sistem trebuie să aibă experiență de succes în lansarea WMS, precum și să fie motivați să finalizeze munca eficient și la timp. Marii furnizori de sisteme WMS respectă de obicei astfel de condiții. În același timp, pentru echipa de proiect din partea clientului sistemului WMS, calificarea și motivația se dovedesc adesea a fi o problemă primordială.
Echipa de implementare din partea clientului ar trebui să aibă cel puțin doi specialiști cu înaltă calificare. Primul este un angajat cu o bună cunoaștere a proceselor de afaceri ale depozitelor cu stocare adrese gestionate de sisteme WMS. În mod obișnuit, acest rol este potrivit pentru un supervizor de tură sau un lider de echipă de operator care a lucrat de câțiva ani în depozite aflate sub controlul sistemelor WMS. Al doilea angajat este un specialist IT care are experiență în crearea de rapoarte, cunoaște DBMS-ul pe care va lucra WMS și are, de asemenea, experiență în construirea de interfețe între sistemele informaționale. Salariu astfel de specialisti este pe masura salariu managerii de depozit. Ca o opțiune de motivare a acestor doi angajați, în cazul lansării cu succes a sistemului WMS, atribuirea primului angajat funcția unuia dintre managerii complexului de depozite, iar al doilea - funcția de șef al serviciului IT a complexului de depozite cu bonusuri financiare corespunzătoare. Încercările clientului de a economisi pe doi angajați cu înaltă calificare și de a transfera funcțiile acestora către echipa furnizorului de sistem WMS au un impact negativ asupra activității depozitului după lansarea acestuia.
După lansarea sistemului, un specialist în procese de afaceri va îndeplini eventual funcțiile unui manager de depozit (un angajat care gestionează procesarea comenzilor într-un depozit) sau, dacă este ocupat cu alte locuri de muncă, un alt specialist trebuie pregătit în prealabil pentru acest post. În plus, clientul WMS trebuie să angajeze și să instruiască în prealabil un angajat în funcțiile de gestionare a stocurilor. Acest angajat va gestiona setările de produs și de coș în WMS. În mare măsură, eficiența depozitului după implementarea sistemului depinde de aceasta. De exemplu, acest angajat poate aloca unui produs cu o frecvență mare de circulație (produs din categoria A) un loc în zona de selecție, convenabil pentru solicitări frecvente (zona de selecție din categoria A), sau un loc în spatele selecției. zona (zona de selectie din categoria C).
Este foarte util pentru tot personalul din depozit să popularizeze ideea introducerii unui nou WMS, pentru a explica beneficiile implementării sistemului. Este util să anunțați mici bonusuri angajaților de succes din depozit dacă depozitul migrează la noul sistem la timp.
Următorul risc important care trebuie controlat la implementarea unui sistem WMS este calitatea dezvoltării procesului de afaceri. Procesele din depozit trebuie să fie documentate în detaliu. În acest caz, o atenție deosebită trebuie acordată situațiilor excepționale. De exemplu, ar trebui descrise ramurile proceselor de afaceri - ce ar trebui să fie făcut dacă livrarea conține un produs care nu se află în factura electronică și dacă acest produs nu se află în directorul de produse ale sistemului WMS. Lipsa instructiunilor de lucru in situatii exceptionale duce deseori la o oprire a depozitului, la acumularea de erori si discrepante intre datele WMS, alte sisteme informatice si situatia reala din depozit.
Testarea este una dintre etapele de implementare cele mai consumatoare de timp. Se întâmplă adesea ca, din cauza termenelor strânse ale proiectului, să încerce să încadreze testarea în câteva zile. Este foarte periculos. Este mai ușor să remediați erorile găsite în timpul fazei de testare decât să remediați un sistem care funcționează. Înainte de testare ar trebui să fie dezvoltat plan detaliat. Asigurați-vă că testarea ar trebui să includă simularea tuturor situațiilor excepționale. În testarea finală de integrare, este important să se testeze toate procesele, inclusiv excepțiile, cu implicarea mai multor angajați care folosesc mai multe terminale radio. Asigurați-vă că testați situații excepționale în funcționarea interfețelor dintre sistemele informaționale.
Următorul risc important este pregătirea pentru tranziția la un nou sistem. Înainte de lansarea WMS, este necesar să se elaboreze un plan de tranziție, în care toate lucrările să fie detaliate și coordonate. În special, planul ar trebui să precizeze clar cine, când și în ce format pregătește datele directorului pentru WMS. Procesul de tranziție trebuie modelat sub forma unui joc de afaceri. Ca urmare, vor fi identificate zonele cu probleme ale tranziției, iar personalul va fi instruit în succesiunea operațiunilor la trecerea la lucru cu noul WMS.
Acum aș vrea să iau în considerare urmatoarea intrebare- diverse scheme de lansare. Prima abordare, atunci când întregul depozit este lansat deodată, este cea mai tradițională. În același timp, bunurile unui proprietar sunt procesate în WMS. Acesta, la prima vedere, este cel mai ieftin și rapid mod. Dar nu cunoaștem exemple în care o astfel de lansare a mers fără probleme. De obicei, este asociat cu job-uri urgente, atunci când erorile identificate în timpul lansării sunt corectate chiar la locul de muncă. De foarte multe ori, un depozit lansat după această schemă este oprit la o săptămână sau la o lună de la lansare, sistemul este finalizat și apoi repornit.
A doua opțiune este atunci când depozitul este lansat pe părți. Pentru a face acest lucru, alegeți un raft și un grup de mărfuri. Acest produs este procesat folosind WMS, iar restul depozitului funcționează în sistemul vechi. Apoi următorul rack și următorul grup de mărfuri sunt adăugate la WMS. Cu această abordare, erorile și defecțiunile nu perturbă funcționarea depozitului. Lansarea WMS în depozit este mai lentă, personalul este implicat treptat.
Există un alt tip de schemă de lansare, când, pentru a reduce riscurile, la prima dată după lansare se face contabilitate operațiuni de depozitîn sistemele WMS vechi și noi. De obicei, această abordare crește semnificativ sarcina asupra personalului din depozit. În plus, niciunul din personal, până la oprirea vechiului sistem, nu consideră noul sistem ca fiind pus în funcțiune efectivă. În consecință, trecerea la un nou sistem este întârziată. Această versiune a schemei de lansare poate fi utilizată numai în cazul în care sistemul vechi menține contabilitatea cantitativă fără stocarea adresei, iar în noul sistem WMS - managementul propriu-zis al depozitului. Principala condiție prealabilă pentru utilizarea unei astfel de scheme este lansarea în condiții în care WMS-ul nu este complet testat și există o probabilitate mare de lansări repetate.
Deci, atunci când implementează SCM, managerul de proiect trebuie să facă multă muncă pentru a pregăti proiectul, pentru a colecta date despre fluxurile logistice, costuri, planurile de dezvoltare a companiei și pentru a controla în mod clar situația proiectelor conexe care pot afecta proiectul de implementare. Trebuie ales momentul potrivit pentru a începe proiectul. Angajații cu înaltă calificare sunt implicați în proiect atât din partea clientului sistemului, cât și din partea antreprenorului - furnizorul sistemului. Procesele care vor funcționa ca urmare a implementării SCM ar trebui să fie atent reglementate și testate, interfețele cu alte sisteme ar trebui să fie bine depanate și testate.
În plus, trebuie bine gândită motivația atât a participanților la proiectul de implementare, cât și a angajaților afectați de proiect. Iar pentru a lucra cu sistemul, este necesar să se atragă mai mulți angajați cu înaltă calificare atât din partea de business, cât și din partea tehnologia Informatiei. Toate acestea vor face ca procesul de implementare să fie nedureros pentru afacere, iar rezultatul implementării SCM va crește semnificativ eficiența afacerii și va reduce semnificativ costurile.
Ce este SCM
SCM - Supply Chain Management
Termenul SCM (Supply Chain Management) este folosit pe scară largă în Occident de mai bine de 15 ani, dar până acum nu există un consens în rândul specialiștilor în logistică și management general cu privire la definirea acestui concept. Mulți consideră SCM din punct de vedere operațional, înțelegând SCM ca fluxuri de materiale. Alții consideră SCM ca un concept de management, iar în sfârșit, alții înțeleg prin SCM implementarea acestui concept în întreprindere. Următoarele sunt cele mai populare definiții ale SCM:
SCM este un set de abordări care ajută la integrarea eficientă a furnizorilor, producătorilor, distribuitorilor și comercianților. SCM, ținând cont de cerințele de servicii ale clienților, vă permite să vă asigurați că produsul potrivit este disponibil la momentul potrivit, la locul potrivit, cu costuri minime.
SCM este un proces de planificare, executare și control al fluxului de materii prime, materiale, lucrări în curs, produse finite, precum și de furnizare a unui serviciu eficient și rapid prin obținerea de informații operaționale despre circulația mărfurilor. Cu ajutorul SCM se rezolvă sarcinile de coordonare, planificare și conducere a proceselor de aprovizionare, producție, depozitare și livrare a mărfurilor și serviciilor.
Lanțul de aprovizionare este un set de verigi interconectate prin fluxuri de informații, bani și mărfuri. Lanțul de aprovizionare începe cu achiziția de materii prime de la furnizori și se termină cu vânzarea de produse finite și servicii către client. Unele link-uri pot fi deținute în totalitate de o organizație, altele - de companii contrapartide (clienți, furnizori și distribuitori). Astfel, lanțul de aprovizionare include de obicei mai multe organizații.
Dezvoltarea rapidă a pieței, înăsprirea concurenței, cerința de a îmbunătăți calitatea serviciului clienți, ridică noi provocări pentru companii. Pentru a rămâne competitivi și pentru a ne consolida avantajele, întreprindere modernă este necesar să se optimizeze toate procesele de creare de valoare – de la furnizarea de materii prime până la deservirea utilizatorului final. Pentru a rezolva aceste probleme, conducerea companiei apelează la soluții SCM.
Managementul lanțului de aprovizionare include următorii pași:
PLAN (Planificare)
În cadrul acestui proces se clarifică sursele de aprovizionare, se sintetizează și se prioritizează cererea consumatorilor, se planifică stocurile, se determină cerințele pentru sistemul de distribuție, precum și volumele de producție, aprovizionarea cu materii prime/materiale și produse finite.
Sarcina de a produce pe cont propriu sau de a cumpăra ar trebui decisă în această etapă. Deciziile referitoare la toate tipurile de planificare a resurselor și managementul ciclului de viață al produsului sunt, de asemenea, luate în această etapă. Aceste procese vă permit să găsiți un echilibru între cerere și ofertă pentru a dezvolta un curs de acțiune care să îndeplinească cel mai bine cerințele de sursă, fabricare, livrare.
SURSA (Achiziții)
În această categorie se identifică elementele cheie ale managementului aprovizionării, se evaluează și se selectează furnizorii, se verifică calitatea aprovizionărilor și se încheie contracte cu furnizorii. Include, de asemenea, procesele asociate cu primirea materialelor, precum: achiziție, primire, transport, control similar, păstrare (depozitare până la detașare) și primire. Este important de menționat că acțiunile de gestionare a ofertei de bunuri și servicii trebuie să corespundă cererii planificate sau curente.
MAKE (producție)
Acest proces include producția, execuția și managementul blocurilor de construcție, care includ controlul asupra schimbărilor tehnologice, managementul instalațiilor de producție (echipamente, clădiri etc.), cicluri de producție, calitatea producției, programele de schimb de producție etc. De asemenea, sunt determinate proceduri specifice de producție: procedurile și ciclurile efective de producție, controlul calității, ambalarea, depozitarea și eliberarea produselor (logistica intra-fabrică). Toate componentele procesului de prelucrare a produsului inițial în produse finite trebuie să satisfacă cererea planificată sau curentă.
LIVRARE (livrare)
Acest proces constă în gestionarea comenzilor, depozit și transport. Gestionarea comenzilor include crearea și înregistrarea comenzilor, stabilirea prețurilor, configurarea produsului și crearea și întreținerea unei baze de clienți, împreună cu menținerea unei baze de date de produse și prețuri și gestionarea debitorilor și creditorilor. Managementul depozitului presupune un set de acțiuni de ridicare și ambalare, ambalare, crearea unui pachet/etichetă special pentru client și expedierea mărfurilor. Infrastructura de management al transportului și livrărilor este determinată de regulile de gestionare a canalelor și comenzilor, de reglementare a fluxului de mărfuri pentru livrare și de gestionare a calității livrării.
Toate aceste procese, inclusiv gestionarea stocurilor, transportul și distribuția, trebuie să fie aliniate cu cererea proiectată sau actuală.
ÎNTOARCERE
În contextul acestui proces, elemente structurale returnări de produse (defecte, redundante, care necesită reparații) atât de la fabricare la sursă, cât și de la livrare: determinarea stării produsului, amplasarea acestuia, cererea autorizației de retur, programarea retururilor, direcția de distrugere și reciclare. Aceste procese includ și unele elemente ale serviciului post-vânzare.
Procesele SCM pot fi, de asemenea, împărțite în două grupuri mari: Supply Chain Planning (SCP) și Supply Chain Execution (SCE). SCP include planificare strategica lanțul de aprovizionare sau procesele de afaceri în legăturile sale individuale. SCE - implementarea planurilor și managementul operațional al legăturilor lanțului de aprovizionare, precum transportul sau depozitarea.
Optimizarea managementului lanțului de aprovizionare este concepută pentru a rezolva următoarele sarcini:
1) Reducerea ciclului de planificare și creșterea orizontului de planificare prin obținerea de informații fiabile și în timp util;
2) Optimizarea costurilor datorită capacității de a identifica contrapărți strategice, alegerea optimă a produselor achiziționate și a furnizorilor acestora și suport pentru interacțiunea în timp real cu aceștia;
3) Reducerea costurilor de productie prin optimizarea fluxurilor de produse si organizarea rapida a schimbului de informatii intre contractori. Comunicarea în timp real între diverșii participanți ai lanțului de aprovizionare ajută la prevenirea blocajelor în procesul de producție;
4) Scăderea costuri de stocare prin aducerea volumelor de producţie în concordanţă cu cererea. Această sarcină corespunde conceptului de management al aprovizionării Just-In-Time („just în timp”);
5) Îmbunătățirea calității serviciului clienți se realizează prin eficiența și flexibilitatea procesului de livrare.
Beneficiile optimizării lanțului de aprovizionare
Potrivit celor mai mari companii de analiză (AMR Research, Forrester Research), datorită SCM, companiile beneficiază de următoarele avantaje competitive:
creșterea profitului de la 5% la 15%;
reducerea costurilor și a timpului de procesare a comenzii de la 20% la 40%;
reducerea timpului de comercializare de la 15% la 30%;
reducerea costurilor de achiziție de la 5% la 15%;
reducerea stocurilor din depozit de la 20% la 40%;
reducerea costurilor de producție de la 5% la 15%
Nicio companie nu pare să fi avut la fel de succes în implementarea sistemului de transparență a informațiilor pe care se construiește strategia competitivă ca Dell Computer. Își îndeplinește obligațiile față de consumatori și le garantează clienților săi livreze orice comandă în termen de cinci zile. Prin utilizarea internetului, Dell Computer furnizează furnizorilor săi previziuni și primește informații despre disponibilitatea furnizorilor de a îndeplini prognozele. Modelul „fabricat la comandă” bazat pe web al computerelor Dell a devenit baza pentru alte industrii de producție. GM reprezintă, de asemenea, una dintre cele mai multe povesti de succes schimbări radicale care au avut un impact asupra lanțului de aprovizionare. Compania a devenit lider prin restructurarea lanțului de aprovizionare. În ultimii șapte ani, GM a făcut schimbări radicale în structura sa globală de management în jurul obiectivului de a integra lanțul de aprovizionare al companiei.
În concluzie, optimizarea SCM este o sarcină care seamănă mult cu jocul de golf: indiferent cât de bine ai juca, mai ai rezerve pentru a-ți îmbunătăți abilitățile. În plus, indiferent cât de remarcabilă ar fi fost performanța dumneavoastră în trecut, pentru consumatorii actuali nu contează deloc. Pentru a-și menține competitivitatea, o organizație trebuie să performeze bine în fiecare zi. În ceea ce privește așteptările pentru viitor, importanța vitezei, a costurilor reduse de tranzacție și a calității produsului nu va face decât să crească.
Conceptul de management al lanțului de aprovizionare (etape de management, sarcini, beneficii, funcții, strategii). Evoluția lanțurilor de aprovizionare. SCM în Occident, piața externă a soluțiilor: sisteme ERP. SCM cu specific rusesc și piața internă de soluții (exemple).
Trimiteți-vă munca bună în baza de cunoștințe este simplu. Foloseste formularul de mai jos
Studenții, studenții absolvenți, tinerii oameni de știință care folosesc baza de cunoștințe în studiile și munca lor vă vor fi foarte recunoscători.
Documente similare
Istoria gândirii economice despre managementul lanțurilor de aprovizionare, care se construiesc pe baza livrărilor directe (relații economice directe între furnizor și destinatarul articolelor de inventar). Caracteristicile lanțului logistic al companiei și strategia sa de management.
lucrare de termen, adăugată 31.03.2010
Managementul lanțului de aprovizionare ca dezvoltare a conceptului de logistică integrată. Caracteristici ale integrării proceselor de afaceri. Principiile construirii unui sistem de monitorizare a lanțului de aprovizionare. Gestionarea electronică a documentelor, sistem de modelare de optimizare logistică.
lucrare de termen, adăugată 05.11.2014
Managementul lanțului de aprovizionare. Aplicarea metodelor logistice pentru gestionarea proceselor de achiziții. Structura organizationala SRL „Akvand” Analiza performantei economice a firmei. Îmbunătățirea procesului de automatizare a activităților de achiziții ale întreprinderii.
teză, adăugată 26.05.2015
Determinarea strategiei optime de gestionare a stocurilor pentru companie, pe baza datelor privind consumul de resurse materiale si parametrii de aprovizionare. Modelarea actiunii strategiilor de gestionare a stocurilor si alegerea strategiei care este cea mai potrivita pentru conditiile date.
lucrare de termen, adăugată 14.03.2015
piata ruseasca- cea mai mare și potențial cea mai atractivă piață de gaze pentru Gazprom, structura sa. Facilități de producție ale grupului Gazprom din Rusia. Structura aprovizionării și consumului de gaze. Lucrați la obiecte strategice.
rezumat, adăugat 24.04.2015
Concept, esență și tipuri inventarele. Metodologia de proiectare sistem logistic control asupra statului. Logistica stocurilor și raționalizarea acestora. Rezerve pentru creșterea eficienței gestiunii stocurilor în procesul de livrări.
teză, adăugată 02.12.2013
Organizarea, planificarea, controlul și execuția fluxului de mărfuri de la achiziții până la producție până la consumatorul final. Caracteristicile serviciului de logistică, funcțiile intermediarilor. Externalizarea ca element al strategiei generale de afaceri a unei întreprinderi moderne.
test, adaugat 13.02.2015
Continuarea activităților de export ale DP „Brodіvske LG”. Organizarea livrarilor de produse din lemn si lemn prelucrat. Înțelegerea principalelor etape ale unui proiect de outsourcing. Analiza eficacitatii externalizarii in operatiunile de export ale companiei.
teză, adăugată 20.09.2016
Supply Chain Management (SCM) - managementul lanțului de aprovizionare este conceptul de integrare a proceselor cheie de afaceri care încep cu utilizatorul final și se întind pe toți furnizorii de bunuri, servicii și informații care adaugă valoare consumatorilor.
SCM - conceptul se extinde de la furnizorii de materii prime prin productie, asamblare, control al calitatii, depozitare si mai departe prin canale de distributie, angrosisti si detailisti pana la consumul final de produse sau servicii.
SCM - definește o filozofie de management în care livrarea de produse sau servicii către utilizatorul final este considerată ca un proces. Acest proces trebuie gestionat în ansamblu, indiferent de funcțiile unei întreprinderi individuale și de granițele dintre întreprinderi, pentru a crește în cele din urmă valoarea afacerii tuturor participanților săi.
Integrarea proceselor este esențială pentru conceptul SCM. Se concentrează pe livrarea unui produs sau serviciu utilizatorului final cu cea mai mare valoare posibilă pentru client, la cel mai mic cost posibil și în cel mai scurt timp de pe piață. Acest obiectiv poate fi atins doar de o întreprindere care lucrează împreună cu furnizorii și clienții pentru a optimiza întreaga relație comercială, și nu doar părțile lor din acest proces. Conceptul SCM subliniază faptul că nu este suficient să te concentrezi doar privind îmbunătățirea proceselor și funcțiilor interne deoarece activităţile de afaceri ale unei întreprinderi implică şi o reţea de relaţii mult dincolo de zidurile firmei. Prin urmare, scopul și scopul conceptului SCM este de a să gestioneze și să îmbunătățească această rețea complexă de relații prin integrarea relațiilor, furnizarea și partajarea de tehnologie, informații și resurse.
Sistemele informatice care implementează conceptul SCM rezolvă două grupuri de probleme: operațional și tactic.
1. Problemele operaționale sunt legate de activitățile curente ale întreprinderii, activitățile zilnice.
· Achizitii, furnizare productie. Aici SCM rezolvă problemele de interacțiune cu furnizorii - căutarea, comandarea, decontarea acestora. SCM trebuie să aibă un modul analitic care vă permite să determinați ce și cât să cumpărați pentru producția directă. Astfel de concluzii se fac pe baza datelor privind prognoza cererii pentru produsele finite ale companiei și a informațiilor despre capacitățile de producție - cât de ocupate sunt acestea acum, cât și pentru cât timp producem produse finite. Pe baza unor astfel de date, sistemul SCM poate face automat achiziții, minimizând acțiunile umane.
· Managementul depozitului. Un sistem special vă permite să acumulați și să reflectați date privind cantitatea și plasarea mărfurilor în fiecare depozit. Sistemul controlează toate procesele depozitului: așteptarea acceptării mărfurilor, pregătirea depozitului, în timpul depozitării ajută la luarea în considerare atât a caracteristicilor depozitului în sine, cât și a caracteristicilor mărfurilor. Ajută la informarea fiecărui muncitor de depozit cu privire la sarcinile sale (echipamentul radio este folosit pentru aceasta).
· Managementul logisticii, optimizarea operatiunilor de transport. Vă permite să calculați costul transportului prin diverse mijloace de transport, agregarea costurilor vamale, operațiunile de încărcare și descărcare, urmărirea timpului de transport etc. Una dintre sarcinile sistemului este să arate managerului unde se află mărfurile, livrarea. ori, etc.
· Vânzări, colaborare cu distribuitorii. Platformele speciale de tranzacționare virtuale pot fi folosite pentru a lucra cu distribuitorii prin care trec ordinele și decontările reciproce ale acestora. De asemenea, sistemul SCM poate oferi control individual asupra fiecărui distribuitor și monitorizează profitabilitatea și fiabilitatea acestuia.
2. Probleme tactice care determină poziții relativ globale în producție și aprovizionare.
Subsistemul vă permite să vă dezvoltați rute de transportși planificați amplasarea teritorială a atelierului de producție în sine, spații de depozitare pentru materiale și materii prime, precum și pentru produse finite. Pentru a face acest lucru, sistemul utilizează de obicei un pachet special pentru lucrul cu electronice harti geografice. În consecință, deciziile vor fi aplicate în funcție de amplasarea teritorială a pieței de vânzare și a pieței furnizorilor, precum și a costurilor de logistică.
· Sistemul SCM poate ajuta la determinarea rezultatelor optime viitoare și la luarea deciziilor tactice adecvate cu privire la capacitatea de producție și extinderea. Din nou, pe baza datelor privind cererea și oferta de produse de la furnizori.
· Ca o continuare logică - sistemul ar trebui să determine structura stocurilor de materii prime și produse finite pentru a reduce costurile de tranzacție, ținând cont de susținerea producției neîntrerupte și a expedierii de produse finite.
Sistemele SCM pot fi de ajutor la elaborarea politicilor de prețuri de către marketeri, în sensul că sistemul poate estima în mod realist costul de producție. Deoarece un sistem SCM la scară completă „vede” întregul proces de conversie a materiilor prime/materialelor în produsul final, poate evalua valoarea adăugată care a fost creată în timpul producției, separarea costurilor indirecte și directe.
În cele din urmă, scopul implementării sistemelor de clasă SCM este de a crește profitabilitatea companiei prin îmbunătățirea competitivității sau, după cum se spune în cadrul management strategic. Acest lucru se realizează în două moduri.
· În primul rând, sistemul SCM face posibilă satisfacerea mult mai bine a cererii pentru produsele companiei. Dacă sistemul CRM spune companiei ce și când solicită clienții, atunci sistemul SCM vă permite să determinați ce și când compania ar trebui să producă și să cumpere pentru a satisface această cerere.
· În al doilea rând, sistemul SCM poate reduce semnificativ costurile logisticii și achizițiilor. În costul total al mărfurilor, astfel de costuri (în funcție de industrie) se situează de obicei în intervalul 10% -15%. Sistemele moderne de achiziții electronice și sistemele informatice de management al depozitelor și logisticii fac posibilă în unele cazuri reducerea acestora la 1% -2%.
Conceptul de CSRP (Customer Synchronized Resource Planning).
Resursele corporative acoperite de sistemul CSRP servesc acestor pași activitati de productie, ca proiectarea unui viitor produs, luând în considerare cerințele specifice ale clientului, livrare, garanție și service.
Astfel, în cazul general, ERP II - sistemul poate fi reprezentat ca în Figura 2.
B2B - sisteme concepute pentru a menține interacțiunea informațională business-to-business, atunci când produsele companiei sunt direcționate nu către consumatorul final (persoană fizică), ci către o altă companie.
SCM ar trebui să fie considerat în afara ERP, dar ca un sistem separat care interacționează cu acesta.
La nivel de conținut, principala diferență este în cunoștințele despre mediul extern pe care sistemul SCM îl acumulează (cerere de produse, aprovizionare cu materii prime) și în capacitatea de a opera în acest mediu folosind IT. Un sistem complet de acest fel ar trebui să proceseze, să analizeze și să prezică variabilele de mediu și, ca urmare, să ofere o oportunitate de a planifica în mod adecvat producția și - achizițiile necesare.
Ar trebui să se facă referire la SCM cele mai noi tehnologii management descris printr-un set de standarde și recomandări CSRP (sincronizat cu clientul planificarea resurselor). Și presupunând prezența în sistem a capacității de a gestiona elemente externe (în raport cu întreprinderea) ale lanțului de producție. Sarcina ERP, ca și până acum, este de a crește eficiența funcționării unui mediu de producție închis.
Funcții SCM
1. Aprovizionarea și furnizarea producției. Pentru a conduce o afacere, majoritatea companiilor au nevoie în mod constant diverse materiale si resurse utilizate direct in procesul de productie si indirect - pentru organizarea activitatii principale, de la papetărie la echipamente de birou. În acest domeniu, sistemul SCM ar trebui să rezolve problemele de interacțiune cu furnizorii: căutarea acestora, comandarea, decontările reciproce etc. Mai mult, aceste sarcini pot fi rezolvate folosind sisteme speciale de control al aprovizionării (e-procurement) și platforme electronice de tranzacționare. Cel mai adesea, un special software, care vă permite să vă conectați la site și să plasați comenzi (uneori este suficient un browser web standard). O schemă similară este folosită de vânzători - își publică ofertele și, de asemenea, negociază cu cumpărătorii în cadrul regulilor stabilite. De regulă, platformele electronice de aprovizionare sunt construite conform principiului industriei („verticală”). Cu toate acestea, platformele multi-industrie nu sunt neobișnuite. Un exemplu ilustrativ aici este platforma de tranzacționare internă Faktura.ru: pe baza soluțiilor și tehnologiilor standard, orice companie își poate crea aici propria platformă de tranzacționare privată, închisă.
2. Evident, un sistem SCM real, și nu „de jucărie”, ar trebui să ofere un modul analitic suficient de puternic, care să permită cumpărătorului să determina nevoile reale- ce și în ce volume ar trebui achiziționate pentru a asigura procesul de producție. Astfel de concluzii se fac în mod ideal pe baza unei previziuni a nivelului cererii de produse finite (integrare cu CRM) și - informații despre volumul de muncă al capacităților de producție (integrare cu ERP). Pe baza unor astfel de date, sistemul SCM asigură că achizițiile se desfășoară cu un minim de implicare administrativă a managerului.
3. Managementul depozitului. Aici, un sistem SCM cu drepturi depline vă permite să acumulați și să reflectați date despre plasarea mărfurilor în fiecare depozit, de fapt, controlați toate procesele depozitului: așteptarea acceptării, pregătirea unui depozit și în timpul depozitării ajută la luarea în considerare a caracteristicilor. atât a depozitului propriu-zis cât şi a caracteristicilor mărfurilor. În cele din urmă, în mod ideal, este posibil să se integreze module care să permită fiecărui angajat al depozitului să fie informat despre sarcinile sale (eventual folosind un canal radio de date și un PDA sau alte terminale mobile)
4. Managementul logisticii, optimizarea operatiunilor de transport. Acest subsistem standard SCM vă permite să calculați costul transportului diverse transporturi, cumulează costurile vamale și datele privind operațiunile de încărcare și descărcare, urmărește timpul de transport. Una dintre sarcinile sistemului este de a emite instantaneu managerului la cerere, de exemplu, informații despre locul în care se află bunurile și care sunt termenii de livrare a acestora.
5. Vânzări, lucru cu distribuitorii. Aici, ca parte a complexului SCM, la fel ca și în cazul organizării aprovizionării, se pot folosi platforme electronice speciale de tranzacționare pentru a lucra cu distribuitorii, unde se plasează comenzi și se fac decontări reciproce. În plus, sistemul poate oferi control individual asupra activităților fiecărui distribuitor, precum și monitorizarea profitabilității și fiabilității acestuia. Pe de altă parte, distribuitorii înșiși pot utiliza astfel de sisteme. Un exemplu tipic este centrul e-business„Deline”, a cărei activitate principală este distribuția de echipamente informatice folosind platforma de tranzactionare www.dealine.ru
Este clar că atunci când toate aceste subsisteme sunt integrate, se obține un efect sinergic. Și tocmai în acest caz sistemul SCM poate fi numit complet și cât se poate de eficient. În plus, CSM trebuie să aibă un modul care să vă permită să colectați, să procesați și să analizați toate informațiile legate de circulația mărfurilor de-a lungul lanțului de aprovizionare – de la furnizori până la consumatorul final. Aceasta ar trebui să reflecte detaliile mărfurilor, timpul trecerii acesteia între subiecți, costurile de mutare, depozitare etc.
6. Logistica și localizarea verigilor lanțului de aprovizionare. Subsistemul vă permite să dezvoltați rute de transport și să planificați amplasarea teritorială a atelierului de producție în sine, a spațiilor de depozitare a materiilor prime și materialelor, precum și a produselor finite. Pentru aceasta, se folosește de obicei un pachet special de geoinformații. În consecință, deciziile vor fi luate în funcție de locația pieței de vânzare și a pieței de achiziții, precum și a costurilor de logistică.
7. Sistemul SCM poate ajuta la determinarea volumului optim de producție,și sprijină procesul de luare a deciziilor tactice adecvate cu privire la capacitatea de producție și extinderea producției - pe baza datelor privind cererea și oferta de produse de la furnizori. Desigur, atunci sistemul ar trebui să determine și structura stocurilor de materii prime și produse finite pentru a reduce costurile de exploatare, ținând cont de sprijinul pentru producția neîntreruptă și expedierea produselor finite. Aici sistemul implementează o strategie JIT destul de veche, dar, se pare, veșnic modernă (just in time - just in time).
8. Sistemele SCM pot fi utile în dezvoltarea politicii de prețuri de către marketeri – „estimarea” costului de producție. Deoarece un sistem SCM la scară completă acoperă întregul proces de transformare a materiilor prime în produsul final, devine de fapt posibilă evaluarea valorii adăugate care a fost creată în timpul producției, precum și separarea costurilor directe și indirecte.
Arhitectura SCM
Răspunsul de altădată (Den)
SCM(Supply Chain Management) - managementul lanțului de aprovizionare. Sistemele SCM sunt concepute pentru a automatiza și gestiona toate etapele de aprovizionare a întreprinderii și pentru a controla întreaga mișcare a mărfurilor în întreprindere. Sistemul SCM vă permite să satisfaceți semnificativ mai bine cererea pentru produsele companiei și să reduceți semnificativ costurile de logistică și achiziții. SCM acoperă întregul ciclu de achiziție de materii prime, producție și distribuție de mărfuri. Cercetătorii identifică de obicei șase domenii principale pe care se concentrează managementul lanțului de aprovizionare: producție, aprovizionare, locație, inventar, transport și informații.
Ca parte a sistemului SCM, se pot distinge în mod condiționat două subsisteme:
SCP - (Supply Chain Planning) - planificarea lanțului de aprovizionare. SCP se bazează pe sisteme avansate de planificare și programare. SCP include, de asemenea, sisteme pentru dezvoltarea în colaborare a prognozelor. Pe lângă rezolvarea sarcinilor de management operațional, sistemele SCP permit planificarea strategică a structurii lanțului de aprovizionare: dezvoltarea planurilor lanțului de aprovizionare, simularea diferitelor situații, evaluarea nivelului operațiunilor, compararea indicatorilor planificați și actuali.
SCE - (Supply Chain Execution) - executarea în timp real a lanțurilor de aprovizionare.
Arhitecturi SCM
Sistemele SCM pot varia foarte mult, dar există două diferențe arhitecturale principale care merită explorate: