Optimizarea stocării
Determinarea metodei de plasare a inventarului, trebuie să vă concentrați pe principalele sarcini care sunt atribuite depozitului. Și luați în considerare, de asemenea, factori precum viteza de determinare a locației produsul dorit, modalitatea de depozitare a acestuia, amplasarea optimă a utilajelor de rafturi, care oferă o ocupare maximă a volumului de marfă al depozitului și utilizarea eficientă a acestuia, protecția stocului depozitat de deteriorarea mecanică. Timpul petrecut pentru plasarea mărfurilor în depozit și timpul petrecut pentru ridicarea comenzilor este un indicator important al performanței depozitului. Cu cât este mai mic, cu atât mai bine. Pentru a realiza acest lucru, precum și pentru a menține anumite condiții de depozitare a mărfurilor, este necesar să se creeze un aspect al inventarului. În plan, stabiliți un loc permanent de depozitare, pentru fiecare grupă de mărfuri, cu capacitatea de a controla siguranța mărfurilor. Atunci când elaborează o schemă, ei iau în considerare ritmul de sosire a transporturilor în depozit, frecvența expedițiilor din depozit, în ce volume se întâmplă acest lucru, cerințele pentru depozitarea anumitor grupuri de mărfuri, posibilele metode de depozitare, stivuire. Uneori, dacă este necesar din motive obiective, este permisă schimbarea locațiilor de depozitare. Mărfurile din depozit trebuie amplasate în așa fel încât cele mai solicitate, care sunt cel mai des abordate de culegători în timpul zilei de lucru, să fie cel mai aproape de zonele de picking. Acest principiu vă permite să reduceți semnificativ distanța parcursă de culegător atunci când efectuați sarcini pentru selectarea mărfurilor. În consecință, este rezonabil să plasați un produs care nu este foarte solicitat și abordările acestuia sunt extrem de rare, departe de zonele de emitere a mărfurilor și de ridicare a comenzilor.
Un rol special este atribuit sistemului de adresare
Nu contează ce fel de depozit aveți - un complex de depozite imens sau un depozit foarte mic, pentru a preveni haosul în plasarea inventarului, re-clasificarea mărfurilor, pierderile și, ca urmare, pierderile inevitabile, este imperativ să aplica un sistem de stocare a adreselor. Fiecare celulă de stocare trebuie să fie adresată și fiecare produs trebuie să fie atribuit unei anumite adrese, situată doar acolo și nicăieri altundeva. Introducerea unui sistem de stocare a adreselor într-un depozit permite creșterea cifrei de afaceri, evitând erorile în selecția și plasarea mărfurilor, și facilitează căutarea articolului dorit. Locațiile de depozitare sunt codificate (adresate), li se atribuie un cod specific (adresă), inclusiv numărul de rack, numărul secțiunii verticale, numărul nivelului și numărul celulei de stocare. Codul de adresă poate consta din patru sau cinci sau mai multe caractere. La tipărirea facturilor pentru selecția mărfurilor, adresele sunt legate automat la un anumit articol folosind sisteme automate de gestionare a depozitelor. Utilizarea sistemului de adresare presupune desemnarea marcajelor pe diagramele de dispunere a echipamentelor de rafturi, numerotarea locurilor de depozitare (prin plăci sau vopsea), introducerea adreselor de depozitare specifice în caietul de sarcini al articolelor, mutarea adreselor din caietul de sarcini în baza de date informatică. . Adresele celulelor de stocare ar trebui să fie clar vizibile și să iasă în evidență pe fundalul schemei generale de culori. Orice angajat al depozitului, fara macar sa-si imagineze cum arata produsul, ar trebui sa il gaseasca la adresa fara probleme. La tipărirea facturilor pentru ridicarea comenzilor, adresele de depozitare sunt sortate. Datorită acestui fapt, selecția are loc în ordine de la raft la raft, de la rând la rând. Este exclusă rularea haotică de la un capăt la altul al depozitului. Toate acestea afectează în cele din urmă productivitatea culegătorilor, reduc timpul de finalizare a fiecărei operațiuni și, ca urmare, măresc nivelul de servicii pentru clienții companiei. Dirijarea ridicarilor in factura nu se face conform alfabetului, ci in functie de cresterea adreselor de depozitare a marfurilor. Acest moment are un efect pozitiv asupra vitezei de asamblare a comenzii.
Utilizarea terminalului
În marile complexe de depozite, comisioanele folosesc terminale electronice care primesc date de la un server folosind canale radio. Informațiile trec rapid, serverul poate regla ordinea selecțiilor, atribuie selecțiacea mai importantă și urgentă comandă. Utilizarea terminalelor electronice oferă posibilitatea de a efectua un inventar al inventarului fără a opri funcționarea complexului de depozite. De exemplu, un culegător a finalizat comenzi și a rămas fără lucru, pe terminal este afișată o sarcină - să inventarieze mărfurile într-un număr de celulă așa și așa, nu departe de picker. Terminalele portabile ajută la asigurarea posibilității de contabilizare a muncii efectuate pentru fiecare culegător, la evaluarea productivității muncii, a timpului petrecut direct lucrând, a calității muncii efectuate etc. Am văzut că există multe soluții și tehnici care ajută la optimizarea sistemului de depozitare și trebuie folosite pentru a crește eficiența.
În modern conditii economice logistica depozitului a dobândit caracteristicile unei forme independente activitate economică. Logistica depozitului organizată corespunzător vă permite să implementați cele mai noi soluții în activitatea depozitului, în gestionarea tuturor proceselor logistice aferente și să minimizați costuri de stocare. Munca de înaltă calitate în această direcție crește competitivitatea afacerii pe piață.
Logistica depozitului ca concept
Logistica depozitului se referă la unul dintre domeniile managementului. Procesul de management include toate mișcările de bunuri materiale în interiorul și în afara depozitului. Logistica depozitului este, de asemenea, un concept compus. Componentele sale pot fi considerate:
Conceptele de „depozit” și „complex de depozit”, tipurile și funcțiile acestora;
Tehnologii care vă permit să efectuați operațiuni pe o anumită secțiune a depozitului;
Mijloace tehnice utilizate în logistica depozitului;
Analiza necesarului de spațiu de depozitare: determinarea nevoii organizației de depozit, tipul și dimensiunea acestuia, aspectul;
Lucrări de optimizare și standardizare a elementelor constitutive ale logisticii depozitului;
Organizarea muncii inerentă acestui tip de activitate.
Ar trebui notat, că în logistica depozitului este necesar să se acorde atenţie la două categorii principale: stocuri şi procese. Stocuri - resturile de produse, mărfuri, bunuri materiale, pentru depozitarea, distribuția și transportul cărora funcționează logistica depozitului. Procesele de depozit sunt grupuri de acțiuni care se realizează asupra stocurilor pentru a asigura acceptarea, depozitarea, redistribuirea și transportul acestora. Furnizarea de optimizare a stocurilor de depozit și a proceselor de depozit face posibilă creșterea eficienței proceselor de afaceri logistice care sunt indisolubil legate de procesele de afaceri generale ale organizației.
Organizarea logisticii depozitului
Organizarea logisticii depozitului presupune crearea unui singur sistem de depozitare eficient. Pentru a face acest lucru, trebuie să decideți cu privire la utilizarea depozitelor deținute sau închiriate, precum și să stabiliți direcțiile principale pentru funcționarea sistemului de depozit. Acestea includ:
Determinarea numărului de depozite;
Determinarea amplasamentului depozitelor;
Crearea unui sistem de depozitare care va asigura cea mai buna amplasare a fluxurilor de materiale si managementul acestor fluxuri.
Sistem de stocare include mai multe elemente, fiecare dintre acestea necesită un studiu atent. Determinat cea mai buna vedere Se selectează depozit, unitate de marfă, echipamente adecvate pentru întreținere, un sistem de ridicare a mărfurilor.
De la procesul de management Fluxul de materiale este strâns legat de fluxul de informații, sistemul de procesare a informațiilor necesită o atenție deosebită. Elementele sale sunt: formarea documente primare, prelucrarea documentației de intrare, transferul de date, urmărirea operațională a unităților de mărfuri în timpul deplasării. Sistemul de procesare și management al informațiilor în logistica depozitului se bazează pe aplicație tehnologia calculatoarelorși alte dispozitive tehnice.
Decizia finală de alegere una dintre variantele de organizare a unui depozit se ia pe criterii economice. De exemplu, cea mai bună opțiune va fi recunoscut cel care prevede costul minim pe unitatea de marfa.
Necesitatea de a optimiza inventarul
O parte semnificativă a fondurilor organizațiile, în special cele comerciale, sunt stocate, astfel încât mișcarea și prezența lor în depozit necesită o atenție sporită a conducerii. Cu optimizarea corectă a stocurilor, puteți reduce semnificativ costurile companiei și puteți crește profitabilitatea.
Când ar trebui să vă gândiți la optimizarea inventarului? Există mai multe motive:
Gama de produse este în continuă creștere sau actualizată frecvent;
Lipsele muncitori pricepuți sau observă un exces de astfel de cadre;
Scaderea profitului;
Noul manager sau proprietar dorește să facă toate procesele de afaceri transparente;
Este necesară aducerea organizației de afaceri în conformitate cu standardele internaționale.
Pentru optimizarea stocurilor este important să se determine volumele acestora. Dacă volumul vânzărilor companiei se potrivește cu stocurile din depozit, atunci managementul logisticii depozitului se realizează eficient. Planificarea stocurilor este considerată inseparabilă de planificarea vânzărilor companiei. Cantitatea necesară de stocuri poate fi calculată prin metoda planificată sau în funcție de cerere Pentru a menține inventarul într-un depozit trebuie luați în considerare trei factori principali: tipul acestora, cantitatea, momentul achiziției. Combinația lor ar trebui să ofere un stoc tampon până la următoarea achiziție și să mențină vânzările la același nivel.
Dintre metodele de optimizare a stocurilor trebuie remarcate:
Analiza costurilor și căutarea modalităților de reducere a acestora;
Cauta furnizori strategici;
Reducerea costului mărfurilor;
Investiție în achiziții electronice.
Optimizarea presupune colectarea datelor, analiza acestora, formarea de modele și construirea de prognoze.
Optimizarea proceselor din depozit
Efectuarea optimizării procesele logistice presupune asigurarea clientilor companiei cu cel mai confortabil nivel de servicii si atingerea unui anumit nivel de costuri. Pentru optimizarea proceselor din depozit este necesar să se înțeleagă clar direcțiile fluxurilor de materiale din cadrul depozitului și lista de acțiuni ale personalului de lucru pe care o asigură această mișcare a stocurilor. Adică procesele de achiziție, transport la depozit, recepție la depozit, deplasare în interiorul depozitului și între depozite, formarea și ridicarea comenzilor, transportul comenzilor și procesul de vânzare în sine sunt supuse optimizării.
Fiecare dintre procesele de mai sus furnizate de un anumit personal de angajați care își îndeplinesc funcțiile, documentație, o reflectare a tuturor tranzacțiilor din sistemul contabil. Luarea în considerare a fiecărui element al tuturor proceselor și o analiză detaliată ne permit să ajungem la un model optim de organizare a managementului depozitului. Optimizarea proceselor din depozit include amplasarea depozitelor, raționalizarea stocurilor, formarea unei game de produse, personal, un sistem unificat de contabilitate și management.
Utilizarea sistemelor informatice si a noilor tehnologii
Spații de depozitare nu poate funcţiona fără implicarea unor mijloace tehnice şi informaţionale speciale. Alegerea tehnologiilor de manipulare a depozitelor ar trebui să se bazeze pe aplicabilitatea acestor instrumente într-o anumită afacere, și nu pe tendințele modei. Pe lângă echipamentele de ridicare și transport, se folosesc sisteme de ridicare gravitaționale, transportoare, mașini rotative și alte mijloace. Logistica modernă trece de la principiul „persoană la produs” la principiul „produs la persoană”.
Creare sistem eficient logistica depozitului este imposibilă fără utilizarea softwareși sistemele informaționale. Piaţă produse software oferă o gamă largă de programe de contabilitate depozit care ajută nu doar la păstrarea stocurilor, ci și la analiza. Cu ajutorul lor, puteți genera diverse rapoarte care reflectă datele din depozit în contextul dorit, puteți construi grafice și analiza serii cronologice. Programele standard de birou vă permit să aplicați metode statistice standard de analiză. Optimizarea tuturor proceselor și stocurilor din depozit este posibilă numai dacă există o muncă analitică de înaltă calitate a personalului de conducere.
Organizarea depozitului iar optimizarea întregului set de fluxuri de materiale existente în depozit este o sarcină destul de minuțioasă. Fiecare decizie se bazează pe o analiză aprofundată folosind metode matematice și statistice. Criteriile pentru organizarea optimă a logisticii depozitului pentru fiecare afacere pot fi diferiți indicatori: de la costul pe unitate de producție până la eficiența utilizării unui metru pătrat de spațiu de depozit. Analiza în timp util a datelor din depozit și optimizarea proceselor din depozit ajută la reducerea costurilor de afaceri, la creșterea profitabilității și la menținerea concurenței.
Serghei Bubnov, Partener director al Bestlog, Moscova; doctor în economie
- Cum să analizați și să optimizați un depozit
- La ce blocaje să acordați atenție în primul rând
- Cum să vă curățați rapid depozitul
- Cum a fost optimizat depozitul de către Deceuninck Rus
- Ce măsuri au permis companiei „Sovtransavtoekspeditsiya” să crească cifra de afaceri a operațiunilor din depozit cu mai mult de 30%
În activitățile aproape oricărei companii, poate fi găsit un blocaj, din cauza căruia productivitatea întregului sistem logistic. Adesea, o astfel de legătură problematică devine un depozit, atât infrastructura sa externă, cât și cea internă. În acest articol, voi oferi recomandări pentru identificarea problemelor, optimizarea depozituluiși a pune lucrurile în ordine.
Dezavantajele tipice ale infrastructurii externe sunt legate de următoarele elemente ale sistemului logistic și aspecte ale muncii (vezi și: Cum să optimizați activitatea depozitului și să identificați blocajele în activitatea sa):
- drumuri, alei de acces (inclusiv incendiu), alei de acces, rampe, adaposturi de andocare (sisteme de etansare a deschiderii dintre pereti depozit si trupul vehicul), nivelatoare de andocare (dispozitive de nivelare a nivelului pardoselii clădirii cu nivelul podelei autoutilitarei) etc.;
- configurație terenși un complex de depozite, parcare incomodă pentru vehicule, prezența unei zone de întoarcere;
- amplasarea și configurarea instalațiilor auxiliare de depozitare (cazană, complex administrativ, încărcare, rezervoare de apă etc.).
Blocajele infrastructurii interne, de obicei din cauza următoarelor:
- frecvența necorespunzătoare a grilei de coloane, înălțimea tavanului în depozit, prezența unui mezanin, sarcina pe podeaua depozitului, nivelul podelei depozitului și rampe etc.;
- tehnologie de depozitare imperfectă în ceea ce privește acceptarea, marcarea, depozitarea, asamblarea, colectarea și expedierea produselor;
- mecanisme specializate nepotrivite, echipamente, dispozitive utilizate în depozit (de exemplu, dispozitive de captare a încărcăturii).
Voi da un exemplu din practică. În martie 2013, unul dintre clienții noștri trebuia să găsească Site nou de inchiriat. Timp de o lună, am cercetat piața pentru ofertele de depozite existente în regiunea Moscova. Ca urmare, din 38 de propuneri, 25 au fost respinse, în principal din cauza grilei incorecte de coloane (7 propuneri) și a înălțimii reduse a tavanului depozitului (10 propuneri). Deși astfel de complexe de depozite sunt închiriate la prețul mediu de piață, care include și cel de bază tarif de închiriere, cuantumul taxelor și facturilor de utilități, din cauza prost concepute tehnologii de depozit pe viitor, chiriașii sunt nevoiți să suporte lunar până la 15-20% din costurile suplimentare de logistică, încercând să corecteze în mod independent deficiențele din infrastructura externă și internă a depozitului închiriat.
Optimizarea depozitului se realizează în trei etape.
- Organizarea depozitarii in depozitul produselor finite: sfaturi practice
Optimizarea depozitului: 3 etape de punere în ordine
Etapa 1. Analiza fluxurilor de depozit si materiale ale firmei
Pentru a o realiza, este necesar să se determine starea curentă a fluxurilor de materiale și să se formuleze o prognoză pentru viitor. În primul rând, ar trebui să analizați:
- apartenența mărfurilor la grupa de mărfuri (tip de mărfuri);
- stoc de marfa (pe bucati), atat minim cat si maxim;
- valoarea stocului de mărfuri (în ruble) - atât minimă, cât și maximă;
- capacitatea de paleți (în bucăți de marfă);
- numărul de paleți (pe bucăți);
- previziunea creșterii maxime a volumului de mărfuri (după numărul de paleți);
- dimensiunea paletului produsului;
- greutatea, înălțimea și alte caracteristici ale paletului.
Etapa 2. Evaluarea interactiunii depozitului cu alte departamente
Lucrătorii din depozit sunt în contact permanent cu angajații departamentelor de vânzări, marketing, logistică și service. Foarte des, un decalaj de informații în lanțul de interacțiune dintre departamentele de vânzări, logistică și marketing duce la formarea diferitelor matrice de sortimentareîn fiecare divizie, ceea ce duce în continuare la dubla numărare, exces sau lipsă de produse în depozit.
Pentru a înțelege dacă toate serviciile funcționează fără probleme, trebuie să faceți următoarele.
- Intervievați managerii și lucrătorii de depozit, aflați ce probleme și dificultăți au atunci când interacționează cu departamentele aferente (IT, marketing, vânzări, contabilitate, finanțe și producție). De exemplu, între departamentul de marketing și depozit apar adesea dispute cu privire la contabilitate, disponibilitate, utilizare, regularitatea reducerilor și eliminarea mostrelor de publicitate.
- Stabiliți zone de responsabilitate ale angajaților pentru logistica depozitului pentru toate tipurile de inventar. Puteti lua ca baza asa-numitul ciclu Deming (model de imbunatatire continua a proceselor PDCA, din engleza . Planificați - Faceți - Verificați - Acționați, „planificați - faceți - verificați - corectați"). Să luăm ca exemplu departamentul de achiziții. Evaluează cât de clar și echilibrat distribuția muncii și responsabilitatea angajaților, analizează problemele. Gândiți-vă la modul în care puteți organiza fluxul neîntrerupt al materialelor achiziționate către depozit, cum să controlați primirea acestora, să analizați soldul și cifra de afaceri a mărfurilor din depozit.
- Evaluați impactul fiecărui departament adiacent asupra pierderii productivității depozitului. De exemplu, într-o companie, neatenția departamentului IT față de nevoile depozitului a dus la o pierdere săptămânală de opt ore a productivității: imprimantele și perifericele nu funcționau, internetul și sistemul de contabilitate funcționau intermitent.
- Determinați volumul și frecvența de primire a mărfurilor primite, ieșite și returnate. Numerele care ar trebui să apară ca urmare vă vor spune despre frecvența, natura și debitul total al depozitului la primirea mărfurilor, procesarea acestora, precum și posibilitatea de expediere. Vă dau un exemplu. În doar o zi, trei camioane cu marfă ajung la depozit, în timp ce doar zece „gazele” sunt procesate și expediate. Acest lucru poate indica faptul că, dintr-un anumit motiv, există erori în transport, cărora trebuie să le acordați atenție.
- Determinați cauza principală a pierderii productivității depozitului și luați măsuri pentru a o elimina. De exemplu, într-o societate comercială, acest rol a fost jucat de faptul că contabilitatea mărfurilor în sistemul ERP era întreținută de angajații departamentului de vânzări. Ei înșiși nu se aflau în depozit, nu erau responsabili financiar pentru sosirea mărfurilor și toate acestea nu au împiedicat furtul. După ce compania a efectuat un audit logistic, lucrarea a fost complet restructurată. Așadar, funcția de contabilitate a fost transferată lucrătorilor din depozit, care au fost făcuți responsabili financiar pentru mărfuri. Departamentul de vânzări a fost împărțit în două părți: vânzare și suport. Ulterior, s-a decis ca a doua parte să fie atribuită și serviciului de logistică (care include și depozitul). În plus, depozitul a fost dotat cu camere video în toate zonele: încărcare, descărcare, intrări, ieșiri, zona de picking și părți îndepărtate ale depozitului.
Etapa 3. Analiza muncii depozitului propriu-zis
Este foarte important să se evalueze performanța depozitului în ceea ce privește cifra de afaceri a stocurilor (adică nivelul stocurilor și spațiul de lucru). Analiza acestui parametru vă va permite să înțelegeți cât de repede sunt efectuate principalele operațiuni în depozit (acceptare, expediere, sortare a produselor). De exemplu, o încărcătură în depozit de peste 90% de către celule duce la o pierdere a productivității cu 15% din cauza dificultăților în găsirea mărfurilor și a unui loc pentru plasarea mărfurilor nou sosite.
În plus, lipsa unui plan de timp clar pentru primirea și deservirea comenzilor duce la pierderi uriașe de productivitate.
- Modalități de îmbunătățire a eficienței economice a producției: 3 sfaturi
Merită să acordați atenție mai multor puncte.
1. Parametrii infrastructurii externe și interne. Deci, într-un singur depozit, același nivel al podelei ca și strada a făcut imposibilă transportul rapid mecanizat de mărfuri (opțiunea ideală este o situație în care podeaua depozitului este ridicată la un nivel de 1000 până la 1200 mm de la sol (strada). ) astfel încât după parcarea camionului în doc, podeaua remorcii să fie la același nivel cu podeaua depozitului). Alte exemple: o grilă frecventă de coloane (6 × 6 m, 7 × 7 m, 10 × 10 m), o podea a depozitului ruptă și slabă (din punct de vedere al încărcăturii), înălțimea mică a încăperii (până la 5 m) îl fac dificil de amplasat rațional echipamentele de rafturi și de optimizarea spațiului interior al depozitului. Sistemele de iluminat, ventilație, încălzire și aer condiționat prost planificate ale depozitului au ca rezultat pierderea productivității. Echipamentele instalate incorect la docuri conduc la pierderi de căldură foarte importante dacă recepția și expedierea vehiculelor ușoare are loc în același loc în care sunt descărcate vehiculele grele.
În ceea ce privește infrastructura externă, destul de des un număr insuficient de docuri duce la pierderi din timpul nefuncționării vehiculului în coada din fața depozitului.
2. Sisteme de identificare: inscriptionare, cod de bare, identificator de radiofrecventa (RFID). Lipsa unui sistem de identificare a paleților poate duce la returnări frecvente de produse, erori de comandă și date de expirare a produselor. Dacă nu se aplică diviziunea muncii și nu se folosesc dispozitive speciale la marcarea, demarcarea, identificarea și ambalarea produselor, acest lucru încetinește și activitatea depozitului.
3. Toate colțurile depozitului. Ei, de regulă, sunt ocupați cu active nelichide, ambalaje, gunoi, rămășițele eșantioanelor expoziționale de produse și alte lucruri inutile. Apar o mulțime de active nelichide dacă sistemul de contabilitate și lucrul cu retururi și daune sunt prost stabilite, precum și dacă nu există rotație de produse în depozit (produsele bune îmbătrânesc și devin nelichide).
Depozitul ar trebui să aibă zone specifice pentru depozitarea fiecărui tip de produs. Dezordinea este adesea indicată de nerespectarea principiilor depozitării sale într-o zonă fixă, precum și de lipsa unui sistem de identificare vizuală a mărfurilor (acest lucru duce la o pierdere de peste 25 la sută a productivității totale a depozitului). Unul dintre sistemele utilizate în practică este următorul:
- culoare verde - un produs dovedit și potrivit;
- galben - stare nedeterminată;
- roșu - căsătorie.
4. Lucrări ale mecanismelor și echipamentelor. Există un caz cunoscut când mai mult de 80% din celulele rack au fost ocupate în depozitul companiei. Datorită creșterii fluxului de mărfuri, conducerii companiei i s-a recomandat trecerea la tehnologia cu culoar îngust (utilizarea echipamentelor specializate cu o distanță minimă între rafturi), achiziționarea de rafturi frontale suplimentare și reprofilarea echipamentelor existente ( stivuitorul electric a fost transferat din zona de depozitare în zona de expediere). Am reconstruit rampa, am reamenajat rafturile și am crescut numărul de posturi de încărcare pentru vehicule ușoare. Drept urmare, depozitul a reușit să găzduiască de două ori mai multe mărfuri, să mărească viteza de expediere și să dubleze de patru ori numărul comenzilor expediate.
- Capacitatea depozitului: cum să creșteți suprafața utilă cu 60%
Cum să faci rapid îmbunătățiri operaționale și să-ți optimizezi depozitul
- specificați ferestrele de expediere așteptate pentru clienți obișnuiți;
- distinge între momentul expedierii și livrarea automată.
Esența celui de-al doilea eveniment este împărțirea timpului de sosire a vehiculelor pentru încărcare și ridicare. Auto-livrarea, după cum arată practica, cauzează până la 80% din toate problemele cu expedierea la depozit.
Pentru a controla mai bine procesul de îmbunătățire, este util să se întocmească un grafic, care să indice valoarea posibilă a costurilor și persoanele responsabile (vezi. masa). Apoi, merită să ținem întâlniri săptămânale pentru a monitoriza respectarea programului, iar o dată pe lună să mergi la depozit împreună cu cei implicați în proces (inclusiv șefii de achiziții, vânzări, securitate și contabilitate).
Îmbunătățirile trebuie neapărat legate de strategia logistică adoptată de companie. De exemplu, ar putea fi o implementare sistem automatizat managementul stocurilor. Un astfel de sistem vă permite să anticipați simultan volumul vânzărilor și să gestionați procesul de comandă a mărfurilor de la un furnizor, ținând cont de minimizarea capital de lucru, folosirea spatiului depozitului, costurile de livrare. Cu ajutorul unui astfel de sistem este posibilă și raționalizarea produselor rămase în depozit.
Îmbunătățirile strategice pot deveni baza propunerilor de investiții pentru a îmbunătăți radical logistica depozitului în companie. Un exemplu este formarea unui singur centru de servicii al companiei cu o divizie de ramură în depozite regionale, care asigură nu numai primirea, procesarea comenzilor, depozitarea, ambalarea și expedierea produselor, ci și servicii în ceea ce privește retururile, reclamațiile, schimburi și lucrări de garanție pentru clienții angro și cu amănuntul. . Totodată, completarea postului de cheltuieli din bugetul logistic se va produce cu o îmbunătățire a nivelului de servicii clienți și, ca urmare, o creștere a vânzărilor companiei (creșterea intensivă a vânzărilor poate fi de 25%).
Practicantul spune
Valery Anokhin, șeful departamentului de logistică, Deceuninck Rus, Moscova
Am identificat mai multe probleme care au prevenit munca operațională. Vă voi spune mai multe despre metodele noastre de optimizare a depozitelor.
Reclasificare.În depozitul nostru au fost depozitate împreună multe articole, din cauza cărora, din când în când, a apărut confuzie în timpul expedierii produselor către client. Acest lucru a dus și la clienți nemulțumiți, al căror proces de producție a fost întrerupt din cauza livrărilor întârziate și inexactități în raportarea soldurilor. Am introdus un sistem de stocare a adreselor adaptat software-ului nostru. A fost nevoie de aproximativ două săptămâni pentru pregătire și implementare. Imediat ce factorul uman a fost minimizat, problema a fost rezolvată.
Defecțiuni frecvente ale echipamentelor. Ratele ridicate de amortizare ale utilajelor au implicat defecțiuni regulate, întreruperi frecvente în procesul de expediere și încărcare, întrerupere a depozitului (până la oprirea completă a lucrului). Antreprenorul care a întreținut echipamentul a rezolvat problema în trei zile sau chiar mai mult. Am rezolvat această problemă simplu: am înlocuit vechiul antreprenor cu unul nou, care are sediul mai aproape de depozit. Acum, o astfel de defecțiune destul de frecventă, cum ar fi o întrerupere a unei linii hidraulice, este eliminată în țara noastră în decurs de o oră și jumătate (anterior, era nevoie de câteva zile pentru a o repara).
Eficiență scăzută a sistemului de depozitare. Aceasta este o problemă destul de comună în multe depozite. Am rezolvat-o tehnologic adoptând experiența colegilor din divizia noastră belgiană și instalând platforme retractabile cu paleți. Schimbarea echipamentului a crescut suprafața utilă a depozitului de 10 ori. Investiții în sistem nou stocarea a fost plătită în două luni și jumătate.
El vorbește CEO
Leonid Shlyapnikov, director general al Sovtransavtoekspeditsiya, Moscova
Complexul nostru de depozite este format din mai multe cladiri cu diferite sisteme de depozitare: etaj, rack, mezanin. Acum reorganizăm munca cu diverse mărfuri - produse alimentare, componente auto și piese de schimb pentru industriile de constructii de mașini, precum și lansăm un terminal cu echipamente noi pentru manipularea mărfurilor express internaționale și interne (colete și loturi de grupaj).
Programul de schimbare este conceput pe doi ani și are ca scop creșterea intensității și eficienței terminalului de depozit prin modificări calitative ale acestuia. Începând cu implementarea programului, am reușit să creștem veniturile din operațiunile din depozit cu peste 30% în primul an. Voi descrie mai multe probleme cheie din depozit pe care intenționăm să le rezolvăm sau le-am rezolvat deja cu ajutorul acestui program.
Aglomerație în zona de procesare rapidă. Pentru a crește debitul terminalului de depozit, am împărțit zona de depozitare în secțiuni în funcție de cifra de afaceri a diferitelor grupe de produse. De exemplu, pentru livrarea neîntreruptă a produselor alimentare către lanțuri de supermarketuri, a fost organizat un lanț complet în două depozite separate pentru primirea, procesarea, ambalarea, depozitarea și livrarea loturii combinate de produse. Măsuri similare în diferite blocuri au făcut posibilă descărcarea zonei de procesare rapidă - aproximativ 40% din suprafața podelei a fost eliberată.
Viteză de încărcare insuficientă. Am identificat zone speciale pentru manipularea mărfurilor după tip, grafice de procesare și combinații de clienți. Fiecare dispune de echipamente specializate pentru ridicarea comenzilor, etichetare si ambalare. De exemplu, un client cu un număr mare de loturi mici depozitate în tăvi la mezanin are o zonă de asamblare și încărcare adiacentă mezaninului, ceea ce face ca procesul de colectare și trimitere a comenzilor să fie mai comod și mai rapid. Datorită acestui fapt, viteza de expediere a crescut cu aproximativ 15-20%.
Performanță slabă a centrului de comandă. Anterior, fiecare operator era responsabil să lucreze cu doar unul, maximum doi clienți. Am organizat un serviciu de dispecerat unificat, am identificat grupuri de clienți, care au fost uniți prin nomenclatură, tip de operațiuni și grafice de procesare. Astfel, productivitatea fiecărui operator a crescut - acum el poate fi responsabil de lucrul cu trei până la cinci clienți.
Structura organizatorică insuficient de flexibilă și eficientă. Pentru a rezolva această problemă, ne-am reformat structura organizationala– acum este legat de proiectele clientului individual și de combinațiile acestora. În același timp, am încercat să păstrăm tot personalul. Am început cu introducerea urmăririi timpului și am făcut ca o parte din salariu să depindă de efectuarea diferitelor operațiuni din depozit. Cele care necesită o atenție sporită a angajaților din depozit sau pregătire profesională specială se efectuează numai de categorii de lucrători admiși la aceștia și sunt plătite la o cotă mai mare. Acest lucru a făcut posibilă creșterea nu numai a eficienței, ci și a calității depozitului.
În ultimii 10-15 ani, ideea de depozit modern schimbat drastic. Depozitul ideal modern este un depozit care nu există. LA vedere modernă un produs care adună praf pe rafturi în așteptarea următoarei comenzi este, dacă nu o crimă, atunci o incompetență costisitoare. Serviciile moderne de logistică se străduiesc să reducă timpul dintre data producției și data consumului. Și în același timp îmbunătățind fiabilitatea procesului și abordarea asociată JIT (just-in-time), afectează o reducere semnificativă a stocurilor, totuși sunt necesare depozite și stocuri intermediare. Am discutat deja cum să calculăm nivelul optim al stocurilor în. Deci, dacă stocurile nu pot fi evitate, ce se poate face?
Cum să reduceți pierderile și să reduceți costurile pt operațiuni de depozit? Să ne uităm la câteva idei de producție slabă care pot fi utile în optimizarea stocurilor, reducerea costurilor și creșterea profiturilor. Toate ideile pot fi împărțite în trei grupuri principale:
- Infrastructura tehnică și tehnologică a depozitului (complexe de încărcare și descărcare, sisteme de depozitare a mărfurilor, pardoseli, echipamente de transport mărfuri, amplasarea zonelor de depozitare etc.).
- Organizarea muncii sau eficiența acțiunilor operaționale (viteza de procesare a informațiilor și de luare a deciziilor de către angajații din depozit, numărul de acțiuni și operațiuni necesare pentru a primi mărfurile din depozit etc.)
- Sisteme de control și coordonare a acțiunilor necesare pentru urmărirea și identificarea mărfurilor (coordonare între munca stivuitoarelor și operatorii de depozit)
Să lăsăm argumentele despre dotarea tehnică a depozitelor pe seama unor specialiști mai specializați și să vorbim despre posibile abordări de îmbunătățire a eficienței operaționale.
Ideea 1: Reduceți stocurile.
După cum s-a spus deja Cel mai bun mod depozitarea este pentru a elimina necesitatea depozitării. Elaborarea unei strategii operaționale pentru rezerve poate modifica semnificativ cantitatea și structura rezervelor. Cunoașterea nivelurilor de stocare minimă și maximă, precum și a punctelor de re-comandă, va oferi o imagine clară a prezenței inventarului în exces și va ajuta la modelarea spațiului de depozitare necesar.
Ideea 2: Reducerea numărului de operațiuni din depozit
Cu cât este nevoie de mai mult timp pentru a procesa un singur articol, cu atât costă mai mult. Având în vedere faptul că există o mulțime de astfel de unități în stoc, este logic să ne gândim la modalități de reducere a costurilor în acest domeniu. Primul pas este eliminarea funcțiilor duplicate. Merită să examinăm cu atenție toate operațiunile efectuate de angajați. Experiența arată că cele mai multe dintre ele nu sunt împlinirea nimănui cerințele necesare(completarea jurnalelor, întocmirea documentației la solicitarea departamentului de contabilitate, pe care cel din urmă nici măcar nu le bănuiesc etc.). Recepția și acceptarea mărfurilor este unul dintre acele procese care trebuie efectuate o singură dată. Și sistemul, conform căruia o persoană primește materiale și, conform listei, le trimite pentru plasare, apoi dă această listă pentru actualizarea datelor, este ineficient și depășit. Prin urmare, este necesar să folosiți metode cât mai precise pentru a primi și plasa materiale. Există câteva reguli simple:
- Baza de date de inventar trebuie actualizată imediat ce articolul intră în depozit.
- Cu cât aceste operații sunt efectuate de mai multe ori și cu cât mai mulți oameni sunt implicați în ele, cu atât se irosește mai mult timp și bani.
- Scăpați de metoda de confirmare a primirii mărfurilor cu pix și hârtie.
- Utilizați codul de bare al materialului pentru a specifica cantitatea acestuia și trimiteți-l la locul de depozitare.
- Utilizați un software bun care va actualiza toate bazele de date în același timp, facilitând obținerea de informații la timp și evitand operațiunile duplicate.
Ideea 3: Operațiunile de transfer în faze incipiente.
Eficiența poate fi îmbunătățită semnificativ operațiuni logistice dacă unele dintre ele sunt transferate la etapele anterioare. De exemplu, dacă un produs este expediat de la depozit la depozit, atunci ambalajul poate avea deja o etichetă universală care este utilizată în ambele depozite, ceea ce elimină necesitatea recalculării și etichetării ambalajului. Sau, de exemplu, materialele care intră într-un depozit sunt etichetate cu etichete RFID înainte de a părăsi producția pentru a facilita procesele viitoare.
Ideea 4: Identificarea și trasabilitatea mărfurilor.
Următorul pas în optimizarea depozitului ar trebui să fie utilizarea unui sistem adecvat de management al informațiilor. Lucrătorii din depozitul Lean știu exact unde sunt depozitate materialele și nu petrec ore întregi căutând un articol sau altul.
Primul pas pentru crearea unui depozit lean este standardizarea spațiului în care sunt depozitate mărfurile. Sistemul 5C din depozit este simplu, nu scump, dar foarte metoda eficienta reduce pierderile asociate cu căutarea mărfurilor, pierderea de informații, recalcularea mărfurilor etc.
Următoarea metodă nu mai puțin eficientă sunt metodele tehnologice moderne de identificare. De exemplu, codurile de bare șiidentificarea produsului cu frecvență radio (RFID) . Ele ajută la obținerea unor rezultate excelente atunci când sunt utilizate corect. Primele au un cost redus, cele din urmă, deși sunt mai scumpe, sunt reutilizabile și au multe alte avantaje. Ele pot stoca o cantitate mare de informații și, de asemenea, pot primi informații de la distanțe mari. Nu este necesar să fiți aproape de inventar și să citiți informațiile din fiecare etichetă RFID. Etichetele RFID sunt informații operaționale valoroase care pot fi utilizate atât pentru a optimiza rutele de încărcare și de transport, cât și pentru a ține evidența stocurilor care ajung la sfârșitul termenului de valabilitate.
Ideea 5: Optimizarea aspectului raftului:
În plus, este important să poți folosizonele de depozit. Poate într-o parte a camerei, rafturile sunt aglomerate, în timp ce în cealaltă sunt goale. Dacă lucrați în mod constant la extinderea zonei depozitului, trebuie să vă gândiți să investiți în optimizarea utilizării spațiului disponibil. Sistemele moderne de depozitare pe niveluri vă pot ajuta. Un rol important îl va juca amenajarea raftului. De exemplu, studiile arată că aranjamentul Zburând V . ajută la economisirea cu până la 15% din transportul inutil.
Ideea 6: Utilizarea algoritmilor de colectare a produselor.
Este tehnologie companii precum Amazon , optimizarea luării deciziilor privind traiectoria minimă de deplasare necesară ridicării mărfurilor în vederea expedierii. Figura prezintă principiul utilizării algoritmului de optimizare a mișcării. Un depozit eficient trebuie proiectat și organizat pentru a răspunde nevoilor afacerii dumneavoastră. Acest lucru este important pentru a evita pierderile datorate deplasării prin depozit. Este necesar să ne gândim la câte călătorii fac angajații, ridicând o comandă pentru expediere și la modul de organizare a sediului în așa fel încât să reducă numărul de mișcări.
Puteți afla mai multe despre acești algoritmi de la specialiști într-un domeniu mai restrâns. De exemplu, „Routing order pickers in a warehouse with a middle aisle”, Jurnalul European de Cercetare Operațională, vol. 133, nr. 1, pp. 32–43, 2001.
Ideea 7: Optimizați locațiile de depozitare a produselor.
Cea mai comună metodă de analiză a muncii este „A Analiza solară” a mărfurilor care sunt depozitate într-un depozit. ABC – clasificarea mărfurilor înseamnă că în zona cea mai apropiată de zona de expediere există mărfuri cu cea mai mare frecvență de comenzi. Zona „B” este frecvența medie a comenzilor și așa mai departe până la active nelichide. O astfel de analiză poate fi efectuată în mai multe moduri. Cel mai simplu este să folosești statisticile comenzilor pentru a clasa produsele. În cazurile în care statisticile nu sunt disponibile, se poate folosi metoda observațiilor directe, formând astfel o hartă a densității de ordine, așa cum se arată în figură.
Sau prin observarea acțiunilor operatorilor, formând o diagramă de spaghete. Fiecare dintre metodele de mai sus ajută la identificarea deficiențelor în plasarea depozitării mărfurilor.
O altă metodă de grupare este depozitarea în comun a „bunurilor asociate”. Materialele care au fost comandate și reunite ar trebui să fie depozitate în același mod.
Ideea 8: Îmbunătățiți fiabilitatea alegerii articolelor pentru o comandă
Fiabilitatea colectării și numărul minim de erori este o direcție în care chiar și depozitele care sunt eficiente în multe privințe pot eșua. Greșelile necesită multă atenție. La colectarea materialelor greșite, depozitul are pierderi nu numai pentru returnarea achiziției, ci și pentru returnarea stocurilor la locul respectiv. Utilizare sisteme automate verificarea și prevenirea expedierii în caz de discrepanță între codul de bare al mărfurilor sau informațiile din factură, ar trebui să ofere mai multă fiabilitate și controlabil acțiunilor efectuate. Ei bine, fiecare greșeală ar trebui analizată și implementarea acțiunilor menite să prevină repetarea în viitor.
Ideea 9: Încărcarea mărfurilor în ordinea inversă a secvenței de descărcare.
In ceea ce priveste aceste operatii, utilajele trebuie incarcate in ordine inversa astfel incat ultima piesa sa fie prima care se descarca. Acest lucru va îmbunătăți eficiența etapelor ulterioare ale lanțului de aprovizionare.
Ideea 10: Introduceți planificarea expedierii.
Este simplu și metoda eficienta creste atat viteza depozitului cat si eficienta folosirii transportului. Cunoașterea secvenței expedițiilor vă va permite să optimizați mai bine munca încărcătoarelor și încărcarea acestora (pregătirea încărcăturilor pentru mai multe camioane deodată, expediate în următoarea oră). Standardizarea acțiunilor în pregătirea mașinii pentru încărcare înseamnă nu numai momentul exact al operațiunii, ci și toate acțiunile care pot fi efectuate înainte de încărcare, reducând astfel ciclul de lucru efectuat la încărcarea mărfurilor.
Un depozit este una dintre verigile unui sistem logistic complex care mută mărfurile de la producător la consumator. Unul dintre principalele criterii pentru eficacitatea muncii sale este minimul de costuri cu satisfacerea maximă a cererii clientului final. Modalități de a obține acest raport:
- organizarea rațională a tuturor proceselor logistice din depozit;
- selectarea formei optime de depozitare a mărfurilor;
- automatizarea sistemului de depozitare.
Acest lucru poate fi realizat fără investiții semnificative în sistemul existent.
Analiza potentialului existent al depozitului
Principalele operațiuni care se efectuează cu mărfurile în depozit sunt descărcarea, recepția, depozitarea, ridicarea comenzilor și expedierea. Pentru a crește eficiența depozitului, trebuie mai întâi să analizați toate aceste etape, să colectați statistici și să faceți calcule pentru operațiunile efectuate. În același timp, eficiența utilizării spațiului de depozit folosind analiza ABC, intensitatea muncii (cifra de afaceri a mărfurilor într-o perioadă de timp, timpul de ridicare a unei comenzi medii), gradul de siguranță a mărfurilor (lipsuri, defecte) si se evalueaza rentabilitatea depozitului. Aceste date vor permite detectarea punctelor slabe ale sistemului de depozitare care necesită optimizarea acestuia, ținând cont de volumele de mărfuri planificate.
Măsuri de optimizare a depozitului
După identificarea zonelor care necesită îmbunătățiri, aceștia încep măsuri directe pentru creșterea eficienței muncii în depozit.
Creșterea capacității depozitului
Când se lucrează, este necesar să se utilizeze cât mai mult posibil echipament de depozit, să se consolideze unități de marfă, să se efectueze recepția preliminară fără recalculare în prezența ambalajului integral, să se primească în avans chitanțele de la furnizori. Optimizează semnificativ procesul de acceptare prin existența unui singur sistem de coduri de bare pentru furnizor și cumpărător.
Utilizarea optimă a capacității de stocare
Este posibilă creșterea eficienței utilizării spațiului de depozit prin împărțirea acestora în zone tehnologice cu echipamente adecvate - acceptare, depozitare, picking și expediere.
Instalarea de rafturi în zona de depozitare a mărfurilor oferă o utilizare maximă a înălțimii depozitului. Cu toate acestea, înălțimea ultimului nivel ar trebui să fie proporțională cu capacitățile tehnologiei existente. Sau în proiectul de a prevedea modernizarea echipamentelor de depozit pentru capacități noi.
Reguli de bază pentru depozitarea mărfurilor:
- acces rapid la cele mai populare produse;
- selectarea categoriilor de marfuri pentru depozitare statica (in locuri permanente) si dinamica (in locuri libere);
- utilizarea stocării adreselor cu crearea de etichete și intrarea în sistemul contabil;
- folosind metoda FIFO (primul intrat, primul iesit);
- mărfurile voluminoase sunt depozitate cel mai aproape de zona de expediere, iar produsele valoroase în mijlocul încăperii.
Din lipsă de spațiu, este indicat să dotați zona de picking și zona de expediere cu rafturi.
Optimizarea termenilor si volumelor de depozitare a marfurilor
Soluția la această problemă necesită interacțiunea departamentelor de achiziții și vânzări, precum și disponibilitatea unui software adecvat. Calculele iau in considerare volumul si termenii produselor furnizate, planurile de vanzari pentru o anumita perioada si marimea capacitatilor de depozitare.
Organizarea corectă a muncii
Funcționarea eficientă a depozitului depinde de organizarea muncii și de motivarea personalului. Este necesar să se calculeze numărul necesar de angajați în funcție de stat și să se dezvolte o structură organizatorică clară a unității. Întregul flux de lucru trebuie, de asemenea, reglementat. Dacă este necesar, modificați programul de lucru al personalului pentru a minimiza „timpurile de nefuncționare”.