Producția unică se caracterizează printr-un număr mare de comenzi pentru fabricarea unei varietăți de produse, dar pot predomina anumite tipuri de muncă. Prin urmare, esența Planificării Operaționale a Producției este de a grupa comenzile astfel încât să putem asigura cea mai bună combinație de timp de producție și încărcare uniformă a echipamentului. Pentru a îndeplini această condiție, se face un calcul preliminar al duratei ciclului de producție și abia apoi se indică momentul real al comenzii. Caracteristica principală a planificării în producție unică sunt contabilitatea tuturor etapelor de producție și fabricație a produsului:
muncă de cercetare; dezvoltarea designului; dezvoltarea tehnologiei produselor; proiectarea de instrumente și echipamente; reglementarea costurilor cu forța de muncă; fabricarea, testarea și aducerea produsului la un design industrial.
Distribuția calendarului într-un singur și fin producție în serie include:
♦ distribuirea produselor conform termenelor stipulate prin contracte;
♦ selecția de produse având o comunitate structurală și tehnologică pentru producția paralelă, astfel încât să fie posibilă organizarea procesării în serie a pieselor comune. Eliberarea unor astfel de produse este atribuită unei anumite luni în termenii contractului;
♦ analiza încărcării echipamentelor pentru fabricarea produselor care au o comunitate structurală și tehnologică, precum și selecția produselor pentru producție paralelă, completându-le, în așa fel încât să maximizeze încărcarea utilajelor și zonelor industriale;
♦ concentrația maximă de producție a unui anumit tip de produs într-un interval de timp limitat, ceea ce reduce gama de produse fabricate simultan;
♦ verificarea calculelor de încărcare a echipamentelor și a spațiului pentru diferite combinații de combinații de produse pentru eliberare pe luni individuale și ajustarea distribuției planificate;
♦ verificarea distribuţiei calendaristice recepţionate din punct de vedere al uniformităţii ieşirii;
♦ corectarea calculelor și obținerea celei mai eficiente versiuni a graficului.
Planificarea operațională a producției în producția unitară include:
calculul ciclului de producție; realizarea unui calendar calendaristic pentru onorarea comenzilor; calcularea timpului de livrare în munca magazinelor; calculul încărcării echipamentelor; contabilitate zilnică a onorării comenzilor.
Caracteristicile planificării calendaristice operaționale a unei singure producții se datorează specificului acesteia, unei nomenclaturi ample și în esență nelimitate. Producția de produse se realizează în funcție de comenzi, iar aceasta predetermina metodologia de planificare - așa-numita metodă de comandă la comandă. Domeniul de activitate al comenzii include nu numai fabricarea produsului în sine, ci și întreaga pregătire tehnică a producției. Sarcina principală a programării operaționale într-o singură producție este executarea simultană a mai multor comenzi în intervalul de timp prevăzut de contracte. În același timp, ar trebui asigurată încărcarea uniformă a tuturor verigilor de producție și, ca urmare, utilizarea rațională a echipamentelor și forta de munca.
Baza pentru elaborarea unui plan de producție este calendarul și standardele de planificare, care includ:
Calculul duratei ciclului de producție al proceselor de asamblare, fabricarea produselor, semifabricatelor și realizarea graficelor de ciclu pentru produse individuale;
Calculul avansurilor in lansarea produsului in productie de catre ateliere;
Intocmirea unui calendar consolidat pentru onorarea comenzilor;
Calculul incarcarii utilajelor pe tipuri de munca in contextul schimburilor, sectiilor, atelierelor;
Calcule volumetrico-calendar și ajustarea diagramei rezumative.
Data de lansare a produsului și durata ciclului de producție stau la baza tuturor celorlalte calcule de programare.
Calculul duratei ciclului de producție de fabricație a unui produs începe cu elaborarea unui calendar calendaristic pentru ansamblul său general și nodal (ciclograma). Acesta din urmă determină durata ciclului de producție și stabilește ordinea în care sunt asamblate componentele produsului. Este construit pe baza schemei de asamblare. După determinarea duratei ciclului de asamblare a produsului, a duratei de prelucrare și fabricare a semifabricatelor, puteți determina ciclul complet al produselor de fabricație și puteți întocmi un program de onorare a comenzii ciclului care servește Document Important pentru planificarea intershop la întreprinderile cu un singur tip de producţie. La întocmirea unui program de ciclu pentru fabricarea unui produs se ia în considerare și depozitarea pieselor (interoperațional, intershop).
Executarea unei comenzi poate fi împărțită în mai multe etape: plasarea unei comenzi, pregătirea pentru producție și, efectiv, fabricarea produsului. O tehnologie aproximativă pentru efectuarea acestor lucrări este următoarea: după ce a primit o ofertă pentru a îndeplini o comandă, biroul de comenzi află posibilitatea executării acesteia, dacă este posibil, informează clientul despre aceasta și trece la executarea acesteia. Procesul de inregistrare consta in stabilirea unor termene limita, determinarea costului comenzii si a unor conditii tehnice. Aceste date sunt apoi incluse în proiectul de contract transmis clientului spre semnare. Definirea parametrilor de mai sus ai proiectului de contract se realizeaza pe baza fisei de solicitare. Această fișă se întocmește de biroul de comenzi după ce s-a decis problema posibilității de îndeplinire a comenzii și a fost transmisă departamentului de proiectare. Aici se determină sfera lucrărilor, momentul implementării lor, lista și ratele de consum ale materialelor și semifabricatelor achiziționate. În plus, fișa de solicitare trece prin departamentul tehnologic, de scule și alte servicii, fiecare dintre ele stabilește parametrii de comandă în raport cu funcțiile sale. La dezvoltarea acestor date preliminare se folosesc standarde agregate. Datele principale ale comenzii sunt înregistrate într-un jurnal special, așa-numitul carnet de comenzi. Datele sunt intrarea pentru planificarea producției. Condiții de lucru pe comandă în general; pe etape; pentru subdiviziunile structurale, DOP-ul întreprinderii se consemnează în planul de orar pentru trecerea comenzii. Acest program este în curs de elaborare metoda lanțuluiînapoi du-te proces tehnologic, incepand cu stabilirea termenului limita de livrare a obiectului catre client. Pe baza programului se elaborează planuri trimestriale și lunare pentru pregătirea și fabricarea produsului.
Pe baza programelor ciclice, se stabilesc timpii calendaristici pentru etapele individuale ale procesului de producție. Plumbul este înțeles ca o perioadă calendaristică de timp prin care fiecare proces de producție anterior (pregătire) trebuie să fie înaintea celui următor (prelucrare și asamblare) pentru a-l finaliza la timp.
Pe baza termenului stabilit pentru lansarea produsului și a duratei ciclului de producție se determină perioada de lansare a acestuia în producție, se calculează intensitatea forței de muncă a truselor pe tip de muncă pe schimburi, ateliere și secții, iar planul operaţional este adus la unităţile structurale.
Baza normativă pentru programarea în producția unitară este un program de ciclu care reglementează fabricarea unui produs pe etape în timp. Pe baza acesteia, se stabilește momentul lansării și lansării principalelor componente și părți, precum și timpul pentru asamblarea generală a produsului. Metodologia de construire a unui grafic de ciclu este următoarea: în conformitate cu procesul tehnologic, se construiește o diagramă structurală a producției unui produs (poate fi sub forma unei diagrame de ventilator sau a unui grafic de rețea), este important ca diagrama reflectă structura produsului, arată ce piese și ansambluri și, prin urmare, lucrările pot fi efectuate în paralel și care numai în serie; pe baza diagramei bloc, se construiește un program de ciclu pentru asamblarea și testarea produsului (datele inițiale sunt intensitatea muncii a muncii, disponibilitatea forței de muncă, disponibilă în conformitate cu diagrama și procesul tehnologic, domeniul de aplicare al muncă); Programul de timp pentru fabricarea ansamblurilor și pieselor individuale este atașat programului de ciclu de asamblare, rezultând un program de ciclu pentru fabricarea produsului în ansamblu. Programele de ciclu calendaristice sunt dezvoltate mai întâi pentru comenzile individuale, iar apoi pe baza lor este compilat un calendar general-plan de volum pentru întregul portofoliu de comenzi pentru o anumită perioadă de planificare.
În același timp, este necesar să se asigure că toate legăturile de producție sunt încărcate astfel încât să corespundă debitului lor și să fie uniform pe toată perioada de planificare. Pentru a rezolva această problemă, se fac calcule calendar-volum și se construiesc grafice corespunzătoare, care arată legătura dintre termenele calendaristice pentru implementarea comenzilor individuale și încărcarea echipamentelor și zonelor de producție. Aceasta se realizează astfel: pe baza programelor de ciclu se formează grafice volum-calendar pentru implementarea fiecărei comenzi. Pentru a face acest lucru, valoarea de încărcare pentru comenzile individuale este aplicată secvenţial diagramei sub formă de dreptunghiuri, fiecare dintre acestea indicând numărul de locuri de muncă ocupate de executarea comenzii pe verticală, iar perioada calendaristică de performanţă a muncii pe orizontală. Apoi, programele tuturor comenzilor sunt legate într-un program de volum consolidat. Acesta din urmă conține domeniul de activitate și termenele limită pentru implementarea tuturor comenzilor incluse în program.
La construirea unui program consolidat de volum-calendar pentru onorarea comenzilor, se poate dovedi că termenele limită pentru finalizarea lucrărilor individuale la diferite comenzi pe același echipament vor coincide și acesta va fi supraîncărcat sau, dimpotrivă, la un moment dat echipamentul va fi descărcat. În aceste cazuri, este necesară corectarea termenelor de executare a lucrărilor prevăzute de graficele volum-calendar ale comenzilor individuale. În acest caz, poate fi necesar să se dezvolte măsuri pentru a elimina blocajele sau încărcarea suplimentară a locurilor largi. Programul consolidat volum-calendar de onorare a comenzilor este punctul de plecare pentru intocmirea programelor lunare de productie pe sectii. La întocmirea acestora se iau în considerare și datele privind îndeplinirea sarcinii pentru perioada anterioară, despre starea lucrărilor în derulare, despre noile comenzi urgente acceptate. Totodată, se precizează nomenclatorul și domeniul de activitate al graficului de volume consolidat de onorare a comenzilor. Sarcina pentru șantier timp de o lună ar trebui să conțină numele lucrării, numărul și complexitatea acestor lucrări, momentul lansării și lansării pieselor și ansamblurilor sau începutul și sfârșitul lucrărilor de asamblare. Lucrătorii se familiarizează cu sarcinile lunare la întâlnirile de producție, în plus, sarcinile le sunt aduse în scris.
Planificare operațională și contabilitate în producție unică
Sarcinile lunare aduse șantierelor și muncitorilor sunt concretizate și detaliate prin întocmirea de planuri pe un deceniu, o săptămână, o tură. Pentru a elabora astfel de planuri, trebuie să aveți informații despre starea lucrărilor, documentație tehnică pentru lucrările viitoare, precum și informații despre furnizarea comenzilor cu tot ce aveți nevoie. Întocmirea planurilor calendaristice-programe de lucru în termen de o lună la șantier constă în selectarea pieselor, ansamblurilor etc. necesare conform planului lunar, precum și stabilirea unei astfel de secvențe care să asigure calendarul comenzilor, încărcarea uniformă a utilajelor și muncitorii. in orice caz munca operațională la șantiere nu se limitează la calculele planificate, întocmirea programelor de lucru operaționale, maistrul de șantier este obligat să verifice condițiile prealabile pentru implementarea acestora: disponibilitatea și starea documentației tehnice (desene, hărți de proces etc.), caracterul complet al asigurarea comenzii cu materiale, semifabricate, semifabricate, termene de legare transferul pieselor si ansamblurilor intre sectii, disponibilitatea sculelor etc.
Planurile săptămânale pe zece zile sunt specificate în sarcinile zilnice în schimburi pentru lucrătorii individuali. Cu o durată scurtă a ciclurilor de producție, se emit schimburi sau sarcini zilnice. Cu cicluri lungi de producție, este posibil să emiti o sarcină pentru mai multe zile cu distribuția ei pe zile și schimburi. Realitatea sarcinilor în schimburi trebuie asigurată prin pregătirea corespunzătoare a producției. Atribuțiile în schimburi includ numai acele lucrări pentru care sunt disponibile documentația tehnică, echipamentele, materii prime, materiale etc.
Lucrările planificate sunt transferate spre execuție, rămâne de precizat implementarea acestora. Obiectele contabilității sunt calendarul etapelor de lucru; secvența de mișcare a pieselor, ansamblurilor; căsătorie; termenele limită produse terminate. Contabilitatea se realizează pe baza informațiilor primare (acte de livrare a etapelor de lucru, facturi, comenzi etc.). Pentru claritatea progresului lucrărilor, graficele sunt construite pe baza datelor contabile.
La întreprinderile de mașini-unelte cu un tip individual de producție, de regulă, funcționează un sistem de planificare și contabilitate a producției în loturi de comandă, în care 55-60 de mașini de diferite (aspecte) sunt combinate într-un lot, care servește ca o singură planificare. și unitatea contabilă (comandă). Un astfel de sistem face posibilă reducerea numărului de unități de planificare și contabilitate, mărirea lotului de lansare de piese unificate și efectuarea producției de grup de piese originale. Volumul producției magazinelor este planificat și contabilizat în producția completă de mărfuri.
Planificarea producției de piese standardizate se realizează conform așa-numitului sistem de planificare „to-stock”. Esența acestui sistem constă în faptul că stocurile de piese unificate din depozit sunt menținute în mod constant la un nivel care asigură alimentarea neîntreruptă a atelierului de asamblare prin lansarea în timp util a loturilor de piese în producție.
Documentul inițial pentru determinarea necesității de piese unificate sunt specificațiile de proiectare, pe baza cărora sunt elaborate foi speciale de aplicabilitate a pieselor.
Oportunitatea utilizării unuia sau altui sistem de planificare (la comandă și complet-asamblare) este determinată de durata ciclului de producție de asamblare a unui produs sau a unei comenzi. Cu un ciclu de asamblare relativ scurt, care nu depășește aproximativ o lună, se utilizează un sistem de planificare comandă la comandă, a cărui esență este că toate piesele necesare pentru asamblarea și asamblarea produsului sunt furnizate în avans și finalizate înainte de începerea lucrărilor de montaj. Coordonarea legăturilor individuale în procesul de producție a pieselor de producție cu acest sistem de planificare se realizează prin organizarea pregătirii și lansării la timp a produselor pentru prelucrare pe baza unui program ciclic de onorare a comenzii în raport cu o dată de lansare dată. Unitatea de lucru de planificare și contabilitate a atelierelor de asamblare este o comandă pentru fabricarea unuia sau mai multor produse pentru magazinele de procesare și achiziții - un set de piese sau semifabricate la comandă.
Pe baza graficului de trecere a comenzii DOP se elaborează calendare actualizate trimestriale și lunare pentru pregătirea producției, fabricației și testarii. acest produs(Ordin).
Deoarece comanda pentru dezvoltarea și fabricarea unui produs include pregătirea tehnică pentru producție, care necesită o perioadă semnificativă de timp (uneori mai mult de un an), programarea operațională devine prospectivă și devine necesară defalcarea volumului muncii sale nu numai pe trimestre și luni, dar și pe ani și determină durata ciclului de producție și lansarea anticipată și lansarea pe etape și etape de pregătire tehnică, producție de componente și piese, precum și ansamblul de ansamblu al produsului. Pentru a rezolva aceste probleme, este necesar să se construiască un program de ciclu de asamblare și testare a produsului pentru această comandă, ținând cont de durata ciclurilor de fabricație a pieselor fiecărei unități de asamblare incluse în produs.
Durata ciclurilor de fabricație a pieselor și durata ciclului unităților de asamblare pot fi determinate prin formule. Cu toate acestea, înainte de a trece la calculul duratei ciclului de producție pentru fabricarea pieselor și a unităților de asamblare, este necesar să se determine dimensiunile loturilor de piese și produse la comandă, care decurg din planul anual (trimestrial) de producție. Dimensiunile loturilor de piese pot fi determinate prin formule și numărul de produse dintr-o comandă consolidată.
Pe baza graficului ciclului se stabilesc momentul lansării și lansării pieselor și unităților de asamblare, progresele normative în lansare-lansare și durata ciclului de producție a produsului.
Conform programului ciclului revizuit, este posibil să se stabilească succesiunea și momentul livrării de piese, ansambluri, subansambluri și unități de asamblare mici pentru asamblarea produsului și, prin urmare, să se determine momentul eliberării lor. Datele de lansare sunt calculate pe baza datelor de lansare stabilite și a cantității de plumb determinată de programul ciclului. Cu o astfel de planificare, se realizează perioadele minime de înmuiere a pieselor înainte de asamblare.
Momentul de lansare a semifabricatelor în producție este stabilit în funcție de momentul lansării lor, care, la rândul său, este determinat de momentul lansării în etapa de procesare și de durata ciclurilor proceselor de achiziție.
După determinarea duratei ciclurilor etapelor individuale de producție (achiziție, prelucrare și asamblare), durata totală a ciclului de fabricație a produsului se stabilește conform programului ciclului.
Programele de ciclu calendaristice sunt dezvoltate mai întâi pentru fiecare comandă individuală, iar apoi pe baza lor este compilat un calendar consolidat volum-calendar pentru întregul portofoliu de comenzi pentru o anumită perioadă de planificare și pentru fiecare atelier. În același timp, este necesar să se asigure că toate legăturile de producție sunt încărcate astfel încât să corespundă debitului lor și să fie uniform pe toată perioada de planificare. Pentru a rezolva această problemă, se efectuează calcule calendar-volum și se construiesc grafice corespunzătoare, în care acestea arată legătura reciprocă a termenelor calendaristice pentru implementarea comenzilor individuale și încărcarea echipamentelor și zonelor de producție.
Un exemplu de program volum-calendar pentru executarea unui ordin este prezentat în Figura 5.2. La construirea unui astfel de grafic, schema este aplicată succesiv valorii încărcăturii de către executanții de ordine sub formă de dreptunghiuri, fiecare dintre acestea indicând: pe verticală - numărul de locuri de muncă ocupate de execuția comenzii și pe orizontală - perioada calendaristică de munca. Apoi, programele tuturor comenzilor sunt legate într-un program consolidat volum-calendar (Fig. 5.3). Acesta din urmă conține domeniul de activitate și termenele limită pentru toate comenzile incluse în program.
În graficul volum-calendar consolidat, termenele de realizare a aceleiași lucrări la diferite comenzi pe același echipament pot coincide, iar atunci va fi supraîncărcat, sau termenele de finalizare a lucrărilor la o comandă și de începere a lucrărilor la alta pe același echipament. nu va coincide, iar acest echipament va fi subîncărcat. În ambele cazuri, este necesară ajustarea termenelor de execuție a lucrărilor, prevăzute de graficele de ciclu ale comenzilor individuale. În același timp, este necesar să se determine măsura pentru eliminarea blocajelor și reîncărcarea echipamentelor inactiv.
Programul rezumat volum-calendar corectat al onorării comenzii este punctul de plecare pentru alcătuirea programului de producție pentru sarcina operațională a fiecărui atelier al întreprinderii pentru perioada de planificare și contabilitate (lună, deceniu sau săptămână). Această sarcină ar trebui să decurgă din plan pentru o perioadă mai lungă.
Orez. 5.2.
Orez. 5.3.
Sarcina pentru atelierele individuale ar trebui să fie întocmită prin metoda lanțului - în ordinea inversă a procesului tehnologic, adică. de la lucrările de asamblare până la operațiunile de achiziții. Prima sarcină este întocmită pentru atelierul de producție, de exemplu, pentru asamblare și finisare, baza pentru aceasta este programul fabricii pentru producția de produse finite. În continuare, o sarcină de lansare este compilată pentru același atelier. Pe baza sarcinii de lansare a atelierului de asamblare, se determină sarcina pentru producția unui atelier mecanic care alimentează magazinul final cu produsele sale, iar apoi sarcina pentru lansarea aceluiași atelier de prelucrare. Pe baza sarcinii de lansare a magazinului de prelucrare se elaborează o sarcină pentru eliberarea magazinului de achiziții, iar în final, pe baza acestuia din urmă, se dezvoltă sarcina de lansare a acestui magazin.
Programarea operațională în producția de masă
Un număr semnificativ de întreprinderi de construcție de mașini au un tip de producție în serie. Loturile în serie, de regulă, sunt la întreprinderi de toate tipurile de producție.
Obiectele de planificare în producția de masă sunt o serie și un lot de produse. Sub serie se înțelege ca număr de identice în proiectare și specificație tehnică produse. Producția în serie se caracterizează prin prelucrarea pieselor și a unităților de asamblare în loturi. Sub parte se referă la numărul planificat și contabilizat de piese identice sau unități de asamblare care sunt simultan puse în producție și procesate cu un singur cost de timp pregătitor și final.
Intershop OKP în producția de masă se caracterizează prin următoarele caracteristici:
Mișcarea în timp a producției este determinată de standarde de calendar și planificare, pe baza cărora se elaborează planuri operaționale;
Fixarea nomenclatorului pieselor și ansamblurilor pentru ateliere și locuri de muncă devine permanentă în funcție de specializarea acestora;
Nomenclatorul programelor de atelier este construit într-un set complet (pentru un produs, unitate, grup);
Sarcinile cantitative sunt determinate prin alegerea numerelor;
Distribuția calendaristică a sarcinilor se realizează sub forma stabilirii datelor pentru lansarea și lansarea loturilor de piese.
Intrashop OKP-ul producției în serie se caracterizează prin faptul că, cu un sistem complet, sarcinile cantitative pentru tronsoane sunt determinate în nomenclator-poziții cantitative detaliat stabilite prin împărțirea seturilor prevăzută de planul atelierului, iar programul stabilește datele de lansare și lansare. pentru loturile corespunzătoare de piese pentru o lună.
Planificarea producției în serie se bazează pe standarde de programare, inclusiv: dimensiunea lotului de produs; frecvența lansării loturilor; ciclul de producție; avansarea lansării-eliberării de loturi de piese, ansambluri și produse; nivelul restanțelor și totalul lucrărilor în curs. Folosind aceste standarde, ei construiesc calendare pentru munca echipelor de producție și a site-urilor.
În producția unitară, se fabrică un produs sau un număr de produse cu designul original. Prin urmare, pentru fiecare comandă, constituind un produs sau un lot mic de produse, a documentatie tehnica, se efectuează pregătirea producției, se calculează programul de producție, se determină prețul de cost, se efectuează controlul și contabilizarea progresului producției.
Sistemele OKP în producția unitară sunt axate pe metodele de organizare a producției, muncii și managementului care s-au dezvoltat la întreprinderi și sunt cele mai puțin tipizate.
Particularități intershop OKP într-o singură producție sunt reduse la următoarele:
Producția anuală este repartizată pe perioade din cadrul anului în conformitate cu portofoliul de comenzi, ordinea de primire a comenzilor și condițiile de încărcare a producției;
Lipsa repetabilității comenzilor nu permite crearea unor standarde fiabile de programare pe termen lung. Numai graficele și calculele ciclice pot avea caracter normativ
pentru comenzi similare;
Atribuirea nomenclaturii pe locuri de muncă, ateliere și secții poate varia de la o comandă la alta;
Nomenclatorul programelor de atelier se construiește în cadrul unui sistem de planificare comandă la comandă și, mai rar, a unui sistem de planificare a ansamblului complet;
Sarcinile calendaristice pentru onorarea comenzilor sunt repartizate pe baza termenelor stabilite pentru livrarea (prelevarea) comenzilor, ținând cont de avansurile calendaristice în activitatea secțiilor și magazinelor.
Intrashop OKP se caracterizează prin faptul că sarcinile pentru locurile de producție și locurile de muncă pentru fiecare comandă sunt formate prin eșantionarea din planul de atelier operațional al nomenclatorului corespunzător, ținând cont de rutele tehnologice de fabricație. În plus, sarcinile pentru lună reglementează calendarul producției de piese și ansambluri principale și originale.
OKP într-o singură producție include următoarele calcule planificate: calculul ciclului de producție de onorare a comenzilor și construirea unui grafic volum-calendar pentru onorarea comenzilor individuale și a unui rezumat pentru toate comenzile; calculul termenelor calendaristice pentru avansuri în munca magazinelor; calculul încărcării utilajelor și a zonelor de producție în perioada de planificare; contabilitate zilnică a onorării comenzilor.
otog ‘ue yaonishiao ©
UDC 338.336 BBK 65.291.8
PLANIFICARE OPERAȚIONAL-CALENDAR ÎN PRODUCȚIE SERIALĂ ȘI SINGĂ
S.A. Ovşinov
A fost efectuată o analiză comparativă a organizării programării operaționale la întreprinderile din industrie și construcții, caracterizată printr-un ciclu de producție discret cu o determinare precisă a parametrilor de timp ai etapelor procesului principal de producție.
Cuvinte cheie: producție în serie, producție unitară, proces de producție discret, ciclu de producție, planificare a producției, programare operațională, producție de construcție.
LA conditii moderne, caracterizată printr-o creștere a complexității proceselor tehnologice în producție, devine relevantă îmbunătățirea metodelor de programare operațională (OCP), care asigură o combinație între dezvoltarea țintelor planificate cu organizarea implementării acestora. Scopul principal al OKP este de a specifica sarcini tactice, de a le aduce executorilor (diviziuni structurale și locuri de muncă) și de a organiza munca ritmică a întreprinderii.
Pentru a clasifica principalele probleme de programare în general se pot distinge următoarele componente: a) caracteristicile maşinilor; b) caracteristicile sarcinii; c) stabilirea obiectivelor. În caracteristicile mașinilor, tipurile, locația și numărul de mașini se disting ca subfuncții. Caracteristicile sarcinilor conțin următoarele caracteristici: numărul de sarcini, discontinuitatea, relațiile de succesiune, momentul emiterii sarcinilor, timpul de procesare, timpul de schimbare a echipamentului în funcție de succesiunea sarcinilor, resursele suplimentare limitate, timpii de producție,
numărul de operațiuni, restricții privind capacitatea de stocare.
Principalele obiective de timp ale programării sunt cum ar fi reducerea la minimum a timpului de călătorie, a duratei ciclului, a timpului de oprire a mașinii sau a variațiilor de livrare. Ținta de maximizare a profitului la nivel de program este redusă la minimizarea costurilor de producție. Adesea, scopul principal al programării în producția anglo-americană este de a minimiza timpii de ciclu prin minimizarea variațiilor de program.
Pentru a întocmi un plan calendaristic (CP), puteți utiliza metoda statică, care prevede dezvoltarea unei sarcini solide pentru întreaga perioadă de planificare (inclusiv modificări bazate pe contabilitate operațională și datele de control), în care este planificată distribuirea muncii într-un anumit interval de timp pe echipamentele de producție; cât și dinamic, în aplicarea căruia se presupune că volumul sarcinii în perioada de planificare este în continuă expansiune din cauza sarcinilor noi.
Scopul planificării clasice a loturilor este de a determina, pentru orice produs sau varietate, o astfel de dimensiune a lotului care va fi minimă din punct de vedere al costurilor de schimbare a echipamentelor (mari
număr de serii mici) și costurile de depozit(cu un număr mic de serii mari).
Perioada de detaliere a programului de producție, ca obiect principal al planificării operaționale a producției și vânzărilor de produse, este precedată de etapa planificare strategica sfera de producție a întreprinderii, determinând tipul de producție (singura, în serie, în masă). Etapa de planificare pregătitoare a producției include planificarea tuturor necesare factori de producţie la diferite niveluri de luare a deciziilor. Pe baza deciziilor strategice, este planificată locația producției în cadrul întreprinderii, precum și măsuri pe termen scurt pentru distribuirea capacităților, de exemplu, modificarea timpului sau intensității mașinilor. Revizuirea strategiei de producție trebuie repetată în mod regulat pentru a depăși problemele și a exploata oportunitățile mediului extern și intern.
Planificarea angajării este strâns legată de planificarea programului de producție, în cadrul căruia sunt de obicei rezolvate măsuri temporare pentru problemele de potrivire a capacităților personalului. muncă peste program, deoarece este imposibil să se schimbe în mod arbitrar cantitatea de muncă pentru o perioadă scurtă. Sarcina principală a planificării personalului operațional ar trebui să fie distribuirea muncii, ținând cont de forța de muncă disponibilă.
Scopul planificării pe termen mediu și scurt pentru pregătirea materialelor (planificarea necesarului de materiale) este de a identifica cantitatea și tipurile de materiale necesare pentru perioada de planificare următoare și pregătirea lor la timp. La identificarea nevoilor secundare de producție (pentru materii prime, piese și ansambluri), se face o distincție între identificarea datelor privind nevoile de materiale asociate producției de produse finale (conform specificației sau rețetei pentru fabricarea acestuia) și nevoile asociate cu uzura echipamentului.
bazat pe acceptare decizie strategică asupra domeniului de producție în continuare, în cadrul planificării tactice a programului de producție, sortimentelor de produse, volumelor și termenilor de lansare, opțiuni
tehnologiile de producție, raportul dintre produse și componentele acestora producție proprieși produs pe lateral.
Concretizarea calculelor tactice are loc în final prin planificarea operațională a programului de producție, care este un calcul detaliat pe termen scurt al volumului și calendarului producției. diferite feluri produse. Echipamentul de producție și tehnic de care dispune întreprinderea în această etapă este o valoare stabilită care nu poate fi modificată într-un timp scurt, ceea ce indică necesitatea pregătirii cu atenție a capacității de producție în fazele anterioare.
Multe întreprinderi autohtone trec la un model de planificare extern - MRP II, adaptat la Condițiile rusești. Combină programarea strategică, tactică și operațională și vă permite să dezvoltați și să controlați programul de producție în timp real cu fiecare nouă comandă, ținând cont de strategiile prioritare ale întreprinderii. MRP II se bazează pe automatizarea completă a calculelor planificate și permite o contabilitate mai detaliată a costurilor în timp real, analiza costurilor prin standard, cost planificat și efectiv.
Este posibil să se evidențieze principalele elemente ale planului operațional pentru producția și vânzarea produselor utilizate în practica de planificare străină:
1. Programul principal de producție (MPS) se întocmește pe baza planului de producție, de obicei pe trei, șase luni sau un an, în funcție de natura proceselor de producție. MPS este exprimat în volum al produselor fabricate efectiv și este dezvoltat în conformitate cu planul de marketing.
2. De regulă, în același timp, se efectuează o evaluare preliminară a capacităților de producție (RCCP - Rought Cut Capacity Planning) pentru a determina posibilitatea de a îndeplini indicatorii de producție specificați folosind
timpul de staţionare al echipamentului şi resurselor de muncă. Pentru a calcula capacitatea de producție, este necesar să se cunoască fondul de timp de lucru planificat al unei mașini, numărul de mașini, productivitatea echipamentului, intensitatea muncii din programul de producție, procentul de realizare a ratei de producție. În primul rând, se efectuează calculul capacității unităților individuale și a grupurilor de echipamente de proces, apoi locul de producție, atelierul (clădire, producție) pentru perioada de planificare stabilită. În procesele de fabricație discrete, puterea este calculată din intensitatea forței de muncă a echipamentului.
3. Alături de datele privind cantitatea de produs final, programul operațional de producție conține date despre cantitatea de produs intermediar. Identificarea necesarului de materii prime și produse intermediare se referă la managementul operațional al materialelor. Procedura de planificare a cerințelor de materiale transformă programul de producție a produselor finite într-un program de comenzi de achiziție pentru componente și materiale și comenzi pentru producția de componente, ținând cont de cerințele pentru timpul și tehnologia de producție a produselor finite.
4. Planificarea vânzărilor este strâns legată de toate secțiunile planificării programului de producție, care ar trebui să dezvăluie ce produse, după tip și cantitate, pot fi vândute pe piață pentru o anumită perioadă de timp planificată. Este posibil ca programul de producție să nu se potrivească cu programul de vânzări dacă produsele finite rămân în stoc din cauza unor probleme cu consumatorii, furnizorii de componente etc.
Planificarea vânzărilor după conținut depinde în mare măsură de direcția vânzărilor. În cazul producției la comandă (producție discretă), programele de producție și marketing sunt orientate direct către comanda de intrare a cumpărătorului. În cazul în care un vorbim despre un produs pentru o piata anonima, care de obicei se desfasoara cu produse standardizate, caz in care programul este creat pe baza previziunilor bazate pe experienta perioadelor de planificare trecute. La realizarea
Pentru a comanda, produsele fabricate sunt realizate pe baza unei comenzi a clientului, planificarea necesarului de materiale și componente, precum și designul și caracteristicile tehnologice ale producției sunt determinate de specificațiile personalizate și de tehnologia personalizată. Planul de vânzări se formează pe baza unui portofoliu de comenzi. Dacă există un ansamblu la comandă, atunci produsele fabricate sunt realizate la comandă în principal din componente standard, diferența dintre produsele de același tip între ele formând ca urmare niște „ aliniamentul". Planul de vânzări se formează în principal pe baza unui portofoliu de comenzi și poate fi completat cu date de prognoză.
Din punctul de vedere al acestei abordări, luând în considerare OKP-ul în serie și single productie industriala iar în construcții se poate remarca o bază similară pentru dezvoltarea programelor de producție, în ciuda trăsăturilor distinctive datorate specificului fiecărui tip de activitate economică.
Dacă în planificarea producției în serie se bazează pe calcularea volumului lotului și a parametrilor de timp ai mișcării acestora, atunci în producția unitară, elementele pot fi cantitatea de muncă și produse intermediare. Construcția poate fi considerată ca exemplu de producție unică.
Planificarea calendaristică operațională într-o singură producție industrială are într-adevăr multe asemănări cu planificarea în construcții. În producția unitară, pentru fiecare comandă (un produs sau lot), precum și separat pentru fiecare proiect de construcție, se elaborează documentația tehnică, se întocmește producția, se calculează un program de producție, se determină costul, se ține controlul și contabilitatea.
Planurile operaționale și calendaristice într-o singură producție sunt tipizate în cea mai mică măsură, cu toate acestea, utilizează metode în serie de organizare a producției și OKP în zone separate.
În producția unitară, producția anuală este distribuită pe perioade dintr-un an.
în conformitate cu portofoliul de comenzi, succesiunea acestora și condițiile de utilizare a capacității.
Structura OKP într-o singură producție include o serie de elemente dezvoltate într-o anumită secvență. În primul rând, se calculează ciclul de producție, care include distribuția intensității forței de muncă a comenzii pe tip de muncă și calculul locurilor de muncă. Pe baza acesteia se construiesc grafice volum-calendar pentru implementarea planului. Este nevoie de un program consolidat de volum-calendar pentru a coordona lucrările privind termenele limită. Pe baza acestuia, magazinelor li se oferă un program lunar de producție în care se indică numele și codul comenzii, detalii, cantitatea acestora, datele de lansare-lansare, intensitatea muncii. În continuare, sunt întocmite programe de locuri de producție și planuri zilnice de schimburi.
Elementele OKP din industrie sunt reflectate în clădirea KP. O astfel de sferă de producție precum construcția are propriile sale caracteristici de programare. Se caracterizează printr-un set complex de procese de construcție și instalare interconectate, efectuate într-o anumită secvență tehnologică. Analizează totul opțiuni posibileși alegeți pe cele care necesită cel mai scurt timp de construcție cu calitatea înaltă a tehnologiei utilizate, puteți utiliza planul calendaristic, care este un tehnologic, model organizatoric construcția unui obiect, în care toate lucrările de construcție și instalare sunt interconectate, efectuate într-o anumită succesiune și la timp. Fiind documentul principal al proiectului de realizare a lucrărilor, KP acoperă întreaga gamă de lucrări privind construcția unității, de la pregătire până la punerea în funcțiune, testarea și testarea sistemelor de comunicații, și amenajarea teritoriului adiacent instalației.
Pentru a întocmi un plan comercial pentru construcția unui obiect, aveți nevoie de: desene de lucru ale unei clădiri sau structuri, o estimare sumară, un proiect de organizare a construcțiilor, informații despre calendarul și procedura de furnizare a structurilor, materialelor, echipamentelor, informațiilor. asupra tipurilor și
numărul de mașini și mecanisme planificate pentru utilizare, informații despre forța de muncă pentru principalele profesii, hărți tehnologice pentru lucrări complexe și lucrări efectuate prin metode noi și hărți tehnologice standard legate de instalație și condițiile locale de construcție pentru toate celelalte lucrări. Acestea din urmă sunt asemănătoare termeni de referintaîn industrie.
După un studiu amănunțit al materialelor sursă, se întocmește un nomenclator al lucrărilor (nomenclatorul producției în industrie), din care va consta construcția obiectului. Aceasta are în vedere următoarele: metode de producere a lucrărilor prevăzute la harti tehnologice; respectarea secvenței tehnologice corecte pentru implementarea tuturor proceselor de construcție și instalare; posibilitatea de consolidare (dezmembrare) a acestora în părți componente; repartizarea lucrărilor efectuate de organizații specializate; respectarea lor cu nomenclatorul cărţilor de referinţă normative.
Următoarea etapă în dezvoltarea PC este alegerea metodelor de producere a muncii în raport cu condițiile locale specifice. Sarcina principală aici este selectarea unui set de mașini cu accent pe lider, care poate include și vehicule(basculante, suporturi de panouri etc.).
După aceea, se calculează intensitatea muncii și nevoia de mecanizare, care se determină pe baza reglementarile actualeţinând cont de creşterea procentuală planificată a productivităţii muncii pt anumite tipuri lucrări în raport cu condiţiile reale de construcţie.
Apoi se determină durata fiecărui tip de muncă. În funcție de metodele acceptate de executare a muncii, de mijloacele de mecanizare alese și de numărul de executanți, aceasta poate varia considerabil. Pentru a calcula valorile maxime și minime ale duratei lucrării, se calculează intensitatea muncii acestora, frontul general și de lucru al efectuării acestei lucrări.
La compilarea KP pentru producția de lucru la instalație din lista generală de construcție
dar-lucru de asamblare, se alege procesul de conducere, de care depinde în mare măsură perioada totală de construcție a obiectului (orientarea la planificarea ciclului de producție în industrie către operația cea mai intensivă în muncă). De obicei, acesta este cel mai complex proces, care necesită mult timp și forță de muncă. Un astfel de proces în timpul construcției, de exemplu, a unei clădiri cu panouri mari, va fi instalarea de structuri prefabricate, a căror durată este determinată în funcție de performanța macaralei de instalare. Este posibil să facem o analogie cu industria, în care capacitatea de producție a unei întreprinderi este determinată de magazinul de conducere (în inginerie mecanică și prelucrarea metalelor - de atelierul de asamblare).
După ce s-au determinat metodele și succesiunea tehnologică de producție a lucrărilor și trasând durata implementării acestora, trebuie să se procedeze la coordonarea reciprocă a tuturor construcției și instalării și lucrări specialeîn funcție de datele începutului și sfârșitului lor, ținând cont de posibilitatea implementării lor combinate (consecutiv
capacitatea de încărcare a echipamentelor din industrie, procesare paralelă) (vezi figura).
După cum se arată în figură, succesiunea de lucru determinată de programul calendaristic este similară cu calculul loturilor în funcție de timp în producția de masă. Aici puteți aplica și în mod activ principiul combinării, care determină posibilitatea executării simultane a mai multor procese în diferite părți ale obiectului.
Principiul combinării maxime a proceselor este indisolubil legat de principiul filetării, care stă la baza construcției CP-ului obiectului. După ce ați ales schema de flux, este necesar să organizați procesul de conducere în conformitate cu acesta, cu utilizarea deplină a domeniului de activitate. În același timp, ritmul și pasul fluxului sunt stabilite pentru acesta. În construcții (și în industrie), sunt în vigoare principii de reducere a costurilor, cum ar fi funcționarea directă și continuitatea muncii.
Nume
Intensitatea muncii
Producător responsabil de ______lucrări_____
Dispozitiv nucleu monolitic
Cuprinzând: montaj plăci monolit din beton armat montaj stâlpi monolit din beton armat cu cofraj
cofraje pentru grinzi si plansee
armare si betonare monolit
plăci de beton armat_______
amenajarea etajelor de scări _________
LLC PSU "RusSpetsStroy", SA "Vympel"
OOO PSU "RusSpetsStroy"
OOO PSU "RusSpetsStroy"
OOO PSU "RusSpetsStroy"
OJSC „Vympel”
OJSC „Vympel”
Orez. Fragment din programul lucrărilor de construcție și instalare *
De asemenea, este necesar să se remarce utilizarea standardelor în programarea operațională atunci când se compară producția în serie și producția unitară. În producția de serie, standardele de calendar și planificare sunt: mărimea lotului de producție al produsului; frecvența lansării lotului - ciclu de producție; avansarea lansării - eliberarea de loturi de piese, ansambluri și produse; un nivel normal de restanțe și totalul lucrărilor în curs. În consecință, standardele în construcții sunt: volumul lucrărilor de construcție și instalare; tipul obiectului de construcție; finalizarea unor lucrări și începerea altora ulterioare în lanțul tehnologic al construcțiilor; nivelul de finalizare a lucrărilor de construcție și instalare pe restul principal etc.
Astfel, procedura de elaborare a planurilor operaționale în producția în serie și unitară (de exemplu, în construcții) are multe în comun: utilizarea principiilor de directivitate, proporționalitate a organizării procesului de producție, standarde de timp și volume de producție etc. În același timp, metodele de planificare operațional-calendară în producția în serie și unitară au trăsături distinctive asociate unui anumit tip de activitate a unei întreprinderi.
BIBLIOGRAFIE
1. Glinnikov, M. Planificarea producției: abordări, soluții, experiență / M. Glinnikov // Director. - 2004. - N° 6. - Electron. date text. - Mod de acces: http://www.osp.ru/cio/2004/06/173372/.
2. Krylovich, A. Planificarea ca bază pentru management / A. Krylovich // Heavy Engineering. - 2001. - N° 2. - Electron. date text. - Mod de acces: http://www.topsbi.ru/default.asp?artID=151.
3. Lobov, F. M. Managementul operațional al producției / F. M. Lobov. - Rostov n/a: Phoenix,
4. Makarenya, T. A. Organizarea și planificarea producției: manual. alocație / T. A. Makar-nya. - Taganrog: TTI SFU, 2007. - Electron. date text. - Mod de acces: http://planovik.ru /management/m234/.
5. Organizare, planificare și management industrie de contructie/ ed. prof. I. G. Galkina. - M.: Mai sus. scoala, 1978. - 365 p.
6. Tit, L. M. Organizarea producţiei / L. M. Sinitsa. - Minsk: UE „IVTS al Ministerului de Finanțe”,
7. Stefan, A. programareîn producţie lot / A. Stefan. - Hamburg: Editura Deutscher Universitet - Verlag, 2001. - 504 p.
8. Economie companie de constructii: studii. indemnizație / V. V. Buzyrev, T. A. Ivashentseva, A. G. Kuzminsky, A. I. Shcherbakov. - Novosibirsk: NGASU 1998. - 275 p.
PROGRAMA DE OPERAȚII PLANIFICARE ÎN REPEȚIE LUCRĂRI ȘI PRODUCȚIE INDIVIDUALĂ
Autorul realizează o comparație a planificării programului operațional la întreprinderile din industria de producție și construcții, deoarece acestea sunt caracterizate de un proces discret de producție, și anume parametrii exacti de timp în fiecare etapă a procesului de producție.
Cuvinte cheie: lucru repetitiv, producție individuală, proces discret de producție, ciclu de producție, planificare a producției, programare operațională, industria construcțiilor.
Producție unică caracterizată prin repetabilitate neregulată sau nerepetabilitate munca de productie atunci când produsele cu destinație specială sunt fabricate în cantități mici(de exemplu, fabricarea de copii individuale ale echipamentelor nestandard, mașini mari, matrițe, laminoare, turbine puternice etc.). Această producție este împărțită într-o singură dată, repetabilă și experimentală.
Mijloace de producție pilot producerea de mostre, loturi sau produse gri pentru efectuare muncă de cercetare sau pentru elaborarea documentatiei de proiectare si tehnologice pentru productia stabilita.
Întreprinderile de producție unitară produc o gamă largă de produse, de regulă, care nu se repetă în perioada de planificare. Producția se desfășoară în principal pe echipamente universale situate în atelier, pe bază de grup. În atelierele de asamblare se realizează asamblarea de unități și obiecte la scară mică. În conformitate cu natura echipamentului universal, locurile de muncă ale unei singure producții sunt încărcate diverse lucrări conform planului aprobat. Producția unică se caracterizează prin fabricarea diferitelor produse în loturi unice sau mici, implementarea comenzi uniceîn diverse industrii și domenii de activitate.
Cea mai complexă industrie este ingineria mecanică. După ce am studiat abordările și metodele pe exemplul unei industrii complexe, nu va fi dificil să aplicați cunoștințele dobândite într-o structură simplă a industriei, de exemplu, în industria serviciilor de consum. În același timp, trebuie reținut: cu cât structura sectorială este mai simplă, cu atât ar trebui să fie mai puține calcule de calendar și planificare. Repetabilitatea eliberării produselor într-o singură producție este fie absentă, fie neregulată și nu afectează caracteristicile esențiale ale procesului de producție.
Unitatea de contabilitate și planificare în producția unitară este comanda. De aceea sarcina principală programarea operațională (OCP) în aceste condiții este de a asigura executarea în timp util a diverselor comenzi în conformitate cu programele de producție cu încărcare uniformă a tuturor verigilor de producție și cele mai scurte cicluri de producție pentru onorarea comenzilor.
O trăsătură caracteristică a OKP în condițiile unei singure producții este legătura strânsă dintre calculele calendaristice și de planificare cu planificarea pregătirii tehnice pentru executarea fiecărei comenzi.
În producția unitară, proporția componentelor unificate și standard ale producției ar trebui să fie crescută. Acest lucru face posibilă aplicarea tehnologiilor de grup, a secțiilor specializate și a liniilor de producție multi-subiecte pentru prelucrarea pieselor și ansamblurilor unificate, pentru a planifica producția lor în loturi pentru depozit.
Rețineți că procesul de onorare a comenzii este împărțit în trei etape. Să luăm în considerare caracteristicile OKP pe ele. În etapa plasării unei comenzi, este necesar să se utilizeze standarde lărgite determinate prin metode experimentale și statistice. Fiecare executant trimite foaia de solicitare biroului de comenzi sau UMIS si urmatorul (din ciclu) executor. O caracteristică a planificării operaționale a producției într-o singură producție este un cadru de reglementare subdezvoltat în comparație cu producția de masă și în serie.
Principalele standarde de calendar și planificare sunteți:
- durata ciclului de producție pentru fabricarea produselor (onorarea comenzilor);
- grafice de onorare a comenzilor,
- programe de producție ciclului (pentru comenzi individuale și un calendar consolidat pentru îndeplinirea comenzilor acceptate pentru producție și clarificarea ulterioară a avansurilor calendaristice în activitatea magazinelor);
- calcule volumetrice ale sarcinii echipamentului (adică calcule de verificare a încărcăturii zonelor de producție și echipamentelor (calculele volum-calendar) și ajustarea programului rezumat pentru a egaliza sarcina pentru perioadele individuale de planificare);
- determinarea amplorii avansurilor calendaristice.
Calculul duratei ciclului de producție pentru fabricarea unui produs (comandă) se poate realiza folosind formula
TC \u003d sus * k / s ^ x?) + wx? mp /.vx d+ *e, (5,2)
unde TC este durata ciclului de producție pentru fabricarea unui produs sau îndeplinirea unei comenzi, slave. zile; P- numarul de piese din partid; t- numărul de operațiuni de proces tehnologic;
Timp total pentru operație, h; Cu- numărul de locuri de muncă paralele ocupate de operațiune;
^ - numărul de ture de lucru pe zi; q- durata schimbului de muncă, h;
Timp interoperativ, h;
și- durata proceselor naturale (uscare, aliere de suprafață, răcire după tratament termic etc.).
Pe baza unor astfel de calcule și ținând cont de posibila așezare a pieselor, pentru fiecare comandă se formează un grafic volum-calendar pentru executarea comenzii (Fig. 5.1).
Programul se construiește în ordinea inversă procesului tehnologic, începând de la atelierul de testare sau asamblare. Conform programului, determinați ciclu general producerea unei comenzi care este comparată cu un anumit termen limită. Pentru comenzile cu ciclu scurt de productie (mai putin de o luna) si un numar mic de magazine executante (una sau doua), nu se intocmeste un grafic volum-calendar. Calculul timpilor calendaristici de livrare în munca atelierelor este necesar pentru a coordona funcționarea neîntreruptă a acestora și pentru a se asigura că toate piesele incluse în acest produs ajung la asamblare până la data specificată. Prin urmare, piesele care au un ciclu de producție mai lung sunt puse în producție mai devreme decât alte piese.
Diagrama volum-calendar consolidată onorarea tuturor comenzilor este necesara pentru coordonarea reciproca a lucrarilor la comenzi in timp si pentru o utilizare cat mai completa a utilajelor si spatiului. Un astfel de program este ajustat lunar, luând în considerare datele despre implementarea programului lunar de către principalele ateliere, despre starea lucrărilor în derulare la comenzi, asupra sarcinilor noi și comenzilor acceptate de întreprindere. În același timp, se precizează nomenclatura și domeniul de activitate pentru comenzile incluse anterior. Ținând cont de aceste caracteristici, se precizează în final graficul consolidat volum-calendar al comenzilor și, pe baza acestuia, DOP emite un program lunar de lucru de producție pentru fiecare atelier, care indică sfera de lucru pentru fiecare comandă și calendarul implementarea acestora.
Tip de prelucrare |
Zile lucrătoare ale lunii anului planificat |
|||||||||||||||||||||
Su-10 | ||||||||||||||||||||||
Fierar |
|
|||||||||||||||||||||
Mecanic |
7-14 4000 h 6 lucru bani | |||||||||||||||||||||
lăcătuș asamblare |
|
|||||||||||||||||||||
Adunare Generală |
|
Orez. 5.1. Un exemplu de program de producție a comenzii volum-calendar (ciclu).
Biroul de planificare și expediere al atelierului principal, după ce a primit un program lunar de producție de la DOP, distribuie munca prevăzută în acesta între locurile de producție, efectuează calcule volumetrice pentru utilizarea corectă a capacităților și eliminarea disproporțiilor în sarcina de echipamentele site-urilor.
Într-o singură producție, calculele volumetrice sunt legate de CPD. Acest lucru se datorează faptului că resursele capacităților de producție sunt constante pe o anumită perioadă de timp, în timp ce capacitățile necesare sunt grupuri diferite echipamentul se modifică semnificativ în timp. Această împrejurare face necesară în fiecare perioadă de planificare să se determine numărul necesar de ore de mașină pentru grupurile de echipamente principale ale tuturor comenzilor care urmează să fie fabricate în această perioadă și să le compare cu cele disponibile. Acest lucru vă permite să luați măsuri în timp util pentru a elimina atât supraîncărcarea, cât și subîncărcarea grupurilor individuale de echipamente, modificând timpul de lucru pentru unele comenzi și ajustând timpul estimat de pornire, specificând astfel dimensiunea plumbului în comparație cu cea calculată. Pe baza unei astfel de ajustări, se realizează legarea finală a termenelor de onorare a comenzilor la ora calendaristică a unei anumite perioade de planificare.
Baza planificării și muncii administrative pentru o tură este un plan zilnic de schimb, în care sarcinile sunt specificate pentru fiecare zi și schimb pentru fiecare lucrător. Realitatea repartizărilor în schimburi trebuie asigurată prin pregătirea operațională prealabilă și temeinică a producției. Sarcinile de schimb includ numai astfel de lucrări pentru care au fost pregătite documentația tehnologică, sculele, materialele și piesele de prelucrat.
Lucrătorul primește o comandă sau o fișă perforată model (în funcție de gradul de mecanizare a muncii contabile) pentru fiecare loc de muncă dintr-o sarcină în schimburi. După ce lucrarea este finalizată și acceptată de către controlor, comanda de lucru este închisă, iar în sarcina în tură maistrul face o notă asupra acceptării lucrării.
Contabilitatea operațională a implementării programului de către principalele ateliere dintr-o unitate de producție se realizează conform datelor privind implementarea sarcinii zilnice în schimb de către fiecare secție. Obiectele contabilității operaționale sunt dezvoltarea muncitorilor, deplasarea pieselor pentru operațiuni, primirea pieselor de prelucrat, timpul de nefuncționare a muncitorilor, căsătoria, livrarea produselor finite.
Contabilitatea se bazează pe documentatie primara: producția muncitorilor este determinată de comenzile de lucru, deplasarea pieselor în producție - prin hărți de traseu, primirea semifabricatelor și livrarea produselor finite - prin borderouri, consumul de material - prin fișa de cheltuieli și comenzi etc. Pe baza datelor primite, maistrul face o nota in graficul de santier despre implementarea programului lunar pentru fiecare post lucrat.